CN111533567B - 一种石墨耐火材料板及生产工艺 - Google Patents
一种石墨耐火材料板及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111533567B CN111533567B CN202010377636.3A CN202010377636A CN111533567B CN 111533567 B CN111533567 B CN 111533567B CN 202010377636 A CN202010377636 A CN 202010377636A CN 111533567 B CN111533567 B CN 111533567B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- layer
- fire
- heat
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
- B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
- C04B2235/483—Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型石墨耐火材料板及生产工艺,该耐火材料板由复合为一体且厚度比为2:1:1的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层由石墨粉、黏土、氯化钠、氯化钙、氧化镁、结合剂组成;保温层由石墨粉、水泥、粉煤灰、发泡剂、玻璃纤维、硅烷偶联剂组成;粘结层石墨粉、陶瓷粉、硅藻土、结合剂组成。本工艺为:原料准备,原料预熟,制备耐火层、保温层、粘结层,再在氮化机中将三者复合为一体并烧结成型,最终,干燥,室温冷却得耐火材料板。本发明的石墨耐火材料板,具有抗热震性能优异、热膨胀系数低、抗开裂性能高等优点,减少冶炼时热量散失,且提高能源利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料板及工艺,尤其涉及一种石墨耐火材料板及生产工艺。
背景技术
耐火材料是在物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料,耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用;石墨耐火材料因其优良的抗渣性、热稳定性、高导热性等高温使用性能,广泛应用于钢铁冶金工艺过程中。目前,市面上常见的石墨耐火材料种类繁多,但仍存在着机械韧性差,抗热震性能不良,极易在热胀冷缩作用下发生开裂、剥落等情况,导致耐火材料使用周期短,造成浪费。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种石墨耐火材料板及生产工艺。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种石墨耐火材料板,该耐火材料板由复合为一体的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层、保温层、粘结层的厚度比为2:1:1;
耐火层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉55~65份、黏土20~35份、氯化钠2~4份、氯化钙5~10份、氧化镁5~10份、结合剂20~30份;
保温层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10~20份、水泥30~40份、粉煤灰10~20份、发泡剂1~2份、玻璃纤维5~10份、硅烷偶联剂0.5~1份;
粘结层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10~20份、陶瓷粉10~20份、硅藻土30~40份、结合剂20~30份。
进一步地,耐火层、粘结层中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。
一种石墨耐火材料板的生产工艺包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层、保温层及粘结层生产用原料,每一组分中熟料占1/3~1/2;
步骤三、制备耐火层,先将黏土20~35份、氯化钙5~10份、氧化镁5~10份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉55~65份、氯化钠2~4份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层,先将石墨粉10~20份、水泥30~40份、粉煤灰10~20份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入25~40份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维5~10份、硅烷偶联剂0.5~1份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1~2份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层,先将湿润的硅藻土30~40份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉10~20份、陶瓷粉10~20份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂20~30份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在4~6%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
本发明公开了一种石墨耐火材料板,主要用于冶炼锅炉等高温设备中,具有抗热震性能优异、热膨胀系数低、抗开裂性能高等优点,且本耐火材料板为复合板材,针对高温冶炼需求,复合有保温层,减少冶炼时热量散失,提高能源利用,并且最外层的粘结层具有优异的粘结性,能很好的与锅炉壁结合,确保耐火材料板的固定稳定性;本发明所公开的石墨耐火材料板的生产工艺,专用于本发明所公开的耐火材料板的生产,其操作难度小,可行高,使得本耐火材料板的高效、高质生产成为可能。
附图说明
图1为本发明耐火材料板的层次结构图。
图中:1、耐火层;2、保温层;3、粘结层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种石墨耐火材料板,如图1所示,该耐火材料板由复合为一体的耐火层1、保温层2及粘结层3组成;其中,耐火层1为高温接触面,是结构强度及耐火性能最强的一层,保温层2提高了本耐火材料板的保温性能,粘结层3用于与冶炼炉炉壁固定结合,因此,粘结性好,确保耐火材料板的稳定固定,通常耐火层1、保温层2、粘结层3的厚度比为2:1:1;
耐火层1由以下重量份的各物质组成:
石墨粉55~65份、黏土20~35份、氯化钠2~4份、氯化钙5~10份、氧化镁5~10份、结合剂20~30份;
保温层2由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10~20份、水泥30~40份、粉煤灰10~20、发泡剂1~2份、玻璃纤维5~10份、硅烷偶联剂0.5~1份;
粘结层3由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10~20份、陶瓷粉10~20份、硅藻土30~40份、结合剂20~30份。
石墨是典型的层状结构物质,每一层中的碳原子按六方形环状排列,上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构;这使得石墨具有膨胀系数小、耐高温、耐热震性好等优点,本发明的石墨耐火材料板使用石墨粉作为主体材料,大大提供了本石墨材料板的耐火性能以及热稳定性;并且,石墨的导电性能随温度的升高而降低,在极高的温度下,成为绝热体,进一步提高了本石墨耐火材料的保温性能。
黏土是由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成,将黏土用于耐火材料的生产,具有耐热震性能好,耐高温性能好的优点,有效抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,提高耐火层的耐腐蚀性,并且,黏土耐急冷急热,有效避免了耐火层的开裂现象,提高本耐火材料板的使用寿命。
氯化钠和氯化钙为金属盐类,氯化钠具有吸湿性,加入少量的氯化钠能够改善耐火层的干燥性;氯化钙与黏土中的硅酸盐配合,使得氯化钙担载于高比表面载体上,可以大大提高与气氨的接触面积,提高烧结速度。氧化镁为耐高温的金属氧化物,既增加了耐火层的结构韧性,还提升了耐火层的耐高温性。
结合剂是起到了促进各物质粘合的重要作用,在耐火层1、粘结层3中均有添加,耐火层1、粘结层3中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。选用酚醛树脂作为结合剂,具有粘合效果好,残碳率高且固含量高的优势;而选用硅溶胶作为结合剂,在凝胶化过程中,硅溶胶与其他固体颗粒混合,硅溶胶能够以枝状链连接在一起,随着水分的蒸发逐渐形成凝胶,在干燥过程中,颗粒表面的羟基形成硅烷氧烷键,出现三维网络,使得整个结构的强度大大提高,增强本耐火材料板的结构强度。
相比于耐火层1,粘结层3对耐火、耐高温的性能要求有所降低,因此,仍以石墨粉作为最主要的耐火材料,配合添加陶瓷粉,充分利用陶瓷粉热稳定性好、粒度分布均匀和流动性好的优点,一方面有助于粘结层的烧结,另一方面确保耐火性;并且,粘结层中添加有硅藻土,蓬松性好,使得粘结层形成孔隙,更有利于耐火材料板粘结固定到锅炉壁上。
为进一步提升本耐火材料板的性能,在耐火层1与粘结层3之间设置了保温层2,保温层中同样以石墨粉作为最主要的耐火材料,同时,加入了水泥、粉煤灰,利用发泡剂使得保温层形成发泡结构,降低质量的同时,提高保温性能,由于水泥较脆,由此,进一步添加了耐高温且韧性好的玻璃纤维,并且玻璃限位由硅烷偶联剂预处理,更进一步地提升了保温层的结构强度。
本发明还公开了一种石墨耐火材料板的生产工艺,具体包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;在研磨过程中加入助磨剂,助磨剂为表面活性剂,与颗粒产生物理化学作用,产生力学效能,从而加速物料的粉碎,并能促使颗粒软化,吸附平衡颗粒表示上因粉碎产生的不饱和价键,防止颗粒重新菊姐,加快研磨效率;预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除,以减少制品的烧成收缩,保证制品外形尺寸的准确性;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层1、保温层2及粘结层3生产用原料,每一组分中熟料占1/3~1/2;
为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化,要进行混炼,同时加入结合剂,以增强坯料结合强度;由此,进行步骤三;
步骤三、制备耐火层1,先将黏土20~35份、氯化钙5~10份、氧化镁5~10份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉55~65份、氯化钠2~4份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层2,先将石墨粉10~20份、水泥30~40份、粉煤灰10~20份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入25~40份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维5~10份、硅烷偶联剂0.5~1份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1~2份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层3,先将湿润的硅藻土30~40份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉10~20份、陶瓷粉10~20份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂20~30份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在4~6%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
下面结合具体的实施例对本发明所公开的石墨耐火材料板及生产工艺做进一步的说明。
【实施例一】
本实施例公开了一种石墨耐火材料板及其生产工艺,具体如下:
一种石墨耐火材料板,该耐火材料板由复合为一体的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层、保温层、粘结层的厚度比为2:1:1;
耐火层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉55份、黏土20份、氯化钠2份、氯化钙5份、氧化镁5份、结合剂20份;
保温层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10份、水泥30份、粉煤灰10、发泡剂1份、玻璃纤维5份、硅烷偶联剂0.5份;
粘结层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10份、陶瓷粉10份、硅藻土30份、结合剂20份。
一种石墨耐火材料板的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层、保温层及粘结层生产用原料,每一组分中熟料占1/3;
步骤三、制备耐火层,先将黏土20份、氯化钙5份、氧化镁5份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉55份、氯化钠5份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层,先将石墨粉10份、水泥30份、粉煤灰10份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入25份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维5份、硅烷偶联剂0.5份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层,先将湿润的硅藻土30份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉10份、陶瓷粉10份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂20份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在4%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
【实施例二】
本实施例公开了一种石墨耐火材料板及其生产工艺,具体如下:
一种石墨耐火材料板,该耐火材料板由复合为一体的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层、保温层、粘结层的厚度比为2:1:1;
耐火层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉65份、黏土35份、氯化钠4份、氯化钙10份、氧化镁10份、结合剂30份;
保温层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉20份、水泥40份、粉煤灰20份、发泡剂2份、玻璃纤维10份、硅烷偶联剂1份;
粘结层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉20份、陶瓷粉20份、硅藻土40份、结合剂30份。
进一步地,耐火层、粘结层中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。
一种石墨耐火材料板的生产工艺包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层、保温层及粘结层生产用原料,每一组分中熟料占1/2;
步骤三、制备耐火层,先将黏土35份、氯化钙10份、氧化镁10份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉65份、氯化钠10份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层,先将石墨粉20份、水泥40份、粉煤灰20份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入40份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维10份、硅烷偶联剂1份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂2份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层,先将湿润的硅藻土40份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉20份、陶瓷粉20份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂30份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在6%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
【实施例三】
本实施例公开了一种石墨耐火材料板及其生产工艺,具体如下:
一种石墨耐火材料板,该耐火材料板由复合为一体的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层、保温层、粘结层的厚度比为2:1:1;
耐火层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉60份、黏土27份、氯化钠3份、氯化钙7.5份、氧化镁7.5份、结合剂25份;
保温层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉15份、水泥35份、粉煤灰15份、发泡剂1.5份、玻璃纤维7.5份、硅烷偶联剂0.75份;
粘结层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉15份、陶瓷粉15份、硅藻土35份、结合剂25份。
进一步地,耐火层、粘结层中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。
一种石墨耐火材料板的生产工艺包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层、保温层及粘结层生产用原料,每一组分中熟料占1/3;
步骤三、制备耐火层,先将黏土27份、氯化钙7.5份、氧化镁7.5份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉60份、氯化钠2~4份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层,先将石墨粉15份、水泥35份、粉煤灰15份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入37份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维7.5份、硅烷偶联剂0.75份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1.5份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层,先将湿润的硅藻土35份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉15份、陶瓷粉15份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂25份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在5%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
【实施例四】
本实施例公开了一种石墨耐火材料板及其生产工艺,具体如下:
一种石墨耐火材料板,该耐火材料板由复合为一体的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层、保温层、粘结层的厚度比为2:1:1;
耐火层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉57.5份、黏土27.5份、氯化钠2.5份、氯化钙6份、氧化镁6份、结合剂22.5份;
保温层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉12.5份、水泥32份、粉煤灰12.5份、发泡剂1.2份、玻璃纤维6份、硅烷偶联剂0.6份;
粘结层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉12.5份、陶瓷粉12.5份、硅藻土32份、结合剂22份。
进一步地,耐火层、粘结层中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。
一种石墨耐火材料板的生产工艺包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层、保温层及粘结层生产用原料,每一组分中熟料占1/3~1/2;
步骤三、制备耐火层,先将黏土27.5份、氯化钙6份、氧化镁6份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉57.5份、氯化钠2.5份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层,先将石墨粉12.5份、水泥32份、粉煤灰12.5份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入30份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维6份、硅烷偶联剂0.6份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1.2份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层,先将湿润的硅藻土32份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉12.5份、陶瓷粉12.5份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂22份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在4.5%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
【实施例五】
本实施例公开了一种石墨耐火材料板及其生产工艺,具体如下:
