EA020904B1 - Композитный бетон для плит пола и сплошного фундамента - Google Patents

Композитный бетон для плит пола и сплошного фундамента Download PDF

Info

Publication number
EA020904B1
EA020904B1 EA201200567A EA201200567A EA020904B1 EA 020904 B1 EA020904 B1 EA 020904B1 EA 201200567 A EA201200567 A EA 201200567A EA 201200567 A EA201200567 A EA 201200567A EA 020904 B1 EA020904 B1 EA 020904B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
composite concrete
fibers
diameter
cement
concrete
Prior art date
Application number
EA201200567A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201200567A1 (ru
Inventor
Янис Ошлейс
Каспарс Кравалис
Original Assignee
Приметех, А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Приметех, А/С filed Critical Приметех, А/С
Publication of EA201200567A1 publication Critical patent/EA201200567A1/ru
Publication of EA020904B1 publication Critical patent/EA020904B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/56—Opacifiers
    • C04B2103/58—Shrinkage reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles

Abstract

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для строительства промышленных полов и фундаментных плит. Предложенная смесь композитного бетона, включающая цемент, песчано-щебеночную смесь, воду, пластификатор, пуццоланы наноразмера, снижающую усадку добавку и стальные и/или синтетические волокна, позволяет получать тонкие, полностью бесшовные, без ограничения по площади большие плиты из композитного бетона без наблюдаемых усадочных трещин или изгибания на краях.

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для строительства промышленных полов и сплошных фундаментов.
Бетонные полы изготавливают из неармированного или армированного бетона. Объем армирования или его отсутствие диктуется, в общем, предполагаемыми нагрузками и интенсивностью нагружения, и также можно сказать, что более толстая плита из неармированного бетона может иметь такие же удовлетворительные характеристики, как и более тонкий армированный бетонный пол.
Еще одна причина армирования бетона заключается в контроле растрескивания бетона, вызываемого ограниченной усадкой, изгибными моментами, пластичной осадкой грунта и приложением сосредоточенных нагрузок.
Для того чтобы уменьшить вероятность появления и ширину трещин, обычно полы делят на смежные более мелкие плиты, чтобы долю сжатия при усадке можно было сконцентрировать в стыках вместо формирования нежелательных трещин. Выполняют стыки разных типов, такие как фрезерованные прорези на расстоянии от 5 до 15 м в каждом направлении или строительные стыки полной глубины.
Стыки в бетонных полах рассчитывают с тем намерением, что они откроются с течением времени. Усадка может приводить к значительному открыванию стыков, и на краях плиты можно наблюдать изгибы, если усадка больше в поверхностных слоях, чем под ними. Чем тоньше плита, тем быстрее и легче она будет изгибаться на краях, приводя к крошению краев стыков и увеличивая вероятность повреждения оборудования, перемещаемого по полу.
Арматура бетонных полов может состоять из арматурных прутков в форме стальной проволочной сетки, размещенной одним слоем, двумя слоями или даже больше в зависимости от типа применения.
Армирование бетонных полов также может быть получено путем произвольного добавления волокон в бетон. Такие волокна могут состоять из обрезков стальной проволоки, стальной стружки, синтетических волокон или иногда и тех, и других вместе, с сетками или арматурными прутками или без них. Выгода использования волокон заключается в их способности лучше противостоять растрескиванию и в более простой конструкции плиты, поскольку в большинстве случаев необходимость использования арматурных прутков или сеток может отпадать.
Введение стальных волокон в композитный бетон может уменьшать растрескивание промышленных полов и фундаментных плит. Согласно опубликованным источникам объем стальных волокон 40 кг на 1 м3 композитного бетона может снижать свободную усадку на величину до 15%.
Стальные волокна, благодаря их способности лучше противостоять растрескиванию бетона, в последние 25 лет используют только как арматуру в бесшовных бетонных полах из плит, по размеру не превышающих 3500 м2 без стыков, в соответствии с лучшей практикой. Однако в этих применениях не устранены усадка или растрескивание.
