JP2002166182A - 無洗米製造装置及び洗米水の使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗米水を節水できると共に無洗米の食味を向
上できる無洗米製造装置及び洗米水の使用方法を得る。 【解決手段】 無洗米製造装置１０では、原料白米を、
洗米部１２で洗米し、さらに、脱水部６６で脱水した後
に乾燥部９６で乾燥させることで、無洗米を製造する。
ここで、洗米部１２では、３次洗米部５４に３次洗米水
として清純水を供給し、３次洗米部５４で使用された３
次洗米水を脱水部６６から２次洗米水として２次洗米部
４４に供給し、２次洗米部４４で使用された２次洗米水
を１次洗米水として１次洗米部１４に供給する。これに
より、洗米水を良好に再利用することができると共に原
料白米の洗米及び洗米仕上げをきれいに行うことができ
るため、洗米水を良好に節水できると共に無洗米の食味
を確実に向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置及びこの無洗米製
造装置に適用される洗米水の使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗米水と共に攪拌して洗米し、アリウロン残留
物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）
に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて
粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料白米
の表面から遊離させて洗米水に溶解した状態にする。ま
た、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備えてお
り、洗米処理が終了した原料白米が脱水部に供給されて
脱水され、脱水処理が終了した原料白米が乾燥部に供給
されて乾燥されることで、無洗米が製造される構成であ
る。

【０００３】ここで、このような無洗米製造装置では、
仮に洗米部にて原料白米がきれいに洗われないと無洗米
の食味が低下するため、原料白米をきれいに洗って無洗
米の食味を向上させることが望まれている。

【０００４】一方、洗米部で原料白米をきれいに洗って
無洗米の食味を向上させるために、洗米部で多量の洗米
水を使用すると、水道代が嵩むことは勿論のこと、それ
だけ多量の汚濁水（洗米汁）が排出されることになり、
公害防止条例上相当大型で高価な洗浄装置の設置が義務
付けられているため、米穀業界では大問題となってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、洗米水を節水できかつ無洗米の食味を向上できる
無洗米製造装置及び洗米水の使用方法を得ることが目的
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造装置は、原料白米及び洗米水が供給され前記原料白
米を前記洗米水と共に攪拌して洗米する洗米機構が複数
設けられ、前記複数の洗米機構に前記原料白米を順次供
給して複数段階の洗米処理を行う洗米部と、前記洗米部
に連設され、前記洗米部から供給された前記原料白米を
脱水する脱水部と、前記脱水部に連設され、前記脱水部
から供給された前記原料白米を乾燥する乾燥部と、を備
えた無洗米製造装置において、前記洗米機構での洗米処
理に使用された前記洗米水を当該洗米機構より前段階の
洗米処理を行う前記洗米機構に前記洗米水として供給す
る、ことを特徴としている。

【０００７】請求項１に記載の無洗米製造装置では、洗
米部の複数の洗米機構に原料白米が順次供給され、か
つ、各洗米機構で原料白米が供給された洗米水と共に攪
拌されることで、複数段階の洗米処理が行われる。この
洗米処理により、アリウロン残留物等の被除去物が原料
白米の表面から遊離して洗米水に溶解した状態となる。
さらに、洗米処理が終了した原料白米が脱水部に供給さ
れて脱水され、脱水処理が終了した原料白米が乾燥部に
供給されて乾燥されることで、無洗米が製造される。

【０００８】ここで、洗米部では、洗米機構での洗米処
理に使用された洗米水を当該洗米機構より前段階の洗米
処理を行う洗米機構に洗米水として供給する。このた
め、同じ洗米水が少なくとも２つの洗米機構で使用され
て洗米水を再利用することができる。

【０００９】また、この洗米処理後の洗米水は洗米処理
の最後段階側の方が最初段階側よりもきれいであるた
め、洗米処理の最初段階側に最後段階側で使用した洗米
水を供給しても原料白米をきれいに洗うことができる。
このため、請求項１に記載の無洗米製造装置では、上述
の如く洗米機構での洗米処理に使用された洗米水を当該
洗米機構より前段階の洗米処理を行う洗米機構に供給し
ており、これにより、洗米部で原料白米をきれいに洗う
ことができる。

【００１０】このように、洗米水を再利用することがで
きると共に原料白米をきれいに洗うことができるため、
洗米水を節水することができると共に無洗米の食味を向
上させることができる。

