JP3506441B2 - 精麦製粉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は小麦等の製粉に係り、特
に、前処理として精麦を行う精麦製粉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製粉とは、小麦粒を挽（ひ）き砕いて、
上がり粉となる胚乳部（重量換算約８４％）と、胚乳部
の外側に数層からなる皮部（同１３．８％）及び胚芽
（同２．５％）とを分別しながら、灰分（不良成分）を
多く含む皮部の混在がないように胚乳部分を粉末状で採
取することであるが、胚乳部と皮部とを完全に分離する
ことは非常に困難であり、皮部の混入の比較的少ない製
品の採取率（歩留まり）は、通常７５％程度である。

【０００３】ところで、前述のように、原料となる麦粒
（以下、「原麦」という）を直接挽砕する製粉方法（原
麦製粉）に対し、原麦の表皮を剥（はく）離して胚乳部
を露出させた後に挽砕する製粉方法（精麦製粉）が特開
昭６２−８７２５０号公報等で周知である。また、いず
れの製粉方法にあっても、挽砕に先だって、原麦の水分
の均一化と胚乳部の柔軟化とを図って挽砕条件に適する
性状に調整することが行われている。すなわち、原麦の
含水率が１５〜１６％になるように加水（ｄａｍｐｉｎ
ｇ）を行うとともに、加水後の原麦をタンク内に放置す
る「ねかし」（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）を行うことによる
調質工程（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）が設けられるの
が通常である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記精麦製粉によれ
ば、ロール機などの台数を減らすことによって製粉効率
を向上させ得るが、次の問題があった。すなわち、精麦
は、通常、多孔壁からなる除糠（こう）精白筒に、金剛
砂からなる研削精白転子を内装して精白室を形成し、こ
の精白室において麦粒の縦溝部（クリース）以外の表皮
を削り取ることにより行われるが、剥離した表皮（麩＝
ふすま）が前記縦溝部内に入り込んでしまい、製粉特性
を劣化させるという欠点がある。加うるに、前記調質工
程における加水及び「ねかし」を行っても、原麦全体に
ついて均一な含水率化を行うことは困難なことであっ
た。

【０００５】この発明は前記問題点にかんがみ、精麦に
よって縦溝内に入り込んだ麩粉を容易に除去することが
できるとともに原麦全体の含水率を可及的に均一化する
ことのできる精麦製粉装置を提供することを技術的課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の精麦製粉装置は、原麦中の混入きょう雑物を除
去する精選手段、精選された麦粒の表皮部に浸透する程
度に加水する加水手段、加水された麦粒の縦溝部以外の
表皮を除去する精麦手段及び精麦後の麦粒を挽砕に適し
た含水率に調整する調質手段をこの順序で備えてなる精
麦製粉装置において、前記精麦手段と調質手段との間
に、前記精麦手段による精麦処理中に麦粒の縦溝部内に
入り込み堆積した麩粉を除去すると共に、麦粒全体をほ
ぼ均一な製粉に適した含水率とするために、麦粒の供給
量の５０％〜１００％の水を供給し、その後で脱水作用
を実施する洗麦手段を設けたものである。

【０００７】そして、前記洗麦手段は、一端に給穀路
を、他端に排穀路をそれぞれ形成した機枠内に、前記給
穀路と排穀路とに連通する内筒を回転自在に横設し、該
内筒の終端側を多孔壁の水切り部となすとともに前記給
穀路内に洗浄水を給水する水管を設け、前記内筒には正
又は逆転するスクリューを内装し、内筒とスクリューと
は麦粒を排穀路側に移送するよう、同方向に異速回転さ
せてなる洗麦装置とするとよい。

【０００８】

【作用】原麦は、精選手段によって精選された後、麦粒
表皮部に浸透する程度に加水され、加水により浸潤軟化
した表皮部を精麦手段によって除去し、次いで、洗麦手
段によって、縦溝内に入り込んだ麩粉を取り除くととも
に精白麦全体にほぼ均一な水分添加を行ない、調質手段
によって水分を胚乳内部に浸透させる。

