JP2002186863A - 無洗米製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無洗米を品質が劣化することなく節水して製
造できる無洗米製造方法を得る。 【解決手段】 無洗米製造装置１０では、洗米部１２で
原料白米を洗米し、脱水部１４で原料白米を脱水し、乾
燥部１６で原料白米を乾燥して、無洗米を製造する。こ
こで、注水口７６Ａから仕上洗米室７４へ清純水を供給
する。また、脱水部１４からの脱水液を給水口８４Ａか
ら粗洗米室７０へ注がない際には、原料白米の重量に対
する注水口７６Ａからの清純水の重量の比率を０．１４
以上０．３以下とする。一方、脱水部１４からの脱水液
を給水口８４Ａから粗洗米室７０へ注ぐ際には、原料白
米の重量に対する注水口７６Ａからの清純水の重量の比
率を０．０９以上０．２以下とする。これにより、実験
上、無洗米を品質（食味等）が劣化することなく節水し
て製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所謂無洗米を製造
する無洗米製造装置に適用される無洗米製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗米水と共に攪拌して洗米し、アリウロン残留
物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）
に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて
粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料白米
の表面から遊離させて洗米水に溶解した状態にする。ま
た、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備えてお
り、洗米処理が終了した原料白米が脱水部に供給されて
脱水され、脱水処理が終了した原料白米が乾燥部に供給
されて乾燥されることで、無洗米が製造される構成であ
る。

【０００３】ここで、このような無洗米製造装置では、
仮に洗米部にて原料白米がきれいに洗われないと、無洗
米の品質（食味等）が劣化する。

【０００４】一方、洗米部で原料白米をきれいに洗うた
めに、洗米部に多くの洗米水を供給すると、それだけ水
道料金が高くなるのみならず、多くの洗米汁（汚濁水）
が排出されることになって洗米汁の排水処理設備が大型
化すると共に公害防止上問題が生じる可能性がある。

【０００５】このため、無洗米を品質（食味等）が劣化
することなく節水して製造することが望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、無洗米を品質が劣化することなく節水して製造す
ることができる無洗米製造方法を得ることが目的であ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造方法は、原料白米及び洗米水が供給され、前記原料
白米を前記洗米水と共に攪拌して洗米処理する洗米部
と、前記洗米部に連設され、前記洗米部から供給された
前記原料白米を脱水する脱水部と、前記脱水部に連設さ
れ、前記脱水部から供給された前記原料白米を乾燥する
乾燥部と、を備えた無洗米製造装置に適用される無洗米
製造方法であって、前記洗米部の後期段階の洗米処理を
行う部位に清純水を前記洗米水として供給すると共に少
なくとも前記脱水部で前記原料白米を脱水することで得
られる脱水液を除く前記後期段階の洗米処理で使用した
後の前記清純水を前記洗米水として前期段階の洗米処理
で使用し、かつ、前記洗米部に供給する前記原料白米の
重量に対する前記洗米部の後期段階の洗米処理を行う部
位に供給する前記清純水の重量の比率を、０．１４以上
０．３以下とした、ことを特徴としている。

【０００８】請求項１に記載の無洗米製造方法が適用さ
れる無洗米製造装置では、洗米部に原料白米及び洗米水
が供給されて、原料白米が洗米水と共に攪拌されること
で、洗米処理が行われる。この洗米処理により、アリウ
ロン残留物等の被除去物が原料白米の表面から遊離して
洗米水に溶解した状態となる。さらに、洗米処理が終了
した原料白米が脱水部に供給されて脱水され、脱水処理
が終了した原料白米が乾燥部に供給されて乾燥されるこ
とで、無洗米が製造される。

【０００９】また、洗米部の後期段階の洗米処理を行う
部位に清純水が洗米水として供給されると共に、後期段
階の洗米処理で使用した後の清純水（少なくとも脱水部
で原料白米を脱水することで得られる脱水液を除く）が
洗米水として前期段階の洗米処理で使用される。

【００１０】ここで、洗米部に供給する原料白米の重量
に対する洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に供給
する清純水の重量の比率が、０．１４以上０．３以下と
されている。これにより、実験上、無洗米を品質（食味
等）が劣化することなく節水して製造することができ、
その結果、水道料金及び洗米汁の排水処理設備を低減で
きると共に、公害防止を図ることができる。

【００１１】請求項２に記載の無洗米製造方法は、原料
白米及び洗米水が供給され、前記原料白米を前記洗米水
と共に攪拌して洗米処理する洗米部と、前記洗米部に連
設され、前記洗米部から供給された前記原料白米を脱水
する脱水部と、前記脱水部に連設され、前記脱水部から
供給された前記原料白米を乾燥する乾燥部と、を備えた
無洗米製造装置に適用される無洗米製造方法であって、
前記洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に清純水を
前記洗米水として供給すると共に前記脱水部で前記原料
白米を脱水することで得られる脱水液を含む前記後期段
階の洗米処理で使用した後の前記清純水を前記洗米水と
して前期段階の洗米処理で使用し、かつ、前記洗米部に
供給する前記原料白米の重量に対する前記洗米部の後期
段階の洗米処理を行う部位に供給する前記清純水の重量
の比率を、０．０９以上０．２以下とした、ことを特徴
としている。

