JPH06142530A

JPH06142530A - 連続精米装置

Info

Publication number: JPH06142530A
Application number: JP19291792A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 利彦佐竹; Satoru Satake; 覺佐竹; Tomizo Fujita; 富三藤田; Tsunehiko Shibata; 恒彦柴田; Hiroaki Shimizu; 浩明清水
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】洗米が十分に行いにくい、とう精度の低い精
白米であっても、短時間で糠臭のない精白米に洗米する
ことができる。【構成】一端に給米路４を、他端に排米路９を各々設
けて米粒の連通路となし、該連通路の前記排米路９側を
遠心脱水部７に形成する一方、前記給米路４と遠心脱水
部７との間の連通路に、米粒と洗米用の水とを遠心脱水
部７へ送るスクリュー１２と、該スクリュー１２と同一
軸線上で、かつ前記遠心脱水部７側へ設けた逆送スクリ
ュー１３とからなる洗米部５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に精白米と水と
を供給し、撹拌して洗米した後、遠心脱水することによ
り洗米済みの精白米として排出する連続洗米装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】「洗米する」とは精白米を水中にて研ぐ
ことであり、これにより、精白米表面に残存する糊
（こ）粉層（＝ぬか）を除去し、ぬか臭のないご飯を炊
くことができる。この洗米を自動的に行うための装置と
して、例えば、特開昭５０−２５７６７や実公昭６３−
２７７８６などが知られ、これらはいずれも、物理・機
械的摩擦により水中でもみ洗いした後、水切りを行うも
のである。

【０００３】しかしながら、前記各公報に記載の連続洗
米機は、古米からの手もみ洗いを単に機械化したものに
過ぎず、完全にぬか臭を取り除くには米重量の１０倍程
度の多量の水を必要とし、また、洗米後、米粒表面に付
着した水分を乾燥するのに手間がかかり、その間に、前
記付着水が米粒内部へ不均等に浸透し、そのひずみによ
り胴割れや裂開を生じるという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
決するため本発明者らは、一端に給米路を、他端に排米
路を各々設けて筒状の連通路となし、この連通路内にス
クリューを設け、給米路側には給水口を臨ませる一方、
排米路側は遠心脱水部に形成し、給米路から遠心脱水部
までの間に洗米部を形成してなる連続洗米装置につい
て、先に提案した（特願平４−８７７６８）。

【０００５】このものは、従来のものに比べて極めて少
ない水で洗米が可能であり、強制的な遠心脱水により付
着水がなく、胴割などの恐れがない、といった利点があ
るが、とう精度の低い精白米を洗米する場合、硬い糊粉
層が多く残っているため、完全にぬか臭を払しょくでき
ないという問題があった。

【０００６】本発明はこの点にかんがみ、とう精度の低
い精白米であっても十分に洗米を行うことのできる連続
洗米装置を提供することを技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、連続的に精白米と水とを供給し、撹拌して洗
米した後、遠心脱水することにより洗米済みの精白米と
して排出する連続洗米装置であって、イ．一端に給米路を、他端に排米路を各々設けて米粒の
連通路となす。ロ．該連通路の前記排米路側を遠心脱水部に形成する。ハ．前記給米路を遠心脱水部との間の連通路に、米粒と
洗米用の水とを遠心脱水部側へ送るスクリューと、該ス
クリューと同一軸線上で、かつ前記遠心脱水部側へ設け
た逆送りスクリューとからなる洗米部を形成する。とい
う技術的手段を講じた。

【０００８】そして、両スクリューの間に撹拌羽根を設
けると、より効果的である。

【０００９】また、洗米部の吐出部には、洗米部に向け
て付勢された抵抗板を設けるとよい。

【００１０】更に、洗米部は、給米路を上部に設けて立
設することもできる。

【００１１】

【作用】給米路から連続的に供給される原料精白米は、
洗米部に供給される洗米用の水と共にスクリューによっ
て遠心脱水部側へ流動・搬送されるが、逆送りスクリュ
ーによる逆送り作用により、洗米部からそのまま遠心脱
水部へ搬送されることなく、両スクリューの間付近で米
粒どうしが衝突し合って活発な撹拌作用が生じる。その
結果、米粒どうしの接触・摩擦により米粒表面の糊粉層
がはく離されて洗米が行われる。こうして洗米作用を受
けた米粒は、給米路からスクリューによって供給される
米粒により、順次遠心脱水部へ押出され、遠心分離によ
る脱水作用を受け、付着水のない状態で排米路から排出
される。

【００１２】両スクリューの間に撹拌羽根を設けること
によって撹拌作用がより活発に行われる。

【００１３】また、洗米部の吐出部に設けた抵抗板によ
り、洗米部内の圧力が適度に保持され、洗米がむらなく
行われるとともに、抵抗板の付勢力を変えることにより
内部圧力が変わり、洗米度合が変わることになる。

【００１４】更に、洗米部を立設することにより、洗米
用の水が洗米部の吐出部からいち早く排出され、洗米に
必要かつ十分な水の中で米粒どうしの接触が行われると
ともに、洗米終了時、米粒が洗米部に残留することなく
全て排出される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の第１実施例であり、横設した筒状のフレー
ム１内に、一対の軸受２，２によって脱水筒３を回転自
在に横設する。更に、一端に給米樋４を立設した洗米筒
５を前記脱水等３内に挿入し、洗米筒５の吐出口６を、
脱水筒３の一側に形成した脱水室７の一端に臨ませる。
脱水室７には米粒が漏出しない孔（あな）を多数穿（せ
ん）設してなる脱水用多孔壁８を周設するとともに、脱
水室７の他端に排米樋９を設ける。これにより、給米樋
４によって給米路が、排米樋９によって排米路が各々形
成されるとともに、これら給米路と排米路とを洗米筒５
及び脱水筒３によって連通することによって米粒及び水
の連通路が形成されることになる。

【００１６】前記洗米筒５及び脱水筒３内に主軸１０を
挿通し、該主軸１０の両端部を軸受１１，１１によって
枢着する。そして、洗米筒５内の主軸１０には、給米樋
４付近に供給スクリュー１２を、吐出口６寄りには逆送
スクリュー１３を各々軸着するとともに、前記供給スク
リュー１２と逆送スクリュー１３との間に撹拌羽根１４
を設け、更に、脱水筒３内の主軸１０には脱水スクリュ
ー１５を設ける。この脱水スクリュー１５及び前記供給
スクリュー１２の各スクリュー羽根は、それぞれ洗米筒
５及び脱水筒３に対して米粒が通過できない程度に近接
して形成される。また、逆送スクリュー１３の搬送能力
は供給スクリュー１２のそれよりも小さく形成される。

【００１７】前記洗米筒５は円筒又は角筒、例えば六角
等でもよく、吐出口６に向けて、付勢される抵抗板１６
を冠着する。すなわち、中心部に主軸１０を回転可能に
貫通させた抵抗板１６を有する、底なし円筒状の抵抗筒
１７を洗米筒５の吐出口６側端部に出入自在に嵌着し、
抵抗板１６を吐出口６側に付勢するためのコイルばね１
９を備えた抵抗調節棒１９を、フレーム１から機外へ吐
出させて設ける。抵抗調節棒１９の端部はねじ部となす
とともに、このねじ部にナット２０を螺（ら）合し、ナ
ット２０を締付けるか又は緩めることにより、前記コイ
ルばね１９による抵抗板１６の付勢力を調節するよう形
成する。なお、コイルばね１８により抵抗板１６が吐出
口６に引き寄せられても、洗米終了時に水が出るための
間隙（げき）を有するよう、抵抗筒１７の端部が係止す
る段差５ａを洗米筒５に形成する。

