CN110922658A - 一种补强型橡胶材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种补强型橡胶材料及制备方法，该补强型橡胶材料包括：软化剂30‑35份、丁苯橡胶12‑16份、填充剂27‑35份、补强剂30‑36份、着色剂5‑12份、阻燃剂6‑11份、甲基丙烯酸甲酯2‑5份、粘合剂12‑16份、促进剂5‑8份、防腐剂3‑4份、隔热材料7‑11份、改性剂5‑10份、偶联剂2‑4份、防老剂2‑8份、弹性剂5‑15份、塑性剂5‑35份、纳米活性剂8‑14份。本发明所述的一种补强型橡胶材料及制备方法，能够提高混合材料复合时的粘粘性，提高复合后材料的紧密程度，能够橡胶的使用寿命，一定程度上节约了使用成本，在保证橡胶材料的柔软性的同时，又保证了橡胶使用时的强度，提高实用性，采用该种制备方法，简化了加工制作的过程，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种补强型橡胶材料及制备方法。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶广泛应用于生活、交通、学习等各个领域，为人们的日常生活、工作等带来了巨大的便利；现有橡胶制品中，橡胶的使用性能一般，其耐用性、强度等性能效果一般，使用时存在一定的局限性，并且现有的橡胶在制备过程中，工艺繁多，较为复杂，同时生产出来的橡胶质量得不到有效的保证。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种补强型橡胶材料及制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种补强型橡胶材料，包括软化剂30-35份、丁苯橡胶12-16份、填充剂27-35份、补强剂30-36份、着色剂5-12份、阻燃剂6-11份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、粘合剂12-16份、促进剂5-8份、防腐剂3-4份、隔热材料7-11份、改性剂5-10份、偶联剂2-4份、防老剂2-8份、弹性剂5-15份、塑性剂5-35份、纳米活性剂8-14份。
优选的，所述软化剂的份数为35份，所述丁苯橡胶的份数为12份，所述填充剂的份数为30份，且填充剂由胶粉和纤维素组成，胶粉与纤维素的组成配比为2:1。
优选的，所述补强剂由炭黑和二氧化硅以3:2的配比混合组成，且补强剂的份数为33份，所述着色剂为氧化锌，且氧化锌的份数为10-15份，所述阻燃剂选用的为氧化镁，且氧化镁的份数为5-8份。
优选的，所述粘合剂的份数为16份，且粘合剂采用的是天然动物胶，所述促进剂的份数为8份，且促进剂选用的为四甲基二硫化秋兰姆，所述防腐剂为苯甲酸钠，且防腐剂的份数为3份，所述隔热材料的份数为9份。
优选的，所述改性剂的份数为10份，且改性剂为高苯乙烯橡胶，所述偶联剂的份数为2份，且偶联剂选用的是硅烷偶联剂。
优选的，所述防老剂选用的为胺类防老剂，且防老剂的份数为5份，所述弹性剂的份数为15份，所述塑性剂的份数为25份，所述纳米活性剂的份数为12份。
本发明还提供一种补强型橡胶制备方法，包括以下步骤：
S1、前期工作的准备，选择橡胶制备时所需要的相关设备和装置，并准备软化剂、丁苯橡胶、填充剂、补强剂等原材料；
S2、安装配比加入原材料，在步骤S1完成后，将步骤S1中准备的原材料按配方比例投入搅拌设备中；
S3、材料搅拌冷却，在步骤S2完成后，启动搅拌设备，在一定温度下搅拌20-25min得到混料，将搅拌完成后的混料排入到过滤装置中，对搅拌得到的混料进行过滤，得到过滤材料；
S4、过滤材料的冷却，在步骤S3完成后，过滤材料导入到冷却装置中，启动冷却装置，对材料进行一定程度上的冷却，冷却一定时间后输送材料；
S5、冷却材料的挤出，对步骤S4冷却后的材料输送至螺杆挤出机中，螺杆挤出机对冷却后的材料进行挤出工作，螺杆挤出机的温度为160-210℃。
S6、橡胶复合成型，在步骤S5完成后，挤出的材料被导入到成型设备中，成型设备对材料进行复合成型，得到固化橡胶。
S7、质量检测，对步骤S6中得到的固化橡胶板进行质量检测，去除其中的不合格品。
S8、模拟实验，在步骤S7中得到的合格产品中随机抽取部分橡胶，将橡胶放置于不同的环境下进行试验，得出试验结果。
S9、数据分析与计算，在步骤S8完成后，对试验结果进行分析与计算，得出橡胶制品的各项参数指标。
S10、数据对比，将步骤S9中得出的橡胶参数指标与设定范围相比较，去除其中性能对比差异不符合误差范围的产品。
S11、包装入库，将对比后的最终合格品进行包装，并收拣入库。
优选的，所述步骤S3中的搅拌设备为高速共混机，搅拌温度为150-200℃，所述步骤S4中的冷却温度为20-25℃，冷却时间为15min。