【０００９】請求項２記載の洗麦装置によれば、給穀路
に洗浄水と共に供給された精白麦は、回転する内筒内に
流入して遠心力により内筒の内面に拡がる。このとき、
スクリューは正（移送方向）又は逆（反移送方向）のい
ずれかに回転する。すなわち、スクリューが正回転の場
合は、スクリューと内筒とは同方向で、かつスクリュー
の方が速く回転する。スクリューが逆回転の場合は、ス
クリューと内筒は同方向で、かつ内筒の方が速く回転す
る。そして、スクリューが正回転の場合は、内筒よりも
速く回転するスクリューによって麦粒が排穀路側に移送
される。スクリューが逆回転の場合は、そのスクリュー
よりも速く回転する内筒の存在により、スクリュー羽根
は給穀路側から排穀路側への送穀作用を発生するため、
麦粒はやはりスクリュー羽根に誘導されて排穀路側に移
送されることになる。このように、スクリューが正・逆
いずれの回転の場合も麦粒は排穀路側に移送される間
に、縦溝内の麩粉が吸水するとともに撹拌作用により溝
内から流れ出やすい状態となり、内筒の終端部に形成し
た水切り部において遠心脱水される際、水と共に強制的
に内筒外に排除される。

【００１０】

【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。挽砕装置５の前工程には精麦装置１、洗麦装置
２、撹拌装置３及び調質装置としてのテンパリングタン
ク４がこの順序に連接され、さらに、精麦装置１の前工
程に精選装置６及び加水装置７が配設される（図１参
照）。以下、前記各々について説明する。

【００１１】まず、精選装置６であるが、原麦を貯蔵す
るサイロ（図示せず）等から取り出された小麦に混入す
るわらごみ・草木片・ひもくず・ほこり等の比較的軽い
きょう雑物を除去する粗選機１０並びに金属片や小石を
除去する石抜機１１などからなり、製粉工程の最先の工
程として配置される。

【００１２】精選装置６の次には搬送経路Ｗ１を介して
加水装置（ダンプナ）７が配設される。加水装置７は一
端に供給口１２ａを、他端に排出口１２ｂを各々有する
円筒トラフ１２内にスクリューコンベア１３を設けると
ともに、該円筒トラフ１２上部にシャワーノズル１４を
臨ませてなり、該シャワーノズル１４はヒータ１５及び
電磁弁１６を介して水タンク１７に連絡される。この加
水装置７は次工程の精麦のための加水を行うことを目的
とするものであり、主として麦粒表面に水分を添加する
よう、電磁弁１６によって水分添加量が設定される。

【００１３】次に、加水装置７の後工程の精麦装置につ
いて図２を参照しながら説明する。本実施例の精麦装置
１は研削式精麦機２０と摩擦式精麦機２１とからなる。
研削式精麦機２０は、多孔壁からなる除糠精白筒２２内
を貫通する主軸２３を設けるとともに該主軸２３には、
金剛砂からなる研削精白転子（ミリングロール）２４を
軸着し、研削精白転子２４と除糠精白筒２２とのなす間
隙（げき）を精白室２５となす。そして、この精白室２
５の一側部を供給口２６に、他側部を排出口２７に各々
連絡し、供給口２６の上方には供給ホッパ２８を設ける
とともに、排出口２７には分銅２９で付勢された押圧蓋
（がい）３０を装着し、また、供給口２６付近には、表
面に螺（ら）旋翼を形成した送穀転子（フィールドロー
ル）３１を主軸２３に軸着して回転自在に設ける。さら
に、除糠精白筒２２の周囲を集糠室３２となすととも
に、集糠室３２の下部は集糠ホッパ３３を介して集糠ダ
クト３４に連結される。この集糠ダクト３４は図外のバ
ッグフィルタ及びファンに接続してある。

