CN101786857A - 一种石墨黏结制品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨黏结制品及其制造方法，其主要由石墨和黏结剂组成，还可在石墨或胶凝剂中加入填充料，其配方包括下列组分及重量比组成：20％～60％石墨，40％～80％黏结剂，0～40％填充料。通过石墨、(填充料)、黏结剂取材→黏结剂陈化或烘干处理→黏结剂一次粉碎→选定的配比量将石墨、(填充料)、黏结剂进行第一次搅拌混合→二次粉碎→二次搅拌→模压或挤压成型→干燥处理→在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结，制品成型。本制品具有良好的耐腐蚀性能，表面形成的多微孔结构将增大表面接触面积，可延缓或阻挡表面独立相膜或吸附性膜的生成。除了能提高胶凝结合强度、耐水性能外，还能资源再利用。
Description
技术领域
本发明涉及石墨黏结制品及制造方法，尤其是具有抗钝化和耐腐蚀的石墨黏结制品及其制造方法。
技术背景
石墨因具有良好的导电性、导热性、耐酸性、耐碱性和抗热震性等优良性能而广泛应用。现行的石墨制品一般以石墨粉为主要原料，用沥青或有机聚合物作为粘结剂，经热混、轧辊、打粉、压型、焙烧、石墨化等工艺制造而成，其石墨用量大，制造工艺复杂，成本高。中国专利公开号CN 101134675A中公开了一种石墨基复合材料的制备方法，在该专利中，介绍了一种以膨胀石墨粉与焦粉为基体材料，以有机溶剂、增强填充料和催化石墨化填充料混合制成粘结剂，经压制基体、浸渍后，再经破碎、冷压成型，然后经循环几次的炭化和浸渍，最后经石墨化制成成品，可用作电刷、石墨坩埚材料等，用该方法制作的产品虽然大大改善了制品的结合强度，但制造工艺极其复杂，生产成本无法降低，而且膨胀石墨是性能优良的吸附剂，当置于有机化合物或复杂多相体系环境中，容易生成吸附性膜而导电体的钝化问题。
发明内容
本发明旨在提供一种石墨黏结制品及其制造方法，该制造方法简单、操作方便、所使用的原材料普通、制造成本低，所制成的石墨黏结制品结合强度高、具有耐腐蚀和抗钝化性能，可直接用于机器设备、电子仪器、建筑物等的接地材料，也可用作建筑物的电磁防护材料。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石墨黏结制品，其特征在于该制品主要包括石墨、黏结剂，该制品的原材料配方是按以下重量百分比进行配比：
石墨：20％～60％
黏结剂：40％～80％。
所述的石墨黏结制品还可在石墨中加入填充料，重量配方比为0％～40％。
所述的黏结剂为黏土、页岩、煤矸石中任选一种或它们的混合物。
所述的填充料为碳纤维粉、导电碳黑、石灰、水泥、石膏、钢渣、粉煤灰、炉渣粉、矿渣粉、镍粉、铜粉及其他金属或非金属固体及它们的混合物。
根据上述所述的石墨黏结制品制造方法，包括以下步骤：
石墨、(填充料)、黏结剂取材→黏结剂陈化或烘干处理→黏结剂一次粉碎→选定的配比量将石墨、(填充料)、黏结剂进行第一次搅拌混合→二次粉碎→二次搅拌→模压或挤压成型→干燥处理→在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。
上述步骤的黏结剂陈化或烘干处理时间为48～72小时，模压或挤压成型压力为2～5mpa。
本发明的一种石墨黏结制品的有益的效果是，本制品具有良好的耐腐蚀性能；表面形成的多微孔结构将增大表面接触面积，可以延缓或阻挡表面独立相膜或吸附性膜的生成。在本材料的制品中，还可加入粉煤灰、钢渣、炉渣、矿渣等工业废渣，除了能提高胶凝结合强度、耐水性能外，还在一定程度上还起到变废为宝、资源再利用的效果。本发明所用的石墨黏结制品的制造方法，工艺简单，易于实现，生产效率高，所生产的产品结合强度高，可直接用于机器设备、电子仪器、建筑物等的接地材料，也可用作建筑物的电磁防护材料。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细说明：
实施例1：
原料配方是按以下重量百分比进行配比：
石墨：20％
黏土：80％
(1)黏结剂取材后经陈化72小时；
(2)然后用对辊机对黏土进行第一次粉碎；
(3)再按选定的配比量，用有轴搅拌机对石墨及黏结剂进行第一次搅拌混合；
(4)高速对辊机对混合料进行第二次粉碎；
(5)然后用又轴搅拌机对混合料进行第二次搅拌混合；
(6)在2～5mpa压力下模压成型；
(7)自然干燥；
(8)在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。
实施例2：
原料配方是按以下重量百分比进行配比：
石墨：20％
