CN106639092A - 一种装配式空腔叠合楼板 - Google Patents

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ

Abstract

本发明公开了一种全新的装配式空腔叠合楼板。其主要技术内容如下：一种装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和面层组成，所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的板面钢筋网位于金属桁架和空腔构件的上面，所述的面层是后浇的混凝土，所述的面层覆盖金属桁架、空腔构件和板面钢筋网，所述的面层通过金属桁架与底板、空腔构件、板面钢筋网共同组成装配式空腔叠合楼板。本发明改变了传统空腔楼板的施工方法，能够更加有效的提高施工效率，节约施工成本，增强楼板整体性能。

Description

一种装配式空腔叠合楼板
技术领域
本发明涉及一种空腔楼盖技术领域，尤其涉及一种叠合式的空腔楼板。
背景技术
随着我国经济建设飞跃发展，钢筋混凝土结构已在工业和民用建筑中广泛应用，并取得了良好的技术经济效果。由于建筑上对高层，大空间以及抗震等要求，近十年来，混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土密肋空心楼盖，另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇混凝土密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。内模可采用空心的筒芯、箱体、也可采用轻质实心的筒体、块体。另外实现密肋空心楼盖的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体、或是轻质实心的筒体、块体。但是其用途相同，仅仅作为填充物。其构造相同，均为整体式构件。混凝土密肋空心楼盖技术虽已问世多年，但是其施工工艺的发展却止步不前，混凝土密肋空心楼盖技术创新基本围绕空腔构件展开。现有的混凝土密肋空心楼盖施工工艺其施工程序复杂，技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。传统的预制混凝土板加现浇板式的叠合楼盖，虽然减少了一部分现浇混凝土的数量，但总的混凝土数量并没有减少，对节能和环保贡献不大。传统的叠合楼板也不适合用于大跨度的结构工程中。
发明内容
本发明为解决上述现有技术问题，提供了一种全新的装配式空腔叠合楼板。其主要技术内容如下：一种装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和面层组成，所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的板面钢筋网位于金属桁架和空腔构件的上面，所述的面层是后浇的混凝土，所述的面层覆盖金属桁架、空腔构件和板面钢筋网，所述的面层通过金属桁架与底板、空腔构件、板面钢筋网共同组成装配式空腔叠合楼板。
该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，对现有施工工艺的不足之处加以改进，节省了密肋梁的钢筋铺设和现浇混凝土的数量；和传统的叠合楼盖相比，本发明则更大程度地减少了混凝土的用量，降低了楼盖自重。缩短了施工周期，大大节约施工成本。该发明尤其适用于大跨度的建筑结构工程。
作为优选，所述的底板是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合；或所述的底板是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合。
作为优选，所述的底板中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板之外；或所述的底板上设置有保温层。
作为优选，所述的金属桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋与不少于1根的波浪形的连接筋焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架的底筋不少于两根且面筋仅为1根时，底筋和面筋之间设置三角形封闭箍筋连接；或所述的金属桁架的底筋和面筋都不少于两根时，底筋和面筋之间设置矩形封闭箍筋或U形开口箍连接。
作为优选，所述的金属桁架是单向平行设置的；或所述的金属桁架是双向交叉平行设置的。
作为优选，所述的空腔构件是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料；所述的空腔构件或由封闭的六面体或一面开口的五面体构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。
作为优选，所述的空腔构件的至少一个板面内部配置有钢丝网或钢筋网；或所述钢丝网或钢筋网位于空腔构件的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网露出空腔构件之外。
作为优选，所述的空腔构件与底板之间设置有连接装置；或所述的连接装置为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。
作为优选，所述的底板上设置有竖向管线、水平管线、转向装置，或接线盒。
作为优选，所述的空腔构件的侧壁上预留有孔洞或槽口。
作为优选，所述的两块底板拼接时，在底板上的金属桁架上之间设有附加底筋、附加面筋。
有益效果：本发明不同于现有叠合板的施工方法，特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该发明优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。
附图说明
图1：实施例1的结构示意图；
图2：实施例2的结构示意图；
图3：实施例3的结构示意图；
图4：实施例4的结构示意图；
图5：实施例5的结构示意图；
图6：实施例6的结构示意图；
图7：实施例7的结构示意图；
图8：实施例8的结构示意图；
图9：实施例9的结构示意图；
图10：实施例10的结构示意图；
图11：实施例11的结构示意图；
图12：实施例12的结构示意图；
图13：实施例13的结构示意图；
图14：实施例14的结构示意图；
图15：实施例15的结构示意图；
图16：实施例16的结构示意图；
图17：实施例17的结构示意图；
图18：实施例18的结构示意图；
图19：实施例19的结构示意图；
图20：实施例20的结构示意图。
附图标记：底板-1、保温层-1a、金属桁架-2、空腔构件-3、板面钢筋网-4、面层-5、底筋-6、面筋-7、连接筋-8、三角形封闭箍筋-9、矩形封闭箍筋-10、U形开口箍-11、封闭的六面体-12、一面开口的五面体-13、连接装置-14、转向装置-15、接线盒-16、孔洞-17、槽口-18。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。
如图1和图2所示，一种装配式空腔叠合楼板由底板1、金属桁架2、空腔构件3、板面钢筋网4和面层5组成，所述底板1是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架2一部分预埋在底板1内，一部分外露在底板1的上面，所述空腔构件3设置在金属桁架2之间的底板1的上面，所述的板面钢筋网4位于金属桁架2和空腔构件的上面，所述的面层5是后浇的混凝土，所述的面层5覆盖金属桁架2、空腔构件3和板面钢筋网4，所述的面层5通过金属桁架2与底板1、空腔构件3、板面钢筋网4共同组成装配式空腔叠合楼板。
该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，针对现有空腔楼盖施工工艺的不足之处进行改进，提高施工效率，缩短施工周期，大大节约施工成本。
如图3所示，所述的底板1是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋, 所配置的普通钢筋露出底板1之外, 底板1上设置有保温层1a。
如图4所示，所述的底板1是双向板，其底部沿长边和短边两个方向配置有普通钢筋, 所配置的普通钢筋露出底板1之外, 底板1上设置有保温层1a。
如图5所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的三角形封闭箍筋8连接组成。
如图6所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的波浪形连接筋7连接组成。
如图7所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的矩形封闭箍筋9连接组成。
如图8所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的U形开口箍10连接组成。
如图9所示，所述的金属桁架2在底板1上单向平行设置的。
如图10所示，所述的金属桁架2在底板1上双向交叉平行设置的。
如图11所示，所述的空腔构件3可以是块状轻质空心或实心材料。
如图12所示，所述的空腔构件3可以是筒状的轻质空心或实心材料。
如图13所示，所述的空腔构件3可以是球状的轻质空心或实心材料。
如图14所示，所述的空腔构件3由封闭的六面体11构成，其内部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。
如图15所示，所述的空腔构件3由一面开口的五面体12构成，其内部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。
如图16所示，空腔构件3的板面内部配置有五面体钢筋网13。
如图17所示，空腔构件3的板面内部配置有六面体钢筋网13。
如图18所示，钢筋网13位于空腔构件3的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网13露出空腔构件3之外。
如图19所示，所述的空腔构件3与底板1之间设置有连接装置14，所述的连接装置14为插口装置，其连接方式还可为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。
如图20所示实施例所述的底板1上设置有管线转向装置15和预埋有接线盒16。可以提前将管道及线路布控好再施行浇灌混凝土；所述的空腔构件3的侧壁上预留有孔洞17或槽口18，便于管道和线路穿过空腔内部。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种装配式空腔叠合楼板由底板（1）、金属桁架（2）、空腔构件（3）、板面钢筋网（4）和面层（5）组成，其特征在于所述底板（1）是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架（2）一部分预埋在底板（1）内，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔构件（3）设置在金属桁架（2）之间的底板（1）的上面，所述的板面钢筋网（4）位于金属桁架（2）和空腔构件（3）的上面，所述的面层（5）是后浇的混凝土，所述的面层（5）覆盖金属桁架（2）、空腔构件（3）和板面钢筋网（4），所述的面层（5）通过金属桁架（2）与底板（1）、空腔构件（3）、板面钢筋网（4）共同组成装配式空腔叠合楼板。
2.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板（1）是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合；或所述底板（1）上铺设有保温层（1a）。
3.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板（1）是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合；或所述底板（1）上铺设有保温层（1a）。
4.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板（1）中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板（1）之外；或所述底板（1）上铺设有保温层（1a）。
5.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的金属桁架（2）由不少于1根的底筋（6）和不少于1根的面筋（7）与不少于1根的波浪形的连接筋（8）焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架（2）的底筋（6）不少于两根且面筋（7）仅为1根时，底筋（6）和面筋（7）之间设置三角形封闭箍筋（9）连接；或所述的金属桁架（2）的底筋（6）和面筋（7）都不少于两根时，底筋（6）和面筋（7）之间设置矩形封闭箍筋（10）或U形开口箍（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的金属桁架（2）是单向平行设置的；或所述的金属桁架（2）是双向交叉平行设置的。
7.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的空腔构件（3）是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料；或所述的空腔构件（3）或由封闭的六面体（12）或一面开口的五面体（13）构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。
8.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的空腔构件（3）与底板（1）之间设置有连接装置（14）；或所述的连接装置（14）为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。
9.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板（1）上设置有竖向管线、水平管线、转向装置（15），或预埋有接线盒（16）；或所述的空腔构件（3）的侧壁上预留有孔洞（17）或槽口（18）。
10.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的两块底板（1）拼接时，在底板（1）上的金属桁架（2）上之间设有附加底筋、附加面筋。
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