Ближайшим аналогом из уровня техники является состав композитного бетона для плит пола, который описан в патенте ЕР 0137024. Этот композитный бетон содержит цемент, воду, смесь песка и щебня, раствор нафталино-меламинового сульфоната и стальные волокна диаметром 1 мм и длиной 60 мм. Содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона следующее:
цемент 310 кг;
вода 155 кг;
песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм 1550 кг;
песчано-щебеночная смесь с размером частиц 16-25 мм 390 кг;
раствор нафталино-меламинового сульфоната приблизительно 1,2 % от массы цемента, стальные волокна диаметром 1 мм и длиной 60 мм 30 кг.
Расчет и изготовление плит с использованием состава бетона, известного из уровня техники, описаны в нескольких технических стандартах разных стран, включая, например, АС1 360 (США), ΤΚ.34 (Великобритания), СИК36 (Голландия), СИК111 (Голландия), АС1223 (США), АС1544 (США). Однако из практики известно, что плиты из известных из уровня техники составов композитного бетона имеют следующие недостатки: ограниченный размер плиты из композитного бетона из-за растрескивания и изгибания краев плиты пола с течением времени, открывание стыков и относительно высокий расход цемента, поскольку плита должна быть выполнена толщиной по меньшей мере 15 см.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставить возможность изготовления плиты пола и плиты сплошного фундамента из композитного бетона, которая является тонкой, полностью бесшовной без ограничения по площади, не имеет усадочных трещин и изгибов на краях. Плиты пола, имеющие такую толщину и свойства, до настоящего момента не известны.
Известный состав композитного бетона для плит пола и сплошных фундаментов, включающий цемент, воду, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, волокна, пластификатор, дополняет- 1 020904 ся в соответствии с настоящим изобретением путем добавления по меньшей мере одной снижающей усадку подмешиваемой добавкой, которую выбирают из группы, включающей свободную известь, этиленгликоль и сульфоалюминат кальция, при этом содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона включает следующее:
цемент 240-360 кг;
вода песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм пластификатор снижающая усадку добавка или добавки стальные и/или синтетические волокна
110-165 кг;
1700-1900 кг;
0,5 - 2 % от содержания цемента;
5-70 кг;
0,6-60 кг.
Экспериментально установлено, что следует использовать цемент типа СЕМ1, СЕМ11 или СЕМ111, и он должен содержать по меньшей мере 75% клинкера. Снижающую усадку добавку подмешивают для компенсации усадки в композитном бетоне и предотвращения усадочных напряжений. Экспериментально доказано, что точно соответствующий предложенному состав композитного бетона дает возможность изготовить плиту пола из композитного бетона, которая является тонкой, полностью бесшовной без ограничения по площади, без наблюдаемых усадочных трещин или закручивания краев.
Пластификатор может быть выбран из группы, которая включает нафталины, меламины, нафталинмеламины, лигносульфонаты или поликарбоксилаты. Помимо этого, в состав композитного бетона может быть подмешан пуццолановый нанопорошок. Содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона следующее:
цемент 240-360 кг;
вода песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм пластификатор снижающая усадку добавка или добавки
110-165 кг;
1700-1900 кг;
0,5 - 2 % от содержания цемента; 5-70 кг;
0,6-60 кг.
пуццолановый нанопорошок 5-15 кг.
Пуццолановый нанопорошок в композитном бетоне полностью заполняет промежутки между цементом и песчано-щебеночными частицами, приводя к более однородному композитному бетону.
В композитный бетон могут быть подмешаны стальные волокна диаметром 0,75-1 мм и с отношением размеров 50-70. Содержание стальных волокон на 1 м3 композитного бетона составляет 25-60 кг.
Использование стальных волокон в композитном бетоне обеспечивает несущую способность и стабильность к трещинам плиты. Отношение размеров 50-70 было выбрано потому, что такие волокна легче вводить в композитный бетон.
Синтетические волокна диаметром 2000 ден могут быть подмешаны в композитный бетон.
Содержание синтетических волокон на 1 м3 композитного бетона составляет 0,6-4 кг.
Использование синтетических волокон в композитном бетоне обеспечивает стойкость плиты к образованию микротрещин. Такой состав композитного бетона можно использовать для плит в конструкциях, подвергающихся небольшим нагрузкам.
