JP2003010703A - 無洗米製造装置と無洗米製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 洗米する精白米に対応して最も適した条件で
加圧洗米をなして食味に優れた無洗米提供する。 【解決手段】 精白米を水と空気の介在により洗浄する
加圧洗米手段１００と、加圧洗米工程を経た精白米の表
面付着水を除去するためのすすぎ脱水手段２００と、す
すぎ脱水を経た精白米を乾燥してその含水率を所定値に
設定する水分調整手段３００と、精白米の有する条件に
応じて加圧洗米工程における洗米の強弱を自在に制御す
る洗米強度調節手段１とを、具え、前記洗米強度調節手
段１は、前記加圧洗米手段１００において精白米への圧
力を自在に制御する洗米圧力調節手段１０により構成し
た無洗米製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、炊飯に先立つ洗米を
必要とせず、水を加えるだけで炊飯することができ、し
かも保存性の良い、いわゆる“無洗米" の製造技術に関
し、詳しくは使用する精白米に適した洗米条件の下に洗
米をなすようにした無洗米の製造方法およびその装置に
関するものである。

【０００２】

【発明の背景】精白米を通常の方法で水洗すると、水が
精白米内部に浸入して水分率が上昇し、カビや腐敗を招
きやすくなって、通常の精白米と同様に取り扱える無洗
米にはなり得ない。それでは、水洗によりいったん高水
分率になった精白米を乾燥させればどうかというと、精
白米の澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥すると収縮す
る性質があるので( 特公平３−３６４９６号公報等参
照) 、乾燥の際に精白米の表層部のみが急激に収縮する
ことになって、表層部に引張力が働いて亀裂が発生す
る。亀裂を有する精白米は、炊飯時に亀裂から多量の水
が浸入することによって不均等に膨張したり、亀裂から
澱粉粒が多量に溶出したりして、舌ざわりの悪い極めて
食味の劣る米飯となるのは周知のことである。

【０００３】そこで、精白米の内部に水がほとんど浸入
しない極めて短時間の内に水洗し、直ちに精白米の表面
に付着した水を除去することにより、保管が容易で、食
味の良い無洗米を得る技術が特開平２−２４２６４７号
公報および特開平３−１５４６４３号公報に提案されて
いる。これらの技術は、いったん高水分率になった精白
米を乾燥させて低水分率にするものではないので、理論
上は亀裂のない無洗米が製造できることになる。

【０００４】しかしながら、洗浄水の水温や、原料とな
る精白米の性状にもよるが、精白米に浸入する水が精白
米の1 重量％内外にとどまるような短時間の内に、精白
米の水洗と表面付着水の除去とを行なうことを、公知の
洗米装置や脱水( 蒸発乾燥)装置を流用して実行するの
は困難である。

【０００５】なぜなら、精白米を洗米せずに炊飯する
と、米飯に糠臭があったり、米飯の色が黄色くなった
り、粘りのないボソボソした米飯になったりするのは、
玄米の糠層の最下層であるアリウロン層( 糊粉層) に含
まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて粘度
の高い半液体状の混合物( 以下アリウロン残留物とい
う)が、精白米の表面に付着しているのが主たる原因で
あって( 特開平３−１５４６４３号公報参照) 、食味の
良い無洗米にするためには、このアリウロン残留物をほ
ぼ完全に除去しなければならない。ところで、アリウロ
ン残留物は、その粘度の高さゆえ、精白米を単に水中に
浮遊させるだけでは精白米から遊離しにくく、遊離させ
るには精白米を水に浸した上で精白米の表面を摩擦する
ことが必要である。しかし、精白米は吸水すると強度が
低下し、特に表層の細胞組織が傷つきやすくなり、これ
を傷つけると亀裂と' 同様の食味上の悪影響を及ぼすこ
とになるので、吸水した精白米の表面に強い摩擦力を加
えることは禁物である。よって、従来の洗米装置は、そ
の方式( 洗浄槽内で攪拌翼を回転させ水と精白米を撹絆
する, 内部に羽根を固設した洗浄槽に水と精白米を投入
し洗浄槽自体を回転させる, スクリューコンベアにより
精白米を搬送しながら精白米と水を攪拌する, 水中の精
白米に強い水流や空気流を噴射して撹絆する, 等の方式
がある)に係わらず、いずれも精白米を傷つけたり割っ
たりしないよう精白米に加える摩擦力を弱くし、そのか
わり比較的長い時間をかけて洗浄することにより充分な
洗浄ができるように構成されている。したがって、この
ような洗米装置を用いて、無洗米製造に適するような短
時間の内に、アリウロン残留物をほぼ完全に除去するこ
とは不可能に近いのである。

【０００６】また、付着水の除去についても公知の装置
として考えられるのは遠心脱水機やネットコンベア( 風
により付着水を蒸発させる) 等であるが、単に遠心脱水
機で脱水するのみでは付着水が精白米の約３重量％以下
になった時点からさらに脱水するのに時間が掛かり、付
着水の精白米内部への過度の浸入が発生する。他方、ネ
ットコンベアでは、精白米の全表面に均等に風を接触さ
せるのが困難で、精白米の一部の粒が、あるいは、1 粒
の精白米の一部の部位が過乾燥になる、所謂ムラ乾燥と
なって、亀裂を生じる危険性が高い。これを防ぐには精
白米を転勤させながら蒸発させれば良いように思われる
が、それでは吸水により軟化している精白米表層の組織
を傷めることになる。

【０００７】以上のようなことから、特開平２−２４２
６４７号公報には、精白米の洗浄や付着水の除去につい
ての実施可能な装置が開示されているとはいえず、ま
た、特開平３−１５４６４３号公報に開示されている無
洗米の製造装置では、一応無洗米の製造が可能であろう
と考えられるが、洗浄水の温度や雰囲気の相対湿度等の
条件に係わらず高品質の無洗米を安定的に製造するため
には、さらに改良の余地がある。

