LV14122B - Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai - Google Patents

Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai Download PDF

Info

Publication number
LV14122B
LV14122B LVP-09-186A LV090186A LV14122B LV 14122 B LV14122 B LV 14122B LV 090186 A LV090186 A LV 090186A LV 14122 B LV14122 B LV 14122B
Authority
LV
Latvia
Prior art keywords
composite concrete
fibers
diameter
concrete
cement
Prior art date
Application number
LVP-09-186A
Other languages
English (en)
Other versions
LV14122A (lv
Inventor
Janis Oslejs
Kaspars Kravalis
Original Assignee
Primeteh As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primeteh As filed Critical Primeteh As
Priority to LVP-09-186A priority Critical patent/LV14122B/lv
Publication of LV14122A publication Critical patent/LV14122A/lv
Publication of LV14122B publication Critical patent/LV14122B/lv
Priority to KR1020127013447A priority patent/KR101368556B1/ko
Priority to ES10774014.4T priority patent/ES2499691T3/es
Priority to UAA201206349A priority patent/UA101923C2/ru
Priority to PCT/LV2010/000014 priority patent/WO2011053103A2/en
Priority to CN201080058318.5A priority patent/CN102666427B/zh
Priority to AU2010313886A priority patent/AU2010313886C1/en
Priority to PT107740144T priority patent/PT2493834E/pt
Priority to EA201200567A priority patent/EA020904B1/ru
Priority to CA2780090A priority patent/CA2780090C/en
Priority to RSP20140471 priority patent/RS53525B1/en
Priority to EP10774014.4A priority patent/EP2493834B1/en
Priority to DK10774014.4T priority patent/DK2493834T3/da
Priority to US13/262,108 priority patent/US9284225B2/en
Priority to PL10774014T priority patent/PL2493834T3/pl
Priority to JP2012536724A priority patent/JP2013508261A/ja
Priority to SI201030719T priority patent/SI2493834T1/sl
Priority to IL215001A priority patent/IL215001A0/en
Priority to ZA2012/03212A priority patent/ZA201203212B/en
Priority to HRP20140848AT priority patent/HRP20140848T1/hr
Priority to JP2014244879A priority patent/JP2015110514A/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/56—Opacifiers
    • C04B2103/58—Shrinkage reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)

Description

Izgudrojuma apraksts
Izgudrojums attiecas uz celtniecību un var tikt izmantots industriālo grīdu un pamatu plātņu izbūvei.
Betona grīdas tiek izbūvētas vai nu ar stiegrojumu, vai bez tā. Stiegrojuma daudzumu nosaka tas, kādas ir paredzētās slodzes un to intensitāte. Var arī teikt, ka bieza nestiegrota betona grīdas slodzes veikuma īpašības ir līdzīgas kā plānākai stiegrota betona grīdai.
Vēl viens iemesls betona stiegrošanai ir betona plaisāšanas, kas rodas, kad betons rūkot nespēj brīvi pārvietoties, kā arī lieces momentu, pamatnes plastiskas nosēšanās un punktveida slodžu radītas plātnes caurspiešanas rezultātā rodošās plaisāšanas, ierobežošana.
Lai samazinātu plaisu skaitu un to atvērumu, parasti betona grīdas plātni sadala mazākās plātnēs, lai rukuma kustību koncentrētu un ierobežotu šuvēs nevis nevēlamajās plaisās. Mēdz būt dažāda veida šuves: vai nu zāģētas ik pa 5 līdz 15 m katrā virzienā nepilnā betona grīdas plātnes biezumā, vai arī darba šuve pilnā betona grīdas plātnes biezumā.
Betona grīdas plātnes šuves tiek projektētas, paredzot, ka tās atvērsies laika gaitā. Betona rukuma rezultātā betona grīdas plātnes šuves var atvērties ļoti plaši, un var tikt novērota betona grīdas plātnes malu uzliekšanās, ja betona grīdas plātnes augšējā kārta rūk ātrāk nekā apakšējā. Jo plānāka ir betona grīdas plātne, jo ātrāk notiek tās malu uzliekšanās, kas izraisa betona grīdas plātnes šuvju malu apdrupšanu, kā arī var radīt bojājumu tehnikai, kura pārvietojas pa šo betona grīdu.
Betona grīdu plātnes stiegrojums atkarībā no grīdas pielietojuma tiek veidots no viena, divu vai vairāku kārtu metāla stieņu sietiem.
Vēl viena pieeja ir betona stiprināšana ar tajā nejauši izkliedētām šķiedrām. Šķiedras var būt gatavotas gan no tērauda stieples, gan izcirstas no tērauda plātnes, gan no sintētiskiem materiāliem. Dažreiz var tikt lietoti visu šo šķiedru veidu maisījumi vai konstrukcijas, kur betona stiprināšanai izmanto gan tērauda sietu, gan šķiedras. Šāda kompozītbetona grīdas plātnes ir vieglāk ieklājamas nekā ar stieņiem vai sietiem stiegrotas betona grīdas plātnes.
