EA032792B1 - Способ эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью - Google Patents

Способ эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью Download PDF

Info

Publication number
EA032792B1
EA032792B1 EA201690440A EA201690440A EA032792B1 EA 032792 B1 EA032792 B1 EA 032792B1 EA 201690440 A EA201690440 A EA 201690440A EA 201690440 A EA201690440 A EA 201690440A EA 032792 B1 EA032792 B1 EA 032792B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
installation
wear
rotating surface
mode
degree
Prior art date
Application number
EA201690440A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690440A1 (ru
Inventor
Рейнхард Гиземанн
Рихард Эрпельдинг
Уве Бендиг
Дирк Дилли
Дирк Шефер
Original Assignee
Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51662042&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA032792(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг filed Critical Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Publication of EA201690440A1 publication Critical patent/EA201690440A1/ru
Publication of EA032792B1 publication Critical patent/EA032792B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01—Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью, изнашивающейся в возрастающей степени в ходе эксплуатации установки, в котором устанавливают и оценивают степень износа вращающейся поверхности и в зависимости от степени износа вращающейся поверхности дают команду на переход к модифицированному дальнейшему способу эксплуатации установки, приведенному в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности.

Description

Изобретение относится к способу эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью, которая изнашивается в возрастающей степени в ходе эксплуатации установки, при этом устанавливают и оценивают степень износа вращающейся поверхности.
Указанный блок представляет собой, в частности, измельчающий валок, используемый, например, в валковом прессе. Однако он также может представлять собой, например, бандажи цилиндров, установленных по окружности, например, вальцовых дробилок или вращающихся печей.
В валковых дробилках поверхности валков, особенно в случае валковых прессов, часто защищены профильными элементами. Для этого на практике очень часто используются цилиндрические штыри из твердого металла, которые введены в мягкую основную матрицу и вместе с измельчаемым материалом образуют автогенный слой, защищающий от износа. Валковые дробилки такого типа используются для измельчения известняка, доломита или других хрупких материалов, например, при переработке руды.
Обычно валковые дробилки такого типа подвергаются восстановительному ремонту через равные промежутки времени, составляющие, например, 12 месяцев. Время простоя в случае дробилок, которые, как правило, имеют очень большие размеры, необходимо по возможности уменьшать из экономических соображений. Однако в результате повышенного износа в конкретных местоположениях или потери отдельных штырей из твердого металла в этих местоположениях может возникнуть ярко выраженная эрозия, в результате чего основной материал корпуса валка получает невосстановимые повреждения, при этом проведение повторного восстановления становится невозможным, и валок необходимо восстанавливать целиком или даже заменять. Соответственно, на практике проводятся регулярные визуальные проверки.
В патентном документе Германии № 102007004004 A1 раскрыта валковая дробилка, содержащая два измельчающих валка, которые вращаются в противоположных направлениях, и каждый из которых содержит корпус, снабженный профильными элементами. Кроме того, предусмотрено контролирующее устройство, которое проверяет степень износа профильных элементов и обнаруживает любой износ на раннем этапе. На основании этого делают прогноз износа поверхности валка для обеспечения возможности своевременного планирования следующего восстановления, в результате чего исключаются нежелательные периоды простоя.
Поскольку восстановление измельчающего валка возможно только при относительно больших расходах и часто требует также транспортировки в центральные пункты для восстановления, стандартные интервалы между работами по восстановлению заданы заранее с относительно долгим временем подготовки, в результате чего незапланированное восстановление часто не может быть проведено оперативно. Кроме того, по экономическим причинам необходимо также по возможности избегать преждевременного восстановления измельчающего валка. В связи с этим часто ограничиваются ремонтом отдельных участков, который может быть проведен на месте.
