JP3162685B2 - 研米装置及び無洗米製造装置 - Google Patents
研米装置及び無洗米製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は研米装置及び無洗米
製造装置に係り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせ
ず、水を加えるだけで炊飯することができ、しかも保存
性の良い、所謂“無洗米”を製造する前処理を行うため
の研米装置、及びこの研米装置を備えた無洗米製造装置
に関する。
製造装置に係り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせ
ず、水を加えるだけで炊飯することができ、しかも保存
性の良い、所謂“無洗米”を製造する前処理を行うため
の研米装置、及びこの研米装置を備えた無洗米製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】精白米
を通常の方法で水洗すると、水が精白米内部に浸入して
水分率が上昇し、カビや腐敗を招き易くなって、通常の
精白米と同様に取り扱える無洗米にはなり得ない。一
方、水洗により一旦高水分率になった精白米を乾燥させ
ると、精白米の澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥する
と収縮するという性質があるので（特公平３−３６４９
６号公報等参照）、乾燥の際に精白米の表層部のみが急
激に収縮することになって、表層部に引張力が働いて亀
裂が発生する。亀裂を有する精白米は、炊飯時に亀裂か
ら多量の水が浸入することによって不均等に膨張した
り、亀裂から澱粉粒が多量に溶出したりして、舌ざわり
の悪い極めて食味の劣る米飯となるのは周知のことであ
る。
を通常の方法で水洗すると、水が精白米内部に浸入して
水分率が上昇し、カビや腐敗を招き易くなって、通常の
精白米と同様に取り扱える無洗米にはなり得ない。一
方、水洗により一旦高水分率になった精白米を乾燥させ
ると、精白米の澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥する
と収縮するという性質があるので（特公平３−３６４９
６号公報等参照）、乾燥の際に精白米の表層部のみが急
激に収縮することになって、表層部に引張力が働いて亀
裂が発生する。亀裂を有する精白米は、炊飯時に亀裂か
ら多量の水が浸入することによって不均等に膨張した
り、亀裂から澱粉粒が多量に溶出したりして、舌ざわり
の悪い極めて食味の劣る米飯となるのは周知のことであ
る。
【０００３】特公平７−１０６３２１号公報には、攪拌
筒と攪拌ロールとを備えた横置き型の研米部に研ぎ水を
注入して米を研ぐと共に、研がれた米をすすぎ脱水部に
おいてすすぎ水を供給しながらすすいで脱水する無洗米
製造装置が記載されている。
筒と攪拌ロールとを備えた横置き型の研米部に研ぎ水を
注入して米を研ぐと共に、研がれた米をすすぎ脱水部に
おいてすすぎ水を供給しながらすすいで脱水する無洗米
製造装置が記載されている。
【０００４】しかしながら、この無洗米製造装置では、
研ぎ水とすすぎ水との両方を必要とするため、多量の水
を使用しなければならない、という問題がある。多量の
水を使用するということは、水道代が嵩むことは勿論の
こと、それだけ多量の汚濁水（研ぎ汁）が排出されるこ
とになり、公害防止条例上相当大型で高価な浄水装置の
設置が義務付けられるので、米穀業界では大問題になっ
ている。
研ぎ水とすすぎ水との両方を必要とするため、多量の水
を使用しなければならない、という問題がある。多量の
水を使用するということは、水道代が嵩むことは勿論の
こと、それだけ多量の汚濁水（研ぎ汁）が排出されるこ
とになり、公害防止条例上相当大型で高価な浄水装置の
設置が義務付けられるので、米穀業界では大問題になっ
ている。
【０００５】特開平１１−４２０５６号公報には、洗い
水が添加された精白米を供給スクリューにより下方に移
送し、逆送スクリューにより精白米を上方に戻しながら
攪拌・搗精処理し、処理した米を下部から排出する縦置
き型の搗精装置を備えた無洗米装置が記載されている。
水が添加された精白米を供給スクリューにより下方に移
送し、逆送スクリューにより精白米を上方に戻しながら
攪拌・搗精処理し、処理した米を下部から排出する縦置
き型の搗精装置を備えた無洗米装置が記載されている。
【０００６】しかしながら、この無洗米装置では洗い水
を上から下へ流下させつつ米を上から下に洗い水と同じ
方向に搬送して洗米し、洗米した米を下部から排出する