一种石墨耐火材料板,该耐火材料板由复合为一体的耐火层、保温层及粘结层组成;耐火层、保温层、粘结层的厚度比为2:1:1;
耐火层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉62.5份、黏土22.5份、氯化钠3.5份、氯化钙7.5份、氧化镁7.5份、结合剂28份;
保温层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉17.5份、水泥38份、粉煤灰17.5份、发泡剂1.8份、玻璃纤维7.5份、硅烷偶联剂0.8份;
粘结层由以下重量份的各物质组成:
石墨粉17.5份、陶瓷粉17.5份、硅藻土37.5份、结合剂28份。
进一步地,耐火层、粘结层中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。
一种石墨耐火材料板的生产工艺包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层、保温层及粘结层生产用原料,每一组分中熟料占1/2;
步骤三、制备耐火层,先将黏土22.5份、氯化钙7.5份、氧化镁7.5份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉62.5份、氯化钠3.5份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层,先将石墨粉17.5份、水泥38份、粉煤灰17.5份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入35份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维7.5份、硅烷偶联剂0.8份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1.8份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层,先将湿润的硅藻土37.5份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉17.5份、陶瓷粉17.5份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂28份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在5.5%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为本发明的耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种石墨耐火材料板,其特征在于:该耐火材料板由复合为一体的耐火层(1)、保温层(2)及粘结层(3)组成;所述耐火层(1)、保温层(2)、粘结层(3)的厚度比为2:1:1;
所述耐火层(1)由以下重量份的各物质组成:
石墨粉55~65份、黏土20~35份、氯化钠2~4份、氯化钙5~10份、氧化镁5~10份、结合剂20~30份;
所述保温层(2)由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10~20份、水泥30~40份、粉煤灰10~20份、发泡剂1~2份、玻璃纤维5~10份、硅烷偶联剂0.5~1份;
所述粘结层(3)由以下重量份的各物质组成:
石墨粉10~20份、陶瓷粉10~20份、硅藻土30~40份、结合剂20~30份。
2.根据权利要求1所述的石墨耐火材料板,其特征在于:耐火层(1)、粘结层(3)中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。
3.一种如权利要求1所述的石墨耐火材料板的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤:
步骤一、准备生产原料,根据生产需求,研磨到适当细度;选取部分的原料,进行预热烘干处理,获得熟料;
步骤二、根据上述重量份配比,准备耐火层(1)、保温层(2)及粘结层(3)生产用原料,每一组分中熟料占1/3~1/2;
步骤三、制备耐火层(1),先将黏土20~35份、氯化钙5~10份、氧化镁5~10份投入到混料机中,高速混合15min,在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水;再依次将石墨粉55~65份、氯化钠2~4份,高速混合15min,同样,在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水;充分混合后,将耐火层混合料倒入成型模具中,待用;
制备保温层(2),先将石墨粉10~20份、水泥30~40份、粉煤灰10~20份投入到搅拌机中,高速搅拌混合,边搅拌边加入25~40份水;搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维5~10份、硅烷偶联剂0.5~1份加入到搅拌机中,随后,加入发泡剂1~2份,搅拌45S,得保温层混合料,待用;
制备粘结层(3),先将湿润的硅藻土30~40份投入到另一搅拌机中,随后,依次将石墨粉10~20份、陶瓷粉10~20份加入到搅拌机中,高速搅拌混合,搅拌均匀后,加入结合剂20~30份,继续搅拌5min,得粘结层混合料,待用;
步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结,在耐火层半成型时倒入保温层混合料,继续氮化成型烧结,待保温层半成型时倒入粘结层混合料,继续氮化成型烧结,在烧结过程中,施加均匀的挤压力,使耐火层、保温层、粘接层更好的结合,直至烧结完成;
步骤五、烧结完成后,将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出,放入烘干箱中干燥,水分含量在4~6%时,完成干燥,得耐火材料板;
步骤六、将干燥后的耐火材料板取出,室温条件下冷却,即为耐火材料板;根据生产需求切割并包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010377636.3A CN111533567B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种石墨耐火材料板及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010377636.3A CN111533567B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种石墨耐火材料板及生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111533567A CN111533567A (zh) | 2020-08-14 |
CN111533567B true CN111533567B (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=71973507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010377636.3A Active CN111533567B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种石墨耐火材料板及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111533567B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115319891B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-01-12 | 怀仁市心连心瓷料有限公司 | 一种耐火隔热材料生产工艺及其设备 |