【００１４】前記研削式精麦機２０の排出口２７に設け
た排出樋は、揚穀機３５を介して摩擦式精麦機２１の供
給ホッパ３６に連絡されるが、揚穀機３５の吐出部に切
換弁３７を設けて前記研削式精麦機２０の供給ホッパ２
８に至る循環路３８を形成してもよい。前記摩擦式精麦
機２１は、多孔壁で、かつ、六角筒などの多角状に形成
された除糠精白筒４０内を貫通する中空主軸４１を回転
自在に横設するとともに、一端を開口した中空主軸４１
には、表面のほぼ中央で、かつ軸方向に形成した撹拌突
起４２並びにこの撹拌突起４２に沿って穿（せん）設し
た噴風溝（スリット）４３を備えた摩擦精白転子４４を
軸着する。該摩擦精白転子４４は中空状となし、摩擦精
白転子４４内の中空主軸４１の周面には通気孔４５が多
数設けられる。また、前記摩擦精白転子４４と除糠精白
筒４０との間隙を精白室４６となし、該精白室４６の一
側部は供給口４７に、他側部は排出口４８に各々連通さ
せ、供給口４７の上方には供給ホッパ３６を設けるとと
もに、排出口４８には分銅４９で付勢された押圧蓋５０
を装着する。さらに、供給口４７付近には、表面に螺旋
翼を形成した送穀転子５１を中空主軸４１に軸着して回
転自在に設けるとともに、前記除糠精白筒４０の周囲に
は集糠室５２を形成し、該集糠室５２の下部は集糠ホッ
パ５３を介して集糠ダクト５４及び集糠ファン５５に連
絡される。

【００１５】次に、摩擦式精麦機２１における水分添加
装置について説明する。中空主軸４１の開口端には二流
体ノズル５６のノズル口を臨ませ、一端を該二流体ノズ
ル５６に接続されたエア管５７はエアフィルタ５８を介
して空気圧縮機５９に連結され、同様に、二流体ノズル
５６に一端を接続した送水管６４は、電磁弁６０、流量
計６１及び流量調節弁６２を介して水タンク６３に連結
される。

【００１６】精麦装置１の後工程には洗麦装置２が配設
される。一端に供給樋１０２を、他端に排出樋１０３を
各々設けた円筒形の機枠１０１内に、一対の軸受１０
４，１０５を介して内筒１０６を回転自在に横設する。
内筒１０６の一端開口は、供給樋１０２とこれに接続す
る傾斜状の供給シュート１０７とで形成される給穀路１
０８に連通するとともに、他端開口は、排出樋１０３で
形成される排穀路１１０に連通し、前記給穀路１０８に
は流量調節手段としての電磁弁１２５を備えた水管１０
９の他端を臨ませる。水管１０９の他端は水タンク１２
６に連絡するとともに、水管１０９にはヒータ１２７を
介在させてある。また、前記内筒１０６の終端側は多孔
壁１１１で形成して水切り部１１２となすとともに、そ
れ以外の内筒１０６内部を浸漬部１１３となす。水切り
部１１２の周囲は隔壁１１４によって排水室１１５とな
し、排水室１１５下端の排水口１１６の下方には排水樋
１１７を配設する。

【００１７】さらに、内筒１０６内全長にわたって樹脂
などからなるスクリュー羽根１１８を有するスクリュー
１１９を横設する。すなわち、機枠１０１の両端に軸受
１２０とブッシュ１２１とでスクリュー軸１２２を回転
自在に支持し、スクリュー軸１２２の給穀路１０８側端
部には受動プーリ１２３を軸着する。他方、内筒１０６
の外周壁に受動プーリ１２４を形成し、これら受動プー
リ１２３，１２４とモータ１３１の両軸部に軸着した同
径の一対のモータプーリ１３２，１３３とをＶベルト１
２８，１２９によって連動・連結する。前記受動プーリ
１２３，１２４は、スクリュー１１９の方が内筒１０６
よりも高速回転するよう、スクリュー１１９の受動プー
リ１２３の方が内筒１０６の受動プーリ１２４よりも小
径に形成される。また、スクリュー羽根１１８と内筒１
０６との間隙は０．３ｍｍ程度となすとともに、水切り
部１１２の多孔壁１１１は麦粒が露出しないよう形成す
るのは言うまでもない。なお、機枠１０１底部には適
宜、水抜孔１３０を穿設するとよい。