ので、洗い工程の最初の段階（上部位）では清純な水が
使用されるものの、洗い工程の最後の仕上げ段階（下部
位）で汚れた水が使用されることになり、次段の脱水工
程で効率良く脱水してもアリウロン残留物（研ぎ汁）は
米に付着したまま落ちず、食味が悪くなる、という問題
があった。
を上から下へ流下させつつ米を上から下に洗い水と同じ
方向に搬送して洗米し、洗米した米を下部から排出する
ので、洗い工程の最初の段階（上部位）では清純な水が
使用されるものの、洗い工程の最後の仕上げ段階（下部
位）で汚れた水が使用されることになり、次段の脱水工
程で効率良く脱水してもアリウロン残留物（研ぎ汁）は
米に付着したまま落ちず、食味が悪くなる、という問題
があった。
【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたもので、少ない水で食味を損なうことがない無洗米
を製造するための前処理である研米処理を行う研米装
置、及びこの研米装置を用いて無洗米を製造する節水型
の無洗米製造装置を提供することを目的とする。
れたもので、少ない水で食味を損なうことがない無洗米
を製造するための前処理である研米処理を行う研米装
置、及びこの研米装置を用いて無洗米を製造する節水型
の無洗米製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の研米装置は、精白米を下から上へ搬送する
揚穀螺旋と、研ぎ水を注ぐための注水口と、頭部に設け
られた精白米の排出口と、研米室を形成する部分に排水
口が穿設され、研ぎ汁がこの排水口から排水されて内部
に滞留するのが防止される研米筒と、前記研米筒内に収
納されて該研米筒との間に前記研米室を形成すると共
に、前記揚穀螺旋の搬送によって前記研米室内で加圧さ
れた精白米を前記注水口から注がれ上から下に自然流下
する研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロールと、
を備え、研米処理した精白米を前記排出口から排出する
ことを特徴とする。
め、本発明の研米装置は、精白米を下から上へ搬送する
揚穀螺旋と、研ぎ水を注ぐための注水口と、頭部に設け
られた精白米の排出口と、研米室を形成する部分に排水
口が穿設され、研ぎ汁がこの排水口から排水されて内部
に滞留するのが防止される研米筒と、前記研米筒内に収
納されて該研米筒との間に前記研米室を形成すると共
に、前記揚穀螺旋の搬送によって前記研米室内で加圧さ
れた精白米を前記注水口から注がれ上から下に自然流下
する研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロールと、
を備え、研米処理した精白米を前記排出口から排出する
ことを特徴とする。
【０００９】本発明では、精白米は揚穀螺旋により下か
ら上に搬送され、精白米はこの搬送によって研米筒と研
米ロールとの間に形成された研米室内で加圧される。加
圧された精白米は、注水口から注がれた研ぎ水と共に研
米ロールによって攪拌されて研米処理が行われ、精白米
の表面が摩擦される。この研米処理により、アリウロン
残留物等の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に
溶解した状態となり、研ぎ汁が生じる。研ぎ汁は、揚穀
螺旋により下から上に搬送される精白米により阻止され
て揚穀螺旋中を流下しずらくなっており、本発明の研米
筒の研米室を形成する部分には、排水口が穿設されてい
るので、研ぎ汁はこの排水口から排水され、研米室内に
滞留するのが防止される。
ら上に搬送され、精白米はこの搬送によって研米筒と研
米ロールとの間に形成された研米室内で加圧される。加
圧された精白米は、注水口から注がれた研ぎ水と共に研
米ロールによって攪拌されて研米処理が行われ、精白米
の表面が摩擦される。この研米処理により、アリウロン
残留物等の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に
溶解した状態となり、研ぎ汁が生じる。研ぎ汁は、揚穀
螺旋により下から上に搬送される精白米により阻止され
て揚穀螺旋中を流下しずらくなっており、本発明の研米
筒の研米室を形成する部分には、排水口が穿設されてい
るので、研ぎ汁はこの排水口から排水され、研米室内に
滞留するのが防止される。
【００１０】本発明では、研ぎ水は注水口から注がれて
上から下に自然流下し、精白米は揚穀螺旋によって下か
ら上に研ぎ水と逆方向に搬送されて頭部の排出口から排
出される。このため、研米処理の最後の段階（研米ロー
ルの上部位）では頭部から注がれた清純な水で研米処理
され、研米処理の最初の段階（研米ロールの下部位）で
は前記最後の段階の研米処理工程によって汚れた水を使
用することになり、研米処理が進行するに従って徐々に
清純な水を使用することになるため、効率よく研米処理
を行うことができる。このように、研米処理の最初の段
階では汚れた水を使用し、研米処理が進行するに従って
徐々に清純な水を使用し、研米処理の最終仕上げ段階で
清純な水を使用するので、少量の水で食味の良い無洗米
を製造するための前処理を行うことができる。
上から下に自然流下し、精白米は揚穀螺旋によって下か
ら上に研ぎ水と逆方向に搬送されて頭部の排出口から排
出される。このため、研米処理の最後の段階（研米ロー
ルの上部位）では頭部から注がれた清純な水で研米処理
され、研米処理の最初の段階（研米ロールの下部位）で
は前記最後の段階の研米処理工程によって汚れた水を使
用することになり、研米処理が進行するに従って徐々に
清純な水を使用することになるため、効率よく研米処理
を行うことができる。このように、研米処理の最初の段
階では汚れた水を使用し、研米処理が進行するに従って
徐々に清純な水を使用し、研米処理の最終仕上げ段階で
清純な水を使用するので、少量の水で食味の良い無洗米
を製造するための前処理を行うことができる。
【００１１】また、研米処理の最初の段階で、高濃度の
研ぎ汁が排水されるため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸
収されるのを防止し、研ぎ汁の濁度を低くし、精白米の
食味を向上させることができる。
研ぎ汁が排水されるため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸
収されるのを防止し、研ぎ汁の濁度を低くし、精白米の
食味を向上させることができる。
【００１２】排水口は、研米筒の研米室を形成する部分
の略下半分に穿設すればよいが、研米筒の研米室を形成
する部分の全体に穿設してもよい。
の略下半分に穿設すればよいが、研米筒の研米室を形成
する部分の全体に穿設してもよい。
【００１３】本発明の無洗米製造装置は、上記で説明し
た研米装置を備えている。さらに、この研米装置から排
出された精白米を脱水する脱水部と、前記脱水部から供
給された精白米を乾燥する乾燥部とを設けるようにして
もよい。この脱水部及び乾燥部は、順に上から下に並べ
て各回転中心を同一縦中心線上に配置するようにしても
よく、また、並列に並べて各回転中心を各々別々の縦中
心線上に配置するようにしてもよい。さらには、各回転
中心を横中心線上に配置できる形態のものや、他の公知
の形態のものでもよい。
た研米装置を備えている。さらに、この研米装置から排
出された精白米を脱水する脱水部と、前記脱水部から供
給された精白米を乾燥する乾燥部とを設けるようにして
もよい。この脱水部及び乾燥部は、順に上から下に並べ
て各回転中心を同一縦中心線上に配置するようにしても
よく、また、並列に並べて各回転中心を各々別々の縦中
心線上に配置するようにしてもよい。さらには、各回転
中心を横中心線上に配置できる形態のものや、他の公知
の形態のものでもよい。
【００１４】上記研米装置において研米処理された精白
米は、脱水部に供給されて研ぎ水が脱水され、脱水処理
された精白米は乾燥部に供給されて乾燥され、無洗米と
なる。
米は、脱水部に供給されて研ぎ水が脱水され、脱水処理
された精白米は乾燥部に供給されて乾燥され、無洗米と
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の無洗
米製造装置の実施の形態を詳細に説明する。この無洗米
製造装置は、研米装置２、脱水部４、及び乾燥部６を備
えている。研米装置２には立設された研米筒１０が設け
られており、研米筒１０の下部には精白米が供給される
ホッパー１２が形成されている。
米製造装置の実施の形態を詳細に説明する。この無洗米
製造装置は、研米装置２、脱水部４、及び乾燥部６を備
えている。研米装置２には立設された研米筒１０が設け
られており、研米筒１０の下部には精白米が供給される
ホッパー１２が形成されている。
【００１６】研米筒１０の上部（研米装置２の頭部）に
は、研米筒１０の内部に連通して研米処理された精白米
を排出するための排出口１６が形成されている。この排
出口１６には、所定値以上の圧力が作用したときにその
圧力に応じた開度で開弁される圧力弁１８が設けられて
いる。この圧力弁１８は、開弁する圧力を任意に調整す
ることができるようになっている。
は、研米筒１０の内部に連通して研米処理された精白米
