CN103453037A - 一种抗冻离合器面片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺2-4，促进剂TMTD 0.3-0.4，防老剂NBC0.7-0.8，抗氧剂10101-2，硬脂酸0.7-1，癸二酸二辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3-5，氢氧化钡1-2，硬脂酸钙2-4，二甲苯适量。

Description

一种抗冻离合器面片

技术领域

本发明涉及离合器配件领域，确切地说是一种抗冻离合器面片。

背景技术

汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。 离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。

由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冻离合器面片。

上述目的通过以下方案实现：

一种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成，其特征在于：

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：

    丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺 2-4，促进剂 TMTD  0.3-0.4，防老剂NBC 0.7-0.8，抗氧剂1010 1-2，硬脂酸 0.7-1，癸二酸二辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨 5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3-5，氢氧化钡1-2，硬脂酸钙2-4，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

凹凸棒土10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土2-4、硅藻土4-5、马来酸二辛酯1.5-2.5、邻苯二甲酸二环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8-10；

所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在700-750℃下煅烧1-2小时，然后，取出，与氢氧化铝一并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC 、抗氧剂1010 、硬脂酸 、癸二酸二辛酯、碳黑、石墨 ，混炼均匀后加入硫磺，继续混炼1-2分钟，取出胶料，裁条备用；

（2） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3的二甲苯，混匀后，即得橡胶浆料。

所述的一种抗冻离合器面片，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18-22%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.8-1；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

   本发明的有益效果为：本发明通过丁苯橡胶与丁晴橡胶引入特制的橡胶浆料，添加特制的改性填料，使得本发明具有很好的抗冻性能，适用于低温环境。

具体实施方式

一种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成，

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份（kg)的原料制得：

    丁苯橡胶15，丁腈橡胶4，硫磺 4，促进剂 TMTD  0.4，防老剂NBC  0.8，抗氧剂1010  2，硬脂酸 0.8，癸二酸二辛酯0.5，碳黑9，石墨 8，改性填料18，氧化铝7，氧化镁5，酚醛树脂5，氢氧化钡2，硬脂酸钙3，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份（kg)的原料制成：

凹凸棒土15、石英粉0.8，轻质碳酸钙3、膨润土4、硅藻土5、马来酸二辛酯2.1、邻苯二甲酸二环己酯1.8、氢氧化铝10；

所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在750℃下煅烧2小时，然后，取出，与氢氧化铝一并加入适量水中研磨，加10%的盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC 、抗氧剂1010 、硬脂酸 、癸二酸二辛酯、碳黑、石墨 ，混炼均匀后加入硫磺，继续混炼2分钟，取出胶料，裁条备用；

（2） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.9的二甲苯，打浆5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.3的二甲苯，混匀后，即得橡胶浆料。

所述的一种抗冻离合器面片，其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 19%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.9；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

本实施例的外观和摩擦性能按照 GB5764—1998 标准进行检验，

    本实施例的摩擦性能为：摩擦系数0.32-0.40，摩擦率小于0.20×10^-7cm³/N.m，其它性能为密度1.9±0.1g/cm³，硬度HRL 60-70,。弯曲强度大于52N/mm²，最大应变大于15×10^-3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。

Claims (2)

1.一种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成，其特征在于：

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：

    丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺 2-4，促进剂 TMTD  0.3-0.4，防老剂NBC 0.7-0.8，抗氧剂1010 1-2，硬脂酸 0.7-1，癸二酸二辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨 5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3-5，氢氧化钡1-2，硬脂酸钙2-4，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

凹凸棒土10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土2-4、硅藻土4-5、马来酸二辛酯1.5-2.5、邻苯二甲酸二环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8-10；

所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在700-750℃下煅烧1-2小时，然后，取出，与氢氧化铝一并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC 、抗氧剂1010 、硬脂酸 、癸二酸二辛酯、碳黑、石墨 ，混炼均匀后加入硫磺，继续混炼1-2分钟，取出胶料，裁条备用；

（2） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1倍的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的二甲苯，混匀后，即得橡胶浆料。

2.根据权利要求1所述的一种抗冻离合器面片，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18-22%;

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.8-1；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。