【００１８】次に撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上
送用スクリューコンベア７７と横送りスクリューコンベ
ア７８とからなり、上送用スクリューコンベア７７の下
部に設けた供給口７９と洗麦装置２の排穀路１１０、並
びに上送用スクリューコンベア７７の上部に設けた排出
口８０と横送りスクリューコンベア７８の供給口８１と
は各々連結される。上送用スクリューコンベア７７は、
立設したトラフ８２内にスクリュー８３を回転可能に設
けるとともに、横送りスクリューコンベア７８は、横設
したトラフ８４内にスクリュー８５を回転可能に設けて
ある。なお、横送りスクリューコンベア７８のスクリュ
ー８５には、撹拌バー８５ａを設けてもよい。

【００１９】横送りスクリューコンベア７８の排出口８
６は、調質装置としてのテンパリングタンク４の供給口
８７に連結される。供給口８７には回転する飛散用羽根
８８が垂設され、タンク底には一対のロータリーバルブ
８９が横設される。さらに、ロータリーバルブ８９の下
方には受樋９０を設けるとともに、受樋９０内には排出
用スクリューコンベア９１を設け、排出用スクリューコ
ンベア９１の搬送終端部はバケットエレベーター９２の
供給部に接続する。

【００２０】バケットエレベーター９２の吐出口は横送
りスクリューコンベア９６を介して挽砕装置５の調整タ
ンク９３に連絡され、調整タンク９３の下方には１番ブ
レーキロール機９４を設け、以下、複数のロール機、シ
フター及びピュリファイヤー等（いずれも図示せず）が
適宜設けられる。なお、調整タンク９３には水分添加ノ
ズル９５を設ける場合がある。

【００２１】次に、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。原料タンクなどから取り出された原料小
麦は、粗選機１０により大きょう雑物を除去するととも
に、石抜機１１などによって小石や金属片などを取り除
いて精選される。精選処理されて異物が除去された原麦
は、最初に加水装置７に供給され、シャワーノズル１４
による加水を受ける。水分添加量は、麦粒表皮部に浸透
する程度でよく、麦重量に対して１〜２％となるよう電
磁弁１６などで調節される。また、冬季など水温が低い
場合は、ヒーター１５によって水温を上昇させると水分
の浸透が容易となる。加水を施された原麦は、スクリュ
ー１３によって撹拌・搬送される間に、しだいに表皮部
に浸透していく。そして、揚穀機で搬送されて精麦装置
１に移送される。

【００２２】精麦装置１においては、まず、研削式精麦
機２０の供給ホッパー２８に投入され、送穀転子３１に
よって精白室２５に送られて研削精白転子２４による精
白作用を受ける。すなわち、比較的大きな周速度（例え
ば６００ｍｍ／ｍｉｎ以上）で回転する研削精白転子２
４周面の金剛砂により、麦粒の縦溝部以外の表皮が微細
に砕かれながら削り取られる。麦粒の表皮部は、加水装
置７の水分添加により湿潤軟化しているので、研削作用
が効果的に施される。そして、精白室２５から押圧蓋３
０に抗して吐出する麦粒は、揚穀機３５に搬送されて摩
擦式精麦機２１の供給ホッパー３６に投入され、送穀転
子５１によって精白室４６内へ送られる。摩擦式精麦機
２１の精白室４６は比較的高圧（例えば平均圧力1平方
センチメートル当たり２００ｇ以上）となし、前記研削
式精麦機２０の研削精白転子２４の約半分以下の周速度
で回転する摩擦精白転子４４の撹拌突起４２により、麦
粒どうしの粒々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル
５６のノズル口から中空主軸４１内に噴出する霧は、中
空主軸４１の周面に設けた通気孔４５を経て摩擦精白転
子４４内中空部に流入し、噴風溝４３から精白室４６内
に噴き出され、再び麦粒に添加することになる。これに
より、麦粒の表面は加湿されて摩擦力が増大し、表面に
残留又は付着する表皮が一掃されるとともに研磨作用を
生じる。こうして除去された表皮（麩）は、噴風溝４３
からの噴風により除糠精白筒４０から漏出し、集糠ファ
ン５５によってバッグフィルタなどへ搬送される。

