CN105350559A - 一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法 - Google Patents

一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，包括以下步骤：S1、完成施工前的准备工作；S2、在承台混凝土垫层上进行测量放线定位，在承台内部设置多根U形通长钢筋，并在承台定位边线进行模板支设及加固处理；S3、模板支设完成后，进行承台混凝土的浇筑和结构底板垫层的混凝土浇筑；S4、进行地面上部结构支模体系及厂房主体结构的施工；S5、对承台进行凿毛和清理处理，并进行金刚砂结构底板双层双向结构的底板钢筋绑扎；最后完成承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑。本发明不仅能够保证承台的结构强度和质量，而且能够大大缩短工期，同时还能够保证承台表面不受后期施工的损坏，同时降低了管理成本和运营成本。

Description

一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法。
背景技术
目前市场上大面积金刚砂地面施工过程中分为一次性成型金刚砂和二次金刚砂施工两种施工方法。二次成型金刚砂结构增加了成本且成型质量容易出现空鼓、起壳、裂缝、色泽不均匀等现象，影响使用效果。一次性成型金刚砂结构地面就很解决了上述问题提高了实体结构质量，缩短了工期，降低了成本。但一次性金刚砂结构地面施工完成后，施工上部结构时，上部结构高支模支撑体系会对一次性成型完后的结构地面造成破坏。一次性成型结构地面施工需大量时间，影响上部结构施工时间，对工期要求比较紧的项目施工很难达到工期要求，同时增加管理成本和运营成本。为了解决一次性成型金刚砂结构地面施工过程的此类问题。我们采用了一种基础承台分两次浇筑，上部承台与金刚砂结构底板同时浇筑的施工方法从而达到不用对一次性成型金刚砂面层做成品保护，提前结构封顶工期，同时降低管理成本和运营成本目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中两次成型地面难以保证质量，一次成型地面在施工后期容易破坏表面的缺陷，提供一种既能够保证地面质量又能减少工期，且不会损坏表面的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，包括以下步骤：
S1、完成施工前的准备工作，包括土方开挖、截桩头及承台垫层混凝土的浇筑；
S2、在浇筑完成后的承台混凝土垫层上进行测量放线定位，确定承台位置后，在承台内部设置多根U形通长钢筋，并在承台定位边线进行模板支设及加固处理；
S3、模板支设完成后，进行承台混凝土的浇筑和结构底板垫层的混凝土浇筑；
承台混凝土浇筑至金刚砂结构地板的底标高面，在混凝土浇筑面布置梅花形钢筋，并在混凝土初凝前铺撒粒径石子，浇筑完成后拆除承台模板并进行清理和土方回填，然后对承台混凝土进行浇水养护；
承台混凝土浇筑完成后，进行结构底板垫层的混凝土浇筑，浇筑至金刚砂结构底板的底标高面；
S4、完成第一次浇筑部分的施工后，进行地面上部结构支模体系及厂房主体结构的施工，施工完成后对垫层进行清扫和冲水清洁处理；
S5、对第一次浇筑的承台进行凿毛和清理处理，并进行金刚砂结构底板双层双向结构的底板钢筋绑扎；最后完成承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑。
进一步地，本发明的步骤S2中每根U形通长钢筋的上部各预留20d的锚固长度。
进一步地，本发明的步骤S2中模板支设的标高高出金刚砂结构底板底标高10cm。
进一步地，本发明的步骤S3中梅花形钢筋的布置间距为500mm。
进一步地，本发明的步骤S3中钢筋直径根据结构底板厚度确定，在满足锚固长度20d的同时，不能超过金刚砂结构底板地层钢筋标高。
进一步地，本发明的步骤S3中混凝土初凝前撒设3-5cm粒径石子。
进一步地，本发明的步骤S3中对承台混凝土进行浇水养护的时间不少于7天。
进一步地，本发明的步骤S3中结构底板垫层的混凝土浇筑厚度为20cm。
进一步地，本发明的步骤S5中混凝土的出料坍落度为160mm。
