CN210767353U - 一种装配式剪力墙节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于结构工程技术领域，具体公开了一种装配式剪力墙节点连接结构。旨在解决现有的剪力墙的装配易导致剪力墙存在安全隐患的问题。本实用新型的装配式剪力墙节点连接结构包括：两对立设置的剪力墙，两剪力墙分别内嵌有T型连接件，所述两T型连接件镜像对立设置，两T型连接件借助于紧固件并通过中间连接件连接，本实用新型还包括用以增加节点整体性和安全性的由箍筋和横向钢筋捆扎形成的暗梁，本实用新型中间连接件可以外接楼板或其他外接结构，通过本实用新型可实现剪力墙和楼板等其他外接结构的连接，本实用新型的节点连接结构，降低了剪力墙的连接难度，提高了施工效率，保证了剪力墙结构的强度和变形能力，提高了连接节点的安全性。

Description

一种装配式剪力墙节点连接结构

技术领域

本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙节点连接结构。

背景技术

目前钢板混凝土剪力墙的节点连接方式主要有叠合连接、灌浆套筒连接、焊接连接。其中，叠合连接是叠合楼板与混凝土剪力墙的外伸构件搭接后通过现浇与其结合成整体。此种方式施工时存在现浇作业量大、工期较长、整体装配率低等问题。

灌浆套筒连接是工厂预制剪力墙构件，现场拼装，两片墙体通过墙内预留孔洞与墙体预埋钢筋的插入连接，并灌入高强灌浆料，形成完整的剪力墙结构体系。该种节点连接方式存在如下问题：由于施工现场环境条件差，因此采用灌浆机灌注砂浆的灌孔率不容易控制，容易出现灌注不密实等现象且不易被察觉，为剪力墙的安全性能留下隐患。

焊接连接是工厂预制剪力墙构件，现场拼装，墙体之间通过将接口处钢板焊接在一起，形成完整的剪力墙结构体系。然后对上下层剪力墙通过灌浆套筒进行连接，即两片墙体通过墙内预留孔洞与墙体预埋钢筋插入连接，并灌入高强灌浆料，形成完整的剪力墙结构体系。该种节点连接方式存在如下问题：焊接连接的方式由于焊接残余应力大且不易控制，焊接变形大，因此对材质要求高以及质量检验工作量大，抗震性能差，并且焊接结构低温冷脆问题比较突出，影响建筑的整体性能和使用寿命。

因此，本领域需要一种新的装配式剪力墙节点连接结构以解决或至少减轻上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中剪力墙装配时钢板焊接方式会使该处材料变脆，同时裂缝易扩展，低温下易脆断，结构整体性较差，现场浇筑混凝土过程复杂、用时较长、以至于造成工期延长，灌浆机灌注砂浆的灌孔率不容易控制，容易出现灌注不密实，导致剪力墙承载风险污染环境的问题，本实用新型提供了一种装配式结构剪力墙节点连接结构，包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和紧固件，其中：

所述第一连接件和所述第二连接件结构相同且均包含直立部和水平部，所述直立部与所述水平部呈T型正交连接；所述第一连接件与所述第二连接件镜像对立设置，且所述第一连接件和所述第二连接件通过所述第三连接件连接；所述第三连接件具有水平部，所述第一连接件的水平部、所述第二连接件的水平部和所述第三连接件的水平部均设置有相同适配的预留孔洞；所述预留孔洞用于所述紧固件贯穿并固定所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件；所述第一连接件和所述第二连接件借助于所述紧固件与所述第三连接件相连接形成一个节点单元。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述装配式剪力墙节点连接结构包括对置的两个相同剪力墙，所述剪力墙包括钢筋骨架和第一填充材料，所述第一填充材料填充在所述钢筋骨架内