【００２３】摩擦式精麦機２１の排出口４８から吐出す
る麦粒（精白粒）は、次に、洗麦装置２の供給樋１０２
に供給される。洗麦装置１０２においては、モータ１３
１を起動させると、スクリュー１１９及び内筒１０６が
同時に同方向へ回転を開始する。回転数は、例えば内筒
１０６が毎分１６００回転で、スクリュー１１９が毎分
１７２０回転とする。供給樋１０２には図外のホッパー
などから投入された精白麦粒が流下するとともに、水管
１０９から水を供給する。水の供給量は精白麦粒の供給
量の５０〜１００％とし、本実施例においては精白麦の
流量を毎時２００キログラムとし、水は毎時２００リッ
トル供給した。

【００２４】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋１０２内を落下する精白麦粒は、供給シ
ュート１０７を流下する間に水と接触し、そのまま内筒
１０６内の浸漬部１１３へ流れ込む。内筒１０６は毎分
１６００回転しているので、精白麦は遠心力によって内
筒１０６の内周壁に沿って広がり、横断面の状態はほぼ
環状になる。一方、スクリュー１１９は毎分１７２０回
転であるので、該スクリュー１１９が毎分１２０回転で
精白麦粒と水とを移送することになる。このため、水中
に浸漬された精白麦粒は、緩やかに撹拌されながら約４
〜５秒で浸漬部１１３を通過することになり、この間
に、精白された麦粒表面から吸水が行われるとともに精
白麦粒の縦溝内に入り込んだ麩粉が吸水して前記溝内か
ら流れ出やすい状態となる。したがって、浸漬部１１３
では麩粉が吸水するだけの時間があればよく、スクリュ
ー１１９の回転数を変えることにより、浸漬部１１３の
通過時間は適宜設定可能である。

【００２５】浸漬部１１３を通過した精白麦及び洗浄済
みの水は、次に、水切り部１１２を１〜２秒で通過する
間に、遠心力により水が多孔壁１１１から吹き飛ばさ
れ、この水と共に、麦粒縦溝内の吸水で流出しやすくな
った麩粉や小麦粒表面に残留する麩粉が強制的に吹き飛
ばされる。こうして、麩粉が全て除去されて水切りされ
た精白麦、つまり、洗麦された精白麦は、排出樋１０３
内を落下して排出され、他方、麩粉の溶け込んだ汚濁水
は、排水室１１５内に吹き飛ばされた後、排水樋１１７
を経て排出される。

【００２６】このように、洗麦装置２により、麦粒の縦
溝部内に入り込んだ麩粉を除去するのであるが、洗麦中
に精麦粒表面から急速的に吸水し、含水率が４〜５％上
昇することになり、麦粒全体がほぼ均一な製粉に適する
含水率となる。なお、後述する撹拌装置３において再び
加水するように形成し、１〜２％ずつ段階的に加水する
こともできる。

【００２７】また、上記実施例とは逆に、スクリュー１
１９を搬送方向の反対方向に、例えば毎分１６００回転
させるとともに、内筒１０６をスクリュー１１９と同方
向であって、かつ、スクリュー１１９よりも速い、例え
ば毎分１７２０回転とすることもできる。この場合は、
上記実施例に比べ、比重の違いにより水の方が麦粒より
も速く移送される傾向が是正され、麦粒と水とは、高速
で回転する内筒１０６との相対的な回転差によって、前
方に向かってゆっくりと回転していることに相当するス
クリュー羽根１１８に誘導されて移送される間に十分浸
漬作用を受けることができて効果的である。

【００２８】洗麦機２を通過した麦粒は、撹拌装置３と
しての上送用スクリューコンベア７７の供給口７９へ送
り込まれる。洗麦により全体としても一粒としてもほぼ
均等に水分を添加された精麦粒の表面は、グルテン及び
でんぷんの作用によってべとついた状態になるが、一定
時間スクリュー８３による撹拌作用を受けるので麦粒ど
うしが固着することなく上送される。そして、撹拌され
ながら上送する間に、麦粒内部への水分の浸透を助長す
る。なお、洗麦装置２において、ヒーター１２７を起動
させて温水による洗麦を行うことにより、効果的な洗浄
及び加水となる。