优选的，所述步骤S5中，螺杆挤出机的螺杆转速为60-85r/min，所述步骤S6中的成型设备为固化成型设备。
优选的，所述步骤S8中，试验次数为5次，同批次试验数量为5个，所述步骤S9中数据分析与计算，分析时选用5次试验中较为接近的三组进行计算。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该补强型橡胶材料及制备方法，通过添加的粘合剂，能够提高混合材料复合时的粘粘性，提高复合后材料的紧密程度；
采用补强剂，配合着防老剂和防腐剂使用，能够加强橡胶在使用时的韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，同时提高了橡胶的使用寿命，一定程度上节约了使用成本；
通过设置的塑性剂和纳米活性剂，在保证橡胶材料的柔软性的同时，又保证了橡胶使用时的强度，提高实用性；
采用该种制备方法，简化了加工制作的过程，提高了加工效率，同时在质量检测后进行模拟实验，能够更进一步的筛选出不合格的产品，并且可以记录相关数据参数，便于相关人员进行改进。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种补强型橡胶材料，包括软化剂30-35份、丁苯橡胶12-16份、填充剂27-35份、补强剂30-36份、着色剂5-12份、阻燃剂6-11份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、粘合剂12-16份、促进剂5-8份、防腐剂3-4份、隔热材料7-11份、改性剂5-10份、偶联剂2-4份、防老剂2-8份、弹性剂5-15份、塑性剂5-35份、纳米活性剂8-14份；
其中，软化剂的份数为35份，丁苯橡胶的份数为12份，填充剂的份数为30份，且填充剂由胶粉和纤维素组成，胶粉与纤维素的组成配比为2:1；补强剂由炭黑和二氧化硅以3:2的配比混合组成，且补强剂的份数为33份，着色剂为氧化锌，且氧化锌的份数为10-15份，阻燃剂选用的为氧化镁，且氧化镁的份数为5-8份；粘合剂的份数为16份，且粘合剂采用的是天然动物胶，促进剂的份数为8份，且促进剂选用的为四甲基二硫化秋兰姆，防腐剂为苯甲酸钠，且防腐剂的份数为3份，隔热材料的份数为9份，通过添加的粘合剂，能够提高混合材料复合时的粘粘性，提高复合后材料的紧密程度；改性剂的份数为10份，且改性剂为高苯乙烯橡胶，偶联剂的份数为2份，且偶联剂选用的是硅烷偶联剂；防老剂选用的为胺类防老剂，且防老剂的份数为5份，弹性剂的份数为15份，塑性剂的份数为25份，纳米活性剂的份数为12份，采用补强剂，配合着防老剂和防腐剂使用，能够加强橡胶在使用时的韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，同时提高了橡胶的使用寿命，一定程度上节约了使用成本，通过设置的塑性剂和纳米活性剂，在保证橡胶材料的柔软性的同时，又保证了橡胶使用时的强度，提高实用性。
一种补强型橡胶制备方法，包括以下步骤：
S1、前期工作的准备，选择橡胶制备时所需要的相关设备和装置，并准备软化剂、丁苯橡胶、填充剂、补强剂等原材料；
S2、安装配比加入原材料，在步骤S1完成后，将步骤S1中准备的原材料按配方比例投入搅拌设备中；
S3、材料搅拌冷却，在步骤S2完成后，启动搅拌设备，在一定温度下搅拌20-25min得到混料，将搅拌完成后的混料排入到过滤装置中，对搅拌得到的混料进行过滤，得到过滤材料；
S4、过滤材料的冷却，在步骤S3完成后，过滤材料导入到冷却装置中，启动冷却装置，对材料进行一定程度上的冷却，冷却一定时间后输送材料；
S5、冷却材料的挤出，对步骤S4冷却后的材料输送至螺杆挤出机中，螺杆挤出机对冷却后的材料进行挤出工作，螺杆挤出机的温度为160-210℃。
S6、橡胶复合成型，在步骤S5完成后，挤出的材料被导入到成型设备中，成型设备对材料进行复合成型，得到固化橡胶。
S7、质量检测，对步骤S6中得到的固化橡胶板进行质量检测，去除其中的不合格品。
S8、模拟实验，在步骤S7中得到的合格产品中随机抽取部分橡胶，将橡胶放置于不同的环境下进行试验，得出试验结果。
S9、数据分析与计算，在步骤S8完成后，对试验结果进行分析与计算，得出橡胶制品的各项参数指标。
S10、数据对比，将步骤S9中得出的橡胶参数指标与设定范围相比较，去除其中性能对比差异不符合误差范围的产品。
S11、包装入库，将对比后的最终合格品进行包装，并收拣入库；