【０００８】そこで、本願発明者は、先に新規な無洗米
製造装置を開発し、この無洗米製造装置は特許第２１４
１４４９号として登録されている。この特許発明によ
り、精白米について短時間の内に洗浄から蒸発までの処
理を行なうことができ、しかも、その過程で精白米に亀
裂を生ぜしめたり精白米表面の細胞組織を傷つけず、炊
飯前の洗米を必要としない食味に優れしかも保存性も良
い無洗米を現実に製造できるようになった。

【０００９】ところで、無洗米の製造に使用する精白米
の性状は、米の品質、品種、含水率、精白の度合い、収
穫後の経過年数等により変わってくるもので、すべてが
同じ性状を有しているものではない。 したがって、食
味の良い無洗米を製造するには、精白米の有する条件に
応じて洗米の強弱を調整する必要がある。しかしなが
ら、上記従来の技術では、精白米の性状に応じて洗米工
程を制御する対策はなされていない。 本願発明者は、
前記無洗米製造装置の改良研究の過程において、精白米
の条件に応じて洗米条件を制御すれば、より美味な無洗
米を製造することができることに着眼して、本願発明を
なすにいたった。

【００１０】

【発明の概要】本願発明は、無洗米製造装置を、精白米
を水と空気の介在により洗浄する加圧洗米手段と、加圧
洗米工程を経た精白米の表面付着水を除去するためのす
すぎ脱水手段と、すすぎ脱水を経た精白米を乾燥してそ
の含水率を所定値に設定する水分調整手段と、精白米の
有する条件に応じて加圧洗米工程における洗米の強弱を
自在に制御する洗米強度調節手段とを、具え前記加圧洗
米手段は、精白米に洗浄水を供給する注水手段を複数有
するとともに、一端に精白米の受入口を他端に排出口を
有する攪拌筒に、周面に螺旋突条を備えた攪拌ロールを
回転駆動自在に内装してなり、前記すすぎ脱水手段は、
多孔状の周壁を備えた遠心脱水槽を回転駆動自在に設
け、遠心脱水槽の内部にスクリュー筒を遠心脱水槽と同
軸で遠心脱水槽と差動回転駆動自在に設け、スクリュー
筒に加圧洗米手段からの精白米をスクリュー筒内部に供
給する米供給管を押通するとともに、米供給管により供
給された精白米を遠心脱水槽の周壁に向けて吐出する米
吐出口と、米吐出口から吐出された精白米を遠心脱水槽
の周壁に沿って軸方向に移動させるスクリュー羽根と、
スクリュー羽根により移動させられる精白米に向けてす
すぎ水を吐出するすすぎ水吐出口とを設けてなり、前記
水分調整手段は、すすぎ脱水手段からの精白米をその上
面に展開するようネットを回転駆動可能に設けるととも
に、ネットの下側から空気を吸引する吸引ブロワを設け
てなり、前記洗米強度調節手段は、前記加圧洗米手段に
おいて精白米への圧力を自在に制御する洗米圧力調節手
段より構成するようにして、上記従来の課題を解決しよ
うとするものである。

【００１１】前記構成において、洗米圧力調節手段は、
その軸方向における傾斜角度を自在に設定し得る攪拌筒
と、加圧洗米手段の傾斜角度を自在に設定するための角
度調節手段と、攪拌ロールの回転数調節手段により構成
することがある。

【００１２】前記いずれかの構成において、攪拌ロール
の周面に形成される螺旋突条は、精白米の送り部と、洗
米部と、精白米の搬出部とからなり、前記各部の螺旋突
条のピッチは送り部は洗米部より小さく、搬出部は洗米
部より大きく形成するとともに、攪拌筒の周面において
前記洗米部および搬出部に対応する箇所に多数の小孔か
らなる排水部を設けることがある。

【００１３】さらに、前記いずれかの構成において、ス
クリュー筒周壁のすすぎ水吐出口より上側に通気口を設
けるとともに、遠心脱水槽周壁の外側に遠心脱水槽と一
体的に回転する起風羽根を設けることがある。

【００１４】また、上記いずれかの構成において、スク
リュー筒周壁のすすぎ水吐出口よ上側に通気口を設ける
とともに、遠心脱水槽の周囲を排気排水口を有するケー
シングにより覆い、排気排水口に吸引ブロワを連通して
設けることがある。

【００１５】さらに、上記いずれかの構成において、蒸
発手段のネットの回転速度を調節自在となすことがあ
る。

【００１６】そして、上記いずれかの構成において、各
処理手段を、後工程側の処理手段の精白米受入口が前工
程側の処理手段の精白米排出口の下方に位置するよう連
設することにより、各処理手段の間に搬送手段を設ける
ことなしに、精白米が各処理手段を順次通過していくよ
うに構成することがある。

【００１７】さらにまた、上記いずれかの構成におい
て、加圧洗米手段、すすぎ脱水手段と、水分調整手段
と、洗米強度調節手段の動作を制御する駆動制御手段を
具え、前記各手段の動作を制御手段に入力される精白米
に関するデ−タに基づいて実行されるように構成するこ
とがある。

【００１８】そして、前記いずれかの構成において、洗
米強度調節手段は、洗米圧力調節手段と、前記加圧洗米
手段における洗浄水量調節手段とで構成することがあ
る。

【００１９】また、本願発明は、周面に突条を備えた攪
拌ロールを回転駆動自在に内装した攪拌筒内で精白米を
洗浄する工程、洗米工程を経た精白米をすすぎかつ付着
した水分を脱水する工程、次いで、精白米を乾燥してそ
の含水率を所定値に設定する工程とで構成し、前記精白
米の洗浄工程は、精白米を攪拌筒の入り口から内部に移
送する送り工程と精白米を洗浄する研ぎ工程と、研ぎ工
程からの精白米を水洗する略すすぎ工程とから構成する
とともに、この精白米の洗浄工程は精白米の有する条件
に応じて、洗米圧力、攪拌ロールの回転数、洗浄水の供
給量を調節して洗米をなすようした無洗米製造方法を提
供し、精白米の有する条件に応じて洗米動作を精妙にコ
ントロ−ルして炊いて美味しい無洗米の実現を図る。

