JP2956410B2 - 無洗米加工方法および無洗米加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、炊飯に先立つ洗米お
よび浸漬を必要としない、いわゆる無洗米を製造する無
洗米加工方法および無洗米加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精米機で精白された白米は、精白過程で
大部分の糠は除去されているが、まだ微細な糠がかなり
白米に付着している。それをそのまま炊飯すれば糠（ぬ
か）臭い米飯に炊き上がってしまうので、白米を洗米し
てから炊飯する必要があった。しかし、この洗米は時間
がかかるとともに面倒であり、家庭の主婦には嫌われる
傾向にある。そこで、洗米を必要とせず、水を直接加え
るだけで炊飯できる白米（いわゆる無洗米）が要望され
ていた。

【０００３】その無洗米を製造する洗米加工装置を、本
出願人は既に提案している（特開平４−１０８３４
８）。これを図５を参照して説明する。洗米装置９８の
排出筒９９を、ロータリーバルブ１００を介して横型乾
燥装置１０１の供給筒１０２に連絡する。横型乾燥装置
１０１は機枠１０３内に多孔壁回転筒１０４を設け、多
孔壁回転筒１０４は排出側をやや低く横架してある。外
気はフィルター１０５、ファン１０６、ヒータ１０７を
介して給気筒１０８に連絡し、機枠の上部に排気筒１０
９を、下部に排出筒１１０それぞれを設け、排出筒１１
０にロータリーバルブ１１１を取付ける。

【０００４】次に、その作用を述べる。洗米装置９８に
より洗米された米粒は、排出筒９９を流下してロータリ
ーバルブ１００により間歇（けつ）排出され、供給筒１
０２から多孔壁回転筒１０４に投入される。米粒は多孔
壁回転筒１０４内を撹拌・流動されるとき、給気筒１０
８から供給される乾燥風により乾燥され、米粒は排出筒
１１０からロータリーバルブ１１１により排出され、乾
燥風は排気筒１０９から機外に排気される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の無洗米加工装置においては、洗米した米粒を乾燥
するために、米粒が変色したり炊飯した米飯の食味が低
下するという欠点があった。

【０００６】本発明は従来の無洗米加工装置の欠点を解
消して、米粒が変色したり飯米の食味低下をおこすこと
のない無洗米加工方法および無洗米加工装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】原料玄米を含水率１３％
以下に乾燥してから精米し、精米した米粒を水洗いして
洗米する。

【０００８】精白した米粒を含水率１３％以下に乾燥
し、乾燥した前記米粒を水洗いして洗米する。

【０００９】原料玄米を含水率１３％以下に乾燥する乾
燥装置を、精米機を介して精白した米粒を水洗いして洗
米する洗米装置に連絡して無洗米加工装置を構成する。

【００１０】精白した米粒を含水率１３％以下に乾燥す
る乾燥装置の後工程に、乾燥した前記米粒を水洗いして
洗米する洗米装置を連絡して無洗米加工装置を構成す
る。

【００１１】

【作用】原料玄米を乾燥装置により含水率１３％以下に
乾燥してから精米機により精白し、精白した米粒を洗米
装置により水洗いして洗米する。

【００１２】精白した米粒を乾燥装置により含水率１３
％以下に乾燥し、乾燥した米粒を洗米装置により水洗い
して洗米する。

【００１３】

【実施例】本発明を実施した無洗米加工装置の実施例を
図面を参照しながら説明する。図１は無洗米加工装置の
フローチャート、図２はマイクロ波加熱装置の側断面
図、図３は摩擦式精米機の側断面図、図４は洗米装置の
側断面図である。

【００１４】無洗米加工装置１は、マイクロ波加熱装置
２と冷却タンク３と摩擦式精米機４とで構成されてい
る。下部にホッパ５，６を備える揚穀機７は、投入タン
ク８を介してマイクロ波加熱装置２の投入樋９に連絡
し、マイクロ波加熱装置２の排出樋１０は、ベルトコン
ベア１１、ホッパ１２、揚穀機１３及び切換弁１４を介
して冷却タンク３Ａ，３Ｂに連絡している。冷却タンク
３Ａ，３Ｂの排出部に排出シャッタ１５Ａ，１５Ｂをそ
れぞれ設け、冷却タンク３Ａ，３Ｂは、ベルトコンベア
１６、ホッパ１７、揚穀機１８及び切換弁１９を介して
摩擦式精米機４の供給ホッパ２０に連絡する。摩擦式精
米機４は、揚穀機２１、供給ホッパ２２を介して洗米装
置２３に連絡する。

【００１５】マイクロ波加熱装置２は、図２に示すよう
に立設した樹脂製の円筒体２４内に回転自在に設けた主
軸２５に螺旋円筒２６を設け、螺旋円筒２６と円筒体２
４とで形成する空間を流下路２７とする。主軸２５は下
部軸受部２８の軸受２９、軸受３０と、上部軸受部３１
の軸受３２とに軸支され、下部軸受部２８は架台３３
に、上部軸受部３１は支持杆３４を介して供給ホッパ３
５にそれぞれ連結している。

【００１６】投入樋９の投入口３６を投入用ロータリー
バルブ３７に連絡し、ロータリーバルブ３７内に回転羽
根３８を回転自在に装架する。供給ホッパ３５の上蓋
（ふた）３９に供給口４０と排気口４１とを開口し、供
給口４０の下方に米粒を均等に分散させる分散器４２を
設ける。排気口４１は排気室４３を介して排風機４４に
連絡し、供給ホッパ３５の下部の中心に米粒を集める規
制板４５を取付ける。

【００１７】螺（ら）旋円筒２６の下端に、米粒を底板
４６に開口した排出口４７から下方へ排出する掻（か
き）出用翼片４８を取付け、排出口４７は流出樋（ひ）
４９の流出路５０を介して、回転羽根５１を回転自在に
装架した排出用のロータリーバルブ５２に連絡する。送
風機５３を送風樋５４及び送風口５５を介して流下路５
０に連絡し、ロータリーバルブ５２に連結した排出樋１
０は機外のベルトコンベア１１に連絡する。主軸２５を
回転駆動させるモータ５６を架台３３に取付け、モータ
５６に取付けたプーリ５７と主軸２５のプーリ５８とを
ベルト５９を介して連絡する。

【００１８】マイクロ波発振機６０Ａ，６０Ｂに連結す
る導波管６１Ａ，６１Ｂの先端を円筒体２４に臨ませ、
導波管６１Ａ，６１Ｂを装設した機枠６２の上端に蓋筒
６３を連結する。

【００１９】摩擦式精米機４は、図３に示すように横設
した多孔壁精白筒６４に回転自在に設けた主軸６５に、
螺旋転子６６と摩擦精白転子６７とを軸装し、多孔壁精
白筒６４と摩擦精白転子６７とを主要部とする精白室６
８の一方を供給口６９に、他方を排出口７０に連絡す
る。排出口７０に抵抗蓋調節装置７１で付勢される抵抗
蓋７２を設け、排出口７０は排出樋７３を介して機外に
連絡する。主軸６５に複数個の通風口７４を設け、摩擦
精白転子６７の周面に撹拌突起７５を突設して、撹拌突
起７５に沿って噴風口７６を形成する。多孔壁精白筒６
４の周囲に集塵（じん）室７７を形成してその下部を集
塵ホッパ７８に連絡し、集塵ホッパ７８は送風機７９を
介してサイクロン（図示せず）等の集塵装置に連絡す
る。

【００２０】洗米装置２３は図４に示すように、一端に
供給樋８０を他端に排出樋８１を各々設けた円筒形の機
枠８２内に、内筒８３を回転自在に横設する。内筒８３
の一端開口を、供給樋８０とこれに接続する傾斜状の供
給シュート８４とで形成する給米路８５に連通し、他端
開口を、排出樋８１で形成する排米路８６に連通し、給
米路８５には流量調節手段（図示せず）を備えた給水管
８７の吐出管を臨ませる。内筒８３の終端側は多孔壁８
８で形成して脱水部８９となし、それ以外の内筒８３内
部を洗米部９０となす。脱水部８９の周囲を隔壁９１に
よって排水室９２とし、排水室９２下端の排水口９３の
下方に排水樋９４を配設する。内筒８３内全長にわたっ
て樹脂製のスクリュー羽根９５を有するスクリュー９６
を横設し、スクリュー９６の方が内筒８３よりも高速回
転するように形成する。

【００２１】次に上記構成における作用を説明する。ホ
ッパ５に投入された原料玄米は揚穀機７により揚送され
て投入タンク８へ送られ、投入タンク８内の玄米は投入
樋９を流下して投入口３６からロータリーバルブ３７に
供給される。回転羽根３８の回転により玄米は間歇的に
供給口４０から供給ホッパ３５内に投入され、分散器４
２に落下して均等に分散されて、規制板４５により供給
ホッパ３５下部の中心に玄米が集中される。

【００２２】規制板４５から螺旋円筒２６の上端に落下
した玄米は、螺旋円筒２６の回転により流下路２７を流
下して排出口４７側へ送られる。流下路２７を流下する
玄米は、まずマイクロ波発振機６０Ａにより発振されて
導波管６１Ａを経て照射されるマイクロ波により加熱さ
れる。マイクロ波発振機６０Ａにより加熱された玄米は
流下路２７を流下し、次いでマイクロ波発振機６０Ｂに
より発振されて導波管６１Ｂを経て照射されるマイクロ
波により再び加熱される。マイクロ波発振機６０Ｂによ
り加熱された玄米は流下路２７を流下して底板４６に至
り、掻出用翼片４８の回転により掻き出されて排出口４
７から流出樋４９へ排出される。玄米は流出樋４９の流
出路５０を流下してロータリーバルブ５２へ供給され、
回転羽根５１の回転により玄米は間歇的に排出されて、
排出樋１０からベルトコンベア１１に供給される。