【００１１】請求項２に記載の無洗米製造装置は、請求
項１に記載の無洗米製造装置において、最後段階の洗米
処理を行う前記洗米機構に前記洗米水として清純水を供
給する、ことを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の無洗米製造装置では、最
後段階の洗米処理を行う洗米機構に洗米水として清純水
を供給するため、洗米部での洗米処理をきれいに仕上げ
ることができて、無洗米の食味を確実に向上させること
ができる。

【００１３】請求項３に記載の無洗米製造装置は、請求
項１または請求項２に記載の無洗米製造装置において、
最後段階より前段階の洗米処理を行う前記洗米機構に前
記脱水部で前記原料白米を脱水することで得られる脱水
液を前記洗米水として供給する、ことを特徴としてい
る。

【００１４】請求項３に記載の無洗米製造装置では、最
後段階より前段階の洗米処理を行う洗米機構に脱水部で
原料白米を脱水することで得られる脱水液を洗米水とし
て供給するため、洗米処理が終了した際に原料白米に付
着している洗米水（脱水液）をも再利用でき、これによ
り、洗米水を一層節水することができる。

【００１５】さらに、上述の如く最後段階より前段階の
洗米処理を行う洗米機構に脱水液を供給するため、最後
段階の洗米処理を行う洗米機構による洗米仕上げ処理を
脱水液が阻害することを防止できる。

【００１６】請求項４に記載の洗米水の使用方法は、原
料白米及び洗米水が供給され前記原料白米を前記洗米水
と共に攪拌して洗米する洗米機構が複数設けられ、前記
複数の洗米機構に原料白米を順次供給して複数段階の洗
米処理を行う洗米部と、前記洗米部に連設され、前記洗
米部から供給された前記原料白米を脱水する脱水部と、
前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された前記
原料白米を乾燥する乾燥部と、を備えた無洗米製造装置
に適用される洗米水の使用方法において、最後段階の洗
米処理を行う前記洗米機構に前記洗米水として清純水を
供給し、かつ、前記最後段階の洗米処理を行う洗米機構
を除いた前記各洗米機構にそれぞれの直後段階の洗米処
理で使用された前記洗米水を前記洗米水として順次供給
する、ことを特徴としている。

【００１７】請求項４に記載の洗米水の使用方法では、
無洗米製造装置において、洗米部の複数の洗米機構に原
料白米が順次供給され、かつ、各洗米機構で原料白米が
供給された洗米水と共に攪拌されることで、複数段階の
洗米処理が行われる。この洗米処理により、アリウロン
残留物等の被除去物が原料白米の表面から遊離して洗米
水に溶解した状態となる。さらに、洗米処理が終了した
原料白米が脱水部に供給されて脱水され、脱水処理が終
了した原料白米が乾燥部に供給されて乾燥されること
で、無洗米が製造される。

【００１８】ここで、洗米部では、最後段階の洗米処理
を行う洗米機構に洗米水として清純水を供給し、かつ、
最後段階の洗米処理を行う洗米機構を除いた各洗米機構
にそれぞれの直後段階の洗米処理で使用された洗米水を
洗米水として順次供給する。このため、最後段階の洗米
処理を行う洗米機構に供給された洗米水（清純水）が全
ての洗米機構で使用されて洗米水を良好に再利用するこ
とができる。

【００１９】また、この洗米処理後の洗米水は洗米処理
の最後段階側の方が最初段階側よりもきれいであるた
め、洗米処理の最初段階側に最後段階側で使用した洗米
水を供給しても原料白米をきれいに洗うことができる。
このため、請求項４に記載の洗米水の使用方法では、上
述の如く最後段階の洗米処理を行う洗米機構を除いた各
洗米機構にそれぞれの直後段階の洗米処理で使用された
洗米水を供給しており、これにより、洗米部で原料白米
をきれいに洗うことができる。

【００２０】さらに、上述の如く最後段階の洗米処理を
行う洗米機構に洗米水として清純水を供給するため、洗
米部での洗米処理をきれいに仕上げることができる。

【００２１】このように、洗米水を良好に再利用するこ
とができると共に、原料白米の洗米及び洗米仕上げをき
れいに行うことができるため、洗米水を良好に節水する
ことができると共に無洗米の食味を確実に向上させるこ
とができる。

【００２２】請求項５に記載の洗米水の使用方法は、請
求項４に記載の洗米水の使用方法において、最後段階の
直前段階の洗米処理を行う前記洗米機構に前記脱水部で
前記原料白米を脱水することで得られる脱水液を前記洗
米水として供給する、ことを特徴としている。

