JPH06329488A - 砂粒状物を固着した窯業系板材及びその化粧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 砂粒状物が固着されてなる窯業系化粧板にお
いて、化粧板を貼り合わせた際に、貼り合わせ面がごく
自然に見え、かつ高級感のある窯業系化粧板とその化粧
方法を提供すること。 【構成】 板材の凹凸部がデザイン模様として構成さ
れ、凹部底面より少なくとも２mmの高さをもつ凸部の上
面に１色以上の砂粒状物を固着したことで、より天然石
材あるいはレンガを貼り合わせたような高級感のある外
観が得られる。又、その化粧方法においては、砂粒状物
を固着する手段を塗料とし、凸部面に中塗り後砂粒状物
を全体に散布後、凸部上面への定着を図り、溝部への付
着を防ぐために板材に振動を与え、その後乾燥、払拭の
工程を経てクリヤー層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の壁面に施工さ
れる窯業系の化粧板及びその化粧方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在のところ建築物の壁面には、工期の
短縮、製造コストの低減および環境の汚染などの観点か
ら、工場生産された窯業系板材に種々の化粧を施してな
る化粧板を用いるのが一般的である。特に高層ビルなど
大型の建築物にはコンクリートパネルや金属板など耐久
性を主たる目的にするものが要求され、小規模ビル、ア
パート、個人住宅などではより繊細な化粧面が施された
リシン、スタッコなどが主流である。又、その他レンガ
積みの柄を模したものあるいはタイル調を模したものな
どの化粧板の種類も多い。近年においては、自然石の破
断面のような微細な凹凸を表現している化粧板が好んで
用いられている。

【０００３】それらの化粧方法においては、骨材を塗料
に混入させて吹き付け塗装するリシン、あるいは塗料に
金属粉を混入してメタリック感のある塗装面を得る方法
などがある。又、塗料を大きな粒状に散布しかつその表
面を適度に押圧して凸状平面部を形成するいわゆるスタ
ッコ調の化粧板がある。更には前述のリシンより大きな
骨材を用いて２色あるいは３色の塗料を適宜重ねるよう
に２〜３回吹き付け塗装することによって天然石の破断
面を具現する方法も用いられている。この他、リシンの
変形として全面に塗料をスプレー散布した板材面上に砂
撒き機により全面に砂を散布しそのあと塗料を硬化させ
ることで砂を固着させる方法であるいわゆる砂撒きリシ
ンがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の化粧方法は、板材全面に化粧を施す方法であり、又建
築物の壁面に施工した場合、化粧板を連続して貼り合わ
せることになるが、このとき化粧面の加工のばらつきか
ら化粧板の突き合わせ部で不具合を生じ、いかにも板を
貼ったという印象を見る人に強く与えるので高級感が著
しく損なわれたものとなっていた。本発明は上記欠点を
解消し、化粧板を貼り合わせた際に、貼り合わせ面がご
く自然に見え、かつ高級感のある窯業系化粧板とその化
粧方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は窯業系
板材を切削加工によるか、板材の製造時に圧縮、あるい
は押出しすることで形成した凹凸部の段差を２mm以上と
し、該凹凸部によりデザイン模様をレンガあるいはタイ
ル調に形成し、独立した凸部上面に１色以上に着色した
砂粒状物を散布し塗料を用いて固着するようにしたもの
である。これにより自然なレンガあるいは石材の感覚が
具現され加工面のバラツキが補われて化粧板を貼り合わ
せても貼り合わされた感じをうけず、ごく自然な印象を
うけかつ高級感があるものとなる。

【０００６】砂粒状物の粒径の大部分が０．１mmから
１．００mmの範囲にあって主たる粒度分布がメッシュ＃
２０からメッシュ＃１００の間に存在する。この範囲の
砂粒状物を選択することによってより天然石の破断面に
近い外観で、天然素材の風合を生かせた窯業系化粧板が
得られる。

【０００７】凸部上面と目地部（凹部）立上り面との稜
部分が丸みを有しているものにおいて、前記稜部分を含
んで砂粒状物が固着していることで、レンガタイル調の
外観においてより奥行が出て良好な風合いの窯業系化粧
板となる。

【０００８】板材表面全体に均一に散布された砂粒状物
が凸部上面においてはそのまま残存し、目地部（凹部）
においてはその殆どが除去されているようにしたので、
外観的にすっきり感のあるものとなり、凹部と凸部コン
トラストが明瞭でより本物感のある窯業系化粧板とな
る。

