CN112227649A - 高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，该施工工艺针对厂房地面结构的不同，适用于单层钢结构厂房地面或适用于单层或多层砼结构厂房地面；针对单层钢结构厂房地面，通过砼整平方面引入了更为先进的激光整平机；针对单层或多层砼结构厂房地面，在粘接层和结构板间增加了拉结筋设计，避免了金刚砂地面的空鼓。在撒铺金刚砂混合料时，采用激光扫平仪分格或自制滚筒进行金刚砂撒铺，可确保金刚砂混合料在地面上的分布均匀，解决了现有的金刚砂地面的平整度、面层材料均匀性、非空鼓等的问题。

Description

高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，工业产值所占国民经济的比重也越来越大，工业厂房也正在快速发展。工业厂房建筑规模占建筑工程中的比重也越来越大，在工业厂房中地面装修层普遍流行金刚砂和环氧树脂地面，无论从造价还是耐久性上来说，金刚砂性能都远远优于环氧树脂；但金刚砂施工时，对金刚砂面的平整度、面层材料均匀性、面层与基层的粘接性等工序施工控制较难。因此施工成型后，地面往往很难达到规范要求，会出现平整度不满足要求、地面面层材料不均匀、地面出现空鼓等弊病而被各单位诟病，也使各施工单位对此地面做法望而却步。而且金刚砂地面在传统施工中，由于现有的技术和设备，导致一些重要验收指标施工质量很难保证，施工中存在以下验收问题：金刚砂地面成型后平整度很难保证，无法满足现有规范4mm的要求；金刚砂地面平整度较差，不能满足使用要求，对车间内精密仪器行走造成影响；金刚砂地面局部或沿切缝线位置出现了空鼓，导致空鼓逐渐扩大并面层出现脱落、破损；金刚砂面层中有些地方金刚砂骨料集中、密集，有些无金刚砂，只有基层砼和水泥，出现明显的色差，无金刚砂位置的面层影响会耐久使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺：通过砼整平方面引入了更为先进的激光整平机，同时在单层或多层砼结构厂房地面的粘接层和结构板间增加了拉结筋设计，避免了金刚砂地面的空鼓。自制了砼测定块，可确保金刚砂的合理撒铺时间，避免金刚砂过早或者过晚撒铺对金刚砂地面质量的影响。在撒铺金刚砂混合料时，采用激光扫平仪分格或自制滚筒进行金刚砂撒铺，可确保金刚砂混合料在地面上的分布均匀，解决了现有的金刚砂地面的平整度、面层材料均匀性、非空鼓等的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，该施工工艺适用于单层钢结构厂房地面，施工步骤为：
S1.先在厂房地面上进行30cm厚的结构板砼浇注，浇筑时，使用振动棒进行振动，再使用激光整平机进行整平；
S2.在结构板砼初凝后到终凝前，使用砼测定块测定金刚砂撒铺的时间；
S3.在结构板砼的面层进行撒铺金刚砂，磨光成活。
作为本发明进一步的方案：该施工工艺适用于单层或多层砼结构厂房地面，施工步骤为：
S1.先在厂房地面上进行进行拉结钢筋,拉结钢筋采用带90°弯头的T字头拉结筋；
S2.进行结构板砼浇注，在结构板砼浇筑完成后4-6小时，开始沿着纵横向方向进行φ8的钢筋插筋，钢筋外漏部分呈现90°弯锚样式；
S3.结构板砼施工完成后很长一段时间，在结构板上铺设一层5-10cm的细石砼结合层；
S4.细石砼面层上撒铺金刚砂，磨光成活。
作为本发明进一步的方案：撒铺金刚砂的具体过程如下：
步骤一、在施工面纵向放置2-3台激光扫平仪，在横向放置4台激光扫平仪，调平后打开竖向激光线，激光线投影在砼面上形成方格网，计算每个方格网中金刚砂的用量；
步骤二、对每个方格网进行金刚砂撒铺，每个方格的金刚砂分两次投放，先用2/3用量的金刚砂进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，用电动抹光机抹平；
步骤三、第一次抹平结束后，用剩下1/3的金刚砂进行第二次撒料，先衡量水平度，并调整第一次撒铺不平处，第二次撒料施工方向与第一次垂直，撒铺后立即抹平，磨光两次；在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光。
作为本发明进一步的方案：所述激光整平机工作过程如下：
步骤一、砼浇注之前将设定的标高设定在刻度尺水准定位头，并引到激光扫平仪上，用振动棒对砼进行振捣后，将浇筑至作业面上的砼面按照设计标高进行粗平，且平面无凹凸起伏，将标高控制在比设计标高高出的5-10mm范围内；根据设置的水平基准点和施工的位置布设激光发射器，使激光整平机上的激光接收器可接收到激光发射器的信号；
步骤二、根据信号发射器发射出的信号调整激光整平机的水平及高度，使激光整平机高度处于砼地面的表面水准，同时激光发射器、刻度尺水准定位头、激光接收器位于同一标高处，激光整平机上的整平板标高与地面设计标高相同；
步骤三、标高高确定以后，激光整平机对地面进行整平，激光整平机在行进过程中，激光接收器不断接收由激光发射器发出的激光信号，并把激光信号传递到激光整平机的电脑控制系统，电脑控制系统以10次/秒的频率实时监测地面标高，并左右电动推杆将调整刮板的高度，达到自动地控制和调节整平板的标高，并使用磨光机进行磨光；
步骤四、在用激光扫平仪复测水洼处时，对积水处用砼填平，用刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止；
步骤五、砼初凝前，采用激光整平机对砼表面进行抹压收光，收光20mi n后，使用海绵或者橡皮管或真空设备除去砼表面多余的泌水或浮浆，整体打磨一遍砼表面。
作为本发明进一步的方案：必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，凝结时间控制在3h。
作为本发明进一步的方案：对砼参数要求为：泵送砼坍落度值控制在100-140m之内，且同一区域内接近，砼供应连续；控制粉煤灰的掺量在5％左右，不得超过8％，同时控制粉煤灰中的碳含量。
作为本发明进一步的方案：在砼的养护中要始终保持砼表面的潮湿状态，可通过在金刚砂耐磨地坪压光完成，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，在新浇砼终凝后覆盖一层塑料薄膜并浇水湿润进行养护，砼表面全部处于覆盖下并保持湿润状态，养护期不少于7天。
作为本发明进一步的方案：所述养护液包括水、偏高岭土和丙烯酸乳液，以喷洒100㎡为基准，复配养护液各组分配比如下：
水：15kg～20kg；
偏高岭土：2.5kg～3kg；
丙烯酸乳液：1.5kg～1.6kg。
作为本发明进一步的方案：所述砼测定块采用φ110，高60cm的塑料桶，塑料桶内浇筑密实的砼成型，上部采用φ14的钢筋插入砼内20cm，外露10cm作为提拿把手；砼测定块使用时握住测定块的提拿把手将其放置在要测定的砼面上停留3-5秒，便提走砼测定块，观察砼测定块在砼表面上留下的深度，当砼面上有2-3mm的深度则判断砼达到初凝，达到初凝后便开始撒铺金刚砂。
作为本发明进一步的方案：金刚砂面层终凝后5-6小时后，对金刚砂面层进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待金刚砂面层具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜。
本发明的有益效果：
(1)本发明的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，针对单层钢结构厂房地面，通过砼整平方面引入了更为先进的激光整平机；激光测控系统自动控制标高，地坪顶面设计标高由激光机电脑自动控制，保证地面平整度，可直接在混凝土层上实现精确找平，减少人工材料投入，减少施工程序，加快施工进度。自制了砼测定块，可确保金刚砂的合理撒铺时间，避免金刚砂过早或者过晚撒铺对金刚砂地面质量的影响。使用砼测定块来判别金刚砂拌合料撒铺时间，每隔一段时间将砼测定块放置在基层面上，当基层面的下沉约2-3mm时，可开始撒铺，使撒铺时间合理、可控。
(2)针对单层或多层砼结构厂房金刚砂地面，在粘接层和结构板间增加了拉结筋设计，避免了金刚砂地面的空鼓。在撒铺金刚砂混合料时，采用激光扫平仪分格或自制滚筒进行金刚砂撒铺，可确保金刚砂混合料在地面上的分布均匀，解决了现有的金刚砂地面的平整度、面层材料均匀性、非空鼓等的问题。
(3)本发明的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，单层或多层砼结构厂房地面的金刚砂面层及基层与结构板间有施工缝，可通过在结构板砼浇筑完成后4-6小时，开始沿着纵横向方向进行φ8的钢筋插筋，深入长度满足方案中要求，钢筋外漏部分呈现90°弯锚样式，起到拉结金刚砂面层及基层与结构板作用，同时也避免了植筋的人工费用。