【００２０】また、前記製造方法において、洗米圧力、
攪拌ロールの回転数、洗浄水の供給量の調節を、制御手
段に入力される精白米に関するデ−タに基づいて実行す
るように構成することがある。

【００２１】

【発明の実施形態】図１は、本発明の１実施形態に係る
無洗米製造の全体概略構成図である。図において、１０
０加圧洗米手段であり、精白米の攪拌筒１０３と、この
攪拌筒１０３に内装されて回転し、精白米を水とともに
攪拌洗浄するために周面に螺旋突条を有する攪拌ロール
１０５と、前記攪拌筒１０３内に精白米の洗浄水を供給
する複数の注水手段Ｗを具えている。

【００２２】また、図において、１は、精白米の有する
条件、すなわち米の品質、品種、含水率、精白の度合
い、収穫後の経過年数等に対応して加圧洗米工程におけ
る洗米の強弱を自在に制御する洗米強度調節手段であ
り、洗米圧力調節手段１０、攪拌筒１０３内への洗浄水
の供給量を調整するための注水量調節手段３０を具えて
いる。なお、洗米強度調節手段は、通常は洗米圧力調節
手段１０のみで構成すれば十分であり、注水量調節手段
３０はより精密に洗米強度を調節する場合に設ければよ
い。

【００２３】さらに、２００は加圧洗米工程を経た精白
米の表面付着水を除去するためのすすぎ脱水手段であ
り、３００は、すすぎ脱水を経てすすぎ脱水手段２００
から送られる精白米を乾燥してその含水率を所定値に設
定するための水分調整手段である。 そして、４０は、
加圧洗米手段、すすぎ脱水手段と、水分調整手段と、洗
米強度調節手段の動作を制御する駆動制御手段としての
コンピュ−タであり、前記各手段の動作を精白米に関す
るデ−タに基づいて制御する。

【００２４】図２は、前記洗米圧力調節手段１０の構成
図であり、洗米圧力調節手段１０は前記攪拌筒１０３の
軸方向における傾斜角度を自在に設定できる加圧洗米手
段１００と、この加圧洗米手段１００を精白米の有する
条件に応じて所定の傾斜角度に回動設定する角度調節手
段５０と、攪拌ロール１０５の回転数を調節するための
回転数調節手段２０とから構成されている。

【００２５】加圧洗米手段１００は、所定位置を支点に
回動し得るように構成されており、前記角度調節手段５
０により回動されて、精白米の条件に応じた所定の傾斜
角度に設定される。この角度調節手段５０は、例えば、
ステップモ−タ、油圧シリンダ−、電磁ソレノイド等の
周知のアクチュエ−タを使用することができ、加圧洗米
手段１００とは、歯車機構その他周知の動力伝達手段に
より連結される。なお、この実施形態では、加圧洗米手
段１００そのものが回動可能に構成されているが、攪拌
筒１０３のみを回動させるようにしてもよい。

【００２６】さて、図１において、加圧洗米手段１００
にホッパ−（不図示）から攪拌筒１０３内に連続的に投
入された精白米は、注水手段Ｗから供給される洗浄水お
よび攪拌筒１０３内の空気と混合し、この混合状態で攪
拌ロール１０５により攪拌されつつ攪拌筒１０３の出口
方向に進むうちに洗米される。

【００２７】加圧洗米工程を経た精白米は、図１の矢符
に示すようにすすぎ脱水手段２００に移送されて、すす
ぎおよび脱水処理がなされた後、水分調整手段３００に
移送されて、含水率が所定値になるように乾燥される。
脱水手段２００、水分調整手段３００については、後述
する。

【００２８】該実施形態において、攪拌ロール１０５の
周面に設けられる螺旋突条は、精白米の送り部と、洗米
部と、精白米の搬出部とからなり、前記各部の螺旋突条
のピッチは送り部は洗米部より小さく、搬出部は洗米部
より大きく形成されている。一方、攪拌筒１０３に洗浄
水を供給する注水手段Ｗは、攪拌筒１０３の周面の３か
所に設けられ、各注水手段はそれぞれ前記送り部と、洗
米部と、搬出部に対応する位置にある。

【００２９】攪拌筒１０３に投入された精白米は、前記
送り部を経て洗米部に到達する。この洗米部において、
注水手段から洗浄水が攪拌筒１０３内に供給され、空気
を巻き込みつつ精白米、水の攪拌混合が実行される。精
白米は攪拌ロール１０５の回転による遠心力により攪拌
筒１０３の内周面に押圧され米粒が互いに強く接触しつ
つ洗浄される。したがって、攪拌ロール１０５の回転数
を下げれば精白米への圧力は低下し、逆に攪拌ロール１
０５の回転数を上げれば精白米への圧力は増大する。ま
た、精白米における圧力には、供給される洗浄水の量も
関係する。すなわち、洗浄水の量を多いと、米粒の間に
介在する水膜のために米粒相互の接触圧が小さくなる。
逆に、洗浄水の量を少ないと、米粒の間に介在する水
膜が薄くなり米粒相互の接触圧が大きくなる。

【００３０】該実施形態では、洗米工程における米粒へ
の圧力を調整することにより、洗米強度の調節を実行し
ようとするものであるが、圧力の調整は、攪拌ロール１
０５の回転数の調節と、前記角度調節手段５０により加
圧洗米手段１００を、精白米の条件に応じた所定の傾斜
角度に回動させて実行しているが、より精密な圧力調節
をなす場合には精白米への注水量の調節を行う。