【００１８】前記給米樋４には、給米路に洗米用の水を
供給する給水ノズル２１を装着する。該給水ノズル２１
は、図外の電磁弁及び流量計を経て水道などに接続され
る。そして、前記脱水用多孔壁８の周囲に排水室２２を
形成し、排水室２２の底部に排水口２３を開口するとと
もに排水樋２４を垂設する。また、主軸１０の一端にプ
ーリ２５を軸着する一方、脱水筒３の周囲にプーリ溝２
６を刻設し、図外のモータにより主軸１０と脱水筒３と
を同方向であって、かつ主軸１０をやや高速に回転させ
るよう形成する。

【００１９】次に、上記実施例における具体的作動につ
き説明する。図外の適宜な供給手段により、連続的に給
米樋４に投入される精白米は、給水ノズル２１からの一
定流量の水とともに洗米筒５内に流下する。精白米重量
１に対し、水重量が０．５〜１の流量となるよう給水量
を調節する。

【００２０】洗米筒５内の精白米及び水は、供給スクリ
ュー１２により吐出口６に向けて搬送されるのである
が、逆送スクリュー１３によって逆流し、供給スクリュ
ー１２によって送られてくる精白米及び水と、逆送スク
リュー１３によって逆流する精白米とが両スクリュー１
２，１３の間付近において衝突するとともに撹拌され、
米粒どうしの接触が盛んになって米粒表面の強固な糊粉
層までもがはく離される。このとき、撹拌羽根１４によ
る撹拌作用が加わると、より効果的な洗米が行われる。

【００２１】こうして、洗米筒５内に充満し、適度な圧
力の下に洗米作用を受けた精白米は、供給スクリュー１
２によって連続的に供給される精白米及び水により、抵
抗板１６に抗して順次押出され、脱水室７に至る。脱水
筒３は、プーリ溝１６に掛けられたＶベルト（図示せ
ず）により高速回転し、そのため、精白米と水とは遠心
力により脱水室７の内周壁に押付けられた状態となり、
脱水筒３から高速回転する脱水スクリュー１５によって
排米樋９側へ送られる。そして、脱水用多孔壁８を通過
する際、遠心力により洗米済みの水及び米粒の付着水が
排水室２２内に除去され、排水口２３及び排水樋２４を
経て機外に排水され、洗米済みの精白米は排米樋９から
機外へ排出される。

【００２２】なお、洗米程度を変える場合は、主軸１０
を適度な回転数の範囲内で変化させて行うこともできる
が（回転数が大き過ぎると、洗米筒５内での滞留時間が
少なくなって内部が粗になり、洗米効果が低下し、回転
数が小さ過ぎると撹拌作用が乏しく、洗米が十分行われ
ない）、抵抗調節棒１９のナット２０を操作してコイル
ばね１９の撓（たわ）み量を変化させることにより、洗
米度合を確認しながら容易に調節できる。

【００２３】次に、図２に基づいて第２の実施例につき
説明する。一端を吐出口１０２となした洗米筒１０１を
横設し、他端側に設けた供給口１０５に接続して給米樋
１０６を立設するとともに、洗米筒１０１内に、一端に
設けた軸受部１０３によって回転自在に片持支持された
洗米軸１０４を横架する。洗米軸１０４の供給口１０５
側には供給スクリュー１０７を、吐出口１０２側には逆
送スクリュー１０８を、そして前記両スクリュー１０
７，１０８の間には撹拌羽根１０９を各々軸着する。ま
た、前記給米樋１０６内には給水ノズル１１０を臨ま
せ、洗米軸１０４の反吐出口１０２端部にはプーリ１１
１を軸着するとともに、吐出口１０２には分銅１１２に
よって付勢された抵抗板１１３を装着する。抵抗板１１
３の支持アーム１１４と分銅１１２を係合支持するレバ
ー１１５とを軸１１６に固着し、分銅１１２の位置によ
り抵抗板１１３の押圧力を加減できるよう形成する。な
お、ストッパ１１７により、抵抗板１１３と吐出口１０
２との最小間隙を保持する。