Соответственно, основной целью изобретения является предложение способа эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью, которая изнашивается в возрастающей степени в ходе эксплуатации установки, причем указанный способ обеспечивает возможность эксплуатации установки с большей экономической эффективностью.
Согласно изобретению указанная цель достигается путем установки и оценки степени износа вращающейся поверхности, при этом в зависимости от степени износа вращающейся поверхности дается команда на переход к модифицированному дальнейшему способу эксплуатации установки, приведенному в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности.
Тогда как ранее делался только прогноз износа или, возможно, осуществлялся досрочный ремонт или восстановление блока, в данном изобретении предложен другой подход, заключающийся в приведении дальнейшего способа эксплуатации блока в соответствие со степенью износа. Хотя в таком случае работа блока с первоначальной производительностью, вероятно, станет невозможной, во многих случаях, тем не менее, эксплуатация блока с меньшей производительностью является более экономически целесообразной, чем допущение дальнейшего чрезмерного износа, который впоследствии приведет к преждевременному простою установки.
Кроме того, данное изобретение обеспечивает возможность непрерывной полной оптимизации измельчающей системы благодаря тому, что рост износа непрерывно учитывается в качестве параметра при оптимизации всего процесса.
Дополнительные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения степень износа определяют в процессе работы установки. Если техническое обслуживание или ремонт блока осуществляют с заданной периодичностью, то согласно дополнительному варианту выполнения изобретения дальнейший способ эксплуатации установки, приведенный в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности, задают таким образом, что оставшееся время работы блока приведено в соответствие с временем, оставшимся до проведения предусмотренного технического обслуживания или ремонта. Прежде всего, это особенно целесообразно тогда, когда преждевременный ремонт или техническое обслуживание невозможны, а преждевременный износ поверхности приведет к увеличенному вре
- 1 032792 мени простоя блока. В данном изобретении учитывается тот факт, что скорость износа вращающейся поверхности зависит от способа эксплуатации установки.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения установка служит для измельчения кускового материала, причем указанный по меньшей мере один блок может представлять собой, в частности, измельчающий валок. В данном случае установка может работать как валковый пресс с двумя блоками, выполненными в виде измельчающих валков.
Дальнейший способ эксплуатации установки, приведенный в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности, может включать, в частности, изменение скорости вращения указанной поверхности.
В случае, если установка содержит по меньшей мере один измельчающий валок и опционально содержит расположенную перед ним ступень просеивания и/или дробления для предварительной обработки измельчаемого материала и, возможно, расположенный перед ними бункер для промежуточного хранения измельчаемого материала, а также, возможно, прижимное устройство, соответствующий дальнейший способ эксплуатации установки может включать один или более из следующих этапов:
изменение настройки ступени просеивания и/или дробления, воздействие на поток материала из загрузочного бункера путем изменения положения заслонки, изменение количества воды, впрыскиваемой в измельчаемый кусковой материал, изменение количества диспергирующего средства, добавляемого к измельчаемому кусковому материалу, изменение контактного давления по меньшей мере одного измельчающего валка, изменение соотношения давления газа и давления масла в гидропневматическом регулирующем элементе, входящем в состав прижимного устройства и работающем с использованием газа и масла, и изменение подаваемого количества измельчаемого кускового материала.
Дополнительные преимущества и варианты выполнения изобретения объяснены более подробно с помощью нижеследующего описания и чертежей, на которых фиг. 1 изображает вид сбоку валкового пресса с контролирующим устройством, фиг. 2 - вид сверху валкового пресса, показанного на фиг. 1, фиг. 3a-3d - различные профили износа измельчающего валка, фиг. 4 - схематический вид установки, содержащей валковый пресс и расположенную перед ним ступень просеивания и дробления, фиг. 5 - схематический вид установки, содержащей валковый пресс и загрузочный бункер для промежуточного хранения измельчаемого материала.
