JP2001009297A - 無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型かつ節水型で、研米部の調整及び保守点検
が容易にする。 【解決手段】精白米を研ぎ水と共に加圧攪拌する研米ロ
ール２０を備えた研米部１０、研米部から供給された精
白米を脱水する遠心脱水筒を備えた脱水部３８、及び脱
水部から供給された精白米を乾燥する乾燥円盤６６を備
えた乾燥部６１から構成され、遠心脱水筒及び乾燥円盤
６６の各回転中心を同一縦中心線上に配置し、研米部を
脱水部及び乾燥部から分離して配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精白米を通常の方法で水洗すると、水が
精白米内部に浸入して水分率が上昇し、カビや腐敗を招
き易くなって、通常の精白米と同様に取り扱える無洗米
にはなり得ない。それでは、水洗により一旦高水分率に
なった精白米を乾燥させればどうかというと、精白米の
澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥すると収縮する性質
があるので（特公平３−３６４９６号公報等参照）、乾
燥の際に精白米の表層部のみが急激に収縮することにな
って、表層部に引張力が働いて亀裂が発生する。亀裂を
有する精白米は、炊飯時に亀裂から多量の水が浸入する
ことによって不均等に膨張したり、亀裂から澱粉粒が多
量に溶出したりして、舌ざわりの悪い極めて食味の劣る
米飯となるのは周知のことである。

【０００３】そこで、精白米の内部に水がほとんど浸入
しない極めて短時間の内に水洗し、直ちに精白米の表面
に付着した水を除去することにより、保管が容易で、食
味の良い無洗米を得る技術が特開平２−２４２６４７号
公報及び特開平３−１５４６４３号公報に提案されてい
る。これらの技術は、一旦高水分率になった精白米を乾
燥させて低水分率にするものではないので、理論上は亀
裂のない無洗米が製造できることになる。

【０００４】しかしながら、洗浄水の水温や、原料とな
る精白米の性状にもよるが、精白米に浸入する水が精白
米の１重量％内外にとどまるような短時間の内に、精白
米の水洗と表面付着水の除去とを行なうことを、公知の
洗米装置や脱水（蒸発乾燥）装置を流用して実行するの
は困難であると言わざるを得ない。

【０００５】なぜなら、精白米を洗米せずに炊飯する
と、米飯に糠臭があったり、米飯の色が黄色くなった
り、粘りのないボソボソした米飯になったりするのは、
玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）に含
まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて粘度
の高い半液体状の混合物（以下アリウロン残留物とい
う）が、精白米の表面に付着しているのが主たる原因で
あって（特開平３−１５４６４３号公報参照）、食味の
良い無洗米にするためには、このアリウロン残留物を略
完全に除去しなければならない。ところで、アリウロン
残留物は、その粘度の高さゆえ、精白米を単に水洗いす
るだけでは精白米から遊離し難く、遊離させるには精白
米を水に浸した上で精白米の表面を摩擦することが必要
である。しかし、精白米は吸水すると強度が低下し、特
に表層の細胞組織が傷つきやすくなり、これを傷つける
と亀裂と同様の食味上の悪影響を及ぼすことになるの
で、吸水した精白米の表面に強い摩擦力を加えることは
禁物である。従って、従来の洗米装置は、その方式（洗
浄槽内で攪拌翼を回転させ水と精白米を攪拌する，内部
に羽根を固設した洗浄槽に水と精白米を投入し洗浄槽自
体を回転させる，スクリューコンベアにより精白米を搬
送しながら精白米と水を攪拌する，水中の精白米に強い
水流や空気流を噴射して攪拌する，等の方式がある）に
係わらず、いずれも精白米を傷つけたり割ったりしない
よう精白米に加える摩擦力を弱くし、そのかわり比較的
長い時間をかけて洗浄することにより充分な洗浄ができ
るように構成されている。したがって、このような洗米
装置を用いて、無洗米製造に適するような短時間の内
に、アリウロン残留物を略完全に除去することは不可能
に近いのである。