Šķiedru ievadīšana kompozītbetona sastāvā dod iespēju samazināt kompozītbetona grīdas plātņu un pamatu plātņu plaisāšanu. Saskaņā ar literatūru, 40 kg tērauda šķiedru ievadīšana kubikmetrā kompozītbetona samazina no šā kompozītbetona izgatavoto grīdas plātņu rukumu par 15%.
Pateicoties tērauda šķiedru spējai kontrolēt betona plaisāšanu, pēdējo 25 gadu laikā tās tiek izmantotas kā vienīgais stiegrojuma veids bezšuvju grīdas plātņu izbūvē, kuras parasti, saskaņā ar nozares labāko praksi, tiek izbūvētas platībā līdz 3500 m2 bez šuvēm. Izgatavojot šīs grīdas, tomēr netiek novērsts nedz rukums, nedz plaisāšana.
Vistuvākais piedāvātajam izgudrojumam ir kompozītbetona sastāvs kompozītbetona grīdas plātņu ieklāšanai, kurš aprakstīts patentā EP0137024. Zināmais kompozītbetona sastāvs satur cementu, ūdeni, smilšu-šķembu maisījumu, naftalēna melamīna sulfonāta šķīdumu un tērauda šķiedras ar diametru 1 mm un garumu 60 mm, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda:
cements- 310 kg;
ūdens - 155 kg;
smilšu-šķembu maisījums ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1550 kg;
smilšu-šķembu maisījums ar daļiņu diametru no 16 mm līdz 25 mm - 390 kg; naftalēna melamīna sulfonāta šķīdums - aptuveni 1,2 % no cementa masas, tērauda šķiedras ar diametru 1 mm un garumu 60 mm - 30 kg.
Šādu betona grīdas plātņu, kas ieklātas, izmantojot zināmo kompozītbetona sastāvu, konstrukcijas un aprēķini ir izklāstīti dažādos tehniskajos standartos, kā, piemēram, ACI360 (ASV), TR34 (Lielbritānija), CUR36 (Nīderlande), CUR111 (Nīderlande), ACI223 (ASV), ACI544 (ASV). Tomēr praksē ir pierādījies, ka grīdas plātnēm, kas ieklātas, izmantojot zināmo kompozītbetona sastāvu, piemīt šādi trūkumi: ierobežots kompozītbetona grīdas plātnes izmērs, jo ilgtermiņā notiek kompozītbetona grīdas plātnes plaisāšana un malu uzliekšanās, kompozītbetona grīdas plātnes šuvju atvēršanās un samērā liels cementa patēriņš, jo plātne jāgatavo vismaz 15 cm bieza.
Izgudrojuma mērķis ir dot iespēju ieklāt plānu, pilnībā bezšuvju bez laukuma lieluma limita kompozītbetona grīdas plātni un pamatu plātni, kurai nav novērojamas rukuma plaisas un grīdas plātnes un pamatu plātnes malu uzliekšanās. Grīdu plātnes ar šādu biezumu un īpašībām, uz pamatnes, līdz šim nav zināmas.
Zināmajā kompozītbetona sastāvā grīdas plātņu un pamatu plātņu ieklāšanai, kurš satur cementu, ūdeni, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, šķiedras, plastifikatoru, atbilstoši izgudrojumam, papildus ir ievadīta vismaz viena pretrukuma piedeva, izvēlēta no grupas, kura satur nedzēstus kaļķus, etilēnglikolu un kalcija sulfoaluminātus, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda:
cements - 240 - 360 kg;
ūdens- 110-165 kg;
smilšu-šķembu maisījums ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1700-1900 kg;
/ plastifikators - 0,5 - 2% no cementa masas;
pretrukuma piedeva vai pretrukuma piedevas - 5 - 70 kg;
metāla un/vai sintētiskās šķiedras - 0,6 - 60 kg.
Eksperimentāli noteikts, ka jālieto CEMI, CEMII vai CEMIII klases cements, kurš satur vismaz 75% klinkera. Pretrukuma piedeva tiek ievadīta, lai kompensētu kompozītbetona rukumu un novērstu rukuma spriegumus. Eksperimentāli pierādīts, ka tieši piedāvātais kompozītbetona sastāvs dod iespēju ieklāt plānu, pilnībā bezšuvju bez laukuma lieluma limita kompozītbetona grīdas plātni, kurai nav novērojamas rukuma plaisas un grīdas plātnes malu uzliekšanās
Plastifikators var tikt izvēlēts no grupas, kura satur naftalēnus, melamīnus, naftalēna-melamīnus, lignosulfonātus vai polikarboksilātus. Kompozītbetona sastāvā papildus var tikt ievadīti nanoizmēra pucolānu putekļi, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda:
cements - 240 - 360 kg;
ūdens- 110-165 kg;
smilšu-šķembu maisījums ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1700-1900 kg; plastifikators - 0,5-2 % no cementa masas;
pretrukuma piedeva vai pretrukuma piedevas - 5-70 kg;
šķiedras- 0,6-60 kg.
nanoizmēra pucolānu putekļi - 5 - 15 kg.