Стальные волокна диаметром 0,75-1 мм и с отношением размеров 50-70 и синтетические волокна диаметром 2000 ден можно подмешивать вместе в композитный бетон, при этом содержание волокон на 1 м3 композитного бетона следующее:
Стальные волокна диаметром 0,75-1 мм и с отношением размеров 50-70
30-50 кг;
Синтетические волокна диаметром 2000 ден 0,6-4 кг.
Одновременное использование стальных и синтетических волокон в композитном бетоне обеспечивает несущую способность и стабильность плиты к появлению макро- и микротрещин.
Еще одной целью настоящего изобретения заключается в предложении монолитной плиты пола, которую размещают на субосновании, для которого используют патентоспособный состав композитного бетона. Эта цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить монолитную плиту пола
- 2 020904 из композитного бетона толщиной по меньшей мере 50 мм, которая является полностью бесшовной без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и с поглощением энергии по меньшей мере 1000 Дж, определенным в соответствии с 8ΙΆ162, и нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
Также предложена монолитная плита сплошного фундамента, которую заливают на основании, для которого используют патентоспособный состав композитного бетона.
Также патентуется монолитная плита сплошного фундамента из композитного бетона толщиной по меньшей мере 50 мм, которая полностью бесшовная без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и с поглощением энергии по меньшей мере 1000 Дж, определенным в соответствии с 8ΙΆ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
В прошлом было невозможно изготовить такие тонкие плиты пола и сплошного фундамента из композитного бетона с такой высокой способностью поглощения энергии и с практически устраненной усадкой на полностью бесшовных, технологически неограниченных площадях.
Ниже представлены несколько примеров осуществления предложенного изобретения. Возможны и другие варианты осуществления.
Пример 1.
Состав композитного бетона для плиты пола 120 мм включает цемент СЕМИ, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, воду, пластификатор: нафталин-меламин, пуццолановый нанопорошок, снижающую усадку добавку: этиленгликоль, стальные волокна диаметром 0,75 мм и длиной 50 мм и синтетические волокна диаметром 2000 ден и длиной 15 мм, при этом содержание ингредиентов на 1 м3 композитного бетона составляет, в кг:
цемент СЕМИ 330;
песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм 1800;
вода 140;
нафталин-меламин 2;
пуццолановый нанопорошок 10;
этиленгликоль 5;
стальные волокна диаметром 0,75 мм и длиной 50 мм 25;
синтетические волокна диаметром 2000 ден и длиной 15 мм 2,
Порядок смешивания композитного бетона следующий. Для получения 1 м3 композитного бетона смешивают 330 кг цемента СЕМИ, 1800 кг песчано-щебеночной смеси с диаметром частиц до 16 мм и 130 кг воды и получают бетон (такой бетон можно заказать с доставкой на большинстве бетонных заводов). На месте, где будут размещены плиты пола или сплошного фундамента, отдельно смешивают 2 кг (0,61% от объема цемента) порошка нафталина-меламина, 10 кг пуццоланового нанопорошка, 5 кг этиленгликоля и 10 кг воды и добавляют полученную смесь в изготовленный (или доставленный), ранее смешанный бетон. Во время добавления смеси к бетону барабан бетономешалки должен вращаться с частотой минимум 12 об/мин. Совокупное время смешивания составляет по меньшей мере 1 мин для 1 м3 бетона. Затем 25 кг стальных волокон диаметром 0,75 мм и длиной 50 мм и 2 кг синтетических волокон диаметром 2000 ден и длиной 15 мм добавляют в бетон. При добавлении волокон в бетон барабан вращается с частотой минимум 12 об/мин. Совокупное время смешивания составляет по меньшей мере 1 мин для 1 м3 композитного бетона. Конечный класс удобоукладываемости Р5 или Р6. Образцы композитного бетона должны быть взяты на месте и затем испытаны в соответствии со Швейцарским стандартом 8ΙΆ162, чтобы определить параметры изгибания - пробивания.
Плиту из композитного бетона толщиной 120 мм размещают и подвергают финишной обработке в соответствии с лучшей практикой. Требования к субоснованию: тест на проверку несущей способности в соответствии с Вестергаардом (Ае51етдаатД) - не менее 0,08 Н/мм2 и горизонтальность с допуском ±5-10 мм. Площадь плиты из композитного бетона без стыков не имеет ограничения. Плита пола может быть выполнена на всей площади без учета размера. После размещения и финишной обработки плита из композитного бетона должна затвердеть, при этом используют воду в соответствии с лучшей практикой.
Экспериментально было продемонстрировано, что полученная монолитная бесшовная плита из композитного бетона толщиной 120 мм имеет следующие параметры: предельная величина статической сосредоточенной нагрузки в центре на наибольшем удалении от стыков: 900 кН; предельная величина статической сосредоточенной нагрузки на свободном крае: 500 кН, так что в рабочем состоянии такая плита способна выдерживать продолжительную сосредоточенную нагрузку 200 кН в любой точке плиты, что переводит ее в класс для высоких нагрузок; максимальная рабочая величина нагрузки составляет 40 кН/м2 и между опорами 120 кН; максимальная нагрузка на оси вильчатого погрузчика 50 кН.
- 3 020904
Экспериментально было определено, что полная энергия разрушения при прогибе на 25 мм составляет по меньшей мере 1000 Дж (испытано в соответствии со Швейцарским стандартом 8ΙΑ162), и усадка образцов композитного бетона при 50% относительной влажности и 20°С составляет 0 после 150 суток затвердевания в климатической камере (определено в соответствии со стандартом США А8ТМ С157).
Пример 2.
Состав композитного бетона в изготовленной плите пола для небольших нагрузок включает цемент СЕМ11, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, воду, пластификатор-поликарбоксилат, снижающую усадку добавку: свободную известь и синтетические волокна диаметром 2000 ден и длиной 15 мм. Содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона следующее, в кг:
цемент СЕМИ 280;
песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм 1900;
вода 150;
поликарбоксилат 1,5;
свободная известь 50;
синтетические волокна диаметром 2000 ден и длиной 15 мм 4.
Смешивание композитного бетона и размещение плиты пола из композитного бетона осуществляли так же, как в примере 1.
Описанный композитный бетон подходит для изготовления плиты из композитного бетона на коммерческих площадях, где нагрузки не превышают 20 кН/м2 и сосредоточенная нагрузка меньше 25 кН.
Несущая способность субоснования должна составлять по меньшей мере 0,03 Н/мм2
Путем вычислений в соответствии со стандартом 8ΙΑ162 и путем экспериментов было определено, что минимальная толщина плиты из композитного бетона для несущего пола для небольших нагрузок составляет 50 мм (вместо 125-150 мм, как рассчитывали раньше). Плита пола из композитного бетона толщиной 50 мм полностью бесшовная, без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена); с поглощением энергии по меньшей мере 1000 Дж, определенным в соответствии с 8ΙΑ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
Пример 3.
Состав композитного бетона для изготовления плиты сплошного фундамента включает цемент СЕМ1, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, воду, пластификатор: лигносульфонат, снижающую усадку добавку: этиленгликоль и стальные волокна диаметром 1 мм и длиной 60 мм. 1 м3 композитного бетона включает, в кг:
цемент СЕМ1 300;
песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм 1850;
воду 140;
лигносульфонат 3;
этиленгликоль 10;
стальные волокна диаметром 1 мм и длиной 60 мм 50.
Смешивание композитного бетона и размещение опорной плиты сплошного фундамента из композитного бетона осуществляли так же, как в примере 1.
Можно изготовить описанную плиту сплошного фундамента из композитного бетона с толщиной до 220 мм. На плите сплошного фундамента из композитного бетона можно устанавливать несущие колонны с расстоянием 3 м.
Плита сплошного фундамента из композитного бетона толщиной 220 мм полностью бесшовная без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и обеспечивает поглощение энергии по меньшей мере 1000 Дж, что определено в соответствии с 8ΙΑ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
- 4 020904
Пример 4.
Состав композитного бетона для изготовления плиты пола толщиной 70 мм включает цемент СЕМШ, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, воду, пластификатор нафталин, снижающую усадку добавку: этиленгликоль и стальные волокна диаметром 0,8 мм и длиной 50 мм. Содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона составляет, в кг:
цемент СЕМШ песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм вода нафталин этиленгликоль
320;
1890;
160;
4;
12;
стальные волокна диаметром 0,8 мм и длиной 50 мм 30.