【００１２】請求項２に記載の無洗米製造方法が適用さ
れる無洗米製造装置では、洗米部に原料白米及び洗米水
が供給されて、原料白米が洗米水と共に攪拌されること
で、洗米処理が行われる。この洗米処理により、アリウ
ロン残留物等の被除去物が原料白米の表面から遊離して
洗米水に溶解した状態となる。さらに、洗米処理が終了
した原料白米が脱水部に供給されて脱水され、脱水処理
が終了した原料白米が乾燥部に供給されて乾燥されるこ
とで、無洗米が製造される。

【００１３】また、洗米部の後期段階の洗米処理を行う
部位に清純水が洗米水として供給されると共に、後期段
階の洗米処理で使用した後の清純水（脱水部で原料白米
を脱水することで得られる脱水液を含む）が洗米水とし
て前期段階の洗米処理で使用される。

【００１４】ここで、洗米部に供給する原料白米の重量
に対する洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に供給
する清純水の重量の比率が、０．０９以上０．２以下と
されている。これにより、実験上、無洗米を品質（食味
等）が劣化することなく節水して製造することができ、
その結果、水道料金及び洗米汁の排水処理設備を低減で
きると共に、公害防止を図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の無洗米製造方
法が適用されて構成された実施の形態に係る無洗米製造
装置１０が縦断正面図にて示されており、図２には、無
洗米製造装置１０が一部破断した平面図にて示されてい
る。

【００１６】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、竪型の洗米部１２、脱水部１４及び乾燥部１６を備
えており、脱水部１４及び乾燥部１６は装置本体１８内
に収容されている。装置本体１８の内部には取付台２０
が架設されると共に、装置本体１８の外周（４つの周
面）にはカバー２２が設けられている。

【００１７】装置本体１８の内壁には支持部材２４が固
定されており、支持部材２４には円筒状とされた支持軸
としての支柱２６の下部が回転可能に支持されている。
支柱２６の上側は装置本体１８の上壁から上方に突出す
ると共に、支柱２６の上部にはアーム２８が一体に設け
られており、アーム２８には洗米部１２が取り付けられ
ている。

【００１８】支柱２６の上下方向略中間部分には略扇状
のベース３０が一体に設けられており、ベース３０は装
置本体１８の上面に接している。ベース３０の円弧部分
近傍には、この円弧部分に沿って円弧状の切欠部３２が
形成されており、切欠部３２の一端部は開口している。
切欠部３２に対応して装置本体１８の上面には、クラン
プレバー３４が末端において回動自在に取り付けられて
おり、切欠部３２の他端部をクランプレバー３４の末端
に当接させた状態でクランプレバー３４を締め付けるこ
とで、支柱２６の回転が阻止されて洗米部１２が装置本
体１８に装着されている。また、クランプレバー３４を
緩めることで支柱２６の回転が可能となり、これによ
り、支柱２６を中心として洗米部１２を回動させて、洗
米部１２を装置本体１８から離脱させることができる。
なお、洗米部１２は装置本体１８に対し、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態（切欠部３２の他端部が
クランプレバー３４の末端に当接した状態）から１８０
°回動可能とされている。

【００１９】図３及び図５に詳細に示す如く、洗米部１
２は軸受部材３６を備えており、軸受部材３６はアーム
２８に固定されている。また、洗米部１２は洗米モータ
３８を備えており、洗米モータ３８もアーム２８に固定
されている。軸受部材３６は回転軸４０を回転自在に軸
支しており、回転軸４０の上部及び下部は軸受部材３６
から突出している。回転軸４０には、軸受部材３６の上
方においてプーリ４２が固定されており、このプーリ４
２は、洗米モータ３８の駆動軸に固定されたプーリ４４
にベルト４６を介して連結されている。これにより、洗
米モータ３８が駆動されることで、回転軸４０が回転さ
れる。また、洗米モータ３８の電線４８は、支柱２６内
部を貫通されることで、装置本体１８内に設けられた制
御盤５０（図１及び図４参照）に接続されている。

【００２０】軸受部材３６の下部には円筒状の洗米筒５
２の上端が固定されており、洗米筒５２内には回転軸４
０が収容されると共に、洗米筒５２の下端は開口されて
いる。洗米筒５２の下端近傍における側壁には供給口５
２Ａが形成されており、供給口５２Ａには供給機構を構
成するスクリューフィーダ５４が臨設されている。スク
リューフィーダ５４は供給モータ５６を備えており、供
給モータ５６によりスクリューフィーダ５４が駆動され
る。スクリューフィーダ５４には供給機構を構成するホ
ッパ５８が連設されており、ホッパ５８は、上記アーム
２８に固定されると共に、上方に開放されている。ここ
で、ホッパ５８に原料白米（精白米）が供給されると、
スクリューフィーダ５４によって原料白米が搬送され
て、供給口５２Ａを介して洗米筒５２内に原料白米が供
給される。また、供給モータ５６の電線６０は、支柱２
６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続されて
いる。

【００２１】ホッパ５８の下部には原料センサ６２が設
けられており、原料センサ６２はホッパ５８内の原料白
米の有無を検出する。原料センサ６２の配線６４は支柱
２６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続され
ており、ホッパ５８内に原料白米が無くなったことを原
料センサ６２が検出すると、所定時間後に無洗米製造装
置１０の全体（洗米モータ３８、供給モータ５６、後記
脱水モータ１３４、ポンプ１６４、搬送モータ１６８、
乾燥モータ２０８及びヒータ２１６等）が停止される。
また、ホッパ５８には原料センサ６２の下方において流
量調節シャッタ６６が設けられており、流量調節シャッ
タ６６によって洗米筒５２内に供給される原料白米の量
が調節される。

【００２２】洗米筒５２内における回転軸４０下側の外
周には、スクリュー羽根６８Ａが形成されて揚穀螺旋６
８が構成されている。揚穀螺旋６８と洗米筒５２との間
には粗洗米室７０が形成されている。これにより、回転
軸４０が回転されることで、揚穀螺旋６８が粗洗米室７
０内の原料白米を下から上に搬送し、この原料白米が揚
穀螺旋６８及び上昇する原料白米の自重によって抵抗を
与えられて攪拌される。また、上記供給口５２Ａの上方
側（図３のＡの部位）においては、スクリュー羽根６８
Ａは１条形成されると共に、スクリュー羽根６８Ａと洗
米筒５２との隙間は原料白米の砕粒が生じない程度の大
きさ（例えば５ｍｍ程度）とされている。一方、供給口
５２Ａの下方側（図３のＢの部位）においては、スクリ
ュー羽根６８Ａは２条形成されると共に、スクリュー羽
根６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料白米が通過しない
程度の大きさ以下（例えば１ｍｍ程度以下）とされてい
る。これにより、粗洗米室７０内で原料白米が砕粒する
ことが防止されると共に、洗米筒５２下端の開口から原
料白米が落下することが防止されている。

【００２３】洗米筒５２内における回転軸４０の外周に
は、スクリュー羽根６８Ａの直上において円柱状の突条
７２Ａが複数形成されており、複数の突条７２Ａは螺旋
状に配列されている。さらに、洗米筒５２内における回
転軸４０の外周には、複数の突条７２Ａの直上において
複数枚の掻き出し板７２Ｂが固定されており、各掻き出
し板７２Ｂは回転軸４０の軸線（回転中心）と平行とさ
れている。この複数の突条７２Ａ及び複数枚の掻き出し
板７２Ｂによって、洗米筒５２内における回転軸４０上
側に洗米ロール７２が構成されている。洗米筒５２と洗
米ロール７２の突条７２Ａ形成部位との間には仕上洗米
室７４が形成されている。これにより、回転軸４０が回
転されることで、原料白米が仕上洗米室７４内で突条７
２Ａ及び上昇する原料白米の自重によって抵抗を与えら
れて攪拌される。

【００２４】回転軸４０の中心には、その上端から突条
７２Ａ形成部位の中間部分に亘って、給水穴７６が形成
されている。この給水穴７６は、回転軸４０の外周から
仕上洗米室７４に臨むように開口する複数の注水口７６
Ａに連通しており、複数の注水口７６Ａは、回転軸４０
の最上部の突条７２Ａの上方から突条７２Ａ形成部位の
中間部分の範囲において形成されている。回転軸４０の
上端には連結器７８が設けられており、連結器７８は、
回転部である回転軸４０と固定部である配管８０とを密
封した状態で連結している。配管８０にはチューブ８２
が接続されると共に、チューブ８２は支柱２６内部を貫
通されることで装置本体１８内を通って装置本体１８外
に出されており、チューブ８２は装置本体１８の外部に
設けられた給水タンク（図示省略）に接続されている。
このため、給水タンクからチューブ８２、配管８０、連
結器７８を介して給水穴７６内に清純水（水道水または
井戸水等）が２次洗米水（仕上洗米水）として供給さ
れ、複数の注水口７６Ａから仕上洗米室７４の内部に２
次洗米水が注がれる。これにより、仕上洗米室７４内で
原料白米が２次洗米水と共に攪拌されて、後期段階の洗
米処理（仕上洗米処理）が行われる。

【００２５】洗米筒５２の粗洗米室７０形成部位の直上
には、給水管８４が設けられており、この給水管８４
は、粗洗米室７０の直上に臨むように開口する給水口８
４Ａに連通している。給水管８４にはチューブ８６が接
続されており、チューブ８６は支柱２６内部を貫通され
ることで脱水部１４の後記ポンプ１６４に接続されてい
る。これにより、後に詳細に説明する脱水部１４におい
て原料白米が脱水されることで得られる脱水液（洗米処
理の最後で原料白米に付着した２次洗米水であるため準
清水である）をポンプ１６４によってチューブ８６及び
給水管８４を介して給水口８４Ａから１次洗米水（粗洗
米水）として粗洗米室７０へ注ぐことが可能とされてい
る。

【００２６】ここで、脱水液を給水口８４Ａから粗洗米
室７０へ注がない際には、粗洗米室７０内で原料白米が
後期段階の洗米処理で使用された後の２次洗米水（仕上
洗米室７４から流下した２次洗米水のみ）と共に攪拌さ
れて、前期段階の洗米処理（粗洗米処理）が行われる。
この際、洗米部１２に供給する原料白米の重量に対する
複数の注水口７６Ａから供給する２次洗米水（清純水）
の重量の比率が、０．１４以上０．３以下とされる。

