JP2002018295A - 無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型でメンテナンスの容易な無洗米製造装置
を得る。 【解決手段】 無洗米製造装置１０では、洗米部１２で
原料白米を洗米し、脱水部１４で原料白米を脱水し、乾
燥部１６で原料白米を乾燥して、無洗米を製造する。こ
こで、支柱２６を中心に洗米部１２を回動させて洗米部
１２を装置本体１８から離脱させるのみで、洗米部１２
の脱水部１４との連設部位（洗米筒５２の下端開口や排
水室９０及び排出管９２の下端開口等）及び脱水部１４
の洗米部１２との連設部位（外カバー１１２や内カバー
１１４等）を露出させた状態にすることができる。この
ため、無洗米製造装置１０のメンテナンスを容易にする
ことができる。さらにこのため、洗米部１２及び脱水部
１４の寸法に充分な余裕を取った構造としなくても、洗
米部１２及び脱水部１４のメンテナンスを適切に行うこ
とができるため、無洗米製造装置１０の小型化を図るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗い水と共に攪拌して洗米処理し、アリウロン
残留物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉
層）に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極
めて粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料
白米の表面から遊離させて洗い水に溶解した状態にす
る。また、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備
えており、洗米処理が終了した原料白米は脱水部に供給
されて脱水され、脱水処理が終了した原料白米は乾燥部
に供給されて乾燥される。これにより、無洗米（乾燥部
において乾燥された後の原料白米）が製造される構成で
ある。

【０００３】しかしながら、このような無洗米製造装置
では、特に洗米部及び脱水部が装置枠に組み付けられて
固定された構成とされているため、洗米部及び脱水部の
掃除や洗浄等のメンテナンスを行う際には、洗米部及び
脱水部の大部分（洗米部や脱水部の構成によっては各部
の全体）を分解しかつ再度組み付ける必要がある。しか
も、洗米部及び脱水部の大部分を分解しかつ再度組み付
けるためには、多手順の分解手順及び組み付け手順に忠
実に従って行う必要がある。このため、洗米部及び脱水
部のメンテナンスに多大な時間と労力を費やす必要があ
り、これにより、無洗米製造装置のメンテナンスが困難
であるという問題があった。

【０００４】さらに、洗米部及び脱水部のメンテナンス
（洗米部及び脱水部の各部の分解及び再度の組み付けを
含む）を適切に行うために、洗米部及び脱水部の各部の
寸法に充分な余裕を取った構造とされており、これによ
り、無洗米製造装置が必要以上に大型化するという問題
もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、小型でメンテナンスの容易な無洗米製造装置を得
ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造装置は、原料白米を供給する供給機構を有し、前記
供給機構によって供給された原料白米を洗い水と共に攪
拌して洗米処理する洗米部と、前記洗米部に連設され前
記洗米部から供給された原料白米を脱水する脱水部及び
前記脱水部に連設され前記脱水部から供給された原料白
米を乾燥する乾燥部を収容する装置本体と、を備えた無
洗米製造装置であって、前記装置本体に支持された支持
軸に前記洗米部を設けて前記支持軸を中心とする前記洗
米部の回動を可能とすることで前記洗米部の前記装置本
体に対する装着及び離脱を可能とした、ことを特徴とし
ている。

【０００７】請求項１に記載の無洗米製造装置では、洗
米部において供給機構によって供給された原料白米が洗
い水と共に攪拌されて洗米処理される。この洗米処理に
より、アリウロン残留物等の被除去物が原料白米の表面
から遊離して洗い水に溶解した状態となる。さらに、洗
米処理が終了した原料白米は装置本体の脱水部に供給さ
れて脱水され、脱水処理が終了した原料白米が乾燥部に
て乾燥されることにより無洗米となる。

【０００８】ここで、装置本体には支持軸が支持される
と共に支持軸には洗米部が設けられており、支持軸を中
心とする洗米部の回動が可能とされることで、洗米部の
装置本体に対する装着及び離脱が可能とされている。こ
のため、支持軸を中心に洗米部を回動させて洗米部を装
置本体から離脱させるのみで、洗米部の脱水部との連設
部位及び脱水部の洗米部との連設部位を露出させた状態
にすることができる。これにより、洗米部や脱水部の分
解及び再度の組み付けが容易になり（洗米部や脱水部の
構造によっては洗米部や脱水部の分解をしなくても洗米
部や脱水部の掃除や洗浄等が可能となり）、したがっ
て、無洗米製造装置のメンテナンス（掃除や洗浄等のほ
か洗米部や脱水部の分解及び再度の組み付けを含む）を
容易にすることができる。

【０００９】さらに、上述の如く洗米部を装置本体に対
し回動させることで洗米部の脱水部との連設部位及び脱
水部の洗米部との連設部位を露出させることができるた
め、洗米部及び脱水部の寸法に充分な余裕を取った構造
としなくても、洗米部及び脱水部のメンテナンスを適切
に行うことを可能にできる。このため、無洗米製造装置
の小型化を図ることができる。

【００１０】請求項２に記載の無洗米製造装置は、請求
項１に記載の無洗米製造装置において、前記洗米部以外
の前記装置本体のみをカバーで被覆したことを特徴とし
ている。