【０００９】又、その化粧方法では、砂粒状物を板材に
固着する手段が塗料であって、凸部面に所定量の中塗り
塗料を塗布したあと、板面全体に均一に砂粒状物を散布
し適度の振動を板材に与えて砂粒状物の板材への定着を
図ってから、遠赤外線等で乾燥のあと目地部（凹部）に
残存する残留砂粒状物をジェット乾燥機などの払拭手段
を用い除去し、最後に透視可能な樹脂塗料を上面に塗布
しクリヤー層を形成してなるものである。これにより化
粧板の独立した凸部のみに砂粒状物を固着してなる窯業
系化粧板を、板材を反転することなく一連に効率的に製
造することができる。

【００１０】更に、砂粒状物の散布量を１尺平方当り２
ｇないし１０ｇの範囲としたことで、より自然のレンガ
タイル調の外観の窯業系化粧板を製造することができ
る。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の窯業系化粧板の一実施例を示
す斜視図であり、その製造工程のうち砂粒状物を固定す
るところの工程図を図４に示す。

【００１２】１は板材であり材料として特殊セメント系
押出し材、（厚さ１６mm、巾４５５mm、長さ２７３０m
m）を用いた。通常この種の板材の厚さの寸法誤差は±
０．７mmであるので、表面を基準にして裏面を研削し厚
さの公差を±０．４mmに調整する。次いで多軸ルーター
で巾７mm、表面からの深さ３mmの凹部を、板材の巾方向
に５本、長さ方向に１６本等間隔に切削し、目地部２と
する。（以後凹部を目地部として説明する）ここで切削
した後の切削粉をブラシや圧さく空気等を用いて完全に
除去してレンガ積み状の形態とする。なお板材表面と目
地の立上り面の稜部分は１．５Ｒ程度の丸みをつけた。

【００１３】目地部２が加工された板材１は、含水量を
一定に保持するために表裏、目地部ともに完全にシール
する必要があり、ウレタン樹脂系シーラーをエアレスス
プレーを用いて塗装し自然乾燥させた後、目地を強調し
耐候性をもたせるためグレー色を全面に塗装した。

【００１４】次にこのようにして作られた目地色層３が
形成された板材１の凸部上面４に砂粒状物６を固定する
ために中塗り層５を設ける訳であるが、中塗り層５に砂
粒状物６を固定する場合、おのずと粒径の大きさには限
界がある。更に言えばデザイン上の問題から砂粒状物６
の分布密度を定めなければならない。上述のように目地
部２を加工した場合、板材の巾寸法×長さ寸法は４５５
×２７３０であるので凸部の上面積は大略６９mm×１５
４mmとなり、凸部の数は１０２個存在することになる。
又、窯業系板材の表面は決して平坦ではなく、細かい凹
凸に加え、これら１０２個の厚さを測定すると最初に厚
み規制の裏面研削を行なったとはいえ、通常±０．５mm
のバラツキを有している。このような状況下で、目地部
２に塗料の流れ込みを防ぎ、凸部上面にできる限り多量
の塗布量をのせるためにテストを行なった。

【００１５】一般に板材の表面を塗装するには、ロール
コーターが用いられるが機種やロールの表面材質は塗装
目的によって大きく異なる。本実施例においては経験的
にナチュラルロールコーターを用い、ロールの表面材質
を決めるためのテストを行なった。

【００１６】使用した塗料は主剤がアクリルウレタン樹
脂塗料であるＶセラン＃１００（大日本塗料）を１００
部、同硬化剤２０部、シンナー２０部にて調合し、粘度
は７０秒（岩田カップ）とした。試験板は、目地加工板
にて凸部上面積の合計が５２２cm²になるように裁断し
たものである。テスト結果を表１及び表２に示す。

【００１７】（１）ゴムロールの場合（硬度４０）

【表１】

【００１８】（２）スポンジロールの場合（硬度４０）

【表２】

【００１９】表１及び表２から判断してロール表面の硬
度が同一でもスポンジロールの方がはるかに有利である
ことが分かる。ここで尺平方当り８ｇで塗料の厚さをウ
ェットの状態で計算すると比重１．２として、０．０７
３mmとなる。

【００２０】スポンジロールの硬度については硬度３５
及び硬度５０を同様にテストしたが、硬度３５は目地の
底部迄塗装してしまう割合が多くなり、硬度５０になる
と凸部面に塗り残しが生じやすくなる。又ゴムロールで
は図２に示すように凸部面４の上面のみしか塗装できな
かったが、スポンジロールでは図３に示すように凸部端
面の丸み部まで塗装することができるので、レンガある
いはタイルなどを模した視覚を得ることができる。

【００２１】次に砂粒状物を上述の凸部上面における塗
布部分にて固着させる状況について述べる。砂粒状物が
天然素材であるか又は無機物の破砕片の場合、砂粒形状
は決して球状とはならないが、平均粒径を示すためにふ
るいのメッシュ数が選択される。又、市販の砂粒状物は
号数で表示しているものが多いが砂粒状物として本実施
例では硅砂を用いたので以後砂粒物を硅砂と記載した。
粒径の最適値を知るために市販の硅砂４号と５号を適
宜、前出の中塗８ｇ／尺² ｗｅｔの塗料層に散布して観
察する。硅砂は適度に塗料中に埋没していないと塗料が
乾燥した際簡単に軽い摩擦でとれてしまう。

【００２２】硅砂が重ならない程度に硅砂４号と５号を
中塗８ｇ／尺² ｗｅｔの塗料層上に散布し数枚のテスト
板を作成し、遠赤外線乾燥を充分に行なった後、手で軽
くなでるようにして、とれた硅砂を収集し粒度分布を調
査した。２８、２４、２０、１６の各メッシュ番手のふ
るいを重ね合わせて収集した硅砂３０ｇをふるいにかけ
たところ、メッシュ＃１６は９％、メッシュ＃２０は７
０％、メッシュ＃２４は２０％、メッシュ＃２８は１％
の採量であった。ふるいの目の開きはメッシュ＃２４は
０．７１mm、メッシュ＃２０は０．８４mmである。これ
らの実験から上述の中塗り塗料層にはメッシュ＃２０よ
り細い粒度分布をもつ硅砂が好都合であると判断され
る。

【００２３】代表的な市販の硅砂粒度分布を表３に示
す。粒径はμｍで示してある。

【表３】

【００２４】硅砂の固着という観点からみると５号硅砂
かこれより細い粒径のものが適していることが判明した
が、化粧板である以上デザイン的な要素が当然重視され
る。自然石の破断面をイメージしているので、硅砂に着
色してある方が有利でありかつ一色に限らない方が好ま
しい。中塗り層５（図１）の色相にもよるが基本的に
は、黒、赤、青、緑、錆、黄、白などの各色が混練され
たものがよい。

【００２５】硅砂の粒度４号から８号程度のものではこ
れを散布するにはメッシュロールを用いるのが好まし
い。その工程はまず硅砂をホッパーに入れ、その底部に
ローレット加工を施したメッシュロールを設け、ホッパ
ー底部とメッシュロールがなす僅かな隙間から、メッシ
ュロールを回転させることにより、硅砂を所定の巾に亘
り一定量連続して滑落させ、板材を一定の速さで通過さ
せることにより、板面全体に一様に散布することができ
る。

【００２６】硅砂５号を用いる場合の散布量を定めるに
あたっては、個々の硅砂が重なり合って中塗り層で板材
表面に固着されない硅砂が多くなるのを防ぐために考慮
しなければならない。先ず目地加工を施さない同質の板
材を１尺平方に裁断し試験片とする。前出のスポンジロ
ールコーターを用いて白色のＶセラン＃１００を粘度７
０秒（岩田カップ）に調整し、８ｇ／尺² ｗｅｔの塗料
を塗布し１０秒以内に砂を散布する。２〜７ｇ／尺² の
サンプルを作りデザイン面の評価を行ない３ｇ〜４ｇを
適量とした。中塗り層の着色によって硅砂の量や色合い
は変動するが中塗り色がレンガ色のとき５〜１０ｇ／尺
² のサンプルを作り評価したところ６〜７ｇ／尺²が適
切である。

【００２７】砂撒きでは板材表面に一様に硅砂が散布さ
れるので、当然目地部２（図１）上へも硅砂が散布され
る。本実施例では目地部を加工した板材の凸部上面４の
みにしか塗料は塗布されていないので、板材１を反転す
れば、目地部２に散布された硅砂は自然落下して除去さ
れるように思われるが、実際にはかなりの量の硅砂が付
着して残る。又、板材を反転するには一枚一枚行なう必
要があり、連続生産を行なう工程には不向きであると同
時に十分に硅砂を除去できない。

【００２８】そこで板材を搬送しながら反転することな
く目地部の不要な硅砂を取り除く工夫が必要となる。取
り除きにくい原因としては、スポンジロールによる凸部
の塗装の際、スポンジを急激にしぼるようなことになり
塗料が僅かではあるが飛散して固着するか、中塗り層に
落下した硅砂同士が干渉し合ってはじかれ目地部に転が
る場合は、若干の塗料が付着したものが目地部に付着す
るなどの理由が考えられる。そこで、硅砂散布直後に板
材を振動コンベヤーに乗せ、毎分２００〜３００の振動
を振巾５mm〜１０mmで与えた。このようにして先ず不要
な硅砂が固着するのを防ぎ、かつ中塗り層５上の硅砂６
を中塗り層５中に埋没するのを促進させるのである。こ
の間に要する時間は１０秒程度でよい。