【００２４】前記洗米筒１０１の下方には、軸受１１
８，１１８により脱水筒１１９を回転自在に内設した円
筒状のフレーム１２０を横設する。フレーム１２０の一
端には前記脱水筒１１９の始端側に臨ませた排米樋１２
１を、他端には脱水筒１１９の終端を臨ませた供給筒１
２２を各々設け、供給樋１２２と排米樋１２１とに掛け
渡して脱水軸１２３を横架し、両端部を軸受１２４と同
１２５とによって回転自在に支持する。そして、前記供
給筒１２２内の脱水軸１２３に供給スクリュー１２６
を、前記脱水筒１１９内の脱水軸１２３に脱水スクリュ
ー１２７を各々軸着するとともに、脱水筒１１９の排米
樋１２１側寄りを脱水用多孔壁１２８となし、脱水用多
孔壁１２８の周囲に排水室１２９を形成し、排水室１２
９の底部に排水口１３０及び排水樋１３１を設ける。こ
れにより、脱水筒１１９の脱水用多孔壁１２８の部分を
脱水室１３２に、その余の部分を二次洗米室１３３とな
す。また、前記脱水筒１１９の周面に刻設したプーリ溝
１３７と、脱水軸１２３の一端に軸着したプーリ１３４
とは図外のモータにＶベルトにより連絡され、供給筒１
２２に設けた供給口１３５と前記洗米筒１０１の吐出口
１０２とをホッパ１３６により連絡する。

【００２５】以上の構成により本実施例においては、次
のとおり作動する。給米樋１０６に投入される精白米
は、先の実施例同様に、給水ノズル１１０からの洗米用
の水と共に洗米筒１０１内に流下し、供給スクリュー１
０７によって吐出口１０２側へ搬送されるが、逆送スク
リュー１０８による逆送り作用により逆流し、撹拌作用
が盛んになり、粒々摩擦の活発化に伴って洗米が十分行
われる。このとき、撹拌羽根１０９により撹拌がいっそ
う盛んになる。

【００２６】こうして、洗米筒１０１内に精白米と水と
が充満して撹拌・粒々摩擦により洗米が行われるのであ
るが、連続的に供給される精白米及び水により洗米筒１
０１内が一定以上の圧力、すなわち抵抗板１１３の付勢
力より大きくなると、抵抗板１１３に抗して順次吐出口
１０２から吐出し、ホッパ１３６内に落下して供給口１
３５から供給筒１２２内に流入する。供給筒１２２内の
精白米及び水は供給スクリュー１２６により回転する脱
水筒１１９内に供給される。

【００２７】脱水筒１１９内に至った精白米及び水は、
二次洗米室１３３を追加する間に更に洗米され、前記洗
米筒１０１内において十分軟化してはく離しやすくなっ
た糊粉層が米粒表面から離脱し、いわゆる仕上洗米が行
われる。そして、脱水用多孔壁１２８を通過する際、洗
米済みの水が排水されると共に米粒の付着水が除去さ
れ、排米樋１２１から順次排出される。

【００２８】次に、図３に基づいて第３の実施例につき
説明する。ただし、本実施例においては第２の実施例と
の相違点のみを説明し、その余の点については第２の実
施例と同じ符号を付すことで説明を省略する。すなわ
ち、本実施例においては、洗米筒１０１の吐出口１０２
寄り後半部の底部の一部を排水用多孔壁１３８となすと
ともに、該排水用多孔壁１３８の直下に、ホッパ１３６
に接続する受樋１３９を設けたものである。

