JP3162686B2 - 無洗米製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】精白米
を通常の方法で水洗すると、水が精白米内部に浸入して
水分率が上昇し、カビや腐敗を招き易くなって、通常の
精白米と同様に取り扱える無洗米にはなり得ない。一
方、水洗により一旦高水分率になった精白米を乾燥させ
ると、精白米の澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥する
と収縮するという性質があるので（特公平３−３６４９
６号公報等参照）、乾燥の際に精白米の表層部のみが急
激に収縮することになって、表層部に引張力が働いて亀
裂が発生する。亀裂を有する精白米は、炊飯時に亀裂か
ら多量の水が浸入することによって不均等に膨張した
り、亀裂から澱粉粒が多量に溶出したりして、舌ざわり
の悪い極めて食味の劣る米飯となるのは周知のことであ
る。

【０００３】特公平７−１０６３２１号公報には、撹拌
筒と撹拌ロールとを備えた横置き型の研米部に研ぎ水を
注入して米を研ぐと共に、研がれた米をすすぎ脱水部に
おいてすすぎ水を供給しながらすすいで脱水する無洗米
製造装置が記載されている。

【０００４】しかしながら、この無洗米製造装置では、
研ぎ水とすすぎ水との両方を必要とするため、多量の水
を使用しなければならない、という問題がある。多量の
水を使用するということは、水道代が嵩むことは勿論の
こと、それだけ多量の汚濁水（研ぎ汁）が排出されるこ
とになり、公害防止条例上相当大型で高価な浄水装置の
設置が義務付けられるので、米穀業界では大問題になっ
ている。

【０００５】特開平１１−４２０５６号公報には、洗い
水が添加された精白米を供給スクリューにより下方に移
送し、逆送スクリューにより精白米を上方に戻しながら
撹拌・搗精処理し、処理した米を下部から排出する縦置
き型の搗精装置を備えた無洗米装置が記載されている。

【０００６】しかしながら、この無洗米装置では洗い水
を上から下へ流下させつつ米を上から下に洗い水と同じ
方向に搬送して洗米し、洗米した米を下部から排出する
ので、洗い工程の最初の段階（上部位）では清純な水が
使用されるものの、洗い工程の最後の仕上げ段階（下部
位）で汚れた水が使用されることになり、次段の脱水工
程で効率良く脱水してもアリウロン残留物（研ぎ汁）は
米に付着したまま落ちず、食味が悪くなる、という問題
があった。

【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたもので、少ない水で食味を損なうことがない無洗米
を製造できる節水型の無洗米製造装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の無洗米製造装置は、精白米を下から上へ搬
送する揚穀螺旋と、筒状とされた研米筒と、頭部に設け
られて研ぎ水を注ぐ注水口と、前記研米筒内に収納され
て前記研米筒との間に研米室を形成し前記揚穀螺旋の搬
送によって前記研米室内で加圧された精白米を前記注水
口から注がれた研ぎ水と共に撹拌して研米処理する研米
ロールと、頭部に設けられ研米処理した精白米を排出す
る排出口と、を有する研米部と、前記研米部から供給さ
れた精白米を脱水する脱水部と、を備えた無洗米製造装
置において、前記脱水部において精白米を脱水すること
により得られる脱水液を前記研米室の下部へ注水する、
ことを特徴とする。

【０００９】本発明では、精白米は揚穀螺旋により下か
ら上に搬送され、精白米はこの搬送によって研米筒と研
米ロールとの間に形成された研米室内で加圧される。加
圧された精白米は、注水口から注がれた研ぎ水と共に研
米ロールによって撹拌されて研米処理が行われ、精白米
の表面が摩擦される。この研米処理により、アリウロン
残留物等の被除去物を精白米表面から遊離させて研ぎ水
に溶解した状態にする。研がれた精白米は、脱水部に供
給されて脱水され、脱水処理された精白米は乾燥されて
無洗米となる。