【０００６】また、付着水の除去についても公知の装置
として考えられるのは遠心脱水機やネットコンベア（風
により付着水を蒸発させる）等であるが、単に遠心脱水
機で脱水するのみでは付着水が精白米の約３重量％以下
になった時点からさらに脱水するのに時間が掛かり、付
着水の精白米内部への過度の浸入を招いてしまう。他
方、ネットコンベアでは、精白米の全表面に均等に風を
接触させるのが困難で、精白米の一部の粒が、あるい
は、１粒の精白米の一部の部位が過乾燥になる、所謂ム
ラ乾燥となって、亀裂を生じる危険性が高い。これを防
ぐには精白米を転動させながら蒸発させれば良いように
思われるが、それでは吸水により軟化している精白米表
層の組織を傷めることになる。

【０００７】以上のようなことから、特開平２−２４２
６４７号公報には、精白米の洗浄や付着水の除去につい
ての実施可能な装置が開示されているとはいえず、ま
た、特開平３−１５４６４３号公報に開示されている無
洗米の製造装置では、一応無洗米の製造が可能であろう
と考えられるが、洗浄水の温度や雰囲気の相対湿度等の
条件に係わらず高品質の無洗米を安定的に製造するため
には、さらに改良の余地がある。

【０００８】特開平５−１９２５９４号公報には、以上
のような問題点を解決し、加圧攪拌手段において精白米
に洗浄水を添加すると共に比較的高い圧力を加えながら
精白米の表面を摩擦することによりアリウロン残留物等
の被除去物を有効に遊離させて洗浄水に溶解または懸濁
した状態とした後、濯ぎ脱水手段において精白米に濯ぎ
水をかけながら遠心脱水することにより精白米に付着し
ている洗浄水を除去し、更に、濯ぎ脱水手段から排出さ
れた時点で僅かに残っている精白米表面の付着水を蒸発
手段において蒸発させる無洗米製造装置が提案されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の無洗米製造装置は、洗浄部、脱水部、乾燥部等が
各部毎に分離して配置されているため、各部間の連結手
段や精白米搬送手段が複雑になり、装置全体が大型で高
価なものになる、という問題があった。

【００１０】また、この精白米搬送手段は、精白米を押
し流すに充分な多量の搬送用水が必要であるため、水道
代が嵩むことは勿論のこと、それだけ多量の汚濁水(研
ぎ汁）が排出されることになり、公害防止条例上相当大
型で高価な浄水装置の設置が義務付けけられる、という
問題があった。

【００１１】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたもので、小型で節水型の安価な無洗米製造装置を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理
する研米ロールを備えた研米部と、前記研米部から供給
された精白米を上から下へ搬送しながら脱水する遠心脱
水筒を備えた脱水部と、前記脱水部から供給された精白
米を乾燥する乾燥円盤を備えた乾燥部と、からなり、遠
心脱水筒及び乾燥円盤の各回転中心を同一縦中心線上に
配置し、研米部を脱水部及び乾燥部から分離して設けた
ことを特徴とする。

【００１３】本発明に係る無洗米製造装置によれば、精
白米は、研米部において、回転する研米ロールにより研
ぎ水と共に攪拌されて研がれ、精白米の表面が摩擦さ
れ、アリウロン残留物等の被除去物が精白米表面から遊
離して研ぎ水に溶解した状態となる。研がれた精白米
は、脱水部に供給され、上から下に搬送されながら回転
する遠心脱水筒により研ぎ水と共に脱水される。脱水さ
れた精白米は、遠心力と自由落下により脱水部の下方か
ら排出される。

【００１４】脱水部から排出された精白米は、乾燥部に
供給され、回転する乾燥円盤により乾燥されて無洗米と
なる。

【００１５】以上説明したように本発明では、脱水部と
乾燥部とを縦に並べ、それらの回転中心（遠心脱水筒及
び乾燥円盤の各回転中心）を同一縦中心線上に配置して
あるため、各部間の連結手段や精白米搬送手段を簡素に
し、装置全体を小型で安価にすることができる。また、
精白米は遠心力と自然落下により脱水部から乾燥部に搬
送することができるため、精白米を搬送するための搬送
用水が不要になり、水道代が安くなるのは勿論のこと、
汚濁水（研ぎ汁）の排出も少なくて簡易浄水装置の設置
で済むようになり、節水型の安価な装置とすることがで
きる。さらに、本発明では、調節や保守点検が比較的多
く行われる研米部を脱水部及び乾燥部から分離して設け
たので、研米部の調節及び保守点検が容易になる。本発
明の研米部は、精白米を下から上へ搬送する揚穀螺旋
と、頭部に設けられた研ぎ水の注水口と、頭部に設けら
れた精白米の排出口と、前記揚穀螺旋の搬送によって加
圧された精白米を前記注水口から注がれた研ぎ水と共に
攪拌して研米処理する研米ロールと、を備え、研米処理
した精白米を前記排出口から排出するように構成すると
効果的である。

