JP2792583B2 - 無洗米加工設備における洗米装置 - Google Patents
無洗米加工設備における洗米装置Info
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- JP2792583B2 JP2792583B2 JP4197790A JP19779092A JP2792583B2 JP 2792583 B2 JP2792583 B2 JP 2792583B2 JP 4197790 A JP4197790 A JP 4197790A JP 19779092 A JP19779092 A JP 19779092A JP 2792583 B2 JP2792583 B2 JP 2792583B2
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- Japan
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- rice
- water
- rice washing
- washing machine
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に際し洗米及び浸
漬（し）を省略又は大幅に簡略化することのできる「無
洗米」を加工するための無洗米加工設備に係り、特に、
無洗米加工設備における洗米装置に関する。
漬（し）を省略又は大幅に簡略化することのできる「無
洗米」を加工するための無洗米加工設備に係り、特に、
無洗米加工設備における洗米装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、精白米と水との比を１：３乃至
１：５とする水輸送路中に、撹拌体を備えた洗米機を設
けるとともに、その後工程に脱水用の遠心分離機並びに
所定の仕上水分値に調質するための乾燥機を順次連設し
てなる無洗米加工設備は既に知られている。
１：５とする水輸送路中に、撹拌体を備えた洗米機を設
けるとともに、その後工程に脱水用の遠心分離機並びに
所定の仕上水分値に調質するための乾燥機を順次連設し
てなる無洗米加工設備は既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、洗米とは、精
白米を水中において撹拌することにより、精米後、精白
米表面に残存する糊（こ）粉層を除去することであり、
洗米の度合は、洗米前の白米の白度と、当該白米の洗米
後の白度とを比較することによって知ることができる。
白米を水中において撹拌することにより、精米後、精白
米表面に残存する糊（こ）粉層を除去することであり、
洗米の度合は、洗米前の白米の白度と、当該白米の洗米
後の白度とを比較することによって知ることができる。
【０００４】ところで、前記無洗米加工設備における洗
米装置にあっては、洗米度合、すなわち仕上白度の調整
を撹拌体の回転数の増減により行っているが、原料精白
米を水輸送するための比較的大量の水が精白米と共に供
給されるので、白米量に対する水量が多過ぎて仕上白度
の調整幅が狭く、高白度に洗米することは困難であっ
た。
米装置にあっては、洗米度合、すなわち仕上白度の調整
を撹拌体の回転数の増減により行っているが、原料精白
米を水輸送するための比較的大量の水が精白米と共に供
給されるので、白米量に対する水量が多過ぎて仕上白度
の調整幅が狭く、高白度に洗米することは困難であっ
た。
【０００５】本発明はこの点にかんがみ、洗米度合、つ
まり仕上白度の調整を容易に行うことのできる無洗米加
工設備における洗米装置を提供することを技術的課題と
する。
まり仕上白度の調整を容易に行うことのできる無洗米加
工設備における洗米装置を提供することを技術的課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
め本発明は、原料精白米を一定流量の水によって輸送す
る経路中に、撹拌体を備えた洗米機を介設するととも
に、前記洗米機の後工程に脱水機及び乾燥機を連設して
なる無洗米加工設備において、 イ．前記洗米機の供給口付近の輸送路に輸送用の水の一
部を取出す水抜き部を設ける。 ロ．該水抜き部と前記洗米機の排出口付近の輸送路とを
側路によって連結する。 ハ．該側路中に流量調整弁を設ける。 という技術的手段を講じた。
め本発明は、原料精白米を一定流量の水によって輸送す
る経路中に、撹拌体を備えた洗米機を介設するととも
に、前記洗米機の後工程に脱水機及び乾燥機を連設して
なる無洗米加工設備において、 イ．前記洗米機の供給口付近の輸送路に輸送用の水の一
部を取出す水抜き部を設ける。 ロ．該水抜き部と前記洗米機の排出口付近の輸送路とを
側路によって連結する。 ハ．該側路中に流量調整弁を設ける。 という技術的手段を講じた。
【０００７】また、前記水抜き部を洗米機に形成し、洗
米用の水の一部を取り出して排出口側の輸送路に合流さ
せることもできる。
米用の水の一部を取り出して排出口側の輸送路に合流さ
せることもできる。
【０００８】更に、前記排出口付近には洗米機内部に向
けて付勢した抵抗体を備えると効果的である。
けて付勢した抵抗体を備えると効果的である。
【０００９】
【作用】原料精白米は一定流量の水によって洗米機に輸
送されるのであるが、洗米機の供給口付近に設けた水抜
き部において輸送用の水の一部が取出され、水量を減ら
した状態で前記洗米機に供給され、効果的に洗米が行わ
れる。水抜き部で取出された水は、側路を経て洗米機の
排出口付近の輸送路に合流され、洗米後の白米及び水を
後工程に搬送するために使われる。このとき、水抜き部
での水の取出し量は、側路に設けた流量調整弁によって
行い、取出し量を加減することにより洗米機内における
白米と水との比率を変化させ、これに伴って白米どうし
の接触ひん度や圧力が変わることにより、所望の白度の
精白米に洗米して次工程に搬送する。
送されるのであるが、洗米機の供給口付近に設けた水抜
き部において輸送用の水の一部が取出され、水量を減ら
した状態で前記洗米機に供給され、効果的に洗米が行わ
れる。水抜き部で取出された水は、側路を経て洗米機の
排出口付近の輸送路に合流され、洗米後の白米及び水を
後工程に搬送するために使われる。このとき、水抜き部
での水の取出し量は、側路に設けた流量調整弁によって
行い、取出し量を加減することにより洗米機内における
白米と水との比率を変化させ、これに伴って白米どうし
の接触ひん度や圧力が変わることにより、所望の白度の
精白米に洗米して次工程に搬送する。
【００１０】水抜き部は洗米機に形成してもよく、加え
て、排出口付近に抵抗体を設けることにより、洗米機内
部に精白米及び比較的少量の水が充満し、適度な圧力の
下に撹拌体による撹拌が活發（ぱつ）となるとともに洗
米機内での滞留時間が長くなり、効果的に洗米が行われ
る。こうして洗米作用を受けた精白米は、前記抵抗体に
抗して排出口から排出され、次工程に搬送される。
て、排出口付近に抵抗体を設けることにより、洗米機内
部に精白米及び比較的少量の水が充満し、適度な圧力の
下に撹拌体による撹拌が活發（ぱつ）となるとともに洗
米機内での滞留時間が長くなり、効果的に洗米が行われ
る。こうして洗米作用を受けた精白米は、前記抵抗体に
抗して排出口から排出され、次工程に搬送される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。図１は無洗米加工設備を示し、図外の精米
機などと接続された白米タンク１の下方には、ロータリ
バルブ２を介して混合タンク３を設ける。混合タンク３
には給水管４を接続し、給水管４は一定流量の水を混合
タンク３に常時供給するよう形成される。
て説明する。図１は無洗米加工設備を示し、図外の精米
機などと接続された白米タンク１の下方には、ロータリ
バルブ２を介して混合タンク３を設ける。混合タンク３
には給水管４を接続し、給水管４は一定流量の水を混合
タンク３に常時供給するよう形成される。
【００１２】混合タンク３の排出口は輸送管５に接続す
る。輸送管５にはポンプ６を設けるとともに洗米機７を
介設する。すなわち、洗米機７の供給口８と排出口９と
に前記輸送管５を各々接続し、輸送管５によって搬送さ
れる精白米と水とが洗米機７の供給口８を経て洗米機７
内に流入した後、排出口９から再び下流側の輸送管５に
流出するよう形成される。
る。輸送管５にはポンプ６を設けるとともに洗米機７を
介設する。すなわち、洗米機７の供給口８と排出口９と
に前記輸送管５を各々接続し、輸送管５によって搬送さ
れる精白米と水とが洗米機７の供給口８を経て洗米機７
内に流入した後、排出口９から再び下流側の輸送管５に
流出するよう形成される。
【００１３】更に、前記供給口８付近の輸送管５の一部
を精白米が露出しない程度の多孔管１０となすととも
に、この多孔管１０を取り囲んで密閉状の水抜き筒１１
を設け、これにより水抜き部１２を形成する。水抜きケ
ース１１の排水口１３には側路管１４の一端を接続し、
側路管１４の他端は洗米機７の排出口９付近の輸送管５
に接続するとともに、該側路管１４には流量調整弁１５
を設ける。また、洗米機７内には両端部に各々設けた軸
受部１６，１７によって回転可能に一対の撹拌体１８，
１９を設ける。撹拌体１８，１９は、洗米軸２０，２１
に複数の撹拌翼２２…を適宜に軸着して形成され、各撹
拌翼２２は適宜な形状の枠体２２ａとこの枠体２２ａに
張設した網２２ｂとからなる。本実施例においては、撹
拌翼２２を平面的に形成したが、スクリュー形状、その
他の曲面に形成することもできる。そして、洗米軸２
０，２１は、各軸２０，２１に軸着したプーリ２３，２
４に連結するモータ（図示せず）により互いに逆回転す
る。
を精白米が露出しない程度の多孔管１０となすととも
に、この多孔管１０を取り囲んで密閉状の水抜き筒１１
を設け、これにより水抜き部１２を形成する。水抜きケ
ース１１の排水口１３には側路管１４の一端を接続し、
側路管１４の他端は洗米機７の排出口９付近の輸送管５
に接続するとともに、該側路管１４には流量調整弁１５
を設ける。また、洗米機７内には両端部に各々設けた軸
受部１６，１７によって回転可能に一対の撹拌体１８，
１９を設ける。撹拌体１８，１９は、洗米軸２０，２１
に複数の撹拌翼２２…を適宜に軸着して形成され、各撹
拌翼２２は適宜な形状の枠体２２ａとこの枠体２２ａに
張設した網２２ｂとからなる。本実施例においては、撹
拌翼２２を平面的に形成したが、スクリュー形状、その
他の曲面に形成することもできる。そして、洗米軸２
０，２１は、各軸２０，２１に軸着したプーリ２３，２
４に連結するモータ（図示せず）により互いに逆回転す
る。
【００１４】洗米機７の後工程には遠心脱水機２５が配
設される。遠心脱水機２５は、精白米が露出しない多孔
壁からなる多孔筒２６内を高速回転自在に立設するとと
もに、多孔筒２６内に、螺旋翼を周設した螺旋筒２７を
同心状に立設し、供給口２８から投入される洗米済みの
精白米を脱水しながら揚送し、排出口２９から排出する
よう形成される。
設される。遠心脱水機２５は、精白米が露出しない多孔
壁からなる多孔筒２６内を高速回転自在に立設するとと
もに、多孔筒２６内に、螺旋翼を周設した螺旋筒２７を
同心状に立設し、供給口２８から投入される洗米済みの
精白米を脱水しながら揚送し、排出口２９から排出する
よう形成される。
【００１５】遠心脱水機２５の後工程にはロータリーバ
ルブ３０を介して乾燥機３１を設ける。乾燥機３１は一
側下部に給風口３２を、他側上部に排風口３３を設けた
ケーシング３４内に回転ドラム３５を設け、回転ドラム
３５の終端には排出口３６を設けるとともに、前記給風
口３２に温風を送風するための送風機３７及び加熱器３
８を付設する。
ルブ３０を介して乾燥機３１を設ける。乾燥機３１は一
側下部に給風口３２を、他側上部に排風口３３を設けた
ケーシング３４内に回転ドラム３５を設け、回転ドラム
３５の終端には排出口３６を設けるとともに、前記給風
口３２に温風を送風するための送風機３７及び加熱器３
８を付設する。
【００１６】以下、本実施例における具体的作動につき
説明する。精米機などから白米タンク１内に投入された
白米は、ロータリバルブ２によって一定量ずつ混合タン
ク３内に供給される。混合タンク３には給水管４によ
り、前記精白米供給量の３〜５倍（重量）程度の水が供
給され、ポンプ６を駆動することによって精白米は輸送
管５内を水輸送される。
説明する。精米機などから白米タンク１内に投入された
白米は、ロータリバルブ２によって一定量ずつ混合タン
ク３内に供給される。混合タンク３には給水管４によ
り、前記精白米供給量の３〜５倍（重量）程度の水が供
給され、ポンプ６を駆動することによって精白米は輸送
管５内を水輸送される。
【００１７】輸送管５内において精白米を輸送する水
は、水抜き部１２に至ると多孔管１０からその一部が水
抜き筒１１内へ流出し、排水口１３から側路管１４内に
流れ込む。水抜き部１２において一部の水が取出された
結果、例えばその比が１：１〜１：２程度になった精白
米と水とはポンプ６の圧力によって供給口８から洗米機
７内に供給され、まず、前半に設けた撹拌体１８によ
り、一方方向へ回転する撹拌翼２２による撹拌作用を受
け、比較的少ない水中において活発な粒々摩擦が生じ、
効果的に糊粉層が除去される。次に、後半に設けた撹拌
体１９により、反対方向へ回転する撹拌翼２２による撹
拌作用を受け、前半同様に糊粉層の除去が行われる。洗
米機７内における精白米と水との比率は流量調整弁１５
の開度により無段的に決まるものであり、前記混合タン
ク３における精白米と水との混合比を一定とした場合、
あらかじめ流量調整弁１５の開度と洗米機７における精
白米：水の比率との関係を実験により求め、流量調整弁
１５に表示した目盛などにより容易に精白米と水との比
率、更には白度までも決定できるものである。
は、水抜き部１２に至ると多孔管１０からその一部が水
抜き筒１１内へ流出し、排水口１３から側路管１４内に
流れ込む。水抜き部１２において一部の水が取出された
結果、例えばその比が１：１〜１：２程度になった精白
米と水とはポンプ６の圧力によって供給口８から洗米機
７内に供給され、まず、前半に設けた撹拌体１８によ
り、一方方向へ回転する撹拌翼２２による撹拌作用を受
け、比較的少ない水中において活発な粒々摩擦が生じ、
効果的に糊粉層が除去される。次に、後半に設けた撹拌
体１９により、反対方向へ回転する撹拌翼２２による撹
拌作用を受け、前半同様に糊粉層の除去が行われる。洗
米機７内における精白米と水との比率は流量調整弁１５
の開度により無段的に決まるものであり、前記混合タン
ク３における精白米と水との混合比を一定とした場合、
あらかじめ流量調整弁１５の開度と洗米機７における精
白米：水の比率との関係を実験により求め、流量調整弁
１５に表示した目盛などにより容易に精白米と水との比
率、更には白度までも決定できるものである。
【００１８】こうして、洗米機７による洗米作用を受け
て白度が上昇した精白米は、洗米後の水と共に排出口９
から輸送管５内を落下するのであるが、このとき、側路
管１４から合流する水によって再び水輸送が行われ、輸
送管５内へ付着することなく円滑に遠心脱水機２５へ供
給される。
て白度が上昇した精白米は、洗米後の水と共に排出口９
から輸送管５内を落下するのであるが、このとき、側路
管１４から合流する水によって再び水輸送が行われ、輸
送管５内へ付着することなく円滑に遠心脱水機２５へ供
給される。
【００１９】遠心脱水機２５に供給された洗米済みの精
白米と水は、螺旋翼２７によって揚送されるとともに、
高速回転する多孔筒２６による遠心分離作用によって遠
心脱水され、表面の付着水を直ちに取り除く。この際、
洗米時にはく離しかかった糊粉層までも水と共に払しょ
くされる。こうして脱水された精白米は、乾燥機３１に
供給され、回転ドラム３５で回転しながら搬送される間
に、給風口３２から供給される温風に接して所定の仕上
水分まで乾燥される。
白米と水は、螺旋翼２７によって揚送されるとともに、
高速回転する多孔筒２６による遠心分離作用によって遠
心脱水され、表面の付着水を直ちに取り除く。この際、
洗米時にはく離しかかった糊粉層までも水と共に払しょ
くされる。こうして脱水された精白米は、乾燥機３１に
供給され、回転ドラム３５で回転しながら搬送される間
に、給風口３２から供給される温風に接して所定の仕上
水分まで乾燥される。
【００２０】次に、図３に基づいて別実施例につき説明
する。本実施例においては水抜き部１２を、洗米機７を
形成するほぼ筒状のフレーム４０に設ける。すなわち、
フレーム４０の一部を多孔壁４１となすとともに、該多
孔壁４１を取囲んで水抜き筒４２を設けて水抜き部４３
となす。水抜き筒４２の下端排水口４４は、側路４５に
より排出口９側の輸送管５に接続される。そして、前記
輸送管５には流量調整弁１５を設ける。
する。本実施例においては水抜き部１２を、洗米機７を
形成するほぼ筒状のフレーム４０に設ける。すなわち、
フレーム４０の一部を多孔壁４１となすとともに、該多
孔壁４１を取囲んで水抜き筒４２を設けて水抜き部４３
となす。水抜き筒４２の下端排水口４４は、側路４５に
より排出口９側の輸送管５に接続される。そして、前記
輸送管５には流量調整弁１５を設ける。
【００２１】一方、前記フレーム４０内には軸受部４６
によって片持ち支持された洗米軸４７を回転自在に横設
し、該洗米軸４７にコ字状の撹拌バー４８…を複数植設
するとともに、撹拌バー４８の排出口９寄りに複数の撹
拌翼４９…を軸着し、これら撹拌バー４８…と撹拌翼４
９…とにより撹拌体となす。
によって片持ち支持された洗米軸４７を回転自在に横設
し、該洗米軸４７にコ字状の撹拌バー４８…を複数植設
するとともに、撹拌バー４８の排出口９寄りに複数の撹
拌翼４９…を軸着し、これら撹拌バー４８…と撹拌翼４
９…とにより撹拌体となす。
【００２２】前記撹拌体を内装したフレーム４０内を洗
米室５０となし、洗米室５０の終端部には内径を漸減し
て吐出口５１を形成するとともに、吐出口５１に対面し
て抵抗体５２を設ける。該抵抗体５２は円すい形状とな
し、その頂部を前記吐出口５１の中心に臨ませるととも
に底部を抵抗棒５３によって支持される。前記抵抗棒５
３はコイルばね５４によって洗米軸４７側へ付勢され、
この付勢力は、抵抗棒５３の端部に螺（ら）入したナッ
ト５５を締・緩し、抵抗棒５３に係止したばね受板５６
によって前記コイルばね５４の反ぱつ力を加減すること
により行う。また、前記吐出口５１に続いて吐出室５７
を形成し、吐出室５７の底部に排出口９を設けるととも
に、この排出口９に輸送管５を連結する。
米室５０となし、洗米室５０の終端部には内径を漸減し
て吐出口５１を形成するとともに、吐出口５１に対面し
て抵抗体５２を設ける。該抵抗体５２は円すい形状とな
し、その頂部を前記吐出口５１の中心に臨ませるととも
に底部を抵抗棒５３によって支持される。前記抵抗棒５
３はコイルばね５４によって洗米軸４７側へ付勢され、
この付勢力は、抵抗棒５３の端部に螺（ら）入したナッ
ト５５を締・緩し、抵抗棒５３に係止したばね受板５６
によって前記コイルばね５４の反ぱつ力を加減すること
により行う。また、前記吐出口５１に続いて吐出室５７
を形成し、吐出室５７の底部に排出口９を設けるととも
に、この排出口９に輸送管５を連結する。
【００２３】このように形成したときは、輸送用の水と
共に供給口８から洗米室５０内に流入する精白米は、前
記ポンプの６の圧力により吐出室５７側へ送られるので
あるが、多孔壁４１から洗米用水の一部が漏出して精白
米に対する水の量が減少し、米粒どうしの接触が盛んに
なって洗米が効果的に行われる。更に、内径を漸減させ
て吐出口５１を形成したので、この壁面に沿って精白米
及び水が中心部側に流動するが、抵抗体５２によって吐
出が大幅に阻止されるとともに、撹拌翼４９によって撹
拌される。
共に供給口８から洗米室５０内に流入する精白米は、前
記ポンプの６の圧力により吐出室５７側へ送られるので
あるが、多孔壁４１から洗米用水の一部が漏出して精白
米に対する水の量が減少し、米粒どうしの接触が盛んに
なって洗米が効果的に行われる。更に、内径を漸減させ
て吐出口５１を形成したので、この壁面に沿って精白米
及び水が中心部側に流動するが、抵抗体５２によって吐
出が大幅に阻止されるとともに、撹拌翼４９によって撹
拌される。
【００２４】こうして洗米された精白米と洗米済みの水
とは抵抗体５２に抗し、抵抗体５２の斜面壁と吐出口５
１との間隙（げき）から吐出室５７内に流出して排出口
９から輸送管５内に落下する。この輸送管５には水抜き
部４３から取出された水が合流し、洗米済みの水と共に
精白米を次工程に搬送する。そして、流量調整弁１５に
より、水抜き部４３における取出量を加減することによ
って洗米の度合いを変えることができるのは先の実施例
と同様である。
とは抵抗体５２に抗し、抵抗体５２の斜面壁と吐出口５
１との間隙（げき）から吐出室５７内に流出して排出口
９から輸送管５内に落下する。この輸送管５には水抜き
部４３から取出された水が合流し、洗米済みの水と共に
精白米を次工程に搬送する。そして、流量調整弁１５に
より、水抜き部４３における取出量を加減することによ
って洗米の度合いを変えることができるのは先の実施例
と同様である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、洗米
機の供給口付近の輸送路か又は洗米機に輸送用又は洗米
用の水の一部を取出す水抜き部を設け、該水抜き部と前
記洗米機の排出口側の輸送路とを側路によって連結する
とともに、該側路中に流量調整弁を設けたので、流量調
整弁を調整することにより、水抜き部から取り出す水量
が変化し、これにより、洗米機内における白米と水の比
率が自由に変えられることになり、白米に対する水の量
を、洗米に適したものに減らすことによって効果的に、
かつ調整幅の大きい洗米が行え、洗米後の白米白度を上
昇することも容易にできる。また、一時的に取出した水
を再び輸送管に戻すことにより、洗米後の白米を水輸送
することができる。
機の供給口付近の輸送路か又は洗米機に輸送用又は洗米
用の水の一部を取出す水抜き部を設け、該水抜き部と前
記洗米機の排出口側の輸送路とを側路によって連結する
とともに、該側路中に流量調整弁を設けたので、流量調
整弁を調整することにより、水抜き部から取り出す水量
が変化し、これにより、洗米機内における白米と水の比
率が自由に変えられることになり、白米に対する水の量
を、洗米に適したものに減らすことによって効果的に、
かつ調整幅の大きい洗米が行え、洗米後の白米白度を上
昇することも容易にできる。また、一時的に取出した水
を再び輸送管に戻すことにより、洗米後の白米を水輸送
することができる。
【００２６】更に、吐出口に設けた抵抗体により、洗米
機内に適度な水と精白米とが充満し、米粒どうしの接触
摩擦が盛んになって洗米がより効果的に行えるとともに
抵抗体によっても洗米度の微妙な調整が可能となる。
機内に適度な水と精白米とが充満し、米粒どうしの接触
摩擦が盛んになって洗米がより効果的に行えるとともに
抵抗体によっても洗米度の微妙な調整が可能となる。
【図１】無洗米加工設備の一部断面図である。
【図２】同上における洗米装置の一部断面図である。
【図３】洗米装置の別の実施例を示す縦断面図である。
１ 白米タンク ２ ロータリバルブ ３ 混合タンク ４ 給水管 ５ 輸送管 ６ ポンプ ７ 洗米機 ８ 供給口 ９ 排出口 １０ 多孔管 １１ 水抜き筒 １２ 水抜き部 １３ 排水口 １４ 側路管 １５ 流量調整弁 １６ 軸受部 １７ 軸受部 １８ 撹拌体 １９ 撹拌体 ２０ 洗米軸 ２１ 洗米軸 ２２ 撹拌翼 ２３ プーリ ２４ プーリ ２５ 遠心脱水機 ２６ 多孔筒 ２７ 螺旋筒 ２８ 供給口 ２９ 排出口 ３０ ロータリーバルブ ３１ 乾燥機 ３２ 給風口 ３３ 排風口 ３４ ケーシング ３５ 回転ドラム ３６ 排出口 ３７ 送風機 ３８ 加熱器 ４０ フレーム ４１ 多孔壁 ４２ 水抜き筒 ４３ 水抜き部 ４４ 排水口 ４５ 側路 ４６ 軸受部 ４７ 洗米軸 ４８ 撹拌バー ４９ 撹拌翼 ５０ 洗米室 ５１ 吐出口 ５２ 抵抗体 ５３ 抵抗棒 ５４ コイルばね ５５ ナット ５６ ばね受板 ５７ 吐出室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−311358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−181959（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−207856（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−125（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−74985（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/10 B02B 1/06
Claims (3)
- 【請求項１】 原料精白米を一定流量の水によって輸送
する経路中に、撹拌体を備えた洗米機を介設するととも
に、前記洗米機の後工程に脱水機及び乾燥機を連設して
なる無洗米加工設備において、前記洗米機の供給口付近
の輸送路に輸送用の水の一部を取出す水抜き部を設け、
該水抜き部と前記洗米機の排出口付近の輸送路とを側路
によって連結するとともに、該側路中に流量調整弁を設
けたことを特徴とする無洗米加工設備における洗米装
置。 - 【請求項２】 原料精白米を一定流量の水によって輸送
する経路中に、撹拌体を備えた洗米機を介設するととも
に、前記洗米機の後工程に脱水機及び乾燥機を連設して
なる無洗米加工設備において、前記洗米機には洗米用の
水の一部を取り出す水抜き部を設け、該水抜き部と洗米
機の排出口側の輸送路とを側路によって連結するととも
に、該側路中に流量調整弁を設けたことを特徴とする無
洗米加工設備における洗米装置。 - 【請求項３】 上記排出口付近には洗米機内部に向けて
付勢した抵抗体を備えてなる請求項１又は２の無洗米加
工設備における洗米装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197790A JP2792583B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-30 | 無洗米加工設備における洗米装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-171759 | 1992-06-05 | ||
| JP17175992 | 1992-06-05 | ||
| JP4197790A JP2792583B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-30 | 無洗米加工設備における洗米装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646768A JPH0646768A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2792583B2 true JP2792583B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=26494373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197790A Expired - Fee Related JP2792583B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-30 | 無洗米加工設備における洗米装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792583B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4197790A patent/JP2792583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646768A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |