CN102504370B - 一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法，属于密封橡胶材料及其制备方法领域。本发明由如下重量百分比的组分组成：40～45%丁腈橡胶、20～25%高耐磨炭黑、10～15%半补强炭黑、3.0～5.0%氧化锌、0.5～1.0%硬脂酸、1.0～1.5%4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、0.5～1.0%2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、0.1～0.3%硫磺、1.0～2.0%促进剂DTDM、0.5～1.0%促进剂TT、0.5～1.0%促进剂CZ、3.0～6.0%己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]和1.0～1.5%氟蜡FU-305。其制备步骤为：母炼胶混炼；母炼胶二段加硫；硫化。本发明氟蜡FU-305迁移到橡胶产品表面，形成一层均匀、透明、光亮、附着力很强的薄膜，降低了橡胶密封件表面的摩擦系数，有效防止了橡胶件与金属体之间粘连，还有效地提高了耐臭氧老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及密封橡胶材料及其制备方法领域，更具体地说，涉及一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法，是一种预防橡胶产品在运输、贮存过程中受力粘连，改善橡胶的耐臭氧老化性能，减小橡胶表面的安装阻力的橡胶材料及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对汽车的需求量越来越大，从而带动汽车工业的迅猛发展，橡胶密封件是汽车中不可缺少的部件，而其中滤清器是汽车部件中的易耗品，其需求量更大，为了提高生产效率，越来越多的滤清器装配采用自动化生产线，由于橡胶产品在运输、贮存过程中受挤压后产品之间发生粘连，加上橡胶和金属壳体件是过盈配合，安装阻力大，导致顾客安装时，普通橡胶产品在自动化金属输送通道中很容易产生产品间粘连和橡胶与金属通道粘连，严重影响自动化装配效率。
为了克服现有技术中橡胶产品在运输、贮存过程中受力粘连的不足，同时降低橡胶密封件表面的摩擦系数。以往出于上述目的，有在橡胶材料中添加石蜡的自润滑橡胶材料，但是存在以下缺点：
（1）喷出橡胶产品表面的自润滑层外观及手感差，有两种表现形式：
一种外观类似喷霜，表面明显有一层白色或淡黄色颗粒蜡状物，手感发涩；另一种橡胶表面喷出一层蜡油状液体，手感发粘；
（2）表面的自润滑层易脱落或污染：前一种喷霜式外观，在后续加工、搬运、贮存过程中颗粒蜡状物极易脱落；而后一种蜡油状液体自润滑层，在硫化后的修边、包装、周转、贮存、使用过程中，易吸附灰尘和纤维，很容易污染。
同时，添加石蜡作为助剂的橡胶材料，在产品表面形成的薄膜均匀性、透明性、表面滑爽性以及附着力还有待提高，已经不能满足现代会滤清器自动化装配线安装的要求。
氟蜡FU-305作为助剂使用，原先主要用作聚乙烯、聚丙烯吹塑薄膜滑爽剂、抗静电剂、颜料和染料的分散剂、印刷油墨的添加剂及纤维油剂等。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明在于克服现有技术中橡胶产品在运输、贮存过程中受力粘连，且其滑爽性不能够满足自动化生产线在线运输和装配的不足，提供一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法，本发明经硫化后的橡胶材料中的氟蜡FU-305迁移到产品表面，使制片表面形成一层均匀、透明、光亮、附着力很强的薄膜，降低了橡胶密封件表面的摩擦系数，有效防止了橡胶件与金属体之间粘连，满足了滤清器在自动化生产线上装配的要求，同时，增加自润滑剂后不仅保证材料所有性能不下降满足顾客要求，还有效地提高了耐臭氧老化性能。
技术方案
本发明采用如下技术方案：
本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料，由如下重量百分比的组分组成：
丁腈橡胶 40～45
高耐磨炭黑 20～25
半补强炭黑 10～15
氧化锌 3.0～5.0
硬脂酸 0.5～1.0
4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 1.0～1.5
2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 0.5～1.0
硫磺 0.1～0.3
促进剂DTDM 1.0～2.0
促进剂TT 0.5～1.0
促进剂CZ 0.5～1.0
己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] 3.0～6.0
氟蜡FU-305 1.0～1.5。
优选地，所述的氟蜡FU-305组分的重量百分比为1.3%。
优选地，所述的氟蜡FU-305的熔点为72~76℃，闪点为210℃。
本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其步骤为：
（1）母炼胶混炼：
将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼60～80秒，然后加入氧化锌、硬脂酸以及防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氟蜡FU-305混炼30～40秒，加入高耐磨炭黑、半补强炭黑以及己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]密炼80～100秒后升栓100～120秒，混炼温度达到130～140℃排胶；
（2）母炼胶二段加硫：
将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，加入硫磺、促进剂DTDM、TT、CZ，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打2～3个三角包和两个卷后出片；
（3）硫化：将二段加硫混炼胶成型后填入模具，在硫化机上170～175℃×5min 得到硫化胶成品，即滤清器密封件用自润滑材料。
更进一步地，步骤（1）母炼胶混炼后的母炼胶的停放时间大于16小时，使丁腈橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法，通过组分的配方设计及制备方法的参数改进，使硫化后橡胶材料中的氟蜡FU-305迁移到产品表面，在表面形成了一层均匀、透明、光亮、附着力很强的薄膜，降低了橡胶密封件表面的摩擦系数，有效防止了橡胶件与金属体之间粘连，满足了自动化生产线在线运输和装配上的装配要求；
（2）本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法，由于氟蜡FU-305的喷出，极大地改善了硫化脱模性能，杜绝了产品粘膜缺陷，不仅提高了生产效率，还提高了产品的合格率；
（3）本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料手感没有涩、粘感，非常的滑爽，有效避免了蜡层脱落、污染，橡胶产品之间不相互粘连，同时，外观均匀、光亮，肉眼看不出，用刀具类利器在产品表面能刮下薄薄的一层蜡膜；
（4）本发明将氟蜡FU-305添加到橡胶中生产的自润滑材料，与传统添加石蜡的橡胶材料相比，表面滑爽性更好，附着力更强，从而可避免因石蜡析出产品表面的喷霜和薄膜层的易脱落而污染滤清器的油品，功能上，虽然氟蜡FU-305和石蜡都能够改善橡胶的耐臭氧老化性能，但氟蜡FU-305更能改善产品表面的滑爽性，更适于滤清器自动化装配线的安装；
（5）本发明采用的氟蜡FU-305的熔点为72~76℃，闪点为210℃，当氟蜡FU-305组分的重量百分比为1.3%时，其自润滑材料具有优异的滑爽性，动摩擦系数仅为0.718；
（6）本发明的滤清器密封件用自润滑材料成本低，对材料每千克单价的影响约为0.3元。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表1中重量百分比的组分组成：
表1 实施例1滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 45 |
| 高耐磨炭黑 | 25 |
| 半补强炭黑 | 13 |
| 氧化锌 | 5 |
| 硬脂酸 | 0.8 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.3 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 0.8 |
| 硫磺 | 0.2 |
| 促进剂DTDM | 1.5 |
| 促进剂TT | 0.8 |
| 促进剂CZ | 0.8 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 4.5 |
| 氟蜡FU-305 | 1.3 |
本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。
本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其步骤为：
（1）母炼胶混炼：
将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼70秒，便于丁腈橡胶与粉状配合剂混合均匀，以确保产品性能，然后加入氧化锌、硬脂酸以及防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氟蜡FU-305混炼35秒，加入高耐磨炭黑、半补强炭黑以及己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95)密炼90秒后升栓110秒，混炼温度达到135℃排胶；母炼胶的停放时间为17小时，以便丁腈橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
（2）母炼胶二段加硫：
将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，加入硫磺、促进剂DTDM、TT、CZ，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，“三包两辊”后出片，即将胶料打3个三角包和两个卷后出片；
（3）硫化：将二段加硫混炼胶成型后填入模具，在硫化机上173℃×5min 得到硫化胶成品，即滤清器密封件用自润滑材料。
本实施例制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能如表1-1所示。本发明配方不仅对机械性能、耐热、耐油、压缩永久变形性能没有影响，而且对材料动摩擦系数和耐臭氧老化性能有突出贡献，本发明的产品表面的滑爽性，有效低降低了橡胶产品在自动化金属输送通道中相互间粘连以及橡胶与金属通道的粘连，极大地优化了装配效率。
表1-1 实施例1滤清器密封件用自润滑材料测试性能
实施例2
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表2中重量百分比的组分组成：
表2 实施例2滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 44 |
| 高耐磨炭黑 | 22.2 |
| 半补强炭黑 | 15 |
| 氧化锌 | 5 |
| 硬脂酸 | 0.5 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 0.5 |
| 硫磺 | 0.3 |
| 促进剂DTDM | 2 |
| 促进剂TT | 1 |
| 促进剂CZ | 1 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 6 |
| 氟蜡FU-305 | 1.5 |
本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。
本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其步骤为：
（1）母炼胶混炼：
将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼60秒，便于丁腈橡胶与粉状配合剂混合均匀，以确保产品性能，然后加入氧化锌、硬脂酸以及防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氟蜡FU-305混炼40秒，加入高耐磨炭黑、半补强炭黑以及己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95)密炼80秒后升栓120秒，混炼温度达到130℃排胶；母炼胶的停放时间为16.5小时，以便丁腈橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
（2）母炼胶二段加硫：
将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，加入硫磺、促进剂DTDM、TT、CZ，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，“三包两辊”后出片，即将胶料打2个三角包和两个卷后出片；
（3）硫化：将二段加硫混炼胶成型后填入模具，在硫化机上170℃×5min 得到硫化胶成品，即滤清器密封件用自润滑材料。
本实施例制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.012，其中，材料标准：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
实施例3
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表3中重量百分比的组分组成：
表3 实施例3滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 45 |
| 高耐磨炭黑 | 25 |
| 半补强炭黑 | 15 |
| 氧化锌 | 5 |
| 硬脂酸 | 0.8 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.3 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 0.8 |