煤矸石：40％
碳纤维粉：10％
炉渣粉：20％
铜粉：10％
(1)煤矸石取材后经陈化48小时；
(2)然后用颚式破碎机对煤矸石进行第一次粉碎；
(3)按先定的配比量，用有轴搅拌机对石墨、碳纤维粉、炉渣粉、铜粉及煤矸石进行第一次搅拌混合；
(4)用高速对辊机对混合料进行第二次粉碎；
(5)用轮碾搅拌机对混合料进行第二次搅拌混合；
(6)在2～5mpa压力下挤压成型；
(7)经自然干燥；
(8)在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。
实施例3：
原料配方是按以下重量百分比进行配比：
石墨：30％
页岩：60％
矿渣粉：10％
(1)页岩取材后经陈化60小时；
(2)然后用颚式破碎机对页岩进行第一次粉碎；
(3)按先定的配比量，用又轴搅拌机对石墨、矿渣粉及页岩进行第一次搅拌混合；
(4)高速对辊机对混合料进行第二次粉碎；
(5)用轮碾搅拌机对混合料进行第二次搅拌混合；
(6)在2～5mpa压力下挤压成型；
(7)经自然干燥；
(8)在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。
实施例4：
原料配方是按以下重量百分比进行配比：
石墨：20％
黏土：40％
矿渣粉：40％
(1)黏结剂取材后经陈化72小时；
(2)然后用对辊机对黏土进行第一次粉碎；
(3)再按选定的配比量，用有轴搅拌机对石墨、矿渣粉及黏结剂进行第一次搅拌混合；
(4)高速对辊机对混合料进行第二次粉碎；
(5)然后用又轴搅拌机对混合料进行第二次搅拌混合；
(6)在2～5mpa压力下模压成型；
(7)自然干燥；
(8)在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。
以上所记载，仅为应用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技术者运用本发明所为的修饰、变化、皆属本发明主张的专利范围，而不限于所列举的实施例。
Claims (6)
1.一种石墨黏结制品，其特征在于主要包括石墨、黏结剂，该制品的原材料配方是按以下重量百分比进行配比：
石墨：20％～60％
黏结剂：40％～80％。
2.根据权利要求1所述的石墨黏结制品，其特征在于所述的石墨还可加入填充料，重量配方比为0％～40％。
3.根据权利要求1所述的石墨黏结制品，其特征在于所述的黏结剂为黏土、页岩、煤矸石中任选一种或他们的混合物。
4.根据权利要求1所述的石墨黏结制品，其特征在于所述的填充料为碳纤维粉、导电碳黑、石灰、水泥、石膏、钢渣、粉煤灰、炉渣粉、矿渣粉、镍粉、铜粉及其他金属或非金属固体及它们的混合物。
5.一种权利要求1所述的石墨黏结制品的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
石墨、(填充料)、黏结剂取材→黏结剂陈化或烘干处理→黏结剂一次粉碎→选定的配比量将石墨、(填充料)、黏结剂进行第一次搅拌混合→二次粉碎→二次搅拌→模压或挤压成型→干燥处理→在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结。
6.根据权利要求5所述的石墨黏结制品的制造方法，其特征在于所述的步骤黏结剂陈化或烘干处理时间为48～72小时，模压或挤压成型压力为2～5mpa。
Priority Applications (1)
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| CN201010101220A CN101786857A (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种石墨黏结制品及其制造方法 |
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| CN201010101220A CN101786857A (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种石墨黏结制品及其制造方法 |
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| CN101786857A true CN101786857A (zh) | 2010-07-28 |
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2010
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