【００２７】一方、脱水液を給水口８４Ａから粗洗米室
７０へ注ぐ際には、粗洗米室７０内で原料白米が後期段
階の洗米処理で使用された後の２次洗米水（１次洗米水
（脱水液）及び仕上洗米室７４から流下した２次洗米
水）と共に攪拌されて、前期段階の洗米処理（粗洗米処
理）が行われる。この際、洗米部１２に供給する原料白
米の重量に対する複数の注水口７６Ａから供給する２次
洗米水（清純水）の重量の比率が、０．０９以上０．２
以下とされる。

【００２８】洗米筒５２には、仕上洗米室７４形成部位
の上下方向略中間部分から粗洗米室７０形成部位の上部
に亘って、多数の排水口５２Ｂが穿設されており、多数
の排水口５２Ｂからアリウロン残留物等を含有する汚れ
た２次洗米水（洗米汁）が排水されることで、仕上洗米
室７４内の２次洗米水の汚れが抑制される。なお、この
排水口５２Ｂは、洗米筒５２の仕上洗米室７４形成部位
の全体に穿設してもよい。洗米筒５２の外周には、排水
口５２Ｂ穿設部位から下端に亘って排水壁８８が設けら
れており、洗米筒５２と排水壁８８との間には排水室９
０が形成されている。これにより、多数の排水口５２Ｂ
から排水された洗米汁が、排水室９０を介して洗米筒５
２の下端近傍から下方へ排水される。さらに、上述の如
く洗米筒５２の下端は開口されているため、仕上洗米室
７４及び粗洗米室７０を通過して汚れた１次洗米水や２
次洗米水（洗米汁）が洗米筒５２の下端から下方へ排水
される。これにより、仕上洗米室７４及び粗洗米室７０
内の１次洗米水や２次洗米水の汚れが抑制される。

【００２９】洗米筒５２の上部であって洗米ロール７２
の掻き出し板７２Ｂに対応する位置には排出口５２Ｃが
形成されており、洗米処理された原料白米が、上記揚穀
螺旋６８の搬送力により仕上洗米室７４から排出口５２
Ｃを介して洗米筒５２外へ排出される。また、排出口５
２Ｃに対応して洗米筒５２の上部には排出管９２が固定
されており、排出管９２は、一端部が排出口５２Ｃを被
った状態で洗米筒５２に沿って垂設されている。これに
より、排出口５２Ｃから排出された原料白米が、排出管
９２内を落下して排出管９２の下端から排出される。

【００３０】図４及び図５に詳細に示す如く、脱水部１
４は、洗米部１２の直下における装置本体１８内に配設
されており、脱水部１４は遠心脱水筒１００及び外郭筒
１０２を備えている。遠心脱水筒１００は脱水内筒１０
４及び脱水外筒１０６から成り、脱水内筒１０４及び脱
水外筒１０６は双方とも上端が開口した円筒状とされて
立設されると共に、脱水内筒１０４と脱水外筒１０６と
の間には脱水室１０８が形成されている。一方、外郭筒
１０２は、上端が開口した円筒状とされて遠心脱水筒１
００を囲うように立設されている。

【００３１】脱水部１４に対応して装置本体１８の上壁
には開放口１１０が形成されており、開放口１１０には
円環状の外カバー１１２が着脱自在に装着されると共
に、外カバー１１２の内側には略円盤状の内カバー１１
４が着脱自在に装着されている。外カバー１１２が内カ
バー１１４と共に装置本体１８の上壁から離脱される
と、開放口１１０全体が開放されて外郭筒１０２の内側
の範囲が開放される一方、内カバー１１４のみが装置本
体１８の上壁（外カバー１１２）から離脱されると、開
放口１１０が部分的に開放されて脱水内筒１０４の内側
の範囲のみが開放される。

【００３２】内カバー１１４の中心部分には、水受管１
１６が垂設されており、水受管１１６の上端は上記洗米
筒５２及び排水壁８８に対応して大きくされる共に、水
受管１１６の下部は脱水内筒１０４内の下側まで到達し
ている。このため、排水室９０の下端及び洗米筒５２の
下端から排水された洗米汁が水受管１１６の上端に受け
止められることで、この洗米汁が水受管１１６内を落下
する。

【００３３】内カバー１１４には米受管１１８が垂設さ
れており、米受管１１８の上端は拡径されて上記排出管
９２の直下に配置されると共に、米受管１１８の下端は
脱水内筒１０４内の下端近傍まで到達している。このた
め、洗米部１２での洗米処理が終了して排出管９２から
排出された原料白米は、米受管１１８内を落下して脱水
内筒１０４内の下端に到達する。

【００３４】内カバー１１４には周方向に沿って複数の
吸気口１２０が形成されており、後に詳細に説明する如
くこの複数の吸気口１２０を介して脱水内筒１０４の内
部に空気が吸気される。また、内カバー１１４に設けら
れた水受管１１６及び米受管１１８には遮風板１２２が
取り付けられており、遮風板１２２は脱水内筒１０４内
の上下方向略中間部分に配置されている。このため、複
数の吸気口１２０からの空気が脱水内筒１０４内の下側
へ到達することがこの遮風板１２２によって阻害され
る。

【００３５】脱水内筒１０４の下端には下端板１２４が
設けられており、下端板１２４には円筒軸１２６が固定
されている。円筒軸１２６の内部には、回転不能とされ
た円筒状の排水管１２８が配置されている。円筒軸１２
６は、上記取付台２０に固定された軸受台１３０に後記
円筒軸１４８を介して回転自在に軸支されている。円筒
軸１２６の下端にはプーリ１３２が固定されており、こ
のプーリ１３２は、脱水モータ１３４の駆動軸に固定さ
れたプーリ１３６にベルト１３８を介して連結されてい
る。これにより、脱水モータ１３４が駆動されること
で、円筒軸１２６及び下端板１２４が回転されて、脱水
内筒１０４が回転される。また、排水管１２８の上端に
は上記水受管１１６の下端が着脱自在に差しこまれてお
り、これにより、上述の如く水受管１１６内を落下した
洗米汁が排水管１２８を介して装置本体１８外に排水さ
れる。

【００３６】脱水内筒１０４の周面には、多数の噴風孔
１０４Ａが形成されており、脱水内筒１０４の内部は噴
風室１４０とされている。また、脱水内筒１０４の下端
周面には、周方向に沿って複数の移送口１４２が形成さ
れており、米受管１１８から落下して下端板１２４上に
到達した原料白米は、下端板１２４が回転されることで
遠心力を受けて移送口１４２を介して脱水室１０８の下
部に移送される。さらに、脱水内筒１０４の外周にはス
クリュー羽根１４４が張設されており、脱水内筒１０４
が回転されることでスクリュー羽根１４４が一体に回転
されて、脱水室１０８下部の原料白米が脱水室１０８上
部へ上昇される。

【００３７】脱水外筒１０６の下端には下端板１４６が
設けられており、下端板１４６には円筒軸１４８が固定
されている。円筒軸１４８は、円筒軸１２６を囲う状態
で上記軸受台１３０に回転自在に軸支されている。円筒
軸１４８の下端にはプーリ１５０が固定されており、こ
のプーリ１５０は、上記脱水モータ１３４の駆動軸に固
定されたプーリ１５２にベルト１５４を介して連結され
ている。これにより、脱水モータ１３４が駆動されるこ
とで、円筒軸１４８及び下端板１４６が回転されて、脱
水外筒１０６が回転される。また、プーリ１５０の直径
はプーリ１３２の直径と同一とされると共に、プーリ１
５２の直径はプーリ１３６の直径より若干小さくされて
いる。

【００３８】脱水外筒１０６の周面には、多数の排水・
排風用の排出孔１０６Ａが形成されると共に、脱水外筒
１０６の外周には、脱水外筒１０６の軸線（回転中心）
と平行とされた複数枚の起風翼１５６が固定されてい
る。このため、脱水外筒１０６が回転されることで、起
風翼１５６が一体に回転して脱水外筒１０６の外側（外
郭筒１０２内）に風が発生し、上記吸気口１２０、噴風
室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、排出孔１０
６Ａ及び外郭筒１０２内の順で風が送風される。これに
より、脱水室１０８内を上昇される原料白米に付着した
２次洗米水が脱水される。また、上述の如く遮風板１２
２によって脱水内筒１０４内（噴風室１４０）の下側へ
空気が到達することが阻害されるため、脱水室１０８の
下側への送風量は少なくされる一方、脱水室１０８の上
側への送風量は多くされる。これは、脱水室１０８の下
側に位置する原料白米に付着している２次洗米水は多い
ため、脱水室１０８の下側への送風量が少なくても多く
の２次洗米水を脱水できる一方、脱水室１０８の上側に
位置する原料白米に付着している２次洗米水は比較的少
ないため、脱水室１０８の上側への送風量を多くするこ
とで良好に原料白米を脱水できることによる。

【００３９】脱水外筒１０６の上端の外周全体には移送
板１５８が設けられており、脱水処理が終了して脱水室
１０８の上端から排出された原料白米が遠心力により移
送板１５８上に搬送される。移送板１５８は外郭筒１０
２の上方に配置されており、脱水外筒１０６が回転され
て移送板１５８が一体に回転されることで、移送板１５
８上の原料白米が遠心力を受けて、この原料白米が移送
板１５８の外周から落下する。移送板１５８の外周は外
郭筒１０２の周壁の直上に位置しており、このため、移
送板１５８の外周から落下する原料白米は、外郭筒１０
２の外側を通過する。

【００４０】外郭筒１０２の下端には下面板１０２Ａが
形成されており、下面板１０２Ａは上記取付台２０に取
付部材１６０を介して固定されている。下面板１０２Ａ
には搬送管１６２が連結されており、脱水室１０８で原
料白米を脱水して得られる脱水液が排出孔１０６Ａ及び
外郭筒１０２内を介して搬送管１６２内を落下する。搬
送管１６２はポンプ１６４に接続されると共に、ポンプ
１６４には上記チューブ８６を介して給水管８４が接続
されており、搬送管１６２からの脱水液（準清水）をポ
ンプ１６４によってチューブ８６及び給水管８４内を搬
送して給水口８４Ａから粗洗米室７０の直上へ注ぐこと
が可能とされている。

【００４１】外郭筒１０２の外周にはプーリ１６６が回
転自在に支持されており、このプーリ１６６は、搬送モ
ータ１６８の駆動軸に固定されたプーリ１７０にベルト
１７２を介して連結されている。プーリ１６６の上面に
は円環状の搬送板１７４が固定されており、搬送板１７
４は、上記移送板１５８の下方に配置されて外郭筒１０
２の外周を取り囲むと共に、常にプーリ１６６と一体に
回転する。このため、搬送モータ１６８が駆動されるこ
とで、プーリ１６６と一体に搬送板１７４が回転され、
後述の如く脱水処理が終了して移送板１５８から搬送板
１７４上に落下した原料白米が、遠心力を受けて搬送板
１７４の外方向へ移動する。

【００４２】搬送板１７４に対応して装置本体１８の上
壁下面には、円筒状の係止筒１７６の上端が固定されて
おり、係止筒１７６の周壁は搬送板１７４の外周近傍の
直上に位置すると共に、係止筒１７６の周壁下端と搬送
板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大
きさとされている。このため、この係止筒１７６の周壁
によって、移送板１５８からの原料白米が全て搬送板１
７４上に落下されると共に、搬送板１７４上の原料白米
が搬送板１７４から落下することが防止される。また、
係止筒１７６の乾燥部１６側における周壁には、搬送路
１７８が形成されており、搬送路１７８は対向する一対
の側壁１７８Ａ（図７参照）を有している。さらに、一
方の側壁１７８Ａ（搬送板１７４回転方向側の側壁１７
８Ａ）と外郭筒１０２との間には、曲面を有する堰板１
８０（図７参照）が架け渡されており、堰板１８０の下
端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度
以下の大きさとされている。これにより、搬送板１７４
上の原料白米の回転が堰板１８０に阻止されることで、
この原料白米が搬送板１７４から落下して搬送路１７８
を介して乾燥部１６へ搬送される。

【００４３】図６及び図７に詳細に示す如く、乾燥部１
６は、脱水部１４に隣接して装置本体１８内に配設され
ている。乾燥部１６は乾燥筒２００を備えており、乾燥
筒２００は上記取付台２０上に立設されている。乾燥筒
２００の内周面には複数の受けロール２０２が固定され
ており、複数の受けロール２０２上には乾燥円盤２０４
が載置されている。これにより、乾燥円盤２０４は乾燥
筒２００内で水平な状態とされて回転可能に支持されて
いる。乾燥筒２００の上端は開口されると共に、乾燥筒
２００内の乾燥円盤２０４より上側は乾燥室２０６とさ
れており、脱水処理が終了した原料白米が搬送路１７８
から乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上
に落下する。

【００４４】乾燥円盤２０４の中心には乾燥モータ２０
８の駆動軸が固定されており、乾燥モータ２０８が駆動
されることで乾燥円盤２０４が回転される。乾燥室２０
６の中心には支持筒２１０が設置されると共に、支持筒
２１０と乾燥筒２００との間には一対のブラケット２１
２が架け渡されており、一方のブラケット２１２（乾燥
円盤２０４上に落下した原料白米が最初に通過する方の
ブラケット２１２）には複数（本実施の形態では３つ）
の均平板２１４が支持されている。各均平板２１４の乾
燥円盤２０４に対する高さ及び各均平板２１４の向きは
調節可能とされており、乾燥円盤２０４が回転されるこ
とで、複数の均平板２１４によって原料白米が乾燥円盤
２０４上に均等に拡散される。

【００４５】乾燥筒２００の上方における装置本体１８
上壁にはヒータ２１６が設けられており、ヒータ２１６
は、装置本体１８の外部からの空気を加熱することで温
風を生じさせて、この温風を乾燥筒２００の上端開口を
介して乾燥円盤２０４上の原料白米に均等に送風する。
さらに、乾燥円盤２０４には多数の通風孔２０４Ａが形
成されており、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より下
側は排気室２１８とされている。乾燥筒２００の下端は
開口されると共に、上記取付台２０には乾燥筒２００の
下方において排気口２２０が形成されており、排気口２
２０の下側には排気管２２２が排気口２２０を被う状態
で連結されている。これにより、ヒータ２１６から送風
された温風が乾燥円盤２０４上の原料白米を通過するこ
とで原料白米が乾燥されると共に、原料白米を通過した
温風が通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及
び排気管２２２を介して装置本体１８の外部に排気され
る。

【００４６】乾燥筒２００と支持筒２１０との間には、
曲面を有する堰板２２４が架け渡されており、堰板２２
４の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しな
い程度以下の大きさとされている。堰板２２４に対応し
て乾燥筒２００には排出樋２２６が設けられており、排
出樋２２６は、乾燥筒２００内と装置本体１８の外部と
を連通している。これにより、上記搬送路１７８を介し
て乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が乾燥円盤２０
４によって略一回転された際に、原料白米の回転が堰板
２２４に阻止されて原料白米が乾燥円盤２０４の外方向
へ移動されることで、乾燥処理が終了した原料白米（無
洗米）が、乾燥筒２００内から排出樋２２６を介して装
置本体１８の外部に排出される構成である。

【００４７】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４８】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米モータ３８により回転軸４０を所定の回転速度（例え
ば７００ｒｐｍ）で回転させた状態で供給モータ５６に
よりスクリューフィーダ５４を駆動してホッパ５８内の
原料白米を洗米筒５２の下部に供給すると、原料白米は
揚穀螺旋６８によって粗洗米室７０から仕上洗米室７４
へ向けて下から上へ搬送される。粗洗米室７０及び仕上
洗米室７４では、原料白米は、揚穀螺旋６８の搬送力に
よって下から上へ搬送されると共に自重により加圧され
る。

【００４９】給水タンク（図示省略）により注水口７６
Ａから適量の２次洗米水（清純水）を仕上洗米室７４内
に注ぐと、回転する洗米ロール７２によって仕上洗米室
７４内の原料白米が２次洗米水と共に攪拌され、後期段
階の洗米処理が行われる。また、粗洗米室７０内では、
回転する揚穀螺旋６８によって原料白米が少なくとも仕
上洗米室７４から流下した２次洗米水と共に攪拌され、
前期段階の洗米処理が行われる。

【００５０】洗米処理された原料白米は、回転する掻き
出し板７２Ｂにより排出口５２Ｃを介して排出管９２の
下端から排出され、脱水部１４の米受管１１８を介して
脱水内筒１０４の下端に到達する。また、洗米処理後の
洗米汁は、排水室９０の下端及び洗米筒５２の下端から
排水され、脱水部１４の水受管１１６及び排水管１２８
を介して装置本体１８外へ排水される。

【００５１】脱水部１４では、脱水モータ１３４により
遠心脱水筒１００が所定の速度で回転している。すなわ
ち、脱水内筒１０４が所定の速度（例えば１２００ｒｐ
ｍ）で回転すると共に、脱水外筒１０６は脱水内筒１０
４より若干遅い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で
回転している。同時に、脱水外筒１０６の回転により起
風翼１５６が回転することで吸気口１２０から吸気が行
われ、この空気が脱水内筒１０４の噴風室１４０、噴風
孔１０４Ａ、脱水室１０８、脱水外筒１０６の排出孔１
０６Ａを経て外郭筒１０２内に至る。

【００５２】脱水内筒１０４の下端に到達した原料白米
は、遠心力により移送口１４２を介して脱水室１０８の
下部に供給される。脱水室１０８に供給された原料白米
は、スクリュー羽根１４４により上昇されながら遠心脱
水され、脱水液は脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａから
排出される。この際、原料白米に付着した２次洗米水
は、脱水室１０８内を上昇する途中で全て遠心脱水され
る。また、上述の如く吸気口１２０から吸気された空気
が脱水室１０８に噴射されることで、遠心脱水作用が補
助されている。脱水処理された原料白米は、その表面に
ごく僅かに水が付着した状態で、遠心力と自然落下によ
り脱水室１０８の上部から移送板１５８、搬送板１７４
及び搬送路１７８を介して排出され、乾燥部１６の乾燥
円盤２０４上に供給される。

【００５３】乾燥部１６では、乾燥モータ２０８によっ
て乾燥円盤２０４が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回
転されており、乾燥円盤２０４上に供給された原料白米
は、均平板２１４により均等に拡散される。乾燥円盤２
０４上で拡散された原料白米は、ヒータ２１６から乾燥
室２０６、乾燥円盤２０４の通風孔２０４Ａ、排気室２
１８、排気口２２０及び排気管２２２を経て装置本体１
８外へ流れる温風を浴びることで、表面付着水が完全に
除去されて乾燥されることにより、無洗米となる。無洗
米となった原料白米は、排出樋２２６から排出される。

【００５４】ここで、複数の注水口７６Ａから仕上洗米
室７４へ清純水が２次洗米水として供給されて、仕上洗
米室７４内での後期段階の洗米処理に使用される。ま
た、脱水部１４からの脱水液を給水口８４Ａから粗洗米
室７０へ注がない際には、仕上洗米室７４で使用された
後の２次洗米水（仕上洗米室７４から流下した２次洗米
水のみ）が粗洗米室７０内での前期段階の洗米処理に使
用される。一方、脱水部１４からの脱水液を給水口８４
Ａから粗洗米室７０へ注ぐ際には、仕上洗米室７４で使
用された後の２次洗米水（１次洗米水（脱水液）及び仕
上洗米室７４から流下した２次洗米水）が粗洗米室７０
内での前期段階の洗米処理に使用される。

【００５５】またここで、図８には、本実施の形態に係
る無洗米製造装置１０の実験データがグラフで示されて
いる。

【００５６】本実験では、原料白米として平成１０年産
の商標名「はえぬき」が使用されており、原料白米の初
期含水率は１３．１％とされている。また、洗米部１２
での原料白米の洗米時間が６秒とされると共に、複数の
注水口７６Ａから仕上洗米室７４へ供給される清純水
（２次洗米水）の水温（洗米水温）が２０℃とされてい
る。さらに、脱水部１４での原料白米の脱水時間が７秒
とされると共に、乾燥部１６での原料白米の乾燥時間が
４７秒とされている。

【００５７】また、社団法人精米工業会の無洗米基準に
よれば、無洗米の濁度は７０ｐｐｍ以下である必要があ
り、無洗米の白度は４５％以上であることが必要であ
る。

【００５８】本実験データによれば、脱水液を給水口８
４Ａから注がない際（清純水のみ使用時）に、無洗米の
濁度を７０ｐｐｍ以下とするためには、洗米部１２に供
給する原料白米の重量に対する複数の注水口７６Ａから
供給する清純水の重量の比率（以下「清純水比率」とい
う）が、０．１４以上である必要がある。また、清純水
比率が０．３よりも大きくても、無洗米の濁度は殆ど低
くならない。しかも、清純水比率が０．１４以上０．３
以下であれば、無洗米の白度が４５％以上であると共
に、無洗米の含水率が原料白米の初期含水率から殆ど変
化しない。このため、本実施の形態では、脱水液を給水
口８４Ａから注がない際に清純水比率を０．１４以上
０．３以下としており、これにより、実験上、無洗米を
品質（食味等）が劣化することなく節水して製造するこ
とができ、その結果、水道料金及び洗米汁の排水処理設
備を低減できると共に、公害防止を図ることができる。

【００５９】一方、脱水液を給水口８４Ａから注ぐ際
（脱水液を併用した時）に、無洗米の濁度を７０ｐｐｍ
以下とするためには、清純水比率が０．０８５（好まし
くは０．０９）以上である必要がある。また、清純水比
率が０．２よりも大きくても、無洗米の濁度は殆ど低く
ならない。しかも、清純水比率が０．０９以上０．２以
下であれば、無洗米の白度が４５％以上であると共に、
無洗米の含水率が原料白米の初期含水率から殆ど変化し
ない。このため、本実施の形態では、脱水液を給水口８
４Ａから注ぐ際に清純水比率を０．０９以上０．２以下
としており、これにより、実験上、無洗米を品質（食味
等）が一層劣化することなく一層節水して製造すること
ができ、その結果、水道料金及び洗米汁の排水処理設備
を一層低減できると共に、公害防止を一層図ることがで
きる。

【００６０】なお、上記実施の形態では、竪型かつ直列
型の洗米部１２を備えた構成としたが、竪型の洗米部を
備えた構成に限定されるものでなく、洗米筒が傾斜され
た傾斜型の洗米部を備えた構成としてもよい。かつ、直
列型の洗米部を備えた構成に限定されるものでなく、複
数の洗米筒が並べられた並列型の洗米部を備えた構成と
してもよい。

【００６１】また、上記実施の形態では、脱水内筒１０
４及び脱水外筒１０６を回転させることで、脱水室１０
８に供給された原料白米が脱水内筒１０４のスクリュー
羽根１４４によって上昇されながら遠心脱水される構成
としたが、これに限らず、脱水室に供給された原料白米
が遠心力や回転するスクリュー羽根等により上昇または
下降されながら遠心脱水される構成であればよい。

【００６２】さらにまた、上記実施の形態では、水平面
上を回転する乾燥円盤２０４を備えた横回転式の乾燥部
１６を用いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回
転式の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用すること
ができる。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に記載の無洗米製造方法では、
少なくとも脱水液を除く後期段階の洗米処理で使用した
後の清純水を洗米水として前期段階の洗米処理で使用す
る際に、洗米部に供給する原料白米の重量に対する洗米
部に供給する清純水の重量の比率を０．１４以上０．３
以下としたため、実験上、無洗米を品質が劣化すること
なく節水して製造することができる。

【００６４】請求項２に記載の無洗米製造方法では、脱
水液を含む後期段階の洗米処理で使用した後の清純水を
洗米水として前期段階の洗米処理で使用する際に、洗米
部に供給する原料白米の重量に対する洗米部に供給する
清純水の重量の比率を０．０９以上０．２以下としたた
め、実験上、無洗米を品質が劣化することなく節水して
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置を示
す縦断正面図である。

【図２】無洗米製造装置を示す一部破断した平面図であ
る。

【図３】洗米部を詳細に示す縦断正面図である。

【図４】脱水部を詳細に示す縦断正面図である。

【図５】洗米部及び脱水部を詳細に示す一部破断した平
面図である。

【図６】乾燥部を詳細に示す縦断正面図である。

【図７】乾燥部を詳細に示す一部破断した平面図であ
る。

【図８】無洗米製造装置の実験データを示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ 脱水部 １６ 乾燥部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料白米及び洗米水が供給され、前記原
   料白米を前記洗米水と共に攪拌して洗米処理する洗米部
   と、 前記洗米部に連設され、前記洗米部から供給された前記
   原料白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された前記
   原料白米を乾燥する乾燥部と、 を備えた無洗米製造装置に適用される無洗米製造方法で
   あって、 前記洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に清純水を
   前記洗米水として供給すると共に少なくとも前記脱水部
   で前記原料白米を脱水することで得られる脱水液を除く
   前記後期段階の洗米処理で使用した後の前記清純水を前
   記洗米水として前期段階の洗米処理で使用し、 かつ、前記洗米部に供給する前記原料白米の重量に対す
   る前記洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に供給す
   る前記清純水の重量の比率を、０．１４以上０．３以下
   とした、 ことを特徴とする無洗米製造方法。
2. 【請求項２】 原料白米及び洗米水が供給され、前記原
   料白米を前記洗米水と共に攪拌して洗米処理する洗米部
   と、 前記洗米部に連設され、前記洗米部から供給された前記
   原料白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された前記
   原料白米を乾燥する乾燥部と、 を備えた無洗米製造装置に適用される無洗米製造方法で
   あって、 前記洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に清純水を
   前記洗米水として供給すると共に前記脱水部で前記原料
   白米を脱水することで得られる脱水液を含む前記後期段
   階の洗米処理で使用した後の前記清純水を前記洗米水と
   して前期段階の洗米処理で使用し、 かつ、前記洗米部に供給する前記原料白米の重量に対す
   る前記洗米部の後期段階の洗米処理を行う部位に供給す
   る前記清純水の重量の比率を、０．０９以上０．２以下
   とした、 ことを特徴とする無洗米製造方法。