【００１１】請求項２に記載の無洗米製造装置では、洗
米部がカバーで被覆されていないため、洗米部の分解及
び再度の組み付けが一層容易となり（洗米部の分解をし
ない状態での洗米部の掃除や洗浄等が一層可能とな
り）、無洗米製造装置のメンテナンスを一層容易にする
ことができる。

【００１２】さらに、装置本体がカバーで被覆されてい
るため、無洗米製造装置の安全性を維持することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されてお
り、図２には、無洗米製造装置１０が一部破断した平面
図にて示されている。

【００１４】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、洗米部１２、脱水部１４及び乾燥部１６を備えてお
り、脱水部１４及び乾燥部１６は装置本体１８内に収容
されている。装置本体１８の内部には取付台２０が架設
されると共に、装置本体１８の外周（４つの周面）には
カバー２２が設けられている。

【００１５】装置本体１８の内壁には支持部材２４が固
定されており、支持部材２４には円筒状とされた支持軸
としての支柱２６の下部が回転可能に支持されている。
支柱２６の上側は装置本体１８の上壁から上方に突出す
ると共に、支柱２６の上部にはアーム２８が一体に設け
られており、アーム２８には洗米部１２が取り付けられ
ている。

【００１６】支柱２６の上下方向略中間部分には略扇状
のベース３０が一体に設けられており、ベース３０は装
置本体１８の上面に接している。ベース３０の円弧部分
近傍には、この円弧部分に沿って円弧状の切欠部３２が
形成されており、切欠部３２の一端部は開口している。
切欠部３２に対応して装置本体１８の上面には、クラン
プレバー３４が末端において回動自在に取り付けられて
おり、切欠部３２の他端部をクランプレバー３４の末端
に当接させた状態でクランプレバー３４を締め付けるこ
とで、支柱２６の回転が阻止されて洗米部１２が装置本
体１８に装着されている。また、クランプレバー３４を
緩めることで支柱２６の回転が可能となり、これによ
り、支柱２６を中心として洗米部１２を回動させて、洗
米部１２を装置本体１８から離脱させることができる。
なお、洗米部１２は装置本体１８に対し、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態（切欠部３２の他端部が
クランプレバー３４の末端に当接した状態）から１８０
°回動可能とされている。

【００１７】図３及び図５に詳細に示す如く、洗米部１
２は軸受部材３６を備えており、軸受部材３６はアーム
２８に固定されている。また、洗米部１２は洗米モータ
３８を備えており、洗米モータ３８もアーム２８に固定
されている。軸受部材３６は回転軸４０を回転自在に軸
支しており、回転軸４０の上部及び下部は軸受部材３６
から突出している。回転軸４０には、軸受部材３６の上
方においてプーリ４２が固定されており、このプーリ４
２は、洗米モータ３８の駆動軸に固定されたプーリ４４
にベルト４６を介して連結されている。これにより、洗
米モータ３８が駆動されることで、回転軸４０が回転さ
れる。また、洗米モータ３８の電線４８は、支柱２６内
部を貫通されることで、装置本体１８内に設けられた制
御盤５０（図１及び図４参照）に接続されている。

【００１８】軸受部材３６の下部には円筒状の洗米筒５
２が固定されており、洗米筒５２内には回転軸４０が収
容されると共に、洗米筒５２の下端は開口されている。
洗米筒５２の下端近傍における側壁には供給口５２Ａが
形成されており、供給口５２Ａには供給機構を構成する
スクリューフィーダ５４が臨設されている。スクリュー
フィーダ５４は供給モータ５６を備えており、供給モー
タ５６によりスクリューフィーダ５４が駆動される。ス
クリューフィーダ５４には供給機構を構成するホッパ５
８が連設されており、ホッパ５８は、上記アーム２８に
固定されると共に、上方に開放されている。ここで、ホ
ッパ５８に原料白米（精白米）が供給されると、スクリ
ューフィーダ５４によって原料白米が搬送されて、供給
口５２Ａを介して洗米筒５２内に原料白米が供給され
る。また、供給モータ５６の電線６０は、支柱２６内部
を貫通されることで上記制御盤５０に接続されている。

【００１９】ホッパ５８の下部には原料センサ６２が設
けられており、原料センサ６２はホッパ５８内の原料白
米の有無を検出する。原料センサ６２の配線６４は支柱
２６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続され
ており、ホッパ５８内に原料白米が無くなったことを原
料センサ６２が検出すると、所定時間後に無洗米製造装
置１０の全体（洗米モータ３８、供給モータ５６、後記
脱水モータ１３４、ポンプ１６４、搬送モータ１６８、
乾燥モータ２０８及びヒータ２１６等）が停止される。
また、ホッパ５８には原料センサ６２の下方において流
量調節シャッタ６６が設けられており、流量調節シャッ
タ６６によって洗米筒５２内に供給される原料白米の量
が調節される。

【００２０】洗米筒５２内における回転軸４０下側の外
周には、スクリュー羽根６８Ａが形成されて揚穀螺旋６
８が構成されている。揚穀螺旋６８と洗米筒５２との間
には揚穀室７０が形成されている。これにより、回転軸
４０が回転されることで、揚穀螺旋６８が揚穀室７０内
の原料白米を下から上に搬送する。また、上記供給口５
２Ａの上方側（図３のＡの部位）においては、スクリュ
ー羽根６８Ａは１条形成されると共に、スクリュー羽根
６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料白米の砕粒が生じな
い程度の大きさ（例えば５ｍｍ程度）とされている。一
方、供給口５２Ａの下方側（図３のＢの部位）において
は、スクリュー羽根６８Ａは２条形成されると共に、ス
クリュー羽根６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料白米が
通過しない程度の大きさ以下（例えば１ｍｍ程度以下）
とされている。これにより、揚穀室７０内で原料白米が
砕粒することが防止されると共に、洗米筒５２下端の開
口から原料白米が落下することが防止されている。

【００２１】洗米筒５２内における回転軸４０の外周に
は、スクリュー羽根６８Ａの直上において円柱状の突条
７２Ａが複数形成されており、複数の突条７２Ａは螺旋
状に配列されている。さらに、洗米筒５２内における回
転軸４０の外周には、複数の突条７２Ａの直上において
複数枚の掻き出し板７２Ｂが固定されており、各掻き出
し板７２Ｂは回転軸４０の軸線（回転中心）と平行とさ
れている。この複数の突条７２Ａ及び複数枚の掻き出し
板７２Ｂによって、洗米筒５２内における回転軸４０上
側に洗米ロール７２が構成されている。洗米筒５２と洗
米ロール７２の突条７２Ａ形成部位との間には洗米室７
４が形成されている。これにより、回転軸４０が回転さ
れることで、原料白米が洗米室７４内で突条７２Ａ及び
上昇する原料白米の自重によって抵抗を与えられて攪拌
される。

【００２２】回転軸４０の中心には、その上端から突条
７２Ａ形成部位の中間部分に亘って、給水穴７６が形成
されている。この給水穴７６は、回転軸４０の外周から
洗米室７４に臨むように開口する複数の注水口７６Ａに
連通しており、複数の注水口７６Ａは、回転軸４０の最
上部の突条７２Ａの上方から突条７２Ａ形成部位の中間
部分の範囲において形成されている。回転軸４０の上端
には連結器７８が設けられており、連結器７８は、回転
部である回転軸４０と固定部である配管８０とを密封し
た状態で連結している。配管８０にはチューブ８２が接
続されると共に、チューブ８２は支柱２６内部を貫通さ
れることで装置本体１８内を通って装置本体１８外に出
されており、チューブ８２は装置本体１８の外部に設け
られた給水タンク（図示省略）に接続されている。この
ため、給水タンクからチューブ８２、配管８０、連結器
７８を介して給水穴７６内に洗い水（純清水）が供給さ
れ、複数の注水口７６Ａから洗米室７４の内部に洗い水
が注がれる。これにより、洗米室７４内で原料白米が洗
米される。

【００２３】洗米筒５２の洗米室７４形成部位の下部に
は、給水管８４が設けられており、洗米筒５２内と給水
管８４内とは連通している。給水管８４にはチューブ８
６が接続されると共に、チューブ８６は支柱２６内部を
貫通されることで脱水部１４の後記ポンプ１６４に接続
されており、後に詳細に説明する如く脱水部１４におい
て原料白米が脱水されることで得られる脱水液（洗米室
７４の上部で原料白米に付着した洗い水であるため準清
水である）がポンプ１６４、チューブ８６及び給水管８
４を介して洗米室７４の下部へ注がれる。これにより、
脱水液が洗い水として再利用され、このため、上記給水
タンクから供給する洗い水の量を少なくすることができ
る。

【００２４】洗米筒５２には、洗米室７４形成部位の上
下方向略中間部分から揚穀室７０形成部位の上部に亘っ
て、多数の排水口５２Ｂが穿設されており、多数の排水
口５２Ｂからアリウロン残留物等を含有する汚れた洗い
水（洗い汁）が排水されることで、洗米室７４内の洗い
水の汚れが抑制される。なお、この排水口５２Ｂは、洗
米筒５２の洗米室７４形成部位の全体に穿設してもよ
い。洗米筒５２の外周には、排水口５２Ｂ穿設部位から
下端に亘って排水壁８８が設けられており、洗米筒５２
と排水壁８８との間には排水室９０が形成されている。
これにより、多数の排水口５２Ｂから排水された洗い水
（洗い汁）が、排水室９０を介して洗米筒５２の下端近
傍から下方へ排水される。さらに、上述の如く洗米筒５
２の下端は開口されているため、洗米室７４及び揚穀室
７０を通過して汚れた洗い水（洗い汁）が洗米筒５２の
下端から下方へ排水される。これにより、洗米室７４及
び揚穀室７０内の洗い水の汚れが抑制される。

【００２５】洗米筒５２の上部であって洗米ロール７２
の掻き出し板７２Ｂに対応する位置には排出口５２Ｃが
形成されており、洗米処理された原料白米が、上記揚穀
螺旋６８の搬送力により洗米室７４から排出口５２Ｃを
介して洗米筒５２外へ排出される。また、排出口５２Ｃ
に対応して洗米筒５２の上部には排出管９２が固定され
ており、排出管９２は、一端部が排出口５２Ｃを被った
状態で洗米筒５２に沿って垂設されている。これによ
り、排出口５２Ｃから排出された原料白米が、排出管９
２内を落下して排出管９２の下端から排出される。

【００２６】図４及び図５に詳細に示す如く、脱水部１
４は、洗米部１２の直下における装置本体１８内に配設
されており、脱水部１４は遠心脱水筒１００及び外郭筒
１０２を備えている。遠心脱水筒１００は脱水内筒１０
４及び脱水外筒１０６から成り、脱水内筒１０４及び脱
水外筒１０６は双方とも上端が開口した円筒状とされて
立設されると共に、脱水内筒１０４と脱水外筒１０６と
の間には脱水室１０８が形成されている。一方、外郭筒
１０２は、上端が開口した円筒状とされて遠心脱水筒１
００を囲うように立設されている。

【００２７】脱水部１４に対応して装置本体１８の上壁
には開放口１１０が形成されており、開放口１１０には
カバーとしての円環状の外カバー１１２が着脱自在に装
着されると共に、外カバー１１２の内側にはカバーとし
ての略円盤状の内カバー１１４が着脱自在に装着されて
いる。外カバー１１２が内カバー１１４と共に装置本体
１８の上壁から離脱されると、開放口１１０全体が開放
されて外郭筒１０２の内側の範囲が開放される一方、内
カバー１１４のみが装置本体１８の上壁（外カバー１１
２）から離脱されると、開放口１１０が部分的に開放さ
れて脱水内筒１０４の内側の範囲のみが開放される。

【００２８】内カバー１１４の中心部分には、水受管１
１６が垂設されており、水受管１１６の上端は上記洗米
筒５２及び排水壁８８に対応して大きくされる共に、水
受管１１６の下部は脱水内筒１０４内の下側まで到達し
ている。このため、排水室９０の下端及び洗米筒５２の
下端から排水された洗い水（洗い汁）が水受管１１６の
上端に受け止められることで、この洗い水（洗い汁）が
水受管１１６内を落下する。

【００２９】内カバー１１４には米受管１１８が垂設さ
れており、米受管１１８の上端は拡径されて上記排出管
９２の直下に配置されると共に、米受管１１８の下端は
脱水内筒１０４内の下端近傍まで到達している。このた
め、洗米部１２での洗米処理が終了して排出管９２から
排出された原料白米は、米受管１１８内を落下して脱水
内筒１０４内の下端に到達する。

【００３０】内カバー１１４には周方向に沿って複数の
吸気口１２０が形成されており、後に詳細に説明する如
くこの複数の吸気口１２０を介して脱水内筒１０４の内
部に空気が吸気される。また、内カバー１１４に設けら
れた水受管１１６及び米受管１１８には遮風板１２２が
取り付けられており、遮風板１２２は脱水内筒１０４内
の上下方向略中間部分に配置されている。このため、複
数の吸気口１２０からの空気が脱水内筒１０４内の下側
へ到達することがこの遮風板１２２によって阻害され
る。

【００３１】脱水内筒１０４の下端には下端板１２４が
設けられており、下端板１２４には円筒軸１２６が固定
されている。円筒軸１２６の内部には、回転不能とされ
た円筒状の排水管１２８が配置されている。円筒軸１２
６は、上記取付台２０に固定された軸受台１３０に後記
円筒軸１４８を介して回転自在に軸支されている。円筒
軸１２６の下端にはプーリ１３２が固定されており、こ
のプーリ１３２は、脱水モータ１３４の駆動軸に固定さ
れたプーリ１３６にベルト１３８を介して連結されてい
る。これにより、脱水モータ１３４が駆動されること
で、円筒軸１２６及び下端板１２４が回転されて、脱水
内筒１０４が回転される。また、排水管１２８の上端に
は上記水受管１１６の下端が着脱自在に差しこまれてお
り、これにより、上述の如く水受管１１６内を落下した
洗い水（洗い汁）が排水管１２８を介して装置本体１８
外に排水される。

【００３２】脱水内筒１０４の周面には、多数の噴風孔
１０４Ａが形成されており、脱水内筒１０４の内部は噴
風室１４０とされている。また、脱水内筒１０４の下端
周面には、周方向に沿って複数の移送口１４２が形成さ
れており、米受管１１８から落下して下端板１２４上に
到達した原料白米は、下端板１２４が回転されることで
遠心力を受けて移送口１４２を介して脱水室１０８の下
部に移送される。さらに、脱水内筒１０４の外周にはス
クリュー羽根１４４が張設されており、脱水内筒１０４
が回転されることでスクリュー羽根１４４が一体に回転
されて、脱水室１０８下部の原料白米が脱水室１０８上
部へ上昇される。

【００３３】脱水外筒１０６の下端には下端板１４６が
設けられており、下端板１４６には円筒軸１４８が固定
されている。円筒軸１４８は、円筒軸１２６を囲う状態
で上記軸受台１３０に回転自在に軸支されている。円筒
軸１４８の下端にはプーリ１５０が固定されており、こ
のプーリ１５０は、上記脱水モータ１３４の駆動軸に固
定されたプーリ１５２にベルト１５４を介して連結され
ている。これにより、脱水モータ１３４が駆動されるこ
とで、円筒軸１４８及び下端板１４６が回転されて、脱
水外筒１０６が回転される。また、プーリ１５０の直径
はプーリ１３２の直径と同一とされると共に、プーリ１
５２の直径はプーリ１３６の直径より若干小さくされて
いる。

【００３４】脱水外筒１０６の周面には、多数の排水・
排風用の排出孔１０６Ａが形成されると共に、脱水外筒
１０６の外周には、脱水外筒１０６の軸線（回転中心）
と平行とされた複数枚の起風翼１５６が固定されてい
る。このため、脱水外筒１０６が回転されることで、起
風翼１５６が一体に回転して脱水外筒１０６の外側（外
郭筒１０２内）に風が発生し、上記吸気口１２０、噴風
室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、排出孔１０
６Ａ及び外郭筒１０２内の順で風が送風される。これに
より、脱水室１０８内を上昇される原料白米に付着した
洗い水が脱水される。また、上述の如く遮風板１２２に
よって脱水内筒１０４内（噴風室１４０）の下側へ空気
が到達することが阻害されるため、脱水室１０８の下側
への送風量は少なくされる一方、脱水室１０８の上側へ
の送風量は多くされる。これは、脱水室１０８の下側に
位置する原料白米に付着している洗い水は多いため、脱
水室１０８の下側への送風量が少なくても多くの洗い水
を脱水できる一方、脱水室１０８の上側に位置する原料
白米に付着している洗い水は比較的少ないため、脱水室
１０８の上側への送風量を多くすることで良好に原料白
米を脱水できることによる。

【００３５】脱水外筒１０６の上端の外周全体には移送
板１５８が設けられており、脱水処理が終了して脱水室
１０８の上端から排出された原料白米が遠心力により移
送板１５８上に搬送される。移送板１５８は外郭筒１０
２の上方に配置されており、脱水外筒１０６が回転され
て移送板１５８が一体に回転されることで、移送板１５
８上の原料白米が遠心力を受けて、この原料白米が移送
板１５８の外周から落下する。移送板１５８の外周は外
郭筒１０２の周壁の直上に位置しており、このため、移
送板１５８の外周から落下する原料白米は、外郭筒１０
２の外側を通過する。

【００３６】外郭筒１０２の下端には下面板１０２Ａが
形成されており、下面板１０２Ａは上記取付台２０に取
付部材１６０を介して固定されている。下面板１０２Ａ
には搬送管１６２が連結されており、脱水室１０８で原
料白米を脱水して得られる脱水液が排出孔１０６Ａ及び
外郭筒１０２内を介して搬送管１６２内を落下する。搬
送管１６２はポンプ１６４に接続されると共に、ポンプ
１６４には上記チューブ８６を介して給水管８４が接続
されており、搬送管１６２からの脱水液（準清水）はポ
ンプ１６４によってチューブ８６及び給水管８４内を搬
送されて洗米室７４の下部へ注がれる。

【００３７】外郭筒１０２の外周にはプーリ１６６が回
転自在に支持されており、このプーリ１６６は、搬送モ
ータ１６８の駆動軸に固定されたプーリ１７０にベルト
１７２を介して連結されている。プーリ１６６の上面に
は円環状の搬送板１７４が固定されており、搬送板１７
４は、上記移送板１５８の下方に配置されて外郭筒１０
２の外周を取り囲むと共に、常にプーリ１６６と一体に
回転する。このため、搬送モータ１６８が駆動されるこ
とで、プーリ１６６と一体に搬送板１７４が回転され、
後述の如く脱水処理が終了して移送板１５８から搬送板
１７４上に落下した原料白米が、遠心力を受けて搬送板
１７４の外方向へ移動する。

【００３８】搬送板１７４に対応して装置本体１８の上
壁下面には、円筒状の係止筒１７６の上端が固定されて
おり、係止筒１７６の周壁は搬送板１７４の外周近傍の
直上に位置すると共に、係止筒１７６の周壁下端と搬送
板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大
きさとされている。このため、この係止筒１７６の周壁
によって、移送板１５８からの原料白米が全て搬送板１
７４上に落下されると共に、搬送板１７４上の原料白米
が搬送板１７４から落下することが防止される。また、
係止筒１７６の乾燥部１６側における周壁には、搬送路
１７８が形成されており、搬送路１７８は対向する一対
の側壁１７８Ａ（図７参照）を有している。さらに、一
方の側壁１７８Ａ（搬送板１７４回転方向側の側壁１７
８Ａ）と外郭筒１０２との間には、曲面を有する堰板１
８０（図７参照）が架け渡されており、堰板１８０の下
端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度
以下の大きさとされている。これにより、搬送板１７４
上の原料白米の回転が堰板１８０に阻止されることで、
この原料白米が搬送板１７４から落下して搬送路１７８
を介して乾燥部１６へ搬送される。

【００３９】図６及び図７に詳細に示す如く、乾燥部１
６は、脱水部１４に隣接して装置本体１８内に配設され
ている。乾燥部１６は乾燥筒２００を備えており、乾燥
筒２００は上記取付台２０上に立設されている。乾燥筒
２００の内周面には複数の受けロール２０２が固定され
ており、複数の受けロール２０２上には乾燥円盤２０４
が載置されている。これにより、乾燥円盤２０４は乾燥
筒２００内で水平な状態とされて回転可能に支持されて
いる。乾燥筒２００の上端は開口されると共に、乾燥筒
２００内の乾燥円盤２０４より上側は乾燥室２０６とさ
れており、脱水処理が終了した原料白米が搬送路１７８
から乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上
に落下する。

【００４０】乾燥円盤２０４の中心には乾燥モータ２０
８の駆動軸が固定されており、乾燥モータ２０８が駆動
されることで乾燥円盤２０４が回転される。乾燥室２０
６の中心には支持筒２１０が設置されると共に、支持筒
２１０と乾燥筒２００との間には一対のブラケット２１
２が架け渡されており、一方のブラケット２１２（乾燥
円盤２０４上に落下した原料白米が最初に通過する方の
ブラケット２１２）には複数（本実施の形態では３つ）
の均平板２１４が支持されている。各均平板２１４の乾
燥円盤２０４に対する高さ及び各均平板２１４の向きは
調節可能とされており、乾燥円盤２０４が回転されるこ
とで、複数の均平板２１４によって原料白米が乾燥円盤
２０４上に均等に拡散される。

【００４１】乾燥筒２００の上方における装置本体１８
上壁にはヒータ２１６が設けられており、ヒータ２１６
は、装置本体１８の外部からの空気を加熱することで温
風を生じさせて、この温風を乾燥筒２００の上端開口を
介して乾燥円盤２０４上の原料白米に均等に送風する。
さらに、乾燥円盤２０４には多数の通風孔２０４Ａが形
成されており、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より下
側は排気室２１８とされている。乾燥筒２００の下端は
開口されると共に、上記取付台２０には乾燥筒２００の
下方において排気口２２０が形成されており、排気口２
２０の下側には排気管２２２が排気口２２０を被う状態
で連結されている。これにより、ヒータ２１６から送風
された温風が乾燥円盤２０４上の原料白米を通過するこ
とで原料白米が乾燥されると共に、原料白米を通過した
温風が通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及
び排気管２２２を介して装置本体１８の外部に排気され
る。

【００４２】乾燥筒２００と支持筒２１０との間には、
曲面を有する堰板２２４が架け渡されており、堰板２２
４の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しな
い程度以下の大きさとされている。堰板２２４に対応し
て乾燥筒２００には排出樋２２６が設けられており、排
出樋２２６は、乾燥筒２００内と装置本体１８の外部と
を連通している。これにより、上記搬送路１７８を介し
て乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が乾燥円盤２０
４によって略一回転された際に、原料白米の回転が堰板
２２４に阻止されて原料白米が乾燥円盤２０４の外方向
へ移動されることで、乾燥処理が終了した原料白米（無
洗米）が、乾燥筒２００内から排出樋２２６を介して装
置本体１８の外部に排出される構成である。

【００４３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４４】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米モータ３８により回転軸４０を所定の回転速度（例え
ば７００ｒｐｍ）で回転させた状態で供給モータ５６に
よりスクリューフィーダ５４を駆動してホッパ５８内の
原料白米を洗米筒５２の下部に供給すると、原料白米は
揚穀螺旋６８によって揚穀室７０内を下から上へ搬送さ
れ、洗米室７４に供給される。洗米室７４では、原料白
米は、揚穀螺旋６８の搬送力によって下から上へ搬送さ
れると共に自重により加圧される。

【００４５】給水タンク（図示省略）により注水口７６
Ａから適量の洗い水（純清水）を洗米室７４内に注ぐ
と、回転する洗米ロール７２によって洗米室７４内の原
料白米が洗い水と共に攪拌され、洗米処理が行われる。
また、脱水部１４からの脱水液（準清水）を給水管８４
から洗米室７４の下部へ注ぐため、給水タンクから供給
される洗い水の量が少なくされる。

【００４６】洗米処理された原料白米は、回転する掻き
出し板７２Ｂにより排出口５２Ｃを介して排出管９２の
下端から排出され、脱水部１４の米受管１１８を介して
脱水内筒１０４の下端に到達する。また、洗米処理され
て汚れた洗い水（洗い汁）は、排水室９０の下端及び洗
米筒５２の下端から排水され、脱水部１４の水受管１１
６及び排水管１２８を介して装置本体１８外へ排水され
る。

【００４７】脱水部１４では、脱水モータ１３４により
遠心脱水筒１００が所定の速度で回転している。すなわ
ち、脱水内筒１０４が所定の速度（例えば１２００ｒｐ
ｍ）で回転すると共に、脱水外筒１０６は脱水内筒１０
４より若干遅い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で
回転している。同時に、脱水外筒１０６の回転により起
風翼１５６が回転することで吸気口１２０から吸気が行
われ、この空気が脱水内筒１０４の噴風室１４０、噴風
孔１０４Ａ、脱水室１０８、脱水外筒１０６の排出孔１
０６Ａを経て外郭筒１０２内に至る。

【００４８】脱水内筒１０４の下端に到達した原料白米
は、遠心力により移送口１４２を介して脱水室１０８の
下部に供給される。脱水室１０８に供給された原料白米
は、スクリュー羽根１４４により上昇されながら遠心脱
水され、脱水液は脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａから
排出される。この際、原料白米に付着した洗い水は、脱
水室１０８内を上昇する途中で全て遠心脱水される。ま
た、上述の如く吸気口１２０から吸気された空気が脱水
室１０８に噴射されることで、遠心脱水作用が補助され
ている。脱水処理された原料白米は、その表面にごく僅
かに水が付着した状態で、遠心力と自然落下により脱水
室１０８の上部から移送板１５８、搬送板１７４及び搬
送路１７８を介して排出され、乾燥部１６の乾燥円盤２
０４上に供給される。

【００４９】乾燥部１６では、乾燥モータ２０８によっ
て乾燥円盤２０４が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回
転されており、乾燥円盤２０４上に供給された原料白米
は、均平板２１４により均等に拡散される。乾燥円盤２
０４上で拡散された原料白米は、ヒータ２１６から乾燥
室２０６、乾燥円盤２０４の通風孔２０４Ａ、排気室２
１８、排気口２２０及び排気管２２２を経て装置本体１
８外へ流れる温風を浴びることで、表面付着水が完全に
除去されて乾燥されることにより、無洗米となる。無洗
米となった原料白米は、排出樋２２６から排出される。

【００５０】ここで、装置本体１８には支柱２６が支持
されると共に、支柱２６のアーム２８には洗米部１２
（ホッパ５８、スクリューフィーダ５４及び洗米モータ
３８を含む）が設けられており、支柱２６を中心として
洗米部１２が回動されることで、洗米部１２の装置本体
１８に対する装着及び離脱が可能とされている。このた
め、クランプレバー３４を緩めると共に支柱２６を中心
に洗米部１２を回動させて洗米部１２を装置本体１８か
ら離脱させるのみで、洗米部１２の脱水部１４との連設
部位（例えば洗米筒５２の下端開口や排水室９０及び排
出管９２の下端）及び脱水部１４の洗米部１２との連設
部位（例えば外カバー１１２や内カバー１１４）を露出
させた状態にすることができる。これにより、洗米部１
２や脱水部１４の分解及び再度の組み付けが容易になり
（洗米部１２や脱水部１４の部品構造によっては洗米部
１２や脱水部１４の分解をしなくても洗米部１２や脱水
部１４の掃除や洗浄等が可能となり）、したがって、無
洗米製造装置１０のメンテナンス（掃除や洗浄等のほか
洗米部１２や脱水部１４の分解及び再度の組み付けを含
む）を容易にすることができる。

【００５１】さらに、洗米部１２がカバーで被覆されて
いないため、洗米部１２の分解及び再度の組み付けが一
層容易となり（洗米部１２の分解をしない状態での洗米
部１２の掃除や洗浄等が一層可能となり）、無洗米製造
装置１０のメンテナンスを一層容易にすることができ
る。

【００５２】具体的には、洗米部１２が装置本体１８か
ら離脱された状態では、洗米筒５２の下端開口が露出す
る。

【００５３】このため、洗米筒５２からの回転軸４０
（洗米ロール７２及び揚穀螺旋６８を含む）の着脱が容
易となる。また、洗米筒５２から回転軸４０を離脱させ
ることで、洗米筒５２内及び回転軸４０の掃除や洗浄等
を容易に行うことができる。

【００５４】洗米筒５２内の残留米は、回転軸４０を通
常運転時とは逆方向に回転させる（注水口７６Ａから水
を注いだ状態で行うのが好ましい）ことで、揚穀螺旋６
８によって下降させて洗米筒５２の下端開口から排出す
ることができる。このため、洗米筒５２から回転軸４０
を分離しなくても、残留米を洗米筒５２外へ排出するこ
とができる。また、洗米部１２が装置本体１８に装着さ
れた状態において、同様に回転軸４０を通常運転時とは
逆方向に回転させて洗米筒５２の下端開口から残留米を
排出させると、この残留米は水受管１１６及び排水管１
２８を介して装置本体１８外へ排出される。このため、
洗米筒５２内の残留米の排出作業は、洗米部１２を装置
本体１８から離脱させなくても行うことができる。

【００５５】ホッパ５８内及びスクリューフィーダ５４
内の掃除や洗浄等は、水または空気等をホッパ５８内、
スクリューフィーダ５４内及び洗米筒５２内に通過させ
ることで容易に行うことができる。また、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態において、同様に水また
は空気等をホッパ５８内、スクリューフィーダ５４内及
び洗米筒５２内に通過させると、この水または空気等は
水受管１１６及び排水管１２８を介して装置本体１８外
へ排出される。このため、ホッパ５８内及びスクリュー
フィーダ５４内の掃除や洗浄等は、洗米部１２を装置本
体１８から離脱させなくても行うことができる。

【００５６】さらにまた、洗米部１２が装置本体１８か
ら離脱された状態では、排水室９０の下端開口及び排出
管９２の下端開口が露出する。このため、排水室９０の
下端及び排出管９２の下端から排水室９０内及び排出管
９２内の掃除や洗浄等を容易に行うことができる。

【００５７】一方、洗米部１２が装置本体１８から離脱
された状態では、脱水部１４の水受管１１６の上端開口
及び米受管１１８の上端開口が露出する。このため、水
受管１１６の上端及び米受管１１８の上端から水受管１
１６内及び米受管１１８内の掃除や洗浄等を容易に行う
ことができると共に、水受管１１６の下端が差し込まれ
た排水管１２８内の掃除や洗浄等も水受管１１６の上端
から容易に行うことができる。

【００５８】さらにまた、洗米部１２が装置本体１８か
ら離脱された状態では、内カバー１１４及び外カバー１
１２が露出する。

【００５９】このため、内カバー１１４を装置本体１８
の上壁（外カバー１１２）から離脱させるのみで、内カ
バー１１４と共に水受管１１６、米受管１１８及び遮風
板１２２が取り外される。したがって、水受管１１６
内、米受管１１８内及び排水管１２８内の掃除や洗浄等
を一層容易に行うことができると共に、遮風板１２２の
掃除や洗浄等を容易に行うことができる。また、内カバ
ー１１４を装置本体１８の上壁（外カバー１１２）から
離脱させるのみで、脱水内筒１０４の内側の範囲が開放
される。このため、脱水内筒１０４内（噴風孔１０４Ａ
及び移送口１４２を含む）の掃除や洗浄等を容易に行う
ことができる。