を排出するための排出口１６が形成されている。この排
出口１６には、所定値以上の圧力が作用したときにその
圧力に応じた開度で開弁される圧力弁１８が設けられて
いる。この圧力弁１８は、開弁する圧力を任意に調整す
ることができるようになっている。
【００１７】研米筒１０の内部には、回転軸２０が研米
筒１０の頭壁と底壁を貫通して回転可能に軸支されてい
る。この回転軸２０の下端部は、図示しないモータの回
転軸に連結されている。回転軸２０の研米筒１０内の部
位で、かつ略中央部より下側の外周には、研米筒１０の
下部に供給された精白米を下から上に搬送するスクリュ
ー羽根２４が形成されて揚穀螺旋２３が構成されてい
る。また、回転軸２０の研米筒１０内の部位で、かつ略
中央部より上側の外周には、螺旋状に配列された複数の
円柱状の突条２６が形成されて研米ロール２８が構成さ
れている。研米ロール２８の突条２６と突条２６との間
には、研米室２７に臨むように研ぎ水用注水口３２が複
数個開口している。研米ロール２８の上部の排出口１６
に対応する位置には、回転軸の軸線（回転中心）と平行
に複数枚の掻き出し板３５が固定されている。
筒１０の頭壁と底壁を貫通して回転可能に軸支されてい
る。この回転軸２０の下端部は、図示しないモータの回
転軸に連結されている。回転軸２０の研米筒１０内の部
位で、かつ略中央部より下側の外周には、研米筒１０の
下部に供給された精白米を下から上に搬送するスクリュ
ー羽根２４が形成されて揚穀螺旋２３が構成されてい
る。また、回転軸２０の研米筒１０内の部位で、かつ略
中央部より上側の外周には、螺旋状に配列された複数の
円柱状の突条２６が形成されて研米ロール２８が構成さ
れている。研米ロール２８の突条２６と突条２６との間
には、研米室２７に臨むように研ぎ水用注水口３２が複
数個開口している。研米ロール２８の上部の排出口１６
に対応する位置には、回転軸の軸線（回転中心）と平行
に複数枚の掻き出し板３５が固定されている。
【００１８】研米ロール２８の掻き出し板３５の間の部
位には、複数のすすぎ用注水口３１が放射状に開口して
いる。このすすぎ用注水口３１から供給された水は研ぎ
水としても使用される。
位には、複数のすすぎ用注水口３１が放射状に開口して
いる。このすすぎ用注水口３１から供給された水は研ぎ
水としても使用される。
【００１９】研米筒１０における研米ロール２８の突条
２６形成部位を囲う部分は、攪拌される精白米に抵抗を
与えて攪拌すべく側面が多角形（例えば１６角形）の筒
状に形成され、研米ロール２８の突条２６形成部位と研
米筒１０との間に研米室２７が形成されている。また、
研米筒１０の揚穀螺旋２３を囲う部分は、円筒状に形成
され、揚穀螺旋２３と研米筒１０との間に揚穀室２５が
形成されている。
２６形成部位を囲う部分は、攪拌される精白米に抵抗を
与えて攪拌すべく側面が多角形（例えば１６角形）の筒
状に形成され、研米ロール２８の突条２６形成部位と研
米筒１０との間に研米室２７が形成されている。また、
研米筒１０の揚穀螺旋２３を囲う部分は、円筒状に形成
され、揚穀螺旋２３と研米筒１０との間に揚穀室２５が
形成されている。
【００２０】研米筒１０の研米室２７を形成した部分の
略下半分の周囲には、アリウロン残留物を含有する汚れ
た研ぎ水（研ぎ汁）を排水するための多数の排水口１４
が穿設されている。なお、この排水口１４は、研米筒の
研米室を形成する部分の全体に穿設してもよい。研米筒
１０の排水口１４が穿設された部分は、略円筒状の外筒
３７によって囲繞されており、外筒３７と研米筒１０と
の間に排水室３９が形成されている。この排水室３９
は、排水管４６を介して排水タンク（図示せず）に連通
している。
略下半分の周囲には、アリウロン残留物を含有する汚れ
た研ぎ水（研ぎ汁）を排水するための多数の排水口１４
が穿設されている。なお、この排水口１４は、研米筒の
研米室を形成する部分の全体に穿設してもよい。研米筒
１０の排水口１４が穿設された部分は、略円筒状の外筒
３７によって囲繞されており、外筒３７と研米筒１０と
の間に排水室３９が形成されている。この排水室３９
は、排水管４６を介して排水タンク（図示せず）に連通
している。
【００２１】回転軸２０の頭部中心には、研米装置２の
外部から水を供給するための給水穴３０が回転軸２０の
先端から最下部の突条２６の直上に亘って形成されてい
る。この給水穴３０は、研米ロール２８の上部周囲に放
射状に形成されて研米室２７の上部に臨む複数のすすぎ
用注水口３１及び研米室２７の内部に臨む複数の研ぎ用
注水口３２の各々に連通している。給水穴３０は、配水
管（図示せず）を介して給水タンク（図示せず）に接続