Nanoizmēra pucolānu putekļi kompozītbetonā pilnībā aizpilda tukšumus starp cementa un smilšu-šķembu maisījuma daļiņām, līdz ar to padarot viendabīgāku kompozītbetonu.
Kompozītbetonā sastāvā kā šķiedras var tikt ievadītas tērauda šķiedras ar diametru 0,75-1 mm un garuma/biezuma attiecību 50-70, pie tam to saturs uz kompozītbetonā m3 sastāda 25 - 60 kg.
Tērauda šķiedru ievadīšana kompozītbetonā sastāvā nodrošina ieklāto grīdas plātņu nestspēju un noturību pret plaisām. Tērauda šķiedru garuma/biezuma attiecība 50-70 ir izvēlēta, jo šādas šķiedras vieglāk ir iemaisīt kompozītbetonā.
Kompozītbetonā sastāvā kā šķiedras var tikt ievadītas sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn, pie tam to saturs uz kompozītbetonā m3 sastāda 0,6 - 4 kg.
Sintētisko šķiedru ievadīšana kompozītbetonā sastāvā nodrošina ieklāto grīdas plātņu noturību pret mikroplaisu veidošanos. Šādu kompozītbetonā sastāvu var izmantot grīdu ieklāšanai zema slogojuma celtnēs.
Kompozītbetonā sastāvā kā šķiedras var tikt ievadītas tērauda šķiedras ar diametru 0,75-1 mm un garuma/biezuma attiecību 50-70 un sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn, pie tam to saturs uz kompozītbetonā m3 sastāda:
tērauda šķiedras ar diametru 0,75-1 mm un garuma/biezuma attiecību 50-70 30-50 kg;
sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn - 0,6-4 kg.
Vienlaicīga tērauda un sintētisko šķiedru ievadīšana kompozītbetonā sastāvā nodrošina ieklāto grīdas plātņu slodžu nestspēju un noturību pret mikro- un makroplaisu veidošanos.
Tālāk izgudrojumā tiek piedāvāta monolīta grīdas plātne, kura ieklāta uz pamatnes, izmantojot patentējamo kompozītbetonā sastāvu.
Tiek patentēta monolīta kompozītbetonā grīdas plātne, kuras biezums ir vismaz 50 mm, kura ir pilnībā bezšuvju neierobežotā laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un kurai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums IR nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
Tiek piedāvāta arī monolīta pamatu plātne, kura ieklāta uz pamatnes, izmantojot patentējamo kompozītbetonā sastāvu.
Tiek patentēta arī monolīta kompozītbetona pamatu plātne, kuras biezums ir vismaz 50 mm, kura ir pilnībā bezšuvju neierobežotā laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un kurai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums ir nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
Agrāk nebija iespēju izgatavot tik plānas kompozītbetona grīdas un pamatu plātnes un ar tik augstu enerģijas absorbcijas spēju un praktiski novērstu rukumu, pie tam pilnīgā bezšuvju tehnoloģiski neierobežoti lielā laukumā.
Tālāk ir doti vairāki piedāvātā izgudrojuma īstenošanas piemēri, kuri nav vienīgie iespējamie.
1. piemērs
Kompozītbetona sastāvs 120 mm biezu grīdas plātņu ieklāšanai satur cementu CEMII, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, ūdeni, plastifikatoru naftalēna melamīnu, nanoizmēra pucolānu putekļus, pretrukuma piedevu - etilēnglikolu, tērauda šķiedras ar diametru 0,75mm un garumu 50mm un sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn un garumu 15 mm, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda, kg:
cements CEMII - 330;
smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1800;
ūdens - 140;
naftalēna melamīns - 2;
nanoizmēra pucolānu putekļi - 10;
etilēnglikols - 5;
tērauda šķiedras ar diametru 0,75mm un garumu 50mm - 25;
sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn un garumu 15 mm - 2.
Kompozītbetonu gatavo šādi. Lai iegūtu 1 m3 kompozītbetona, samaisa 330 kg cementa CEMII, 1800 kg smilšu-šķembu maisījuma ar daļiņu diametru līdz 16 mm un 130 kg ūdens un iegūst betonu (Šādu betonu var pasūtīt un saņemt gatavu no betona ražotājiem). Būvobjektā, kurā gatavojas ieklāt grīdas, uz vietas atsevišķi samaisa 2 kg (0,61 % no cementa daudzuma) pulverveida naftalēna melamīna, 10 kg nanoizmēra pucolānu putekļu, 5kg etilēnglikola un 10 kg ūdens, un iegūto maisījumu pievieno sagatavotajam (vai atvestajam) betonam. Maisījuma pievienošanas laikā betona tvertni griež ar ātrumu vismaz 12 apgriezieni minūtē. Kopējais maisīšanas laiks ir vismaz 1 minūte uz 1 m3 betona. Pēc tam betona maisījumam pievieno šķiedras- 25 kg tērauda šķiedru ar diametru 0,75mm un garumu 50mm un 2 kg sintētisko šķiedru ar diametru 2000 dn un garumu 15 mm. Šķiedru pievienošanas laikā betona tvertni griež ar ātrumu vismaz 12 apgriezieni minūtē. Kopējais maisīšanas laiks ir vismaz 1 minūte uz 1 m3 kompozītbetona. Kompozītbetona iestrādes klase ir F5 vai F6. No kompozītbetona būvobjektā ir jāņem paraugi, kurus pēc tam pārbauda saskaņā ar Šveices standartu SIA162, lai noteiktu lieces-caurspiešanas rādītājus.