【００２９】このように構成した場合は、二次洗米室１
３３における仕上洗米に必要な、多少多目の水を給水ノ
ズル１１０から給水しても、洗米筒１０１の排水用多孔
壁１３８から水の一部が排水され、適度な水により効果
的な洗米が行われる。一方、排水用多孔壁１３８から漏
出した水は、受樋１３９を経てホッパ１３６内に落下
し、吐出口１０２から吐出した米粒と共に供給口１３５
に投入され、搬送に適した水量により脱水筒１１９に送
られ、洗米筒１０１から漏出した比較的きれいな水を加
えて二次洗米室における仕上洗米が行われることにな
る。

【００３０】次に、図４を参照して第４の実施例につき
説明する。ただし、本実施例においても第２の実施例と
の相違点のみを説明し、その余の点については第２の実
施例と同じ符号を付すことで説明を省略する。なすわ
ち、本実施例においては、ホッパ１３６内に臨む給水ノ
ズル１４０を設けたものであり、これにより、洗米筒１
０１内における一次洗米と、脱水筒１１９内の二次洗米
室１３３における仕上洗米との水量をそれぞれ別々に最
適水量にすることができる。例えば、一次洗米において
は、精白米の供給流量１に対する水の流量は０．２〜
１．０（重量）とし、仕上げ洗米においては１対０．５
〜２．０として比較的多量の水中において仕上洗米が行
えるようにした。

【００３１】次に図５を参照して第５の実施例につき説
明する。ただし、本実施例においては先の第４の実施例
との相違点のみを説明し、その余の点については第４の
実施例と同じ符号を付すことで説明を省略する。すなわ
ち、本実施例においては、洗米筒１０１の吐出口１０２
寄り後半部の底部の一部を排水用多孔壁１３８となし、
該排水用多孔壁１３８の直下に排水樋１４１を設け、こ
の排水樋１４１の排水口は機外へ臨ませる。

【００３２】このように構成したときは、洗米筒（一次
洗米）１０９における洗米水量と脱水筒１１９内の二次
洗米室１３３内における洗米水量とを別々に最適水量に
することができるのみならず、洗米筒１０９における洗
米済みの廃水を二次洗米室１３３において使用すること
なく機外へ排水するので、一次洗米で生じた廃水中に含
まれる糊粉層や雑菌類が二次洗米時に米粒表面に再付着
することがなく、洗米済みの精白米が衛生的であり、か
つ腐敗しにくい。

【００３３】次に、図６に基づき、第６の実施例につい
て説明する。本実施例は第１の実施例のものをほぼ立設
した構成であり、立設したフレーム２０１に対し、給米
樋２０４及び排米樋２０９は、それぞれ供給・排出が行
いやすいよう上方又は下方に斜設してあり、給水ノズル
２２１は洗米筒２０５内に臨ませてある。また、本実施
例においては、脱水筒２０３の下端の直下に、主軸２１
０に軸着して排出用円板２３０を設けるとともに、排水
室２２２の下端に開口した排水口２２３に接続して排水
樋２２４を垂下してある。なお、符号２３１はフレーム
２０１及びモータＭを支持する架台である。

【００３４】本実施例によると、給米樋２０４から供給
される精白米は洗米筒２０５内において、供給スクリュ
ー２１２により下方へ供給される間に給水ノズル２２１
による給水を受け、水と共に流下する。そして、吐出口
２０６側に設けた逆送スクリュー２１３によって逆流現
象が生じ、供給スクリュー２１２によって流下する精白
米と衝突して水と共に撹拌され、粒々摩擦により米粒表
面の残粒糊粉層が除去される。供給スクリュー２１２と
逆送スクリュー２１３との間に撹拌羽根２１４を軸着す
ると、撹拌がより活発に行われる。洗米後の精白米及び
水は、下方の脱水筒２０３に流下し、脱水スクリュー２
１５によって脱水用多孔壁２０８を通過するとき、洗米
済みの廃水と米粒表面の付着水とが排水室２２２内に排
出し、排水口２２３及び排水樋２２４を経て機外へ排水
され、洗米済みの精白米は排出用円板２３０の遠心力に
より排米樋２０９から取り出される。

