CN104672710A - 高聚合物耐碾压电缆料及其制备方法 - Google Patents

高聚合物耐碾压电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开高聚合物耐碾压电缆料，先配置基料，将高分子量聚氯乙烯、丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入活性轻质碳酸钙及聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入稳定剂，氟蜡，纳米氧化锌，碳纤维，气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。该电缆料具有良好的耐碾压性能，大大增加了线缆的整体承受力及表皮破损安全保障，改善使用效果。

Description

高聚合物耐碾压电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高聚合物耐碾压电缆料。
背景技术
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。随着社会的发展，电线电缆被越来越广泛的应用于各个领域，如运输、通信、建筑等，因此，对电线电缆的专业领域的要求也越来越高。传统的聚氯乙烯电缆料，配方为：聚氯乙烯100份，邻苯二甲酸二辛酯50-60份，复合稳定剂6-10份，润滑剂1-3份，活性轻质碳酸钙20-30份，上述材料电缆料只能解决常规的室内室外环境需求，对有些特种行业需要将线缆暴露在地表或者移动物体上，施加一定压力碾压，常规电缆受力后就会出现护套或芯线皮破损，导致短路或断路等安全事故 。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种高聚合物耐碾压电缆料，该电缆料具有良好的耐碾压性能，大大增加了线缆的整体承受力及表皮破损安全保障，改善使用效果。
高聚合物耐碾压电缆料，其是由以下重量份的原料组成：
高分子量聚氯乙烯               100份
丁腈橡胶                         50份
稳定剂                          8-10份
氟蜡                            1－5份
纳米氧化锌                      2—3份
碳纤维                          3—5份
聚乙烯（PE）                    1份
活性轻质碳酸钙                  30份
气相白炭黑                      21份。
上述高聚合物耐碾压电缆料，优选地，其是由以下重量份的原料组成：
高分子量聚氯乙烯               100份
丁腈橡胶                         50份
稳定剂                          9份
氟蜡                            3份
纳米氧化锌                      3份
碳纤维                          4份
聚乙烯（PE）                    1份
活性轻质碳酸钙                  30份
气相白炭黑                      21份。
上述高聚合物耐碾压电缆料，其中，所述稳定剂为钙锌（Ca-Zn）复合稳定剂。
上述高聚合物耐碾压电缆料料，其中，所述纳米活性轻质碳酸钙为纳米级活性轻质碳酸钙。
一种耐磨电缆料，其制备方法如下：先配置基料，将高分子量聚氯乙烯、丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入活性轻质碳酸钙及聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入稳定剂，氟蜡，纳米氧化锌，碳纤维，气相白炭黑在常温状态下混合均匀 ；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
上述一种耐磨电缆料，本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、通过改进生产配方与生产工艺，使得生产出的线缆护套和芯线具有较强的刚硬度，承压变型率降低，使用效果大大增强。
2、密实度强，表面光滑度好，使用粗超恶劣的操作环境，应用范围和领域更广泛；
3、取五条电线样品，长约 1m ( 40in ) ； 把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同； 向试样施加950 N 压力，持续 8.5 小时。 合格条件 — 施加 950N 压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触：
(a)  带电导体与平钢板之间；
(b)  带电导体与芯轴之间；
(c)  带电导体与接地导线之间；
(d)  任何两条带电导体之间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
先配置基料，将100份高分子量聚氯乙烯、50份丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入30份活性轻质碳酸钙及1份聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入9份稳定剂，3份氟蜡，3份纳米氧化锌，4份碳纤维，21份气相白炭黑在常温状态下混合均匀 ；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
取五条电线样品，长约 1m ( 40in ) ； 把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同； 向试样施加950 N 压力，持续 8.5 小时。 合格条件 — 施加 950N 压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触：
(a)  带电导体与平钢板之间；
(b)  带电导体与芯轴之间；
(c)  带电导体与接地导线之间；
(d)  任何两条带电导体之间。
实施例二：
先配置基料，将100份高分子量聚氯乙烯、50份丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入30份活性轻质碳酸钙及1份聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入10份稳定剂，5份氟蜡，3份纳米氧化锌，5份碳纤维，21份气相白炭黑在常温状态下混合均匀 ；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
取五条电线样品，长约 1m ( 40in ) ； 把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同； 向试样施加 890 N 压力，持续 7 小时。 合格条件 — 施加 890 N 压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触：
(a)  带电导体与平钢板之间；
(b)  带电导体与芯轴之间；
(c)  带电导体与接地导线之间；
(d)  任何两条带电导体之间。
实施例三：
先配置基料，将100份高分子量聚氯乙烯、50份丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入30份活性轻质碳酸钙及1份聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入8份稳定剂，3份氟蜡，2份纳米氧化锌，4份碳纤维，21份气相白炭黑在常温状态下混合均匀 ；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
取五条电线样品，长约 1m ( 40in ) ； 把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同； 向试样施加 780 N 压力，持续6小时。 合格条件 — 施加 780N 压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触：
(a)  带电导体与平钢板之间；
(b)  带电导体与芯轴之间；
(c)  带电导体与接地导线之间；
(d)  任何两条带电导体之间。

Claims (5)

1.高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，其是由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯S-70          100份
高温增塑剂TOTM         45-55份
稳定剂               8-10份
抗耐磨粉剂            5份
纳米金刚砂粒          10份
三氧化二锑（SB2O3 ）   9-10份
聚乙烯（PE）           1份
纳米活性轻钙          30份 。
2.如权利要求1所述的高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，优选地，其是由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯S-70          100份
高温增塑剂TOTM           50份
稳定剂                    10份
抗耐磨粉剂                 5份
纳米金刚砂粒              10份
三氧化二锑（SB2O3 ）       10份
聚乙烯（PE）               1份
纳米活性轻钙              30份 。
3.如权利要求1所述的高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌（Ca-Zn）复合稳定剂。
4.如权利要求1所述的高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，所述纳米活性轻质碳酸钙为纳米级活性轻质碳酸钙。
5.高聚合物耐碾压电缆料的制备方法，其特征在于，先配置基料，将高分子量聚氯乙烯、丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入活性轻质碳酸钙及聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入稳定剂，氟蜡，纳米氧化锌，碳纤维，气相白炭黑在常温状态下混合均匀 ；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
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