CN104760307B - 磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压滤机塑料滤板的磨损和断裂失效后的修复方法，涉及压滤机，解决滤板磨损和断裂失效报废后的修复时现有技术存在的缺陷。步骤为：（1）清除滤板表面的积矿和浮灰；（2）当损坏为小的坑洞或者沟槽时，首先砸出小坑，然后热风堆焊，直至堆焊层超出滤板原表面为止；当损坏为大的坑洞或者沟槽时，钻入锚钉，用塑料块填充，热风堆焊，再用镀锌铁丝或铝丝将锚钉网格链接，继续填充塑料块，直至堆焊到堆焊层超出滤板原表面为止；当损坏为断裂时，先拼接、复位、固定，然后打螺栓孔，再开出坡口，逐层堆焊至堆焊层超出滤板原表面为止；（3）冷却后修整、抛光。本发明方法操作简单，易于推广，在实际应用中效果显著，可降低企业成本。

Description

磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法

技术领域

本发明涉及压滤机，具体涉及压滤机塑料滤板的磨损和断裂失效后的修复方法。

背景技术

大型箱式或者隔膜压滤机因具有产量大、生产效率高、运转费用小、滤饼含液量低等一系列特点，近些年在金属选矿、精煤洗选、污水处理等行业得到广泛应用。滤板作为压滤机的主要部件，目前普遍应用的材质是经过增强改性的聚丙稀（PP）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料，如美国的EIMCO箱式压滤机和芬兰的metso隔膜压滤机，都是采用了增强改性的聚丙稀滤板。但是，无论采用什么材质或者什么结构的压滤机，在长期大负荷的运转条件下，都会造成压滤板的损坏而失效报废。

大型隔膜压滤机的改性聚丙烯材质滤板的损坏失效方式主要有两种，一种为脆性断裂，一种为滤板工作面或滤液出口附近磨损。脆性断裂是由于压滤机卸料时滤布被反弹脱落、滤布破损成大孔洞、卸料不畅矿块滞留滤室，或者滤布配件卡在滤板之间等情况发生时，未及时发现并采取相应措施，导致滤室的跑浆，固体物料未能充满滤室，在隔膜挤压阶段因压力不平衡导致滤板工作面被挤压严重变形，甚至分离性断裂，或者是在滤板压紧阶段就连同密封面一起断裂成数块的现象；工作面或滤液出口磨损是在压滤过程中，透过滤布的滤液通常会含有一定量的细小固体颗粒，特别是滤布破损且未及时更换时滤液浓度会急剧升高，在这种固体颗粒物的长时间高速冲刷下，滤板将被磨蚀出坑洞或者沟槽的现象。

塑料滤板因磨损或者断裂失效后，如果购买原厂配件则会加大生产费用：因不同生产厂家压滤机滤板结构不同而不可能相互通用，而且一般塑料制件生产批量小时价格会成倍增加，尤其是国外进口配件，所以对失效报废的滤板进行修复和循环使用是企业节约成本的一条有效途径。

现有的有关损坏失效的塑料滤板修复方法主要包括：用环氧树脂或者其它双组分胶粘剂修补、对滤板结构做改进、对变形滤板进行矫正等，都存在不同程度的缺陷和局限性。聚丙烯和聚乙烯都是典型的非极性材料，用诸如环氧树脂类型的常用胶粘剂难以粘接或粘合；滤板的磨损或者断裂面极不规则，常用的塑料焊接机械都不适合使用；使用同质塑料焊条热风焊接也存在焊接强度低、焊缝或者焊层收缩大，易形成裂缝等弊端，不能用于大面积的塑料承重件的焊接。

发明内容

本发明是为了解决滤板磨损和断裂失效报废后的修复时，现有技术存在的上述缺陷，而提供了一种磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，步骤为：

（1）清除滤板表面的积矿和浮灰，以确定损坏部位和损坏程度；

（2）当损坏为小的坑洞或者沟槽时，首先在损坏部位均匀砸出小坑，以增加粘结面的粗糙度，然后用塑料焊条热风堆焊，直至堆焊层超出滤板原表面为止；

当损坏为大的坑洞或者沟槽时，在滤板内表面钻入锚钉，然后用塑料块填充在损坏部位，用塑料焊条热风堆焊，再用镀锌铁丝或铝丝将锚钉网格链接并挤压紧贴在堆焊层内，继续填充塑料块，直至堆焊到堆焊层超出滤板原表面为止；

当损坏为断裂时，先将断裂的滤板各部分拼接、复位、固定，然后在离断裂部位近的滤板侧面间隔打螺栓孔，用自攻螺栓固定结实，再用开槽机沿裂缝双面开出坡口，再用塑料焊条逐层堆焊至堆焊层超出滤板原表面为止；