【００３５】このように、本実施例においては、上方か
ら下方へ精白米及び水を供給するので、洗米に不要な水
がいち早く吐出口２０６から流出し、洗米に適した水で
効果的に洗米が行える。また、洗米・脱水終了時、洗米
筒２０５及び脱水筒２０３内の精白米及び水が残らず排
出され、残留することがない。なお、洗米度合の調節は
主軸２１０の回転数を変え、洗米筒２０５内における精
白米の滞留時間を増減することにより行う。

【００３６】次に、図７を参照して第７の実施例につい
て説明する。本実施例は、第６の実施例における洗米筒
と脱水室との間に二次洗米室を設けたものである。すな
わち、下端に吐出口３０２を開口するとともに上端寄り
に給米樋３０６を斜設した洗米筒３０１を立設し、該洗
米筒３０１内に、軸受部３０３によって片持ちされた主
軸３０４を垂下し、主軸３０４には吐出口３０２付近に
逆送スクリュー３０８を、給米樋３０６付近に供給スク
リュー３０７を、そして、前記両スクリュー３０７，３
０８の間に撹拌羽根３０９を各々軸着する。給水ノズル
３１０は前記供給スクリュー３０７下端付近の洗米筒３
０１内に臨設し、洗米軸３０４の上端に軸着したプーリ
３１１とモータＭ１とをＶベルトにより連結する。

【００３７】前記吐出口３０２の直下には、脱水筒３１
９上端に形成したホッパ部３４１を対設し、脱水筒３１
９は、立設した円筒状のフレーム３２０内に一対の軸受
３１８，３１８によって回転自在に内設し、脱水筒３１
９の周面にはプーリ溝３３６を刻設し、モータＭ２とＶ
ベルトにより連結する。脱水筒３１９の下半分は脱水用
多孔壁３２８となすとともに、脱水筒３１９内には軸受
部３２５により回転自在に立設した脱水軸３２３を立設
し、脱水軸３２３には脱水スクリュー３２７を軸着す
る。そして、脱水筒３１９内の脱水用多孔壁３２８で囲
まれる空間を脱水室３３２に、脱水室３３２の上方を二
次洗米室３３３に各々なし、脱水用多孔壁３２８の周囲
に排水室３２９を設けるとともに、排水室３２９の下端
に排水口３３０を設け、排水口３３０に接続して排水樋
３３１を設ける。

【００３８】更に、脱水筒３１９の下端に接続して排米
樋３２１を斜設し、排米樋３２１内には脱水軸３２３に
軸着して排出用円板３４０を設ける。また、脱水軸３２
３の下端にはプーリ３３４を軸着し、プーリ３３４とモ
ータＭ２とをＶベルトで連結する。このモータＭ２は両
軸モータとし、他方のモータプーリと脱水筒３１９のプ
ーリ溝３３６とも連結してある。

【００３９】この実施例の場合は、先の実施例同様に、
給米樋３０６へ投入される精白米は、給米樋３０６内を
滑り落ちて洗米筒３０１内に流入し、給水ノズル３１０
から供給される洗米水とともに流下して逆送スクリュー
３０８による逆流現象が生じ、撹拌羽根３０９による撹
拌作用も手伝って粒々摩擦が盛んになり、適度な水にに
よる洗米が行われる。洗米済みの精白米及び水（大半は
いち早く流下する）は、ホッパ部３４１から高速回転す
る脱水筒３１９の二次洗米室３３３内に流下し、脱水ス
クリュー３２７により下送される間に比較的多量の水中
にて二次洗米が行われる。二次洗米室３３３を通過する
とそのまま脱水室３３２に至り、遠心脱水されて排出用
円板３４０により排米樋３２１から取り出される。

【００４０】このように、本実施例においては高速回転
する脱水筒３１９の一部に二次洗米室３３３を設けたの
で、洗米筒３０１内における比較的少量の水による洗米
時に、米粒表面からはく離しかかったり、または再付着
したりする糊粉層を比較的多量の水中における二次洗米
時に除去することができる。また、洗米筒３０１の吐出
口３０２から脱水等３１９のホッパ部３４１へ精白米及
び水が落下するとき、脱水筒３１９の内周に対してほぼ
均等に供給されることになり、その後の二次洗米及び脱
水工程が効果的に行われる。

【００４１】図８は第８の実施例を示すが、このもの
は、先の実施例における脱水筒を横に設けることによ
り、二次洗米室及び脱水室を横設したものであり、二次
洗米室及び脱水室における具体的作動は、第２の実施例
におけるそれらの作用と同様であるので、対応する符号
のみを付して詳細な説明は省略する。

【００４２】なお、自然流下式の給米樋４０６に代え
て、スクリューコンベア４５０を備えた給米樋４５１を
設けることにより、一定流量での精白米の供給が可能と
なり、洗米・脱水線がむらなく行える。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、順送
するスクリューと同一軸線上で、かつ遠心脱水部側へ逆
送りスクリューを設けたので、両スクリュー間付近にお
ける撹拌が活発となり、米粒どうしの衝突・接触の機会
が増えることにより、とう精度の低い精白米であっても
洗米が十分に行われる。このとき、前記両スクリュー間
に撹拌羽根を設けることによって撹拌作用がより活発に
なる。

【００４４】また、前記各スクリューを内装してなる洗
米部の吐出口に抵抗板を設けることにより、洗米度合の
調整を容易に行うことができる。

【００４５】更に、前記吐出口を下方にして洗米部を立
設すると、洗米用の水がいち早く流出するので、洗米に
必要で十分な水量で効果的に洗米が行われる。そのた
め、搬送部、洗米部における最適水量の調整を微妙に行
う必要がなく、加えて、洗米終了後の残留水や残留米が
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続洗米装置の第１の実施例を示す縦断面図で
ある。

【図２】同第２の実施例を示す縦断面図である。

【図３】同第３の実施例を示す縦断面図である。

【図４】同第４の実施例を示す縦断面図である。。

【図５】同第５の実施例を示す縦断面図である。

【図６】同第６の実施例を示す縦断面図である。

【図７】同第７の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１フレーム２軸受３脱水筒４給米樋５洗米筒６吐出口７脱水室８脱水用多孔壁９排米樋１０主軸１１軸受１２供給スクリュー１３逆送スクリュー１４撹拌羽根１５脱水スクリュー１６抵抗板１７抵抗筒１８コイルばね１９抵抗調節棒２０ナット２１給水ノズル２２排水室２３排水口２４排水樋２５プーリ２６プーリ溝１０１洗米筒１０２吐出口１０３軸受部１０４洗米軸１０５供給口１０６給米樋１０７供給スクリュー１０８逆送スクリュー１０９撹拌羽根１１０給水ノズル１１１プーリ１１２分銅１１３抵抗板１１４支持アーム１１５レバー１１６軸１１７ストップ１１８軸受１１９脱水筒１２０フレーム１２１排米樋１２２供給筒１２３脱水軸１２４軸受１２５軸受１２６供給スクリュー１２７脱水スクリュー１２８脱水用多孔壁１２９排水室１３０排水口１３１排水室１３２脱水室１３３二次洗米室１３４プーリ１３５供給口１３６ホッパ１３７プーリ溝１３８排水用多孔壁１３９受樋１４０給水ノズル１４１排水樋２０１フレーム２０３脱水筒２０４給水樋２０５洗米筒２０６吐出口２０８脱水用多孔壁２０９排米樋２１０主軸２１２供給スクリュー２１３逆送スクリュー２１４撹拌羽根２１５脱水スクリュー２２２排水室２２３排水口２２４排水樋２３０排出用円板２３１架台３０１洗米筒３０２吐出口３０３軸受部３０４主軸３０６給米樋３０７供給スクリュー３０８逆送スクリュー３０９撹拌羽根３１０給水ノズル３１９脱水筒３２０フレーム３２１排米樋３２３脱水軸３２５軸受部３２７脱水スクリュー３２８脱水用多孔壁３３０排水口３３１排水樋３３２脱水室３３３二次洗米室３３４プーリ３３６プーリ溝３４０排出用円板３４１ホッパ部４０６給米樋４５０スクリューコンベア４５１給米樋

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】同第２の実施例を示す縦断面図である。

【図３】同第３の実施例を示す縦断面図である。

【図４】同第４の実施例を示す縦断面図である。

【図５】同第５の実施例を示す縦断面図である。

【図６】同第６の実施例を示す縦断面図である。

【図７】同第７の実施例を示す縦断面図である。

【図８】同第８の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】１フレーム２軸受３脱水筒４給米樋５洗米筒６吐出口７脱水室８脱水用多孔壁９排米樋１０主軸１１軸受１２供給スクリュー１３逆送スクリュー１４撹拌羽根１５脱水スクリュー１６抵抗板１７抵抗筒１８コイルばね１９抵抗調節棒２０ナット２１給水ノズル２２排水室２３排水口２４排水樋２５プーリ２６プーリ溝１０１洗米筒１０２吐出口１０３軸受部１０４洗米軸１０５供給口１０６給米樋１０７供給スクリュー１０８逆送スクリュー１０９撹拌羽根１１０給水ノズル１１１プーリ１１２分銅１１３抵抗板１１４支持アーム１１５レバー１１６軸１１７ストップ１１８軸受１１９脱水筒１２０フレーム１２１排米樋１２２供給筒１２３脱水軸１２４軸受１２５軸受１２６供給スクリュー１２７脱水スクリュー１２８脱水用多孔壁１２９排水室１３０排水口１３１排水室１３２脱水室１３３二次洗米室１３４プーリ１３５供給口１３６ホッパ１３７プーリ溝１３８排水用多孔壁１３９受樋１４０給水ノズル１４１排水樋２０１フレーム２０３脱水筒２０４給水樋２０５洗米筒２０６吐出口２０８脱水用多孔壁２０９排米樋２１０主軸２１２供給スクリュー２１３逆送スクリュー２１４撹拌羽根２１５脱水スクリュー２２２排水室２２３排水口２２４排水樋２３０排出用円板２３１架台３０１洗米筒３０２吐出口３０３軸受部３０４主軸３０６給米樋３０７供給スクリュー３０８逆送スクリュー３０９撹拌羽根３１０給水ノズル３１９脱水筒３２０フレーム３２１排米樋３２３脱水軸３２５軸受部３２７脱水スクリュー３２８脱水用多孔壁３３０排水口３３１排水樋３３２脱水室３３３二次洗米室３３４プーリ３３６プーリ溝３４０排出用円板３４１ホッパ部４０６給米樋４５０スクリューコンベア４５１給米樋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水浩明広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に精白米と水とを供給し、撹拌し
て洗米した後、遠心脱水することにより洗米済みの精白
米として排出する連続洗米装置であって、一端に給米路
を、他端に排米路を各々設けて米粒の連通路となし、該
連通路の前記排米路側を遠心脱水部に形成する一方、前
記給米路と遠心脱水部との間の連通路に、米粒と洗米用
の水とを遠心脱水部側へ送るスクューと、該スクリュー
と同一軸線上で、かつ前記遠心脱水部側へ設けた逆送ス
クリューとからなる洗米部を形成したことを特徴とする
連続洗米装置。
【請求項２】上記両スクリューの間に撹拌羽根を設け
てなる請求項１の連続洗米装置。
【請求項３】上記洗米部の吐出部には、洗米部に向け
て付勢された抵抗板を設けてなる請求項１又は２の連続
精米装置。
【請求項４】上記洗米部は、給米路を上部に設けて立
設してなる請求項１又は２の連続洗米装置。