CN115611644A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-17 | 刘致足 | 一种耐火材料生产工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB676357A (en) * | 1948-12-21 | 1952-07-23 | Robert Ralph Hendren | Refractory and method of producing the same |
US4639474A (en) * | 1983-12-08 | 1987-01-27 | Dresser Industries, Inc. | Monolithic refractory composition |
US5247005A (en) * | 1991-05-25 | 1993-09-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of mouldings |
RU2069206C1 (ru) * | 1992-09-30 | 1996-11-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Огнеупорный материал |
CN101786857A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-07-28 | 广州大学 | 一种石墨黏结制品及其制造方法 |
CN105541346A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 青岛宏宇环保空调设备有限公司 | 一种石墨耐火材料 |
CN105967704A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 枞阳县海力机械制造有限责任公司 | 一种基于石墨的煤气发生炉用耐火砖 |
CN106187219A (zh) * | 2016-07-03 | 2016-12-07 | 青岛燕园海洋生物科技有限公司 | 一种石墨耐火材料 |
CN106574095A (zh) * | 2014-12-24 | 2017-04-19 | 高永信 | 使用膨胀石墨和溶胀性粘土的轻量的吸声耐火隔热材料及制造其的方法 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010377636.3A patent/CN111533567B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB676357A (en) * | 1948-12-21 | 1952-07-23 | Robert Ralph Hendren | Refractory and method of producing the same |
US4639474A (en) * | 1983-12-08 | 1987-01-27 | Dresser Industries, Inc. | Monolithic refractory composition |
US5247005A (en) * | 1991-05-25 | 1993-09-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of mouldings |
RU2069206C1 (ru) * | 1992-09-30 | 1996-11-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Огнеупорный материал |
CN101786857A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-07-28 | 广州大学 | 一种石墨黏结制品及其制造方法 |
CN106574095A (zh) * | 2014-12-24 | 2017-04-19 | 高永信 | 使用膨胀石墨和溶胀性粘土的轻量的吸声耐火隔热材料及制造其的方法 |
CN105541346A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 青岛宏宇环保空调设备有限公司 | 一种石墨耐火材料 |
CN105967704A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 枞阳县海力机械制造有限责任公司 | 一种基于石墨的煤气发生炉用耐火砖 |
CN106187219A (zh) * | 2016-07-03 | 2016-12-07 | 青岛燕园海洋生物科技有限公司 | 一种石墨耐火材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111533567A (zh) | 2020-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101215176B (zh) | 高强低导热节能耐火材料 | |
CN100351209C (zh) | 铁水脱硫搅拌器用耐火浇注料 | |
CN111533567B (zh) | 一种石墨耐火材料板及生产工艺 | |
CN107473756B (zh) | 一种多用途含低维碳的陶瓷/炭复合材料及其生产方法 | |
CN104788115A (zh) | 一种钢水包工作衬层用耐火喷涂料及其制备方法 | |
CN101337821A (zh) | Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料 | |
CN106187225A (zh) | 一种抗侵蚀镁碳砖及其制备方法 | |
CN102976710A (zh) | 纳米微孔保温材料 | |
CN111995411A (zh) | 一种高铝碳化硅耐火砖及其制备工艺 | |
CN106145971A (zh) | 一种抗裂镁碳砖及其制备方法 | |
CN108101554B (zh) | 用于冶金的轻质耐高温隔热板及其制备方法 | |
JP6207423B2 (ja) | 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法 | |
CN115745633B (zh) | 一种堇青石-莫来石喷涂料及其制备方法 | |
CN104446459A (zh) | 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法 | |
CN109095902B (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
CN101423407B (zh) | 一种Al4SiC4-Al2OC复合耐火材料及其制备方法 | |
CN102557717B (zh) | 一种多孔堇青石—莫来石复合陶瓷材料及其制备方法 | |
CN110002846A (zh) | 一种含有萤石矿渣的耐火空心砖及其制备方法 | |
CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 | |
CN111848037B (zh) | 用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法 | |
CN103786383B (zh) | 一种纤维复合材料增强陶瓷板及其制造方法 | |
JP7449701B2 (ja) | ジオポリマー様硬化体 | |
CN115368147B (zh) | 一种烧结耐火砖生产用粘合剂 | |
CN110317071A (zh) | 一种钢包工作衬用低气孔率微孔化预制砖及其生产方法 | |
CN116063088B (zh) | 一种陶瓷化轻质防粉化耐蚀砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |