JP2002191991A - 無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱水程度にムラが生じることが無く、脱水効
率が向上し、無洗米の食味を向上することができ、しか
も構造が簡単で整備性も向上する無洗米製造装置を得
る。 【解決手段】 無洗米製造装置１０の脱水部６６では、
単一の遠心脱水筒７４を備えている。遠心脱水筒７４
は、逆円錐台形状に構成されており、さらに、内周には
スクリュー羽根８０が張設されている。遠心脱水筒７４
内で回転されることで遠心脱水される原料白米は、上下
のスクリュー羽根８０間で均等に位置し、このため脱水
孔８６へ通風送給される空気は脱水孔８６を均一に通り
抜け、全ての原料白米の表面に均一に空気が当たる。し
たがって、脱水程度にムラが生じることが無く、脱水効
率が向上する。しかも、単一の遠心脱水筒７４を備えた
単純な構成であるため、構造が簡単で整備性も向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗米水と共に攪拌して洗米し、アリウロン残留
物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）
に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて
粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料白米
の表面から遊離させて洗米水に溶解した状態にする。ま
た、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備えてお
り、洗米処理が終了した原料白米が脱水部に供給されて
脱水され、脱水処理が終了した原料白米が乾燥部に供給
されて乾燥されることで、無洗米が製造される構成であ
る。

【０００３】ここで、このような無洗米製造装置におけ
る脱水部では、外周にスクリュー羽根が張設された脱水
内筒と、周面に多数の脱水孔が形成されスクリュー羽根
を取り囲んだ状態で設けられて前記脱水内筒との間に脱
水室を構成する脱水外筒と、を有した構成となってい
る。原料白米が脱水室に供給され駆動モータによって脱
水内筒と脱水外筒が回転（差動回転）されると、原料白
米が脱水室内で回転される。この回転に伴う遠心力によ
って原料白米が遠心脱水されてこの原料白米に付着して
いた洗米水が脱水孔から排水され、さらに、原料白米は
遠心脱水されながら順次上昇されて排出される構成とな
っている。

【０００４】ところで、従来のこのような無洗米製造装
置における脱水部では、前述の如き脱水室を構成する脱
水内筒及び脱水外筒が、図３（Ｂ）に示す如く全体とし
て単に「円筒形」に形成された構成であったため、前述
の如く原料白米が脱水室内で回転されながら遠心脱水さ
れる際には、この原料白米は遠心力によって水平方向に
のみ押し出され（原料白米自身は脱水室内を上昇する力
を持っておらず）、このため原料白米は脱水内筒のスク
リュー羽根によって強制的に持ち上げられながら上昇さ
れる。このため、上下のスクリュー羽根の間においてス
クリュー羽根上にのみ原料白米が片寄って位置し（上下
のスクリュー羽根の間における上部空間に原料白米が存
在せず）、脱水内筒から脱水外筒へ送給（通風）される
空気が前記「上下のスクリュー羽根の間における上部空
間」にのみ素通りしてしまい、原料白米の一部の表面に
しか送給（通風）空気が当たらず、脱水程度にムラが生
じたり、脱水効率の低下を招く原因であった。このよう
な場合には、延いては無洗米の食味が低下することにな
る。

【０００５】またしかも、従来のこのような無洗米製造
装置における脱水部では、前述の如き脱水内筒及び脱水
外筒によって脱水室が構成されていたため、特に、この
ような内外二槽の脱水筒を互いに回転（差動回転）させ
る構成であったため、構造が複雑であり、整備性（維持
管理のためのメンテナンス性）についても改善の余地が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、脱水程度にムラが生じることがなく、脱水効率が
向上し、無洗米の食味を向上でき、しかも構造が簡単で
整備性も向上する無洗米製造装置を得ることが目的であ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の無
洗米製造装置は、原料白米を順次供給する供給口及び洗
米水を供給する給水口を有し、前記供給口から供給され
た原料白米を前記給水口から供給された前記洗米水と共
に攪拌して洗米する洗米部と、前記洗米部に連設され、
周面に多数の脱水孔が形成され駆動モータによって回転
される単一の遠心脱水筒を有し、前記洗米部から供給さ
れた原料白米を脱水する脱水部と、前記脱水部に連設さ
れ、前記脱水部から供給された原料白米を乾燥する乾燥
部と、を備え、かつ、前記遠心脱水筒を逆円錐台形状に
形成すると共に内周にスクリュー羽根を張設した、こと
を特徴としている。

【０００８】請求項１記載の無洗米製造装置では、洗米
部において、供給口から供給された原料白米が給水口か
ら供給された洗米水と共に攪拌されて洗米される。この
洗米処理により、アリウロン残留物等の被除去物が原料
白米の表面から遊離して洗米水に溶解した状態となる。
さらに、洗米処理が終了した原料白米が脱水部に供給さ
れ遠心脱水筒内において遠心脱水され、脱水処理が終了
した原料白米が乾燥部に供給されて乾燥されることで、
無洗米が製造される。

【０００９】ここで、この無洗米製造装置では、脱水部
の遠心脱水筒が逆円錐台形状に形成されているため、原
料白米が遠心脱水筒内で回転されながら遠心脱水される
際には、原料白米は回転に伴う遠心力によって遠心脱水
筒内を斜め上方へ向けて上昇されながら遠心脱水され
る。この際、原料白米は遠心脱水筒のスクリュー羽根に
よって上方へ真っすぐ飛び出すのを抑えられて回転しな
がら上昇される。このため、上下のスクリュー羽根の間
における空間に均等に原料白米が存在し（上下のスクリ
ュー羽根の間においてスクリュー羽根上にのみ原料白米
が片寄って位置することがなく）、遠心脱水筒の脱水孔
へ送給（通風）される空気が前記「上下のスクリュー羽
根の間における空間」を均一に通り抜け、全ての原料白
米の表面に均一に送給（通風）空気が当たる。このた
め、脱水程度にムラが生じることがなく、脱水効率が向
上する。したがって、無洗米の食味が向上する。

【００１０】またここで、この無洗米製造装置では、前
述の如く脱水部は単一の遠心脱水筒を有した構成である
ため、すなわち、従来の如く脱水内筒と脱水外筒から成
る構成（内外二槽の脱水筒を用いた構成）ではないた
め、この単一の遠心脱水筒自体の構造やこの単一の遠心
脱水筒を駆動回転させる機構等が簡単となり、結果的に
整備性（維持管理のためのメンテナンス性）も大幅に向
上する。

【００１１】このように、請求項１記載の無洗米製造装
置では、脱水程度にムラが生じることがなく、脱水効率
が向上し、無洗米の食味を向上することができ、しかも
構造が簡単で整備性も向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されてい
る。

【００１３】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、洗米部１２を備えている。洗米部１２は、１次洗米
部１４を有しており、１次洗米部１４では円筒状の１次
洗米筒１６が横設されている。１次洗米筒１６の一端近
傍には、上方に開放され原料白米（精白米）の供給口と
してのホッパ１８が連設されており、ホッパ１８の下部
には流量調節シャッタ２０が設けられている。流量調節
シャッタ２０はホッパ１８の下部を開閉可能とされてお
り、このため、ホッパ１８に原料白米が供給されると、
流量調節シャッタ２０によって原料白米の流量が調節さ
れつつ、１次洗米筒１６内に原料白米が供給される。

【００１４】１次洗米筒１６の一端には洗米モータ２２
が固定されると共に、１次洗米筒１６内には１次回転軸
２４が回転自在に収容されており、１次回転軸２４は、
洗米モータ２２に接続されて洗米モータ２２の駆動によ
り回転する。１次回転軸２４外周の所定箇所（本実施の
形態では２箇所）には、板状の攪拌突条２６Ａが複数形
成されて洗米ロール２６が構成されており、洗米ロール
２６と１次洗米筒１６との間には洗米室２８が形成され
ている。さらに、１次回転軸２４の外周には、攪拌突条
２６Ａ形成部位以外においてスクリュー羽根３０Ａが形
成されて送穀螺旋３０が構成されており、送穀螺旋３０
と１次洗米筒１６との間には送穀室３２が形成されてい
る。このため、１次回転軸２４が回転されると、送穀螺
旋３０が送穀室３２内の原料白米を１次洗米筒１６の一
端側（上流側）から他端側（下流側）へ搬送しつつ、洗
米ロール２６が洗米室２８内の原料白米を攪拌する。

【００１５】１次洗米筒１６には、最上流の洗米ロール
２６の上流側において給水口としての１次給水口３４が
形成されており、後述の如く２次洗米水タンク５２から
ポンプ４２によって搬送される１次洗米水が、この１次
給水口３４から供給される。これにより、１次洗米筒１
６内では洗米室２８にて原料白米が１次洗米水と共に攪
拌されて洗米される。

【００１６】１次洗米筒１６には、最下流の洗米ロール
２６の直下において多数の排水口３６が穿設されてお
り、多数の排水口３６からアリウロン残留物等を含有す
る１次洗米水（１次洗米汁）が排水されることで、１次
洗米筒１６内の洗米水の汚れが抑制される。１次洗米筒
１６には、多数の排水口３６を包囲した状態で排水樋３
８が設けられており、排水樋３８の直下には１次洗米水
タンク４０が設けられている。１次洗米水タンク４０に
はポンプ４２が設けられており、多数の排水口３６から
排水された１次洗米水（１次洗米汁）は、排水樋３８を
経て１次洗米水タンク４０に収容され、さらに、ポンプ
４２によって搬送されて汚水処理される。

【００１７】また、洗米部１２は、２次洗米部４４を有
している。２次洗米部４４では円筒状の２次洗米筒４６
が横設されており、２次洗米筒４６の一端は１次洗米筒
１６の他端に一体とされている。このため、１次洗米部
１４での洗米処理を終えて１次洗米筒１６の他端から排
出された原料白米は、２次洗米筒４６の一端に供給され
る。

【００１８】２次洗米筒４６内には２次回転軸４８が回
転自在に収容されており、２次回転軸４８は、１次回転
軸２４に一体とされて洗米モータ２２の駆動により１次
回転軸２４と共に回転する。２次回転軸４８外周の所定
箇所（本実施の形態では２箇所）には、１次回転軸２４
と同様に板状の攪拌突条２６Ａが複数形成されて洗米ロ
ール２６が構成されており、洗米ロール２６と２次洗米
筒４６との間には洗米室２８が形成されている。さら
に、２次回転軸４８の外周には、１次回転軸２４と同様
に攪拌突条２６Ａ形成部位以外においてスクリュー羽根
３０Ａが形成されて送穀螺旋３０が構成されており、送
穀螺旋３０と２次洗米筒４６との間には送穀室３２が形
成されている。このため、２次回転軸４８が回転される
と、送穀螺旋３０が送穀室３２内の原料白米を２次洗米
筒４６の一端側（上流側）から他端側（下流側）へ搬送
しつつ、洗米ロール２６が洗米室２８内の原料白米を攪
拌する。

【００１９】２次洗米筒４６には、最上流の洗米ロール
２６の上流側において給水口としての２次給水口５０が
形成されており、後述の如く脱水タンク９４からポンプ
４２によって搬送される２次洗米水が、この２次給水口
５０から供給される。これにより、２次洗米筒４６内で
は洗米室２８にて原料白米が２次洗米水と共に攪拌され
て洗米される。

【００２０】２次洗米筒４６には、１次洗米筒１６と同
様に最下流の洗米ロール２６の直下において多数の排水
口３６が穿設されており、多数の排水口３６からアリウ
ロン残留物等を含有する２次洗米水（２次洗米汁）が排
水されることで、２次洗米筒４６内の洗米水の汚れが抑
制される。２次洗米筒４６には、１次洗米筒１６と同様
に多数の排水口３６を覆う状態で排水樋３８が設けられ
ており、排水樋３８の直下には２次洗米水タンク５２が
設けられている。２次洗米水タンク５２には、１次洗米
水タンク４０と同様にポンプ４２が設けられており、多
数の排水口３６から排水された２次洗米水（２次洗米
汁）は、排水樋３８を経て２次洗米水タンク５２に収容
され、さらに、ポンプ４２によって搬送されて１次洗米
水として１次給水口３４から１次洗米筒１６内に供給さ
れる。

【００２１】さらに、洗米部１２は、３次洗米部５４を
有している。３次洗米部５４では円筒状の３次洗米筒５
６が横設されており、３次洗米筒５６の一端は２次洗米
筒４６の他端に一体とされている。このため、２次洗米
部４４での洗米処理を終えて２次洗米筒４６の他端から
排出された原料白米は、３次洗米筒５６の一端に供給さ
れる。

【００２２】３次洗米筒５６内には３次回転軸５８が回
転自在に収容されており、３次回転軸５８は、２次回転
軸４８に一体とされて洗米モータ２２の駆動により１次
回転軸２４及び２次回転軸４８と共に回転する。３次回
転軸５８外周の所定箇所（本実施の形態では１箇所）に
は、１次回転軸２４と同様に板状の攪拌突条２６Ａが複
数形成されて洗米ロール２６が構成されており、洗米ロ
ール２６と３次洗米筒５６との間には洗米室２８が形成
されている。さらに、３次回転軸５８の外周には、１次
回転軸２４と同様に攪拌突条２６Ａ形成部位以外におい
てスクリュー羽根３０Ａが形成されて送穀螺旋３０が構
成されており、送穀螺旋３０と３次洗米筒５６との間に
は送穀室３２が形成されている。このため、３次回転軸
５８が回転されると、送穀螺旋３０が送穀室３２内の原
料白米を３次洗米筒５６の一端側（上流側）から他端側
（下流側）へ搬送しつつ、洗米ロール２６が洗米室２８
内の原料白米を攪拌する。

【００２３】３次洗米筒５６には、最上流の洗米ロール
２６の上流側において給水口としての３次給水口６０が
形成されており、３次給水口６０から３次洗米水（上水
道水）が供給される。これにより、３次洗米筒５６内で
は洗米室２８にて原料白米が３次洗米水と共に攪拌され
て洗米される。

【００２４】３次洗米筒５６の他端下部には、排出口６
２が形成されると共に排出口６２を包囲した状態で排出
筒６４が設けられており、３次洗米部５４での洗米処理
を終えた原料白米及びアリウロン残留物等を含有する３
次洗米水（３次洗米汁）が、排出口６２から排出筒６４
へ排出される。

【００２５】また、無洗米製造装置１０は、脱水部６６
を備えている。ここで、図２には、脱水部６６の詳細が
縦断正面図にて示されている。

【００２６】脱水部６６は円筒状の外郭筒６８を有して
おり、外郭筒６８の上面及び下面は閉鎖されている。こ
の外郭筒６８の上壁には通気孔７９が形成されている。
また、外郭筒６８の上壁の中央部分には円筒状の挿通筒
７８が形成されており、下方へ向けて垂下している。こ
の挿通筒７８の上端には、上記排出筒６４の下端が挿入
されている。一方、外郭筒６８内の上下方向中央部分に
は仕切り板７０が設けられており、仕切り板７０によっ
て外郭筒６８内が上側と下側とに仕切りられると共に、
仕切り板７０には集水口７２が形成されている。

【００２７】外郭筒６８内には、遠心脱水筒７４が配設
されている。遠心脱水筒７４は、全体として逆円錐台形
状に形成されており、その上面は開放されている。ここ
で、この遠心脱水筒７４は、逆円錐台形状の鉛直方向に
対する傾斜勾配角度θが、１５度から４５度の範囲に設
定されている。更にこの場合、より好ましくは、前記傾
斜勾配角度θを、２０度から４０度の範囲に設定すると
一層良い。

【００２８】また、遠心脱水筒７４の周壁には多数の脱
水孔８６が形成されており、さらに、遠心脱水筒７４の
上端開放縁には、白米跳出板７６が設けられている。ま
た、遠心脱水筒７４の外周には起風板８２が設けられて
おり、一方、遠心脱水筒７４の内周にはスクリュー羽根
８０が張設されている。

【００２９】この遠心脱水筒７４は、その中心部分に前
記挿通筒７８が対応するように位置して配設されてお
り、これにより、排出筒６４の下端から排出された原料
白米及び３次洗米水は、挿通筒７８を経て遠心脱水筒７
４の下部に供給される構成である。

【００３０】遠心脱水筒７４の下面には、外郭筒６８内
下側に設けられた脱水モータ８８の駆動軸が固定されて
おり、脱水モータ８８の駆動により遠心脱水筒７４が回
転することで、下部に供給された原料白米がこの遠心脱
水筒７４内で回転される。これにより、遠心脱水筒７４
の下部に供給された原料白米は、この回転に伴う遠心力
によって遠心脱水筒７４内をその内周壁にに沿って斜め
上方へ向けて上昇されながら遠心脱水されて原料白米に
付着していた３次洗米水（原料白米に付着していない３
次洗米水）も脱水孔８６から排水され、この際、原料白
米はスクリュー羽根８０によって上方へ真っすぐ飛び出
すのを抑えられて回転しながら上昇される構成である。

【００３１】外郭筒６８外周の上部には移送樋９０が設
けられており、遠心脱水筒７４の上端まで上昇して脱水
処理が終了した原料白米が、遠心力と白米跳出板７６に
よる跳ねだし力によって移送樋９０から排出される。

【００３２】外郭筒６８内の上側には、仕切り板７０と
遠心脱水筒７４との間において集水室９２が形成される
と共に、外郭筒６８内の下側には、集水口７２の直下に
おいて脱水タンク９４が設けられており、脱水タンク９
４には上記と同様のポンプ４２が設けられている。これ
により、脱水孔８６から排水された３次洗米水（３次洗
米汁）は、集水室９２及び集水口７２を経て脱水タンク
９４に収容され、さらに、ポンプ４２によって搬送され
て２次洗米水として２次給水口５０から２次洗米筒４６
内に供給される。

【００３３】また、無洗米製造装置１０は、乾燥部９６
を備えている。乾燥部９６は、円筒状の乾燥筒９８を備
えており、乾燥筒９８の下端は閉鎖されている。乾燥筒
９８内には円盤状の乾燥円盤１００が水平な状態とされ
て設けられると共に、乾燥円盤１００の中心下側には乾
燥モータ１０２の駆動軸が固定されており、乾燥モータ
１０２の駆動により乾燥円盤１００が回転される。乾燥
筒９８内の乾燥円盤１００より上側は乾燥室１０４とさ
れており、脱水処理が終了して移送樋９０から排出され
た原料白米が乾燥筒９８の上端開口を経て乾燥円盤１０
０上に落下する。乾燥円盤１００には多数の通風孔１０
６が形成されており、乾燥筒９８内の乾燥円盤１００よ
り下側は排気室１０８とされている。

【００３４】乾燥筒９８の上方にはヒータ１１０が設け
られると共に、乾燥筒９８の外周下部には吸気管１１２
が設けられており、ヒータ１１０が空気を加熱すること
で生じさせた温風が、乾燥室１０４を経て乾燥円盤１０
０上に均等に送風され、さらに、通風孔１０６及び排気
室１０８を通過して吸気管１１２から吸気される。この
ため、乾燥モータ１０２の駆動により回転される乾燥円
盤１００上の原料白米が、この温風によって乾燥され
る。

【００３５】乾燥筒９８の外周上部には排出樋１１４が
設けられると共に、排出樋１１４に対応して乾燥筒９８
内には乾燥室１０４において案内板（図示省略）が固定
されており、乾燥処理が終了した原料白米（無洗米）
は、案内板によって乾燥円盤１００の外周側へ案内され
て排出樋１１４から排出される構成である。

【００３６】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００３７】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米部１２において、洗米モータ２２により１次回転軸２
４、２次回転軸４８及び３次回転軸５８を一体に所定の
回転速度で回転させた状態でホッパ１８内の原料白米を
１次洗米筒１６内の一端側に供給すると、原料白米は送
穀螺旋３０によって１次洗米筒１６内、２次洗米筒４６
内及び３次洗米筒５６内を順次搬送される。

【００３８】また、上水道水が３次洗米水として３次給
水口６０から３次洗米筒５６内に供給され、３次洗米筒
５６内を通過した３次洗米水は、排出口６２、排出筒６
４、挿通筒７８、脱水孔８６、集水室９２及び集水口７
２を経て脱水タンク９４に収容され、ポンプ４２によっ
て２次洗米水として２次給水口５０から２次洗米筒４６
内に供給される。２次洗米筒４６内を通過した２次洗米
水は、排水口３６及び排水樋３８を経て２次洗米水タン
ク５２に収容され、ポンプ４２によって１次洗米水とし
て１次給水口３４から１次洗米筒１６内に供給される。
１次洗米筒１６内を通過した１次洗米水は、排水口３６
及び排水樋３８を経て１次洗米水タンク４０に収容さ
れ、ポンプ４２によって搬送されて汚水処理される。

【００３９】このため、１次洗米筒１６、２次洗米筒４
６及び３次洗米筒５６内の洗米室２８では、回転する洗
米ロール２６によって原料白米がそれぞれ１次洗米水、
２次洗米水及び３次洗米水と共に攪拌され、洗米処理が
行われる。

【００４０】洗米処理された原料白米は、排出口６２を
経て排出筒６４から排出され、さらに、脱水部６６の挿
通筒７８を経て遠心脱水筒７４の下部に供給される。

【００４１】脱水部６６では、脱水モータ８８により遠
心脱水筒７４が所定の速度で回転している。遠心脱水筒
７４の下部に供給された原料白米は、遠心脱水筒７４の
内周壁に張設されたスクリュー羽根８０によって上方へ
真っすぐ飛び出すのを抑えらた状態でこの遠心脱水筒７
４の回転に伴う遠心力によって遠心脱水筒７４の内周壁
を斜め上方へ向けて上昇されながら遠心脱水され、原料
白米に付着した第３洗米水は脱水孔８６から排水され
る。この際、原料白米に付着した第３洗米水は、遠心脱
水筒７４内を上昇する途中で全て遠心脱水される。

【００４２】脱水処理された原料白米は、その表面にご
く僅かに水が付着した状態で、遠心力と白米跳出板７６
による跳ねだし力によって遠心脱水筒７４の上端から移
送樋９０を経て排出され、乾燥部９６の乾燥円盤１００
上に供給される。

【００４３】乾燥部９６では、乾燥モータ１０２によっ
て乾燥円盤１００が所定の速度で回転されており、乾燥
円盤１００上に供給された原料白米は、ヒータ１１０か
ら乾燥室１０４、乾燥円盤１００の通風孔１０６、排気
室１０８及び吸気管１１２を経て流れる温風を浴びるこ
とで、表面付着水が完全に除去されて乾燥されることに
より、無洗米となる。無洗米となった原料白米は、案内
板（図示省略）によって乾燥円盤１００外周側へ案内さ
れて排出樋１１４から排出される。

【００４４】ここで、この無洗米製造装置１０の脱水部
６６では、遠心脱水筒７４が逆円錐台形状に形成されて
いるため、全ての原料白米の表面に均一に送給（通風）
空気が当たる。

【００４５】すなわち、従来のこのような無洗米製造装
置における脱水部では、図３（Ｂ）に示す如く、前述の
如き脱水室２００を構成し共に差動回転する脱水内筒２
０２及び脱水外筒２０４が、全体として単に「円筒形」
に形成された構成であったため（脱水内筒２０２及び脱
水外筒２０４の円筒形状の鉛直方向に対する傾斜勾配角
度θ₁が略０度であったため）、前述の如く原料白米が
脱水室２００内で回転されながら遠心脱水される際に
は、この原料白米は遠心力によって水平方向にのみ押し
出され（原料白米自身は脱水室２００内を上昇する力を
持っておらず）、このため原料白米は脱水内筒２０２の
スクリュー羽根２０６によって強制的に持ち上げられな
がら上昇される。このため、上下のスクリュー羽根２０
６の間においてスクリュー羽根２０６上にのみ原料白米
が片寄って位置し（上下のスクリュー羽根２０６の間に
おける上部空間に原料白米が存在せず）、脱水内筒２０
２から脱水外筒２０４へ送給（通風）される空気が前記
「上下のスクリュー羽根２０６の間における上部空間」
にのみ素通りしてしまい、原料白米の一部の表面にしか
送給（通風）空気が当たらず、脱水程度にムラが生じた
り、脱水効率の低下を招く原因であった。

【００４６】これに対し、本実施の形態に係る無洗米製
造装置１０の脱水部６６では、遠心脱水筒７４が逆円錐
台形状に形成されており、またしかも、この遠心脱水筒
７４の逆円錐台形状の鉛直方向に対する傾斜勾配角度θ
が１５度から４５度の範囲に設定されているため（より
好ましくは、前記傾斜勾配角度θを２０度から４０度の
範囲に設定すると一層良い）、原料白米が遠心脱水筒７
４内で回転されながら遠心脱水される際には、原料白米
は回転に伴う遠心力によって遠心脱水筒７４内を斜め上
方へ向けて上昇されながら遠心脱水される。この際、原
料白米は遠心脱水筒７４のスクリュー羽根８０によって
上方へ真っすぐ飛び出すのを抑えられて回転しながら上
昇される。このため、図３（Ａ）に示す如く、上下のス
クリュー羽根８０の間における空間に均等に原料白米が
存在し（上下のスクリュー羽根８０の間においてスクリ
ュー羽根８０上にのみ原料白米が片寄って位置すること
がなく）、遠心脱水筒７４の脱水孔８６へ送給（通風）
される空気が前記「上下のスクリュー羽根８０の間にお
ける空間」を均一に通り抜け、全ての原料白米の表面に
均一に送給（通風）空気が当たる。このため、脱水程度
にムラが生じることがなく、脱水効率が向上する。した
がって、無洗米の食味が向上する。

【００４７】またここで、本実施の形態に係る無洗米製
造装置１０では、前述の如く脱水部６６は、単一の遠心
脱水筒７４を有した構成であるため、すなわち、従来の
如く脱水内筒２０２と脱水外筒２０４から成る構成（内
外二槽の脱水筒を用いた構成）ではないため、この単一
の遠心脱水筒７４自体の構造やこの単一の遠心脱水筒７
４を駆動回転させる機構等が簡単となり、結果的に整備
性（維持管理のためのメンテナンス性）も大幅に向上す
る。

【００４８】このように、本実施の形態に係る無洗米製
造装置１０では、脱水程度にムラが生じることがなく、
脱水効率が向上し、無洗米の食味を向上することがで
き、しかも構造が簡単で整備性も向上する。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る無洗米
製造装置は、脱水程度にムラが生じることがなく、脱水
効率が向上し、無洗米の食味を向上することができ、し
かも構造が簡単で整備性も向上するという優れた効果を
有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置の全
体構成を示す縦断正面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置の脱
水部の詳細を示す縦断正面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る無洗米製造
装置における脱水部の脱水室を構成する脱水内筒及び脱
水外筒の詳細を示す断面図であり、（Ｂ）は従来の無洗
米製造装置における脱水部の脱水室を構成する脱水内筒
及び脱水外筒の詳細を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ １次洗米部 １８ ホッパ（供給口） ３４ １次給水口（給水口） ４４ ２次洗米部 ５０ ２次給水口（給水口） ５４ ３次洗米部 ６０ ３次給水口（給水口） ６６ 脱水部 ７４ 遠心脱水筒 ８０ スクリュー羽根 ８６ 脱水孔 ８８ 脱水モータ（駆動モータ） ９６ 乾燥部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料白米を順次供給する供給口及び洗米
   水を供給する給水口を有し、前記供給口から供給された
   原料白米を前記給水口から供給された前記洗米水と共に
   攪拌して洗米する洗米部と、 前記洗米部に連設され、周面に多数の脱水孔が形成され
   駆動モータによって回転される単一の遠心脱水筒を有
   し、前記洗米部から供給された原料白米を脱水する脱水
   部と、 前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された原料
   白米を乾燥する乾燥部と、 を備え、かつ、前記遠心脱水筒を逆円錐台形状に形成す
   ると共に内周にスクリュー羽根を張設した、 ことを特徴とする無洗米製造装置。