| 硫磺 | 0.1 |
| 促进剂DTDM | 2 |
| 促进剂TT | 0.5 |
| 促进剂CZ | 0.5 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 3 |
| 氟蜡FU-305 | 1 |
本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。
本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其步骤为：
（1）母炼胶混炼：将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼80秒，便于丁腈橡胶与粉状配合剂混合均匀，以确保产品性能，然后加入氧化锌、硬脂酸以及防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氟蜡FU-305混炼35秒，加入高耐磨炭黑、半补强炭黑以及己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95)密炼100秒后升栓140秒，混炼温度达到135℃排胶；母炼胶的停放时间为18小时，以便丁腈橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
（2）母炼胶二段加硫：将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，加入硫磺、促进剂DTDM、TT、CZ，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，“三包两辊”后出片，即将胶料打3个三角包和两个卷后出片；
（3）硫化：将二段加硫混炼胶成型后填入模具，在硫化机上175℃×5min 得到硫化胶成品，即滤清器密封件用自润滑材料。
本实施例制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.008，其中，材料标准：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
实施例4
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表4中重量百分比的组分组成：
表4 实施例4滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 45 |
| 高耐磨炭黑 | 20 |
| 半补强炭黑 | 15 |
| 氧化锌 | 5 |
| 硬脂酸 | 1 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.5 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 1 |
| 硫磺 | 0.3 |
| 促进剂DTDM | 1.7 |
| 促进剂TT | 1 |
| 促进剂CZ | 1 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 6 |
| 氟蜡FU-305 | 1.5 |
本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。
本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其步骤为：
（1）母炼胶混炼：将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼76秒，便于丁腈橡胶与粉状配合剂混合均匀，以确保产品性能，然后加入氧化锌、硬脂酸以及防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氟蜡FU-305混炼34秒，加入高耐磨炭黑、半补强炭黑以及己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95)密炼85秒后升栓117秒，混炼温度达到133℃排胶；母炼胶的停放时间为17小时，以便丁腈橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
（2）母炼胶二段加硫：将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，加入硫磺、促进剂DTDM、TT、CZ，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，“三包两辊”后出片，即将胶料打3个三角包和两个卷后出片；
（3）硫化：将二段加硫混炼胶成型后填入模具，在硫化机上174℃×5min 得到硫化胶成品，即滤清器密封件用自润滑材料。
本实施例制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.020，其中，材料标准：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
实施例5
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表5中重量百分比的组分组成：
表5 实施例5滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 40 |
| 高耐磨炭黑 | 25 |
| 半补强炭黑 | 15 |
| 氧化锌 | 4.7 |
| 硬脂酸 | 1 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.5 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 1 |
| 硫磺 | 0.3 |
| 促进剂DTDM | 2 |
| 促进剂TT | 1 |
| 促进剂CZ | 1 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 6 |
| 氟蜡FU-305 | 1.5 |
本实施例的制备方法同实施例1，本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.031，其中，材料标准：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
实施例6
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表6中重量百分比的组分组成：
表6 实施例6滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 45 |
| 高耐磨炭黑 | 25 |
| 半补强炭黑 | 10 |
| 氧化锌 | 5 |
| 硬脂酸 | 1 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.5 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 1 |
| 硫磺 | 0.3 |
| 促进剂DTDM | 2 |
| 促进剂TT | 1 |
| 促进剂CZ | 1 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 6 |