Смешивание композитного бетона и размещение плиты пола из композитного бетона осуществляли так же, как в примере 1.
Плита пола из композитного бетона толщиной 70 мм полностью бесшовная без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и обеспечивает поглощение энергии по меньшей мере 1000 Дж, что определено в соответствии с 8ΙΆ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
Пример 5.
Состав композитного бетона для изготовления плиты пола толщиной 100 мм включает цемент СЕМИ, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, воду, пластификатор меламин, снижающие усадку добавки: свободную известь и сульфоалюминат кальция, стальные волокна диаметром 1 мм и длиной 50 мм и синтетические волокна диаметром 2000 ден и длиной 15 мм. Содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона составляет, в кг:
цемент СЕМИ 310;
песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 1900;
мм вода свободная известь сульфоалюминат кальция меламин
140;
30;
40;
3;
стальные волокна диаметром 1 мм и длиной 50 мм 40;
синтетические волокна диаметром 2000 ден и дли- 1. ной 15 мм
Смешивание композитного бетона и размещение плиты пола из композитного бетона осуществляли так же, как в примере 1.
Плита пола из композитного бетона толщиной 100 мм полностью бесшовная без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и обеспечивает поглощение энергии по меньшей мере 1000 Дж, что определено в соответствии с 8ΙΆ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
- 5 020904
Пример 6.
Состав композитного бетона для изготовления плиты пола толщиной 130 мм включает цемент СЕМИ, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, воду, пластификатор поликарбоксилат, снижающие усадку добавки: свободную известь и этиленгликоль, стальные волокна диаметром 0,8 мм и длиной 60 мм. Содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона составляет, в кг:
цемент СЕМИ 360;
песчано-щебеночная смесь с размером частиц до 16 мм 1850;
вода 130;
свободная известь 50;
этиленгликоль 8;
поликарбоксилат 2;
стальные волокна диаметром 0,8 мм и длиной 60 мм 60.
Смешивание композитного бетона и размещение плиты пола из композитного бетона осуществляли так же, как в примере 1.
Плита пола из композитного бетона толщиной 130 мм полностью бесшовная без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и обеспечивает поглощение энергии по меньшей мере 1000 Дж, что определено в соответствии с 8ΙΆ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Состав композитного бетона для плит пола и сплошных фундаментов, который включает цемент, воду, песчано-щебеночную смесь с размером частиц до 16 мм, волокна и пластификатор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере одну снижающую усадку добавку, выбираемую из группы, включающей свободную известь, этиленгликоль и сульфоалюминат кальция, при этом содержание ингредиентов в 1 м3 композитного бетона составляет:
    цемент 240-360 кг;
    вода 110-165 кг;
    песчано-щебеночная смесь
    1700-1900 кг;
    с размером частиц до 16 мм пластификатор 0,5 - 2 % от содержания цемента;
    снижающая усадку добавка или добавки 5-70 кг;
    стальные и/или синтетические волокна 0,6-60 кг.
  2. 2. Состав по п.1, где пластификатор выбирают из группы, включающей нафталины, меламины, нафталин-меламины, лигносульфонаты или поликарбоксилаты.
  3. 3. Состав по п.1 или 2, который дополнительно содержит пуццолановый нанопорошок, при этом содержание ингредиентов на 1 м3 композитного бетона составляет:
    цемент 240-360 кг;
    вода 110-165 кг;
    песчано-щебеночная смесь ,, 1700-1900 кг;
    с размером частиц до 16 мм пластификатор 0,5 - 2 % от содержания цемента;
    снижающая усадку добавка или добавки 5-70 кг;
    волокна 0,6-60 кг.
    пуццолановый нанопорошок 5-15 кг.
  4. 4. Состав по любому из пп.1-3, где волокнами являются стальные волокна диаметром 0,75-1 мм и с отношением размеров 50-70, при этом содержание стальных волокон на 1 м3 составляет 25-60 кг.