【００２９】こうして、上送用スクリューコンベア７７
の上端に至った精麦粒は、排出口８０から横送りスクリ
ューコンベア７８内に送り込まれ、さらに、横送りスク
リューコンベア７８のスクリュー８５及び撹拌バー８５
ａによる撹拌作用を受けながら搬送される。そして、横
送りスクリューコンベア７８の搬送終端側に至った精麦
粒のほとんどは、表面に付着した水分を吸収して乾いた
状態となり、排出口８６から流出し、飛散用羽根８８に
よって飛散されながらテンパリングタンク４内へ張り込
まれる精麦粒は、既に固着することのない乾いた粒子と
なっている。この撹拌装置３による撹拌作用は２０分程
度行われる。

【００３０】テンパリングタンク4内の精麦粒は、その
ままの状態で４〜6時間放置して、短時間の「ねかし」
を行い、麦一粒についても全体の麦についても、より均
一の水分分布状態となして製粉性を向上させる。

【００３１】テンパリングタンク４での「ねかし」を終
えた麦粒は、ロータリーバルブ８９，８９の回転によっ
て受樋９０内に流出し、排出用スクリューコンベア９１
及びバケットエレベーター９２によって横送りスクリュ
ーコンベア９６に送られた後、挽砕装置５の調整タンク
９３内に投入される。前記横送りスクリューコンベア９
６内を通過する精麦粒は、撹拌・流動されながら再び麦
粒への水分の均一浸透及びほぐし作用が行われる。そし
て、挽砕装置５の１番ブレーキロール機９４において最
初の挽砕が行われる０．５〜２．５時間前に、再び水分
添加ノズル９５による霧状の水分添加を受ける。

【００３２】挽砕装置５におけるその後の具体的な作用
は省略するが、各種のブレーキロール機で逐次、段階的
に原麦を挽き割って粗粒としての胚乳部を取り出すとと
もに各種シフターによって分級し、さらに、ピュリファ
イヤーによって精選・純化した後、ロール機（スムース
ロール）によって粉砕して上がり粉を抽出する。

【００３３】このように、精麦して洗浄したものと、精
麦して洗浄しなかったもの及び原麦を洗浄したものの累
積灰分曲線を図４に示す。これによると、精麦小麦を洗
浄することにより、一等粉（０．４％灰分）歩留まりが
未処理のものに比べ１１．５３％増加し、特等粉（０．
３３％灰分）が３３．４％採取できた。これは、精麦の
洗浄処理により、縦溝部の麩が剥離しやすくなったもの
と思われる。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように本発明の精麦製粉装置
は、精麦した麦粒を洗浄することにより、精麦時に麦粒
の縦溝内に入り込んだ表皮（麩）粉を洗い流すととも
に、精麦粒一粒としても、精麦粒群全体としてもより均
一な加水ができ、製粉特性が向上する。

【００３５】洗麦装置として、回転する内筒内にスクリ
ューを設け、内筒の終端側に多孔壁からなる水切り部を
形成することにより、吸水して縦溝内から流れ出やすく
なった麩粉を、水切り部において遠心脱水により強制的
に除去することができ、簡単な構成で容易に縦溝内の麩
粉を取り除くことが可能となる。特に、前記スクリュー
を反搬送方向に駆動させるとともに内筒をこれと同方向
で、かつスクリューよりも高速に回転させることによ
り、一気に流出する傾向にある洗浄水をスクリュー羽根
によってせき止める作用が生じ、麦粒の洗浄が効果的に
行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１における精麦装置の一実施例を示す、一部
破断の拡大正面図である。

