JP2004237185A - 洗米装置及び無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高さを低く抑えることができると共に操作性及びメンテナンス性を向上させることができる無洗米製造装置を得る。
【解決手段】無洗米製造装置１０では、洗米部１２の洗米筒４２内で原料白米を洗米し、洗米部１２の下方の脱水部１４で原料白米を脱水し、乾燥部１６で原料白米を乾燥させて、無洗米を製造する。ここで、洗米部１２では、洗米筒４２が傾斜されて配置されているため、洗米部１２の高さを低く抑えて、無洗米製造装置１０の高さを低く抑えることができる。さらに、洗米筒４２と脱水部１４との間に大きな空間を形成できるため、洗米筒４２と脱水部１４との間からの洗米部１２及び脱水部１４の操作及びメンテナンスが容易になり、無洗米製造装置１０の操作性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する洗米装置、及び、無洗米を製造する無洗米製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無洗米製造装置としては、洗米部の洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米し、洗米された原料白米を脱水部で脱水し、脱水された原料白米を乾燥部で乾燥させて、無洗米を製造するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この無洗米製造装置では、脱水部に支柱が支持されており、支持軸には洗米部が取り付けられている。洗米部は脱水部の直下に配置されており、洗米部が支持軸を中心に回動されることで、洗米部が脱水部から分離されて、洗米部の下部が開放されると共に、脱水部の下部が開放される。これにより、洗米部及び脱水部のメンテナンスが容易になる構成である。
【０００４】
しかしながら、この無洗米製造装置では、洗米部の洗米筒が垂直に起立されている。このため、洗米部の高さが高くなり、ひいては、無洗米製造装置の高さが高くなるという問題がある。
【０００５】
さらに、上述の如く洗米部が脱水部の直下に配置されて、洗米部と脱水部との間の空間が小さい。このため、洗米部が脱水部から分離されない場合には、洗米部及び脱水部の操作性及びメンテナンス性が悪いという問題がある。
【０００６】
また、無洗米製造装置が原料白米を例えば６００Ｋｇ／時で処理できる小型のものである場合には、洗米部が比較的軽く、容易に支柱を中心に洗米部を回動させることができる。ところが、無洗米製造装置が原料白米を例えば１５００Ｋｇ／時で処理できる大型のものである場合には、洗米部が重くなり、これにより、支柱を中心に洗米部を回動させることが困難になって、洗米部及び脱水部のメンテナンスが困難になるという問題が生じる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１８２９５公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、高さを低く抑えることができると共に操作性及びメンテナンス性を向上させることができる洗米装置及び無洗米製造装置を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の洗米装置は、傾斜されて配置されると共に内部に原料白米及び洗米水が供給される洗米筒を有し、前記洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する。
【００１０】
請求項１に記載の洗米装置では、洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する。
【００１１】
ここで、洗米筒が傾斜されて配置されている。このため、洗米装置の高さを低く抑えることができる。
【００１２】
さらにこのため、洗米筒の下方に大きな空間を形成でき、洗米筒の下方からの洗米装置の操作及びメンテナンスが容易になって、洗米装置の操作性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の無洗米製造装置は、傾斜されて配置されると共に内部に原料白米及び洗米水が供給される洗米筒を有し、前記洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する洗米装置と、前記洗米装置の下方に配置され、前記洗米装置から排出された原料白米に付着した水を除去することで原料白米を無洗米にする水除去装置と、を備えている。
【００１４】
請求項２に記載の無洗米製造装置では、洗米装置が洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する。さらに、洗米装置の下方に配置された水除去装置が、洗米装置から排出された原料白米に付着した水を除去することで、原料白米を無洗米にする。
【００１５】
ここで、洗米筒が傾斜されて配置されている。このため、洗米装置の高さを低く抑えて、無洗米製造装置の高さを低く抑えることができる。
【００１６】