【００３１】角度調節手段５０による加圧洗米手段１０
０または攪拌筒１０３の角度調節は、いずれの角度に設
定する場合も、攪拌筒１０３における精白米の入り口側
が精白米の出口側より低い位置にくるように加圧洗米手
段１００または攪拌筒１０３を回動させる。加圧洗米手
段１００または攪拌筒１０３を上述のように傾斜させる
ことにより、攪拌筒１０３内の精白米には常に精白米の
入り口への力が作用し、精白米は前記作用力に抗して攪
拌ロール１０の回転により出口方向へ押圧されるから精
白米には所定の圧力が生じる。そして、この圧力は、加
圧洗米手段１００または攪拌筒１０３の傾斜角度の大小
により増減する。したがって、古米等、強力に洗浄する
必要のある場合は傾斜角度を大にする一方、攪拌ロール
１０の回転数を上げればよい。 逆に、傾斜角度を小に
して、攪拌ロール１０５の回転数を下げれば、洗米の強
度は、小となる。

【００３２】さて、炊飯前の精白米の洗浄は、玄米の精
米時に米の表面に固着した糠層の除去を目的としてい
る。ところで、この糠層の性状は洗浄しようとする米に
より、種々様々であるから、その米の状態に応じて洗米
強度を調節して始めて、美味な無洗米が得られる。すな
わち、例えば、新米の場合は、糠層の固化の度合いは小
さいから、所定以上の強度で洗米すると、糠層のみでな
く米の有するうまみまで除去されてしまう。 逆に、古
米のような場合には、洗浄強度が小さいと、洗浄後も糠
層が残留していて、炊飯しても糠臭が強く食用に供せな
い場合がある。

【００３３】すなわち、すべての米について、同一の洗
米強度で処理したのでは、おいしい無洗米を得ることは
できない。この実施形態では、米を、（ａ）品種、
（ｂ）含水率、（ｃ）温度（気温、洗浄水の温度、米の
温度）、（ｄ）用途別、（ｅ）米の保管状態の各条件に
ついて、５段階の区分をなし、これら区分に基づいて洗
米デ−タを制御手段としてのコンピュ−タに入力して加
圧洗米手段１００の動作を制御するようにしている。

【００３４】すなわち、前記区分は以下のようになされ
ている。 （ａ）品種 区分 米の品種 １．．．．．．．キララ、星の夢 ２．．．．．．．津軽ロマン、津軽乙女 ３．．．．．．．月の光、夢明り ４．．．．．．．オ−ストラリア産コシヒカリ、秋田コ
マチ、ヒノヒカリ ５．．．．．．．コシヒカリ、生え抜き、ヒトメボレ （ｂ）米の含水率 区分 含水率 １．．．．．．．１３％前後 ２．．．．．．．１３．５％前後 ３．．．．．．．１４％ 前後 ４．．．．．．．１４．５％前後 ５．．．．．．．１５％ 前後 （ｃ）温度（気温、洗浄水の温度、米の温度の和） 区分 温度の総和 １．．．．．．．摂氏３０度未満 ２．．．．．．．摂氏３０度以上４５度未満 ３．．．．．．．摂氏４５度以上５５度未満 ４．．．．．．．摂氏５５度以上６５度未満 ５．．．．．．．摂氏６５度以上 （ｄ）用途別 区分 用途 １．．．．．．．都会部の家庭用 ２．．．．．．．弁当業者用 ３．．．．．．．寿司用 ４．．．．．．．地方都市の業務用 ５．．．．．．．非都市部家庭用 （ｅ）米の保管状態 区分 保管状態 １．．．．．．．常温で２０カ月以上保管したもの ２．．．．．．．常温で１０カ月以上保管したもの ３．．．．．．．低温で２０カ月以上保管したもの ４．．．．．．．低温で１０カ月以上保管したもの ５．．．．．．．低温で１０カ月未満保管したもの

【００３５】上記において、洗米度は１から５の順に低
くする。そして、上記各条件における区分の和を洗米係
数とするとその最小値は５となり、最大値は２５とな
り、この範囲で洗米係数は２６種類となる。洗米係数５
の場合は、その精白米は、最大強度で洗米する必要があ
り、洗米係数が２５を示す場合は、最小強度で洗米すれ
ばよいことになる。そして、加圧洗米手段１００におけ
る洗米強度を２６種類設定できるようにすれば、ほとん
どの米について最適の加圧洗米を実行できることにな
る。 すなわち、コンピュ−タのファ−ムウエアには、
予め５から２５までの各洗米係数に対応して洗米強度、
具体的には攪拌筒１０３の傾斜角度、攪拌ロ−ル１０５
の回転数が入力設定されており、具体的な洗米係数が入
力されると、その数値に対応する傾斜角度、回転数によ
り無洗米製造装置が運転されるようになっている。

【００３６】該実施形態では、制御手段４０としてのコ
ンピュ−タのファ−ムヱアに前記２６種類の洗米動作を
設定しておく。 そして、実際の洗米動作にあたり、例
えば前記洗米係数が１２の場合、１２に対応する洗米強
度を選択するように制御手段に所定信号を入力すると、
制御手段は加圧洗米手段をして１２に対応する強度の洗
米をなすべく動作させる。

【００３７】

【発明の実施例】図３は、図１に係る無洗米製造装置の
１実施例を示す全体概略構成図であり、精白米を水と空
気の介在により洗浄する加圧洗米手段１００と、加圧洗
米工程を経た精白米の表面付着水を除去するためのすす
ぎ脱水手段２００と、すすぎ脱水を経た精白米を乾燥し
てその含水率を所定値に設定する水分調整手段３００
と、精白米の有する条件に応じて加圧洗米工程における
洗米の強弱を自在に制御する洗米強度調節手段Ａとを、
具えている。図において、１００は加圧洗米手段であ
り、一端に精白米の受入口１０１を、他端に排出口１０
２を有する６角筒形の攪拌筒１０３に、周面に螺旋突条
１０４を具えた攪拌ロール１０５を内装し、この攪拌ロ
ール１０５はモーター（不図示）により駆動される。攪
拌筒１０３には水タンク( 図示せず) 等に連通した注水
手段を設けるとともに、攪拌筒１０３の下側には精白米
が漏出しない程度の小孔からなる排水部を設け、さら
に、その下側に水受樋１０８が設けられている。

【００３８】前述したように（図２）、加圧洗米手段１
００は、洗米圧力調節手段１０を有しているが図３では
煩雑となるので示していない。この洗米圧力調節手段１
０は前記攪拌筒１０３の軸方向における傾斜角度を自在
に設定できる加圧洗米手段１００と、この加圧洗米手段
１００を精白米の有する条件に応じて所定の傾斜角度に
回動設定する角度調節手段５０と、攪拌ロール１０５の
回転数を調節するための回転数調節手段２０とから構成
されている。

【００３９】すなわち、加圧洗米手段１００は、所定位
置を支点に回動し得るように構成されており、前記角度
調節手段５０により回動されて、精白米の条件に応じた
所定の傾斜角度に設定される。この角度調節手段５０
は、例えば、ステップモ−タ、油圧シリンダ−、電磁ソ
レノイド等の周知のアクチュエ−タを使用することがで
き、加圧洗米手段１００とは、歯車機構その他周知の動
力伝達手段により連結さていれる。なお、この実施例で
は、加圧洗米手段１００そのものが回動可能に構成され
ているが、攪拌筒１０３のみを回動させるようにしても
よい。また、攪拌ロール１０５の回転数を調節するため
の回転数調節手段２０は、攪拌ロール１０５の駆動モ−
タとこれに取り付けるサイリスタ変換装置により構成さ
れ、攪拌ロール１０５の回転数を精密に制御できるよう
になっている。

【００４０】図４は、加圧洗米手段１００の要部、すな
わち攪拌筒１０３に内装される攪拌ロール１０５の１実
施例を示す図である。図４（ａ）において、攪拌ロール
１０５の周面に設けられる螺旋突条１０４は、精白米の
送り部１０４ａと、洗米部１０４ｂと、精白米の搬出部
１０４ｃとからなり、前記各部の螺旋突条のピッチは送
り部１０４ａは洗米部１０４ｂより小さく、搬出部１０
４ｃは洗米部１０４ｂより大きく形成されている。一
方、攪拌筒１０３に洗浄水を供給する注水手段Ｗは、攪
拌筒１０３の周面の３か所に設けられ、各注水手段Ｗ
１、Ｗ２、Ｗ３はそれぞれ前記送り部１０４ａと、洗米
部１０４ｂと、搬出部１０４ｃに対応する位置にある。
また、１０３ａは、前記攪拌筒１０３の下側周面におい
て前記送り部１０４ａに対応する位置に設けられている
第１排水部、１０３ｂは同じく前記洗米部１０４ｂおよ
び搬出部１０４ｃに対応する位置に設けられている第２
排水部であり、それぞれ多数の小孔からなっている。ま
た、

【００４１】前述のように、攪拌筒１０３は、前記角度
調節手段５０により回動されて、精白米の条件に応じた
所定の傾斜角度に設定できるようになっているが、角度
調節手段５０による加圧洗米手段１００または攪拌筒１
０３の角度調節は、いずれの角度に設定する場合も、図
４（ｂ）に示すように攪拌筒１０３における精白米の入
り口１０１側が精白米の出口１０２側より低い位置にく
るように加圧洗米手段１００または攪拌筒１０３を回動
させる。加圧洗米手段１００または攪拌筒１０３の傾斜
角度は、０〜９０度の範囲で設定可能であるが、実用的
見地から、この実施例では傾斜角度を２０〜５０度の範
囲で選択できるようになっている。なお、精白米の条件
に応じた加圧洗米手段１００または攪拌筒１０３の傾斜
角度、攪拌ロール１０５の回転数の設定は、制御手段に
入力する精白米のデ−タにより自動的になされるが、こ
の自動制御を解除して手動により実行することも可能で
ある。

【００４２】図３に示すように、すすぎ脱水手段２００
は、上面が開放されたケーシング２０１の内部に、精白
米が漏出しない程度の細孔２０２ａが穿設された多孔状
の周壁２０２と底板２０３とからなる遠心脱水槽２０４
を設け、遠心脱水槽２０４の内部には、同心状に外側に
スクリュー羽根２０５（図５参照）を有する周壁２０６
と底板２０７とからなるスクリュー筒２０８を設け、こ
のスクリュー筒２０８と遠心脱水槽２０４は、それぞれ
独立して回転可能になっており、かつ、スクリユー筒２
０８のほうが遠心脱水槽２０４より若干速く回転するよ
うにする。

【００４３】また、加圧洗米手段１００の洗米排出口に
臨んでホッパー２１０ａとその下方に一体形成される筒
状部２１０ｂとからなる米水受入れ筒２１０を設け、該
受入れ筒２１０の筒状部２１０ｂはスクリュー筒２０８
と同心状態に内部の底部付近まで延びている。 ２次洗
浄水供給管２１１は米水受入れ筒２１０の内部に導入し
て配設し、また該氷水受入れ筒２１０の外周側にはすす
ぎ水供給管２１２が配設されている。そして図６に示す
ように、周壁２０６に下側から順に米水吐出口２１３、
すすぎ水吐出口２１４を設け、さらに、すすぎ水吐出口
２１４より上側には、通気口２１５を設けている。

【００４４】また、遠心脱水槽２０４の周壁２０２の上
端にフランジ部２１７を設け、フランジ部２１７と底板
２０３とに両端を保持される複数の起風羽根２１８を設
けるとともに、ケーシング２０１の周壁下方には排気排
水口２１９を設けることにより、起風羽根２１８の回転
に伴い、スクリュー筒２０８の上端から風が入り、スク
リュ−筒２０８の通気口２１５および遠心脱水槽２０４
の細孔２０２ａを通過して、排気排水口２１９から出る
ような風の流れが生じるようにする。

【００４５】この風の流れは図３に多数の矢符で示すと
おりである。排気排水口２１９は図示しない排気排水管
に接続される。さらに、ケーシング２０１の上面にはネ
ット２２３を張設し、下端には回収樋２２４を形成し、
回収樋２２４には排出口２２５を設けて排出管２２６を
取り付ける。 この排出管２２６から出たときの精白米
の含水率は、周知の水分計で測定したところ１７〜１８
％であった。

【００４６】さらに、図３において、水分調整手段３０
０は、変形しないよう下面を補強した円板状のネット３
０１を、ケーシング３０２に内装したモーター３０３に
より回転駆動可能に設け、ネット３０１上の精白米がこ
ぼれないようネット３０１の外周部と中央部をそれぞれ
外周カバー３０４、内周カバー３０５で覆い、また、ケ
ーシング３０２と外周カバー３０４の一部をネット３０
１と面一になるよう切り欠いて，排出口３０６を形成
し、この排出口３０６には排出シュート３０７を取り付
けるとともに、ネット３０１の回転により精白米を排出
口３０６へ誘導するようになっている。またネット３０
１の上面側には、ネット３０１上に温風を供給するため
のヒーター３０９が設けられて、またヒーター３０９の
温風と、ネット３０１上の精白米に下方側への吸引力を
かけるために吸引ブロー( 図示せず) に連通する吸気口
３１１が設けられている。

【００４７】また、図６に示すように、すすぎ脱水手段
２００の排出管２２６からネット３０１上に排出される
精白米は、ネット３０１の回転によって矢印のように一
回転させられるが、その一回転の終端位置にガイド板３
０８が設けられ、該ガイド板３０８に案内されて精白米
は排出口３０６に誘導され、排出シュート３０７から排
出されるようになっている。そして、この水分調整手段
３００の排出シュート３０７から出た精白米の含水率
は、周知の水分計で測定したところ１３．０〜１４．５
％であった。

【００４８】次に、上記構成に基づいて、実施例に係る
無洗米装置の作用を説明する。まず、洗米する精白米の
デ−タを制御手段４０としてのコンピュ−タに入力す
る。前記デ−タは、段落番号「００３４」で説明した表
による数値である。すなわち、米の（ａ）品種、（ｂ）
含水率、（ｃ）温度（気温、洗浄水の温度、米の温
度）、（ｄ）用途別、（ｅ）米の保管状態、の５項目に
ついて、それぞれ５段階の区分がなされたデ−タ表から
洗米する精白米の洗米度係数を計算し、その数値を制御
手段４０としてのコンピュ−タに入力する。コンピュ−
タのファ−ムウエアには、予め係数５から２５の各数値
に対応する攪拌筒１０３の傾斜角度および攪拌ロール１
０５の回転数が入力されており、例えば洗米度係数５が
入力されると、制御手段はこの係数に応じた攪拌筒１０
３の傾斜角度および攪拌ロール１０５の回転数により無
洗米製造装置を駆動制御する。

【００４９】洗米度係数が５の場合、最大強度で洗米す
る必要がある。 したがって、この数値５を制御手段に
入力すると、加圧洗米手段１００または攪拌筒１０３の
傾斜角度は自動的に５０度前後に設定される一方、攪拌
ロール１０５の回転数も高回転に設定され、精白米投入
手段１１１から加圧洗米手段１００に精白米が投入され
洗米動作が開始する。

【００５０】精白米は、攪拌筒１０３内で、攪拌ロール
１０５の精白米の送り部１０４ａ、洗米部１０４ｂ、精
白米の搬出部１０４ｃの順に移動することになるが、図
４（ｂ）に示すように、攪拌筒１０３等は、精白米の入
り口１０１を下側にして傾斜しているから、精白米は、
重力の影響を受けて攪拌筒１０３内で、右下方すなわち
入り口方向に移行しようとする。一方、攪拌ロール１０
５の回転は精白米を攪拌筒１０３の出口方向に押圧す
る。このとき、米粒相互の間には大きな接触圧が生じ、
洗米強度は大となる。

【００５１】さらに、洗米の開始とともに、注水手段Ｗ
１、Ｗ２、Ｗ３から洗浄水が攪拌筒１０３内に供給さ
れ、精白米の進行方向に逆流して精白米に衝突して圧力
がかかる。この洗浄水は、第１排水部１０３ａ、第２排
水部１０３ｂから排水される。なお、第１排水部１０３
ａの排水はその汚染度が大きいので未処理での再利用は
困難であるが、第２排水部１０３ｂからの排水の汚染度
は極めて小さいため、未処理でも再利用は容易である。
すなわち、第２排水部１０３ｂからの排水は、洗米部１
０４ｂで洗米された精白米（洗浄水は第１排水部１０３
ａから排出されてしまっている）を単にすすいだ水にす
ぎないから汚れはほとんどみられない。この実施例で
は、第２排水部１０３ｂからの排水およびすすぎ脱水手
段２００の排水を注水手段Ｗ１に戻して再利用するよう
にしている。

【００５２】さて、精白米を、上記のように傾斜角度を
大きくした攪拌筒１０３内で、攪拌ロール１０５の回転
数を高めた状態で洗米すると、米粒に作用する圧力が増
加し洗米強度が上がる。 さらに、洗米強度の増加には
攪拌筒１０３内の水量も関係する。 傾斜角度を大きく
した攪拌筒１０３内では、洗浄水の滞留時間が短くな
り、米粒間に介在する水量が少ないから、米粒間におけ
る接触圧も大となるのである。

【００５３】洗米度係数が、例えば２５の場合、上述と
は逆に、最小強度で洗米する必要がある。 上記と同様
に制御手段に洗米度係数２５を入力すると、制御手段と
してのコンピュ−タは、予め洗米度係数２５に対応して
設定された攪拌筒１０３の傾斜角度および攪拌ロール１
０５の回転数により装置の運転を開始する。該実施例で
は、洗米度係数２５における攪拌筒１０３の傾斜角度
は、ほぼ２０度前後に設定されている。また、攪拌ロー
ル１０５の回転数も前述の洗米強度の最大時の洗米係数
に反比例して設定される。したがって、攪拌ロール１０
５の回転数は１／５となっている。攪拌筒１０３の傾斜
角度および攪拌ロール１０５の回転数の減少により、洗
米時における精白米への圧力がその精白米の条件に適し
たものとなる。

【００５４】加圧洗米工程を経た精白米は少量の洗浄水
とともに排出口１０２から排出され、これらの洗浄水お
よび精白米はすすぎ脱水手段２００の米水受入れ筒２１
０に投入される。 なお、該実施例において、精白米が
洗浄水と接触したのち排出口１０２から排出されるまで
の時間は約２．６秒以内であり、このように極く短時間
では精白米の強度が低下しないので、比較的高い圧力を
加えながら精白米の表面を摩擦することにより、アリウ
ロン残留物を有効に遊離させることができる。

【００５５】加圧撹拝手段100 から出た米粒群( 精白
米) と洗浄水とは、図３において矢符R2で示すようにす
すぎ脱水手段２００に送られる。すなわち、攪拌筒１０
３の排出口１０２から排出された精白米と水は、矢符Ｒ
２からＲ３に示すようにホッパー２１０ａと筒状部２１
０ｂとからなる米水受入れ筒２１０内に落下し、ここで
２次洗浄水供給管２１１らの約１．２〜２．０リッタ−
のの２次洗浄水を浴びる。

【００５６】これらの精白米と洗浄水とは筒状部２１０
ｂ内を落下してスクリュ−筒２０８の底部２０７に達
し、このスクリュー筒２０８の回転に伴う遠心力によ
り、矢符Ｒ４に示すように放射方向に移動され、両者は
米水吐出口２１３から出て遠心脱水槽２０４内に入り、
さらに遠心脱水槽２０４の回転に伴う遠心力で周壁２０
２に押し付けられ、このうち洗浄水は多数の矢印で示す
ように細孔２０２ａから排出される。

【００５７】このようにして水切りされた精白米は、遠
心脱水槽２０４と差動回転するスクリュー筒２０８のス
クリュー羽根２０５により、矢符Ｒ５に示すように周壁
２０２に沿って軸方向に上送されながら遠心脱水される
が、その途中で加水される。すなわち、精白米重量の１
／４〜１／２倍程度の量、例えば約０．８〜１．５リッ
タ−のすすぎ水がかけられる。すすぎ水供給管２１２か
らスクリュー筒２０８内に供給されるすすぎ水は、遠心
力により周壁２０６の内面に押し付けられて水膜状に広
がり、これらのすすぎ水が多数の矢印で示すように各す
すぎ水吐出口２１４、２１４．．．．．から吐出され、
精白米にシャワ−状に注がれる。遠心脱水を行ないなが
ら注水がなされるので、精白米表面に付着水として残っ
ているアリウロン残留物を高濃度に含んだ洗浄水は、効
果的にすすぎ水と入れ替わり、付着水のアリウロン残留
物濃度を充分に下げることができる。

【００５８】なお、アリウロン残留物を含んだ２次洗浄
水およびすすぎ水は、排水口２１９より１０００〜２０
００ｐｐｍの排水として外部に排出される。すすぎ水が
注水された後、精白米はさらに上送されながら遠心脱水
される。ここでは、通気口２１５から細孔２０２ａへ抜
ける風が精白米の間を通過することにより、遠心脱水作
用が補助されるようにしたので、遠心力を極端に強くし
なくても速やかな脱水が可能となり、遠心力により精白
米が傷めるのを防いでいる。そして精白米が、矢符Ｒ６
に示すように遠心脱水槽２０４の上端に達する時点では
付着水は精白米の２〜３重量％となっていて、すすぎ脱
水手段２２０での滞留時間は約１４秒である。

【００５９】前記遠心脱水槽２０４の上端から出た精白
米は、遠心力により放射方向に飛ばされ、矢符Ｒ７に示
すように，空間２２１を経て回収樋２２４に落下し、排
出口２２５から排出管２２６を経て、矢符Ｒ８に示すよ
うに水分調整手段３００のケーシング３０２へ投入され
る。この排出管２２６を出た直後の精白米の含水率を水
分計で測定したところ、１７〜１８％であった。ケーシ
ング３０２へ投入された精白米は、順次回転しているネ
ット３０１上に展開され、上方からヒーター３０９の温
風を受けながら移送され、且つ吸引ブロワ３１１の吸引
によりネット３０１を上から下へ吹き抜ける温風により
付着水を蒸発させられるが、この時点で付着水は精白米
の２〜３重量％と僅かであり、かつ、精白米の表面全体
に均一に付着しているので、風は精白米相互の各すき間
を均等に流れ、ムラ乾燥を生じる恐れがない。また、こ
こではネット３０１に移動され精白米自身を転勤させる
ことがないので、吸水して弱くなった精白米表面の細胞
組織を傷めることがない。

【００６０】こうして付着水がほぼ完全に蒸発させられ
た精白米は、矢符Ｒ９に示すように排出口３０６から排
出シュート３０７を通って製品となって排出される。こ
の水分調整手段300 での滞留時間は約２７秒であり、吹
き付けられる風の温度はその時の気温（摂氏）の＋５度
である。この排出シュート３０７から出た精白米の含水
率は水分計で測定したところ１３．０〜１４．５％であ
った。すなわち、精白米をホッパー１１１ａに投入して
から水分調整手段３００を経由して排出シュート３０７
から出て製品となるまでの時間は米質や季節などに応じ
て４５秒〜１００秒である。また最終製品である無洗米
の水分率は、当初に投入される精白米の水分率の±０．
３％前後に仕上げられ、当初の精白米１５％の水分率よ
り若干低い水分率、例えば１４．５の水分率に仕上げら
れる。

【００６１】

【発明の効果】本発明に係る無洗米製造装置は、以上説
明した構成・作用により、洗浄する精白米に対応した洗
米強度により洗米をなすことができるので、食味に優
れ、保存性も良い無洗米が製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施形態に係る無洗米製造装置の
全体構成図である。

【図２】 本発明の１実施形態に係る洗米圧力調節手段
の全体構成図である。

【図３】 本発明の１実施例に係る無洗米製造装置の全
体構成図である。

【図４】 攪拌ロ−ルの１実施例を示す側面図である。

【図５】 すすぎ脱水手段のスクリュ−筒の１実施例を
示す正面図である。

【図６】 水分調節手段の１実施例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１．．．．．．．．．洗米強度調節手段 １０．．．．．．．．洗米圧力調節手段 ２０．．．．．．．．回転数調節手段 ３０．．．．．．．．洗浄水量調節手段 ４０．．．．．．．．制御手段 ５０．．．．．．．．角度調節手段 １００．．．．．．．加圧洗米手段 １０３．．．．．．．攪拌筒 １０５．．．．．．．攪拌ロ−ル ２００．．．．．．．すすぎ脱水手段 ３００．．．．．．．水分調整手段

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精白米を水と空気の介在により洗浄する
   加圧洗米手段と、加圧洗米工程を経た精白米の表面付着
   水を除去するためのすすぎ脱水手段と、すすぎ脱水を経
   た精白米を乾燥してその含水率を所定値に設定する水分
   調整手段と、精白米の有する条件に応じて加圧洗米工程
   における洗米の強弱を自在に制御する洗米強度調節手段
   とを、具え前記加圧洗米手段は、精白米に洗浄水を供給
   する注水手段を複数有するとともに、一端に精白米の受
   入口を他端に排出口を有する攪拌筒に、周面に螺旋突条
   を備えた攪拌ロールを回転駆動自在に内装してなり、前
   記すすぎ脱水手段は、多孔状の周壁を備えた遠心脱水槽
   を回転駆動自在に設け、遠心脱水槽の内部にスクリュー
   筒を遠心脱水槽と同軸で遠心脱水槽と差動回転駆動自在
   に設け、スクリュー筒に加圧洗米手段からの精白米をス
   クリュー筒内部に供給する米供給管を押通するととも
   に、米供給管により供給された精白米を遠心脱水槽の周
   壁に向けて吐出する米吐出口と、米吐出口から吐出され
   た精白米を遠心脱水槽の周壁に沿って軸方向に移動させ
   るスクリュー羽根と、スクリュー羽根により移動させら
   れる精白米に向けてすすぎ水を吐出するすすぎ水吐出口
   とを設けてなり、 前記水分調整手段は、すすぎ脱水手段からの精白米をそ
   の上面に展開するようネットを回転駆動可能に設けると
   ともに、ネットの下側から空気を吸引する吸引ブロワを
   設けてなり、 前記洗米強度調節手段は、前記加圧洗米手段において精
   白米への圧力を自在に制御する洗米圧力調節手段により
   構成したことを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、洗米圧力調節手段
   は、攪拌筒の軸方向における傾斜角度を自在に設定し得
   る加圧洗米手段と、この加圧洗米手段を所望の傾斜角度
   に設定するための角度調節手段と、攪拌ロールの回転数
   調節手段により構成したことを特徴とする無洗米製造装
   置。
3. 【請求項３】 攪拌ロールの周面に形成される螺旋突条
   は、精白米の送り部と、洗米部と、精白米の搬出部とか
   らなり、前記各部の螺旋突条のピッチは送り部は洗米部
   より小さく、搬出部は洗米部より大きく形成するととも
   に、攪拌筒の周面において前記洗米部および搬出部に対
   応する箇所に多数の小孔からなる排水部を設けたことを
   特徴とする請求項１または２いずれかの無洗米製造装
   置。
4. 【請求項４】 スクリュー筒周壁のすすぎ水吐出口より
   上側に通気口を設けるとともに、遠心脱水槽周壁の外側
   に遠心脱水槽と一体的に回転する起風羽根を設けてなる
   請求項１ないし３いずれか記載の無洗米製造装置。
5. 【請求項５】 スクリュー筒周壁のすすぎ水吐出口よ上
   側に通気口を設けるとともに、遠心脱水槽の周囲を排気
   排水口を有するケーシングにより覆い、排気排水口に吸
   引ブロワを連通してなる請求項１ないし４いずれか記載
   の無洗米製造装置。
6. 【請求項６】 蒸発手段のネットの回転速度を調節自在
   としてなる請求項１ないし５いずれか記載の無洗米製造
   装置。
7. 【請求項７】 各処理手段を、後工程側の処理手段の精
   白米受入口が前工程側の処理手段の精白米排出口の下方
   に位置するよう連設することにより、各処理手段の間に
   搬送手段を設けることなしに、精白米が各処理手段を順
   次通過していくように構成してなる請求項１ないし６い
   ずれか記載の無洗米製造装置。
8. 【請求項８】 加圧洗米手段、すすぎ脱水手段と、水分
   調整手段と、洗米強度調節手段の動作を制御する駆動制
   御手段を具え、前記各手段の動作は制御手段に入力され
   る精白米に関するデ−タに基づいて実行されるようにし
   た請求１ないし７いずれか記載の無洗米製造装置。
9. 【請求項９】 洗米強度調節手段は、加圧洗米手段にお
   いて精白米への圧力を自在に制御する洗米圧力調節手段
   と、前記加圧洗米手段における洗浄水量調節手段とを具
   えたことを特徴とする無洗米製造装置。
10. 【請求項１０】 周面に突条を備えた攪拌ロールを回転
    駆動自在に内装した攪拌筒内で精白米を洗米する工程、
    洗米工程を経た精白米をすすぎかつ付着した水分を脱水
    する工程、次いで、精白米を乾燥してその含水率を所定
    値に設定する工程、を有し、 前記精白米の洗米工程は、精白米を攪拌筒の入り口から
    内部に移送する送り工程と精白米を洗浄する研ぎ工程
    と、研ぎ工程からの精白米を水洗する略すすぎ工程とか
    ら構成するとともに、この精白米の洗浄工程は精白米の
    有する条件に応じて、洗米圧力、攪拌ロールの回転数、
    洗浄水の供給量を調節して洗米をなすようしたことを特
    徴とする無洗米製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項９において、洗米圧力、攪拌ロ
    ールの回転数、洗浄水の供給量を調節するための制御手
    段を具え、この制御手段に入力される精白米に関するデ
    −タに基づいて洗米圧力、攪拌ロールの回転数、洗浄水
    の供給量を調節するようにしたことを特徴とする無洗米
    製造方法。