Kompozītbetona grīdas plātne ar biezumu 120 mm tiek ieklāta un slīpēta saskaņā ar vispārzināmajām tehnoloģijām. Prasības pamatnei: nestspējas rādītājs saskaņā ar VVestergardu - ne mazāk par 0,08 N/mm2 un līdzenums ±5-1 Omm. Kompozītbetona grīdas plātnes izmēri bez šuvēm nav ierobežoti. Grīdas plātni var ieklāt visā telpā neatkarīgi no tās laukuma Pēc ieliešanas un slīpēšanas tiek veikta kompozītbetona grīdas plātnes kopšanas procedūra, izmantojot ūdeni un atbilstoši zināmajam tehnikas līmenim.
Eksperimentāli pārbaudīts, ka iegūtajai 120 mm biezajai monolītajai bezšuvju kompozītbetona grīdas plātnei ir šādas īpašības:
maksimālā punktveida slodze plātnes centrā (vistālāk no šuvēm): - 900kN; maksimālā punktveida slodze uz brīvās malas - 500kN (tas nozīmē, ka ilgtermiņā lietojot šo kompozītbetona grīdas plātni tā ir spējīga izturēt 200kN ikvienā plātnes vietā, tātad tā ir augstas noslodzes klase);
maksimālā izkliedētā darba slodze var būt 40kN/m2 un punktveida slodzes no plauktu sistēmām, novietotiem kopā ar mugurām, 120kN;
maksimāli pieļaujamā pacēlāja radītā slodze uz asi 50kN.
Eksperimentāli pārbaudīts, ka kopējā kompozītbetona parauga sagrūšanas enerģija pie 25mm izlieces ir vismaz 1000J (noteikts saskaņā ar Šveices standartu SIA 162) un kompozītbetona paraugu rukums pie 50% relatīvā mitruma un 20°C ir 0 pēc 150 dienu izturēšanas klimata kamerā (noteikts saskaņā ar ASV standartu ASTM C157).
2. piemērs
Kompozītbetona sastāvs zema slogojuma grīdas plātņu ieklāšanai satur cementu CEMII, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, ūdeni, pretrukuma piedevu - nedzēstus kaļķus, plastifikatoru - polikarboksilātu, un sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn un garumu 15 mm, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda, kg:
cements CEMII - 280;
smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1900;
ūdens - 150;
nedzēsti kaļķi - 50;
polikarboksilāts - 1,5;
sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn un garumu 15 mm - 4.
Kompozītbetonu gatavo un kompozītbetona grīdas plātni ieklāj un slīpē analoģiski, kā aprakstīts 1. piemērā.
• Aprakstītais kompozītbetons ir piemērots kompozītbetona grīdas plātņu izbūvei sabiedriska tipa celtnēs, kurās noslogojums nepārsniedz 20kN/m2 un punktveida slodze nav lielāka par 25kN.
Pamatnes nestspējai ir vismaz 0,03N/mm2.
Gan aprēķinot saskaņā ar standartu SIA162, gan eksperimentāli ir noteikts, ka minimālais kompozītbetona grīdas plātnes biezums zemu slodžu grīdai ir 50 mm (nevis 125-150 mm kā tiek projektēts līdz šim). Kompozītbetona grīdas plātne, kuras biezums ir 50 mm, ir pilnībā bezšuvju visā telpas laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un tai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums ir nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
3. piemērs
Kompozītbetona sastāvs pamatu plātņu ieklāšanai satur cementu CEMI, smilšušķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, ūdeni, pretrukuma piedevu etilēnglikolu, plastifikatoru - lignosulfonātu un tērauda šķiedras ar diametru 1 mm un garumu 60 mm, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda, kg:
cements CEMI - 300;
smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1850;
ūdens - 140;
etilēnglikols - 10;
lignosulfonāts - 3;
tērauda šķiedras ar diametru 1 mm un garumu 60mm - 50.
Kompozītbetonu gatavo un kompozītbetona pamatu plātni ieklāj un slīpē analoģiski, kā aprakstīts 1. piemērā.