【００１６】このように構成した研米部では、研ぎ水は
頭部の注水口から注がれて上から下に自然流下し、精白
米は揚穀螺旋によって下から上に研ぎ水と逆方向に搬送
されて頭部の排出口から排出される。このため、研米処
理の最後の段階（研米ロールの上部位）では頭部から注
がれた清純な水で研米処理され、研米処理の最初の段階
（研米ロールの下部位）では上記最後の段階の研米処理
工程によって汚れた水を使用することになり、研米処理
が進行するに従って徐々に清純な水を使用することにな
るため、効率よく研米処理を行うことができる。このよ
うに、研米処理の最初の段階では汚れた水を使用し、研
米処理が進行するに従って徐々に清純な水を使用し、研
米処理の最終仕上げ段階で清純な水を使用するので、新
たなすすぎ水を注ぐ必要がなく、少量の水で食味の良い
無洗米を製造するための前処理を行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１に示すように、本実施の
形態の無洗米製造装置の機枠１５には、その内側に上取
付台１７と下取付台１９が平行に架設されており、外側
にカバー１１が設けられている。

【００１８】研米部１０は、図２にも示すように、脱水
部３８及び乾燥部６１から分離して機枠１５内の上取付
台１７に配置されており、軸線（回転中心）が鉛直線上
に立設された研米ロール２０と、研米ロール２０を囲う
ように立設された研米筒１８とから構成されている。

【００１９】研米筒１８の内部には、上部が研米筒１８
の頭部から突出した回転軸２３の下部が収納されてい
る。この回転軸２３の上部は、上取付台１７に取り付け
られた軸受け２７に回転可能に軸支されている。この回
転軸２３の軸受け２７から突出した部分にはプーリ２９
が固定されており、このプーリ２９はベルト３１を介し
て研米モータ２４の回転軸に固定されたプーリ３３に連
結されている。研米筒１８内における回転軸２３の下側
の外周には、研米筒１８の下部に供給された精白米を下
から上に搬送するスクリュー羽根２０ａが形成されて揚
穀螺旋２６が構成されている。また、研米筒１８内にお
ける回転軸２３の上側の外周には、回転軸２３の軸線
（回転中心）と平行な複数の板状突条２０ｂが回転軸２
３を中心に放射状に形成されて研米ロール２０が構成さ
れている。

【００２０】回転軸２３の中心には、頭部から突条２０
ｂ形成部の上側にわたって、研米部１０の外部から研ぎ
水を供給するための給水穴２８が形成されている。この
給水穴２８は、研米ロール２０の突条２０ｂ形成部の上
部側に、研米ロール２０と研米筒１８とによって形成さ
れた研米室２１に臨むように放射状に形成された複数の
注水口２２ａに連通している。回転軸２３の頭部は、回
転する回転軸２３と固定した配管３７とを密封した状態
で連結する連結器３５を介して配管３７に連結されてお
り、これにより給水穴２８は、配管３７を介して給水タ
ンク（図示せず）に接続されている。このため、研米部
１０の頭部に設けられた給水穴２８から注水口２２ａを
介して研米室２１に研ぎ水が注がれる。

【００２１】なお、本発明では研米部１０の頭部から研
ぎ水を注げばよいので、給水穴２８は、研米筒１８の頭
部の側壁を貫通し、またはその近傍の軸受け等を貫通し
て穿設してもよい。

【００２２】研米筒１８の研米ロール２０を囲う部分
は、精白米に抵抗を与えて攪拌すべく側面が多角形（例
えば１６角形）の筒状に形成され、研米ロール２０との
間に研米室２１が形成されている。また、研米筒１８の
揚穀螺旋２６を囲う部分は、円筒状に形成され、揚穀螺
旋２６との間に揚穀室２５が形成されている。

