CN107178168B - 现浇面层支模工艺 - Google Patents

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张喜林
李亮
李建明
娄雅冬
许琳丽
朱龙
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    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings

Abstract

本发明公开了一种现浇面层支模工艺,步骤包括:设置相互平行的短边支模架;与所述立杆平行固定设置有钎杆,使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志;在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架;将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内;将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方;在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架;将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内;将碎石层铺设到所述第二支模架上方;在碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层,铺设的高度与所述立杆的顶端齐平。本发明可根据需要浇筑成各种性质和尺寸,适用于各种形状复杂的结构,如空间薄壳、箱形结构等。

Description

现浇面层支模工艺
技术领域
本发明涉及一种现浇面层支模工艺。
背景技术
在装配式建筑中,由于大部分构件采用预制,项目现浇主要产生在一些剪力墙和梁柱接头、叠合板层处。在梁柱接头、叠合板层挡边处由于浇筑侧压力不大,支模情况复杂,施工现场多采用木模施工,而木模的固定有的采用内撑外拉的固定方式,有的用自攻钉直接打在预制构件上。这两种方式都费时费工,使得施工效率低下,尤其是自攻钉直接打在预制构件上易将预制构件打爆,影响表面质量。
发明内容
针对所提到的问题,本发明提供了一种现浇面层支模工艺,步骤包括:
1)设置相互平行的短边支模架,所述短边支模架包括水平杆和立杆,所述立杆的长度为混凝土板的总厚度;
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆,使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志;
3)在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架,所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶,所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架,厚度为3~5cm;
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内;
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方,在混凝土浇筑过程中,依据在钎杆上的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度,所述粗粒式沥青混凝土厚度为2~4cm;
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时,停止浇筑,测量人员通过水准仪观测,将三角顶丝调节指令传递给模板工,由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志;
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架,所述第二支模架为绑扎钢筋骨架,所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片,所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状,所述第二支模架的厚度4~6cm;
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内;
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方,在铺设过程中,依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度,所述碎石层的厚度为2~4cm;
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层,铺设的高度与所述立杆的顶端齐平,所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为2~3cm。
优选方案是:所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
优选方案是:所述短边支模架有方钢焊接而成。
优选方案是:所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
本发明提出的现浇面层支模工艺有益效果如下:
(1)材料利用合理:钢筋和混凝土的材料强度可以得到充分发挥,结构承载力与刚度比例合适,基本无局部稳定问题,单位应力价格低,对于一般工程结构,经济指标优于钢结构。
(2)可模性好:混凝土可根据需要浇筑成各种性质和尺寸,适用于各种形状复杂的结构,如空间薄壳、箱形结构等。
(3)耐久性和耐火性较好,维护费用低:钢筋有混凝土的保护层,不易产生锈蚀,而混凝土的强度随时间而增长;混凝土是不良热导体,30mm厚混凝土保护层可耐火2小时,使钢筋不致因升温过快而丧失强度。
(4)现浇混凝土结构的整体性好:通过合适的配筋,可获得较好的延性,适用于抗震、抗爆结构;同时防振性和防辐射性能较好,适用于防护结构。
(5)刚度大、阻尼大:有利于结构的变形控制。
(6)易于就地取材:混凝土所用的大量砂、石,易于就地取材。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种现浇面层支模工艺,步骤包括:
1)设置相互平行的短边支模架,所述短边支模架包括水平杆和立杆,所述立杆的长度为混凝土板的总厚度;
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆,使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志;
3)在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架,所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶,所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架,厚度为3cm;
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内;
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方,在混凝土浇筑过程中,依据在钎杆上的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度,所述粗粒式沥青混凝土厚度为2cm;
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时,停止浇筑,测量人员通过水准仪观测,将三角顶丝调节指令传递给模板工,由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志;
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架,所述第二支模架为绑扎钢筋骨架,所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片,所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状,所述第二支模架的厚度4cm;
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内;
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方,在铺设过程中,依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度,所述碎石层的厚度为2cm;
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层,铺设的高度与所述立杆的顶端齐平,所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为2cm。
所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
所述短边支模架有方钢焊接而成。
所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
实施例2
本实施例提供了一种现浇面层支模工艺,步骤包括:
1)设置相互平行的短边支模架,所述短边支模架包括水平杆和立杆,所述立杆的长度为混凝土板的总厚度;
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆,使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志;
3)在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架,所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶,所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架,厚度为5cm;
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内;
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方,在混凝土浇筑过程中,依据在钎杆上的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度,所述粗粒式沥青混凝土厚度为4cm;
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时,停止浇筑,测量人员通过水准仪观测,将三角顶丝调节指令传递给模板工,由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志;
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架,所述第二支模架为绑扎钢筋骨架,所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片,所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状,所述第二支模架的厚度6cm;
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内;
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方,在铺设过程中,依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度,所述碎石层的厚度为4cm;
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层,铺设的高度与所述立杆的顶端齐平,所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为3cm。
所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
所述短边支模架有方钢焊接而成。
所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (4)

1.现浇面层支模工艺,其特征在于,步骤包括:
1)设置相互平行的短边支模架,所述短边支模架包括水平杆和立杆,所述立杆的长度为混凝土板的总厚度;
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆,使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志;
3)在两个所述短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架,所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶,所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架,厚度为3~5cm;
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内;
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方,在混凝土浇筑过程中,依据在钎杆上的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度,所述粗粒式沥青混凝土厚度为2~4cm;
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时,停止浇筑,测量人员通过水准仪观测,将三角顶丝调节指令传递给模板工,由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志;
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架,所述第二支模架为绑扎钢筋骨架,所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片,所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状,所述第二支模架的厚度4~6cm;
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内;
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方,在铺设过程中,依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志,拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度,所述碎石层的厚度为2~4cm;
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层,铺设的高度与所述立杆的顶端齐平,所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为2~3cm。
2.根据权利要求1所述的现浇面层支模工艺,其特征在于,所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
3.根据权利要求1所述的现浇面层支模工艺,其特征在于,所述短边支模架由方钢焊接而成。
4.根据权利要求1所述的现浇面层支模工艺,其特征在于,所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
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