さらにこのため、洗米筒と水除去装置との間に大きな空間を形成できる。これにより、洗米筒と水除去装置との間からの洗米装置及び水除去装置の操作及びメンテナンスが容易になり、仮に無洗米製造装置が大型のものであっても従来の如く洗米部を回動させる必要がなくなって、無洗米製造装置の操作性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の無洗米製造装置は、請求項２に記載の無洗米製造装置において、前記洗米装置に取り付けられ、前記洗米装置からの原料白米を前記水除去装置へ排出する排出部を有し、かつ、前記排出部を前記洗米装置から他の部位を分解することなく取り外し可能とした、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の無洗米製造装置では、洗米装置に排出部が取り付けられており、洗米筒からの原料白米が排出部を経て水除去装置へ排出される。
【００１９】
ここで、排出部を洗米装置から他の部位を分解することなく簡単に取り外し可能とされている。しかも、排出部を洗米装置から取り外せば、洗米装置及び水除去装置の操作及びメンテナンスが一層容易になる。これにより、無洗米製造装置の操作性及びメンテナンス性を一層向上させることができる。
【００２０】
請求項４に記載の無洗米製造装置は、請求項２または請求項３に記載の無洗米製造装置において、前記洗米装置の前記水除去装置に対向する部位及び前記水除去装置の前記洗米装置に対向する部位の少なくとも一方を透明とした、ことを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の無洗米製造装置では、洗米装置の水除去装置に対向する部位及び水除去装置の洗米装置に対向する部位の少なくとも一方が透明とされているため、洗米装置と水除去装置との間から、洗米装置内及び水除去装置内の少なくとも一方を見ることができ、洗米装置及び水除去装置の少なくとも一方の状況を容易に監視することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されており、図２には、無洗米製造装置１０が一部破断した平面図にて示されている。
【００２３】
本実施の形態に係る無洗米製造装置１０は、洗米装置としての洗米部１２、水除去装置としての脱水部１４及び乾燥部１６を備えており、脱水部１４及び乾燥部１６は、長方体箱状の装置本体１８内に収容されている。装置本体１８の内部には取付台２０が架設されると共に、装置本体１８の外周（４つの周面）にはカバー２２が設けられている。
【００２４】
装置本体１８上壁の一端には、支持柱２４が立設されており、支持柱２４の上端には洗米部１２が取り付けられている。
【００２５】
図３及び図５に詳細に示す如く、洗米部１２は略円筒状の軸受部材２６を備えており、軸受部材２６は、４５°傾斜された状態で、下周壁が支持柱２４の上端に固定されている。軸受部材２６内には、円筒状の回転軸２８が回転自在に軸支されており、回転軸２８内は給水穴２８Ａとされている。回転軸２８の上部は軸受部材２６の上面から突出しており、回転軸２８の上部はチャック部を構成してスプライン軸とされている。回転軸２８の下部は軸受部材２６の下面から突出しており、回転軸２８の下部にはプーリ３０が固定されている。回転軸２８の下端には、屈曲円筒状の連結器３２の上端が連結されており、連結器３２は、回転軸２８に対して回転自在とされて、回転軸２８の回転を許可している。連結器３２の下端には配管３４が連結されており、配管３４は、装置本体１８内を通って装置本体１８外に出されることで、装置本体１８の外部に設けられた給水タンク（図示省略）に連結されている。
【００２６】
軸受部材２６の上周壁には、洗米モータ３６が固定されており、洗米モータ３６の駆動軸にはプーリ３８が固定されている。プーリ３８は回転軸２８下部のプーリ３０にベルト４０を介して連結されており、洗米モータ３６が駆動されることで、回転軸２８が回転される。
【００２７】
軸受部材２６の上端には、円筒状の洗米筒４２の下端が固定されており、洗米筒４２は軸受部材２６と同様に４５°傾斜されると共に、洗米筒４２内の下部には回転軸２８の上部が収容されている。また、洗米筒４２の上端は、略円盤状の閉塞蓋４４が所謂キャッチクリップ、所謂スプリング付きファスナまたはビス等により取り付けられて、閉塞されており、閉塞蓋４４は洗米筒４２の上端から簡単に取り外し可能とされている。
【００２８】
洗米筒４２上周壁の下端近傍には、スクリューフィーダを構成する円筒状の供給筒４６が固定されており、供給筒４６は洗米筒４２とは反対側へ４５°傾斜されると共に、供給筒４６内の下端は洗米筒４２内の下端近傍に連通されている。
供給筒４６の上端にはスクリューフィーダを構成する供給モータ４８が固定されると共に、供給筒４６内にはスクリューフィーダを構成する供給スクリュー５０が設けられており、供給モータ４８が駆動されることで供給スクリュー５０が回転される。供給筒４６の上周壁には漏斗状のホッパ５２が固定されており、ホッパ５２は、垂直に起立されて、上方に開放されている。ここで、ホッパ５２に原料白米（精白米）が供給されることで、原料白米が供給筒４６内を供給スクリュー５０の回転により搬送されて洗米筒４２内の下端近傍（下記揚穀室６０内の下部）に供給される。また、供給筒４６の上周壁には、ホッパ５２の下方において、補水管５４の一端が固定されており、補水管５４の一端内は供給筒４６内に連通されている。
