JP3194918B2 - 無洗米製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置（湿式の無洗米製
造装置）においては、例えば、研米部を備えており、研
米部において原料たる精白米（以下、「原料白米」とい
う）を研ぎ水と共に攪拌して研米処理し、アリウロン残
留物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉
層）に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極
めて粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を精白
米表面から遊離させて研ぎ水に溶解した状態にする。さ
らに、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備えて
おり、研米処理が終了して研米部から供給された精白米
を脱水部において脱水した後に、脱水部から供給された
精白米を乾燥部において乾燥することで、無洗米（乾燥
部において乾燥された後の精白米）を製造する。

【０００３】ここで、一般に、原料白米の水分含有率
（通常、１４重量％から１５重量％程度）に対する無洗
米の水分含有率の増加分はプラス０．５重量％以内であ
ることが好ましく、しかも、無洗米の水分含有率は原料
白米と同じく１４重量％から１５重量％の範囲内である
ことが好ましい。

【０００４】なぜなら、原料白米の水分含有率に対する
無洗米の水分含有率の増加分がプラス０．５重量％を越
えるのは、研米部における研米時の精白米にアリウロン
残留物等を含んで汚れた研ぎ水（以下、「研ぎ汁」とい
う）が多く含浸したためであり、このように研ぎ汁が多
く含浸した無洗米は食味が低下する。

【０００５】また、無洗米の水分含有率が１４重量％未
満であると、無洗米の表層部に亀裂が発生し易くなり、
炊飯時に亀裂から多量の水が浸入することによって不均
等に膨張したり、亀裂から澱粉粒が多量に溶出したりし
て、舌ざわりの悪い極めて食味の劣る米飯となる。

【０００６】一方、無洗米の水分含有率が１５重量％を
越えると、カビや腐敗を招き易くなって、保存性が悪く
なる。

【０００７】しかしながら、上述の如き無洗米製造装置
では、乾燥部における乾燥度合が乾燥部における雰囲気
の温度や湿度及び精白米の流量により変動するため、無
洗米の水分含有率を調整するのは困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解消するためになされたもので、食味が良くかつ保存性
が良好な無洗米を製造できる無洗米製造装置を得ること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造装置は、精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理す
る研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水す
る脱水部と、大気を加熱して温風を発生させることで前
記脱水部から供給された精白米を回転させつつ前記温風
によって乾燥する乾燥部と、を備え、無洗米を製造する
無洗米製造装置において、前記乾燥部によって乾燥され
た精白米の水分含有率を検出する検出手段と、前記検出
手段によって検出された精白米の水分含有率に基づい
て、前記研米部での研米処理速度、前記研ぎ水の注ぎ
量、前記大気の温度、前記大気の湿度、前記温風の流量
及び前記乾燥部での精白米の回転速度の少なくとも１つ
を調整して無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、
を備えたことを特徴としている。

【００１０】請求項１に記載の無洗米製造装置によれ
ば、精白米は、研米部において研ぎ水と共に攪拌されて
研がれ、精白米の表面が摩擦され、アリウロン残留物等
の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に溶解した
状態となる。研がれた精白米は、脱水部に供給されて研
ぎ水と共に脱水され、脱水された精白米は乾燥部に供給
される。乾燥部では大気が加熱されて温風が発生されて
おり、乾燥部に供給された精白米が回転されつつ温風に
よって乾燥されることにより、無洗米となる。

【００１１】ここで、請求項１に記載の無洗米製造装置
では、検出手段は、乾燥部によって乾燥された精白米
（無洗米）の水分含有率を検出し、この検出された精白
米の水分含有率に基づいて、制御手段が、研米部での研
米処理速度、研ぎ水の注ぎ量、大気の温度、大気の湿
度、温風の流量及び乾燥部での精白米の回転速度の少な
くとも１つを調整することにより、無洗米の水分含有率
を調整する。

【００１２】したがって、無洗米の水分含有率を１４重
量％から１５重量％の範囲内に仕上げることができるた
め、無洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食
味を良くすることができると共に、カビや腐敗の発生を
防止して保存性を良好にすることができる。

【００１３】請求項２に記載の無洗米製造装置は、精白
米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米部と、前記
研米部から供給された精白米を脱水する脱水部と、大気
を加熱して温風を発生させることで前記脱水部から供給
された精白米を回転させつつ前記温風によって乾燥する
乾燥部と、を備え、無洗米を製造する無洗米製造装置に
おいて、前記研米部に供給する精白米及び前記乾燥部に
よって乾燥された精白米の水分含有率を検出する検出手
段と、前記検出手段によって検出された精白米の水分含
有率に基づいて、前記研米部での研米処理速度、前記研
ぎ水の注ぎ量、前記大気の温度、前記大気の湿度、前記
温風の温度、前記温風の湿度、前記温風の流量及び前記
乾燥部での精白米の回転速度の少なくとも１つを調整し
て無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、を備えた
ことを特徴としている。

【００１４】請求項２に記載の無洗米製造装置によれ
ば、精白米は、研米部において研ぎ水と共に攪拌されて
研がれ、精白米の表面が摩擦され、アリウロン残留物等
の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に溶解した
状態となる。研がれた精白米は、脱水部に供給されて研
ぎ水と共に脱水され、脱水された精白米は乾燥部に供給
される。乾燥部では大気が加熱されて温風が発生されて
おり、乾燥部に供給された精白米が回転されつつ温風に
よって乾燥されることにより、無洗米となる。

【００１５】ここで、請求項２に記載の無洗米製造装置
では、検出手段は、研米部に供給する精白米（原料白
米）及び乾燥部によって乾燥された精白米（無洗米）の
水分含有率を検出し、この検出された精白米の水分含有
率に基づいて、制御手段が、研米部での研米処理速度、
研ぎ水の注ぎ量、大気の温度、大気の湿度、温風の温
度、温風の湿度、温風の流量及び乾燥部での精白米の回
転速度の少なくとも１つを調整することにより、無洗米
の水分含有率を調整する。

【００１６】したがって、原料白米の水分含有率（通
常、１４重量％から１５重量％程度）に対する無洗米の
水分含有率の増加分をプラス０．５重量％以内に仕上げ
ることができ、研米部における研米時の精白米にアリウ
ロン残留物等を含んで汚れた研ぎ水（研ぎ汁）が含浸す
ることを抑制して無洗米の食味を良くすることができ
る。

【００１７】また、無洗米の水分含有率を１４重量％か
ら１５重量％の範囲内に仕上げることができるため、無
洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食味を良
くすることができると共に、カビや腐敗の発生を防止し
て保存性を良好にすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。

【００１９】図１に示すように、本実施の形態に係る無
洗米製造装置の機枠１５は、その内側に上取付台１７及
び下取付台１９が平行に架設されており、外側にカバー
１１が設けられている。

【００２０】この無洗米製造装置の研米部１０は、図２
にも示す如く、機枠１５内上位に配置されており、筒状
の研米筒１８を備えている。研米筒１８は中心軸が垂設
されると共に、頭部を上取付台１７に固定されている。

【００２１】研米筒１８下部の側壁には研米筒１８内部
と連通する精白米の供給口１２が形成されており、これ
に、機枠１５上方に開放されたホッパー３０から供給さ
れた精白米（以下、「原料白米」という）を搬送するス
クリューフィーダ３２が臨設されている。３４はスクリ
ューフィーダ３２の供給モータである。

【００２２】ホッパー３０には、検出手段としての自動
水分計１６が設けられている。自動水分計１６は、原料
白米の水分含有率を検出するものであり、後述の制御装
置８６に接続されている。なお、自動水分計１６として
は、非破砕形（例えば、高周波抵抗式または誘電率式）
のものが好ましい。

【００２３】研米筒１８の内部には、上部が研米筒１８
頭部の開口から突出した回転軸２３の下部が収納されて
いる。回転軸２３の上部は上取付台１７に取り付けられ
た軸受け２７に回転可能に軸支されている。この回転軸
２３の軸受け２７から突出した部分にはプーリ２９が固
定されており、このプーリ２９にはベルト３１を介して
研米モータ２４の回転軸に固定されたプーリ３３に連結
されている。

【００２４】研米筒１８内における回転軸２３の下側の
外周には研米筒１８の下部に供給された精白米を下から
上に搬送するスクリュー羽根２０ａが形成されて揚穀螺
旋２６が構成されている。研米筒１８の揚穀螺旋２６を
囲う部分は円筒状に形成され、揚穀螺旋２６と研米筒１
８との間に揚穀室２５が形成されている。また、研米筒
１８内における回転軸２３の上側の外周には、回転軸２
３の軸線（回転中心）と平行に複数の板状突条２０ｂが
回転軸２３を中心に放射状に形成されて研米ロール２０
が構成されており、研米ロール２０は軸線（回転中心）
が縦中心線Ａと平行に垂設されている。研米筒１８の研
米ロール２０を囲う部分は、精白米に抵抗を与えて攪拌
すべく側面が多角形（例えば１６角形）の筒状に形成さ
れており、これにより、研米ロール２０と研米筒１８と
の間に研米室２１が形成されている。

【００２５】回転軸２３の中心には、その上端から突条
２０ｂ形成部上側にわたって、研米部１０の外部から研
ぎ水を供給するための給水穴２８が形成されている。こ
の給水穴２８は、研米ロール２０の突条２０ｂ形成部の
上側に、上述した研米室２１に臨むように放射状に形成
された複数の注水口２２ａに連通している。回転軸２３
の上端は、回転部である回転軸２３と固定部である配管
３７とを密封した状態で連結する連結器３５を介して給
水タンク（図示せず）に接続されており、これにより給
水穴２８は、配管３７を介して給水タンク（図示せず）
に接続されている。このため、研米部１０の頭部に設け
られた給水穴２８から注水口２２ａを介して研米室２１
に研ぎ水が注がれる。

【００２６】なお、本発明では研米部１０頭部から研ぎ
水を注げばよいので、給水穴２８は研米筒１８頭部の側
壁を貫通し、またはその近傍の軸受け２７等を貫通して
穿設してもよい。

【００２７】研米筒１８下部の底壁にはアリウロン残留
物を含有する汚れた研ぎ水（研ぎ汁）を排水する複数の
孔が穿設された排水口１８ａが形成されている。

【００２８】研米筒１８の頭部（研米部１０の頭部）に
は、研米筒１８の内部の研米室２１に連通し、かつ研米
処理された精白米を排出するための排出口１８ｂが形成
されている。この排出口１８ｂには、通常状態で排出口
１８ｂを閉鎖し、所定値以上の圧力が作用したときにそ
の作用した圧力に応じた開度で排出口１８ｂを開口する
圧力弁１８ｃが開閉可能に設けられている。この圧力弁
１８ｃは、開弁する圧力を任意に調整することができる
ようになっている。

【００２９】研米筒１８の頭部には、排出口１８ｂ及び
圧力弁１８ｃを被うように、研米筒１８に沿って鉛直方
向に垂設された排出樋３９の一端部が固定されている。
排出樋３９から排出された研米処理が終了した精白米
は、脱水部３８に供給される。

【００３０】また、排出樋３９の下端部には、研米部１
０の排水口１８ａから排出された研ぎ水を後記脱水外筒
４４の外側に設けられた後記外郭筒３６内に流下させ
て、後記脱水室５５内に流下しないようにするための排
水樋４０が、傾斜した状態で取り付けられている。

【００３１】脱水部３８は、機枠１５内の中位に配設さ
れており、軸線（回転中心）が縦垂直線Ａ上に立設され
た遠心脱水筒４３と、遠心脱水筒４３を囲うように立設
された外郭筒３６から構成されている。遠心脱水筒４３
は、脱水内筒５６と上部が開口した脱水外筒４４とから
なり、脱水内筒５６と脱水外筒４４との間に上部が開口
した脱水室５５が形成されている。

【００３２】脱水内筒５６は、周面に多数の噴風孔５６
ａが形成され、更にその周面に精白米を下降させるスク
リュー羽根５４が張設されている。脱水室５５の上端に
は、研米部１０で研米された精白米が供給されるよう
に、研米部１０の排出樋３９の下端が挿入されている。

【００３３】脱水内筒５６は、上端板５８ａと下端板５
８ｂとにより両端閉口状態で主軸４６に嵌着されてお
り、主軸４６は、軸線（回転中心）が縦中心線Ａ上に立
設されている。主軸４６は、後記円筒軸４４ｃ及び円筒
軸６６ｂを介在して下取付台１９上の軸受台７０に回転
自在に軸支されている。主軸４６はベルト４８を介して
モータ５０のプーリに連結されている。

【００３４】主軸４６は、中空軸で、上端が上端板５８
ａにより閉口され、下端が開口されて吸気口となってい
る。脱水内筒５６内における主軸４６の周面には複数の
噴風口４６ａが形成されており、主軸４６と脱水内筒５
６との間には噴風室４５が形成されている。なお、主軸
４６の下端開口（吸気口）には、ブロワの送風口を連通
させてもよい。

【００３５】脱水外筒４４は、周面に多数の排水・排風
用の排出孔４４ａが形成され、その下端周面の複数箇所
に精白米の排出口４４ｂが形成されている。脱水外筒４
４の下端には、円筒軸４４ｃが固定されている。円筒軸
４４ｃは、主軸４６を囲う状態で後記円筒軸６６ｂを介
在して下取付台１９上の軸受台７０に回転自在に軸支さ
れている。円筒軸４４ｃはベルト５２を介してモータ５
０のプーリに連結されている。

【００３６】外郭筒３６は、上端が開口した筒状に形成
され、下端が後記乾燥筒６２の天板６３上に固定されお
り、下端側面に排水・排気用の排出管６０が連結されて
いる。脱水された精白米は、精白米の排出口４４ｂから
排出されて乾燥部６１に供給される。

【００３７】乾燥部６１は、機枠１５内の下位で前記脱
水部３８の真下に配設されており、軸線（回転中心）が
縦中心線Ａ上に立設された乾燥円盤６６と、該乾燥円盤
６６を囲うべく立設された乾燥筒６２とからなってい
る。

【００３８】乾燥円盤６６は、平面部に多数の通風孔６
６ａが形成され、中央下部に円筒軸６６ｂが形成されて
いる。円筒軸６６ｂは、円筒軸４４ｃを囲う状態で下取
付台１９上に固定された軸受台７０に回転自在に軸支さ
れている。円筒軸６６ｂはチェーン８０を介してモータ
８２のスプロケットに連結されている。

【００３９】乾燥筒６２は、下端を下取付台１９上に固
定されており、その天板６３には複数の通風窓６２ａが
形成されている。乾燥円盤６６と天板６３との間に乾燥
室６１ａが形成され、乾燥円盤６６と下取付台１９との
間に吸引室６１ｂが形成されている。

【００４０】乾燥室６１ａは、前記脱水部３８の排出口
４４ｂと連通しており、排出口４４ｂから排出された精
白米が乾燥円盤６６の回転により中心側から徐々に外周
側に移行されるべく、前記脱水外筒４４の接線方向に沿
って複数の案内板７２が設けられている。この案内板７
２は、乾燥円盤６６の表面に軽く接触した状態で、天板
６３に取付けられている。乾燥室６１ａの案内板７２に
対応する乾燥筒６２の側面には、乾燥処理が終了した精
白米（無洗米）を排出するための排出樋７４が設けられ
ている。

【００４１】排出樋７４には、検出手段としての自動水
分計７６が設けられている。自動水分計７６は、無洗米
の水分含有率を検出するものであり、後述の制御装置８
６に接続されている。なお、自動水分計７６としては、
非破砕形（例えば、高周波抵抗式または誘電率式）のも
のが好ましい。

【００４２】吸引室６１ｂには、軸受台７０を囲う状態
で切頭傘状の吸引筒９４が固定されている。吸引筒９４
の内腔には、吸引ブロワ７８に連結した吸引管８４が連
通している。この吸引管８４が吸引筒９４の内腔の偏っ
た位置にあるにも拘わらず、乾燥円盤６６の全面から均
等に吸引し通風し得るように、吸引筒９４の頭部の吸引
口９３を狭く絞った状態に形成してある。

【００４３】温風ダクト９２は、機枠１５の上部に取り
付けられており、ヒータ９０を内設し、吸気口９５を外
に突出し、送気口９６を乾燥部６１に向けている。吸引
管８４の吸引により、大気が吸気口９５から自然流入
し、温風となって乾燥部６１の乾燥円盤６６上に均等に
通風するようになっている。

【００４４】機枠１５には、制御手段としての制御装置
８６が取り付けられている。制御装置８６は自動水分計
１６、自動水分計７６、吸引ブロワ７８、モータ８２、
ヒータ９０及び後記エアコンディショナ４２に接続され
る（図４参照）と共に、制御装置８６には水分表示盤８
７及び操作盤８８が設けられている。これにより、制御
装置８６では、自動水分計１６で検出された原料白米の
水分含有率及び自動水分計７６で検出された無洗米の水
分含有率を水分表示盤８７によって表示し、この原料白
米の水分含有率及び無洗米の水分含有率に従って、吸引
ブロワ７８、モータ８２、ヒータ９０及びエアコンディ
ショナ４２の強度の調整またはこれらのＯＮ・ＯＦＦ制
御を自動でまたは手動で（操作盤８８によって）できる
構成とされている。

【００４５】機枠１５の外部には、エアコンディショナ
４２（除湿機でも可）が設けられており、エアコンディ
ショナ４２によって吸気口９５から機枠１５内へ流入す
る大気の温度や湿度の調整が可能とされている。

【００４６】次に、本実施の形態の動作について説明す
る。

【００４７】研米部１０の回転軸２３を所定の回転速度
（例えば７００ｒｐｍ）で回転させた状態でスクリュー
フィーダ３２を駆動してホッパー３０内の精白米を研米
部１０に供給すると、精白米は揚穀螺旋２６によって揚
穀室２５内を下から上へ搬送され、研米室２１に供給さ
れる。精白米は揚穀螺旋２６によって下から上へ搬送さ
れ、所定値以上の圧力で圧力弁１８ｃを開弁させるの
で、精白米は研米室２１内で加圧される。

【００４８】注水口２２ａから適量の研ぎ水を研米室２
１内に注ぐと、研米ロール２０によって研米室２１内で
加圧された精白米と共に攪拌され、研米処理が行われ
る。これにより、アリウロン残留物等の被除去物が精白
米の表面から遊離して研ぎ水に溶解した状態になる。研
ぎ水は頭部の注水口２２ａから注がれて上から下に自然
流下し、精白米は下から上に研ぎ水と逆方向に搬送され
て研米される。研米処理された精白米は、揚穀螺旋２６
の搬送力によって圧力弁１８ｃを開弁し、遠心力と自然
落下により頭部の排出口１８ｂから排出され、鉛直方向
に垂設された排出樋３９から脱水部３８の脱水室５５内
に供給される。また、研米処理されて汚れた研ぎ水（研
ぎ汁）は研米筒１８下部の排出口１８ａを介して排水樋
４０及び外郭筒３６内を経て排出管６０から排出され
る。

【００４９】脱水部３８では、遠心脱水筒４３が所定の
速度で回転している。すなわち、脱水内筒５６が主軸４
６と共に所定の速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回転す
ると共に、脱水外筒４４が脱水内筒５６より若干遅い所
定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で回転している。同
時に、脱水内筒５６の回転により主軸４６の下端開口か
ら自然吸気が行われ、この空気が主軸４６の噴風口４６
ａ、噴風室４５、脱水内筒５６の噴風孔５６ａ、脱水室
５５、脱水外筒４４の排出孔４４ａを経て外郭筒３６内
に至り、排出管６０から排出されている。

【００５０】脱水部３８の脱水室５５に供給された精白
米は、スクリュー羽根５４により下降されながら遠心脱
水される。この際、研ぎ水は、脱水室５５内を精白米と
共に下降する途中で全て遠心脱水され、脱水室５５の底
に落ちることはない。また、遠心脱水される際の精白米
に付着している研ぎ水は、研米処理の最後の段階で付着
した研ぎ水であるので、清純なままであり、この清純な
研ぎ水が脱水外筒４４の排出孔４４ａから排出され、外
郭筒３６内を経て排出管６０から排出される。なお、主
軸４６の下端開口から吸入された空気は、脱水室５５に
噴射されることで遠心脱水作用を補助している。脱水さ
れた精白米は、その表面にごく僅かに水が付着した状態
で、遠心力と自然落下により脱水外筒４４の排出口４４
ｂから排出され、乾燥部６１の乾燥円盤６６上に供給さ
れる。

【００５１】乾燥部６１の乾燥室６１ａに供給された精
白米は、所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回転する乾燥
円盤６６の上で、案内板７２により１回転する毎に中心
側から外周側に移行されて拡散される。拡散された精白
米は、温風ダクト９２から乾燥室６１ａ、乾燥円盤６６
の通風孔６６ａ、吸引室６１ｂ、吸引筒９４を経て吸引
管８４へ流れる通風（温風）を浴びて、表面付着水が完
全に除去され乾燥されて無洗米となる。無洗米となった
精白米は、やがて排出樋７４から排出される。

【００５２】以上の工程において、精白米の各部の通過
時間は、研米部１０で約５秒、脱水部３８で約２５秒、
乾燥部６１で約３０秒であり、全工程の所要時間が約１
分である。このように、精白米が水と接触している時間
はごく短時間であるため、高品質の無洗米を製造するこ
とができる。

【００５３】次に、無洗米の水分含有率の調整処理する
ための工程を図５に従い説明する。

【００５４】まず、ステップ１００において、供給モー
タ３４、研米モータ２４、モータ５０、８２を駆動させ
ると共に、給水タンク（図示省略）から研米室２１内に
研ぎ水を供給する。ステップ１０２において、ホッパー
３０から精白米（原料白米）を供給して研米部１０、脱
水部３８及び乾燥部６１によって無洗米の製造を開始す
る。ステップ１０４において、ホッパー３０から供給さ
れる精白米（原料白米）の水分含有率を自動水分計１６
によって検出すると共に排出樋７４から排出される精白
米（無洗米）の水分含有率を自動水分計７６によって検
出し、制御装置８６の水分表示盤８７に表示する。ステ
ップ１０６において、原料白米の水分含有率（通常、１
４重量％から１５重量％程度）に対する無洗米の水分含
有率の増加分がプラス０．５重量％以内であると共に、
無洗米の水分含有率が１４重量％から１５重量％の範囲
内であると、無洗米の水分含有率の調整処理が終了す
る。

【００５５】一方、原料白米の水分含有率に対する無洗
米の水分含有率の増加分がプラス０．５重量％を越える
場合や無洗米の水分含有率が１４重量％から１５重量％
の範囲内でない場合には、ステップ１０８において、制
御装置８６によって吸引ブロワ７８、モータ８２、ヒー
タ９０及びエアコンディショナ４２の強度の調整または
これらのＯＮ・ＯＦＦ制御を行うことで、それぞれ乾燥
室６１ａへ送風される温風の流量、乾燥円盤６６の回転
速度（精白米の回転速度）、乾燥室６１ａへ送風される
温風の温度や湿度及び吸気口９５から機枠１５内へ流入
する大気の温度や湿度が調整され、これにより、原料白
米の水分含有率に対する無洗米の水分含有率の増加分を
プラス０．５重量％以内に仕上げ、かつ、無洗米の水分
含有率を１４重量％から１５重量％の範囲内に仕上げる
ようにする。すなわち、ステップ１０６において、無洗
米の水分含有率が１４重量％未満である場合には、ステ
ップ１０８において、制御装置８６によって吸引ブロワ
７８の吸引力を弱め、モータ８２の回転速度を下げ、ヒ
ータ９０及びエアコンディショナ４２の強度を弱めるな
どの調整制御を自動でまたは手動で（操作盤８８によっ
て）行うことにより、乾燥部６１にて精白米が乾燥され
る際における温風の流量を少なくし、精白米の流量を多
くし、雰囲気の温度を低くし、雰囲気の湿度を高くする
ことで、無洗米の水分含有率が高くなるようにする。ま
た、ステップ１０６において、原料白米の水分含有率に
対する無洗米の水分含有率の増加分がプラス０．５重量
％を越える場合や無洗米の水分含有率が１５重量％を越
える場合には、ステップ１０８において、制御装置８６
によって吸引ブロワ７８の吸引力を強め、モータ８２の
回転速度を上げ、ヒータ９０及びエアコンディショナ４
２の強度を強めるなどの調整制御を自動でまたは手動で
（操作盤８８によって）行うことにより、乾燥部６１に
て精白米が乾燥される際における温風の流量を多くし、
精白米の流量を少なくし、雰囲気の温度を高くし、雰囲
気の湿度を低くすることで、無洗米の水分含有率が低く
なるようにする。

【００５６】ステップ１０８において、制御装置８６に
よって吸引ブロワ７８、モータ８２、ヒータ９０及びエ
アコンディショナ４２の強度の調整またはこれらのＯＮ
・ＯＦＦ制御が行われた後は、ステップ１０４に戻り、
原料白米及び無洗米の水分含有率が検出され、以降同様
に繰り返される。

【００５７】このため、原料白米の水分含有率に対する
無洗米の水分含有率の増加分をプラス０．５重量％以内
に仕上げることができ、研米部１０における研米時の精
白米にアリウロン残留物等を含んで汚れた研ぎ水（研ぎ
汁）が含浸することを抑制して無洗米の食味を良くする
ことができる。

【００５８】また、無洗米の水分含有率を１４重量％か
ら１５重量％の範囲内に仕上げることができるため、無
洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食味を良
くすることができると共に、カビや腐敗の発生を防止し
て保存性を良好にすることができる。

【００５９】なお、上記の実施の形態では、ホッパーに
自動水分計を設けると共に排出樋に自動水分計を設ける
ことで原料白米及び無洗米の水分含有率を検出する構成
としたが、排出樋にのみ自動水分計（検出手段）を設け
ることで無洗米の水分含有率のみを検出する構成として
もよい。この場合は、原料白米の水分含有率に対する無
洗米の水分含有率の増加分をプラス０．５重量％以内に
仕上げる調整制御はできないが、無洗米の水分含有率を
１４重量％から１５重量％の範囲内に仕上げる調整制御
はできる。

【００６０】また、制御装置（制御手段）を研米モータ
や研米室内に研ぎ水を供給する給水タンクに接続するこ
とで、揚穀螺旋による精白米の搬送速度や研米ロールに
よる精白米の研米処理速度または研米室内への研ぎ水の
注ぎ量を、原料白米や無洗米の水分含有率に基づいて制
御装置によって調整できるようにしてもよい。

【００６１】さらに、上記の実施の形態では、精白米を
上昇させる揚穀螺旋と、揚穀螺旋の搬送によって加圧さ
れた精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロ
ールとを備え、精白米を上昇させながら研米する縦型上
昇式研米部を用いた例について説明したが、下降される
精白米に抗して上昇力を与えて精白米を加圧し、研ぎ水
と共に攪拌して研米処理するように下端部が屈曲された
研米ロールを備え、精白米を下降させながら研米する縦
型下降式研米部、または精白米を水平方向等の横方向に
搬送させながら研ぎ水と共に加圧攪拌する研米ロールを
備えた研米部、その他の形式の研米部を使用することが
できる。

【００６２】また、上記の実施の形態では、精白米を下
降させるスクリュー羽根を備え精白米を上から下へ搬送
しながら脱水する下降式の脱水部を用いた例について説
明したが、精白米を上昇させるスクリュー羽根等を備え
精白米を下から上へ搬送しながら脱水する上昇式の脱水
部及びその他の形式の脱水部を使用することができる。

【００６３】さらにまた、上記の実施の形態では、水平
面上を回転する乾燥円盤を備えた横回転式の乾燥部を用
いた例について説明したが、乾燥ドラム等を備えた縦回
転式の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用すること
ができる。

【００６４】また、上記の実施の形態では、同一の機枠
内に研米部、脱水部、及び乾燥部を収納する例について
説明したが、必ずしも研米部、脱水部及び乾燥部を同一
の機枠内に収納する必要はない。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、原
料白米の水分含有率（通常、１４重量％から１５重量％
程度）に対する無洗米の水分含有率の増加分をプラス
０．５重量％以内に仕上げることができ、研米部におけ
る研米時の精白米にアリウロン残留物等を含んで汚れた
研ぎ水（研ぎ汁）が含浸することを抑制して無洗米の食
味を良くすることができる。

【００６６】また、無洗米の水分含有率を１４重量％か
ら１５重量％の範囲内に仕上げることができるため、無
洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食味を良
くすることができると共に、カビや腐敗の発生を防止し
て保存性を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の縦断正面図である。

【図２】図１の研米部の拡大図である。

【図３】乾燥部の平面図である。

【図４】制御装置と自動水分計等との接続を示すブロッ
ク図である。

【図５】無洗米の水分含有率の調整処理を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１０ 研米部 １６ 自動水分計（検出手段） ３８ 脱水部 ６１ 乾燥部 ７６ 自動水分計（検出手段） ８６ 制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−42056（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10646（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203884（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 1/00 - 7/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理
   する研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水
   する脱水部と、大気を加熱して温風を発生させることで
   前記脱水部から供給された精白米を回転させつつ前記温
   風によって乾燥する乾燥部と、を備え、無洗米を製造す
   る無洗米製造装置において、 前記乾燥部によって乾燥された精白米の水分含有率を検
   出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された精白米の水分含有率に
   基づいて、前記研米部での研米処理速度、前記研ぎ水の
   注ぎ量、前記大気の温度、前記大気の湿度、前記温風の
   流量及び前記乾燥部での精白米の回転速度の少なくとも
   １つを調整して無洗米の水分含有率を調整する制御手段
   と、 を備えたことを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理
   する研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水
   する脱水部と、大気を加熱して温風を発生させることで
   前記脱水部から供給された精白米を回転させつつ前記温
   風によって乾燥する乾燥部と、を備え、無洗米を製造す
   る無洗米製造装置において、 前記研米部に供給する精白米及び前記乾燥部によって乾
   燥された精白米の水分含有率を検出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された精白米の水分含有率に
   基づいて、前記研米部での研米処理速度、前記研ぎ水の
   注ぎ量、前記大気の温度、前記大気の湿度、前記温風の
   温度、前記温風の湿度、前記温風の流量及び前記乾燥部
   での精白米の回転速度の少なくとも１つを調整して無洗
   米の水分含有率を調整する制御手段と、を備えたことを
   特徴とする無洗米製造装置。