【００２３】ベルトコンベア１１から玄米はホッパ１
２、揚穀機１３を経て切換弁１４へ送られ、切換弁１４
を切換えることにより冷却タンク３Ａまたは冷却タンク
３Ｂに投入される。マイクロ波加熱装置２により加熱さ
れて穀温の上昇した玄米は、冷却タンク３Ａ，３Ｂ内で
原料玄米の穀温以下に冷却される。冷却された玄米はシ
ャッタ１５Ａ又はシャッタ１５Ｂを開成することによ
り、冷却タンク３Ａ又は冷却タンク３Ｂからベルトコン
ベア１６に供給される。玄米はベルトコンベア１６から
ホッパ１７、揚穀機１８を介して切換弁１９に送られ、
切換弁１９から玄米はホッパ６、揚穀機７、投入タンク
８及び投入樋９を介してマイクロ波加熱装置２へ供給さ
れて、再びマイクロ波により加熱される。このように、
マイクロ波加熱装置２による加熱と冷却タンク３による
冷却とを複数回繰り返されて、含水率が１３％以下に乾
燥されるとともに原料玄米の穀温以下に冷却された玄米
は、切換弁１９を切換えることにより供給ホッパ２０を
介して摩擦式精米機４へ供給される。

【００２４】摩擦式精米機４の供給口６９から螺旋転子
６６に供給された米粒（玄米）は、螺旋転子６６により
精白室６８へ横送される。精白室６８において、米粒は
摩擦精白転子６７の回転によって生じる精白作用を受け
て精白される。精白室６８における精白作用により発生
した糠等の塵埃は、送風機７９の吸引作用により多孔壁
精白筒６４の通孔から集塵室７７へ排出され、集塵室７
７から集塵ホッパ７８を経てサイクロン（図示せず）等
の集糠装置へ送られる。精白された米粒は排出口７０に
到達し、抵抗蓋７２に抗しながら排出樋７３を流下して
機外へ排出される。また、冷却タンク３により冷却され
て穀温の低い玄米は、低温で精米されるので高温精米に
よる食味の低下が発生せず、美味しい飯米に仕上がる。

【００２５】精米の終了した米粒は、揚穀機２１及び供
給ホッパ２２を介して洗米装置２３に供給される。洗米
装置２３はスクリュー９６と内筒８３とが同方向に回転
しており、その回転数は例えば内筒８３を毎分１６００
回転に、スクリュー９６を毎分１７２０回転とする。供
給ホッパ２２から供給樋８０を落下する米粒は、供給シ
ュート８４を流下する間に給水管８７から供給される水
と接触し、そのまま内筒８３内の洗米部９０へ送られ
る。内筒８３は毎分１６００回転しているので、米粒と
水とは遠心力によって内筒８３の周壁に沿って広がり、
一方、スクリュー９６は毎分１７２０回転であるので、
スクリュー９６が毎分１２０回転で米粒を移送すること
になる。このため、水中に浸漬された米粒は、撹拌され
ることなく約４〜５秒で洗米部９０を通過し、この間
に、米粒の表面に付着した糠片が吸水して軟化される。

【００２６】洗米部９０を通過した米粒及び水は、脱水
部８９を１秒程度で通過する間に、水が多孔壁８８から
吹き飛ばされ、この水と共に、米粒表面の軟化した糠片
等が容易に剥離されて強制的に吹き飛ばされる。こうし
て、糠片や付着水が全て除去されて水切りされた米粒
は、つまり、洗米された米粒は、排出樋８１内を落下し
て機外へ排出され、他方、糠片混じりの汚濁水は、排出
室９２内に吹き飛ばされた後、排水樋９４を経て排出さ
れる。そして、排出された米粒は、含水率が１５〜１６
％の米粒に仕上げられている。

【００２７】上記のように、マイクロ波照射による加熱
により乾燥されてから精米された米粒（白米）を洗米機
で洗米することにより、炊飯時において洗米を必要とし
ない、いわゆる無洗米に加工することができる。そし
て、米粒が乾燥装置により１３％以下に乾燥されている
ため、洗米後の米粒（無洗米）を乾燥する特別な乾燥装
置を必要としない。

【００２８】なお、本実施例においては、乾燥装置とし
てマイクロ波加熱装置を使用したが、図５に示した横型
乾燥装置のように乾燥風により米粒を乾燥させてもよ
く、乾燥方法は適当な方法でよい。

【００２９】また、本実施例においては、乾燥装置を精
米機の前工程に設けて玄米を乾燥しているが、精米機の
後工程に乾燥装置を設けて白米を乾燥するようにしても
よい。

【００３０】

【発明の効果】本発明における無洗米加工方法および無
洗米加工装置によれば、洗米装置での水洗いにより米粒
の含水率が上昇しても、既に乾燥装置により米粒の含水
率が１３％以下に乾燥されているため、洗米後の米粒は
所望の含水率の米粒（無洗米）となっている。そのた
め、洗米後の米粒を乾燥する特別な乾燥装置を必要とせ
ず、従来、洗米後の米粒を乾燥するために生じていた、
米粒の変色や炊飯後の飯米の食味低下を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】無洗米加工装置のフローチャートである。

【図２】マイクロ波加熱装置の側断面図である。

【図３】摩擦式精米機部分側断面図である。

【図４】洗米装置の側断面図である。

【図５】従来の無洗米加工装置のフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１ 無洗米加工装置 ２ マイクロ波加熱装置 ３ 冷却タンク ４ 摩擦式精米機 ５ ホッパ ６ ホッパ ７ 揚穀機 ８ 投入タンク ９ 投入樋 １０ 排出樋 １１ ベルトコンベア １２ ホッパ １３ 揚穀機 １４ 切換弁 １５ シャッタ １６ ベルトコンベア １７ ホッパ １８ 揚穀機 １９ 切換弁 ２０ 供給ホッパ ２１ 揚穀機 ２２ 供給ホッパ ２３ 洗米装置 ２４ 円筒体 ２５ 主軸 ２６ 螺旋円筒 ２７ 流下路 ２８ 下部軸受部 ２９ 軸受 ３０ 軸受 ３１ 上部軸受部 ３２ 軸受 ３３ 架台 ３４ 支持杆 ３５ 供給ホッパ ３６ 投入口 ３７ ロータリーバルブ ３８ 回転羽根 ３９ 上蓋 ４０ 供給口 ４１ 排気口 ４２ 分散器 ４３ 排気室 ４４ 排風機 ４５ 規制板 ４６ 底板 ４７ 排出口 ４８ 掻出用翼片 ４９ 流出樋 ５０ 流出路 ５１ 回転羽根 ５２ ロータリーバルブ ５３ 送風機 ５４ 送風樋 ５５ 送風口 ５６ モータ ５７ プーリ ５８ プーリ ５９ ベルト ６０ マイクロ波発振機 ６１ 導波管 ６２ 機枠 ６３ 蓋筒 ６４ 多孔壁精白筒 ６５ 主軸 ６６ 螺旋転子 ６７ 研削精白転子 ６８ 精白室 ６９ 供給口 ７０ 排出口 ７１ 抵抗蓋調節装置 ７２ 抵抗蓋 ７３ 排出樋 ７４ 通風口 ７５ 撹拌突起 ７６ 噴風口 ７７ 集塵室 ７８ 集塵ホッパ ７９ 送風機 ８０ 供給樋 ８１ 排出樋 ８２ 機枠 ８３ 内筒 ８４ 供給シュート ８５ 給米路 ８６ 排米路 ８７ 給水管 ８８ 多孔壁 ８９ 脱水部 ９０ 洗米部 ９１ 隔壁 ９２ 排水室 ９３ 排水口 ９４ 排水樋 ９５ スクリュー羽根 ９６ スクリュー ９８ 洗米装置 ９９ 排出筒 １００ ロータリーバルブ １０１ 横型乾燥装置 １０２ 供給筒 １０３ 機枠 １０４ 多孔壁回転筒 １０５ フィルタ １０６ ファン １０７ ヒータ １０８ 給気筒 １０９ 排気筒 １１０ 排出筒 １１１ ロータリーバルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 鈴木 久雄 (56)参考文献 特開 平６−209724（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−283358（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B02B 1/00 - 3/14 A23L 1/10 - 1/105

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料玄米を含水率１３％以下に乾燥して
   から精米し、精米した米粒を水洗いして洗米することを
   特徴とする無洗米加工方法
2. 【請求項２】 精白した米粒を含水率１３％以下に乾燥
   し、乾燥した前記米粒を水洗いして洗米することを特徴
   とする無洗米加工方法。
3. 【請求項３】 原料玄米を含水率１３％以下に乾燥する
   乾燥装置を、精米機を介して精白した米粒を水洗いして
   洗米する洗米装置に連絡したことを特徴とする無洗米加
   工装置
4. 【請求項４】 精白した米粒を含水率１３％以下に乾燥
   する乾燥装置の後工程に、乾燥した前記米粒を水洗いし
   て洗米する洗米装置を連絡したことを特徴とする無洗米
   加工装置。