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述钢筋骨架包括第一横向钢筋、纵向钢筋和抗剪构件，所述第一横向钢筋和所述纵向钢筋以一定间距排列正交设置形成钢筋网片；相同的所述钢筋网片之间通过所述抗剪构件相连，所述多个抗剪构件设置于所述钢筋网片正交节点处并与所述钢筋网片形成钢筋骨架；所述第一连接件和所述第二连接件通过钢筋网片分别内嵌于对置的两相同剪力墙，且所述第一连接件和所述第二连接件均具有延伸出剪力墙的延伸端，所述节点单元位于对置的两个相同剪力墙中心。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述对置的两个相同剪力墙间包括所述多个横向分布的所述节点单元构成节点部分。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述节点部分还包括第二横向钢筋和箍筋；所述箍筋位于允许所述第二横向钢筋贯穿的位置且与第二横向钢筋搭接；所述第二横向钢筋通过多个所述节点单元贯穿所述箍筋并与所述箍筋捆扎形成暗梁。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述多个节点单元沿所述第二横向钢筋的长度方向均匀分布，任意两个相邻的所述节点单元之间设置有多根所述箍筋。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，任意两个相邻的所述节点单元之间的多个所述箍筋沿所述第二横向钢筋的长度方向均匀分布。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述节点部分包括第二填充材料，所述第二填充材料完全包覆所述节点部分，所述填充材料的外侧面与所述剪力墙的外侧面齐平。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述第一填充材料和所述第二填充材料由水泥、砂、石、外加剂和掺合料制成。

在上述装配式剪力墙节点连接结构的优选技术方案中，所述第三连接件具有与外接结构连接的连接部，所述连接部与所述第三连接件的水平部连接；所述外接结构为楼板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，装配式钢板混凝土剪力墙节点连接结构包括两对立设置的剪力墙，两剪力墙分别内嵌有T型连接件，所述两T型连接件镜像对立设置，两T型连接件借助于紧固件并通过中间连接件连接，本实用新型还包括用以增加节点整体性和安全性的由箍筋和横向钢筋捆扎形成的暗梁，本实用新型中间连接件可以外接楼板或其他外接结构。通过这样的节点连接结构设置，所述结构特有的连接方式降低了装配式剪力墙的连接难度，提高了装配施工的效率，而且能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，避免现有装配技术中装配焊接变形大、灌注不密实的现象，提高装配式剪力墙的连接节点的安全性，同时可以有效提升施工效率，减少施工对环境的污染，有很好的实用性和经济性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型装配式结构剪力墙节点连接结构一实施例的装配分解图；

图2是本实用新型装配式结构剪力墙节点连接结构一实施例的立体图；

图3是本实用新型装配式结构剪力墙节点连接结构一实施例的正视图；

图4是本实用新型装配式结构剪力墙节点连接结构一实施例的俯视图；

图5是本实用新型装配式结构剪力墙节点连接结构一实施例的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的优选实施方式和优点更加明显，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施方式是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的装配式结构剪力墙节点连接结构，主要包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和紧固件，其中：

所述第一连接件和所述第二连接件结构相同且均包含直立部和水平部，所述直立部与所述水平部呈T型正交连接；所述第一连接件与所述第二连接件镜像对立设置，且所述第一连接件和所述第二连接件通过所述第三连接件连接；所述第三连接件具有水平部，所述第一连接件的水平部、所述第二连接件的水平部和所述第三连接件的水平部均设置有相同适配的预留孔洞；所述预留孔洞用于所述紧固件贯穿并固定所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件；所述第一连接件和所述第二连接件借助于所述紧固件与所述第三连接件相连接形成一个节点单元。

在一些优选实施例中，所述装配式剪力墙节点连接结构包括对置的两个相同剪力墙，所述剪力墙包括钢筋骨架和第一填充材料，所述第一填充材料填充在所述钢筋骨架内。

在一些优选实施例中，所述钢筋骨架包括第一横向钢筋、纵向钢筋和抗剪构件，所述第一横向钢筋和所述纵向钢筋以一定间距排列正交设置形成钢筋网片；相同的所述钢筋网片之间通过所述抗剪构件相连，所述多个抗剪构件设置于所述钢筋网片正交节点处并与所述钢筋网片形成钢筋骨架；所述第一连接件和所述第二连接件通过钢筋网片分别内嵌于对置的两相同剪力墙，且所述第一连接件和所述第二连接件均具有延伸出剪力墙的延伸端，所述节点单元位于对置的两个相同剪力墙中心。

在一些优选实施例中，所述对置的两个相同剪力墙间包括所述多个横向分布的所述节点单元构成节点部分。

在一些优选实施例中，所述节点部分还包括第二横向钢筋和箍筋；所述箍筋位于允许所述第二横向钢筋贯穿的位置且与第二横向钢筋搭接；所述第二横向钢筋通过多个所述节点单元贯穿所述箍筋并与所述箍筋捆扎形成暗梁。

在一些优选实施例中，所述多个节点单元沿所述第二横向钢筋的长度方向均匀分布，任意两个相邻的所述节点单元之间设置有多根所述箍筋。

在一些优选实施例中，任意两个相邻的所述节点单元之间的多个所述箍筋沿所述第二横向钢筋的长度方向均匀分布。

在一些优选实施例中，所述节点部分包括第二填充材料，所述第二填充材料完全包覆所述节点部分，所述填充材料的外侧面与所述剪力墙的外侧面齐平。

在一些优选实施例中，所述第一填充材料和所述第二填充材料由水泥、砂、石、外加剂和掺合料制成。

在一些优选实施例中，所述第三连接件具有与外接结构连接的连接部，所述连接部与所述第三连接件的水平部连接；所述外接结构为楼板。

通过这样的设置，降低了装配式剪力墙的连接难度，提高了装配施工的效率，而且能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，避免现有技术焊接变形大、灌注不密实的现象，提高装配式剪力墙的连接节点的安全性，避免了现有装配式剪力墙的连接不当导致的剪力墙存在安全隐患的问题。

为了更清晰地对本实用新型装配式结构剪力墙节点连接结构进行说明，下面结合附图对本方实用新型一种优选实施例进行展开详述。本实用新型的一种优选实施例的装配式结构剪力墙节点连接结构的。

参照图1，图1是本实用新型节点连接结构的结构的分解示意图，如图所示，本实用新型的优选实施例中，包括第一连接件1、第二连接件2、第三连接件3和紧固件4，其中：第一连接件1和第二连接件2如图所示结构相同，且均具有直立部和水平部，直立部和水平部呈T型正交设置，直立部与水平部交点位于水平部中心位置，本实施例中优选钢板为第一连接件1和第二连接件2的原料，钢板因其耐磨、强度高等特性成为建筑施工中的理想材料，为方便表述，本实施例中把第一连接件和第二连接件统一命名为T型钢板。

本实施例中两个T型钢板镜像对立设置，所述两T型钢板通过第三连接件相连接，第三连接件3具有水平部，具体地参照图1，所述两T型钢板的水平部通过第三连接件3的水平部连接，两T型钢板和第三连接件3的水平部上均设置有预留孔洞，预留孔洞用于紧固件贯穿并固定两T型钢板和第三连接件，上述两T型钢板借助于紧固件4与第三连接件连接形成一个节点单元。本实施例中优选适配的高强螺栓和螺母作为紧固件，两T型钢板和第三连接件3上均设置有能够安装高强螺栓的预留孔洞。

需要注意的是，紧固件4可以为单个零件或多个零件的组合体。本领域技术人员可根据实际应用随意选择紧固件，只要能够使第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3紧固连接即可。通过紧固装置紧固连接可以避免焊接方式会使该处材料变脆，同时裂缝易扩展，低温下易脆断，结构整体性较差的问题。

进一步地，如图2所示，本实用新型还包括对置的两个相同的剪力墙100和剪力墙200，所述两对置的剪力墙100、200内分别嵌有上述的两T型钢板，所述两T型钢板的直立部分别内嵌于所述两对置的剪力墙内部，所述两T型钢板的水平部相对接，并与第三连接件连接形成节点单元。

上述剪力墙包括钢筋骨架和第一填充材料，所述第一填充材料填充于所述钢筋骨架内部。

具体地，所述钢筋骨架包括第一横向钢筋5、纵向钢筋6和抗剪构件7，第一横向钢筋5和纵向钢筋6以一定间距排列正交设置形成如图1所示的钢筋网片；相同的所述钢筋网片之间通过抗剪构件7相连，所述多个抗剪构件7设置于钢筋网片正交节点处并与钢筋网片形成钢筋骨架；两T型钢板通过钢筋网片分别内嵌于对置的两相同剪力墙内部，且两T型钢板均具有延伸出剪力墙板的延伸端，上述节点单元位于对置的两个相同剪力墙板中心。