Šāda kompozītbetona pamatu plātni var izbūvēt ar biezumu 220 mm.. Uz kompozītbetona pamatu plātnes ik pēc 3 m var izvietot nesošās kolonas. Kompozītbetona pamatu plātne, kuras biezums ir 220 mm, ir pilnībā bezšuvju visā telpas laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un tai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un ir rukums nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
4. piemērs
- - Kompozītbetona sastāvs 70 mm biezu grīdas plātņu ieklāšanai satur cementu CEMIII, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, ūdeni, plastifikatoru naftalēnu, pretrukuma piedevu - etilēnglikolu, tērauda šķiedras ar diametru 0,8mm un garumu 50mm, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda, kg:
cements CEMIII - 320 smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1890;
ūdens - 160;
etilēnglikols - 12;
naftalēns - 4;
tērauda šķiedras ar diametru 0,8 mm un garumu 50mm - 30.
Kompozītbetonu gatavo un kompozītbetona grīdas plātni ieklāj un slīpē analoģiski, kā aprakstīts 1. piemērā.
Kompozītbetona grīdas plātne, kuras biezums ir 70 mm, ir pilnībā bezšuvju visā telpas laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un tai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums ir nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
5. piemērs
Kompozītbetona sastāvs 100 mm biezu grīdas plātņu ieklāšanai satur cementu CEMII, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, ūdeni, plastifikatoru melamīnu, pretrukuma piedevas - nedzēstus kaļķus un kalcija sulfoaluminātu, tērauda šķiedras ar diametru 1mm un garumu 50mm un sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda, kg:
cements CEMII 310 smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm 1900;
ūdens 140;
nedzēsti kaļķi 30;
kalcija sulfoalumināts 40;
melamīns 3;
tērauda šķiedras ar diametru 1 mm un garumu 50mm 40;
sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn 1.
Kompozītbetonu gatavo un kompozītbetona grīdas plātni ieklāj un slīpē analoģiski, kā aprakstīts 1. piemērā.
Kompozītbetona grīdas plātne, kuras biezums ir 100 mm, ir pilnībā bezšuvju visā telpas laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un tai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums ir nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
6. piemērs
Kompozītbetona sastāvs 130 mm biezu grīdas plātņu ieklāšanai satur cementu CEMI, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, ūdeni, plastifikatoru polikarboksilātu, pretrukuma piedevas - nedzēstus kaļķus un etilēnglikolu, tērauda šķiedras ar diametru 0,8mm un garumu 60 mm, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda, kg:
cements CEMI - 360;
smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm - 1850;
ūdens - 130;
nedzēsti kaļķi etilēnglikols polikarboksilāts tērauda šķiedras ar diametru 0,8mm un garumu 60mm 50;
8;
2;
60.
Kompozītbetonu gatavo un kompozītbetona grīdas plātni ieklāj un slīpē analoģiski, kā aprakstīts 1. piemērā.
Kompozītbetona grīdas plātne, kuras biezums ir 130 mm, ir pilnībā bezšuvju visā telpas laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un tai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums ir nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
Pretenzijas

Claims (10)

  1. Pretenzijas
    1. Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai, kurš satur cementu, ūdeni, smilšu-šķembu maisījumu ar daļiņu diametru līdz 16 mm, šķiedras un plastifikatoru, atšķirīgs ar to, ka tajā papildus ir ievadīta vismaz viena pretrukuma piedeva, izvēlēta no grupas, kura satur nedzēstus kaļķus, etilēnglikolu un kalcija sulfoaluminātus, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m1 2 3 sastāda:
    cements - no 240 līdz 360 kg; ūdens - no 110 līdz 165 kg;
    smilšu-šķembu maisījums ar daļiņu diametru līdz 16 mm - no 1700 līdz 1900 kg; plastifikators - no 0,5 līdz 2% no cementa masas; pretrukuma piedeva vai pretrukuma piedevas - no 5 līdz 70 kg; metāla un/vai sintētiskās šķiedras - no 0,6 līdz 60 kg.
  2. 2. Sastāvs saskaņā ar 1. pretenziju, kurā plastifikators ir izvēlēts no grupas, kura satur naftalēnus, melamīnus, naftalēna-melamīnus, lignosulfonātus vai polikarboksilātus.
  3. 3. Sastāvs saskaņā ar 1. vai 2. pretenziju, kurā papildus ir ievadīti nanoizmēra pucolānu putekļi, pie tam ingredientu saturs uz kompozītbetona m3 sastāda:
    cements - no 240 līdz 360 kg; ūdens - no 110 līdz 165 kg;
    ll smilšu-šķembu maisījums ar daļiņu diametru līdz 16 mm - no 1700 līdz 1900 kg; plastifikators - no 0,5 līdz 2 % no cementa masas; pretrukuma piedeva vai pretrukuma piedevas - no 5 līdz 70 kg; šķiedras - no 0,6 līdz 60 kg;
    nanoizmēra pucolānu putekļi - 5 līdz 15 kg.
  4. 4. Sastāvs saskaņā ar jebkuru no 1. lidz 3. pretenzijai, kurā kā šķiedras (metāla un/vai sintētiskās šķiedras) ir ievadītas tērauda šķiedras ar diametru no 0,75 līdz 1 mm un garuma/biezuma attiecību no 50 līdz 70, pie tam to saturs uz kompozītbetona m3 sastāda no 25 līdz 60 kg.