【００１０】ここで、本発明の研米部では、研ぎ水は頭
部の注水口から注がれて上から下に自然流下し、精白米
は揚穀螺旋によって下から上に研ぎ水と逆方向に搬送さ
れて頭部の排出口から排出される。このため、研米処理
の最後の段階（研米室の上部）では頭部から注がれた清
純な水で研米処理され、研米処理の最初の段階（研米室
の下部）では前記最後の段階の研米処理工程によって汚
れた水を使用することになり、研米処理が進行するに従
って徐々に清純な水を使用することになるため、効率よ
く研米処理を行うことができる。このように、研米処理
の最初の段階では汚れた水を使用し、研米処理が進行す
るに従って徐々に清純な水を使用し、研米処理の最終仕
上げ段階で清純な水を使用するので、新たなすすぎ水を
注ぐ必要がなく、少量の水で食味の良い無洗米を製造す
ることができる。

【００１１】また、脱水部において精白米を脱水するこ
とにより得られる脱水液は、研米処理の最後の段階（研
米室の上部）で精白米に付着した水であるので比較的き
れいであり、この脱水液を研米処理の最初の段階（研米
室の下部）で研ぎ水として使用しても精白米に糠分が含
浸することはなく、無洗米の食味が落ちることは全くな
い。このため、本発明では、この脱水液を研米室の下部
へ注水しており、これにより、注水口から研米室へ注ぐ
研ぎ水の量を少なくでき、一層の節水効果を得ることが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の無洗
米製造装置の実施の形態を詳細に説明する。この無洗米
製造装置は、研米部２、脱水部４、及び乾燥部６を備え
ている。研米部２には立設された研米筒１０が設けられ
ており、研米筒１０の下部には精白米が供給されるホッ
パー１２が形成されている。

【００１３】研米筒１０の内部には、回転軸２０が研米
筒１０の頭壁と底壁を貫通して回転可能に軸支されてい
る。この回転軸２０の下端部は、図示しないモータの回
転軸に連結されている。

【００１４】回転軸２０の研米筒１０内の部位で、かつ
略中央部より下側の外周には、研米筒１０の下部に供給
された精白米を下から上に搬送するスクリュー羽根２４
が形成されて揚穀螺旋２３が構成されている。研米筒１
０の揚穀螺旋２３を囲う部分は、円筒状に形成され、揚
穀螺旋２３と研米筒１０との間に揚穀室２５が形成され
ている。

【００１５】回転軸２０の研米筒１０内の部位で、かつ
略中央部より上側の外周には、螺旋状に配列された複数
の円柱状の突条２６が形成されて研米ロール２８が構成
されており、研米ロール２８は軸線（回転中心）が縦中
心線上に立設されている。研米筒１０における研米ロー
ル２８の突条２６形成部位を囲う部分は、円筒状に形成
され、研米ロール２８の突条２６形成部位と研米筒１０
との間に研米室２７が形成されている。なお、研米室２
７内の精白米には揚穀螺旋２３の精白米の搬送力と精白
米の自重（上位に位置する精白米の重量）とにより自然
に適度の圧力が掛かっており、このため、研米筒１０に
おける研米ロール２８の突条２６形成部位を囲う部分
を、側面が多角形（例えば１６角形）の筒状に形成しな
くとも、研米室２７内で精白米に適度の抵抗を与えて撹
拌することができる。

【００１６】回転軸２０の頭部中心には、研米部２の外
部から水を供給するための注水穴３０が回転軸２０の先
端から最上部の突条２６の直上に亘って形成されてい
る。この注水穴３０は、研米ロール２８の上部周囲（研
米部２の頭部）に放射状に形成されて研米室２７の上部
に臨む複数の注水口３２に連通している。注水穴３０
は、配水管（図示せず）を介して給水タンク（図示せ
ず）に接続されている。これによって、研米部２の頭部
に設けられた注水口３２から研米室２７の上部に研ぎ水
が注がれる。なお、本発明では研米室２７の上部に研ぎ
水を注げばよいので、注水穴３０は研米筒１０の上部側
壁（研米部２の頭部）を貫通して穿設してもよい。

【００１７】研米筒１０の研米室２７を形成した部分の
略下半分の周囲には、アリウロン残留物を含有する汚れ
た研ぎ水（研ぎ汁）を排水するための多数の排水口１４
が穿設されている。なお、この排水口１４は、研米筒の
研米室を形成する部分の全体に穿設してもよい。研米筒
１０の排水口１４が穿設された部分は、外筒３７によっ
て囲繞されており、外筒３７と研米筒１０との間に排水
室３９が形成されている。この排水室３９は、排水管４
０を介して排水タンク（図示せず）に連通している。

