JP3396206B2 - 無洗米製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗い水と共に攪拌して洗米処理し、アリウロン
残留物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉
層）に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極
めて粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料
白米の表面から遊離させて洗い水に溶解した状態にす
る。 【０００３】また、この無洗米製造装置は脱水部を備え
ており、脱水部は回転する脱水内筒及び脱水外筒を有す
ると共に、脱水内筒と脱水外筒との間には脱水室が形成
されている。脱水内筒の周面には複数の移送口が形成さ
れており、洗米処理が終了して脱水内筒内に供給された
原料白米が、遠心力により移動されて移送口を介して脱
水室に排出されることで脱水室内で脱水される。 【０００４】さらに、この無洗米製造装置は乾燥部を備
えており、脱水処理が終了した原料白米は乾燥部に供給
されて乾燥される。これにより、無洗米（乾燥部におい
て乾燥された後の原料白米）が製造される構成である。 【０００５】しかしながら、このような無洗米製造装置
では、遠心力により脱水内筒内を移動する原料白米が移
送口と移送口との間の脱水内筒周面に張り付いてしまっ
て移送口に到達できず、これにより、脱水内筒内の原料
白米を円滑に脱水室に排出できないという問題があっ
た。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、脱水内筒内の原料白米を円滑に脱水室に排出する
ことができる無洗米製造装置を得ることが目的である。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造装置は、原料白米を洗い水と共に攪拌して洗米処理
する洗米部と、脱水内筒及び脱水外筒を有して前記脱水
内筒と前記脱水外筒との間に脱水室を形成すると共に前
記脱水内筒の周面に移送口が形成され、前記洗米部から
前記脱水内筒内に供給された原料白米を遠心力により移
動させて前記移送口を介して前記脱水室に排出すること
で前記脱水室内で原料白米を脱水する脱水部と、前記脱
水部から供給された原料白米を乾燥する乾燥部と、を備
えた無洗米製造装置であって、前記移送口に隣接して前
記脱水内筒の周面に設けられ、前記遠心力により前記脱
水内筒内を移動する原料白米を前記移送口に案内するガ
イド部材を備えたことを特徴としている。 【０００８】請求項１に記載の無洗米製造装置では、洗
米部において原料白米が洗い水と共に攪拌されて洗米処
理される。この洗米処理により、アリウロン残留物等の
被除去物が原料白米の表面から遊離して洗い水に溶解し
た状態となる。 【０００９】洗米処理が終了した原料白米は脱水部の脱
水内筒内に供給され、この脱水内筒内の原料白米が、遠
心力により移動されて脱水内筒周面の移送口を介して脱
水室に排出されることで脱水室内で脱水される。 【００１０】脱水処理が終了した原料白米は、乾燥部に
供給されて乾燥されることにより無洗米となる。 【００１１】ここで、脱水内筒の周面には、移送口に隣
接してガイド部材が設けられており、ガイド部材は、遠
心力により脱水内筒内を移動する原料白米を移送口に案
内する。これにより、この遠心力により移動する原料白
米が脱水内筒の周面に張り付いてしまって移送口に到達
不能となることを防止でき、したがって、脱水内筒内の
原料白米を脱水室に円滑に排出することができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】図２には、本発明の実施の形態に
係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されてお
り、図３には、無洗米製造装置１０が一部破断した平面
図にて示されている。 【００１３】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、洗米部１２、脱水部１４及び乾燥部１６を備えてお
り、脱水部１４及び乾燥部１６は装置本体１８内に収容
されている。装置本体１８の内部には取付台２０が架設
されると共に、装置本体１８の外周（４つの周面）には