【００２３】研米筒１８の側壁の下部には、研米室２１
と連通する精白米の供給口１２が形成されており、供給
口１２にはホッパー３０に投入された精白米を搬送する
スクリューフィーダ３２が臨設されている。３４はスク
リューフィーダ３２を駆動するための供給モータであ
る。また、研米筒１８の底面には、アリウロン残留物を
含有する汚れた研ぎ水（研ぎ汁）を排水する複数の孔が
穿設された排水口１８ａが形成されている。

【００２４】研米筒１８の上部（研米部１０の頭部）に
は、研米筒１８の内部の研米室２１に連通し、かつ研米
処理された精白米を排出するための排出口１８ｂが形成
されている。この排出口１８ｂには、通常状態で排出口
１８ｂを閉鎖し、所定値以上の圧力が作用したときにそ
の作用した圧力に応じた開度で排出口１８ｂを開口する
圧力弁１８ｃが開閉可能に設けられている。この圧力弁
１８ｃは、開弁する圧力を任意に調整することができる
ようになっている。

【００２５】また、研米筒１８の上部には、排出口１８
ｂ及び圧力弁１８ｃを被うように、研米筒１８に沿って
鉛直方向に立設された排出樋３９の一端部が固定されて
いる。排出樋３９から排出された研米処理が終了した精
白米は、脱水部３８に供給される。

【００２６】脱水部３８は、機枠１５内の研米部１０の
真下に研米部１０とは分離された状態で配設されてお
り、軸線（回転中心）が縦中心線Ａ上に立設された遠心
脱水筒４３と、遠心脱水筒４３を囲うように立設された
外郭筒３６から構成されている。遠心脱水筒４３は、脱
水内筒５６と上部が開口した脱水外筒４４とからなり、
脱水内筒５６と脱水外筒４４との間に上部が開口した脱
水室５５が形成されている。この脱水室５５の開口部に
は、研米部１０で研米された精白米が供給されるよう
に、研米部１０の排出樋３９の下端が挿入されている。

【００２７】また、排出樋３９の下端部には、研米部１
０の排水口１８ａから排出された研ぎ水を脱水外筒４４
の外側に設けられた外郭筒３６内に流下させて、脱水室
５５内に流下しないようにするための排水樋４０が、傾
斜した状態で取り付けられている。

【００２８】脱水内筒５６は、周面に多数の噴風孔５６
ａが形成され、更にその周面に精白米を下降させるスク
リュー羽根５４が張設されている。脱水内筒５６は、上
端板５８ａと下端板５８ｂとにより両端閉口状態で主軸
４６に嵌着され、主軸４６との間に噴風室４５が形成さ
れている。

【００２９】主軸４６は、軸線（回転中心）が縦中心線
Ａ上に立設され、後記円筒軸４４ｃ等を介在して下取付
台１９上の軸受台７０に回転自在に軸支されている。主
軸４６は、中空軸で、上端が上端板５８ａにより閉口さ
れ、下端が開口されて吸気口となっており、噴風室４５
内に臨む周面に複数の噴風口４６ａが形成されている。
なお、主軸４６の下端開口（吸気口）には、ブロワの送
風口を連通させてもよい。

【００３０】脱水外筒４４は、周面に多数の排水・排風
用の排出孔４４ａが形成され、その下端周面の複数箇所
に精白米の排出口４４ｂが形成されている。脱水外筒４
４は、下端が円筒軸４４ｃに固定されている。円筒軸４
４ｃは、主軸４６を囲う状態で後記円筒軸６６ｂを介在
して下取付台１９上の軸受台７０に回転自在に軸支され
ている。

【００３１】外郭筒３６は、上端が開口した筒状に形成
され、下端が後記乾燥筒６２の天板６３に固定されお
り、下端側面に排水・排気用の排出管６０が連結されて
いる。脱水された精白米は、精白米の排出口４４ｂから
排出されて乾燥部６１に供給される。

【００３２】乾燥部６１は、機枠１５内の下位で前記脱
水部３８の真下に配設されており、図３にも示すように
軸線（回転中心）が縦中心線Ａ上に立設された乾燥円盤
６６と、該乾燥円盤６６を囲うべく立設された乾燥筒６
２とからなっている。

【００３３】乾燥円盤６６は、平面部に多数の通風孔６
６ａが形成され、中央下部に円筒軸６６ｂが形成されて
いる。円筒軸６６ｂは、円筒軸４４ｃを囲う状態で下取
付台１９上に固定された軸受台７０に回転自在に軸支さ
れている。

【００３４】乾燥筒６２は、下取付台１９に固定されて
おり、その天板６３には複数の通風窓６２ａが形成され
ている。乾燥円盤６６と天板６３との間に乾燥室６１ａ
が形成され、乾燥円盤６６と下取付台１９との間に吸引
室６１ｂが形成されている。

【００３５】乾燥室６１ａは、前記脱水部３８の排出口
４４ｂと連通しており、排出口４４ｂから排出された精
白米が乾燥円盤６６の回転により中心側から徐々に外周
側に移行されるべく、前記脱水外筒４４の接線方向に沿
って複数の案内板７２が設けられている。この案内板７
２は、乾燥円盤６６の表面に軽く接触した状態で、天板
６３に取付けられている。乾燥室６１ａの案内板７２に
対応する乾燥筒６２の側面には排出樋７４が設けられて
いる。

【００３６】吸引室６１ｂには、軸受台７０を囲う状態
で切頭傘状の吸引筒９４が固定されている。吸引筒９４
の内腔には、ブロワに連結した吸引管８４が連通してい
る。この吸引管８４が吸引筒９４の内腔の偏った位置に
あるにも拘わらず、乾燥円盤６６の全面から均等に吸引
し通風し得るように、吸引筒９４の頭部の吸引口９３を
狭く絞った状態に形成してある。

【００３７】温風ダクト９２は、機枠１５と上取付台１
７に取り付けられており、ヒータ９０を内設し、吸気口
９５を外に突出し、送気口９６を乾燥部６１に向けてい
る。吸引管８４の吸引により、大気が吸気口９５から自
然流入し、温風となって乾燥部６１の乾燥円盤６６上に
均等に通風するようになっている。

【００３８】なお、図中符号４８は主軸４６とモータ５
０のプーリ間にかけたベルト、５２は円筒軸４４ｃとモ
ータ５０のプーリ間にかけたベルト、８０は円筒軸６６
ｂとモータ８２のスプロケット間にかけたチェーンであ
る。

【００３９】次に、本実施の形態の動作について説明す
る。研米部１０の回転軸２３を所定の回転速度（例えば
７００ｒｐｍ）で回転させた状態で、スクリューフィー
ダ３２を駆動してホッパー３０内の精白米を研米部１０
に供給すると、精白米は揚穀螺旋２６によって揚穀室２
５内を下から上へ搬送され、研米室２１に供給される。
精白米は揚穀螺旋２６によって下から上へ搬送され、所
定値以上の圧力で圧力弁１８ｃを開弁させるので、精白
米は研米室２１内で加圧される。

【００４０】注水口２２ａから適量の研ぎ水を研米室２
１内に注ぐと、研米ロール２０によって研米室２１内で
加圧された精白米と共に攪拌され、研米処理が行われ
る。これにより、アリウロン残留物等の被除去物が精白
米の表面から遊離して研ぎ水に溶解した状態になる。研
ぎ水は頭部の注水口２２ａから注がれて上から下に自然
流下し、精白米は下から上に研ぎ水と逆方向に搬送され
て研米される。研米処理された精白米は、揚穀螺旋２６
の搬送力によって圧力弁１８ｃを開弁し、頭部の排出口
１８ｂから排出され、鉛直方向に立設された排出樋３９
から脱水部３８に供給される。また、研米処理されて汚
れた研ぎ水は、排水口１８ａから排水樋４０を通って外
郭筒３６内に流下し、排出管６０から排出される。

【００４１】脱水部３８では、遠心脱水筒４３が所定の
速度で回転している。すなわち、脱水内筒５６が主軸４
６と共に所定の速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回転す
ると共に、脱水外筒４４が脱水内筒５６より若干遅い所
定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で回転している。同
時に、脱水内筒５６の回転により主軸４６の下端開口か
ら自然吸気が行われ、この空気が主軸４６の噴風口４６
ａ、噴風室４５、脱水内筒５６の噴風孔５６ａ、脱水室
５５、脱水外筒４４の排出孔４４ａを経て外郭筒３６内
に至り、排出管６０から排出されている。

【００４２】脱水部３８の脱水室５５に供給された精白
米は、スクリュー羽根５４により下降されながら遠心脱
水され、研ぎ水は脱水外筒４４の排出孔４４ａから排出
される。この際、研ぎ水は、脱水室５５内を精白米と共
に流下する途中で全て遠心脱水され、脱水室５５の底に
落ちることはない。また、遠心脱水される際の精白米に
付着している研ぎ水は、研米処理の最後の段階で付着し
た研ぎ水であるので、清純なままであり、この清純な研
ぎ水が脱水外筒４４の排出孔４４ａから排出され、外郭
筒３６を経て排出管６０から排出される。なお、主軸４
６の下端開口から吸入された空気は、脱水室５５に噴射
されることで遠心脱水作用を補助している。脱水された
精白米は、その表面にごく僅かに水が付着した状態で、
脱水外筒４４の排出口４４ｂから排出され、乾燥部６１
の乾燥円盤６６上に供給される。

【００４３】乾燥部６１の乾燥室６１ａに供給された精
白米は、所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回転する乾燥
円盤６６の上で、案内板７２により１回転する毎に中心
側から外周側に移行されて拡散される。拡散された精白
米は、温風ダクト９２から乾燥室６１ａ、乾燥円盤６６
の通風孔６６ａ、吸引室６１ｂ、吸引筒９４を経て吸引
管８４へ流れる通風（温風）を浴びて、表面付着水が完
全に除去され乾燥されて無洗米となる。無洗米となった
精白米は、やがて排出樋７４から排出される。

【００４４】以上の工程において、精白米の各部の通過
時間は、研米部１０で約５秒、脱水部３８で約２５秒、
乾燥部６１で約３０秒であり、全工程の所要時間が約１
分である。このように、精白米が水と接触している時間
はごく短時間であるため、高品質の無洗米を製造するこ
とができる。

【００４５】なお、上記の実施の形態では、機枠内に研
米部、脱水部、及び乾燥部を収納する例について説明し
たが、脱水部及び乾燥部のみを機枠内に収納し、研米部
は脱水部及び乾燥部とは別体の機枠内に収納するように
してもよい。

【００４６】また、上記の実施の形態では、精白米を上
昇させる揚穀螺旋と、揚穀螺旋の搬送によって加圧され
た精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロー
ルとを備え、精白米を上昇させながら研米する縦型上昇
式研米部を用いた例について説明したが、下降される精
白米に抗して上昇力を与えて精白米を加圧し、研ぎ水と
共に攪拌して研米処理するように下端部が屈曲された研
米ロールを備え、精白米を下降させながら研米する縦型
下降式研米部、または精白米を水平方向等の横方向に搬
送させながら研ぎ水と共に加圧攪拌する研米ロールを備
えた研米部、その他の形式の研米部を使用することがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、遠
心脱水筒及び乾燥円盤の各回転中心を同一縦中心線上に
配置したので、脱水部及び乾燥部を簡素化及び小型化し
て節水をすることができると共に、研米部を分離して設
けたので研米部の調節及び保守点検が容易になる、とい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の縦断正面図である。

【図２】図１の研米部の拡大図である。

【図３】乾燥部の平面図である。

【符号の説明】

１０ 研米部 ２０ 研米ロール ３８ 脱水部 ４３ 遠心脱水筒 ６１ 乾燥部 ６６ 乾燥円盤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理す
   る研米ロールを備えた研米部と、 前記研米部から供給された精白米を上から下へ搬送しな
   がら脱水する遠心脱水筒を備えた脱水部と、 前記脱水部から供給された精白米を乾燥する乾燥円盤を
   備えた乾燥部と、 からなり、遠心脱水筒及び乾燥円盤の各回転中心を同一
   縦中心線上に配置し、研米部を脱水部及び乾燥部から分
   離して設けたことを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】前記研米部は、精白米を下から上へ搬送す
   る揚穀螺旋と、頭部に設けられた研ぎ水の注水口と、頭
   部に設けられた精白米の排出口と、前記揚穀螺旋の搬送
   によって加圧された精白米を前記注水口から注がれた研
   ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロールと、を備
   え、研米処理した精白米を前記排出口から排出する請求
   項１の無洗米製造装置。