【００２３】請求項５に記載の洗米水の使用方法では、
最後段階の直前段階の洗米処理を行う洗米機構に脱水部
で原料白米を脱水することで得られる脱水液を洗米水と
して供給するため、洗米処理が終了した際に原料白米に
付着している洗米水（脱水液）をも再利用でき、これに
より、洗米水を一層節水することができる。

【００２４】さらに、上述の如く最後段階の直前段階の
洗米処理を行う洗米機構に脱水液を供給するため、最後
段階の洗米処理を行う洗米機構による洗米仕上げ処理を
脱水液が阻害することを防止できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されてい
る。

【００２６】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、洗米部１２を備えている。洗米部１２は、洗米機構
としての１次洗米部１４を有しており、１次洗米部１４
では円筒状の１次洗米筒１６が横設されている。１次洗
米筒１６の一端近傍には、上方に開放されたホッパ１８
が連設されており、ホッパ１８の下部には流量調節シャ
ッタ２０が設けられている。流量調節シャッタ２０はホ
ッパ１８の下部を開閉可能とされており、このため、ホ
ッパ１８に原料白米（精白米）が供給されると、流量調
節シャッタ２０によって原料白米の流量が調節されつ
つ、１次洗米筒１６内に原料白米が供給される。

【００２７】１次洗米筒１６の一端には洗米モータ２２
が固定されると共に、１次洗米筒１６内には１次回転軸
２４が回転自在に収容されており、１次回転軸２４は、
洗米モータ２２に接続されて洗米モータ２２の駆動によ
り回転する。１次回転軸２４外周の所定箇所（本実施の
形態では２箇所）には、板状の攪拌突条２６Ａが複数形
成されて洗米ロール２６が構成されており、洗米ロール
２６と１次洗米筒１６との間には洗米室２８が形成され
ている。さらに、１次回転軸２４の外周には、攪拌突条
２６Ａ形成部位以外においてスクリュー羽根３０Ａが形
成されて送穀螺旋３０が構成されており、送穀螺旋３０
と１次洗米筒１６との間には送穀室３２が形成されてい
る。このため、１次回転軸２４が回転されると、送穀螺
旋３０が送穀室３２内の原料白米を１次洗米筒１６の一
端側（上流側）から他端側（下流側）へ搬送しつつ、洗
米ロール２６が洗米室２８内の原料白米を攪拌する。

【００２８】１次洗米筒１６には、最上流の洗米ロール
２６の上流側において１次給水口３４が形成されてお
り、後述の如く２次洗米水タンク５２からポンプ４２に
よって搬送される１次洗米水が、この１次給水口３４か
ら供給される。これにより、１次洗米筒１６内では洗米
室２８にて原料白米が１次洗米水と共に攪拌されて洗米
される。

【００２９】１次洗米筒１６には、最下流の洗米ロール
２６の直下において多数の排水口３６が穿設されてお
り、多数の排水口３６からアリウロン残留物等を含有す
る１次洗米水（１次洗米汁）が排水されることで、１次
洗米筒１６内の洗米水の汚れが抑制される。１次洗米筒
１６には、多数の排水口３６を包囲した状態で排水樋３
８が設けられており、排水樋３８の直下には１次洗米水
タンク４０が設けられている。１次洗米水タンク４０に
はポンプ４２が設けられており、多数の排水口３６から
排水された１次洗米水（１次洗米汁）は、排水樋３８を
経て１次洗米水タンク４０に収容され、さらに、ポンプ
４２によって搬送されて汚水処理される。

【００３０】洗米部１２は、洗米機構としての２次洗米
部４４を有している。２次洗米部４４では円筒状の２次
洗米筒４６が横設されており、２次洗米筒４６の一端は
１次洗米筒１６の他端に一体とされている。このため、
１次洗米部１４での洗米処理を終えて１次洗米筒１６の
他端から排出された原料白米は、２次洗米筒４６の一端
に供給される。

【００３１】２次洗米筒４６内には２次回転軸４８が回
転自在に収容されており、２次回転軸４８は、１次回転
軸２４に一体とされて洗米モータ２２の駆動により１次
回転軸２４と共に回転する。２次回転軸４８外周の所定
箇所（本実施の形態では２箇所）には、１次回転軸２４
と同様に板状の攪拌突条２６Ａが複数形成されて洗米ロ
ール２６が構成されており、洗米ロール２６と２次洗米
筒４６との間には洗米室２８が形成されている。さら
に、２次回転軸４８の外周には、１次回転軸２４と同様
に攪拌突条２６Ａ形成部位以外においてスクリュー羽根
３０Ａが形成されて送穀螺旋３０が構成されており、送
穀螺旋３０と２次洗米筒４６との間には送穀室３２が形
成されている。このため、２次回転軸４８が回転される
と、送穀螺旋３０が送穀室３２内の原料白米を２次洗米
筒４６の一端側（上流側）から他端側（下流側）へ搬送
しつつ、洗米ロール２６が洗米室２８内の原料白米を攪
拌する。

【００３２】２次洗米筒４６には、最上流の洗米ロール
２６の上流側において２次給水口５０が形成されてお
り、後述の如く脱水タンク９４からポンプ４２によって
搬送される２次洗米水が、この２次給水口５０から供給
される。これにより、２次洗米筒４６内では洗米室２８
にて原料白米が２次洗米水と共に攪拌されて洗米され
る。

【００３３】２次洗米筒４６には、１次洗米筒１６と同
様に最下流の洗米ロール２６の直下において多数の排水
口３６が穿設されており、多数の排水口３６からアリウ
ロン残留物等を含有する２次洗米水（２次洗米汁）が排
水されることで、２次洗米筒４６内の洗米水の汚れが抑
制される。２次洗米筒４６には、１次洗米筒１６と同様
に多数の排水口３６を覆う状態で排水樋３８が設けられ
ており、排水樋３８の直下には２次洗米水タンク５２が
設けられている。２次洗米水タンク５２には、１次洗米
水タンク４０と同様にポンプ４２が設けられており、多
数の排水口３６から排水された２次洗米水（２次洗米
汁）は、排水樋３８を経て２次洗米水タンク５２に収容
され、さらに、ポンプ４２によって搬送されて１次洗米
水として１次給水口３４から１次洗米筒１６内に供給さ
れる。

【００３４】洗米部１２は、洗米機構としての３次洗米
部５４を有している。３次洗米部５４では円筒状の３次
洗米筒５６が横設されており、３次洗米筒５６の一端は
２次洗米筒４６の他端に一体とされている。このため、
２次洗米部４４での洗米処理を終えて２次洗米筒４６の
他端から排出された原料白米は、３次洗米筒５６の一端
に供給される。

【００３５】３次洗米筒５６内には３次回転軸５８が回
転自在に収容されており、３次回転軸５８は、２次回転
軸４８に一体とされて洗米モータ２２の駆動により１次
回転軸２４及び２次回転軸４８と共に回転する。３次回
転軸５８外周の所定箇所（本実施の形態では１箇所）に
は、１次回転軸２４と同様に板状の攪拌突条２６Ａが複
数形成されて洗米ロール２６が構成されており、洗米ロ
ール２６と３次洗米筒５６との間には洗米室２８が形成
されている。さらに、３次回転軸５８の外周には、１次
回転軸２４と同様に攪拌突条２６Ａ形成部位以外におい
てスクリュー羽根３０Ａが形成されて送穀螺旋３０が構
成されており、送穀螺旋３０と３次洗米筒５６との間に
は送穀室３２が形成されている。このため、３次回転軸
５８が回転されると、送穀螺旋３０が送穀室３２内の原
料白米を３次洗米筒５６の一端側（上流側）から他端側
（下流側）へ搬送しつつ、洗米ロール２６が洗米室２８
内の原料白米を攪拌する。

【００３６】３次洗米筒５６には、最上流の洗米ロール
２６の上流側において３次給水口６０が形成されてお
り、３次給水口６０から３次洗米水（清純水であり、図
１の如き上水道水に限らず井戸水等の他の清純水であっ
てもよい）が供給される。これにより、３次洗米筒５６
内では洗米室２８にて原料白米が３次洗米水と共に攪拌
されて洗米される。

【００３７】３次洗米筒５６の他端下部には、排出口６
２が形成されると共に排出口６２を包囲した状態で排出
筒６４が設けられており、３次洗米部５４での洗米処理
を終えた原料白米及びアリウロン残留物等を含有する３
次洗米水（３次洗米汁）が、排出口６２から排出筒６４
へ排出される。

【００３８】無洗米製造装置１０は、脱水部６６を備え
ている。脱水部６６は円筒状の外郭筒６８を有してお
り、外郭筒６８の上面及び下面は閉鎖されている。外郭
筒６８内の上下方向中央部分には仕切り板７０が設けら
れており、仕切り板７０によって外郭筒６８内が上側と
下側とに仕切りられると共に、仕切り板７０には集水口
７２が形成されている。

【００３９】外郭筒６８内の上側には、遠心脱水筒７４
が配設されている。遠心脱水筒７４は、逆円錐台状の脱
水内筒７６を有しており、脱水内筒７６の上面は外郭筒
６８の上面に固定されている。脱水内筒７６の中心部分
には円筒状の挿通筒７８が形成されており、挿通筒７８
の上端には、上記排出筒６４の下端が挿入されている。
また、脱水内筒７６の外周にはスクリュー羽根８０が張
設されている。