【００６０】さらに、外カバー１１２を装置本体１８の
上壁から離脱させるのみで、開放口１１０全体が開放さ
れて外郭筒１０２の内側の範囲が開放される。このた
め、移送板１５８及び搬送板１７４の掃除や洗浄等を容
易に行うことができる。また、脱水内筒１０４を分離さ
せることで、脱水内筒１０４内（噴風孔１０４Ａ及び移
送口１４２を含む）の掃除や洗浄等を一層容易に行うこ
とができると共に、スクリュウー羽根１４４及び脱水外
筒１０６内（排出孔１０６Ａを含む）の掃除や洗浄等を
容易に行うことができる。さらに、脱水内筒１０４のみ
ならず脱水外筒１０６をも分離させることで、脱水外筒
１０６内（排出孔１０６Ａを含む）の掃除や洗浄等を一
層容易に行うことができると共に、起風翼１５６、外郭
筒１０２内及び搬送管１６２内の掃除や洗浄等を容易に
行うことができる。

【００６１】さらにここで、上述の如く洗米部１２を装
置本体１８に対し回動させることで洗米部１２の脱水部
１４との連設部位及び脱水部１４の洗米部１２との連設
部位を露出させることができるため、洗米部１２及び脱
水部１４の寸法に充分な余裕を取った構造としなくて
も、洗米部１２及び脱水部１４のメンテナンスを適切に
行うことを可能にできる。このため、無洗米製造装置１
０の小型化を図ることができる。

【００６２】また、洗米モータ３８の電線４８、供給モ
ータ５６の電線６０、原料センサ６２の配線６４、給水
タンクから配管８０へ洗い水を供給するチューブ８２及
びポンプ１６４から給水管８４へ脱水液を搬送するチュ
ーブ８６は、支柱２６内部を貫通されているため、この
電線４８、電線６０、配線６４、チューブ８２及びチュ
ーブ８６により洗米部１２の装置本体１８に対する回動
が支障を来すことを防止することができる。

【００６３】さらに、装置本体１８がカバー２２、外カ
バー１１２及び内カバー１１４で被覆されているため、
無洗米製造装置１０の安全性を維持することができる。

【００６４】なお、本実施の形態では、脱水室１０８に
供給された原料白米がスクリュー羽根１４４により上昇
されながら遠心脱水される構成としたが、脱水室に供給
された原料白米がスクリュー羽根等により下降されなが
ら遠心脱水されるようにしてもよい。

【００６５】また、上記の実施の形態では、水平面上を
回転する乾燥円盤２０４を備えた横回転式の乾燥部１６
を用いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回転式
の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用することがで
きる。

【００６６】

【発明の効果】請求項１に記載の無洗米製造装置では、
洗米部を回動させて洗米部を装置本体から離脱させるの
みで、洗米部の脱水部との連設部位及び脱水部の洗米部
との連設部位を露出させた状態にすることができ、この
ため、無洗米製造装置のメンテナンスを容易にすること
ができる。さらにこのため、洗米部及び脱水部の寸法に
充分な余裕を取った構造としなくても、洗米部及び脱水
部のメンテナンスを適切に行うことを可能にでき、これ
により、無洗米製造装置の小型化を図ることができる。

【００６７】請求項２に記載の無洗米製造装置では、洗
米部がカバーで被覆されていないため、無洗米製造装置
のメンテナンスを一層容易にすることができる。さら
に、装置本体がカバーで被覆されているため、無洗米製
造装置の安全性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置を示
す縦断正面図である。

【図２】無洗米製造装置を示す一部破断した平面図であ
る。

【図３】洗米部を詳細に示す縦断正面図である。

【図４】脱水部を詳細に示す縦断正面図である。

【図５】洗米部及び脱水部を詳細に示す一部破断した平
面図である。

【図６】乾燥部を詳細に示す縦断正面図である。

【図７】乾燥部を詳細に示す一部破断した平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ 脱水部 １８ 装置本体 ２２ カバー ２６ 支柱（支持軸） ５４ スクリュウフィーダ（供給機構） ５８ ホッパ（供給機構） １１２ 外カバー（カバー） １１４ 内カバー（カバー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 裕司 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 Ｆターム(参考） 4B053 AA01 BA17 BB01 BC12 BJ02 BL03 4D043 BB02 BB11 BC31 JF01 JF02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料白米を供給する供給機構を有し、前
   記供給機構によって供給された原料白米を洗い水と共に
   攪拌して洗米処理する洗米部と、 前記洗米部に連設されて前記洗米部から供給された原料
   白米を脱水する脱水部及び前記脱水部に連設され前記脱
   水部から供給された原料白米を乾燥する乾燥部を収容す
   る装置本体と、 を備えた無洗米製造装置であって、 前記装置本体に支持された支持軸に前記洗米部を設けて
   前記支持軸を中心とする前記洗米部の回動を可能とする
   ことで前記洗米部の前記装置本体に対する装着及び離脱
   を可能とした、ことを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 前記洗米部以外の前記装置本体のみをカ
   バーで被覆したことを特徴とする請求項１記載の無洗米
   製造装置。