（3）待堆焊层冷却后，用单臂钻铣床修整、抛光，至滤板原有表面结构和尺寸一致。

进一步地，步骤（2）所述的热风堆焊时，使用与滤板基材相匹配的塑料焊条。

当损坏为大的坑洞或者沟槽时，所述的锚钉为不锈钢或者镀锌螺钉，螺钉直径为4-8mm，钻入的间距为10-20mm，锚钉的顶部在滤板原表面以下2-5mm，以防止刮破或者磨烂滤布。

当损坏为大的坑洞或者沟槽时，所述的热风堆焊时，将少量短玻璃纤维挤压在堆焊层内，以增加堆焊层的韧性。

当损坏为断裂时，所述的螺栓孔的间距为300-700mm，螺栓孔的中心在滤板侧面的中线上，且孔的方向尽量与板面裂缝线垂直。

所述的螺栓孔分为三段，其中第一段孔为螺栓拧紧孔，与滤板裂缝线垂直并横穿裂缝线，孔直径较螺栓外径小1～2mm，深度150～200mm，裂缝线内外的深度各半，起紧固和定位作用；第二段孔为螺栓后部孔，直径为滤板工作面厚度的1/4，较螺栓直径大1～2mm，长度不得超过150mm，主要是方便打第一段孔时的退屑和后期的拧紧螺栓，当滤板的裂缝线较滤板边缘近时可以省略此孔；第三段孔为工艺孔，直径不超过滤板工作面厚度的1/2，主要是方便进一步打孔时的钻杆定位器安装和后期的螺栓拧紧，此孔直接开在滤板侧面的中心，但未必与滤板边缘垂直。

使用自攻螺栓固定时，自攻螺栓的螺帽和垫片顶紧第三段孔的的底部为止。

当损坏为断裂时，所述的自攻螺栓为优质不锈钢棒材数控加工后淬火硬化，内六方螺帽，直径12～18mm，总长度150～350mm，其中螺纹长度100～200mm，螺纹为长牙大螺距型式。

当损坏为断裂时，所述的自攻螺栓将断裂滤板固定后，首先用添加填料的环氧树脂胶黏剂填充至离螺栓孔5～8mm，待彻底固化后再用塑料焊条堆焊封口。

本发明采用不锈钢螺钉锚固于基材，塑料焊条热风堆焊，使基材、填充块和焊条表面融化后挤压成一体，并通过锚钉之间缠绕镀锌铁丝或铝丝、短玻璃纤维压入堆焊层来增加韧性，以修复工作面或者滤液出口磨损严重的滤板；分离性断裂的滤板是在靠近裂缝的滤板侧面开孔，不锈钢自攻螺栓固定后，再沿裂缝双面开坡口，用同质塑料焊条热风逐层堆焊粘结成一体，最后回填侧面工艺孔；经过上述修复后，再用单臂钻铣床铣出滤板工作面的滤液排出槽或者水平密封面，经表面修整和抛光与滤板原有表面结构和尺寸一致。

与现有技术相比，本发明方法操作简单，易于推广，在实际应用中效果显著，可以极大的降低企业成本。

附图说明

图1为实施例1的修复示意图；

图2为实施例2的修复示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1 聚丙烯滤板工作面磨损坑洞的修复方法，步骤为：

（1）需根据磨损出的坑洞大小，在滤板基体1的内表面钻入适当长度的不锈钢或者镀锌小螺钉作为锚钉3，作为锚钉的小螺钉直径约4～8mm，锚钉间距10～20mm，锚钉顶部必须在滤板原表面以下约2mm，以防刮破或磨烂滤布；

（2）将废旧聚丙烯滤板切割出的塑料块4（大约磨损坑洞尺寸的1/20～1/10）填充在坑洞底部，用聚丙烯焊条热风堆焊磨损出的坑洞至堆焊层2完全覆盖填充的塑料颗粒为止（可以在堆焊时将少量短玻璃纤维挤压在堆焊层内，增加堆焊层韧性）；一边热风堆焊一边用工具挤压堆焊层；控制基材1、填充颗粒4和焊条表层熔融，放置完全融化，并用堆焊焊条将它们与锚钉3完全固结成一体；

（3）用1mm直径的镀锌铁丝和铝丝5将各个小锚钉3网格链接并挤压贴紧在堆焊层；在坑洞内继续填充聚丙烯塑料块4，继续堆焊直至堆焊层2超出滤板原表面为止；待彻底冷却后再用单臂钻铣床铣出滤板工作面的滤液排出槽，或者水平密封面，经表面修整和抛光，并与滤板原有表面结构和尺寸一致。

结构示意图如图1所示。

实施例2 断裂聚丙烯滤板的修复方法，步骤为：

（1）先将断裂的滤板各部分拼接复位固定，选择离裂缝K较近的滤板侧面7，以300～700mm的间隔打出多个孔，螺栓孔的中心必须在滤板侧面的中线上，且孔的方向尽量与板面裂缝线K垂直；

