JPH04197454A - 無洗米加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、炊飯に先立つ洗米及び浸漬を必要としない、
いわゆる無洗米を製造するための洗米加工装置に関する
。

【従来の技術】

精米機で精白された白米は、精白過程で大部分の糠は除
去されているが、まだ微細な糠がかなり白米に付着して
いる。それをそのまま炊飯すれば糠臭い米飯に炊き上が
ってしまうので、白米を洗米及び浸漬してから炊飯する
必要があった。しかし、この洗米及び浸漬は時間かかか
るとともに面倒であり、家庭の主婦には嫌われる傾向に
ある。そこで、洗米及び浸漬を必要とせず、水を直接加
えるだけて炊飯できる無洗米か要望されていた。 この無洗米の加工装置を、本出願人は既に提案してる（
特願平１〜２４４４９９）。これは２台の洗米装置と脱
水装置と乾燥装置とからなり、精白された白米を洗米装
置で洗米した後脱水し、さらに乾燥装置により乾燥して
無洗米に加工するものである。 しかし、上記の洗米加工装置においては、洗米装置と脱
水装置とが別々に設けられているため、装置全体か大型
化して設置面積が大きくなるとともに、製造コストも大
幅に増大するという欠点があった。

【発明が解決しようとする課題】

この発明は上記のような欠点を解消して、装置全体を小
型化して設置面積を縮小するとともに、製造コストも大
幅に引き下げることのできる洗米加工装置を提供するこ
とを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この発明は次のような構
成とする。 回転自在に立設して内部を洗米室とした洗米筒と、洗米
筒の外周に取付けた揚送用の螺旋翼と、該螺旋翼を包囲
して回転自在に立設した多孔壁筒と、前記洗米筒と前記
多孔壁筒とで形成する脱水室とからなり、さらに前記洗
米筒に設けたノズルを前記脱水室に臨ませるとともに、
前記ノズルは給水路を介して水供給装置に連絡して洗米
加工装置を形成する。

【作　用】

洗米装置に供給された白米は、洗米室において水により
短時間に洗浄されて表層部に残留する糊粉層が除去され
る。洗米された白米は螺旋翼の回転により揚送され、揚
送されるときに下部の脱水室において、表面に付着した
水滴が除去され多孔壁筒から排出されて初期脱水が行わ
れる。次に、脱水室に臨ませたノズルからの注水により
、白米は再洗米されて白米表面の付着物が除去された後
、再脱水される。