【００１８】研米筒１０の上部（研米部２の頭部）に
は、研米筒１０の内部に連通して研米処理された精白米
を排出するための排出口１６が形成されている。なお、
上述の如く研米室２７内の精白米には揚穀螺旋２３の精
白米の搬送力と精白米の自重（上位に位置する精白米の
重量）とにより自然に適度の圧力が掛かっており、この
ため、排出口１６に、所定値以上の圧力が作用したとき
にその圧力に応じた開度で開弁される圧力弁を設ける必
要はない。

【００１９】研米ロール２８の上部の排出口１６に対応
する位置には、回転軸２０の軸線（回転中心）と平行に
複数枚の掻き出し板３５が固定されている。

【００２０】研米筒１０の研米室２７を形成した部分の
下部には給水管１８が設けられており、後に詳細に説明
する如く脱水部４において精白米を脱水することにより
得られる脱水液が、給水管１８を介して研米室２７の下
部へ注水される。

【００２１】排出口１６から排出された精白米は、脱水
部４に供給される。脱水部４は、軸線（回転中心）が縦
中心線上に立設された遠心脱水筒４３と、この遠心脱水
筒４３を囲うように立設された外郭筒３６を備えてい
る。遠心脱水筒４３は、脱水内筒５６と脱水外筒４４と
からなり、脱水内筒５６と脱水外筒４４との間に脱水室
５５が形成されている。この脱水室５５には、研米部２
の排出口１６から排出された精白米が供給される。

【００２２】脱水内筒５６には、周面に多数の噴風孔５
６ａが形成され、更にその周面に精白米を下降させるス
クリュー羽根５４が張設されている。脱水内筒５６は、
上端板５８ａと下端板とにより両端閉口状態で主軸４６
に嵌着され、主軸４６との間に噴風室４５が形成されて
いる。

【００２３】主軸４６は、軸線（回転中心）が縦中心線
上に立設され、脱水内筒５６と共に回転自在に軸支され
ており、その下端部が図示しないモータの回転軸に連結
されている。主軸４６は、中空軸で、上端が開口されて
吸気口となっており、下端は閉鎖され、噴風室４５内に
臨む周面に複数の噴風口４６ａが形成されている。な
お、主軸４６の上端開口（吸気口）には、ブロワの排気
口を連通させてもよい。

【００２４】脱水外筒４４は、周面に多数の排水・排風
用の排出孔４４ａが形成され、その下端に精白米の排出
口４４ｂが形成されている。脱水外筒４４は、上端が開
口し、下端が閉鎖されて円筒軸４４ｃに固定されてい
る。円筒軸４４ｃは、主軸４６を囲う状態で主軸４６か
ら独立して回転自在に軸支され、図示しないモータの回
転軸に連結されている。

【００２５】外郭筒３６は、上端が開口した筒状に形成
され、下端側面には、排水・排気用の排出口６０、及び
排出口４４ｂから排出された精白米を乾燥部６へ供給す
るための供給路６１が形成されている。排出口６０はポ
ンプ（図示せず）を介して上記給水管１８に接続されて
おり、脱水室５５で精白米を脱水することにより排出口
６０から排出される脱水液が、ポンプ（図示せず）によ
って揚水され、給水管１８を介して研米室２７の下部へ
注水される。

【００２６】乾燥部６は、軸線（回転中心）が縦中心線
上に立設された乾燥円盤６６、この乾燥円盤６６を囲う
ように立設された乾燥筒６２、及び乾燥円盤６６上の精
白米を乾燥するヒータ６８から構成されている。

【００２７】乾燥円盤６６は、平面部に多数の通風孔６
６ａが形成され、中央下部に円筒軸６６ｂが形成されて
いる。円筒軸６６ｂは、乾燥筒６２の底壁を貫通して回
転自在に軸支され、図示しないモータの回転軸に連結さ
れている。

【００２８】乾燥筒６２の底面には、図示しないブロワ
の吸引口に連結した吸気口６２ａが形成され、乾燥筒６
２の側面には、製造された無洗米を排出する排出口７０
が形成されている。