具体地，T型钢板的直立部两侧设置有由上述第一横向钢筋5、纵向钢筋构6成的钢筋网片，所述T型钢板与所述钢筋网片焊接固定，所述抗剪构件设置于第一横向钢筋5与所述纵向钢筋6的正交节点处，抗剪构件7的两端分别于两张钢筋网片相对应的正交节点相连接，两平行设置的钢筋网片通过多个抗剪构件7相连接，并构成钢筋骨架。所述钢筋骨架用以保证剪力墙的承载力，提高第一填充材料与第一横向钢筋5、纵向钢筋6之间的变形协调能力和抗剪性能。

继续参阅图1,对置的两个相同的剪力墙之间包括有所述多个横向分布的上述节点单元构成的节点部分。具体地，如图1所示，本实施例中节点部分包括三个横向均匀分布的节点单元，本领域技术人员可根据实际应用灵活设置两对置剪力墙间的节点单元个数，再此不再一一举例。

进一步地，参阅图1至3，节点部分还包括第二横向钢筋8和箍筋9，箍筋位于允许第二横向钢筋8贯穿的位置且与第二横向钢筋8搭接；第二横向钢筋8通过多个上述节点单元贯穿于箍筋9并与箍筋9捆扎形成如图所示的暗梁。本实用新型通过将箍筋9与第二横向钢筋8捆扎来约束和固定第二横向钢筋8的位置，本实用新型可通过在箍筋9与第二横向钢筋8之间添加垫块以调整第二横向钢筋8的空间位置，或在下添加混凝土垫块，以保证第二横向钢筋8的空间准确性，同时使第二横向钢筋8与三个节点单元分别固定连接，增强了节点部分的整体性和稳定性。由于垫块为本领域技术人员所熟知的结构，故未在图中示出，本领域技术人员可根据实际应用灵活设计垫块的大小、厚度、结构等，只要能够使第二横向钢筋和箍筋的空间位置准确即可。

具体地，多个节点单元沿剪力墙沿第二横向钢筋8的长度方向均匀分布，任意两个相邻的节点单元之间均设置有多根箍筋9，且任意两个相邻的所述节点单元之间的多个箍筋9沿第二横向钢筋8的长度方向均匀分布。参阅图1，本实用新型实施例中相邻两节点单元直接设置有两根箍筋，本领域技术人员可根据实际应用灵活设计箍筋个数，和箍筋的形状结构，这种对箍筋数量和形状结构的调整不偏离本实用新型原理，均应限制在本实用新型的保护范围内。

进一步地，节点部分还包括第二填充材料，第二填充材料完全包覆节点部分，且第二填充材料的外侧面与剪力墙的外侧面墙体齐平，所述剪力墙的外侧面墙体如图所示，即为剪力墙的墙端面。具体如图5所示，第二填充材料应与对置的两剪力墙形成平整的剪力墙。优选地，第二填充物料应于第一填充物料即对置的两剪力墙体的主体部分相同，即均为混凝土，其主要由水泥、砂、石、外加剂和掺合料制成，所述外加剂和掺合料为改善混凝土的某些性能而加入。

需要注意的是，此处外加剂和掺合料依据建筑需求添加，如剪力墙需具有保温功能，则需添加聚苯颗粒发泡水泥、陶粒混凝土和膨化石等材料。如需具有防火功能，则需添加胶凝材料、耐火骨料等，耐火骨料可采用重矿渣、碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、烧结镁砂等；胶凝材料，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。如需防水性能，则外加剂应为微量有机物(引气剂、减水剂、三乙醇胺)或无机盐(如氯化铁)，以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好。本领域技术人员可根据实际应用灵活改变第一填充材料和第二填充材料的原材料成分及配比，对于第一填充材料和第二填充材料成分和配比的改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。但需要说明的是，混凝土分有不同的强度等级，虽然节点部分的填充物料与墙体的主体部分均为混凝土，但考虑到节点部分的强度要求较大，因此，优选地，节点部分的混凝土的强度等级高于墙体的主体部分的混凝土的强度等级。填充物料将节点暗柱骨架填满形成节点暗柱提高了节点部分的结构承载力，保护了节点部分的T型钢板、箍筋9、第二横向钢筋8、紧固件4以及第三连接件3等结构，增强了节点部分的刚性。

