EP0137024A1 - Procede de fabrication d'un sol industriel. - Google Patents

Procede de fabrication d'un sol industriel.

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EP0137024A1 EP84900956A EP84900956A EP0137024A1 EP 0137024 A1 EP0137024 A1 EP 0137024A1 EP 84900956 A EP84900956 A EP 84900956A EP 84900956 A EP84900956 A EP 84900956A EP 0137024 A1 EP0137024 A1 EP 0137024A1
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    • E01C11/16—Reinforcements
    • E01C11/18—Reinforcements for cement concrete pavings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors

Definitions

  • the reinforcement can also be formed by adding steel fibers to the concrete during mixing; in this way, the concrete becomes homogeneous by the fact that it is reinforced in all directions and that the fiber-concrete interface surface is much larger than in the case of a traditional reinforcement.
  • the sheet of synthetic material is placed on the compacted foundation foundation to reduce the coefficient of friction of the slab on the ground and thereby reduce the shrinkage stresses in the concrete.
  • the frame generally used in this case, consists of two planes of wire mesh assembled in layers. Each of these reinforcement planes must be as close as possible to the surfaces limiting the volume of concrete in the industrial floor.
  • the positioning difficulties result mainly from the fact that the finished level of the industrial floor is strictly determined while the level of the foundation foundation on which the reinforcement system is based, is variable.
  • the invention aims to produce a quality industrial floor of continuous concrete, the extent of which can reach or exceed 5,000 m 2 and the thickness of which is identical to that of a traditional slab, the concrete being provided with a homogeneous multidirectional reinforcement obtained by mixing a minimum of fibers, for example steel or concrete during mixing.
  • this reinforcement is more durable when using fibers provided with concrete anchors and more particularly fibers with a diameter between 0.5 and 1 mm for a length respectively between 40 and 60 mm.
  • These fibers can be provided with anchor corrugations distributed in length and / or have anchor hooks or anchor heads at the two ends of the fibers and they can be made of steel wire having a tensile strength greater than 100 kg / mm 2 in proportion between 25 and
  • Maintaining cracking in the field of microcracking by means of reinforcing fibers is however not guaranteed over time for large areas, greater than 1,000 m 2 for example.
  • Example of paving that the process allows to build in a completely continuous manner, independent of any joint.
  • a compressible mattress for example bakelized glass wool 1 cm thick between the slab and the constructions or parts of construction limiting the slab or crossing it.
  • Thickness of the paving 15 cm.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Pour réaliser une dalle en béton continue et renforcée par des fibres on coule une dalle totalement libre et indépendante en mettant en oeuvre du béton à retrait limité. On veille à une préparation soignée de l'assise, on pose une feuille de séparation sur elle et on intercale un matelas compressible entre le béton et les constructions ou parties de construction susceptibles de limiter ou traverser la dalle.

Description

Sol industriel et son procédé de fabrication
La plupart des sols industriels (sol d'atelier de fabrication, sol de magasin de stockage, sol de garage,...) sont réalisés en béton armé dont la surface est polie. Ces sols sont réalisés par épandage de béton frais sur une feuille de matière synthétique reposant sur l'assise de fondation compactée, l'armature étant posée soit préalablement soit simultanément au bétonnage.
L'armature peut également être constituée par adjonction de fibres d'acier au béton au cours de malaxage; de cette façon, le béton devient homogène par le fait qu'il est renforcé dans toutes les directions et que la surface d'interface fibresbéton est beaucoup plus étendue que dans le cas d'un renforcement traditionnel. La feuille de matière synthétique est posée sur l'assise de fondation compactée pour diminuer le coefficient de frottement de la dalle sur le sol et par là, diminuer les tensions de retrait dans le béton.
Au bétonnage succède la phase de polissage de la surface qui, achevée, procure au béton cet aspect poli miroir. Ensuite il faut protéger le béton de la dessication trop rapide par l'application immédiate d'une couche de curing maintenant l'eau non chimiquement nécessaire aussi longtemps que possible dans le béton, cela pour tenter d'éviter les fissurations sauvages de la dalle.
Comme dernière opération, après le premier durcissement, il y a lieu de déterminer dans la dalle des amorces de fissuration de retrait.
En effet, les surfaces de ces dallages pouvant être très étendues atteignant ou dépassant 5.000 m2, les tensions provoquées par le retrait du béton excéderont en beaucoup de points de la dalle la résistance en traction du béton avec comme conséquence l'apparition de la fissuration.
Pour éviter ces fissurations sauvages il est d'usage de créer suivant des mailles rectangulaires de 25 à 35 m2 de surface des traits de sciage amorces de fissuration. La dalle ainsi achevée présente des discontinuités constituées par chaque joint scié de retrait, sources d'inconvénients pour beaucoup d'utilisations : ébréchage des joints à l'usage lors du passage d'engins de manutention, rétention de salissures et poussières.
Une amélioration importante de la qualité de la dalle pourrait être obtenue par suppression de ces joints de retrait, sans toutefois l'apparition de fissurations. En utilisant la technique antérieure, le sol industriel en béton continu se réalisait en épandant le béton sur un système d'armature de renforcement préalablement posé.
L'armature, généralement utilisée dans ce cas, est constituée de deux plans de treillis de fils assemblés en nappes. Chacun de ces plans d'armature doit se trouver aussi près que possible des surfaces limitant le volume de béton du sol industriel.
Il en résulte des difficultés d'exécution :
- maintenir constant l'écartement des deux plans d'armature par des systèmes appelés "écarteurs".
- maintenir l'armature de surface aussi près que possible de cette surface tout en maintenant constamment une épaisseur de béton minimum de recouvrement de l'acier.
Les difficultés de positionnement résultent principaiement du fait que le niveau fini du sol industriel est strictement déterminé tandis que le niveau de l'assise de fondation sur laquelle repose le système d'armature, est variable.
L'invention vise à réaliser un sol industriel de qualité en béton continu, dont l'étendue peut atteindre ou dépasser 5.000 m2 et dont l'épaisseur est identique à celle d'une dalle traditionnelle, le béton étant doté d'un système de renforcement multidirectionnel homogène obtenu en mélangeant un minimum de fibres, par exemple en acier ou béton en cours de malaxage.
A cet effet, on coule une dalle totalement libre et indépendante en mettant en oeuvre du béton à retrait limité. Le système de renforcement par fibres permet de limiter le développement de la fissuration.
L'action de ce renforcement est plus durable lorsqu'on utilise des fibres munies d'ancrages au béton et plus particulièrement des fibres d'un diamètre compris entre 0,5 et 1 mm pour une longueur respectivement comprise entre 40 et 60 mm.
Ces fibres peuvent être munies d'ondulations d'ancrage réparties en longueur et/ou présenter des crochets d'ancrage ou des têtes d'ancrage aux deux extrémités des fibres et elles peuvent être constituées de fil d'acier ayant une résistance à la traction supérieure à 100 kg/mm2 en proportion comprise entre 25 et
30 kg/m3.
Le maintien de la fissuration au domaine de la microfissuration au moyen de fibres de renforcement n'est cependant pas assuré dans le temps pour des surfaces de grande étendue, supérieure à 1.000 m2 par exemple.
C'est pourquoi, simultanément il est indispensable de diminuer au maximum le retrait total du béton, composé du retrait thermique et du retrait hygrométrique. A cette fin, on diminuera la teneur en ciment du béton et la teneur en eau; de plus on emploiera un ciment de type Portland normal artificiel ayant de meilleures capacités à retenir l'eau dans le béton de la dalle.
