CN110041582A - 一种阻燃橡胶地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及橡胶技术领域，具体是一种阻燃橡胶地板及其制备方法，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶80‑100份、高苯乙烯橡胶10‑20份、芳香族聚酰胺纤维12‑20份、氧化锌5‑10份、石蜡1‑2份、白炭黑30‑45份、增塑剂5‑10份、碳酸钙120‑180份、硫化剂6‑11份、促进剂CZ 1.5‑3份、防老剂2‑4份、复合阻燃剂4‑6份、氢氧化铝40‑60份。有益效果是，通过加入芳香族聚酰胺纤维和高苯乙烯橡胶以及白炭黑，能够大幅度增加耐磨性，从而提高橡胶地板的耐磨程度。

Description

一种阻燃橡胶地板及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及橡胶材料技术领域，具体是一种阻燃橡胶地板及其制备方法。
背景技术
橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品。橡胶地板由于其具有的高效阻燃性和力学性能广泛的实用范围居家阳台、厨房、客厅、卧室、洗手间娱乐活动场所、健身房、训练馆、舞台微机房、变电所、精密仪器制造存放声所火柴厂、烟花爆竹厂、国防弹药库、军舰防滑甲板办公室、写字楼、别墅区人行步道轮船防滑步道托儿所、幼儿园、老年人活动中心、在中型儿童游乐场馆浴池、游泳馆、按摩室、医疗单位购物中心精品间、柜台内巡售步道各种社交场合的迎宾楼道、门厅、贵宾室球场、体育跑道屋顶防水球场有减震要求的货场。
由于现有技术中的橡胶地板表面不耐磨，经过一定时间使用后表面产生很多划痕，影响美观，因此发明一种较为耐磨的阻燃橡胶地板显得尤为重要。
发明内容
本发明实施例提供了一种具有特定的结构的阻燃橡胶地板及其制备方法以解决上述的现有技术的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
一种阻燃橡胶地板，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶80-100份、高苯乙烯橡胶10-20份、芳香族聚酰胺纤维12-20份、氧化锌5-10份、石蜡1-2份、白炭黑30-45份、增塑剂5-10份、碳酸钙120-180份、硫化剂6-11份、促进剂CZ 1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝40-60份。
作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶85-95份、高苯乙烯橡胶13-17份、芳香族聚酰胺纤维14-18份、氧化锌6-9份、石蜡1-2份、白炭黑35-40份、增塑剂6-9份、碳酸钙140-160份、硫化剂7-10份、促进剂CZ 1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝45-55份。
作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶90份、高苯乙烯橡胶15份、芳香族聚酰胺纤维16份、氧化锌7份、石蜡1.5份、白炭黑38份、增塑剂7份、碳酸钙150份、硫化剂9份、促进剂CZ 2.4份、防老剂3份、复合阻燃剂5份、氢氧化铝50份。
作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述增塑剂为环氧大豆油。
作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述防老剂为MB-80。
作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述复合阻燃剂按质量数百分比包括微胶囊化红磷50-60％、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35％、二茂铁5-15％。
作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述硫化剂为硫磺。
本发明实施例还公开了制备上述阻燃橡胶地板的制备方法，采用密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法，具体包括：
A、芳香族聚酰胺纤维12-20份、氧化锌5-10份、石蜡1-2份、增塑剂5-10份、碳酸钙120-180份、促进剂CZ 1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝40-60份进行混合形成混合药；
B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶80-100份和高苯乙烯橡胶10-20份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；
C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；
D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30-45份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；
E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂6-11份进行硫化。
由以上技术方案可见，本发明实施例提供的阻燃橡胶地板及其制备方法的有益效果是，通过加入芳香族聚酰胺纤维和高苯乙烯橡胶以及白炭黑，能够大幅度增加耐磨性，从而提高橡胶地板的耐磨程度，并且经过上述的制备方法，能够有效提高成胶率，并能够精确控制混合药的加入量，全过程可自动化进行，产品稳定性得到大幅度提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阻燃橡胶地板，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶80-100份、高苯乙烯橡胶10-20份、芳香族聚酰胺纤维12-20份、氧化锌5-10份、石蜡1-2份、白炭黑30-45份、增塑剂5-10份、碳酸钙120-180份、硫化剂6-11份、促进剂CZ 1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝40-60份。
进一步的，所所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的，所述防老剂为MB-80。
进一步的，所述复合阻燃剂按质量数百分比包括微胶囊化红磷50-60％、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35％、二茂铁5-15％。
进一步的，所述硫化剂为硫磺。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅69。
本发明实施例还公开了制备上述阻燃橡胶地板的制备方法，采用密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法，具体包括：
A、芳香族聚酰胺纤维12-20份、氧化锌5-10份、石蜡1-2份、增塑剂5-10份、碳酸钙120-180份、促进剂CZ 1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝40-60份进行混合形成混合药；
B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶80-100份和高苯乙烯橡胶10-20份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；
C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；
D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30-45份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；
E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂6-11份进行硫化。
实施例1
A、称取芳香族聚酰胺纤维12份、氧化锌5份、石蜡1份、增塑剂5份、碳酸钙120份、促进剂CZ 1.5份、防老剂2份、复合阻燃剂4份、氢氧化铝40份进行混合形成混合药；
B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶90份和高苯乙烯橡胶15份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；
C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；
D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；
E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂9份进行硫化。
实施例2
本实施例与实施例1相比仅在配方上进行了改变：丁苯橡胶100份、高苯乙烯橡胶20份、芳香族聚酰胺纤维20份、氧化锌10份、石蜡2份、白炭黑45份、增塑剂10份、碳酸钙180份、硫化剂11份、促进剂CZ 3份、防老剂4份、复合阻燃剂6份、氢氧化铝60份，制备方法仍采用实施例1的制备方法。
实施例3
本实施例与实施例1相比仅在配方上进行了改变：所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶90份、高苯乙烯橡胶15份、芳香族聚酰胺纤维16份、氧化锌7份、石蜡1.5份、白炭黑38份、增塑剂7份、碳酸钙150份、硫化剂9份、促进剂CZ 2.4份、防老剂3份、复合阻燃剂5份、氢氧化铝50份，制备方法仍采用实施例1的制备方法。
以铸铁块在上述实施例1-3的表面有水的橡胶地板和普通橡胶地板上滑动测试摩擦系数，实验结果如下：
实施例 耐磨指数
1 0.032
2 0.043
3 0.026°
普通橡胶地板 0.078
由以上技术方案可见，本发明实施例提供的阻燃橡胶地板的耐磨指数均大大低于普通橡胶地板，在耐磨性方面具有进步性。