本发明产生的有益效果是：本发明的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，通过对承台分两次浇筑，先完成承台结构底板以下部分的浇筑，然后可以进行厂房上部主体结构的施工，完成施工后再进行承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑；该方法不仅能够保证承台的结构强度和质量，而且能够大大缩短工期，同时还能够保证承台表面不受后期施工的损坏，同时降低了管理成本和运营成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法的流程图；
图2是本发明实施例的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法的承台结构示意图；
图中，1-第一次浇筑部分，2-承台第二次浇筑部分，3-第一次浇筑面，4-梅花形钢筋，5-结构底板上部钢筋，6-垫层，7-U形通长钢筋，8-夯土，9-结构底板底层钢筋，10-金刚砂面层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，包括以下步骤：
S1、完成施工前的准备工作，包括土方开挖、截桩头及承台垫层混凝土的浇筑；
S2、在浇筑完成后的承台混凝土垫层上进行测量放线定位，确定承台位置后，在承台内部设置多根U形通长钢筋，并在承台定位边线进行模板支设及加固处理；
S3、模板支设完成后，进行承台混凝土的浇筑和结构底板垫层的混凝土浇筑；
承台混凝土浇筑至金刚砂结构地板的底标高面，在混凝土浇筑面布置梅花形钢筋，并在混凝土初凝前铺撒粒径石子，浇筑完成后拆除承台模板并进行清理和土方回填，然后对承台混凝土进行浇水养护；
承台混凝土浇筑完成后，进行结构底板垫层的混凝土浇筑，结构底板垫层位于承台的旁边，也浇筑至金刚砂结构底板的底标高面；
S4、完成第一次浇筑部分的施工后，进行地面上部结构支模体系及厂房主体结构的施工，施工完成后对垫层进行清扫和冲水清洁处理；
S5、对第一次浇筑的承台进行凿毛和清理处理，并进行金刚砂结构底板双层双向结构的底板钢筋绑扎；最后完成承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑。
如图2所示，在本发明的另一个实施例中，承台结构包括承台第一次浇筑部分1、承台第二次浇筑部分2、第一次浇筑面3、梅花形钢筋4、结构底板上部钢筋5、垫层6、U形通长钢筋7、夯土8、结构底板底层钢筋9和金刚砂面层10。
本发明的方法具体包括以下步骤：
1、土方开挖、截桩头及承台垫层混凝土浇筑：根据图纸确定承台位置进行土方开挖，开挖至承台下部垫层底标高后，对施工完成的预应力管桩锯至设计图纸要求标高。对承台底部土方平整夯实，然后浇筑承台垫层混凝土。
2、测量定位，承台钢筋绑扎及模板支设：在浇筑完成的承台混凝土垫层上进行测量放线定位，确定承台位置，然后在承台垫层上进行钢筋安装工程。钢筋安装工程把设计图纸中承台侧面钢筋改为承台底板同等级别的U形通长钢筋。增大了侧面钢筋的直径，使承台钢筋形成一个整体，保证了承台分两次浇筑的整体性和结构安全，同时方便施工，节约了人工成本。通长钢筋上部各预留20d锚固长度，(20d是指吊筋上部平直段长度为20倍吊筋直径，每种规格的吊筋的上部水平段长度都是固定的数值)。然后根据承台定位边线进行模板支设及加固处理，模板支设标高高出金刚砂结构底板底标高10cm。
3、承台混凝土浇筑至结构地板底标高：模板支设完成后，进行承台第一次混凝土浇筑，混凝土浇筑至金刚砂结构底板的底标高面。在浇筑面梅花形布置间距500mm钢筋。钢筋直径根据结构底板厚度确定，在满足锚固长度20d的同时，不能超过金刚砂结构底板地层钢筋标高。同时在混凝土初凝前撒设3-5cm粒径石子，加强第一次浇筑面与二次浇筑承台部分的契合度。
4、承台模板拆除及土方回填：混凝土浇筑完成后进行承台模板拆除清理。清理完成后进行土方回填。浇筑完成的承台混凝土要进行浇水养护，最少浇水养护七天从而保证混凝土强度。
5、结构底板下部土方平整及混凝土浇筑:对整个结构底板下部土方进行土方平整，及夯实。然后进行底板垫层的混凝土浇筑，混凝土浇筑至金刚砂结构底板的底标高面。同时为了满足上部主体结构施工支撑体系对地基承载力的要求将图纸原先设计10cm的垫层改为20cm厚。