  5. 5. Sastāvs saskaņā ar jebkuru no 1. lidz 3. pretenzijai, kurā kā šķiedras ir ievadītas sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn, pie tam to saturs uz kompozītbetona m3 sastāda no 0,6 līdz 4 kg.
  6. 6. Sastāvs saskaņā ar jebkuru no 1. lidz 3. pretenzijai, kurā kā šķiedras ir ievadītas tērauda šķiedras ar diametru no 0,75 līdz 1 mm un garuma/biezuma attiecību no 50 līdz 70 un sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn, pie tam to saturs uz kompozītbetona m3 sastāda:
    tērauda šķiedras ar diametru no 0,75 līdz 1 mm un garuma/biezuma attiecību no 50 līdz 70 - no 25 līdz 60 kg;
    sintētiskās šķiedras ar diametru 2000 dn - no 0,6 m līdz 4 kg.
  7. 7. Monolīta grīdas plātne, kura ieklāta uz pamatnes, izmantojot kompozītbetona sastāvu saskaņā ar jebkuru no 1. līdz 6. pretenzijai.
  8. 8. Grīdas plātne saskaņā ar 7. pretenziju, kuras biezums ir vismaz 50 mm, kura ir pilnībā bezšuvju neierobežotā laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un kurai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un ir rukums nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
  9. 9. Monolīta pamatu plātne, kura ieklāta uz pamatnes, izmantojot kompozītbetona sastāvu saskaņā ar jebkuru no 1. līdz 6. pretenzijai.
  10. 10. Pamatu plātne saskaņā ar 9. pretenziju, kuras biezums ir vismaz 50 mm, kura ir pilnībā bezšuvju neierobežotā laukumā (tehnoloģiski laukums ir nelimitēts) un kurai ir vismaz 1000J enerģijas absorbcijas spēja, noteikta saskaņā ar SIA 162, un rukums ir nulle pēc 150 dienu cietēšanas.
LVP-09-186A 2009-10-26 2009-10-26 Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai LV14122B (lv)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LVP-09-186A LV14122B (lv) 2009-10-26 2009-10-26 Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai
JP2012536724A JP2013508261A (ja) 2009-10-26 2010-10-20 床スラブ及びラフト用の複合コンクリート
SI201030719T SI2493834T1 (sl) 2009-10-26 2010-10-20 Kompozitni beton za talne plošče in splave
CA2780090A CA2780090C (en) 2009-10-26 2010-10-20 Composite concrete for floor slabs and rafts
RSP20140471 RS53525B1 (en) 2009-10-26 2010-10-20 COMPOSITE CONCRETE FOR FLOORING AND FLOATING PLATES
UAA201206349A UA101923C2 (ru) 2009-10-26 2010-10-20 Композитный бетон для плит перекрытия и фундамента
PCT/LV2010/000014 WO2011053103A2 (en) 2009-10-26 2010-10-20 Composite concrete for floor slabs and rafts
CN201080058318.5A CN102666427B (zh) 2009-10-26 2010-10-20 楼板层板和筏的复合混凝土
AU2010313886A AU2010313886C1 (en) 2009-10-26 2010-10-20 Composite concrete for floor slabs and rafts
PT107740144T PT2493834E (pt) 2009-10-26 2010-10-20 Betão compósito para lajes e placas de pavimento
EA201200567A EA020904B1 (ru) 2009-10-26 2010-10-20 Композитный бетон для плит пола и сплошного фундамента
KR1020127013447A KR101368556B1 (ko) 2009-10-26 2010-10-20 바닥 슬랩 및 부대용 합성 콘크리트
ES10774014.4T ES2499691T3 (es) 2009-10-26 2010-10-20 Hormigón compuesto para losas de forjado y soleras
EP10774014.4A EP2493834B1 (en) 2009-10-26 2010-10-20 Composite concrete for floor slabs and rafts
DK10774014.4T DK2493834T3 (da) 2009-10-26 2010-10-20 Kompositbeton til gulvplader og dækplader
US13/262,108 US9284225B2 (en) 2009-10-26 2010-10-20 Composite concrete for floor slabs and rafts
PL10774014T PL2493834T3 (pl) 2009-10-26 2010-10-20 Beton kompozytowy do płyt stropowych i fundamentowych
IL215001A IL215001A0 (en) 2009-10-26 2011-09-06 Composite concrete for floor slabs and rafts
ZA2012/03212A ZA201203212B (en) 2009-10-26 2012-05-04 Composite concrete for floor slabs and rafts
HRP20140848AT HRP20140848T1 (hr) 2009-10-26 2014-09-08 Kompozitni beton za podne i plivajuä†e ploäśe
JP2014244879A JP2015110514A (ja) 2009-10-26 2014-12-03 床スラブ及びラフト用の複合コンクリート

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LVP-09-186A LV14122B (lv) 2009-10-26 2009-10-26 Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LV14122A LV14122A (lv) 2010-03-20