  5. 5. Состав по любому из пп.1-3, где волокнами являются синтетические волокна диаметром 2000 ден, при этом содержание синтетических волокон на 1 м3 составляет 0,6-4 кг.
  6. 6. Состав по любому из пп.1-3, где волокнами являются стальные волокна диаметром 0,75-1 мм и с
    - 6 020904 отношением размеров 50-70 и синтетические волокна диаметром 2000 ден, при этом содержание волокон на 1 м3 составляет:
    стальные волокна диаметром 0,75-1 мм и с отношением размеров 50-70 30-50 кг;
    синтетические волокна диаметром 2000 ден 0,6-4 кг.
  7. 7. Монолитная плита пола, которая помещена на субоснование, изготовленная из состава композитного бетона в соответствии с любым из пп.1-6.
  8. 8. Плита пола по п.7, имеющая толщину не меньше 50 мм, являющаяся полностью бесшовной без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и имеющая поглощение энергии по меньшей мере 1000 Дж, определенное в соответствии с 8ΙΆ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
  9. 9. Монолитная плита сплошного фундамента, которая размещена на субосновании, изготовленная из состава композитного бетона в соответствии с любым из пп.1-6.
  10. 10. Плита сплошного фундамента по п.9, имеющая толщину не меньше 50 мм, полностью бесшовная без ограничения по площади (технологически площадь не ограничена) и имеющая поглощение энергии по меньшей мере 1000 Дж, определенное в соответствии с 8ΙΆ162, и с нулевой усадкой после 150 суток затвердевания.
EA201200567A 2009-10-26 2010-10-20 Композитный бетон для плит пола и сплошного фундамента EA020904B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LVP-09-186A LV14122B (lv) 2009-10-26 2009-10-26 Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai
PCT/LV2010/000014 WO2011053103A2 (en) 2009-10-26 2010-10-20 Composite concrete for floor slabs and rafts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201200567A1 EA201200567A1 (ru) 2013-03-29
EA020904B1 true EA020904B1 (ru) 2015-02-27

Family

ID=43768915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200567A EA020904B1 (ru) 2009-10-26 2010-10-20 Композитный бетон для плит пола и сплошного фундамента

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9284225B2 (ru)
EP (1) EP2493834B1 (ru)
JP (2) JP2013508261A (ru)
KR (1) KR101368556B1 (ru)
CN (1) CN102666427B (ru)
AU (1) AU2010313886C1 (ru)
CA (1) CA2780090C (ru)
DK (1) DK2493834T3 (ru)
EA (1) EA020904B1 (ru)
ES (1) ES2499691T3 (ru)
HR (1) HRP20140848T1 (ru)
IL (1) IL215001A0 (ru)
LV (1) LV14122B (ru)
PL (1) PL2493834T3 (ru)
PT (1) PT2493834E (ru)
RS (1) RS53525B1 (ru)
SI (1) SI2493834T1 (ru)
UA (1) UA101923C2 (ru)
WO (1) WO2011053103A2 (ru)
ZA (1) ZA201203212B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120261861A1 (en) * 2010-06-28 2012-10-18 Bracegirdle P E Nano-Steel Reinforcing Fibers in Concrete, Asphalt and Plastic Compositions and the Associated Method of Fabrication
RU2447036C1 (ru) * 2010-10-28 2012-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) Композиция для получения строительных материалов
RU2466953C1 (ru) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искуственной породы
ITMI20111642A1 (it) * 2011-09-12 2013-03-13 Italcementi Spa Manufatto cementizio a basso spessore ed elevate qualita' superficiali per applicazioni non strutturali, e metodo per la sua produzione
RU2534780C1 (ru) * 2013-10-21 2014-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искусственной породы
JP6267495B2 (ja) * 2013-11-22 2018-01-24 戸田建設株式会社 ひび割れ抑制補強材及びこれを用いた補強コンクリート
ITAN20130227A1 (it) * 2013-12-02 2015-06-03 Valeria Corinaldesi Composizione di calcestruzzi con alta resistenza a trazione
AT517304A1 (de) 2015-05-15 2016-12-15 Holcim Technology Ltd Betonzusammensetzung
AT517291A1 (de) 2015-05-26 2016-12-15 Holcim Technology Ltd Betonzusammensetzung
CR20170561A (es) 2015-06-11 2018-07-24 Cemex Res Group Ag Diseños avanzados de mezcla de concreto reforzado con fibra y aditivos.