（2）每个孔的结构基本分为三段：第一段为螺栓拧紧孔a，与板面裂缝线垂直并横穿裂缝线K，孔直径较螺栓外径略小1～2mm，深度150～200mm，裂缝线K内外的深度各半，起紧固分离滤板和定位作用；第二段为螺栓后部孔b，直径约为滤板厚度的1/4，较螺栓直径大1～2mm，长度不得超过150mm，主要作用是方便打第一段孔时的退屑和后期的拧紧螺栓（板面的裂缝线较滤板边缘近时可以省略此孔）；第三段为工艺孔c，直径不得超过滤板工作面厚度的1/2，主要是方便进一步打孔时的钻杆定位器安装和后期的螺栓拧紧，此孔直接开在滤板侧面的中心，但未必与滤板边缘垂直；

（3）拧紧自动螺栓3，用自攻螺栓6固定分离断裂的滤板，直至确定螺栓6填充第一段孔螺栓拧紧孔a底部无间隙，且螺帽顶紧工艺孔c底部为止，自攻螺栓6为优质不锈钢棒材数控加工后淬火硬化，内六方螺帽，直径12～18mm，总长度150～350mm，其中螺纹长度100～200mm；螺纹为长牙大螺距型式；

（4）用开槽机沿裂缝K双面开坡口，再用聚丙烯焊条逐层堆焊直至堆焊层2超出滤板原表面1为止；待彻底冷却后再用单臂钻铣床在铣出滤板工作面的滤液排出槽，或者水平密封面，经表面修整和抛光，并与滤板原有表面结构和尺寸一致；

（5）自攻螺栓6将断裂滤板固定后的工艺孔c必须用添加填料的环氧树脂胶黏剂8填充至离孔口约5～8mm，待彻底固化后再用塑料焊条堆焊9封口，角磨机打平。

图2为实施例2的修复示意图。

Claims (7)

1.一种磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，步骤为：

（1）清除滤板表面的积矿和浮灰，以确定损坏部位和损坏程度；

（2）当损坏为小的坑洞或者沟槽时，首先在损坏部位均匀砸出小坑，以增加粘结面的粗糙度，然后使用与滤板基材相匹配的塑料焊条热风堆焊，直至堆焊层超出滤板原表面为止；

当损坏为大的坑洞或者沟槽时，在滤板内表面钻入不锈钢或者镀锌螺钉锚钉，螺钉直径为4-8mm，钻入的间距为10-20mm，锚钉的顶部在滤板原表面以下2-5mm，然后用塑料块填充在损坏部位，用塑料焊条热风堆焊，再用镀锌铁丝或铝丝将锚钉网格链接并挤压紧贴在堆焊层内，继续填充塑料块，直至堆焊到堆焊层超出滤板原表面为止；

当损坏为断裂时，先将断裂的滤板各部分拼接、复位、固定，然后在离断裂部位近的滤板侧面间隔打螺栓孔，用自攻螺栓固定结实，再用开槽机沿裂缝双面开出坡口，最后用塑料焊条逐层堆焊至堆焊层超出滤板原表面为止；

（3）待堆焊层冷却后，用单臂钻铣床修整、抛光，至滤板原有表面结构和尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，当损坏为大的坑洞或者沟槽时，所述的热风堆焊时，可将少量短玻璃纤维挤压在堆焊层内，以增加堆焊层的韧性。

3.根据权利要求1或2所述的磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，当损坏方式为断裂时，所述的螺栓孔的间距为300-700mm，螺栓孔的中心在滤板侧面的中线上，且孔的方向尽量与板面裂缝线垂直。

4.根据权利要求1或2所述的磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，所述的螺栓孔分为三段，其中第一段孔为螺栓拧紧孔，与滤板裂缝线垂直并横穿裂缝线，孔直径较螺栓外径小1～2mm，深度150～200mm，裂缝线内外的深度各半，起紧固和定位作用；第二段孔为螺栓后部孔，直径为滤板工作面厚度的1/4，较螺栓直径大1～2mm，长度不得超过150mm，主要是方便打第一段孔时的退屑和开后期的拧紧螺栓；第三段孔为工艺孔，直径不超过滤板工作面厚度的1/2，且直接开在滤板侧面的中心。

5.根据权利要求4所述的磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，使用自攻螺栓固定时，自攻螺栓的螺帽和垫片顶紧第三段孔的的底部为止。

6.根据权利要求1或2所述的磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，当损坏为断裂时，所述的自攻螺栓为优质不锈钢棒材数控加工后淬火硬化，内六方螺帽，直径12～18mm，总长度150～350mm，其中螺纹长度100～200mm，螺纹为长牙大螺距型式。

7.根据权利要求1或2所述的磨损和断裂失效的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征在于，当损坏为断裂时，所述的自攻螺栓将断裂滤板固定后，首先用添加填料的环氧树脂胶黏剂填充至离螺栓孔5～8mm，待彻底固化后再用塑料焊条堆焊封口。