| 氟蜡FU-305 | 1.2 |
本实施例的制备方法同实施例1，本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.102，其中，材料标准：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
实施例7
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表7中重量百分比的组分组成：
表7 实施例7滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 43 |
| 高耐磨炭黑 | 25 |
| 半补强炭黑 | 15 |
| 氧化锌 | 3 |
| 硬脂酸 | 1 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.5 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 1 |
| 硫磺 | 0.1 |
| 促进剂DTDM | 1 |
| 促进剂TT | 1 |
| 促进剂CZ | 1 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 6 |
| 氟蜡FU-305 | 1.4 |
本实施例的制备方法同实施例1，本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.045，其中，材料标准：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
实施例8
本实施例的一种滤清器密封件用自润滑材料，由表8中重量百分比的组分组成：
表8 实施例8滤清器密封件用自润滑材料的组分及百分比含量
| 原材料名称 | 百分含量/% |
| 丁腈橡胶 | 45 |
| 高耐磨炭黑 | 24 |
| 半补强炭黑 | 12 |
| 氧化锌 | 4 |
| 硬脂酸 | 1 |
| 防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 | 1.4 |
| 防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 | 1 |
| 硫磺 | 0.3 |
| 促进剂DTDM | 2 |
| 促进剂TT | 0.9 |
| 促进剂CZ | 0.9 |
| 己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] (TP-95) | 6 |
| 氟蜡FU-305 | 1.5 |
本实施例的制备方法同实施例1，本实施中的氟蜡FU-305是上海精一橡胶科技有限公司生产的，主要性能参数有：熔点为 72~76℃；闪点为210℃。己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] （TP-95）是由上海景惠化工有限公司生产供应的。制得的滤清器密封件用自润滑材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是爽滑性不如实施例1优越，其动摩擦系数为1.098，其中，材料标准为：ASTM D2000 M2CH715A25EO15EO35F17Z2Z16Z19。
Claims (5)
1.一种滤清器密封件用自润滑材料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
丁腈橡胶 40～45
高耐磨炭黑 20～25
半补强炭黑 10～15
氧化锌 3.0～5.0
硬脂酸 0.5～1.0
4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺 1.0～1.5
2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 0.5～1.0
硫磺 0.1～0.3
促进剂DTDM 1.0～2.0
促进剂TT 0.5～1.0
促进剂CZ 0.5～1.0
己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] 3.0～6.0
氟蜡FU-305 1.0～1.5。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器密封件用自润滑材料，其特征在于：所述的氟蜡FU-305组分的重量百分比为1.3%。
3.根据权利要求1或2所述的一种滤清器密封件用自润滑材料，其特征在于：所述的氟蜡FU-305的熔点为72~76℃，闪点为210℃。
4.一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其步骤为：
（1）母炼胶混炼：
将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼60～80秒，然后加入氧化锌、硬脂酸以及防老剂4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺、防老剂2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氟蜡FU-305混炼30～40秒，加入高耐磨炭黑、半补强炭黑以及己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]密炼80～100秒后升栓100～120秒，混炼温度达到130～140℃排胶，其中：各组分重量百分比含量如下：丁腈橡胶40～45%，氧化锌3.0～5.0%，硬脂酸0.5～1.0%，4,4'-二（苯基异丙基）二苯胺1.0～1.5%，2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐0.5～1.0%，高耐磨炭黑20～25%，半补强炭黑10～15%，己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯] 3.0～6.0%，氟蜡FU-3051.0～1.5%；
（2）母炼胶二段加硫：
将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，加入硫磺、促进剂DTDM、TT、CZ，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打2～3个三角包和两个卷后出片，其中：各组分重量百分比含量如下：硫磺0.1～0.3%，促进剂DTDM1.0～2.0%，促进剂TT0.5～1.0%，促进剂CZ0.5～1.0%；
（3）硫化：将二段加硫混炼胶成型后填入模具，在硫化机上170～175℃×5min 得到硫化胶成品，即滤清器密封件用自润滑材料。
5.根据权利要求4所述的一种滤清器密封件用自润滑材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）母炼胶混炼后的母炼胶的停放时间大于16小时，使丁腈橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀。
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