【００２９】
洗米筒４２内には、円筒状の洗米軸５６が設けられており、洗米軸５６内は給水穴５６Ａとされると共に、洗米軸５６の上端は閉塞されている。洗米軸５６の下部はチャック部を構成して内孔がスプライン穴とされており、洗米軸５６の下部内には回転軸２８の上部が嵌着（きつめに嵌入）されている。これにより、回転軸２８が回転されることで、洗米軸５６が一体に回転される。さらに、洗米筒４２の上端から閉塞蓋４４が取り外された状態で、洗米軸５６が反回転軸２８側へ移動されることで、洗米軸５６を回転軸２８から取り外し可能とされている。
【００３０】
洗米軸５６の下端を除く下端側は、周面に螺旋板状のスクリュー羽根５８Ａが固定されて揚穀螺旋５８とされており、揚穀螺旋５８と洗米筒４２との間には揚穀室６０が形成されている。これにより、洗米軸５６が回転されて、揚穀螺旋５８が回転されることで、揚穀螺旋５８が揚穀室６０内の原料白米を下から上に搬送する。
【００３１】
洗米軸５６周面の上端を除く上端側には、円柱状の突条６２Ａが複数固定されており、複数の突条６２Ａは螺旋線上に配列されている。さらに、洗米軸５６周面の上端を除く上端側には、平板状の攪拌板６２Ｂが複数固定されており、複数の攪拌板６２Ｂは洗米軸５６の軸方向に対して傾斜されている。これにより、洗米軸５６の上端を除く上端側は洗米ロール６２とされており、洗米筒４２と洗米ロール６２との間には洗米室６４が形成されている。
【００３２】
このため、洗米軸５６が回転されて、揚穀螺旋５８及び洗米ロール６２が回転されることで、揚穀螺旋５８により下から上に搬送される原料白米が、揚穀室６０内及び洗米室６４内で、スクリュー羽根５８Ａ、突条６２Ａ及び攪拌板６２Ｂと原料白米の自重とによって抵抗を与えられて、攪拌される。
【００３３】
洗米軸５６の周壁には、洗米ロール６２構成部位の上部から上下方向中間部分の範囲において、複数の注水口６６が形成されており、各注水口６６は洗米軸５６内（給水穴５６Ａ）に連通されている。ここで、上記給水タンクから配管３４、連結器３２及び回転軸２８内（給水穴２８Ａ）を介して洗米軸５６内（給水穴５６Ａ）に洗米水（清水）が供給されることで、各注水口６６から洗米室６４内へ洗米水が注がれて、洗米室６４内及び揚穀室６０内で原料白米が洗米される。
【００３４】
洗米軸５６周面の上端には、平板状の上掻出板６８が複数固定されており、各上掻出板６８は洗米軸５６の軸方向に平行に配置されている。一方、洗米軸５６周面の下端には、平板状の下掻出板７０が複数固定されており、各下掻出板７０は洗米軸５６の軸方向に平行に配置されている。複数の上掻出板６８及び複数の下掻出板７０は、洗米軸５６の回転と一体に回転される。
【００３５】
洗米筒４２下周壁の上部には、洗米軸５６周面の上掻出板６８形成部位に対向する部位において、筒状の排出樋７２の上端が固定されており、排出樋７２は、屈曲されて下部が垂直に配置されている。排出樋７２内の上端は洗米筒４２内の上部に連通されており、洗米処理された原料白米は、揚穀螺旋５８の搬送力により洗米筒４２内の上部へ搬送されることで、回転する上掻出板６８により洗米筒４２外へ掻き出されて、排出樋７２内へ排出される。
【００３６】
排出樋７２の下端には、排出部としての筒状の排出管７４の上端が差し込み（嵌合）により取り付けられている。排出管７４は垂直に配置されており、排出樋７２内へ排出された原料白米は、排出管７４内を落下して排出管７４の下端から排出される。また、排出管７４は、下方（反排出樋７２側）へ移動されることで、排出樋７２から簡単に取り外し可能とされている。
【００３７】
洗米筒４２下周壁の下端には、洗米軸５６周面の下掻出板７０形成部位に対向する部位において、排出口７６が形成されている。排出口７６は洗米筒４２内の下端に連通されており、原料白米を洗米して汚れた洗米水（洗米汁）は、洗米筒４２内の下端に流下することで、排出口７６から下方へ排水される。
【００３８】
排出口７６の下方（直下）には、排水管７８の一端が配置されており、排水管７８の一端は、垂直に起立された漏斗状とされて、上方に開放されている。このため、排出口７６から下方へ排水された洗米水（洗米汁）は、排水管７８の一端内に流下して、排水管７８内を経て排水される。また、排水管７８は上記支持柱２４に嵌合等により取り付けられており、排水管７８は支持柱２４から簡単に取り外し可能とされている。
【００３９】
洗米筒４２の下周壁には、洗米室６４形成部位の上下方向略中間部分から下部までの範囲において、多数の排水口８０が形成されており、洗米室６４で原料白米を洗米して汚れた洗米水（洗米汁）が多数の排水口８０から排水されることで、洗米室６４内の原料白米の汚れが抑制される。なお、この排水口８０は、洗米筒４２の洗米室６４形成部位の全体に穿設してもよい。
【００４０】
洗米筒４２下周壁の外周には、排水口８０形成部位から排出口７６形成部位までの範囲において、排水カバー８２が例えばビス等により取り付けられており、排水カバー８２は透明とされている。排水カバー８２は、洗米筒４２の下周壁を覆って、洗米筒４２との間に排水室８４を形成しており、多数の排水口８０から排水された洗米水（洗米汁）は、排水室８４内に排水される。排水カバー８２下端の下方（直下）には排水管７８の一端が配置されており、排水室８４内を経て排水室８４の下端から下方へ排水される洗米水（洗米汁）は、排水管７８の一端内に流下して、排水管７８内を経て排水される。また、排水カバー８２は、洗米筒４２から簡単に取り外し可能とされている。
【００４１】
図４及び図５に詳細に示す如く、脱水部１４は、洗米部１２の直下における装置本体１８内に配設されており、脱水部１４は遠心脱水筒１００及び外郭筒１０２を備えている。遠心脱水筒１００は脱水内筒１０４及び脱水外筒１０６から成り、脱水内筒１０４及び脱水外筒１０６は双方とも上端が開口した円筒状とされて立設されると共に、脱水内筒１０４と脱水外筒１０６との間には脱水室１０８が形成されている。一方、外郭筒１０２は、上端が開口した円筒状とされて遠心脱水筒１００を取り囲んだ状態で立設されている。
【００４２】
脱水部１４に対応して装置本体１８の上壁には、円状の開放口１１０が形成されており、開放口１１０は、透明とされた略円盤状のカバー１１２に閉じられている。カバー１１２は開放口１１０周辺の装置本体１８の上壁にビス等により取り付けられており、カバー１１２が装置本体１８の上壁から取り外されて、開放口１１０が開放された際には、外郭筒１０２の内側の範囲が開放される。また、カバー１１２には、直下に脱水内筒１０４内が配置される部位において、周方向に沿って円状の吸気口１２０が複数形成されている。
【００４３】
カバー１１２の中心部分には、洗米部１２の排出管７４が挿通されており、排出管７４の下端は脱水内筒１０４内の上部まで到達している。このため、洗米処理されて排出管７４の下端から排出された原料白米は、脱水内筒１０４内に落下する。
【００４４】
脱水内筒１０４の下端には、略円盤状の下端板１２４が設けられており、下端板１２４の中央部は上方へ略円錐状に突出している。下端板１２４の下面中央には円筒軸１２６が固定されると共に、上記取付台２０上には円筒状の軸受台１３０が固定されており、円筒軸１２６は軸受台１３０内に後記円筒軸１４８を介して回転自在に軸支されている。円筒軸１２６は取付台２０から下方に突出しており、円筒軸１２６の下端にはプーリ１３２が固定されている。取付台２０の下面には脱水モータ１３４が支持されると共に、脱水モータ１３４の駆動軸にはプーリ１３６が固定されており、このプーリ１３６は、円筒軸１２６下端のプーリ１３２にベルト１３８を介して連結されている。これにより、脱水モータ１３４が駆動されることで、円筒軸１２６及び下端板１２４が回転されて、脱水内筒１０４が回転される。
【００４５】
脱水内筒１０４の周壁には、多数の噴風孔１０４Ａが形成されており、脱水内筒１０４の内部は噴風室１４０とされている。脱水内筒１０４の周壁下端には、周方向に沿って複数の移送口１４２が形成されており、脱水内筒１０４内に落下して下端板１２４上に到達した原料白米は、下端板１２４が回転されることで、遠心力を受けて移送口１４２を介して脱水室１０８の下部に移送される。さらに、脱水内筒１０４の外周には、螺旋板状のスクリュー羽根１４４が固定されており、脱水内筒１０４が回転されることでスクリュー羽根１４４が一体に回転されて、脱水室１０８内の原料白米が下から上へ搬送される。
【００４６】
脱水外筒１０６の下端には、円環板状の下端板１４６が設けられており、下端板１４６の下面中央には円筒軸１４８が固定されている。円筒軸１４８は、円筒軸１２６を取り囲んだ状態で上記軸受台１３０内に回転自在に軸支されており、円筒軸１４８は取付台２０から下方に突出すると共に、円筒軸１４８の下端にはプーリ１５０が固定されている。上記脱水モータ１３４の駆動軸にはプーリ１５２が固定されており、このプーリ１５２は、円筒軸１４８下端のプーリ１５０にベルト１５４を介して連結されている。これにより、脱水モータ１３４が駆動されることで、円筒軸１４８及び下端板１４６が回転されて、脱水外筒１０６が回転される。また、プーリ１５０の直径はプーリ１３２の直径と同一とされると共に、プーリ１５２の直径はプーリ１３６の直径より若干小さくされている。
【００４７】
脱水外筒１０６の周壁には、多数の排水・排風用の排出孔１０６Ａが形成されている。脱水外筒１０６の周面には、複数の起風翼１５６が固定されており、各起風翼１５６は脱水外筒１０６の軸方向（回転中心軸）に平行とされている。このため、脱水外筒１０６が回転されて、複数の起風翼１５６が一体に回転されることで、脱水外筒１０６の外側（外郭筒１０２内）に風が発生する。これにより、上記吸気口１２０から装置本体１８内に空気が吸気されて、上記噴風室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、排出孔１０６Ａ及び外郭筒１０２内の順で風が送風される。このため、脱水室１０８内を下から上へ搬送される原料白米に付着した洗米水が脱水（除去）される。
【００４８】
脱水外筒１０６上端の外周には、円環板状の移送板１５８が固定されており、脱水処理されて脱水室１０８の上端から排出された原料白米が、遠心力により移送板１５８上に搬送される。移送板１５８は外郭筒１０２の上方に配置されており、脱水外筒１０６の回転により移送板１５８が一体に回転されることで、移送板１５８上の原料白米が遠心力を受けて移送板１５８の外周から落下する。移送板１５８の外周は外郭筒１０２の周壁の直上に位置しており、このため、移送板１５８の外周から落下する原料白米は、外郭筒１０２の外側を通過する。
【００４９】
外郭筒１０２の下端には、円環板状の下面板１０２Ａが設けられており、下面板１０２Ａは上記取付台２０に取付部材１６０を介して固定されている。外郭筒１０２の周壁下側及び下面板１０２Ａの外周には搬送管１６２が連結されており、外郭筒１０２内へ送風された風が搬送管１６２内へ送風されると共に、脱水室１０８で原料白米を脱水して得られる脱水液（洗米室７４内の上部で原料白米に付着した洗米水であるため準清水である）が排出孔１０６Ａ及び外郭筒１０２内を介して搬送管１６２内へ流下する。搬送管１６２の下端はポンプ１６４に接続されており、ポンプ１６４は、装置本体１８内の下端に固定されている。ポンプ１６４の周壁には排気窓１１４が形成されており、搬送管１６２内へ送風された風がポンプ１６４内を経て排気窓１１４から排気される。ポンプ１６４内にはタンク（図示省略）が設けられると共に、ポンプ１６４には上記補水管５４の他端が接続されており、搬送管１６２内からタンク内に排水された脱水液が、ポンプ１６４によって補水管５４内を搬送されて、洗米部１２の供給筒４６内へ注がれる。このため、揚穀室６０内及び洗米室６４内の他に、供給筒４６内で原料白米が供給スクリュー５０の抵抗を受けて洗米される。これにより、洗米部１２で原料白米を短い許容時間内でできるだけ長い工程で洗米してきれいに洗米することができると共に、脱水液が洗米水として再利用されて、上記給水タンクから供給される洗米水の量を少なくすることができる。
【００５０】
外郭筒１０２の外周には、円環状のプーリ１６６が外郭筒１０２を取り囲んだ状態で回転自在に支持されると共に、外郭筒１０２側方の装置本体１８内には搬送モータ１６８が固定されており、プーリ１６６は、搬送モータ１６８の駆動軸に固定されたプーリ１７０にベルト１７２を介して連結されている。プーリ１６６の上面には円環板状の搬送板１７４が固定されており、搬送板１７４は、外郭筒１０２を取り囲むと共に、上記移送板１５８の下方に配置されている。このため、搬送モータ１６８が駆動されて、プーリ１６６と一体に搬送板１７４が回転されることで、移送板１５８の外周からの原料白米が、搬送板１７４上に落下して、遠心力により搬送板１７４の外方向へ移動される。
【００５１】
搬送板１７４に対応して装置本体１８の上壁下面には、円筒状の係止筒１７６の上端が固定されており、係止筒１７６の周壁は搬送板１７４の外周近傍の直上に位置すると共に、係止筒１７６の周壁下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大きさとされている。このため、この係止筒１７６の周壁によって、移送板１５８からの原料白米が全て搬送板１７４上に落下されると共に、搬送板１７４上の原料白米が搬送板１７４の外周から落下することが防止される。
【００５２】
係止筒１７６の乾燥部１６側における周壁には、搬送路１７８が形成されており、搬送路１７８は対向する一対の側壁１７８Ａ（図７参照）を有している。一方の側壁１７８Ａ（搬送板１７４回転方向側の側壁１７８Ａ）と外郭筒１０２との間には、湾曲された堰板１８０（図７参照）が架け渡されており、堰板１８０の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大きさとされている。これにより、搬送板１７４上の原料白米の回転が堰板１８０に阻止されることで、この原料白米が搬送板１７４の外周から落下して搬送路１７８を介して乾燥部１６へ搬送される。
【００５３】
図６及び図７に詳細に示す如く、乾燥部１６は、脱水部１４に隣接して装置本体１８内に配設されている。乾燥部１６は乾燥筒２００を備えており、乾燥筒２００は上記取付台２０上に立設されている。乾燥筒２００の内周面には複数の受けロール２０２が回転自在に支持されており、複数の受けロール２０２上には乾燥円盤２０４が載置されている。これにより、乾燥円盤２０４は乾燥筒２００内で水平な状態とされて回転可能に支持されている。乾燥筒２００の上端は開口されると共に、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より上側は乾燥室２０６とされており、脱水処理された原料白米が搬送路１７８から乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上に落下する。
【００５４】
乾燥円盤２０４の中心には乾燥モータ２０８の駆動軸が固定されると共に、乾燥モータ２０８は上記取付台２０に支持されており、乾燥モータ２０８が駆動されることで乾燥円盤２０４が回転される。乾燥室２０６の中心には支持筒２１０が設置されると共に、支持筒２１０と乾燥筒２００との間には一対のブラケット２１２が架け渡されており、一方のブラケット２１２（乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が最初に通過する方のブラケット２１２）には複数（本実施の形態では３つ）の均平板２１４が支持されている。各均平板２１４の乾燥円盤２０４に対する高さ及び各均平板２１４の向きは調節可能とされており、乾燥円盤２０４が回転されることで、複数の均平板２１４によって原料白米が乾燥円盤２０４上で均等に均される。
【００５５】
乾燥筒２００の上方における装置本体１８上壁にはヒータ２１６が設けられており、ヒータ２１６は、装置本体１８の外部からの空気を加熱することで温風を生じさせて、この温風を乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上の原料白米に均等に送風する。さらに、乾燥円盤２０４には多数の通風孔２０４Ａが形成されており、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より下側は排気室２１８とされている。乾燥筒２００の下端は開口されると共に、上記取付台２０には乾燥筒２００の下方において排気口２２０が形成されており、排気口２２０の下側には排気管２２２が排気口２２０を覆う状態で連結されている。これにより、ヒータ２１６から送風された温風が乾燥円盤２０４上の原料白米を通過することで原料白米が乾燥される（原料白米に付着した水が除去される）と共に、原料白米を通過した温風が通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及び排気管２２２を介して装置本体１８の外部に吸引排気される。
【００５６】
乾燥筒２００と支持筒２１０との間には、湾曲された堰板２２４が架け渡されており、堰板２２４の下端と乾燥円盤２０４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大きさとされている。堰板２２４に対応して乾燥筒２００の外周には排出樋２２６が設けられており、排出樋２２６は、乾燥筒２００内と装置本体１８の外部とを連通している。これにより、上記搬送路１７８を介して乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が乾燥円盤２０４によって略一回転された際に、原料白米の回転が堰板２２４に阻止されて原料白米が乾燥円盤２０４の外方向へ移動されることで、乾燥処理された原料白米（無洗米）が、乾燥筒２００内から排出樋２２６を介して装置本体１８の外部に排出される構成である。
【００５７】
また、無洗米製造装置１０は、原料白米を１５００Ｋｇ／時で処理できる大型のものである。
【００５８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００５９】
以上の構成の無洗米製造装置１０では、供給モータ４８により供給スクリュー５０が回転されることで、ホッパ５２からの原料白米が供給筒４６を介して洗米筒４２の下部に供給される。さらに、洗米モータ３６により回転軸２８及び洗米軸５６が所定の回転速度（例えば７００ｒｐｍ）で回転されて、揚穀螺旋５８及び洗米ロール６２が回転されることで、洗米筒４２の下部に供給された原料白米が、揚穀螺旋５８によって揚穀室６０内から洗米室６４内へ下から上へ搬送される。
【００６０】
給水タンクからの洗米水（清水）が洗米軸５６の注水口６６から洗米室６４の上部へ注がれることで、揚穀室６０内及び洗米室６４内で揚穀螺旋５８及び洗米ロール６２によって原料白米が洗米水と共に攪拌されて洗米される。このように、原料白米が洗米筒４２内を下から上へ搬送される一方、洗米水が洗米筒４２内を上から下へ流下することで、原料白米が洗米処理の初期段階（粗洗米段階）程汚れた洗米水で洗米される一方洗米処理の後期段階（仕上げ洗米段階）程きれいな洗米水で洗米されるため、原料白米を少ない洗米水できれいに洗米することができる。さらに、脱水部１４からの脱水液（準清水）が補水管５４を経て供給筒４６内へ注がれる。このため、供給筒４６内でも原料白米を洗米できる。
【００６１】
洗米された原料白米は、回転する上掻出板６８により排出樋７２内へ掻き出されて、排出管７４の下端から脱水部１４の脱水内筒１０４内に落下される。また、原料白米を洗米して汚れた洗米水（洗米汁）は、洗米筒４２下端の排出口７６から流下されると共に、洗米室６４から多数の排水口８０を介して排水室８４内へ排水されて排水室８４の下端から流下されることで、排水管７８内を経て排水される。
【００６２】
脱水部１４では、脱水モータ１３４により遠心脱水筒１００が所定の速度で回転されている。すなわち、脱水内筒１０４が所定の速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回転されると共に、脱水外筒１０６は脱水内筒１０４より若干遅い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で回転されている。同時に、脱水外筒１０６の回転により起風翼１５６が回転されることで吸気口１２０から空気が吸気され、この空気が脱水内筒１０４の噴風室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａを経て外郭筒１０２内に至る。
【００６３】
脱水内筒１０４内に落下されて脱水内筒１０４の下端に到達した原料白米は、遠心力により移送口１４２を介して脱水室１０８の下部に供給される。脱水室１０８に供給された原料白米は、スクリュー羽根１４４により下から上へ搬送されながら遠心脱水され、脱水液は脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａから排出される。この際、原料白米に付着した洗米水は、脱水室１０８内を下から上へ搬送される途中で全て遠心脱水される。また、上述の如く吸気口１２０から吸気された空気が脱水室１０８に噴射されることで、遠心脱水作用が補助される。脱水処理された原料白米は、その表面にごく僅かに水が付着した状態で、遠心力と自然落下により脱水室１０８の上端から移送板１５８、搬送板１７４及び搬送路１７８を介して排出され、乾燥部１６の乾燥円盤２０４上に供給される。
【００６４】
乾燥部１６では、乾燥モータ２０８によって乾燥円盤２０４が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回転されており、乾燥円盤２０４上に供給された原料白米は、均平板２１４により均等に均される。乾燥円盤２０４上で均された原料白米は、ヒータ２１６から乾燥室２０６、乾燥円盤２０４の通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及び排気管２２２を経て装置本体１８外へ流れる温風を浴びることで、表面付着水が完全に除去されて乾燥されることにより、無洗米となる。
無洗米となった原料白米は、排出樋２２６から排出される。
【００６５】
ここで、洗米部１２では、洗米筒４２が傾斜されて配置されている。このため、洗米部１２の高さを低く抑えて、無洗米製造装置１０の高さを低く抑えることができる。
【００６６】
さらにこのため、洗米筒４２と脱水部１４との間に大きな空間を形成できる。これにより、洗米筒４２と脱水部１４との間からの洗米部１２及び脱水部１４の操作及びメンテナンス（掃除や洗浄を含む）が容易になり、本実施の形態の如く無洗米製造装置１０が大型のものであっても従来の如く洗米部を回動させる必要がなくなる。このため、無洗米製造装置１０の操作性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【００６７】
特に、排水カバー８２を洗米筒４２から簡単に取り外し可能とされており、しかも、排水カバー８２を洗米筒４２から取り外せば、排水室８４内及び洗米筒４２の排水口８０が露出される。これにより、排水カバー８２、排水室８４内及び排水口８０のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６８】
さらに、排水管７８を支持柱２４から簡単に取り外すことができ、しかも、排水管７８を支持柱２４から取り外せば、排水管７８のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６９】
また、洗米部１２から脱水部１４へ原料白米を排出する排出管７４は、下方へ移動されることで、洗米部１２の排出樋７２から他の部位を分解することなく簡単に取り外し可能とされている。しかも、排出管７４を洗米部１２の排出樋７２から取り外せば、洗米筒４２と脱水部１４との間からの洗米部１２及び脱水部１４の操作及びメンテナンスが一層容易になる。これにより、無洗米製造装置１０の操作性及びメンテナンス性を一層向上させることができる。
【００７０】
特に、排出管７４が排出樋７２から取り外されることで、容易にカバー１１２を装置本体１８の上壁から取り外すことができ、しかも、カバー１１２を装置本体１８の上壁から取り外せば、開放口１１０を開放して、外郭筒１０２の内側の範囲を開放することができる。このため、脱水内筒１０４内（噴風孔１０４Ａ及び移送口１４２を含む）、移送板１５８、搬送板１７４及び搬送路１７８のメンテナンスを容易に行うことができる。また、脱水内筒１０４を取り外すことで、脱水内筒１０４内（噴風孔１０４Ａ及び移送口１４２を含む）のメンテナンスを一層容易に行うことができると共に、スクリュウー羽根１４４及び脱水外筒１０６内（排出孔１０６Ａを含む）のメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、脱水内筒１０４のみならず脱水外筒１０６を取り外すことで、脱水外筒１０６内（排出孔１０６Ａを含む）及び移送板１５８のメンテナンスを一層容易に行うことができると共に、起風翼１５６、外郭筒１０２内及び搬送管１６２内のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７１】
また、好ましくは注水口６６から洗米筒４２内へ水を注いだ状態で、洗米軸５６を通常運転時とは逆方向へ回転させることで、洗米筒４２内の残留物（残留米等）が、洗米筒４２内を揚穀螺旋５８によって下降され、回転する下掻出板７０により洗米筒４２下端の排出口７６から洗米筒４２外へ掻き出されて、排水管７８へ排出される。このため、洗米筒４２内から洗米軸５６を取り外さなくても、洗米筒４２内の残留物を洗米筒４２外へ排出することができる。
【００７２】
さらに、好ましくはホッパ５２から水等を注いだ状態で、供給スクリュー５０を通常運転時と同一方向へ回転させると共に、洗米軸５６を通常運転時とは逆方向へ回転させることで、供給筒４６内の残留物（ホッパ５２内から供給筒４６内へ流下した残留物を含む）が、供給筒４６内を供給スクリュー５０によって下降された後に、洗米筒４２内を揚穀螺旋５８によって下降され、回転する下掻出板７０により洗米筒４２下端の排出口７６から洗米筒４２外へ掻き出されて、排水管７８へ排出される。このため、供給筒４６内から供給スクリュー５０を取り外したり、洗米筒４２内から洗米軸５６を取り外さなくても、供給筒４６内の残留物（ホッパ５２内の残留物を含む）を供給筒４６外及び洗米筒４２外へ排出することができる。
【００７３】
また、洗米部１２の排水カバー８２（脱水部１４に対向する部位）及び脱水部１４のカバー１１２（洗米部１２に対向する部位）が透明とされているため、洗米部１２と脱水部１４との間から、排水カバー８２内及び脱水部１４内を見ることができ、排水カバー８２内（排水室８４内及び洗米筒４２の排水口８０）及び脱水部１４内（特に、脱水内筒１０４内、脱水室１０８内、移送板１５８、搬送板１７４及び搬送路１７８）の状況を容易に監視することができる。
【００７４】
なお、本実施の形態では、排出管７４の上端が排出樋７２の下端に差し込みにより取り付けられた構成としたが、排出管（排出部）が排出樋（洗米部）に螺合またはビスによる固定により取り付けられた構成としてもよい。
【００７５】
さらに、本実施の形態では、脱水室１０８に供給された原料白米がスクリュー羽根１４４により上昇されながら遠心脱水される構成としたが、脱水室に供給された原料白米がスクリュー羽根等により下降されながら遠心脱水されるようにしてもよい。
【００７６】
また、上記の実施の形態では、水平面上を回転する乾燥円盤２０４を備えた横回転式の乾燥部１６を用いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回転式の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用することができる。
【００７７】
【発明の効果】
請求項１に記載の洗米装置では、洗米筒が傾斜されて配置されているため、洗米装置の高さを低く抑えることができる。さらにこのため、洗米筒の下方に大きな空間を形成でき、洗米装置の操作性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【００７８】
請求項２に記載の無洗米製造装置では、洗米筒が傾斜されて配置されているため、無洗米製造装置の高さを低く抑えることができる。さらにこのため、洗米筒と水除去装置との間に大きな空間を形成できるたため、無洗米製造装置の操作性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【００７９】
請求項３に記載の無洗米製造装置では、排出部を洗米装置から他の部位を分解することなく簡単に取り外し可能とされているため、無洗米製造装置の操作性及びメンテナンス性を一層向上させることができる。
【００８０】
請求項４に記載の無洗米製造装置では、洗米装置の水除去装置に対向する部位及び水除去装置の洗米装置に対向する部位の少なくとも一方が透明とされているため、洗米装置及び水除去装置の少なくとも一方の状況を容易に監視できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置を示す縦断正面図である。
【図２】無洗米製造装置を示す一部破断した平面図である。
【図３】洗米部を詳細に示す縦断正面図である。
【図４】脱水部を詳細に示す縦断正面図である。
【図５】洗米部及び脱水部を詳細に示す一部破断した平面図である。
【図６】乾燥部を詳細に示す縦断正面図である。
【図７】乾燥部を詳細に示す一部破断した平面図である。
【符号の説明】
１０ 無洗米製造装置
１２ 洗米部（洗米装置）
１４ 脱水部（水除去装置）
１６ 乾燥部（水除去装置）
４２ 洗米筒
７４ 排出管（排出部）

Claims (4)

1. 傾斜されて配置されると共に内部に原料白米及び洗米水が供給される洗米筒を有し、前記洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する洗米装置。
2. 傾斜されて配置されると共に内部に原料白米及び洗米水が供給される洗米筒を有し、前記洗米筒内で原料白米を洗米水と共に攪拌して洗米する洗米装置と、
   前記洗米装置の下方に配置され、前記洗米装置から排出された原料白米に付着した水を除去することで原料白米を無洗米にする水除去装置と、を備えた無洗米製造装置。
3. 前記洗米装置に取り付けられ、前記洗米装置からの原料白米を前記水除去装置へ排出する排出部を有し、かつ、前記排出部を前記洗米装置から他の部位を分解することなく取り外し可能とした、ことを特徴とする請求項２記載の無洗米製造装置。
4. 前記洗米装置の前記水除去装置に対向する部位及び前記水除去装置の前記洗米装置に対向する部位の少なくとも一方を透明とした、ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の無洗米製造装置。

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