【００４０】遠心脱水筒７４は、上面が開放された逆円
錐台状の脱水外筒８２を有している。脱水外筒８２は、
スクリュー羽根８０を取り囲んだ状態とされて、脱水内
筒７６との間に脱水室８４を形成しており、排出筒６４
の下端から排出された原料白米及び３次洗米水は、挿通
筒７８を経て脱水室８４の下部（脱水外筒８２の下面）
に供給される。脱水外筒８２の周面には、多数の脱水孔
８６が形成されており、脱水室８４の下部に供給された
３次洗米水（原料白米に付着していない３次洗米水）が
脱水孔８６から排水される。

【００４１】脱水外筒８２の下面には、外郭筒６８内下
側に設けられた脱水モータ８８の駆動軸が固定されてお
り、脱水モータ８８の駆動により脱水外筒８２が回転す
ることで、脱水室８４の下部に供給された原料白米が脱
水室８４内で回転される。原料白米は、この回転に伴う
遠心力によって脱水室８４内を斜め上方へ向けて上昇さ
れながら遠心脱水されて原料白米に付着していた３次洗
米水も脱水孔８６から排水される。この際、原料白米は
スクリュー羽根８０によって上方へ真っすぐ飛び出すの
を抑えられて回転しながら上昇される。

【００４２】外郭筒６８外周の上部には移送樋９０が設
けられており、脱水室８４の上端まで上昇して脱水処理
が終了した原料白米が、遠心力と自然落下により移送樋
９０から排出される。

【００４３】外郭筒６８内の上側には、仕切り板７０と
脱水外筒８２との間において集水室９２が形成されると
共に、外郭筒６８内の下側には、集水口７２の直下にお
いて脱水タンク９４が設けられており、脱水タンク９４
には上記と同様のポンプ４２が設けられている。これに
より、脱水孔８６から排水された３次洗米水（３次洗米
汁）は、集水室９２及び集水口７２を経て脱水タンク９
４に収容され、さらに、ポンプ４２によって搬送されて
２次洗米水として２次給水口５０から２次洗米筒４６内
に供給される。

【００４４】無洗米製造装置１０は、乾燥部９６を備え
ている。乾燥部９６は、円筒状の乾燥筒９８を備えてお
り、乾燥筒９８の下端は閉鎖されている。乾燥筒９８内
には円盤状の乾燥円盤１００が水平な状態とされて設け
られると共に、乾燥円盤１００の中心下側には乾燥モー
タ１０２の駆動軸が固定されており、乾燥モータ１０２
の駆動により乾燥円盤１００が回転される。乾燥筒９８
内の乾燥円盤１００より上側は乾燥室１０４とされてお
り、脱水処理が終了して移送樋９０から排出された原料
白米が乾燥筒９８の上端開口を経て乾燥円盤１００上に
落下する。乾燥円盤１００には多数の通風孔１０６が形
成されており、乾燥筒９８内の乾燥円盤１００より下側
は排気室１０８とされている。

【００４５】乾燥筒９８の上方にはヒータ１１０が設け
られると共に、乾燥筒９８の外周下部には吸気管１１２
が設けられており、ヒータ１１０が空気を加熱すること
で生じさせた温風が、乾燥室１０４を経て乾燥円盤１０
０上に均等に送風され、さらに、通風孔１０６及び排気
室１０８を通過して吸気管１１２から吸気される。この
ため、乾燥モータ１０２の駆動により回転される乾燥円
盤１００上の原料白米が、この温風によって乾燥され
る。

【００４６】乾燥筒９８の外周上部には排出樋１１４が
設けられると共に、排出樋１１４に対応して乾燥筒９８
内には乾燥室１０４において案内板（図示省略）が固定
されており、乾燥処理が終了した原料白米（無洗米）
は、案内板によって乾燥円盤１００の外周側へ案内され
て排出樋１１４から排出される構成である。

【００４７】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４８】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米部１２において、洗米モータ２２により１次回転軸２
４、２次回転軸４８及び３次回転軸５８を一体に所定の
回転速度で回転させた状態でホッパ１８内の原料白米を
１次洗米筒１６内の一端側に供給すると、原料白米は送
穀螺旋３０によって１次洗米筒１６内、２次洗米筒４６
内及び３次洗米筒５６内を順次搬送される。