LV14122B true LV14122B (lv) 2010-04-20

Family

ID=43768915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LVP-09-186A LV14122B (lv) 2009-10-26 2009-10-26 Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9284225B2 (lv)
EP (1) EP2493834B1 (lv)
JP (2) JP2013508261A (lv)
KR (1) KR101368556B1 (lv)
CN (1) CN102666427B (lv)
AU (1) AU2010313886C1 (lv)
CA (1) CA2780090C (lv)
DK (1) DK2493834T3 (lv)
EA (1) EA020904B1 (lv)
ES (1) ES2499691T3 (lv)
HR (1) HRP20140848T1 (lv)
IL (1) IL215001A0 (lv)
LV (1) LV14122B (lv)
PL (1) PL2493834T3 (lv)
PT (1) PT2493834E (lv)
RS (1) RS53525B1 (lv)
SI (1) SI2493834T1 (lv)
UA (1) UA101923C2 (lv)
WO (1) WO2011053103A2 (lv)
ZA (1) ZA201203212B (lv)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447036C1 (ru) * 2010-10-28 2012-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) Композиция для получения строительных материалов
RU2466953C1 (ru) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искуственной породы
RU2534780C1 (ru) * 2013-10-21 2014-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искусственной породы

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120261861A1 (en) * 2010-06-28 2012-10-18 Bracegirdle P E Nano-Steel Reinforcing Fibers in Concrete, Asphalt and Plastic Compositions and the Associated Method of Fabrication
ITMI20111642A1 (it) * 2011-09-12 2013-03-13 Italcementi Spa Manufatto cementizio a basso spessore ed elevate qualita' superficiali per applicazioni non strutturali, e metodo per la sua produzione
JP6267495B2 (ja) * 2013-11-22 2018-01-24 戸田建設株式会社 ひび割れ抑制補強材及びこれを用いた補強コンクリート
ITAN20130227A1 (it) * 2013-12-02 2015-06-03 Valeria Corinaldesi Composizione di calcestruzzi con alta resistenza a trazione
AT517304A1 (de) 2015-05-15 2016-12-15 Holcim Technology Ltd Betonzusammensetzung
AT517291A1 (de) 2015-05-26 2016-12-15 Holcim Technology Ltd Betonzusammensetzung
CR20170561A (es) 2015-06-11 2018-07-24 Cemex Res Group Ag Diseños avanzados de mezcla de concreto reforzado con fibra y aditivos.
ES2807188T3 (es) 2015-08-07 2021-02-22 Cemex Innovation Holding Ltd Material moldeable en base a un aglutinante cementoso con resistencia a la contracción
LV15383B (lv) * 2017-07-14 2019-10-20 Filigran Primekss, Sia Daļēji saliekama dzelzsbetona pārseguma elementu sistēma
CN107540283A (zh) * 2017-07-24 2018-01-05 中国十七冶集团有限公司 一种高强度高性能混凝土及其制备方法
JP7022959B2 (ja) * 2017-09-04 2022-02-21 住友大阪セメント株式会社 コンクリート組成物、及び、コンクリート組成物の製造方法
CN107721327B (zh) * 2017-12-08 2020-08-28 杭州汉特建材有限公司 一种改性钢纤维增强桥梁浇筑用混凝土
GB2570465B (en) * 2018-01-25 2022-06-15 Lateral Logic Ltd Strain method
US11440844B2 (en) 2019-08-16 2022-09-13 S3 Concrete Technologies, Inc. Concrete product and methods of preparing the same
US11414347B2 (en) 2019-08-27 2022-08-16 S3 Concrete Technologies, Inc. Concrete product and methods of preparing the same
JP7379951B2 (ja) * 2019-09-02 2023-11-15 株式会社大林組 セメント組成物の製造方法、及び、セメント組成物
JP7328927B2 (ja) * 2020-04-03 2023-08-17 鹿島建設株式会社 土間床を設計する方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0137024B1 (fr) * 1983-03-10 1987-12-16 Eurosteel S.A. Procede de fabrication d'un sol industriel
JPS6042260A (ja) * 1983-08-10 1985-03-06 山陽国策パルプ株式会社 モルタル用混和材
BE905741A (fr) * 1986-11-13 1987-03-02 Eurosteel Sa Procede de realisation d'un sol industriel a deux couches de beton.
FR2633922B1 (fr) * 1988-07-08 1992-10-23 Screg Routes & Travaux Beton compacte renforce de fibres et son utilisation
GB9001799D0 (en) 1990-01-26 1990-03-28 Blue Circle Ind Plc Cementitious composition and making concrete therefrom
JPH0570205A (ja) * 1991-09-18 1993-03-23 Toray Ind Inc 繊維補強無機質体の製造方法
FR2684397B1 (fr) * 1991-11-29 1997-04-25 Eurosteel Sa Procede de realisation de chaussees ou aires industrielles continues en beton compacte renforce de fibres.
BE1009314A3 (nl) * 1995-04-10 1997-02-04 Bekaert Sa Nv Vervaardiging van een continue vloerplaatconstructie.