优选地，对置的两剪力墙在彼此对接的中间部，节点部分的端部还设置有槽钢、角钢等将剪力墙主体部分的两端部的边缘包裹的结构件，以便保护剪力墙的边缘处的混凝土，防止边缘混凝土压碎剥落，使剪力墙的边缘处的混凝土平整，保证对置的两剪力墙和节点部分之间平整性，由于槽钢、角钢等本领域技术人员熟知的结构，故不在图中展示，本领域技术人员可根据实际应用灵活设计其结构、位置及数量。

返回参阅图1，本实用新型的第三连接件3还具有与外接结构连接的连接部，所述连接部与第三连接件的水平部相连接，外接结构可以为楼板或其他建筑结构。本实施例中仅对外接结构为楼板300时做出附图说明，本实用新型节点连接结构可应用于剪力墙与其他结构连接中，其他建筑结构与本实施例连接方式相近，再次不再一一举例。

参阅图4，本实用新型的第三连接件水平部用于连接两内嵌T型钢板的剪力墙，第三连接件的连接部用于连接外部结构，所述连接部可根据本领域技术人员随意设置，具体地，第三连接件的连接部可以为楼板内嵌钢板、或T型结构、H型结构等。

本实用新型还提供一种包含本实用新型节点连接结构的装配式剪力墙节点连接方式，此连接方式以剪力墙和楼板为连接主体的节点连接方式实施例，为简化描述，本实用新型实施例的连接步骤将第一连接件及第二连接件均命名为T型钢板，将第三连接件命名为楼板外伸钢板，具体包括以下步骤：

(a)预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙

1、制作T型钢板；

2、绑扎剪力墙内纵向钢筋和第一横向钢筋，形成钢筋网片，再将T型钢板焊接到钢筋网片中；

3、支模浇筑混凝土，形成预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙。

(b)预埋钢板混凝土楼板制作流程

1、制作楼板内填钢板；

2、绑扎楼板内纵、横钢筋，形成钢筋网片，再将钢板焊接到钢筋网片中；

3、支模浇筑混凝土形成预埋钢板混凝土楼板。

(c)预制剪力墙板节点现场装配流程：

1、先将预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙运输就位，再将内嵌T型钢板的混凝土剪力墙100吊装至建筑结构指定位置，并用灌浆套筒方法将T型钢板相反端即剪力墙底部固定，确保墙体竖直。

2、将预制钢板混凝土楼板300吊装到预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙100上，使楼板与剪力墙搭接，保证剪力墙上的预埋T型钢板与楼板中的预埋钢板的预留高强螺栓孔洞相吻合。

3、吊装预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙200至指定位置，确保预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙200上的T型钢板、楼板外伸钢板、预制内嵌T型钢板的混凝土剪力墙100上的T型钢板的预留高强螺栓孔洞相吻合。并用斜支撑固定，确保墙体竖直。

4、将墙200固定就位后，此时上下T型外伸钢板中间夹着楼板外伸钢板，确保无误后插入高强螺栓并拧紧外侧螺母。

5、绑扎箍筋与第二横向筋连接，形成暗梁钢筋笼。

6、支模并现场浇筑混凝土，完成剪力墙与楼板连接节点连接，形成完整的剪力墙—楼板—剪力墙结构。

需要说明的是，上述预制剪力墙板节点现场装配流程的步骤2中“使楼板与剪力墙搭接”，本实施例中剪力墙厚度拟定为200公分，楼板与剪力墙搭接处为20公分。此设计在保证剪力墙上的预埋T型钢板与楼板中的预埋钢板的预留高强螺栓孔洞相吻合的同时，可增强后期楼板等其他结构搭建的稳定性。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型装配式剪力墙节点连接结构和对应连接方式同样适用于装配式剪力墙的其他类型的连接节点的连接，例如L型、T型和十字型，本实用新型装配式剪力墙节点连接结构装配简单，实用性强。另外采用本实用新型的连接方式可以降低连接成本，减少湿作业，降低施工难度，大幅提升施工效率，能有效减少施工对环境的污染，本实用新型具有良好的实用性和经济性。