されている。これによって、研米装置２の頭部側に設け
られた注水口３１から研米室２７の上部に研ぎ水として
も使用されるすすぎ水が注がれると共に、注水口３２か
ら研米室２７の内部に研ぎ水が注がれる。
外部から水を供給するための給水穴３０が回転軸２０の
先端から最下部の突条２６の直上に亘って形成されてい
る。この給水穴３０は、研米ロール２８の上部周囲に放
射状に形成されて研米室２７の上部に臨む複数のすすぎ
用注水口３１及び研米室２７の内部に臨む複数の研ぎ用
注水口３２の各々に連通している。給水穴３０は、配水
管（図示せず）を介して給水タンク（図示せず）に接続
されている。これによって、研米装置２の頭部側に設け
られた注水口３１から研米室２７の上部に研ぎ水として
も使用されるすすぎ水が注がれると共に、注水口３２か
ら研米室２７の内部に研ぎ水が注がれる。
【００２２】この研米装置２によれば、回転軸２０を所
定の回転速度（例えば７００ｒｐｍ）で回転させた状態
でホッパー１２から精白米を供給すると、精白米は揚穀
螺旋２３によって揚穀室２５内を下から上へ搬送され、
研米室２７に供給される。精白米は揚穀螺旋２３によっ
て下から上へ搬送され、所定値以上の圧力で圧力弁１８
を開弁させるので、研米室２７内で加圧される。
定の回転速度（例えば７００ｒｐｍ）で回転させた状態
でホッパー１２から精白米を供給すると、精白米は揚穀
螺旋２３によって揚穀室２５内を下から上へ搬送され、
研米室２７に供給される。精白米は揚穀螺旋２３によっ
て下から上へ搬送され、所定値以上の圧力で圧力弁１８
を開弁させるので、研米室２７内で加圧される。
【００２３】注水口３２から適量の研ぎ水を研米室２７
内に注ぐと、研米ロール２８によって研米室２７内で精
白米と共に攪拌され、研米処理が行われる。研ぎ水は注
水口３２から注がれて上から下に自然流下し、精白米は
下から上に研ぎ水と逆方向に搬送されて研米される。研
米処理された精白米は、すすぎ用注水口３１から注がれ
たすすぎ水によってすすがれた後、揚穀螺旋２３の搬送
力によって圧力弁１８を開弁し、頭部の排出口１６から
排出される。
内に注ぐと、研米ロール２８によって研米室２７内で精
白米と共に攪拌され、研米処理が行われる。研ぎ水は注
水口３２から注がれて上から下に自然流下し、精白米は
下から上に研ぎ水と逆方向に搬送されて研米される。研
米処理された精白米は、すすぎ用注水口３１から注がれ
たすすぎ水によってすすがれた後、揚穀螺旋２３の搬送
力によって圧力弁１８を開弁し、頭部の排出口１６から
排出される。
【００２４】排出口１６から排出された精白米は、脱水
部４に供給される。脱水部４は、軸線（回転中心）が縦
中心線上に立設された遠心脱水筒４３と、この遠心脱水
筒４３を囲うように立設された外郭筒３６を備えてい
る。遠心脱水筒４３は、脱水内筒５６と脱水外筒４４と
からなり、脱水内筒５６と脱水外筒４４との間に脱水室
５５が形成されている。この脱水室５５には、研米装置
２の排出口１６から排出された精白米が供給される。
部４に供給される。脱水部４は、軸線（回転中心）が縦
中心線上に立設された遠心脱水筒４３と、この遠心脱水
筒４３を囲うように立設された外郭筒３６を備えてい
る。遠心脱水筒４３は、脱水内筒５６と脱水外筒４４と
からなり、脱水内筒５６と脱水外筒４４との間に脱水室
５５が形成されている。この脱水室５５には、研米装置
２の排出口１６から排出された精白米が供給される。
【００２５】脱水内筒５６には、周面に多数の噴風孔５
６ａが形成され、更にその周面に精白米を下降させるス
クリュー羽根５４が張設されている。脱水内筒５６は、
上端板５８ａと下端板とにより両端閉口状態で主軸４６
に嵌着され、主軸４６との間に噴風室４５が形成されて
いる。
６ａが形成され、更にその周面に精白米を下降させるス
クリュー羽根５４が張設されている。脱水内筒５６は、
上端板５８ａと下端板とにより両端閉口状態で主軸４６
に嵌着され、主軸４６との間に噴風室４５が形成されて
いる。
【００２６】主軸４６は、軸線（回転中心）が縦中心線
上に立設され、後記円筒軸４４ｃ等を介在して脱水内筒
５６と共に回転自在に軸支されており、その下端部が図
示しないモータの回転軸に連結されている。主軸４６
は、中空軸で、上端が開口されて吸気口となっており、
下端は閉鎖され、噴風室４５内に臨む周面に複数の噴風
口４６ａが形成されている。なお、主軸４６の上端開口
（吸気口）には、ブロワの排気口を連通させてもよい。
上に立設され、後記円筒軸４４ｃ等を介在して脱水内筒
５６と共に回転自在に軸支されており、その下端部が図
示しないモータの回転軸に連結されている。主軸４６
は、中空軸で、上端が開口されて吸気口となっており、
下端は閉鎖され、噴風室４５内に臨む周面に複数の噴風
口４６ａが形成されている。なお、主軸４６の上端開口
（吸気口）には、ブロワの排気口を連通させてもよい。
【００２７】脱水外筒４４は、周面に多数の排水・排風
用の排出孔４４ａが形成され、その下端に精白米の排出
口４４ｂが形成されている。脱水外筒４４は、上端が開
口し、下端が閉鎖されて円筒軸４４ｃに固定されてい
る。円筒軸４４ｃは、主軸４６を囲う状態で外郭筒３６
の底壁３６ａに回転自在に軸支され、図示しないモータ
の回転軸に連結されている。
用の排出孔４４ａが形成され、その下端に精白米の排出
口４４ｂが形成されている。脱水外筒４４は、上端が開
口し、下端が閉鎖されて円筒軸４４ｃに固定されてい
る。円筒軸４４ｃは、主軸４６を囲う状態で外郭筒３６
の底壁３６ａに回転自在に軸支され、図示しないモータ
の回転軸に連結されている。
【００２８】外郭筒３６の下端側面には、排出口６０、
及び排出口４４ｂから排出された精白米を乾燥部６へ供
給するための供給路６１が形成されている。
及び排出口４４ｂから排出された精白米を乾燥部６へ供
給するための供給路６１が形成されている。
【００２９】乾燥部６は、軸線（回転中心）が縦中心線
上に立設された乾燥円盤６６、この乾燥円盤６６を囲う
ように立設された乾燥筒６２、及び乾燥円盤６６上の精
白米を乾燥するヒータ６８から構成されている。
上に立設された乾燥円盤６６、この乾燥円盤６６を囲う
ように立設された乾燥筒６２、及び乾燥円盤６６上の精
白米を乾燥するヒータ６８から構成されている。
【００３０】乾燥円盤６６は、平面部に多数の通風孔６
６ａが形成され、中央下部に円筒軸６６ｂが形成されて
いる。円筒軸６６ｂは、乾燥筒６２の底壁を貫通して回
転自在に軸支され、図示しないモータの回転軸に連結さ
れている。
６ａが形成され、中央下部に円筒軸６６ｂが形成されて
いる。円筒軸６６ｂは、乾燥筒６２の底壁を貫通して回
転自在に軸支され、図示しないモータの回転軸に連結さ
れている。
【００３１】乾燥筒６２の底面には、図示しないブロワ
の吸引口に連結した吸気口６２ａが形成され、乾燥筒６
２の側面には、製造された無洗米を排出する排出口７０
が形成されている。
の吸引口に連結した吸気口６２ａが形成され、乾燥筒６
２の側面には、製造された無洗米を排出する排出口７０
が形成されている。
【００３２】乾燥円盤６６の上部には、ヒータ６８が設
けられているので、吸気口６２ａからの吸気により、大
気がヒータにより暖められて温風となって乾燥部６の乾
燥円盤６６上に均等に通風される。
けられているので、吸気口６２ａからの吸気により、大
気がヒータにより暖められて温風となって乾燥部６の乾
燥円盤６６上に均等に通風される。
【００３３】上記の脱水部４では、遠心脱水筒４３が所
定の速度で回転している。すなわち、脱水内筒５６が主
軸４６と共に所定の速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回
転すると共に、脱水外筒４４が脱水内筒５６より若干遅
い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で回転してい
る。同時に、脱水内筒５６の回転により主軸４６の上端
開口から自然吸気が行われ、この空気が主軸４６の噴風
口４６ａ、噴風室４５、脱水内筒５６の噴風孔５６ａ、
脱水室５５、脱水外筒４４の排出孔４４ａを経て外郭筒
３６内に至り、排出口６０から排出される。
定の速度で回転している。すなわち、脱水内筒５６が主
軸４６と共に所定の速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回
転すると共に、脱水外筒４４が脱水内筒５６より若干遅
い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で回転してい
る。同時に、脱水内筒５６の回転により主軸４６の上端
開口から自然吸気が行われ、この空気が主軸４６の噴風
口４６ａ、噴風室４５、脱水内筒５６の噴風孔５６ａ、
脱水室５５、脱水外筒４４の排出孔４４ａを経て外郭筒
３６内に至り、排出口６０から排出される。
【００３４】脱水部３８の脱水室５５に供給された精白
米は、スクリュー羽根５４により下降されながら遠心脱
水され、すすぎ水は脱水外筒４４の排出孔４４ａから排
出される。この際、すすぎ水は、脱水室５５内を精白米
と共に流下する途中で全て遠心脱水され、脱水室５５の
底に落ちることはない。また、遠心脱水される際の精白
米に付着しているすすぎ水は、研米処理後に付着した水
