JPH05104004A

JPH05104004A - 連続洗米装置

Info

Publication number: JPH05104004A
Application number: JP8776892A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 利彦佐竹; Satoru Satake; 覚佐竹; Tomizo Fujita; 富三藤田; Tsunehiko Shibata; 恒彦柴田; Hiroaki Shimizu; 浩明清水
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1991-03-20
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1993-04-27

Abstract

(57)【要約】【目的】精白米の洗米において、洗米用の水を極力少
なくするとともに、短時間で糠臭のない精白米を得ると
ともに、付着水による胴割れ・裂開を防ぎ、適度な含水
率とする。【構成】一端に給米路８を、他端に排米路１０を設け
て筒状の連通路となし、該連通路には米粒搬送用のスク
リュー１９を内装し、前記給米路１８側は給水口を臨ま
せて洗米部に、前記排米路側は回転多孔壁からなる遠心
脱水部に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗米装置に係り、例え
ば、炊飯設備や全自動型計量洗米炊飯装置、更に、醸造
用蒸米製造や米粉製造の前工程などに用いられる連続洗
米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続洗米装置としては、特開昭５
０−２５７６７や実公昭６３−２７７８６などが知られ
ているが、これらはいずれも、手による洗米を単に機械
化したものである。すなわち、前者のものにあっては
（図４参照）、米を供給するパイプ２と水を供給する水
管３とを臨ませた多孔の円筒１を回転可能に、かつ排出
口側をやや低く横設するとともに、円筒１内に螺（ら）
旋状の抵抗体４を設けたものであり、水と共に供給され
る米粒（白米）は、抵抗体４により排出口への移送を遅
らせられる間に、円筒内で転動して水管３の放水孔５か
らの噴射水により洗米が行われ、円筒１から排出される
米粒は、円筒１の排出口側に設けた脱水ネット６によっ
て脱水されるよう形成される。また、後者のものは（図
５参照）、米と水とを供給する手段を設けた洗米槽１０
内に回転可能に洗米羽根１１を横設し、洗米槽１０に続
いて水切り部１２を設けたものであり、洗米槽１０内の
米粒は洗米羽根１１の回転により、物理機械的摩擦によ
りもみ洗いされた後、水切り部１２に設けた堰（せき）
１３を乗り越える際、米粒の移動に抵抗が与えられると
ともに水切りが行われ、更に、傾斜した水切り部１２を
落下するときシャワー１４による洗米を行うよう形成さ
れたものである。

【０００３】また、従来、清酒醸造においては、精米歩
合７５％以下に精米された白米（酒米）を、放熱と水分
調整のため長期間タンク内に放置し（高白度精米により
米温が上昇するとともに含水率が低下する）、ある程度
米温が下がった時点で洗米機（図６参照）などにより洗
米して浸漬を行っていた。しかしながら、タンク内に放
置（「枯らし」という）しただけであるので低含水率
（１２〜１３％）には変わりなく、洗米時若しくは洗米
後の水切り時又は浸漬時に、米粒内の細胞間げきが比較
的粗い腹側からの急激な過度の吸水により体積ひずみを
生じ、裂開（胴割れによる開口）が生じる。この傾向は
精米歩合の低いほど、また、五百万石とか山田錦といっ
た酒造好適米ほど著しくなり、このような裂開率の高い
白米は、蒸煮的にデンプンが溶出してべたついた蒸米に
なるとともに蒸米の溶解が速く進み過ぎるという問題が
ある。加えて、低含水率の白米ほど浸漬的の吸水率（白
米に吸水される水の割合）が高く、前記同様にべたつい
た蒸米になる。

【０００４】更に、米粉製粉においては、原料米の粉砕
時の含水率により粒度分布が左右されるため、従来、洗
米・脱水後、長時間かけてテンプリング（寝かし）を行
い、粒々間の含水率を均一化することが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
洗米装置にあっては、手による洗米を単に機械化した構
成及び作用であるので、水中において米粒を撹拌するこ
とにより、米粒表面に付着する糠（ぬか）片等を除去し
ようとするものであり、いわゆるバッチ式の洗米装置に
比べると洗米用の水が少なくてすむが、それでも、糠臭
を除去するためには米重量の１０倍程度の水量が必要で
あり、また、ある程度抵抗をかけて撹拌するため、砕米
発生の原因となっていた。更に、洗米後、米粒表面に付
着した水分を乾燥するのに手間がかかり、その間に付着
水が内部へ浸透して裂開を生じる等の問題があった。