6、上部结构支模体系及主体结构施工：金刚砂结构底板底层施工完成后，进行上部主体结构支撑体系、钢筋工程、模板工程混凝土工程进行施工。
7、高支模系统拆除及清理：待二层板面混凝土强度达到同时满足拆模龄期后，对首层高支模支撑体系进行拆除清理，同时对整个垫层进行清扫、冲水清洁处理。
8、结构底板钢筋绑扎:对第一次浇筑的承台浇筑面进行凿毛及清洁处理，然后进行金刚砂结构底板双层双向结构底板钢筋绑扎，底板底层钢筋由原先图纸设计的深入承台锚固长度改为通长钢筋，且避开承台部位搭接。从而保证金刚砂结构底板及第二次浇筑上部承台混凝土和第一次浇筑承台混凝土的整体性，从而达到提高结构质量和安全的效果。
9、金刚砂结构底板混凝土浇筑：金刚砂结构底板属一次性成型工艺。因此混凝土的质量及混凝土浇筑相互配合也非常关键，浇筑的混凝土为不掺粉煤灰普通泵送混凝土。必须严格控制其坍落度。要求混凝土到现场出料坍落度为160mm，必须采用坍落筒检验，使其符合浇筑要求，混凝土的初凝时间控制在三小时以内。
本发明适用于大型厂房一次性成型金刚砂结构地面施工过程：采用承台分两次浇筑，先浇筑承台混凝土至结构底板底标高，等上部结构完成高支模系统拆除后，再将承台上部混凝土与一次性金刚砂结构地面一起浇筑从而达到保护一次性成型的金刚砂结构地面，缩短整体工期的效果。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、完成施工前的准备工作，包括土方开挖、截桩头及承台垫层混凝土的浇筑；
S2、在浇筑完成后的承台混凝土垫层上进行测量放线定位，确定承台位置后，在承台内部设置多根U形通长钢筋，并在承台定位边线进行模板支设及加固处理；
S3、模板支设完成后，进行承台混凝土的浇筑和结构底板垫层的混凝土浇筑；
承台混凝土浇筑至金刚砂结构地板的底标高面，在混凝土浇筑面布置梅花形钢筋，并在混凝土初凝前铺撒粒径石子，浇筑完成后拆除承台模板并进行清理和土方回填，然后对承台混凝土进行浇水养护；
承台混凝土浇筑完成后，进行结构底板垫层的混凝土浇筑，浇筑至金刚砂结构底板的底标高面；
S4、完成第一次浇筑部分的施工后，进行地面上部结构支模体系及厂房主体结构的施工，施工完成后对垫层进行清扫和冲水清洁处理；
S5、对第一次浇筑的承台进行凿毛和清理处理，并进行金刚砂结构底板双层双向结构的底板钢筋绑扎；最后完成承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑。
2.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S2中每根U形通长钢筋的上部各预留20d的锚固长度。
3.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S2中模板支设的标高高出金刚砂结构底板底标高10cm。
4.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S3中梅花形钢筋的布置间距为500mm。
5.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S3中钢筋直径根据结构底板厚度确定，在满足锚固长度20d的同时，不能超过金刚砂结构底板地层钢筋标高。
6.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S3中混凝土初凝前撒设3-5cm粒径石子。
7.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S3中对承台混凝土进行浇水养护的时间不少于7天。
8.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S3中结构底板垫层的混凝土浇筑厚度为20cm。
9.根据权利要求1所述的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其特征在于，步骤S5中混凝土的出料坍落度为160mm。
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