JPH11130508A (ja) * 1997-10-30 1999-05-18 Taiheiyo Cement Corp セメント系組成物およびその硬化体
JP4374106B2 (ja) * 1999-12-28 2009-12-02 太平洋セメント株式会社 高強度モルタル及び高強度コンクリート
JP2001248290A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Taiheiyo Cement Corp 床パネル
FR2813601B1 (fr) * 2000-09-01 2003-05-02 Lafarge Sa Betons fibres a tres hautes resistances et ductilite
CN1181008C (zh) * 2003-05-28 2004-12-22 武汉理工大学 黑色轻质桥面铺装层混凝土
KR100755423B1 (ko) * 2006-08-08 2007-09-05 한국건설기술연구원 자기충전형 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법
ES2439232T3 (es) * 2006-09-20 2014-01-22 Lafarge Composición de hormigón con contracción reducida
CN101172824A (zh) * 2007-10-16 2008-05-07 南京航空航天大学 三维定向纤维增强水泥基复合材料
CN101560082B (zh) * 2008-04-16 2012-11-21 柳州欧维姆机械股份有限公司 超高强活性粉末混凝土及其制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447036C1 (ru) * 2010-10-28 2012-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) Композиция для получения строительных материалов
RU2466953C1 (ru) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искуственной породы
RU2534780C1 (ru) * 2013-10-21 2014-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искусственной породы

Also Published As

Publication number Publication date
CA2780090A1 (en) 2011-05-05
CN102666427B (zh) 2015-04-15
KR101368556B1 (ko) 2014-02-27
SI2493834T1 (sl) 2014-12-31
WO2011053103A3 (en) 2011-06-23
AU2010313886C1 (en) 2023-02-09
DK2493834T3 (da) 2014-09-29
EA201200567A1 (ru) 2013-03-29
UA101923C2 (ru) 2013-05-13
PT2493834E (pt) 2014-10-06
US20120021206A1 (en) 2012-01-26
PL2493834T3 (pl) 2015-01-30
IL215001A0 (en) 2011-12-01
RS53525B1 (en) 2015-02-27
JP2013508261A (ja) 2013-03-07
JP2015110514A (ja) 2015-06-18
HRP20140848T1 (hr) 2014-10-24
AU2010313886A1 (en) 2012-05-17
EA020904B1 (ru) 2015-02-27
EP2493834B1 (en) 2014-07-16
WO2011053103A2 (en) 2011-05-05
ZA201203212B (en) 2012-12-27
CN102666427A (zh) 2012-09-12
LV14122A (lv) 2010-03-20
AU2010313886B2 (en) 2013-05-02
CA2780090C (en) 2014-12-23
US9284225B2 (en) 2016-03-15
EP2493834A2 (en) 2012-09-05
ES2499691T3 (es) 2014-09-29
KR20120074320A (ko) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LV14122B (lv) Kompozītbetona sastāvs grīdas un pamatu plātņu ieklāšanai
Gyurkó et al. Sustainable applications for utilization the construction waste of aerated concrete
EP1903014B1 (en) Concrete composition with reduced shrinkage
Papayianni et al. Experimental study on the performance of lime-based grouts used in consolidating historic masonries
KR100620866B1 (ko) 강섬유 보강 시멘트 복합체 및 그 제조 방법
Barnat-Hunek et al. Properties of multi-layer renders with fly ash and boiler slag admixtures for salt-laden masonry
NO20200060A1 (en) Semi-precast elevated concrete element system
Mueller et al. Reactive powder concrete for facade elements–A sustainable approach
EP1627864B1 (en) Composition particularly for preparing cement mortars
JP6550245B2 (ja) 繊維補強軽量コンクリート組成物
Kaddo et al. Study of dry mixes with aluminate cements for self-leveling floors
Vardaka et al. Use of steel slag as coarse aggregate for the production of pervious concrete
Alimov et al. Self-compacting fine-grained concretes with compensated shrinkage
Tikalsky et al. Concrete durability
Ramu et al. Cost comparison of light weight aggregate concrete by using cinder
AU2023214541A1 (en) Quick-drying lightweight fill
Qureshi Performance Assessment of Construction Chemical in Building Construction
Dash Effect of pozzolanas on fiber reinforced concrete
Stefanidou et al. Fluid mortars for filling large cracks
EL-garhy et al. Winkler coefficient for Beams on Elastic Foundation
Reddy Mortars for Stabilised Compressed Earth Block Masonry
Acharya FURTHER DEVELOPMENT OF ULTRA-HIGH-PERFORMANCE FIBER REINFORCED CONCRETE (UHP-FRC): 3D PRINTING, SIFCON, ALTERNATIVE FIBERS, SHRINKAGE CRACK CONTROL, HIGH TEMPERATURE, AND LIGHTWEIGHT
Parashchenko Dissipated reinforce of concrete building structures
Abdel-Rahman Mechanical Properties of Self Compacting Concrete
Yücel et al. Engineered Cementitious Composites As Sustainable Overlay Materials for Bridge Deck Applications