【００２９】乾燥円盤６６の上部には、ヒータ６８が設
けられているので、吸気口６２ａからの吸気により、大
気がヒータにより暖められて温風となって乾燥部６の乾
燥円盤６６上に均等に通風される。

【００３０】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３１】以上の構成の無洗米製造装置では、研米部
２において回転軸２０を所定の回転速度（例えば７００
ｒｐｍ）で回転させた状態でホッパー１２から精白米を
供給すると、精白米は揚穀螺旋２３によって揚穀室２５
内を下から上へ搬送され、研米室２７に供給される。研
米室２７内の精白米は、揚穀螺旋２３の精白米の搬送力
と精白米の自重（上位に位置する精白米の重量）とによ
り自然に適度な圧力で加圧される。

【００３２】注水口３２から適量の研ぎ水を研米室２７
の上部に注ぐと、研米ロール２８によって研米室２７内
で精白米と共に撹拌され、研米処理が行われる。これに
より、アリウロン残留物等の被除去物を精白米表面から
遊離させて研ぎ水に溶解した状態にする。ここで、研ぎ
水は注水口３２から注がれて上から下に自然流下し、精
白米は下から上に研ぎ水と逆方向に搬送される。このた
め、研米処理の最後の段階（研米室２７の上部）では研
米部２の頭部から注がれた清純な水で研米処理され、研
米処理の最初の段階（研米室２７の下部）では前記最後
の段階の研米処理工程によって汚れた水を使用すること
になり、研米処理が進行するに従って徐々に清純な水を
使用することになるため、効率よく研米処理を行うこと
ができる。このように、研米処理の最初の段階では汚れ
た水を使用し、研米処理が進行するに従って徐々に清純
な水を使用し、研米処理の最終仕上げ段階で清純な水を
使用するので、新たなすすぎ水を注ぐ必要がなく、少量
の水で食味の良い無洗米を製造することができる。

【００３３】研米処理された精白米は、揚穀螺旋２３の
搬送力及び研米ロール２８上部の掻き出し板３５の回転
によって、頭部の排出口１６から排出され、脱水部４の
脱水室５５内に供給される。また、研米処理されて汚れ
た研ぎ水（研ぎ汁）は、研米筒１０の排水口１４、排水
室３９及び排水管４０を介して排水タンク（図示せず）
に排水される。

【００３４】ここで、研ぎ汁は揚穀螺旋２３によって下
から上に搬送される精白米により阻止されて揚穀室２５
内を流下しにくくなっており、本実施の形態では、排水
口１４が研米筒１０の研米室２７を形成する部分に穿設
されているので、研ぎ汁はこの排水口１４から排水さ
れ、研米室２７内に滞留するのが防止される。

【００３５】また、研米処理の最初の段階で、高濃度の
研ぎ汁が排水されるため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸
収されるのを防止し、研ぎ汁の濁度を低くし、精白米の
食味を向上させることができる。

【００３６】脱水部４では、遠心脱水筒４３が所定の速
度で回転している。すなわち、脱水内筒５６が主軸４６
と共に所定の速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回転する
と共に、脱水外筒４４が脱水内筒５６より若干遅い所定
の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で回転している。同時
に、脱水内筒５６の回転により主軸４６の上端開口から
自然吸気が行われ、この空気が主軸４６の噴風口４６
ａ、噴風室４５、脱水内筒５６の噴風孔５６ａ、脱水室
５５、脱水外筒４４の排水孔４４ａを経て外郭筒３６内
に至り、排出口６０から排出される。

【００３７】脱水部４の脱水室５５に供給された精白米
は、スクリュー羽根５４により下降されながら遠心脱水
され、研ぎ水（脱水液）は脱水外筒４４の排出孔４４ａ
から排出される。この際、研ぎ水は、脱水室５５内を精
白米と共に流下する途中で全て遠心脱水され、脱水室５
５の底に落ちることはない。また、遠心脱水される際の
精白米に付着している研ぎ水（脱水液）は、脱水外筒４
４の排出口４４ａ及び外郭筒３６を経て排出口６０から
排出される。なお、主軸４６の上端開口から吸入された
空気は、脱水室５５に噴射されることで遠心脱水作用を
補助している。脱水された精白米は、その表面にごく僅
かに水が付着した状態で、脱水外筒４４の排出口４４ｂ
を介して供給路６１から排出され、乾燥部６の乾燥円盤
６６上に供給される。