本领域技术人员应当理解的是，本实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实施例是通过描述两个剪力墙与楼板连接且两个剪力墙之间呈一字型为例来对本实用新型的装配式剪力墙节点连接结构进行说明的，但是这并不是对本实用新型的连接结构中剪力墙的个数以及位置关系的限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。如提供多面剪力墙，多面剪力墙中至少两面剪力墙之间通过一字型节点单元连接，其他剪力墙之间也可以通过一字型单元连接，也可以通过L型、T型或者十字型等其他类型的节点单元连接等。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，装配式钢板混凝土剪力墙节点连接结构包括两对立设置的剪力墙，两剪力墙分别内嵌有T型连接件，所述两T型连接件镜像对立设置，两T型连接件借助于紧固件并通过中间连接件连接，本实用新型还包括用以增加节点整体性和安全性的由箍筋和横向钢筋捆扎形成的暗梁，本实用新型中间连接件可以外接楼板或其他外接结构。通过这样的节点连接结构设置，所述结构特有的连接方式降低了装配式剪力墙的连接难度，提高了装配施工的效率，而且能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，提高装配式剪力墙的连接节点的安全性，同时可以有效提升施工效率，有很好的实用性和经济性。

本实用新型通过紧固件紧固，通过箍筋进行捆扎连接，无需焊接，避免现有装配技术中装配焊接方式会使结构连接材料变脆，同时裂缝易扩展，低温下易脆断，结构整体性较差的问题。

本实用新型均为预制结构，现场对预制结构进行装配，避免了现场浇筑混凝土过程复杂、用时较长、以至于造成工期延长的情况，同时避免了灌浆机灌注砂浆的灌孔率不容易控制，容易出现灌注不密实，导致剪力墙承载风险污染环境的问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“中”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“对接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，所述装配式剪力墙节点连接结构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和紧固件，其中：

所述第一连接件和所述第二连接件结构相同且均包含直立部和水平部，所述直立部与所述水平部呈T型正交连接；

所述第一连接件与所述第二连接件镜像对立设置，且所述第一连接件和所述第二连接件通过所述第三连接件连接；

所述第三连接件具有水平部，所述第一连接件的水平部、所述第二连接件的水平部和所述第三连接件的水平部均设置有相同适配的预留孔洞；所述预留孔洞用于所述紧固件贯穿并固定所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件借助于所述紧固件与所述第三连接件相连接形成一个节点单元。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，

所述装配式剪力墙节点连接结构包括对置的两个相同剪力墙，所述剪力墙包括钢筋骨架和第一填充材料，所述第一填充材料填充在所述钢筋骨架内。

3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，所述钢筋骨架包括第一横向钢筋、纵向钢筋和抗剪构件，所述第一横向钢筋和所述纵向钢筋以一定间距排列正交设置形成钢筋网片；相同的所述钢筋网片之间通过所述抗剪构件相连，所述多个抗剪构件设置于所述钢筋网片正交节点处并与所述钢筋网片形成钢筋骨架；

所述第一连接件和所述第二连接件通过钢筋网片分别内嵌于对置的两相同剪力墙，且所述第一连接件和所述第二连接件均具有延伸出剪力墙的延伸端，所述节点单元位于对置的两个相同剪力墙中心。

4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，所述对置的两个相同剪力墙间包括多个横向分布的所述节点单元构成节点部分。

5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，

所述节点部分还包括第二横向钢筋和箍筋；所述箍筋位于允许所述第二横向钢筋贯穿的位置且与第二横向钢筋搭接；所述第二横向钢筋通过多个所述节点单元贯穿所述箍筋并与所述箍筋捆扎形成暗梁。

6.根据权利要求5所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，

所述多个节点单元沿所述第二横向钢筋的长度方向均匀分布，任意两个相邻的所述节点单元之间设置有多根所述箍筋。

7.根据权利要求5所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，任意两个相邻的所述节点单元之间的多个所述箍筋沿所述第二横向钢筋的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求4所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，

所述节点部分包括第二填充材料，所述第二填充材料完全包覆所述节点部分，所述填充材料的外侧面与所述剪力墙的外侧面齐平。

9.根据权利要求1所述的装配式剪力墙节点连接结构，其特征在于，所述第三连接件具有与外接结构连接的连接部，所述连接部与所述第三连接件的水平部连接；所述外接结构为楼板。

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