【図３】図１における洗麦装置の一実施例を示す拡大断
面図である。

【図４】累積灰分曲線を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 精麦装置 ２ 洗麦装置 ３ 撹拌装置 ４ テンパリングタンク（調質装置） ５ 挽砕装置 ６ 精選装置 ７ 加水装置 １０ 精選機 １１ 石抜機 １２ 円筒トラフ １３ スクリューコンベア １４ シャワーノズル １５ ヒータ １６ 電磁弁 １７ 水タンク ２０ 研削式精麦機 ２１ 摩擦式精麦機 ２２ 除糠精白筒 ２３ 主軸 ２４ 研削精白転子 ２５ 精白室 ２６ 供給口 ２７ 排出口 ２８ 供給ホッパー ２９ 分銅 ３０ 押圧蓋 ３１ 送穀転子 ３２ 集糠室 ３３ 集糠ホッパ ３４ 集糠ダクト ３５ 揚穀機 ３６ 供給ホッパ ３７ 切換弁 ３８ 循環路 ４０ 除糠精白筒 ４１ 中空主軸 ４２ 撹拌突起 ４３ 噴風溝 ４４ 摩擦精白転子 ４５ 通気孔 ４６ 精白室 ４７ 供給口 ４８ 排出口 ４９ 分銅 ５０ 押圧蓋 ５１ 送穀転子 ５２ 集糠室 ５３ 集糠ホッパ ５４ 集糠ダクト ５５ 集糠ファン ５６ 二流体ノズル ５７ エア管 ５８ エアフィルタ ５９ 空気圧縮機 ６０ 電磁弁 ６１ 流量計 ６２ 流量調節弁 ６３ 水タンク ７７ 上送用スクリューコンベア ７８ 横送りスクリューコンベア ７９ 供給口 ８０ 排出口 ８１ 供給口 ８２ トラフ ８３ スクリュー ８４ トラフ ８５ スクリュー ８６ 排出口 ８７ 供給口 ８８ 飛散用羽根 ８９ ロータリーバルブ ９０ 受樋 ９１ 排出用スクリューコンベア ９２ バケットエレベーター ９３ 調整タンク ９４ １番ブレーキロール機 ９５ 水分添加ノズル ９６ 横送りスクリューコンベア １０１ 機枠 １０２ 供給樋 １０３ 排出樋 １０４ 軸受 １０５ 軸受 １０６ 内筒 １０７ シュート １０８ 給穀路 １０９ 水管 １１０ 排穀路 １１１ 多孔壁 １１２ 水切り部 １１３ 浸漬部 １１４ 隔壁 １１５ 排水室 １１６ 排水口 １１７ 排水樋 １１８ スクリュー羽根 １１９ スクリュー １２０ 軸受 １２１ ブッシュ １２２ スクリュー軸 １２３ 受動プーリ １２４ 受動プーリ １２５ 電磁弁 １２６ 水タンク １２７ ヒーター １２８ Ｖベルト １２９ Ｖベルト１３１ モータ １３２ モータプーリ １３３ モータプーリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳井 圭裕 広島県東広島市西条西本町２番30号 株 式会社佐竹製作所内 (56)参考文献 特開 平２−241555（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−18450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−73552（ＪＰ，Ａ) 特公 昭36−12962（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 1/04 101 B02C 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原麦中の混入きょう雑物を除去する精選
   手段、精選された麦粒の表皮部に浸透する程度に加水す
   る加水手段、加水された麦粒の縦溝部以外の表皮を除去
   する精麦手段及び精麦後の麦粒を挽砕に適した含水率に
   調整する調質手段をこの順序で備えてなる精麦製粉装置
   において、前記精麦手段と調質手段との間に、前記精麦
   手段による精麦処理中に麦粒の縦溝部内に入り込み堆積
   した麩粉を除去すると共に、麦粒全体をほぼ均一な製粉
   に適した含水率とするために、麦粒の供給量の５０％〜
   １００％の水を供給し、その後で脱水作用を実施する洗
   麦手段を設けたことを特徴とする精麦製粉装置。
2. 【請求項２】 前記洗麦手段は、一端に給穀路を、他端
   に排穀路をそれぞれ形成した機枠内に、前記給穀路と排
   穀路とに連通する内筒を回転自在に横設し、該内筒の終
   端側を多孔壁の水切り部となすとともに前記給穀路内に
   洗浄水を給水する水管を設け、前記内筒には正又は逆転
   するスクリューを内装し、内筒とスクリューとは麦粒を
   排穀路側に移送するよう、同方向に異速回転させてなる
   洗麦装置からなる請求項１の精麦製粉装置。