US10640424B2 (en) 2015-08-07 2020-05-05 Cemex Research Group Ag Castable material based on cementitious binder with shrinkage resistance
LV15383B (lv) * 2017-07-14 2019-10-20 Filigran Primekss, Sia Daļēji saliekama dzelzsbetona pārseguma elementu sistēma
CN107540283A (zh) * 2017-07-24 2018-01-05 中国十七冶集团有限公司 一种高强度高性能混凝土及其制备方法
JP7022959B2 (ja) * 2017-09-04 2022-02-21 住友大阪セメント株式会社 コンクリート組成物、及び、コンクリート組成物の製造方法
CN107721327B (zh) * 2017-12-08 2020-08-28 杭州汉特建材有限公司 一种改性钢纤维增强桥梁浇筑用混凝土
GB2570465B (en) * 2018-01-25 2022-06-15 Lateral Logic Ltd Strain method
US11440844B2 (en) 2019-08-16 2022-09-13 S3 Concrete Technologies, Inc. Concrete product and methods of preparing the same
US11414347B2 (en) 2019-08-27 2022-08-16 S3 Concrete Technologies, Inc. Concrete product and methods of preparing the same
JP7379951B2 (ja) * 2019-09-02 2023-11-15 株式会社大林組 セメント組成物の製造方法、及び、セメント組成物
JP7328927B2 (ja) 2020-04-03 2023-08-17 鹿島建設株式会社 土間床を設計する方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0137024A1 (fr) * 1983-03-10 1985-04-17 Eurosteel Sa Procede de fabrication d'un sol industriel.
BE905741A (fr) * 1986-11-13 1987-03-02 Eurosteel Sa Procede de realisation d'un sol industriel a deux couches de beton.
EP0350365A1 (fr) * 1988-07-08 1990-01-10 Screg Routes Et Travaux Publics Béton compacté renforcé de fibres et son utilisation
FR2684397A1 (fr) * 1991-11-29 1993-06-04 Eurosteel Sa Procede de realisation de chaussees ou aires industrielles continues en beton compacte renforce de fibres.
EP0737787A1 (en) * 1995-04-10 1996-10-16 N.V. Bekaert S.A. Continuous floor slab construction
KR100755423B1 (ko) * 2006-08-08 2007-09-05 한국건설기술연구원 자기충전형 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6042260A (ja) * 1983-08-10 1985-03-06 山陽国策パルプ株式会社 モルタル用混和材
GB9001799D0 (en) * 1990-01-26 1990-03-28 Blue Circle Ind Plc Cementitious composition and making concrete therefrom
JPH0570205A (ja) * 1991-09-18 1993-03-23 Toray Ind Inc 繊維補強無機質体の製造方法
JPH11130508A (ja) * 1997-10-30 1999-05-18 Taiheiyo Cement Corp セメント系組成物およびその硬化体
JP4374106B2 (ja) * 1999-12-28 2009-12-02 太平洋セメント株式会社 高強度モルタル及び高強度コンクリート
JP2001248290A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Taiheiyo Cement Corp 床パネル
FR2813601B1 (fr) * 2000-09-01 2003-05-02 Lafarge Sa Betons fibres a tres hautes resistances et ductilite
CN1181008C (zh) * 2003-05-28 2004-12-22 武汉理工大学 黑色轻质桥面铺装层混凝土
ES2439232T3 (es) * 2006-09-20 2014-01-22 Lafarge Composición de hormigón con contracción reducida
CN101172824A (zh) * 2007-10-16 2008-05-07 南京航空航天大学 三维定向纤维增强水泥基复合材料
CN101560082B (zh) * 2008-04-16 2012-11-21 柳州欧维姆机械股份有限公司 超高强活性粉末混凝土及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0137024A1 (fr) * 1983-03-10 1985-04-17 Eurosteel Sa Procede de fabrication d'un sol industriel.
BE905741A (fr) * 1986-11-13 1987-03-02 Eurosteel Sa Procede de realisation d'un sol industriel a deux couches de beton.
EP0350365A1 (fr) * 1988-07-08 1990-01-10 Screg Routes Et Travaux Publics Béton compacté renforcé de fibres et son utilisation
FR2684397A1 (fr) * 1991-11-29 1993-06-04 Eurosteel Sa Procede de realisation de chaussees ou aires industrielles continues en beton compacte renforce de fibres.
EP0737787A1 (en) * 1995-04-10 1996-10-16 N.V. Bekaert S.A. Continuous floor slab construction
KR100755423B1 (ko) * 2006-08-08 2007-09-05 한국건설기술연구원 자기충전형 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
ES2499691T3 (es) 2014-09-29
AU2010313886B2 (en) 2013-05-02
PL2493834T3 (pl) 2015-01-30
KR101368556B1 (ko) 2014-02-27
US9284225B2 (en) 2016-03-15
AU2010313886C1 (en) 2023-02-09
SI2493834T1 (sl) 2014-12-31
CN102666427B (zh) 2015-04-15
KR20120074320A (ko) 2012-07-05
EA201200567A1 (ru) 2013-03-29
CN102666427A (zh) 2012-09-12
ZA201203212B (en) 2012-12-27
AU2010313886A1 (en) 2012-05-17
LV14122B (lv) 2010-04-20
WO2011053103A3 (en) 2011-06-23
JP2013508261A (ja) 2013-03-07
US20120021206A1 (en) 2012-01-26
EP2493834B1 (en) 2014-07-16
EP2493834A2 (en) 2012-09-05
IL215001A0 (en) 2011-12-01
HRP20140848T1 (hr) 2014-10-24
RS53525B1 (en) 2015-02-27
PT2493834E (pt) 2014-10-06
DK2493834T3 (da) 2014-09-29
WO2011053103A2 (en) 2011-05-05
JP2015110514A (ja) 2015-06-18
UA101923C2 (ru) 2013-05-13
LV14122A (lv) 2010-03-20
CA2780090A1 (en) 2011-05-05
CA2780090C (en) 2014-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA020904B1 (ru) Композитный бетон для плит пола и сплошного фундамента
EP2069257B1 (en) Concrete composition with reduced shrinkage
US11008255B2 (en) Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete
WO2020249141A1 (en) Method for the preparation of fresh concrete and fresh concrete obtained by this method
EP0950033B1 (de) Verfahren zur herstellung von umhüllten zuschlagstoffen für konstruktionsbeton zur verbesserung der frisch- und/oder festbetoneigenschaften
US20220402817A1 (en) Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete
JP4762654B2 (ja) ひび割れ防止方法
KANDHAN et al. BEHAVIOUR OF CONCRETE BY PARTIAL REPLACEMENT OF LIME IN CEMENT
Pavlů et al. Optimization of the recycled masonry aggregate concrete mixture for structural utilization
Galabada et al. Improvement of Earth into Concrete as an Eco-friendly Building Material–Effect of Soil Gradation and Chemical Admixtures
JP4298634B2 (ja) ひび割れ防止方法およびそのセメント硬化体
Rahman et al. Effect of Vibrations on Concrete Strength
Reshi et al. Strength of Concrete using waste products-A Literature
Jeevana et al. EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF M60 GRADE COCONUT FIBER REINFORCED CONCRETE
CN117865633A (zh) 一种蒸压加气混凝土板材专用勾缝剂
CN115991587A (zh) 复合材料及其用于自养护的用途及用于建造结构体的施工方法
Mwangi et al. Performance of no vibration/no admixture masonry grout containing high replacement of Portland cement with fly ash and ground granulated blast furnace slag
EL-garhy et al. Winkler coefficient for Beams on Elastic Foundation
SAMUEL CIVIL ENGINEERING DEPARTMENT
Abdel-Rahman Mechanical Properties of Self Compacting Concrete
GB2459833A (en) Concrete ground beam containing plastic reinforcement fibres
BRICKS et al. INTERNATIONAL JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES &MANAGEMENT
JP2002211966A (ja) コンクリート二次製品およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG MD TJ TM