Установка, изображенная на фиг. 1 и 2 и предназначенная для измельчения кускового материала, такого как, например, известняк или рудный материал, представляет собой валковый пресс, содержащий два блока 1 и 2, которые выполнены в виде измельчающих валков и прижаты друг к другу, по существу, известным способом с помощью прижимного устройства 3. С помощью распорных элементов 4 поддерживается заданный рабочий зазор 5 между валками. Для этого указанные два блока 1, 2 и прижимное устройство 3 расположены в раме установки, содержащей основную раму 6, прижимные балки 7 и верхние полки 8. Прижимное устройство 3 содержит гидропневматический регулирующий элемент 9, который приводится в действие с использованием газа и масла и соответствующим образом нагружается для создания размалывающего давления.
Два блока 1, 2, выполненные в виде измельчающих валков, приводятся во вращение в противоположных направлениях с помощью приводных устройств, которые подробно не показаны, при этом измельчаемый кусковой материал подается в зазор 5. Блоки 1, 2 имеют вращающиеся поверхности (окружные поверхности 1a, 2a), которые обычно выполнены с соответствующим слоем, защищающим от износа. Указанный защитный слой может быть образован, например, из сегментов, защищающих от износа и расположенных по всей площади поверхности. Кроме того, также известно формирование защитного слоя с помощью профильных элементов в форме штырей, которые расположены на расстоянии друг от друга и между которыми из измельчаемого материала образован автогенный слой, защищающий от износа. Вне зависимости от того, как выполнена вращающаяся поверхность, в процессе измельчения происходит износ, обнаруживаемый и оцениваемый для каждого блока 1, 2 с помощью по меньшей мере одного соответствующего контролирующего устройства 10 или 11.
На фиг. 3а изображен блок в неизношенном состоянии. На фиг. 3b, 3c и 3d изображены различные профили износа, при этом блок на фиг. 3b изношен частично, блок на фиг. 3с изношен по контурам, а на фиг. 3d поверхность валка частично сколота.
Устройства 10, 11 предпочтительно выполнены таким образом, что они могут осуществлять контроль поверхностей 1а, 2а в процессе измельчения. Таким образом, увеличивающийся износ может быть своевременно обнаружен, в результате чего способ эксплуатации установки может быть приведен в соответствие с установленной степенью износа. Если ремонт и техническое обслуживание блоков 1 и 2 происходят с установленной периодичностью, способ эксплуатации валкового пресса приводят в соответствие с установленной степенью износа поверхностей 1a и 2a таким образом, что установка может эксплуатироваться до установленного срока предусмотренного технического обслуживания и ремонта.
- 2 032792
При некоторых условиях это может привести к тому что производительность валкового пресса может несколько сократиться вследствие модификации способа эксплуатации. Без регулирования режим эксплуатации, возможно, пришлось бы настраивать заранее, что привело бы к падению общей производительности. Таким образом, результатом приведения способа эксплуатации установки в соответствие со степенью износа вращающейся поверхности является эксплуатация установки с большей экономической эффективностью. В данном случае в качестве подходящих средств могут выступать изменение скорости вращения измельчающих валков и регулирование размалывающего давления с помощью прижимного устройства. В данном случае регулирование размалывающего давления может быть осуществлено, в частности, путем изменения соотношения давления газа и давления масла в гидропневматическом регулирующем элементе 9.
В установке, изображенной на фиг. 4, в дополнение к валковому прессу 100 выполнены загрузочный бункер 101 для промежуточного хранения измельчаемого материала, ступень 102 просеивания и ступень 103 дробления для предварительной обработки измельчаемого материала 104. Материал 104, находящийся в бункере 101, попадает сначала в ступень 102, при этом мелкая фракция проходит непосредственно во входную шахту 105 пресса 100, а крупный материл поступает туда через ступень 103. Скорость износа измельчающих валков пресса 100 также зависит, среди прочего, от размера частиц и/или гранулометрического состава измельчаемого материала. Соответственно, частичный перенос работы по измельчению с пресса 100 на ступень 103 дробления оказывает непосредственное влияние на скорость износа вращающейся поверхности блоков валковой дробилки.
На фиг. 5 изображена установка, в которой измельчаемый материал 4 поступает непосредственно из загрузочного бункера 101 в валковый пресс 100 без предварительного прохождения через ступень просеивания или дробления. Поток материала из бункера 101 регулируется путем позиционирования заслонок 106. Таким образом, соответственно регулируется также количество материала, подаваемого к прессу 100. Повышенный износ поверхностей 1a, 2a измельчающих валков может быть вызван слишком малым массовым расходом измельчаемого материала, так как в этом случае вместо измельчения слоя материала все в большей степени происходит измельчение отдельных частиц. Таким образом, увеличение массового расхода путем соответствующего позиционирования заслонки 106 может улучшить ситуацию.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ эксплуатации установки для измельчения кускового материала, содержащей по меньшей мере один блок (1, 2), который подвергают техническому обслуживанию или ремонту с установленной периодичностью и который содержит вращающуюся поверхность (1a, 2a), изнашивающуюся в возрастающей степени в ходе эксплуатации установки, причем в указанном способе устанавливают и оценивают степень износа вращающейся поверхности (1a, 2a) указанного по меньшей мере одного блока (1, 2) и изменяют режим дальнейшей эксплуатации установки на основании установленной степени износа вращающейся поверхности (1a, 2a) путем изменения по меньшей мере одного эксплуатационного параметра, при этом режим дальнейшей эксплуатации установки приводят в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a) таким образом, что оставшееся время работы указанного по меньшей мере одного блока (1, 2) соответствует времени, оставшемуся до проведения предусмотренного технического обслуживания или ремонта.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень износа устанавливают в процессе работы установки.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость износа вращающейся поверхности (1a, 2a) зависит от режима эксплуатации установки.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один блок (1, 2) представляет собой измельчающий валок.
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку используют в качестве валкового пресса (100) с двумя блоками (1, 2), выполненными в виде измельчающих валков.
  6. 6. Способ по одному или более из пп.1-5, отличающийся тем, что в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют скорость вращения указанной поверхности (1a, 2a).
  7. 7. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что установку используют со ступенью/ступенями (102, 103) просеивания и/или дробления, присоединенной/присоединенными перед указанным по меньшей мере одним измельчающим валком для обеспечения предварительной обработки измельчаемого материала (104), и в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют настройку ступени (102) просеивания и/или ступени (103) дробления.
  8. 8. Способ по пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что установку используют с загрузочным бункером (101), присоединенным перед указанным по меньшей мере одним измельчающим валком и предназначенным для промежуточного хранения измельчаемого материала (104), при этом поток материала из загрузочного бункера (101) изменяют путем позиционирования заслонки (106), и в режиме дальнейшей
    - 3 032792 эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют положение заслонки (106).
  9. 9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют количество воды, впрыскиваемой в измельчаемый кусковой материал.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют количество диспергирующего средства, добавляемого к измельчаемому кусковому материалу.
  11. 11. Способ по пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют контактное давление по меньшей мере одного измельчающего валка.
  12. 12. Способ по п.5, отличающийся тем, что размалывающее давление между указанными двумя измельчающими валками создают с помощью прижимного устройства (3), содержащего по меньшей мере один гидропневматический регулирующий элемент (9), приводимый в действие газом и маслом, и в режиме дальнейшей эксплуатации (1a, 2a) установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют соотношение давления газа и давления масла.
  13. 13. Способ по пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют распределение и/или массовый расход измельчаемого кускового материала.
  14. 14. Способ по пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что в режиме дальнейшей эксплуатации установки, приведенном в соответствие с установленной степенью износа вращающейся поверхности (1a, 2a), изменяют подаваемое количество измельчаемого кускового материала.
EA201690440A 2013-10-02 2014-09-29 Способ эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью EA032792B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013110981.0A DE102013110981A1 (de) 2013-10-02 2013-10-02 Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit wenigstens einem Aggregat, das eine rotierende Oberfläche aufweist
PCT/EP2014/002635 WO2015049043A1 (de) 2013-10-02 2014-09-29 Verfahren zum betreiben einer anlage mit wenigstens einem aggregat, das eine rotierende oberfläche aufweist