Enfin, l'indépendance totale de la dalle, par rapport au sol sur lequel elle est posée, par rapport aux constructions ou parties de constructions qui la limitent telles murs, portes, ou la traversent telles, colonnes, semelles, couvercles de chambres de visite d'égout, caniveaux, est strictement nécessaire pour abaisser la mise en tension provoquée par un retrait donné. De toute manière, cette indépendance ne peut être assurée que pour des dallages dont le plan est sensiblement carré ou circulaire ou éventuellement rectangulaire dont le grand côté n'excède pas de plus de 50 % le petit côté.
Cette indépendance s'obtient pratiquement en imposant diverses mesures préventives : - une compaction de l'assise de fondation, constante sur toute la surface et assurant une valeur k de Westergaard d'au moins 5 kg/cm3;
- une tolérance de nivellement de l'assise de fondation n'excédant pas plus 1 cm ou moins 1 cm par rapport au niveau de référence;
- la pose d'une feuille de matière synthétique sur l'assise de fondation préalablement au bétonnage;
- une séparation rigoureuse du béton de la dalle des constructions ou parties de constructions la limitant ou la traversant par la pose de matelas (épaisseur 1 cm) de matière synthétique compressible premettant par un écrasement la contraction de la dalle au voisinage des points fixes que constituent ces constructions ou parties de constructions limitant ou traversant le dallage;
- la pose d'armatures complémentaires autour des points fixes, perpendiculairement à la direction de propagation d'une fissure éventuelle; ces armatures de 8 mm de diamètre, d'un mètre de longueur minimale sont posées de sorte qu'une longueur d'ancrage se trouve de part et d'autre de la fissure éventuelle;
- les charges d'utilisation n'excéderont pas 3.000 kg par m2 et la mise en service ne peut avoir lieu avant 6 semaines après le bétonnage.
Exemple de dallage que le procédé permet de construire de façon totalement continue, indépendante de tout joint.
- Plan rectangulaire de 50 x 60 m2.
- Assise de fondation : 25 cm de sable compacté et vibré, donnant une module de réaction k constant de 6 kg/cm3. - Pose d'une feuille de polyéthylène de 0,1 mm d'épaisseur sur toute l'étendue de la surface à bétonner.
- Pose d'un matelas compressible (par exemple de laine de verre bakélisée) de 1 cm d'épaisseur entre la dalle et les constructions ou parties de construction limitant la dalle ou traversant celle-ci. - Epaisseur du dallage : 15 cm.
- Spécification du béton par m3 : ciment : Portland à vitesse de prise lente 310 kg eau : teneur en eau totale : 155 1 c'est-à-dire E/C = 0,5 adjuvant : melamine sulfonee superfluidifiante à raison de 3,5 1 par m3 granulométrie du béton : 0-16 mm : 1.550 kg; 16-25 mm : 390 kg fibres d'acier : diamètre 1 mm, longueur 60 mm, munies d'ondulations d'ancrages, décrites dans le brevet belge nº 895522 du 30/12/82, concentration : 30 kg par m3.
- Coulage du béton : procédé classique sans coffrage
- Charge d'utilisation de la dalle : 2.500 kg/m2
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut et qu'on peut y apporter de nombreuses modifications sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser une dalle en béton continue et renforcée par des fibres, caractérisé en ce qu'on coule une dalle totalement libre et indépendante en mettant en oeuvre du béton à retrait limité.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assure l'indépendance totale de la dalle coulée par rapport aux constructions ou parties de construction en prenant les mesures suivantes : compaction de l'assise de fondation procurant une valeur k de tfestergaard d'au moins 5 kg/cm3; nivellement de cette assise avec une tolérance n'excédant pas ± 1 cm par rapport au niveau de référence; pose d'une feuille de matière synthétique sur l'assise de fondation avant bétonnage et simultanément pose d'un matelas de matière synthétique compressible aux endroits voulus pour assurer une séparation rigoureuse entre le béton de la dalle et les constructions ou parties de construction qui la limiteront ou la traverseront; et pose d'armatures complémentaires autour des points fixes perpendiculairement à la direction de propagation éventuelle d'une fissure; et après bétonnage en veillant à ne pas mettre la dalle en service avant 6 semaines et alors en ne dépassant pas des charges d'utilisation de 3.000 kg/m2.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on limite le développement de la fissuration en incorporant au béton, avant bétonnage, en proportion comprise entre 25 et 30 kg/m3 des fibres de renforcement munies de moyens d'ancrage. de préférence des fibres d'acier ayant une résistance à la traction supérieure à 100 kg/mm2, un diamètre compris entre 0,5 et 1 mm, une longueur comprise entre 40 et 60 mm et des ondulations, des crochets ou des têtes d'ancrage et on limite le retrait du béton coulé en réduisant sa teneur en ciment et en eau et en utilisant comme ciment un ciment de type Portland normal artificiel.
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