カバー２２が設けられている。 【００１４】装置本体１８の内壁には支持部材２４が固
定されており、支持部材２４には円筒状とされた支柱２
６の下部が回転可能に支持されている。支柱２６の上側
は装置本体１８の上壁から上方に突出すると共に、支柱
２６の上部にはアーム２８が一体に設けられており、ア
ーム２８には洗米部１２が取り付けられている。 【００１５】支柱２６の上下方向略中間部分には略扇状
のベース３０が一体に設けられており、ベース３０は装
置本体１８の上面に接している。ベース３０の円弧部分
近傍には、この円弧部分に沿って円弧状の切欠部３２が
形成されており、切欠部３２の一端部は開口している。
切欠部３２に対応して装置本体１８の上面には、クラン
プレバー３４が末端において回動自在に取り付けられて
おり、切欠部３２の他端部をクランプレバー３４の末端
に当接させた状態でクランプレバー３４を締め付けるこ
とで、支柱２６の回転が阻止されて洗米部１２が装置本
体１８に装着されている。また、クランプレバー３４を
緩めることで支柱２６の回転が可能となり、これによ
り、支柱２６を中心として洗米部１２を回動させて、洗
米部１２を装置本体１８から離脱させることができる。
なお、洗米部１２は装置本体１８に対し、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態（切欠部３２の他端部が
クランプレバー３４の末端に当接した状態）から１８０
°回動可能とされている。 【００１６】図４及び図６に詳細に示す如く、洗米部１
２は軸受部材３６を備えており、軸受部材３６はアーム
２８に固定されている。また、洗米部１２は洗米モータ
３８を備えており、洗米モータ３８もアーム２８に固定
されている。軸受部材３６は回転軸４０を回転自在に軸
支しており、回転軸４０の上部及び下部は軸受部材３６
から突出している。回転軸４０には、軸受部材３６の上
方においてプーリ４２が固定されており、このプーリ４
２は、洗米モータ３８の駆動軸に固定されたプーリ４４
にベルト４６を介して連結されている。これにより、洗
米モータ３８が駆動されることで、回転軸４０が回転さ
れる。また、洗米モータ３８の電線４８は、支柱２６内
部を貫通されることで、装置本体１８内に設けられた制
御盤５０（図２参照）に接続されている。 【００１７】軸受部材３６の下部には円筒状の洗米筒５
２が固定されており、洗米筒５２内には回転軸４０が収
容されると共に、洗米筒５２の下端は開口されている。
洗米筒５２の下端近傍における側壁には供給口５２Ａが
形成されており、供給口５２Ａにはスクリューフィーダ
５４が臨設されている。スクリューフィーダ５４は供給
モータ５６を備えており、供給モータ５６によりスクリ
ューフィーダ５４が駆動される。スクリューフィーダ５
４にはホッパ５８が連設されており、ホッパ５８は、上
記アーム２８に固定されると共に、上方に開放されてい
る。ここで、ホッパ５８に原料白米（精白米）が供給さ
れると、スクリューフィーダ５４によって原料白米が搬
送されて、供給口５２Ａを介して洗米筒５２内に原料白
米が供給される。また、供給モータ５６の電線６０は、
支柱２６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続
されている。 【００１８】ホッパ５８の下部には原料センサ６２が設
けられており、原料センサ６２はホッパ５８内の原料白
米の有無を検出する。原料センサ６２の配線６４は支柱
２６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続され
ており、ホッパ５８内に原料白米が無くなったことを原
料センサ６２が検出すると、所定時間後に無洗米製造装
置１０の全体（洗米モータ３８、供給モータ５６、後記
脱水モータ１３４、ポンプ１６４、搬送モータ１６８、
乾燥モータ２０８及びヒータ２１６等）が停止される。
また、ホッパ５８には原料センサ６２の下方において流
量調節シャッタ６６が設けられており、流量調節シャッ
タ６６によって洗米筒５２内に供給される原料白米の量
が調節される。 【００１９】洗米筒５２内における回転軸４０下側の外
周には、スクリュー羽根６８Ａが形成されて揚穀螺旋６
８が構成されている。揚穀螺旋６８と洗米筒５２との間
には揚穀室７０が形成されている。これにより、回転軸
４０が回転されることで、揚穀螺旋６８が揚穀室７０内
の原料白米を下から上に搬送する。また、上記供給口５
２Ａの上方側（図４のＡの部位）においては、スクリュ
ー羽根６８Ａは１条形成されると共に、スクリュー羽根
６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料白米の砕粒が生じな
い程度の大きさ（例えば５ｍｍ程度）とされている。一
方、供給口５２Ａの下方側（図４のＢの部位）において
は、スクリュー羽根６８Ａは２条形成されると共に、ス
クリュー羽根６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料白米が
通過しない程度の大きさ以下（例えば１ｍｍ程度以下）
とされている。これにより、揚穀室７０内で原料白米が
砕粒することが防止されると共に、洗米筒５２下端の開
口から原料白米が落下することが防止されている。 【００２０】洗米筒５２内における回転軸４０の外周に
は、スクリュー羽根６８Ａの直上において円柱状の突条
７２Ａが複数形成されており、複数の突条７２Ａは螺旋
状に配列されている。さらに、洗米筒５２内における回
転軸４０の外周には、複数の突条７２Ａの直上において
複数枚の掻き出し板７２Ｂが固定されており、各掻き出
し板７２Ｂは回転軸４０の軸線（回転中心）と平行とさ
れている。この複数の突条７２Ａ及び複数枚の掻き出し
板７２Ｂによって、洗米筒５２内における回転軸４０上
側に洗米ロール７２が構成されている。洗米筒５２と洗
米ロール７２の突条７２Ａ形成部位との間には洗米室７
４が形成されている。これにより、回転軸４０が回転さ
れることで、原料白米が洗米室７４内で突条７２Ａ及び
上昇する原料白米の自重によって抵抗を与えられて攪拌
される。 【００２１】回転軸４０の中心には、その上端から突条
７２Ａ形成部位の中間部分に亘って、給水穴７６が形成
されている。この給水穴７６は、回転軸４０の外周から
洗米室７４に臨むように開口する複数の注水口７６Ａに
連通しており、複数の注水口７６Ａは、回転軸４０の最
上部の突条７２Ａの上方から突条７２Ａ形成部位の中間
部分の範囲において形成されている。回転軸４０の上端
には連結器７８が設けられており、連結器７８は、回転
部である回転軸４０と固定部である配管８０とを密封し
た状態で連結している。配管８０にはチューブ８２が接
続されると共に、チューブ８２は支柱２６内部を貫通さ
れることで装置本体１８内を通って装置本体１８外に出
されており、チューブ８２は装置本体１８の外部に設け
られた給水タンク（図示省略）に接続されている。この
ため、給水タンクからチューブ８２、配管８０、連結器
７８を介して給水穴７６内に洗い水（純清水）が供給さ
れ、複数の注水口７６Ａから洗米室７４の内部に洗い水
が注がれる。これにより、洗米室７４内で原料白米が洗
米される。 【００２２】洗米筒５２の洗米室７４形成部位の下部に
は、給水管８４が設けられており、洗米筒５２内と給水
管８４内とは連通している。給水管８４にはチューブ８
６が接続されると共に、チューブ８６は支柱２６内部を
貫通されることで脱水部１４の後記ポンプ１６４に接続
されており、後に詳細に説明する如く脱水部１４におい
て原料白米が脱水されることで得られる脱水液（洗米室
７４の上部で原料白米に付着した洗い水であるため準清
水である）がポンプ１６４、チューブ８６及び給水管８
４を介して洗米室７４の下部へ注がれる。これにより、
脱水液が洗い水として再利用され、このため、上記給水
タンクから供給する洗い水の量を少なくすることができ
る。 【００２３】洗米筒５２には、洗米室７４形成部位の上
下方向略中間部分から揚穀室７０形成部位の上部に亘っ
て、多数の排水口５２Ｂが穿設されており、多数の排水
口５２Ｂからアリウロン残留物等を含有する汚れた洗い
水（洗い汁）が排水されることで、洗米室７４内の洗い
水の汚れが抑制される。なお、この排水口５２Ｂは、洗
米筒５２の洗米室７４形成部位の全体に穿設してもよ
い。洗米筒５２の外周には、排水口５２Ｂ穿設部位から
下端に亘って排水壁８８が設けられており、洗米筒５２
と排水壁８８との間には排水室９０が形成されている。
これにより、多数の排水口５２Ｂから排水された洗い水
（洗い汁）が、排水室９０を介して洗米筒５２の下端近
傍から下方へ排水される。さらに、上述の如く洗米筒５
２の下端は開口されているため、洗米室７４及び揚穀室
７０を通過して汚れた洗い水（洗い汁）が洗米筒５２の
下端から下方へ排水される。これにより、洗米室７４及
び揚穀室７０内の洗い水の汚れが抑制される。 【００２４】洗米筒５２の上部であって洗米ロール７２
の掻き出し板７２Ｂに対応する位置には排出口５２Ｃが
形成されており、洗米処理された原料白米が、上記揚穀
螺旋６８の搬送力により洗米室７４から排出口５２Ｃを
介して洗米筒５２外へ排出される。また、排出口５２Ｃ
に対応して洗米筒５２の上部には排出管９２が固定され
ており、排出管９２は、一端部が排出口５２Ｃを被った
状態で洗米筒５２に沿って垂設されている。これによ
り、排出口５２Ｃから排出された原料白米が、排出管９
２内を落下して排出管９２の下端から排出される。 【００２５】図１、図５及び図６に詳細に示す如く、脱
水部１４は、洗米部１２の直下における装置本体１８内
に配設されており、脱水部１４は遠心脱水筒１００及び
外郭筒１０２を備えている。遠心脱水筒１００は脱水内
筒１０４及び脱水外筒１０６から成り、脱水内筒１０４
及び脱水外筒１０６は双方とも上端が開口した円筒状と
されて立設されると共に、脱水内筒１０４と脱水外筒１
０６との間には脱水室１０８が形成されている。一方、
外郭筒１０２は、上端が開口した円筒状とされて遠心脱
水筒１００を囲うように立設されている。 【００２６】脱水部１４に対応して装置本体１８の上壁
には開放口１１０が形成されており、開放口１１０には
円環状の外カバー１１２が着脱自在に装着されると共
に、外カバー１１２の内側には略円盤状の内カバー１１
４が着脱自在に装着されている。外カバー１１２が内カ
バー１１４と共に装置本体１８の上壁から離脱される
と、開放口１１０全体が開放されて外郭筒１０２の内側
の範囲が開放される一方、内カバー１１４のみが装置本
体１８の上壁（外カバー１１２）から離脱されると、開
放口１１０が部分的に開放されて脱水内筒１０４の内側
の範囲のみが開放される。 【００２７】内カバー１１４の中心部分には、水受管１
１６が垂設されており、水受管１１６の上端は上記洗米
筒５２及び排水壁８８に対応して大きくされる共に、水
受管１１６の下部は脱水内筒１０４内の下側まで到達し
ている。このため、排水室９０の下端及び洗米筒５２の
下端から排水された洗い水（洗い汁）が水受管１１６の
上端に受け止められることで、この洗い水（洗い汁）が
水受管１１６内を落下する。 【００２８】内カバー１１４には米受管１１８が垂設さ
れており、米受管１１８の上端は拡径されて上記排出管
９２の直下に配置されると共に、米受管１１８の下端は
脱水内筒１０４内の下端近傍まで到達している。このた
め、洗米部１２での洗米処理が終了して排出管９２から
排出された原料白米は、米受管１１８内を落下して脱水
内筒１０４内の下端に到達する。 【００２９】内カバー１１４には周方向に沿って複数の
吸気口１２０が形成されており、後に詳細に説明する如
くこの複数の吸気口１２０を介して脱水内筒１０４の内
部に空気が吸気される。また、内カバー１１４に設けら
れた水受管１１６及び米受管１１８には遮風板１２２が
取り付けられており、遮風板１２２は脱水内筒１０４内
の上下方向略中間部分に配置されている。このため、複
数の吸気口１２０からの空気が脱水内筒１０４内の下側
へ到達することがこの遮風板１２２によって阻害され
る。 【００３０】脱水内筒１０４の下端には下端板１２４が
設けられており、下端板１２４には円筒軸１２６が固定
されている。円筒軸１２６の内部には、回転不能とされ
た円筒状の排水管１２８が配置されている。円筒軸１２
６は、上記取付台２０に固定された軸受台１３０に後記
円筒軸１４８を介して回転自在に軸支されている。円筒
軸１２６の下端にはプーリ１３２が固定されており、こ
のプーリ１３２は、脱水モータ１３４の駆動軸に固定さ
れたプーリ１３６にベルト１３８を介して連結されてい
る（図２参照）。これにより、脱水モータ１３４が駆動
されることで、円筒軸１２６及び下端板１２４が回転さ
れて、脱水内筒１０４が回転される。また、排水管１２
８の上端には上記水受管１１６の下端が着脱自在に差し
こまれており、これにより、上述の如く水受管１１６内
を落下した洗い水（洗い汁）が排水管１２８を介して装
置本体１８外に排水される。 【００３１】脱水内筒１０４の周面には、多数の噴風孔
１０４Ａが形成されており、脱水内筒１０４の内部は噴
風室１４０とされている。また、脱水内筒１０４の下端
周面には、周方向に沿って複数の移送口１４２が形成さ
れており、米受管１１８から落下して下端板１２４上に
到達した原料白米は、下端板１２４が回転されることで
遠心力を受けて脱水内筒１０４内の外側に移動する。脱
水内筒１０４下端周面の移送口１４２と移送口１４２と
の間（移送口１４２の隣接部位）の全てには、ガイド部
材としてのガイド駒１８２が設けられている。各ガイド
駒１８２は下端板１２４に固定されており、このため、
各ガイド駒１８２が脱水内筒１０４周面から外れること
が防止されている。ガイド駒１８２は略半円柱状とされ
て円弧部分が脱水内筒１０４内側に向けられており、遠
心力により脱水内筒１０４内を移動する全ての原料白米
がガイド駒１８２によって移送口１４２に案内されて、
脱水室１０８の下部に排出される。さらに、脱水内筒１
０４の外周にはスクリュー羽根１４４が張設されてお
り、脱水内筒１０４が回転されることでスクリュー羽根
１４４が一体に回転されて、脱水室１０８下部の原料白
米が脱水室１０８上部へ上昇される。 【００３２】脱水外筒１０６の下端には下端板１４６が
設けられており、下端板１４６には円筒軸１４８が固定
されている。円筒軸１４８は、円筒軸１２６を囲う状態
で上記軸受台１３０に回転自在に軸支されている。円筒
軸１４８の下端にはプーリ１５０が固定されており、こ
のプーリ１５０は、上記脱水モータ１３４の駆動軸に固
定されたプーリ１５２にベルト１５４を介して連結され
ている（図２参照）。これにより、脱水モータ１３４が
駆動されることで、円筒軸１４８及び下端板１４６が回
転されて、脱水外筒１０６が回転される。また、プーリ
１５０の直径はプーリ１３２の直径と同一とされると共
に、プーリ１５２の直径はプーリ１３６の直径より若干
小さくされている。 【００３３】脱水外筒１０６の周面には、多数の排水・
排風用の排出孔１０６Ａが形成されると共に、脱水外筒
１０６の外周には、脱水外筒１０６の軸線（回転中心）
と平行とされた複数枚の起風翼１５６が固定されてい
る。このため、脱水外筒１０６が回転されることで、起
風翼１５６が一体に回転して脱水外筒１０６の外側（外
郭筒１０２内）に風が発生し、上記吸気口１２０、噴風
室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、排出孔１０
６Ａ及び外郭筒１０２内の順で風が送風される。これに
より、脱水室１０８内を上昇される原料白米に付着した
洗い水が脱水される。また、上述の如く遮風板１２２に
よって脱水内筒１０４内（噴風室１４０）の下側へ空気
が到達することが阻害されるため、脱水室１０８の下側
への送風量は少なくされる一方、脱水室１０８の上側へ
の送風量は多くされる。これは、脱水室１０８の下側に
位置する原料白米に付着している洗い水は多いため、脱
水室１０８の下側への送風量が少なくても多くの洗い水
を脱水できる一方、脱水室１０８の上側に位置する原料
白米に付着している洗い水は比較的少ないため、脱水室
１０８の上側への送風量を多くすることで良好に原料白
米を脱水できることによる。 【００３４】脱水外筒１０６の上端の外周全体には移送
板１５８が設けられており、脱水処理が終了して脱水室
１０８の上端から排出された原料白米が遠心力により移
送板１５８上に搬送される。移送板１５８は外郭筒１０
２の上方に配置されており、脱水外筒１０６が回転され
て移送板１５８が一体に回転されることで、移送板１５
８上の原料白米が遠心力を受けて、この原料白米が移送
板１５８の外周から落下する。移送板１５８の外周は外
郭筒１０２の周壁の直上に位置しており、このため、移
送板１５８の外周から落下する原料白米は、外郭筒１０
２の外側を通過する。 【００３５】外郭筒１０２の下端には下面板１０２Ａが
形成されており、下面板１０２Ａは上記取付台２０に取
付部材１６０を介して固定されている。下面板１０２Ａ
には搬送管１６２が連結されており、脱水室１０８で原
料白米を脱水して得られる脱水液が排出孔１０６Ａ及び
外郭筒１０２内を介して搬送管１６２内を落下する。搬
送管１６２はポンプ１６４に接続されると共に、ポンプ
１６４には上記チューブ８６を介して給水管８４が接続
されており、搬送管１６２からの脱水液（準清水）はポ
ンプ１６４によってチューブ８６及び給水管８４内を搬
送されて洗米室７４の下部へ注がれる（図２参照）。 【００３６】外郭筒１０２の外周にはプーリ１６６が回
転自在に支持されており、このプーリ１６６は、搬送モ
ータ１６８の駆動軸に固定されたプーリ１７０にベルト
１７２を介して連結されている（図２参照）。プーリ１
６６の上面には円環状の搬送板１７４が固定されてお
り、搬送板１７４は、上記移送板１５８の下方に配置さ
れて外郭筒１０２の外周を取り囲むと共に、常にプーリ
１６６と一体に回転する。このため、搬送モータ１６８
が駆動されることで、プーリ１６６と一体に搬送板１７
４が回転され、後述の如く脱水処理が終了して移送板１
５８から搬送板１７４上に落下した原料白米が、遠心力
を受けて搬送板１７４の外方向へ移動する。 【００３７】搬送板１７４に対応して装置本体１８の上
壁下面には、円筒状の係止筒１７６の上端が固定されて
おり、係止筒１７６の周壁は搬送板１７４の外周近傍の
直上に位置すると共に、係止筒１７６の周壁下端と搬送
板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大
きさとされている（図２参照）。このため、この係止筒
１７６の周壁によって、移送板１５８からの原料白米が
全て搬送板１７４上に落下されると共に、搬送板１７４
上の原料白米が搬送板１７４から落下することが防止さ
れる。また、図８に詳細に示す如く、係止筒１７６の乾
燥部１６側における周壁には、搬送路１７８が形成され
ており、搬送路１７８は対向する一対の側壁１７８Ａを
有している。さらに、一方の側壁１７８Ａ（搬送板１７
４回転方向側の側壁１７８Ａ）と外郭筒１０２との間に
は、曲面を有する堰板１８０が架け渡されており、堰板
１８０の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過
しない程度以下の大きさとされている。これにより、搬
送板１７４上の原料白米の回転が堰板１８０に阻止され
ることで、この原料白米が搬送板１７４から落下して搬
送路１７８を介して乾燥部１６へ搬送される。 【００３８】図７及び図８に詳細に示す如く、乾燥部１
６は、脱水部１４に隣接して装置本体１８内に配設され
ている。乾燥部１６は乾燥筒２００を備えており、乾燥
筒２００は上記取付台２０上に立設されている。乾燥筒
２００の内周面には複数の受けロール２０２が固定され
ており、複数の受けロール２０２上には乾燥円盤２０４
が載置されている。これにより、乾燥円盤２０４は乾燥
筒２００内で水平な状態とされて回転可能に支持されて
いる。乾燥筒２００の上端は開口されると共に、乾燥筒
２００内の乾燥円盤２０４より上側は乾燥室２０６とさ
れており、脱水処理が終了した原料白米が搬送路１７８
から乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上
に落下する。 【００３９】乾燥円盤２０４の中心には乾燥モータ２０
８の駆動軸が固定されており、乾燥モータ２０８が駆動
されることで乾燥円盤２０４が回転される。乾燥室２０
６の中心には支持筒２１０が設置されると共に、支持筒
２１０と乾燥筒２００との間には一対のブラケット２１
２が架け渡されており、一方のブラケット２１２（乾燥
円盤２０４上に落下した原料白米が最初に通過する方の
ブラケット２１２）には複数（本実施の形態では３つ）
の均平板２１４が支持されている。各均平板２１４の乾
燥円盤２０４に対する高さ及び各均平板２１４の向きは
調節可能とされており、乾燥円盤２０４が回転されるこ
とで、複数の均平板２１４によって原料白米が乾燥円盤
２０４上に均等に拡散される。 【００４０】乾燥筒２００の上方における装置本体１８
上壁にはヒータ２１６が設けられており、ヒータ２１６
は、装置本体１８の外部からの空気を加熱することで温
風を生じさせて、この温風を乾燥筒２００の上端開口を
介して乾燥円盤２０４上の原料白米に均等に送風する。
さらに、乾燥円盤２０４には多数の通風孔２０４Ａが形
成されており、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より下
側は排気室２１８とされている。乾燥筒２００の下端は
開口されると共に、上記取付台２０には乾燥筒２００の
下方において排気口２２０が形成されており、排気口２
２０の下側には排気管２２２が排気口２２０を被う状態
で連結されている。これにより、ヒータ２１６から送風
された温風が乾燥円盤２０４上の原料白米を通過するこ
とで原料白米が乾燥されると共に、原料白米を通過した
温風が通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及
び排気管２２２を介して装置本体１８の外部に排気され
る。 【００４１】乾燥筒２００と支持筒２１０との間には、
曲面を有する堰板２２４が架け渡されており、堰板２２
４の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しな
い程度以下の大きさとされている。堰板２２４に対応し
て乾燥筒２００には排出樋２２６が設けられており、排
出樋２２６は、乾燥筒２００内と装置本体１８の外部と
を連通している。これにより、上記搬送路１７８を介し
て乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が乾燥円盤２０
４によって略一回転された際に、原料白米の回転が堰板
２２４に阻止されて原料白米が乾燥円盤２０４の外方向
へ移動されることで、乾燥処理が終了した原料白米（無
洗米）が、乾燥筒２００内から排出樋２２６を介して装
置本体１８の外部に排出される構成である。 【００４２】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。 【００４３】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米モータ３８により回転軸４０を所定の回転速度（例え
ば７００ｒｐｍ）で回転させた状態で供給モータ５６に
よりスクリューフィーダ５４を駆動してホッパ５８内の
原料白米を洗米筒５２の下部に供給すると、原料白米は
揚穀螺旋６８によって揚穀室７０内を下から上へ搬送さ
れ、洗米室７４に供給される。洗米室７４では、原料白
米は、揚穀螺旋６８の搬送力によって下から上へ搬送さ
れると共に自重により加圧される。 【００４４】給水タンク（図示省略）により注水口７６
Ａから適量の洗い水（純清水）を洗米室７４内に注ぐ
と、回転する洗米ロール７２によって洗米室７４内の原
料白米が洗い水と共に攪拌され、洗米処理が行われる。
また、脱水部１４からの脱水液（準清水）を給水管８４
から洗米室７４の下部へ注ぐため、給水タンクから供給
される洗い水の量が少なくされる。 【００４５】洗米処理された原料白米は、回転する掻き
出し板７２Ｂにより排出口５２Ｃを介して排出管９２の
下端から排出され、脱水部１４の米受管１１８を介して
脱水内筒１０４内の下端に到達する。また、洗米処理さ
れて汚れた洗い水（洗い汁）は、排水室９０の下端及び
洗米筒５２の下端から排水され、脱水部１４の水受管１
１６及び排水管１２８を介して装置本体１８外へ排水さ
れる。 【００４６】脱水部１４では、脱水モータ１３４により
遠心脱水筒１００が所定の速度で回転している。すなわ
ち、脱水内筒１０４が所定の速度（例えば１２００ｒｐ
ｍ）で回転すると共に、脱水外筒１０６は脱水内筒１０
４より若干遅い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で
回転している。同時に、脱水外筒１０６の回転により起
風翼１５６が回転することで吸気口１２０から吸気が行
われ、この空気が脱水内筒１０４の噴風室１４０、噴風
孔１０４Ａ、脱水室１０８、脱水外筒１０６の排出孔１
０６Ａを経て外郭筒１０２内に至る。 【００４７】脱水内筒１０４内の下端に到達した原料白
米は、遠心力により脱水内筒１０４内を外側に移動して
移送口１４２を介して脱水室１０８の下部に排出され
る。脱水室１０８に供給された原料白米は、スクリュー
羽根１４４により上昇されながら遠心脱水され、脱水液
は脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａから排出される。こ
の際、原料白米に付着した洗い水は、脱水室１０８内を
上昇する途中で全て遠心脱水される。また、上述の如く
吸気口１２０から吸気された空気が脱水室１０８に噴射
されることで、遠心脱水作用が補助されている。脱水処
理された原料白米は、その表面にごく僅かに水が付着し
た状態で、遠心力と自然落下により脱水室１０８の上部
から移送板１５８、搬送板１７４及び搬送路１７８を介
して排出され、乾燥部１６の乾燥円盤２０４上に供給さ
れる。 【００４８】乾燥部１６では、乾燥モータ２０８によっ
て乾燥円盤２０４が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回
転されており、乾燥円盤２０４上に供給された原料白米
は、均平板２１４により均等に拡散される。乾燥円盤２
０４上で拡散された原料白米は、ヒータ２１６から乾燥
室２０６、乾燥円盤２０４の通風孔２０４Ａ、排気室２
１８、排気口２２０及び排気管２２２を経て装置本体１
８外へ流れる温風を浴びることで、表面付着水が完全に
除去されて乾燥されることにより、無洗米となる。無洗
米となった原料白米は、排出樋２２６から排出される。 【００４９】ここで、脱水内筒１０４下端周面の移送口
１４２と移送口１４２との間（移送口１４２の隣接部
位）の全てには、ガイド駒１８２が設けられており、ガ
イド駒１８２は、遠心力により脱水内筒１０４内を移動
する全ての原料白米を移送口１４２に案内する。これに
より、この遠心力により移動する原料白米が脱水内筒１
０４の周面に張り付いてしまって移送口１４２に到達不
能となることを防止でき、したがって、脱水内筒１０４
内の全ての原料白米を脱水室１０８に円滑に排出するこ
とができる。 【００５０】なお、本実施の形態では、ガイド駒１８２
（ガイド部材）を略半円柱状とした構成としたが、ガイ
ド駒１８２（ガイド部材）を略三角柱状とした構成とし
てもよい。 【００５１】さらに、本実施の形態では、脱水室１０８
に供給された原料白米がスクリュー羽根１４４により上
昇されながら遠心脱水される構成としたが、脱水室に供
給された原料白米がスクリュー羽根等により下降されな
がら遠心脱水されるようにしてもよい。 【００５２】また、上記の実施の形態では、水平面上を
回転する乾燥円盤２０４を備えた横回転式の乾燥部１６
を用いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回転式
の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用することがで
きる。 【００５３】 【発明の効果】請求項１に記載の無洗米製造装置では、
ガイド部材が遠心力により脱水内筒内を移動する原料白
米を移送口に案内するため、原料白米が脱水内筒の周面
に張り付いてしまって移送口に到達不能となることを防
止でき、脱水内筒内の原料白米を脱水室に円滑に排出す
ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置の脱
水内筒の内部構成を示す横断平面図である。 【図２】無洗米製造装置を示す縦断正面図である。 【図３】無洗米製造装置を示す一部破断した平面図であ
る。 【図４】洗米部を詳細に示す縦断正面図である。 【図５】脱水部を詳細に示す縦断正面図である。 【図６】洗米部及び脱水部を詳細に示す一部破断した平
面図である。 【図７】乾燥部を詳細に示す縦断正面図である。 【図８】乾燥部を詳細に示す一部破断した平面図であ
る。 【符号の説明】 １０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ 脱水部 １６ 乾燥部 １０４ 脱水内筒 １０６ 脱水外筒 １０８ 脱水室 １４２ 移送口 １８２ ガイド駒（ガイド部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−192594（ＪＰ，Ａ) 特開2000−24524（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 1/00 - 3/14 B02B 5/00 - 7/02

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 原料白米を洗い水と共に攪拌して洗米処
   理する洗米部と、 脱水内筒及び脱水外筒を有して前記脱水内筒と前記脱水
   外筒との間に脱水室を形成すると共に前記脱水内筒の周
   面に移送口が形成され、前記洗米部から前記脱水内筒内
   に供給された原料白米を遠心力により移動させて前記移
   送口を介して前記脱水室に排出することで前記脱水室内
   で原料白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部から供給された原料白米を乾燥する乾燥部
   と、 を備えた無洗米製造装置であって、 前記移送口に隣接して前記脱水内筒の周面に設けられ、
   前記遠心力により前記脱水内筒内を移動する原料白米を
   前記移送口に案内するガイド部材を備えたことを特徴と
   する無洗米製造装置。