(4)本发明的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，在撒铺金刚砂时，在施工面纵横向各放置3-7台激光扫平仪，打开扫平仪竖向激光线，多台激光扫平仪竖向激光线便会以方格网的形式投影在金刚砂基层面层上，再在方格网内采用人工撒铺或者采用自制滚筒撒铺金刚砂，确保一个块内一袋金刚砂使用完成，第二次撒铺时，也采用该方法计算每袋金刚砂使用面积进行分格，可确保金刚砂面层在基层上的分布均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中激光整平机的工作原理；
图2是本发明中砼测定块的结构示意图。
图中：1、刻度尺水准定位头；2、激光发射器；3、激光整平机；4、激光接收器；5、塑料桶；6、提拿把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2所示，高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，该施工工艺适用于单层钢结构厂房地面，施工步骤为：
S1.先在厂房地面上进行30cm厚的结构板砼浇注，浇筑时，使用振动棒进行振动，再使用激光整平机进行整平；
S2.在结构板砼初凝后到终凝前，使用砼测定块测定金刚砂撒铺的时间；
S3.在结构板砼的面层进行撒铺金刚砂，磨光成活。
撒铺金刚砂的具体过程如下：
步骤一、在施工面纵向放置2-3台激光扫平仪，在横向放置4台激光扫平仪，调平后打开竖向激光线，激光线投影在砼面上形成方格网，计算每个方格网中金刚砂的用量；
步骤二、对每个方格网进行金刚砂撒铺，每个方格的金刚砂分两次投放，先用2/3用量的金刚砂进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，用电动抹光机抹平；
步骤三、第一次抹平结束后，用剩下1/3的金刚砂进行第二次撒料，先衡量水平度，并调整第一次撒铺不平处，第二次撒料施工方向与第一次垂直，撒铺后立即抹平，磨光两次；在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光。
作为本发明进一步的方案：所述激光整平机工作过程如下：
步骤一、砼浇注之前将设定的标高设定在刻度尺水准定位头1，并引到激光扫平仪上，用振动棒对砼进行振捣后，将浇筑至作业面上的砼面按照设计标高进行粗平，且平面无凹凸起伏，将标高控制在比设计标高高出的5-10mm范围内；根据设置的水平基准点和施工的位置布设激光发射器2，使激光整平机3上的激光接收器4可接收到激光发射器2的信号；
步骤二、根据信号发射器发射出的信号调整激光整平机3的水平及高度，使激光整平机3高度处于砼地面的表面水准，同时激光发射器2、刻度尺水准定位头1、激光接收器4位于同一标高处，激光整平机3上的整平板标高与地面设计标高相同；
步骤三、标高高确定以后，激光整平机3对地面进行整平，激光整平机3在行进过程中，激光接收器4不断接收由激光发射器2发出的激光信号，并把激光信号传递到激光整平机3的电脑控制系统，电脑控制系统以10次/秒的频率实时监测地面标高，并左右电动推杆将调整刮板的高度，达到自动地控制和调节整平板的标高，并使用磨光机进行磨光；
步骤四、在用激光扫平仪复测水洼处时，对积水处用砼填平，用刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止；
步骤五、砼初凝前，采用激光整平机3对砼表面进行抹压收光，收光20mi n后，使用海绵或者橡皮管或真空设备除去砼表面多余的泌水或浮浆，整体打磨一遍砼表面。
作为本发明进一步的方案：必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，凝结时间控制在3h。
作为本发明进一步的方案：对砼参数要求为：泵送砼坍落度值控制在100-140m之内，且同一区域内接近，砼供应连续；控制粉煤灰的掺量在5％左右，不得超过8％，同时控制粉煤灰中的碳含量。
作为本发明进一步的方案：在砼的养护中要始终保持砼表面的潮湿状态，可通过在金刚砂耐磨地坪压光完成，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，在新浇砼终凝后覆盖一层塑料薄膜并浇水湿润进行养护，砼表面全部处于覆盖下并保持湿润状态，养护期不少于7天。
作为本发明进一步的方案：所述养护液包括水、偏高岭土和丙烯酸乳液，以喷洒100㎡为基准，复配养护液各组分配比如下：
水：15kg～20kg；
偏高岭土：2.5kg～3kg；
丙烯酸乳液：1.5kg～1.6kg。
作为本发明进一步的方案：所述砼测定块采用φ110，高60cm的塑料桶，塑料桶内浇筑密实的砼成型，上部采用φ14的钢筋插入砼内20cm，外露10cm作为提拿把手；砼测定块使用时握住测定块的提拿把手6将其放置在要测定的砼面上停留3-5秒，便提走砼测定块，观察砼测定块在砼表面上留下的深度，当砼面上有2-3mm的深度则判断砼达到初凝，达到初凝后便开始撒铺金刚砂。
作为本发明进一步的方案：金刚砂面层终凝后5-6小时后，对金刚砂面层进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待金刚砂面层具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜。
实施例2
高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，该施工工艺适用于单层或多层砼结构厂房地面，施工步骤为：
S1.先在厂房地面上进行进行拉结钢筋,拉结钢筋采用带90°弯头的T字头拉结筋；
S2.进行结构板砼浇注，在结构板砼浇筑完成后4-6小时，开始沿着纵横向方向进行φ8的钢筋插筋，钢筋外漏部分呈现90°弯锚样式；
S3.结构板砼施工完成后很长一段时间，在结构板上铺设一层5-10cm的细石砼结合层；
S4.细石砼面层上撒铺金刚砂，磨光成活。
撒铺金刚砂的具体过程如下：
步骤一、在施工面纵向放置2-3台激光扫平仪，在横向放置4台激光扫平仪，调平后打开竖向激光线，激光线投影在砼面上形成方格网，计算每个方格网中金刚砂的用量；
步骤二、对每个方格网进行金刚砂撒铺，每个方格的金刚砂分两次投放，先用2/3用量的金刚砂进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，用电动抹光机抹平；
步骤三、第一次抹平结束后，用剩下1/3的金刚砂进行第二次撒料，先衡量水平度，并调整第一次撒铺不平处，第二次撒料施工方向与第一次垂直，撒铺后立即抹平，磨光两次；在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光。
作为本发明进一步的方案：在砼的养护中要始终保持砼表面的潮湿状态，可通过在金刚砂耐磨地坪压光完成，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，在新浇砼终凝后覆盖一层塑料薄膜并浇水湿润进行养护，砼表面全部处于覆盖下并保持湿润状态，养护期不少于7天。
作为本发明进一步的方案：所述养护液包括水、偏高岭土和丙烯酸乳液，以喷洒100㎡为基准，复配养护液各组分配比如下：
水：15kg～20kg；
偏高岭土：2.5kg～3kg；
丙烯酸乳液：1.5kg～1.6kg。
作为本发明进一步的方案：金刚砂面层终凝后5-6小时后，对金刚砂面层进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待金刚砂面层具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，该施工工艺适用于单层钢结构厂房地面，施工步骤为：
S1.先在厂房地面上进行30cm厚的结构板砼浇注，浇筑时，使用振动棒进行振动，再使用激光整平机进行整平；
S2.在结构板砼初凝后到终凝前，使用砼测定块测定金刚砂撒铺的时间；
S3.在结构板砼的面层进行撒铺金刚砂，磨光成活。
2.根据权利要求1所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，该施工工艺适用于单层或多层砼结构厂房地面，施工步骤为：
S1.先在厂房地面上进行进行拉结钢筋,拉结钢筋采用带90°弯头的T字头拉结筋；
S2.进行结构板砼浇注，在结构板砼浇筑完成后4-6小时，开始沿着纵横向方向进行φ8的钢筋插筋，钢筋外漏部分呈现90°弯锚样式；
S3.结构板砼施工完成后很长一段时间，在结构板上铺设一层5-10cm的细石砼结合层；
S4.细石砼面层上撒铺金刚砂，磨光成活。
3.根据权利要求1或2所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，撒铺金刚砂的具体过程如下：
步骤一、在施工面纵向放置2-3台激光扫平仪，在横向放置4台激光扫平仪，调平后打开竖向激光线，激光线投影在砼面上形成方格网，计算每个方格网中金刚砂的用量；
步骤二、对每个方格网进行金刚砂撒铺，每个方格的金刚砂分两次投放，先用2/3用量的金刚砂进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，用电动抹光机抹平；
步骤三、第一次抹平结束后，用剩下1/3的金刚砂进行第二次撒料，先衡量水平度，并调整第一次撒铺不平处，第二次撒料施工方向与第一次垂直，撒铺后立即抹平，磨光两次；在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光。
4.根据权利要求1所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，所述激光整平机工作过程如下：
步骤一、砼浇注之前将设定的标高设定在刻度尺水准定位头(1)，并引到激光扫平仪上，用振动棒对砼进行振捣后，将浇筑至作业面上的砼面按照设计标高进行粗平，且平面无凹凸起伏，将标高控制在比设计标高高出的5-10mm范围内；根据设置的水平基准点和施工的位置布设激光发射器(2)，使激光整平机(3)上的激光接收器(4)可接收到激光发射器(2)的信号；
步骤二、根据信号发射器发射出的信号调整激光整平机(3)的水平及高度，使激光整平机(3)高度处于砼地面的表面水准，同时激光发射器(2)、刻度尺水准定位头(1)、激光接收器(4)位于同一标高处，激光整平机(3)上的整平板标高与地面设计标高相同；
步骤三、标高高确定以后，激光整平机(3)对地面进行整平，激光整平机(3)在行进过程中，激光接收器(4)不断接收由激光发射器(2)发出的激光信号，并把激光信号传递到激光整平机(3)的电脑控制系统，电脑控制系统以10次/秒的频率实时监测地面标高，并左右电动推杆将调整刮板的高度，达到自动地控制和调节整平板的标高，并使用磨光机进行磨光；
步骤四、在用激光扫平仪复测水洼处时，对积水处用砼填平，用刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止；
步骤五、砼初凝前，采用激光整平机(3)对砼表面进行抹压收光，收光20min后，使用海绵或者橡皮管或真空设备除去砼表面多余的泌水或浮浆，整体打磨一遍砼表面。
5.根据权利要求4所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，凝结时间控制在3h。
6.根据权利要求4所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，对砼参数要求为：泵送砼坍落度值控制在100-140m之内，且同一区域内接近，砼供应连续；控制粉煤灰的掺量在5％左右，不得超过8％，同时控制粉煤灰中的碳含量。
7.根据权利要求1或2所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，在砼的养护中要始终保持砼表面的潮湿状态，可通过在金刚砂耐磨地坪压光完成，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，养护液用量为0.05－0.1kg/㎡，在新浇砼终凝后覆盖一层塑料薄膜并浇水湿润进行养护，砼表面全部处于覆盖下并保持湿润状态，养护期不少于7天。
8.根据权利要求7所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，所述养护液包括水、偏高岭土和丙烯酸乳液，以喷洒100㎡为基准，复配养护液各组分配比如下：
水：15kg～20kg；
偏高岭土：2.5kg～3kg；
丙烯酸乳液：1.5kg～1.6kg。
9.根据权利要求1所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，所述砼测定块采用φ110，高60cm的塑料桶，塑料桶内浇筑密实的砼成型，上部采用φ14的钢筋插入砼内20cm，外露10cm作为提拿把手；砼测定块使用时握住测定块的提拿把手(6)将其放置在要测定的砼面上停留3-5秒，便提走砼测定块，观察砼测定块在砼表面上留下的深度，当砼面上有2-3mm的深度则判断砼达到初凝，达到初凝后便开始撒铺金刚砂。
10.根据权利要求1或2所述的高精度无空鼓金刚砂地面施工工艺，其特征在于，金刚砂面层终凝后5-6小时后，对金刚砂面层进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待金刚砂面层具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜。
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