【０００６】本発明は前記問題点にかんがみ、洗米時や
洗米後の付着水による過度の吸水や砕米発生がなく、少
ない水量で糠臭のない洗米を行うことのできる連続洗米
装置を提供することを技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の連続洗米装置は、イ．一端に給米路を、他端に排米路を設けて筒状の連通
路となす。ロ．該連通路には米粒搬送用のスクリューを内装する。ハ．前記給米路側には給水口を臨ませる一方、前記排米
路側は回転多孔壁からなる遠心脱水部に形成する。ニ。前記給米路側端部から遠心脱水部までの間に洗米部
を形成する。という技術的手段を講じた。

【０００８】そして、連通路と回転多孔壁とを一体に回
転自在に形成し、上記スクリューを連通路及び回転多孔
壁よりも速く回転させるか、又は、上記スクリューをこ
のスクリューの搬送方向とは逆方向に回転させ、連通路
及び多孔壁をスクリューと同方向で、かつスクリューよ
りも速く回転させるとよい。

【０００９】更に、上記洗米部と脱水部とには別体のス
クリューを各々内装することもできる。

【００１０】

【作用】給米路から供給される白米は、給米路側に設
けた給水口からの水と共に連通路内に流入し、スクリュ
ーによって極めて短時間内に排米路側に移送される。移
送される間、白米は水中に浸漬され、白米の表面が吸水
して軟化し、該白米が連通路の終端側に設けた脱水部に
至ると、回転多孔壁の遠心力の作用により水が吹き飛ば
されるように漏出する。このとき、軟化した米粒表面の
糠片等が剥（はく）離され、水と共に脱水部から除去さ
れる。こうして水切りを終えて付着水のなくなった白米
は、洗米された白米として連通路終端から排米路を経て
排出され、連通路内において米粒表面に吸水された水分
はしだいに内部へ浸透する。

【００１１】また、連通路と回転多孔壁とを一体に回転
させることにより、水と米とは連通路の内周壁に沿って
円筒状に広がり、連通路より速く回転するスクリューに
よって排米路側に搬送され、脱水部において遠心脱水さ
れる。

【００１２】更に、スクリューを逆回転させるとともに
連通路をスクリューと同方向により速く回転させること
によって、連通路内周壁に沿って広がる米粒と水とが分
離されにくくなり、停止した状態となったスクリュー羽
根に誘導されて排米路側に誘導される間に洗米・浸漬が
効果的に行われる。

【００１３】

【発明の実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面
に基づいて説明する。一端に供給樋２を、他端に排出樋
３を各々設けた円筒形の機枠１内に、一対の軸受４，５
を介して内筒６を回転自在に横設する。内筒６の一端開
口は、供給樋２とこれに接続する傾斜状の供給シュート
７とで形成される給米路８に連通するとともに、他端開
口は、排出樋３で形成される排米路１０に連通し、前記
給米路８には流量調節手段（図示せず）を備えた給水管
９の吐出口を臨ませる。また、前記内筒６の終端側は多
孔壁１１で形成して脱水部１２となすとともに、それ以
外の内筒６内部を洗米部１３となす。脱水部１２の周囲
は隔壁１４によって排水室１５となし、排水室１５下端
の排水口１６の下方には排水樋１７を配設する。

【００１４】更に、内筒６内全長にわたって樹脂製のス
クリュー羽根１８を有するスクリュー１９を横設する。
すなわち、機枠１の両端に軸受２０とブッシュ２１とで
スクリュー軸２２を回転自在に支持し、スクリュー軸２
２の給米路８側端部には受動プーリ２３を軸着する。他
方、内筒６の外周壁に受動プーリ２４を形成し、これら
受動プーリ２３，２４と、モータ２５の両軸端に軸着し
た一対のモータプーリ２６，２７とをＶベルト２８，２
９によって連動・連結する。前記受動プーリ２３，２４
は、スクリュー１９の方が内筒６よりも高速回転するよ
う、スクリュー１９の受動プーリ２３の方が内筒６の受
動プーリ２４よりも小径に形成される。また、スクリュ
ー羽根１８と内筒６のとの間隙（げき）は 0.3mm程度と
なすとともに、脱水部１２の多孔壁１１は米粒が漏出し
ないよう形成するのは言うまでもない。

【００１５】なお、機枠１底部には適宜、水抜孔３０を
穿設するとよい。

【００１６】次に、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。モータ２５を起動させると、スクリュー
１９及び内筒６が同時に同方向へ回転を開始する。回転
数は、例えば内筒６が毎分1600回転で、スクリュー１９
が毎分1720回転とする。供給樋２には図外のホッパーな
どから投入された精白米が流下するとともに、水管９か
ら水を供給する。水の供給量は白米の供給量の1.5倍と
し、例えば白米の流量を毎時 200キログラムとすると、
水は毎時 300キログラムである。