【実施例】

本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１図
は本発明を実施した洗米装置の側断面図、第２図は無洗
米加工装置のフローチャートである。 無洗米加工装置１の供給ホッパ２をロータリーバルブ３
を介して混合タンク４に連絡し、５は混合タンク４内の
水を常に一定レベルに保つレベル計である。混合タンク
４はポンプ６．７゜８及び切換弁９，１０を介して洗米
装置１１の供給管１２に連絡している。 次に洗米加工装置１１を第１図を参照しながら説明する
。洗米加工装置１１の架台１３の一側壁にモータ１４を
取付け、モータ１４に軸装したプーリ１５はベルト１６
を介して、主軸１７に軸装したプーリ１８に連結する。 プーリ１９はベルト２０を介して中空状の回転軸２１の
プーリ２２に連結し、２３はテンションプーリである。 主軸１７は連結軸２４を介して撹拌体２５に連結し、撹
拌体２５に取付けた連結体２６は洗米筒２７に連結する
。２８は洗米室であり、洗米筒２７の外周に揚送用の螺
旋翼２９を取付け、洗米筒２７と螺旋翼２８を包囲する
多孔壁筒３０とで脱水室３１を形成する。多孔壁筒３０
は回転台３２を介して回転軸２１に連結し、螺旋翼２９
の上端は排出口３３を介して排出樋３４に連絡する。洗
米筒２７に設けたノズル３５を脱水室３１に臨ませ、ノ
ズル３５は貯水室３６、通口３７、給水路３８を介して
給水管３９に連絡し、また４０は供給管１２と洗米室２
８とを連絡する供給路である。４１は脱水した水を集め
て排出する排出口であり、排出口４１は、排出筒４２、
電磁弁４３を介してポンプ４４に連絡している。排出樋
３４に連結した排出筒４５にエアーシャッタ４６を設け
、排出筒４５の下部を水滴が落下する程度の多孔壁に形
成する。 洗米加工装置１１の排出筒４５を、ロータリーバルブ４
７を介して横型乾燥装置４８の供給筒４９に連絡する。 横型乾燥装置４８はケーシング５０内に多孔壁回転筒５
１を設け、多孔壁回転筒５１は排出側をやや低（横架し
である。 外気はフィルター５２、ファン５３、ヒータ５４を介し
て給気筒５５に連絡し、ケーシング５０の上部に排気筒
５６を下部に排出筒５７を設け、排出筒５７にロータリ
ーバルブ５８を取付ける。 横型乾燥装置４８のロータリーバルブ５８を、竪型乾燥
装置５９のロータリーバルブ６０を介してモータ６１に
連結したスクリューコンベア６２に連絡する。スクリュ
ーコンベア６２を円筒６３下端部に開口した供給口６４
に連絡し、円筒６３の内部にモータ６５により回転する
スクリューコンベア６６を立設し、円筒６３の上端部に
排出口６７を開口する。スクリューコンベア６２に設け
た給気筒６８はヒータ６９及びフィルター７０を介して
外気に連絡し、７１は乾燥風を吸引排出する吸風装置で
ある。排出口６７に連結した排出筒７２の下端にロータ
リーバルブ７３を取付け、ロータリーバルブ７３は排出
筒７４を介して揚穀機７５に連絡する。混合タンク４、
洗米装置１１及び竪型乾燥装置５９の各電磁弁７６は、
糠等の付着を防止するエアーの供給及び停止作用を行い
、７７は乾燥装置５９の乾燥終了時に残留する白米を排
出するエアーシャッターであり、７８は結露を防止する
ファンである。 ７９．８０は貯水タンクであり、タンク７９゜８０は切
換弁８１を介して水の供給装置（図示せず）に連絡する
とともに、切換弁８２を介して洗米装置１１に連絡し、
切換弁８３．８４は一方を混合タンク４に、他方を生菌
浄化装置８５の原水槽８６に連絡している。また、８７
は水の濃度を測定する濃度測定装置である。 生菌浄化装置８５は、原水槽８６と、凝集剤（例えばＣ
ａＣｅ２等）を添加する凝集槽８８と、凝集沈殿槽８９
と、活性汚泥菌を添加する活性汚泥槽９０と、沈殿槽９
１とから構成される。 次に上記構成における作用を説明する。水の供給装置（
図示せず）から切換弁８１を介して貯水タンク７９に水
が供給され、貯水タンク７９の水は切換弁８３を介して
混合タンク４に注水される。混合タンク４内に一定のレ
ベルの水が貯留されると、供給ホッパ２内の白米がロー
タリバルブ３により間歇排出され、混合ンク４内に投入
されて水と混合される。白米はポンプ６、　７．　８に
より予備洗米されるが、白米の種類に対応して制御装置
（図示せず）の調節によりポンプの通過回数を変更する
。つまり、新米のように比較的洗米の容易な白米はポン
プ６のみを通過させ、切換弁９を切換えて洗米加工装置
１１に供給する。また古米のように洗米のしずらい白米
は、ポンプ６．７を通過させ、切換弁１０を切換えて洗
米加工装置１１に供給するか、古々米のようにさらに洗
米のしずらい白米は、ポンプ６、　７．　８すべてを通
過させて洗米加工装置１１に供給する。 洗米加工装置１１へ送られた白米は、供給管１２から供
給路４０を経て洗米室２８に供給される。モーター１４
の起動により洗米筒２７は毎分的１，５００〜２．００
０回転に回転しており、その回転により撹拌体２５が回
転して、洗米室２８に供給された白米は洗米作用を受け
る。その洗米作用により白米に残存する糠層が分離して
溶出し、洗米された白米は螺旋翼２９により脱水室３１
内を揚送される。そのとき、洗米筒２７より約１００回
転達く回転する多孔壁筒３０により脱水作用が行なわれ
、白米より溶出した糠を含む水は多孔壁筒３０の孔より
排出される。 脱水室３１において、まずその下部で初期脱水が行われ
、次に、脱水室３１に臨ませたノズル３５からの注水に
より白米は再洗米されて、白米表面に残存する糠等の付
着物が除去され、再洗米された白米は揚送されて再脱水
される。そして排出された洗米排水は排出口４１に集め
られ、排出筒４２を流下して電磁弁４３の開成とポンプ
４４の作動により機外へ排出される。そして、その洗米
排水は切換弁８２を経て貯水タンク７９へ送られ、切換
弁８３を経て再び混合タンク４に供給されて循環される
。 脱水された白米は螺旋翼２９により揚送されて排出口３
３から排出され、排出樋３４から排出筒４５を流下して
横型乾燥装置４８のロータリーバルブ４７に送られる。 洗米装置１１の排出筒４５を流下するとき、白米に残留
する水滴は下部の多孔壁から落下し、ポンプ４３により
機外へ排出される。 白米はロータリーバルブ４７により間歇排出され、供給
筒４９から多孔壁回転筒５１に投入される。白米は多孔
壁回転筒５１内を攪拌・流動されるとき、給気筒５５か
ら供給される乾燥風により乾燥され、白米は排出筒５７
からロータリーバルブ５８により排出され、乾燥風は排
気筒５６から機外に排気される。この横型乾燥装置４８
では主に白米の表層の水を除去し、１〜２％の水分調整
を行なう。 ロータリーバルブ５８から竪型乾燥機５９のロータリー
バルブ６０に送られた白米は、ロータリーバルブ６０に
より間歇排出され、スクリューコンベア６２により供給
口６４に送られ、そのとき、白米には、給気筒６８から
ヒータ６９によって加熱された乾燥風が給気される。こ
の乾燥風は、円筒６３内を上昇するときに、円筒６３内
を撹拌揚送される白米を乾燥し、吸風装置７１より機外
へ排出される。このとき、乾燥と共に白米の粒々摩擦に
よる研米が行われる。 また、乾燥風の温度調節は、排出筒７２に取付けた水分
計（図示せず）により白米の水分を測定し、その水分値
によりまずヒータ６９の調節による温度調節を行い、温
度調節が難しい場、　　合には吸風装置７１の調節によ
る風量調節を行う。乾燥された白米は排出口６７から排
出され、排出筒７２を流下してロータリーバルブ７３に
より間歇排出され、排出筒７４から揚穀機７５を経て次
工程へ送られる。白米が排出筒７４を流下するときに発
生し易い結露現象は、ファン７８からの冷風の供給によ
り防止される。乾燥終了後円筒６３下部に残留する白米
は、エアーシャッタ７７を開成することにより排出され
揚穀機７５へ送られる。洗岑終了後、洗米加工装置１１
を洗浄するときは、エアーシャッタ４６を閉成して後工
程に水が流れないようにしてから水を供給して行う。 なお、洗米加工装置における洗米・脱水の所用時間は５
〜４５秒であり、白米水分を１，５〜３゜５％上昇させ
、また、横型及び竪型の乾燥装置における所用乾燥時間
は２０〜１２０秒であり、白米水分を１〜２％下降させ
、最終的に仕上り水分を１４．７〜１６．０％の範囲に
調整して無洗米に加工する。白米は洗米・脱水・乾燥作
用を受けるとき（特に乾燥作用において）その表面に微
細な亀裂が生じ、炊飯時にその亀裂から吸水が行われる
。この無洗米は、水洗いが不要であるため水が汚れず、
また、米粒内層まである程度の水分が浸透しているので
、水分不足により芯が硬くなることがなく、食味のよい
ご飯となる。 洗米加工装置１１での洗米に使用された水は、貯水タン
ク７９に戻されて再循環されるが、ＢＯＤ（生物化学的
酸素要求量）が約１０．０ＯＯＰＰＭ程度に達すると（
それば、濃度測定装置８７により水の濃度を測定するこ
とにより判断される。 ）、切換弁８３を切換えて生菌浄化装置８５の原水槽８
６へ送られる。そのとき、切換弁８１が切換えられて水
の供給装置Ｉ（図示せず）から貯水タンク８０に水が供
給され、切換弁８４を介して混合タンク４へ送られて、
同様にＢＯＤが約１０．　ＯＯＯＰＰＭに達するまで循
環される。ＢＯＤが約ｔｏ、　ＯＯＯＰＰＭに達すると
切換弁８４が切換えられて、水は原水槽８６へ送られ、
そのとき切換弁８１の切換えにより、貯水タンク７９に
洗米用の水が供給される。 生菌浄化装置８５の原水槽８６に供給された洗米排水に
塩素等を添加して滅菌を行い、次に凝集槽８８に送られ
て凝集剤（例えばＣａＣｌ２等）が添加される。洗米排
水は凝集槽８８から凝集沈殿層９０へ送られ、その底部
に凝集剤が濃縮沈殿されるとともに、洗米排水はＢＯＤ
が約２．１１００〜３．　ＯＯＯＰＰＭまで減少される
。ＢＯＤが減少した洗米排水は活性汚泥槽９０へ送られ
、活性汚泥槽９０において活性汚泥菌が添加されるとと
もに曝気が行われる。活性汚泥槽９０から洗米排水は沈
殿槽９１へ送られ、沈殿槽９１において有機物は汚泥菌
とともに沈殿し、上層の浄化水は放流される。 本実施例においては、ノズル３５は洗米筒２７の一カ所
に周設されてるが、洗米筒２７の複数段にわたって周設
して、洗米、脱水を複数回行うようにしてもよい。

【効　果】

本発明における洗米加工装置によれば、洗米等に設けた
ノズルを脱水室に臨ませるとともに、ノズルは給水路を
介して水供給装置に連絡する構成により、洗米室で洗米
された白米は脱水室で初期脱水された後、ノズルからの
注水により再洗米されるため、白米に残存する糠等の付
着物を完全に除去することかでき、より完全な無洗米に
仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した洗米装置の側断面図、第２図
は無洗米加工装置のフローチャートである。 １・・・無洗米加工装置、２・・・供給ホッパ、３０．
・ロータリーバルブ、４・・・混合タンク、５・・・レ
ベル計、６，７．８・・・ポンプ、９．１０・・・切換
弁、１１・・・洗米加工装置、１２・・・供給筒、１３
・・・架台、１４・・・モータ、１５・・・プーリ、１
６・・・ベルト、１７・・・主軸、１８・・・プーリ、
１９・・・プーリ、２０・・・ベルト、２１・・・回転
軸、２２・・・プーリ、２３・・・テンションプーリ、
２４・・・連結軸、２５・・・撹拌体、２６・・・連結
体、２７・・・洗米筒、２８・・・洗米室、２９・・・
螺旋翼、３０・・・多孔壁筒、３１・・・脱水室、３２
・・・回転台、３３・・・排出口、３４・・・排出樋、
３５・・・ノズル、３６・・・貯水室、３７・・・通口
、３８・・・給水路、３９・・・給水管、４０・・・供
給路、４１・・・排出口、４２・・・排出筒、４３・・
・電磁弁、４４・・・ポンプ、４５・・・排出筒、４６
・・・エアーシャッタ、４７０−タリーバルブ、４８・
・・横型乾燥装置、４９・・・供給筒、５０・・・ケー
シング、５１・・・多孔壁回転筒、５２・・・フィルタ
ー、５３・・・ファン、５４・・・ヒータ、５５・・・
給気筒、５６・・・排気筒、５７・・・排出筒、５８・
・・ロータリーバルブ、５９・・・竪軸乾燥装置、６０
・・・ロータリーバルブ、６１・・・モータ、６２・・
・スクリューコンベア、６３・・・円筒、６４・・・供
給口、６５・・・モータ、６６・・・スクリューコンベ
ア、６７・・・排出口、６８・・・給気筒、６９・・・
ヒータ、７０・・・フィルター、７１・・・吸風装置、
７２・・・排ａ筒、７３・・・ロータリーバルブ、７４
・・・排出筒、７５・・・揚穀機、７６・・・電磁弁、
７７・・・エアーシャッタ、７８・・・ファン、７９．
８０・・・貯水タンク、８１．８２．８３．８４・・・
切換弁、８５・・・生菌浄化装置、８６・・・原水槽、
８７・・・濃度測定装置、８８・・・凝集槽、８９・・
・凝集沈殿槽、９０・・・活性汚泥槽、９１・・・沈殿
槽。 特許出願人　株式会社佐竹製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在に立設して内部を洗米室とした洗米筒と、洗米
   筒の外周に一体的に取付けた揚送用の螺旋翼と、該螺旋
   翼を包囲して回転自在に立設した多孔壁筒と、前記洗米
   筒と前記多孔壁筒とで形成する脱水室とからなり、さら
   に前記洗米筒に設けたノズルを前記脱水室に臨ませると
   ともに、前記ノズルは給水路を介して水供給装置に連絡
   したことを特徴とする洗米加工装置。