であるので、清純なままであり、この清純なすすぎ水が
脱水外筒４４の排出口４４ａから排出され、外郭筒３６
を経て排出口６０から排出される。なお、主軸４６の上
端開口から吸入された空気は、脱水室５５に噴射される
ことで遠心脱水作用を補助している。脱水された精白米
は、その表面にごく僅かに水が付着した状態で、脱水外
筒４４の排出口４４ｂを介して供給路６１から排出さ
れ、乾燥部６の乾燥円盤６６上に供給される。
米は、スクリュー羽根５４により下降されながら遠心脱
水され、すすぎ水は脱水外筒４４の排出孔４４ａから排
出される。この際、すすぎ水は、脱水室５５内を精白米
と共に流下する途中で全て遠心脱水され、脱水室５５の
底に落ちることはない。また、遠心脱水される際の精白
米に付着しているすすぎ水は、研米処理後に付着した水
であるので、清純なままであり、この清純なすすぎ水が
脱水外筒４４の排出口４４ａから排出され、外郭筒３６
を経て排出口６０から排出される。なお、主軸４６の上
端開口から吸入された空気は、脱水室５５に噴射される
ことで遠心脱水作用を補助している。脱水された精白米
は、その表面にごく僅かに水が付着した状態で、脱水外
筒４４の排出口４４ｂを介して供給路６１から排出さ
れ、乾燥部６の乾燥円盤６６上に供給される。
【００３５】乾燥部６の乾燥円盤６６上に供給された精
白米は、乾燥円盤６６が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）
で回転しているので、図示しない案内板等により１回転
する毎に中心側から外周側に移行されて拡散される。拡
散された精白米は、ヒータ６８、乾燥円盤６６の通風孔
６６ａ、及び吸気口６２ａを経て流れる温風を浴びて、
表面付着水が完全に除去され乾燥されて無洗米となる。
無洗米となった精白米は、排出口７０から排出される。
白米は、乾燥円盤６６が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）
で回転しているので、図示しない案内板等により１回転
する毎に中心側から外周側に移行されて拡散される。拡
散された精白米は、ヒータ６８、乾燥円盤６６の通風孔
６６ａ、及び吸気口６２ａを経て流れる温風を浴びて、
表面付着水が完全に除去され乾燥されて無洗米となる。
無洗米となった精白米は、排出口７０から排出される。
【００３６】以上の工程において、精白米の各部の通過
時間は、研米装置２で約５秒、脱水部４で約２５秒、乾
燥部６で約３０秒であり、全工程の所要時間が約１分で
ある。このように、精白米が水と接触している時間はご
く短時間であるため、高品質の無洗米を製造することが
できる。
時間は、研米装置２で約５秒、脱水部４で約２５秒、乾
燥部６で約３０秒であり、全工程の所要時間が約１分で
ある。このように、精白米が水と接触している時間はご
く短時間であるため、高品質の無洗米を製造することが
できる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の研米装置
によれば、研米処理の最初の段階で、高濃度の研ぎ汁が
排水されるため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸収される
のを防止し、研ぎ汁の濁度を低くし、食味の良い無洗米
を製造するための前処理を行うことができる、という効
果が得られる。
によれば、研米処理の最初の段階で、高濃度の研ぎ汁が
排水されるため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸収される
のを防止し、研ぎ汁の濁度を低くし、食味の良い無洗米
を製造するための前処理を行うことができる、という効
果が得られる。
【００３８】また、本発明の無洗米製造装置によれば、
研米処理の最初の段階で、高濃度の研ぎ汁が排水される
ため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸収されるのを防止
し、研ぎ汁の濁度を低くし、食味の良い無洗米を製造す
ることができる、という効果が得られる。
研米処理の最初の段階で、高濃度の研ぎ汁が排水される
ため、研ぎ汁中の糠分が精白米に吸収されるのを防止
し、研ぎ汁の濁度を低くし、食味の良い無洗米を製造す
ることができる、という効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の縦断正面図である。
【図２】図１の研米処理部分の拡大図である。