【００１７】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋２内を落下する白米は、供給シュート７
を流下する間に水と接触し、そのまま内筒６内の洗米部
１３へ流れ込む。内筒６は毎分1600回転しているので、
白米と水とは遠心力によって内筒６の内周壁に沿って広
がり、横断面の状態はほぼ環状になる。一方、スクリュ
ー１９は毎分1720回転であるので、スクリュー１９が毎
分 120回転で白米と水とを移送することになる。このた
め、水中に浸漬された精白米は、撹拌されることなく約
４〜５秒で洗米部１３を通過することになり、この間
に、精白米の表面に付着した糠片が吸水して軟化する。
したがって、洗米部１３では米粒表層部に給水するだけ
の時間があればよく、スクリュー１９の回転数を変える
ことにより、洗米部１３の通過時間は適宜設定する。

【００１８】洗米部１３を通過した白米及び水は、次
に、脱水部１２を１秒程度で通過する間に、水が多孔壁
１１から吹き飛ばされ、この水と共に、米粒表面の軟化
した糠片等が容易に剥離されて強制的に吹き飛ばされ
る。こうして、糠片や付着水が全て除去されて水切りさ
れた白米、つまり、洗米された白米は、排出樋３内を落
下して排出され、他方、糠片混じりの汚濁水は、排水室
１５内に吹き飛ばされた後、排水樋１７を経て排出され
る。

【００１９】また、上記実施例とは逆に、スクリュー１
９を搬送方向の反対方向に、例えば毎分1600回転させる
とともに、内筒６をスクリュー１９と同方向であって、
かつスクリュー１９よりも速い、例えば毎分1720回転と
することもできる。この場合は、上記実施例に比べ、水
の方が米粒よりも速く移送される傾向が是正され、米粒
と水とは、高速で回転する円筒６との回転差によって停
止した状態となるスクリュー羽根１８に誘導されて移送
される間に比較的長時間、洗米・浸漬作用を受けること
ができて効果的である。

【００２０】以下、連続洗米装置の別実施例について説
明する。図２は米粉製粉の前処理工程を示し、連続洗米
装置３１後工程に加圧タンク３２を設け、加圧タンク３
２の後段に粉砕機３３が設置される。連続洗米装置３１
と加圧タンク３２とは空気搬送管３４及びサクロン３５
によって連結され、前記空気搬送管３４の始端側にはヒ
ータを備えた送風機３６を設ける。そして、加圧タンク
３２の投入部及び排出部並びに連続洗米装置３１の排出
部には、それぞれ気密弁Ｖ１〜Ｖ３が設けられるととも
に、加圧タンク３２には加圧用のブロア３７が設けら
れ、更に、サイクロン３５の出口は排風ファン３８に接
続される。

【００２１】次に、前記連続洗米装置３１について詳述
する。連続洗米装置３１は、外箱４０に載設した第１洗
米部４１と、外箱４０内に設けた第２洗米部４２と、こ
の第２洗米部４２に接続して設けた脱水部４３と、から
なり、以下、順に説明する。

【００２２】第１洗米部４１は一端側に供給口４４を、
他端側に排出口４５を各々設けた洗米筒４６を横設する
とともに、該洗米筒４６にスクリュー４７を内装してな
る。該スクリュー４７の軸４９はギヤドモータ３９に連
結してあり、該軸４９には撹拌棒４８…を多数植設し、
前記供給口４４には供給ホッパ５０の下端を接続する。
供給ホッパ５０の下端部にはエアシリンダＳによって作
動するシャッタ板５１を設ける一方、洗米筒４６の供給
口４４寄りに給水管５２の吐出口を臨ませる。該給水管
５２は先の実施例同様に、流量調節手段（図示せず）を
介して水道等に接続され、また、供給ホッパ５０の壁面
には操作盤５３を設ける。

【００２３】第２洗米部４２及び脱水部４３は前記第１
洗米部４１下方の外箱４０内部に設けられ、外箱４０内
に横架した棚板５４上に載設される。第２洗米部４２
は、一端側に供給口５５を設けるとともに他端を脱水部
４３に接続する内筒５６を横設し、この内筒５６には軸
を中空となした中空スクリュー５７を内装する。この中
空スクリュー５８は、この中空スクリュー５７内に遊嵌
した回転軸５７との間に介装した軸受により回転自在に
支持される。回転軸５８は両端部を軸受により回転自在
に支持され、脱水部４３における脱水部スクリュー５９
は前記回転軸５８に軸着される。

【００２４】脱水部スクリュー５９は中空スクリュー５
７よりも大径となし、脱水部スクリュー５９の周囲には
高速回転する脱水筒６０を設ける。この脱水筒６０は米
粒が露出しない程度の脱水孔を多数有する比較的大径の
多孔壁筒により形成するが、網状の筒にしてもよい。こ
の脱水筒６０は、内筒５６を取り囲んで設けた外筒６１
内に一対の軸受により回転自在に設けた回転筒６２（こ
の回転筒６２内に前記内筒５６がわずかな間げきを介し
て固設される）に連設して一体に回転するよう形成され
る。また、前記脱水筒６０の周囲を排水室６４となすと
ともに、この排水室６４底部に排水ホッパ６５を接続
し、排水ホッパ６５の下方に排水槽６６を設ける。

【００２５】更に、前記供給口５５と第１洗米部４１の
排出口４５とは、ほぼ垂直方向の連通路６７によって接
続され、他方、脱水部４３の終端には下端に排出口６８
を有する排米ケース６８を形成し、排出口６８の下方に
は加振機６９により駆動される排米コンベア７０が設け
られる。なお、外筒６１の外面壁に周設してウォータジ
ャケット６３を設け、これにより、比較的高速回転する
回転筒６２を支持する一対の軸受を冷却するとよい。

【００２６】次に、第２洗米部４２及び脱水部６０にお
ける駆動系について説明する。前記中空スクリュー５７
の搬送始端側の端部に固着した大径のプーリ７１は、モ
ータ７２により駆動する中間軸７３の一端に軸着された
プーリ７４に連動・連結され、脱水スクリュー５９用の
回転軸５８の端部に軸着したプーリ７５は前記中間軸７
３のプーリ７４に連結される。一方、脱水筒６０と一体
に回転する回転筒６２にはプーリ部７６を形成し、この
プーリ部７６と中間軸７３の他端に軸着したプーリ７７
とを連結する。また、加振機６９のプーリ７８は、別の
モータ７９によって連結してある。なお、外箱４０に付
設して制御盤８２を設ける。

【００２７】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。図外の精米機により精米されて含水率１
２〜１４％となった原料白米は、連続精米装置３１の供
給ホッパ５０に投入され、エアシリンダＳの収縮ととも
にシャッタ板５１が開動作することにより、供給口４４
から洗米筒４６内に流入する（シャッタ板５のほかに流
量調節弁を設けてもよい）。洗米筒４６内に流入した白
米は、給水管５２から吐出する水とともに毎分１００〜
１５０回転するスクリュー４７によって排出口４５側へ
送られる間に、撹拌棒４８による比較的緩慢な撹拌作用
を受けて洗米が行われる。

【００２８】スクリュー４７によって排出口４５に搬送
れさた白米は、連絡路６７を落下して第２洗米部４２の
供給口５５に流入する。第２洗米部４２においては、例
えば毎分８００〜１０００回転する中空スクリュー５７
（ピッチを小さくしてある）により、白米は脱水部４３
側へ移送される間に引き続き洗米されるとともに、第１
洗米部４１においてもそうであるが、浸漬により白米表
層部に吸水する。

【００２９】脱水部４３に移送された白米は、回転筒６
２とともに、例えば毎分１６００回転する脱水筒６０の
内壁に遠心力によって押し付けられ（脱水筒６０を台形
となすことにより周速度を大としてある）、筒状に広が
って脱水されながら、回転軸５８により、例えば毎分１
７２０回転する脱水スクリュー５９によって排米ケース
６８側へ移送される。この際、先の実施例と同様に、白
米表面の付着は、吸水により軟化した糠（特に、縦溝内
の糠）とともに脱水筒６０の多孔部から排水室６４内に
漏出して排水槽６６内に排出される。

【００３０】こうして脱水を終えた白米は、排米ケース
６８内を流下して排米コンベア７０上に落下し、加振機
６９による振動によって搬送され、気密弁Ｖ３を経て空
気搬送管３４内に流入する。そして、送風機３６による
送風により空気輸送されてサイクロン３５に至り、気密
弁Ｖ１を経て加圧タンク３２内に投入される。加圧タン
ク３２内はブロア３７によって高圧状態にあり、前記連
続洗米装置３１により白米表層部に浸透した適度な水分
が、迅速に白米内部へ行きわたり、均一化される。この
とき、遠心脱水により白米表面に付着した水分はないの
で、付着水によって過度の水分が浸透することによる胴
割れ・裂開が生じない。

【００３１】これにより、含水率が数％上昇して１６％
前後となった白米は、気密弁Ｖ２を経て粉砕機３３に供
給され、効率よく粉砕されることになり、長時間かけて
乾燥・調質する必要がなく、ほぼ連続的に粉砕の前処理
を行うことができる。

【００３２】なお、空気搬送管３４による搬送中におい
て、白米の乾燥がわずかに進行するが、送風機３６から
の送風温度をヒータにより変えることにより、仕上含水
率を調整することも可能である。また、前記連続洗米装
置３１は、適宜個所に洗浄用のノズル８１を設け洗米後
の内部等の洗浄を行うとよい。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の連続洗米装
置によれば、従来の手もみを機械化した方式に比べ、米
粒を強い力で撹拌することなく極めて短時間浸漬するこ
とにより、米粒表面に付着する糠片等が吸水して軟化
し、次に、遠心力により強制的に水を吹き飛ばして水切
りするとき、前記軟化した糠片等が水と共に吹き飛ばさ
れるので、米粒表面の微細な溝、すき間内に残存する糠
等も容易に剥離されて、糠臭のない洗米を得ることがで
き、また、別工程で水切りを行う必要がないので連続し
て処理が行えるとともに、付着水の浸透による胴割れ・
裂開が生じることがなく、ほぼ一定の分水率に仕上が
る。更に、米粒流動行程の大半は浸漬工程であるので、
洗米水内で強制的に高速撹拌するものに比べ、水量は米
重量の 1.5倍程度ですむとともに、撹拌による砕米発生
もなく、洗米及び水切り時間が大幅に短縮され、低含水
率に精米された酒米や米粉用白米、その他の白米の洗米
に好適である。

【００３４】また、スクリューを反搬送方向に回転させ
るとともに、連通路及び多孔壁をスクリューと同方向
で、かつスクリューより速く回転させることにより、水
を連通路内に十分保持して効果的に洗米・浸漬を行うこ
とができる。

【００３５】更に、洗米部と脱水とに別体のスクリュー
を設けることにより、長行程、あるいは、洗米部の下方
に脱水部を設けてコンパクトに形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続洗米装置の一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図２】連続洗米装置の別の実施例を示す全体部であ
る。

【図３】同上の連続洗米装置の拡大断面図である。

【図４】従来例を示す一部破断正面図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【図６】従来の酒米用洗米機の断面図である。

【符号の説明】

１機枠２供給樋３排出樋４軸受５軸受６内筒７供給シュート８給米路９給水管１０排米路１１多孔壁１２脱水部１３浸漬部１４隔壁１５排水室１６排水口１７排水樋１８スクリュー羽根１９スクリュー２０軸受２１ブッシュ２２スクリュー軸２３受動プーリ２４受動プーリ２５モータ２６モータプーリ２７モータプーリ２８Ｖベルト２９Ｖベルト３０水抜孔３１連続洗米装置３２加圧タンク３３粉砕機３４空気搬送管３５サイクロン３６送風機３７ブロア３８排風ファン３９ギヤドモータ４０外箱４１第１洗米部４２第２洗米部４３脱水部４４供給口４５排出口４６洗米筒４７スクリュー４８撹拌棒４９軸５０供給ホッパ５１シャッタ板５２給水管５３操作盤５４棚板５５供給口５６内筒５７中空スクリュー５８回転軸５９脱水部スクリュー６０脱水筒６１外筒６２回転筒６３ウォータジャケット６４排水室６５排水ホッパ６６排水槽６７連絡路６８排米ケース６９加振機７０排米コンベア７１プーリ７２モータ７３中間軸７４プーリ７５プーリ７６プーリ部７７プーリ７８プーリ７９モータ８１ノズル８２制御盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水浩明広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端に給米路を、他端に排米路を設けて
筒状の連通路となし、該連通路には米粒搬送用のスクリ
ューを内装するとともに、前記給米路側には給水口を臨
ませる一方、前記排米路側は回転多孔壁からなる遠心脱
水部に形成し、前記給米路側端部から遠心脱水部までの
間に洗米部を形成したことを特徴とする連続洗米装置。
【請求項２】上記筒状の連通路と回転多孔壁とを一体
に、かつ回転自在に形成するとともに、上記スクリュー
は連通路及び回転多孔壁よりも速く回転させてなる請求
項１の連続洗米装置。
【請求項３】上記筒状の連通路と回転多孔壁とを一体
に回転自在に形成するとともに、上記スクリューはこの
スクリューの搬送方向とは逆方向に回転させ、連通路及
び多孔壁をスクリューと同方向で、かつスクリューより
も速く回転させてなる請求項１の連続洗米装置。
【請求項４】上記洗米部と脱水部とには別体のスクリ
ューを各々内装してなる請求項１の連続洗米装置。