【００４９】また、１次洗米筒１６内には１次給水口３
４から１次洗米水が供給され、２次洗米筒４６内には２
次給水口５０から２次洗米水が供給され、３次洗米筒５
６内には３次給水口６０から３次洗米水が供給される。

【００５０】このため、１次洗米筒１６、２次洗米筒４
６及び３次洗米筒５６内の洗米室２８では、回転する洗
米ロール２６によって原料白米がそれぞれ１次洗米水、
２次洗米水及び３次洗米水と共に攪拌され、３段階の洗
米処理が行われる。

【００５１】洗米処理された原料白米は、排出口６２を
経て排出筒６４から排出され、さらに、脱水部６６の挿
通筒７８を経て脱水室８４の下部に供給される。

【００５２】脱水部６６では、脱水モータ８８により脱
水外筒８２が所定の速度で回転している。脱水室８４の
下部に供給された原料白米は、スクリュー羽根８０によ
って上方へ真っすぐ飛び出すのを抑えらた状態で脱水外
筒８２の回転に伴う遠心力によって脱水室８４内を斜め
上方へ向けて上昇されながら遠心脱水され、原料白米に
付着した第３洗米水は脱水孔８６から排水される。この
際、原料白米に付着した第３洗米水は、脱水室８４内を
上昇する途中で全て遠心脱水されて、脱水液として集水
室９２及び集水口７２を経て脱水タンク９４に収容され
る。脱水処理された原料白米は、その表面にごく僅かに
水が付着した状態で、遠心力と自然落下により脱水室８
４の上端から移送樋９０を経て排出され、乾燥部９６の
乾燥円盤１００上に供給される。

【００５３】乾燥部９６では、乾燥モータ１０２によっ
て乾燥円盤１００が所定の速度で回転されており、乾燥
円盤１００上に供給された原料白米は、ヒータ１１０か
ら乾燥室１０４、乾燥円盤１００の通風孔１０６、排気
室１０８及び吸気管１１２を経て流れる温風を浴びるこ
とで、表面付着水が完全に除去されて乾燥されることに
より、無洗米となる。無洗米となった原料白米は、案内
板（図示省略）によって乾燥円盤１００外周側へ案内さ
れて排出樋１１４から排出される。

【００５４】ここで、清純水であり仕上洗米水としての
役割を有する３次洗米水が３次給水口６０から３次洗米
筒５６内に供給され、３次洗米筒５６内を通過した３次
洗米水（３次洗米部５４での洗米処理が終了した際に原
料白米に付着している３次洗米水（脱水液）及び原料白
米に付着していない３次洗米水）は、排出口６２、排出
筒６４、挿通筒７８、脱水室８４、脱水孔８６、集水室
９２及び集水口７２を経て脱水タンク９４に収容され、
ポンプ４２によって２次洗米水として２次給水口５０か
ら２次洗米筒４６内に供給されて再利用される。２次給
水口５０から供給される２次洗米水は、３次洗米部５４
で使用された洗米水であるため準清水であり準仕上洗米
水としての役割を有する。２次洗米筒４６内を通過した
２次洗米水は、排水口３６及び排水樋３８を経て２次洗
米水タンク５２に収容され、ポンプ４２によって１次洗
米水として１次給水口３４から１次洗米筒１６内に供給
されて再々利用される。１次給水口３４から供給される
１次洗米水は、３次洗米部５４及び２次洗米部４４で使
用された洗米水であるため準汚水であり粗洗米水として
の役割を有する。１次洗米筒１６内を通過した１次洗米
水は、排水口３６及び排水樋３８を経て１次洗米水タン
ク４０に収容され、ポンプ４２によって搬送されて汚水
処理される。

【００５５】このように、本実施の形態に係る洗米部１
２では、最後段階の洗米処理を行う３次洗米部５４に３
次洗米水として清純水を供給し、かつ、３次洗米部５４
で使用された３次洗米水を２次洗米水として２次洗米部
４４に供給すると共に、２次洗米部４４で使用された２
次洗米水を１次洗米水として１次洗米部１４に供給す
る。このため、３次洗米水（清純水）が全ての洗米機構
（３次洗米部５４、２次洗米部４４及び１次洗米部１
４）で使用されて洗米水を良好に再利用することができ
る。

【００５６】また、洗米処理後の洗米水は洗米処理の最
後段階側の方が最初段階側よりもきれいであるため、洗
米処理の最初段階側に最後段階側で使用した洗米水を供
給しても原料白米をきれいに洗うことができる。このた
め、本実施の形態では、上述の如く３次洗米部５４で使
用された３次洗米水を２次洗米水として２次洗米部４４
に供給すると共に２次洗米部４４で使用された２次洗米
水を１次洗米水として１次洗米部１４に供給しており、
これにより、洗米部１２で原料白米をきれいに洗うこと
ができる。