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690440A1 EA201690440A1 (ru) 2016-09-30
EA032792B1 true EA032792B1 (ru) 2019-07-31

Family

ID=51662042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690440A EA032792B1 (ru) 2013-10-02 2014-09-29 Способ эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10556239B2 (ru)
EP (1) EP3052239B1 (ru)
CN (1) CN105592926B (ru)
AU (1) AU2014331405B2 (ru)
BR (1) BR112016007229B1 (ru)
CA (1) CA2924968C (ru)
DE (1) DE102013110981A1 (ru)
DK (1) DK3052239T3 (ru)
EA (1) EA032792B1 (ru)
MX (1) MX368561B (ru)
PE (1) PE20161087A1 (ru)
WO (1) WO2015049043A1 (ru)
ZA (1) ZA201602072B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013110981A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-02 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit wenigstens einem Aggregat, das eine rotierende Oberfläche aufweist
EP3500370B1 (de) * 2016-08-22 2020-06-24 Bühler AG Überwachungs- und steuerungsvorrichtung zur automatisierten optimierung der vermahlungslinie eines walzensystems und entsprechendes verfahren
GB2559422A (en) * 2017-02-07 2018-08-08 Mec Holding Gmbh A method of repairing a grinding parts used in a roller mill and to grinding parts so repaired
US11325133B1 (en) * 2018-07-26 2022-05-10 Pearson Incorporated Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus
EP3965938A4 (en) * 2019-05-09 2023-08-23 Metso Outotec USA Inc. SHREDDING DEVICE
BR112021021956A2 (pt) * 2019-05-09 2021-12-21 Metso Outotec Usa Inc Kit de recondicionamento de distribuidor de deflexão, método para montar um kit de recondicionamento de distribuidor de deflexão e britador de rolos
CN112604753B (zh) * 2020-10-23 2022-06-03 江山华隆能源开发有限公司 一种生物质废弃物处理设备
US20230127300A1 (en) * 2021-10-22 2023-04-27 Metso Outotec USA Inc. Roller crusher and method for arrangement thereof
US11925942B2 (en) 2021-10-22 2024-03-12 Metso Outotec USA Inc. Roller crusher and method for operating thereof
CN115342547B (zh) * 2022-08-15 2023-08-18 华北理工大学 基于二氧化碳直接蒸发式制冷装置及其控制系统
DE102022126862A1 (de) 2022-10-14 2024-04-25 Flsmidth A/S Zweistufige Aufbereitungsanlage
WO2024079707A1 (en) 2022-10-14 2024-04-18 Flsmidth A/S Two-stage processing plant

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0538771A1 (de) * 1991-10-19 1993-04-28 NEUMAN & ESSER MASCHINENFABRIK Verfahren zur Diagnose des Verschleisses von bewegten Maschinenteilen
EP0578152A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-12 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verschleissmessverfahren für Mahlwalzen
DE4443210A1 (de) * 1994-12-05 1996-06-13 Krupp Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Verschleißes am Umfang eines zylindrischen Körpers
DE102007004004A1 (de) * 2007-01-26 2008-07-31 Polysius Ag Walzenmühle