【００２９】次いで遠赤外線乾燥を行なう。この理由は
厚さ７０μｍの中塗り層５の内部まで発泡することなく
流動性がなくなる程度静かに乾燥させることにより硅砂
の固定を確実にしている。この間に要する時間は１分程
度でよい。

【００３０】更に目地部に溜っている硅砂を除去するこ
とと中塗り層の乾燥を目的として温風をジェット噴射す
る形式のジェット乾燥機を用いた。大略１００mm間隔で
交互に千鳥状に配設された内径２０〜３０mmのパイプか
ら温風を噴射する。１０ｍ／秒を超える程度の風速が必
要である。このように強い風圧がかかっても、板材の凸
部上面の中塗り層に固定された硅砂はすでに遠赤外線乾
燥がなされているので飛散することはなく、目地部の硅
砂は若干の残留はあるもののほぼ完全に除去することが
できた。又、舞い上がって再び中塗り層に落下しても固
着されることはなく簡単に除去することができる。

【００３１】硅砂の固着と目地部における不要の硅砂の
除去が完了した板材表面に透視可能な樹脂塗料をエアレ
ススプレー機により全面一様に塗布しクリヤー層７とし
た。この場合一部の硅砂の表面が露出しても耐候性に影
響はなかった。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の窯業系化粧
板はその凸部に１色以上の砂粒状物を固着しているので
天然石材あるいはレンガを貼り合わせたような印象を与
える化粧板となるとともに、厚い凸部面への塗膜がタイ
ル感を与え、かつデザイン模様の繰り返し寸法が、この
板材を貼り合わせたときそのつき合わせ部分において不
自然に見えないので、大きな壁面に取りつけたときも、
板材を用いたような感覚がなくより高級感を醸し出せる
化粧板とすることができる。又、化粧方法においては、
上記窯業系化粧板をより効率的に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の窯業系化粧板の一実施例を示す斜視
図。

【図２】凸部上面と凹部の立上り面の稜部が丸みを有し
ているものにおいて、中塗りが丸み部にされていないも
のを示す板材の縦断面図。

【図３】図２の板材において丸み部に中塗りがされ、砂
粒状物が固着している状態を示す板材の縦断面図。

【図４】砂粒状物を固定するところの製造工程を示す装
置の概略側面図。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 目地部（凹部） ３ 目地色層 ４ 凸部上面 ５ 中塗り層 ６ 砂粒状物 ７ クリヤー層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窯業系板材において凹凸部がデザイン模
   様として構成されており、凹部底面より少なくとも２mm
   の高さを有する凸部の上面に１色以上の砂粒状物が固着
   されている窯業系化粧板。
2. 【請求項２】 砂粒状物の粒径の大部分が０．１mmから
   １．００mmの範囲にあって、主たる粒度分布がメッシュ
   ＃２０からメッシュ＃１００の間に存在する請求項１に
   記載の窯業系化粧板。
3. 【請求項３】 凸部上面と目地部（凹部）立上り面との
   稜部分が丸みを有しているものにおいて、前記稜部分を
   含んで砂粒状物が固着していることを特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載の窯業系化粧板。
4. 【請求項４】 板材表面全体に均一に散布された砂粒状
   物が凸部上面においてはそのまま残存し、目地部（凹
   部）においてはその殆どが除去されてなる請求項１から
   請求項３のいずれか一つの項に記載の窯業系化粧板。
5. 【請求項５】 砂粒状物を板材に固着する手段が塗料で
   あって、凸部面に所定量の中塗り塗料を塗布したあと、
   板面全体に均一に砂粒状物を散布し適度の振動を板材に
   与えて砂粒状物の板材への定着を図ってから、遠赤外線
   等で乾燥のあと目地部（凹部）に残存する残留砂粒状物
   をジェット乾燥機などの払拭手段を用い除去し、最後に
   透視可能な樹脂塗料を上面に塗布しクリヤー層を形成し
   てなる請求項１から請求項４のいずれか一つの項に記載
   の窯業系化粧板の化粧方法。
6. 【請求項６】 砂粒状物の散布量が１尺平方当り２ｇな
   いし１０ｇの範囲である請求項５に記載の窯業系化粧板
   の化粧方法。