其中，步骤S3中的搅拌设备为高速共混机，搅拌温度为150-200℃，步骤S4中的冷却温度为20-25℃，冷却时间为15min；步骤S5中，螺杆挤出机的螺杆转速为60-85r/min，步骤S6中的成型设备为固化成型设备；步骤S8中，试验次数为5次，同批次试验数量为5个，步骤S9中数据分析与计算，分析时选用5次试验中较为接近的三组进行计算，选用实验结果最为接近的三组进行计算，可以保证计算结果的精准性与可靠性，提高最终对比的可靠程度，采用该种制备方法，简化了加工制作的过程，提高了加工效率，同时在质量检测后进行模拟实验，能够更进一步的筛选出不合格的产品，并且可以记录相关数据参数，便于相关人员进行改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种补强型橡胶材料，其特征在于：包括软化剂30-35份、丁苯橡胶12-16份、填充剂27-35份、补强剂30-36份、着色剂5-12份、阻燃剂6-11份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、粘合剂12-16份、促进剂5-8份、防腐剂3-4份、隔热材料7-11份、改性剂5-10份、偶联剂2-4份、防老剂2-8份、弹性剂5-15份、塑性剂5-35份、纳米活性剂8-14份。
2.根据权利要求1所述的一种补强型橡胶材料，其特征在于：所述软化剂的份数为35份，所述丁苯橡胶的份数为12份，所述填充剂的份数为30份，且填充剂由胶粉和纤维素组成，胶粉与纤维素的组成配比为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种补强型橡胶材料，其特征在于：所述补强剂由炭黑和二氧化硅以3:2的配比混合组成，且补强剂的份数为33份，所述着色剂为氧化锌，且氧化锌的份数为10-15份，所述阻燃剂选用的为氧化镁，且氧化镁的份数为5-8份。
4.根据权利要求1所述的一种补强型橡胶材料，其特征在于：所述粘合剂的份数为16份，且粘合剂采用的是天然动物胶，所述促进剂的份数为8份，且促进剂选用的为四甲基二硫化秋兰姆，所述防腐剂为苯甲酸钠，且防腐剂的份数为3份，所述隔热材料的份数为9份。
5.根据权利要求1所述的一种补强型橡胶材料，其特征在于：所述改性剂的份数为10份，且改性剂为高苯乙烯橡胶，所述偶联剂的份数为2份，且偶联剂选用的是硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种补强型橡胶材料，其特征在于：所述防老剂选用的为胺类防老剂，且防老剂的份数为5份，所述弹性剂的份数为15份，所述塑性剂的份数为25份，所述纳米活性剂的份数为12份。
7.一种补强型橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前期工作的准备，选择橡胶制备时所需要的相关设备和装置，并准备软化剂、丁苯橡胶、填充剂、补强剂等原材料；
S2、安装配比加入原材料，在步骤S1完成后，将步骤S1中准备的原材料按配方比例投入搅拌设备中；
S3、材料搅拌冷却，在步骤S2完成后，启动搅拌设备，在一定温度下搅拌20-25min得到混料，将搅拌完成后的混料排入到过滤装置中，对搅拌得到的混料进行过滤，得到过滤材料；
S4、过滤材料的冷却，在步骤S3完成后，过滤材料导入到冷却装置中，启动冷却装置，对材料进行一定程度上的冷却，冷却一定时间后输送材料；
S5、冷却材料的挤出，对步骤S4冷却后的材料输送至螺杆挤出机中，螺杆挤出机对冷却后的材料进行挤出工作，螺杆挤出机的温度为160-210℃。
S6、橡胶复合成型，在步骤S5完成后，挤出的材料被导入到成型设备中，成型设备对材料进行复合成型，得到固化橡胶。
S7、质量检测，对步骤S6中得到的固化橡胶板进行质量检测，去除其中的不合格品。
S8、模拟实验，在步骤S7中得到的合格产品中随机抽取部分橡胶，将橡胶放置于不同的环境下进行试验，得出试验结果。
S9、数据分析与计算，在步骤S8完成后，对试验结果进行分析与计算，得出橡胶制品的各项参数指标。
S10、数据对比，将步骤S9中得出的橡胶参数指标与设定范围相比较，去除其中性能对比差异不符合误差范围的产品。
S11、包装入库，将对比后的最终合格品进行包装，并收拣入库。
8.根据权利要求7所述的一种补强型橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌设备为高速共混机，搅拌温度为150-200℃，所述步骤S4中的冷却温度为20-25℃，冷却时间为15min。
9.根据权利要求7所述的一种补强型橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，螺杆挤出机的螺杆转速为60-85r/min，所述步骤S6中的成型设备为固化成型设备。
10.根据权利要求7所述的一种补强型橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S8中，试验次数为5次，同批次试验数量为5个，所述步骤S9中数据分析与计算，分析时选用5次试验中较为接近的三组进行计算。
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