【００３８】ここで、脱水部４において精白米を脱水す
ることにより排出口６０から排出される脱水液は、研米
処理の最後の段階（研米室２７の上部）で精白米に付着
した水であるので比較的きれいであり、この脱水液を研
米処理の最初の段階（研米室２７の下部）で研ぎ水とし
て使用しても精白米に糠分が含浸することはなく、無洗
米の食味が落ちることは全くない。このため、本実施の
形態に係る無洗米製造装置では、この脱水液をポンプ
（図示せず）によって揚水し、給水管１８を介して研米
室２７の下部へ注水しており、これにより、注水口３２
から研米室２７へ注ぐ研ぎ水の量を少なくでき、一層の
節水効果を得ることができる。なお、本実施の形態と異
なり、脱水部において精白米を脱水することにより得ら
れる脱水液を廃棄して研米室へ注水しない構成とした場
合には、精白米の重量に対し約４０％の重量の研ぎ水が
必要であるが、本実施の形態に係る無洗米製造装置で
は、精白米の重量に対し約１０％〜１５％の重量の研ぎ
水で済む。

【００３９】乾燥部６の乾燥円盤６６上に供給された精
白米は、乾燥円盤６６が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）
で回転しているので、図示しない案内板等により１回転
する毎に中心側から外周側に移行されて拡散される。拡
散された精白米は、ヒータ６８、乾燥円盤６６の通風孔
６６ａ、及び吸気口６２ａを経て流れる温風を浴びて、
表面付着水が完全に除去され乾燥されて無洗米となる。
無洗米となった精白米は、排出口７０から排出される。

【００４０】以上の工程において、精白米の各部の通過
時間は、研米部２で約５秒、脱水部４で約２５秒、乾燥
部６で約３０秒であり、全工程の所要時間が約１分であ
る。このように、精白米が水と接触している時間はごく
短時間であるため、高品質の無洗米を製造することがで
きる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の無洗米製
造装置によれば、研米部における研米処理の最初の段階
では汚れた水を使用し、研米処理が進行するに従って徐
々に清純な水を使用し、研米処理の最終仕上げ段階で清
純な水を使用するので、新たなすすぎ水を注ぐ必要がな
く、少量の水で食味の良い無洗米を製造するための前処
理を行うことができる。

【００４２】また、脱水部において精白米を脱水するこ
とにより得られる脱水液は、研米処理の最後の段階で精
白米に付着した水であるので比較的きれいであり、この
脱水液を研米処理の最初の段階で再度研ぎ水として使用
しても精白米に糠分が含浸することはなく、無洗米の食
味が落ちることは全くない。このため、この脱水液を研
米室の下部へ注水することで、注水口から研米室へ注ぐ
研ぎ水の量を少なくでき、一層の節水効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の縦断正面図である。

【図２】図１の研米処理部分の拡大図である。

【符号の説明】

２ 研米部 ４ 脱水部 ６ 乾燥部 １０ 研米筒 １６ 排出口 ２３ 揚穀螺旋 ２８ 研米ロール ３２ 注水口 ４３ 遠心脱水筒 ６６ 乾燥円盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 1/00 - 7/02 109

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精白米を下から上へ搬送する揚穀螺旋
   と、筒状とされた研米筒と、頭部に設けられて研ぎ水を
   注ぐ注水口と、前記研米筒内に収納されて前記研米筒と
   の間に研米室を形成し前記揚穀螺旋の搬送によって前記
   研米室内で加圧された精白米を前記注水口から注がれた
   研ぎ水と共に撹拌して研米処理する研米ロールと、頭部
   に設けられ研米処理した精白米を排出する排出口と、を
   有する研米部と、 前記研米部から供給された精白米を脱水する脱水部と、 を備えた無洗米製造装置において、 前記脱水部において精白米を脱水することにより得られ
   る脱水液を前記研米室の下部へ注水する、 ことを特徴とする無洗米製造装置。