２ 研米装置 ４ 脱水部 ６ 乾燥部 １０ 研米筒 １６ 排出口 ２３ 揚穀螺旋 ２８ 研米ロール ３２ 注水口 ４３ 遠心脱水筒 ６６ 乾燥円盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02B 1/00 - 3/14
Claims (7)
- 【請求項１】精白米を下から上へ搬送する揚穀螺旋と、
研ぎ水を注ぐための注水口と、頭部に設けられた精白米
の排出口と、研米室を形成する部分に排水口が穿設さ
れ、研ぎ汁がこの排水口から排水されて内部に滞留する
のが防止される研米筒と、前記研米筒内に収納されて該
研米筒との間に前記研米室を形成すると共に、前記揚穀
螺旋の搬送によって前記研米室内で加圧された精白米を
前記注水口から注がれ上から下に自然流下する研ぎ水と
共に攪拌して研米処理する研米ロールと、を備え、研米
処理した精白米を前記排出口から排出する研米装置。 - 【請求項２】排出口に設けられ、所定値以上の圧力が作
用したときにその圧力に応じた開度で開弁される圧力弁
を更に備えた請求項１の研米装置。 - 【請求項３】精白米を下から上へ搬送する揚穀螺旋と、
研ぎ水を注ぐための注水口と、頭部に設けられた精白米
の排出口と、排出口に設けられ、所定値以上の圧力が作
用したときにその圧力に応じた開度で開弁される圧力弁
と、研米室を形成する部分に排水口が穿設された研米筒
と、前記研米筒内に収納されて該研米筒との間に前記研
米室を形成すると共に、前記揚穀螺旋の搬送によって前
記研米室内で加圧された精白米を前記注水口から注がれ
た研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロールと、を
備え、研米処理した精白米を前記排出口から排出する研
米装置。 - 【請求項４】前記排水口を前記研米筒の前記研米室を形
成する部分の略下半分に穿設した請求項１〜３のいずれ
か１項記載の研米装置。 - 【請求項５】前記排水口を前記研米筒の前記研米室を形
成する部分の全体に穿設した請求項１〜３のいずれか１
項記載の研米装置。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の研米装
置を備えた無洗米製造装置。 - 【請求項７】前記研米装置から排出された精白米を脱水
する脱水部と、前記脱水部から供給された精白米を乾燥
する乾燥部とを設けた請求項６の無洗米製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25335799A JP3162685B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 研米装置及び無洗米製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25335799A JP3162685B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 研米装置及び無洗米製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001070806A JP2001070806A (ja) | 2001-03-21 |
| JP3162685B2 true JP3162685B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17250224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25335799A Expired - Fee Related JP3162685B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 研米装置及び無洗米製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162685B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106179594A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 芜湖市佳谷豆工贸有限公司 | 大米的自动输送装置 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25335799A patent/JP3162685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001070806A (ja) | 2001-03-21 |
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