【００５７】さらに、上述の如く最後段階の洗米処理を
行う３次洗米部５４に３次洗米水として清純水を供給す
るため、洗米部１２での洗米処理をきれいに仕上げるこ
とができる。

【００５８】このように、洗米水を良好に再利用するこ
とができると共に、原料白米の洗米及び洗米仕上げをき
れいに行うことができるため、洗米水を良好に節水する
ことができると共に無洗米の食味を確実に向上させるこ
とができる。

【００５９】また、最後段階の直前段階の洗米処理を行
う２次洗米部４４に脱水部６６で原料白米を脱水するこ
とで得られる脱水液を２次洗米水として供給するため、
洗米処理が終了した際に原料白米に付着している３次洗
米水（脱水液）をも再利用でき、これにより、洗米水を
一層節水することができる。

【００６０】さらに、上述の如く最後段階の直前段階の
洗米処理を行う２次洗米部４４に脱水液を供給するた
め、最後段階の洗米処理を行う３次洗米部５４による洗
米仕上げ処理を脱水液が阻害することを防止できる。

【００６１】なお、本実施の形態では、洗米部１２が３
つの洗米機構（１次洗米部１４、２次洗米部４４及び３
次洗米部５４）を備えた構成としたが、洗米部１２は複
数の洗米機構を備えた構成であればよい。

【００６２】さらに、本実施の形態では、洗米機構での
洗米処理に使用された洗米水を当該洗米機構の直前段階
の洗米処理を行う洗米機構に洗米水として供給する構成
としたが、これに限らず、洗米機構での洗米処理に使用
された洗米水を当該洗米機構より前段階の洗米処理を行
う洗米機構に洗米水として供給する構成であればよい。

【００６３】また、最後段階の直前段階の洗米処理を行
う洗米機構（２次洗米部４４）に脱水部６６で原料白米
を脱水することで得られる脱水液を洗米水として供給す
る構成としたが、これに限らず、最後段階より前段階の
洗米処理を行う洗米機構に脱水部で原料白米を脱水する
ことで得られる脱水液を洗米水として供給する構成であ
ればよい。

【００６４】さらに、本実施の形態では、横型かつ直列
型の洗米部１２を備えた構成としたが、横型の洗米部１
２を備えた構成に限定されるものでなく、竪型の洗米部
（例えば図２に概略的に示す第１変形例の如き洗米部２
００（原料白米下降式のもの）、図３に概略的に示す第
２変形例の如き洗米部３００（原料白米上昇式のも
の）、または、図４に概略的に示す第３変形例の如き洗
米部４００（原料白米上昇式と原料白米下降式とが組み
合わされたもの））を備えた構成としてもよく、さら
に、傾斜型の洗米部（例えば図５に概略的に示す第４変
形例の如き洗米部５００（原料白米下降式のもの）、ま
たは、図６に概略的に示す第５変形例の如き洗米部６０
０（原料白米上昇式と原料白米下降式とが組み合わされ
たもの））を備えた構成としてもよい。かつ、直列型の
洗米部１２を備えた構成に限定されるものでなく、並列
型の洗米部（例えば図４に概略的に示す第３変形例の如
き洗米部４００、図６に概略的に示す第５変形例の如き
洗米部６００、または、図７に概略的に示す第６変形例
の如き洗米部７００）を備えた構成としてもよい。

【００６５】さらにまた、本実施の形態では、脱水内筒
７６を固定しかつ脱水外筒８２を回転させることで、脱
水室８４に供給された原料白米が脱水内筒７６のスクリ
ュー羽根８０によって上方へ真っすぐ飛び出すのを抑え
られた状態で脱水外筒８２の回転に伴う遠心力によって
上昇されながら遠心脱水される構成としたが、これに限
らず、脱水室に供給された原料白米が遠心力や回転する
スクリュー羽根等により上昇または下降されながら遠心
脱水される構成であればよく、例えば脱水外筒を固定し
かつ脱水内筒を回転させることで、脱水室に供給された
原料白米が脱水内筒の回転するスクリュー羽根により上
昇または下降されながら遠心脱水される構成としてもよ
い。

【００６６】さらに、上記の実施の形態では、水平面上
を回転する乾燥円盤１００を備えた横回転式の乾燥部９
６を用いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回転
式の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用することが
できる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１に記載の無洗米製造装置では、
洗米水を再利用することができると共に原料白米をきれ
いに洗うことができるため、洗米水を節水できると共に
無洗米の食味を向上できる。

【００６８】請求項２に記載の無洗米製造装置では、最
後段階の洗米処理を行う洗米機構に洗米水として清純水
を供給するため、洗米部での洗米処理をきれいに仕上げ
ることができて、無洗米の食味を確実に向上できる。

【００６９】請求項３に記載の無洗米製造装置では、最
後段階より前段階の洗米処理を行う洗米機構に脱水液を
洗米水として供給するため、脱水液をも洗米水として再
利用でき、洗米水を一層節水できる。

【００７０】さらに、最後段階より前段階の洗米処理を
行う洗米機構に脱水液を供給するため、洗米仕上げ処理
を脱水液が阻害することを防止できる。

【００７１】請求項４に記載の洗米水の使用方法では、
洗米水を良好に再利用することができると共に原料白米
の洗米及び洗米仕上げをきれいに行うことができるた
め、洗米水を良好に節水できると共に無洗米の食味を確
実に向上できる。

【００７２】請求項５に記載の洗米水の使用方法では、
最後段階の直前段階の洗米処理を行う洗米機構に脱水液
を洗米水として供給するため、脱水液をも洗米水として
再利用でき、これにより、洗米水を一層節水できる。

【００７３】さらに、最後段階の直前段階の洗米処理を
行う洗米機構に脱水液を供給するため、洗米仕上げ処理
を脱水液が阻害することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置を示
す縦断正面図である。

【図２】第１変形例に係る洗米部を概略的に示す縦断正
面図である。

【図３】第２変形例に係る洗米部を概略的に示す縦断正
面図である。

【図４】第３変形例に係る洗米部を概略的に示す縦断正
面図である。

【図５】第４変形例に係る洗米部を概略的に示す縦断正
面図である。

【図６】第５変形例に係る洗米部を概略的に示す縦断正
面図である。

【図７】第６変形例に係る洗米部を概略的に示す縦断正
面図である。

【符号の説明】

１０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ １次洗米部（洗米機構） ４４ ２次洗米部（洗米機構） ５４ ３次洗米部（洗米機構） ６６ 脱水部 ９６ 乾燥部 ２００ 洗米部 ３００ 洗米部 ４００ 洗米部 ５００ 洗米部 ６００ 洗米部 ７００ 洗米部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料白米及び洗米水が供給され前記原料
   白米を前記洗米水と共に攪拌して洗米する洗米機構が複
   数設けられ、前記複数の洗米機構に前記原料白米を順次
   供給して複数段階の洗米処理を行う洗米部と、 前記洗米部に連設され、前記洗米部から供給された前記
   原料白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された前記
   原料白米を乾燥する乾燥部と、 を備えた無洗米製造装置において、 前記洗米機構での洗米処理に使用された前記洗米水を当
   該洗米機構より前段階の洗米処理を行う前記洗米機構に
   前記洗米水として供給する、 ことを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 最後段階の洗米処理を行う前記洗米機構
   に前記洗米水として清純水を供給する、ことを特徴とす
   る請求項１記載の無洗米製造装置。
3. 【請求項３】 最後段階より前段階の洗米処理を行う前
   記洗米機構に前記脱水部で前記原料白米を脱水すること
   で得られる脱水液を前記洗米水として供給する、ことを
   特徴とする請求項１または請求項２記載の無洗米製造装
   置。
4. 【請求項４】 原料白米及び洗米水が供給され前記原料
   白米を前記洗米水と共に攪拌して洗米する洗米機構が複
   数設けられ、前記複数の洗米機構に原料白米を順次供給
   して複数段階の洗米処理を行う洗米部と、 前記洗米部に連設され、前記洗米部から供給された前記
   原料白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された前記
   原料白米を乾燥する乾燥部と、 を備えた無洗米製造装置に適用される洗米水の使用方法
   において、 最後段階の洗米処理を行う前記洗米機構に前記洗米水と
   して清純水を供給し、 かつ、前記最後段階の洗米処理を行う洗米機構を除いた
   前記各洗米機構にそれぞれの直後段階の洗米処理で使用
   された前記洗米水を前記洗米水として順次供給する、 ことを特徴とする洗米水の使用方法。
5. 【請求項５】 最後段階の直前段階の洗米処理を行う前
   記洗米機構に前記脱水部で前記原料白米を脱水すること
   で得られる脱水液を前記洗米水として供給する、ことを
   特徴とする請求項４記載の洗米水の使用方法。