Claims (8)

1.一种阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶80-100份、高苯乙烯橡胶10-20份、芳香族聚酰胺纤维12-20份、氧化锌5-10份、石蜡1-2份、白炭黑30-45份、增塑剂5-10份、碳酸钙120-180份、硫化剂6-11份、促进剂CZ1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝40-60份。
2.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶85-95份、高苯乙烯橡胶13-17份、芳香族聚酰胺纤维14-18份、氧化锌6-9份、石蜡1-2份、白炭黑35-40份、增塑剂6-9份、碳酸钙140-160份、硫化剂7-10份、促进剂CZ1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝45-55份。
3.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶90份、高苯乙烯橡胶15份、芳香族聚酰胺纤维16份、氧化锌7份、石蜡1.5份、白炭黑38份、增塑剂7份、碳酸钙150份、硫化剂9份、促进剂CZ2.4份、防老剂3份、复合阻燃剂5份、氢氧化铝50份。
4.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油。
5.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述防老剂为MB-80。
6.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述复合阻燃剂按质量数百分比包括微胶囊化红磷50-60％、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35％、二茂铁5-15％。
7.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
8.制备权利要求1所述的阻燃橡胶地板的方法，其特征在于，采用密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法，具体包括：
A、芳香族聚酰胺纤维12-20份、氧化锌5-10份、石蜡1-2份、增塑剂5-10份、碳酸钙120-180份、促进剂CZ1.5-3份、防老剂2-4份、复合阻燃剂4-6份、氢氧化铝40-60份进行混合形成混合药；
B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶80-100份和高苯乙烯橡胶10-20份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；
C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；
D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30-45份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；
E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂6-11份进行硫化。
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