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE391353A (ru) * 1931-10-14
SE8503882L (sv) * 1985-08-20 1987-02-21 Mats Floden Sett for malning av fiberhaltigt material
FR2613641B1 (fr) * 1987-04-09 1990-12-14 Clecim Sa Procede et installation de laminage d'un produit sous forme de bande, plus specialement une tole metallique ou un feuillard
DE3731934A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zweiwalzenmaschine wie z. b. walzenpresse
DE3815002A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Krupp Polysius Ag Gutbett-walzenmuehle
DE4126899A1 (de) * 1991-08-14 1993-02-18 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zum zerkleinern von sproedem mahlgut
JP3506441B2 (ja) * 1991-08-29 2004-03-15 株式会社サタケ 精麦製粉装置
DE4320668A1 (de) * 1993-06-22 1995-01-05 Krupp Polysius Ag Walzenmühle
CA2175879A1 (en) * 1995-05-17 1996-11-18 Wolfgang Finken Roll crusher
US6199778B1 (en) * 1996-11-06 2001-03-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product
SE511586C2 (sv) * 1998-03-18 1999-10-25 Morgaardshammar Ab Förfarande för övervakning av avståndet mellan valsarna i ett valspar samt anordning för användning vid förfarandet enligt uppfinningen
DE10119977A1 (de) * 2001-04-24 2002-10-31 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
GB2377900B (en) * 2002-05-03 2003-06-18 John Alan Porter Treatment of municipal solid waste
TWI298643B (ru) * 2002-05-17 2008-07-11 wei-ren Zhuang
DE10336801B4 (de) * 2003-08-11 2015-02-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Anlage zur Mahlung von Eisenerz bzw. Eisenerzkonzentrat
DE202004001187U1 (de) * 2004-01-27 2005-02-24 Köppern Entwicklungs-GmbH Einseitig doppelt aufklappbarer Rahmen für Walzenpressen
US7226010B2 (en) * 2004-02-27 2007-06-05 Abb Inc. Method and apparatus for solid fuel pulverizing operation and maintenance optimization
US7182283B1 (en) * 2004-12-17 2007-02-27 Engineering Consultants Group, Inc. Pulverizer real-time monitoring system
ITPI20060077A1 (it) * 2006-06-30 2008-01-01 Marco Santandrea Apparecchiatura per il trattamento di materiale organico
DE102007009723A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Polysius Ag Rollenmühle
DE102007031879B4 (de) * 2007-07-09 2009-07-02 Polysius Ag Walzenpresse mit verschiebbaren Kopfstücken
DE102007038956B4 (de) 2007-08-17 2014-09-25 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle
DE102007045373A1 (de) * 2007-09-22 2009-04-02 Cemag Anlagenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien
DE102008012487A1 (de) * 2008-03-04 2009-09-10 Deere & Company, Moline Körnerprozessorzusammenbau
DE102009040925A1 (de) * 2009-09-11 2011-03-31 Teutoburger Ölmühle GmbH & Co. KG Nutzung von geschälten Rapssamen
US8764523B2 (en) * 2009-10-08 2014-07-01 Wolf-Tec, Inc. Macerator having automated roller spacing control
CN102947002B (zh) * 2010-03-24 2015-06-24 再生Pet有限公司 切碎机
JP5691215B2 (ja) * 2010-03-26 2015-04-01 住友ベークライト株式会社 粉砕装置
FR2959426B1 (fr) * 2010-04-29 2012-06-01 Vicat Installation de broyage de matieres minerales avec presse a rouleaux
US8632028B2 (en) * 2010-09-02 2014-01-21 Flsmidth A/S Device for the comminution of material
DE102010038197B4 (de) * 2010-10-14 2012-08-30 Thyssenkrupp Polysius Ag Wälzmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
AU2011253613B2 (en) * 2010-11-30 2014-08-14 Joy Global Surface Mining Inc Moveable shaft assembly
US8987363B2 (en) * 2011-04-12 2015-03-24 J.M. Huber Corporation Narrow particle size distribution calcium carbonate and methods of making same
DE102011018705C5 (de) * 2011-04-26 2020-03-26 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Regelung des Walzenspaltdrucks einer Rollenpresse und Rollenpresse
US20140183289A1 (en) * 2011-07-14 2014-07-03 The University Of Melbourne Comminution and/or Removal of Liquid from a Material
US8703883B2 (en) * 2012-02-20 2014-04-22 Chevron Phillips Chemical Company Lp Systems and methods for real-time catalyst particle size control in a polymerization reactor
US8544774B1 (en) * 2012-04-20 2013-10-01 Metso Minerals Industries, Inc. Roller crusher, and method of protecting a roller crusher from uncrushable objects
US8695907B2 (en) * 2012-04-20 2014-04-15 Metso Minerals Industries, Inc. Roller crusher with cheek plates
US8708265B2 (en) * 2012-04-20 2014-04-29 Metso Minerals Industries, Inc. Roller crusher with balancing cylinders
US8662431B2 (en) * 2012-04-20 2014-03-04 Metso Minerals (Sweden) Ab Centering rolls
DE102012109644B4 (de) * 2012-10-10 2016-02-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Mahlanlage
EP2724779A1 (en) * 2012-10-29 2014-04-30 Metso Minerals Industries, Inc. Monitoring device for a roller crusher
DE102013104097A1 (de) * 2013-04-23 2014-10-23 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Walzenmühle
DE102013110981A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-02 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit wenigstens einem Aggregat, das eine rotierende Oberfläche aufweist

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0538771A1 (de) * 1991-10-19 1993-04-28 NEUMAN & ESSER MASCHINENFABRIK Verfahren zur Diagnose des Verschleisses von bewegten Maschinenteilen
EP0578152A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-12 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verschleissmessverfahren für Mahlwalzen
DE4443210A1 (de) * 1994-12-05 1996-06-13 Krupp Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Verschleißes am Umfang eines zylindrischen Körpers
DE102007004004A1 (de) * 2007-01-26 2008-07-31 Polysius Ag Walzenmühle

Also Published As

Publication number Publication date
CA2924968A1 (en) 2015-04-09
MX2016004048A (es) 2016-06-02
DK3052239T3 (da) 2019-07-01
US10556239B2 (en) 2020-02-11
AU2014331405B2 (en) 2018-02-01
EA201690440A1 (ru) 2016-09-30
DE102013110981A1 (de) 2015-04-02
CN105592926A (zh) 2016-05-18
BR112016007229B1 (pt) 2021-05-25
AU2014331405A1 (en) 2016-04-14
CN105592926B (zh) 2017-12-15
US20160243556A1 (en) 2016-08-25
ZA201602072B (en) 2017-07-26
MX368561B (es) 2019-10-07
PE20161087A1 (es) 2016-10-21
CA2924968C (en) 2017-07-04
EP3052239B1 (de) 2019-04-17
BR112016007229A2 (pt) 2017-08-01
WO2015049043A1 (de) 2015-04-09
EP3052239A1 (de) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032792B1 (ru) Способ эксплуатации установки, содержащей по меньшей мере один блок с вращающейся поверхностью
CN102179284B (zh) 铁矿石破碎方法
Morley Hpgr-faq
US5857630A (en) Jaw crusher
Morley High pressure grinding rolls: a technology review
US6595443B2 (en) Method and device for crushing material in a crushing plant using multistep crushing
CN104148140B (zh) 一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法
Rashidi et al. Implementation of Studded Roll Bodies for Raw Material HPGR Grinding System
CN106914312A (zh) 一种终粉磨立磨
CN103433094B (zh) 单辊破碎机
CN206356045U (zh) 原煤对辊破碎机
CN203437157U (zh) 单辊破碎机
Oberheuser Wear protection of surfaces from high pressure grinding rolls: possibilities and limits
US1777605A (en) Mill
Shah Construction, working and maintenance of crushers for crushing bulk materials
CN215277614U (zh) 一种免维护型辊压机
CN1189109A (zh) 环滚研磨机
CN203342859U (zh) 一种可逆细粒机
JPH02139054A (ja) 堅型粉砕機の運転方法
Javanshiri et al. Measurement of wear pattern of studs on High-Pressure Grinding Rolls (HPGR)
KR200313403Y1 (ko) 콘크러셔에 체결되는 맨틀과 그 보강구조
Leonida Perfecting the Performance of Secondary Crushers
CN102744119A (zh) 一种钢丸破碎机
Mill et al. Shell and Pulp Lifter Study at the Cortez
Kleinhans Update on new comminution technology: mining machinery

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM