JPH0686943A

JPH0686943A - 製粉方法及び装置

Info

Publication number: JPH0686943A
Application number: JP34808291A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 利彦佐竹; Satoru Satake; 覺佐竹; Takeshi Ishii; 健石井; Yoshihiro Tokui; 圭裕徳井
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1991-12-03
Filing date: 1991-12-03
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】【目的】洗麦に使用した洗浄水の廃水処理設備を不用
とする。【構成】加水装置７と調質装置１３３と精麦装置１と
挽砕装置５とからなる製粉装置において、前記精麦装置
１の後工程に、精麦重量に対して２０％以下の洗浄水を
供給する洗麦装置２を連絡する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は小麦等の製粉に係り、特
に、前処理として精麦を行う製粉方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】製粉とは、小麦等を挽（ひ）き砕いて、
製粉となる胚乳部（重量換算約８４％）と、胚乳部の外
側に数層からなる皮部（同１３．５％）及び胚芽（同
２．５％）とを分別しながら、灰分（不良成分）を多く
含む皮部の混在がないように胚乳部分を粉末状で採取す
ることであるが、胚乳部と皮部とを完全に分離すること
は非常に困難であり、皮部の混入の比較的少ない製品の
採取率（歩留り）は通常７５％程度である。

【０００３】ところで、前述のように、原料となる麦粒
（以下「原麦」という）を直接挽砕する製粉方法（原麦
製粉）に対し、原麦の表皮を剥（はく）離して胚乳部を
露出させた後挽砕する製粉方法（精麦製粉）が特開昭６
２−８７２５０号公報等で周知である。

【０００４】前記製粉方法においては、精麦して製粉す
ることによりロール機などの台数を減らして製粉効率を
向上させ得るが、次の問題点があった。すなわち、精麦
は、通常、多孔壁からなる除糠（こう）精白筒に、金剛
砂からなる研削精白転子を内装して精白室を形成し、こ
の精白室において麦粒の縦溝部（クリース）以外の表皮
を削り取ることにより行われるが、剥離した表皮（麩＝
ふすま）が前記縦溝部内に入り込んでしまい、製粉特性
を劣化させるという欠点があった。そこで、精麦後、縦
溝部内に入り込んだ麩粉を容易に除去することのできる
製粉方法及び装置を、本出願人は既に提案している（特
願平３−２４６７８８）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の製粉方
法及び装置においては、比較的多量の水を洗麦に使用し
ているため、これをそのまま下水道または河川に放流す
ると公害問題となる。そのため、廃水処理設備が必要と
なるが、これは、建設費用及び維持費用が大きな負担と
なるとともに、大きな設備用地を必要とするという欠点
があった。

【０００６】この発明は上記のような欠点を解消して、
廃水処理設備を必要としない製粉方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】原料麦に加水し、調質し
た後精麦し、精麦後の精白麦粒を洗浄水により洗浄した
後挽砕する製粉方法において、前記洗浄水の供給量を精
白麦重量に対して２０％以下とする。

【０００８】原料麦に加水する加水装置と、加水した麦
粒を調質する調質装置と、調質した麦粒を搗精する精麦
装置と、精麦粒を挽砕する挽砕装置とからなる製粉装置
において、前記精麦装置の後工程に、精麦重量に対して
２０％以下の洗浄水を供給する洗麦装置を連絡する。

【０００９】前記製粉装置において、前記精麦装置によ
る搗精歩留りが８５乃至９２％とする。

【００１０】前記製粉装置において、前記洗麦装置に加
水する洗浄水を麦粒重量比で３乃至１０％とする。

【００１１】

【作用】原料麦は加水装置により加水された後、調質装
置により調質され、調質された麦粒は精麦装置により搗
精される。精麦装置により麦粒の縦溝部以外の表皮が除
去されるが、剥離した麩粉が前記縦溝部内に入り込み、
この麩粉は洗麦装置で加水される、精白麦重量に対して
２０％以下の少量の洗浄水により取り除かれる。麩粉が
取り除かれて清浄となった麦粒は、挽砕装置により挽砕
されてから上り粉に仕上げられる。

【００１２】前記精麦装置による搗精歩留りを８５乃至
９２％に、また、前記洗麦装置に加水する洗浄水を麦粒
重量比で３乃至１０％とすることにより、より効率的か
つ効果的な製粉を行うことができる。

【００１３】

【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。挽砕装置５の前工程には（図１参照）、精麦装置
１、洗麦装置２、撹拌装置３及び調質装置としてのテン
パリングタンク４が順に連設され、更に、精麦装置１の
前工程に精選装置６、加水装置７及びテンパリングタン
ク１３３が配設される。以下、各々について説明する。

【００１４】まず、精選装置６であるが、原料小麦を貯
蔵するサイロ（図示せず）等から取出された小麦に混入
するわらごみ、草木片、ひもくず、ほこり等の比較的軽
いきょう雑物を除去する粗選機１０並びに金属片や小石
を除去する石抜機１１などからなり、製粉工程の最先の
工程として配置される。

【００１５】精選装置６の次には搬送経路Ｗ１を介して
加水装置（ダンプナ）７が配設される。加水装置７は一
端に原麦の供給口１２ａを、他端に排出口１２ｂを有す
る円筒トラフ１２内にスクリューコンベア１３を設ける
とともに、該円筒トラフ１２上部にシャワーノズル１４
を臨ませてなり、該シャワーノズル１４はヒータ１５及
び電磁弁１６を介して水タンク１７に連絡される。この
加水装置７は次工程の精麦のための加水を行うことを目
的とするものであり、主として麦粒表面に麦粒重量に対
し１〜３％の水分を添加するよう、電磁弁１６によって
水分添加量が設定される。

【００１６】加水装置７の排出口１２ｂは、調質装置と
してのテンパリングタンク１３３の供給口８７に連結さ
れる。供給口８７には回転する飛散用羽根８８が垂設さ
れ、タンク底には一対のロータリーバルブ８９が横設さ
れる。更に、ロータリーバルブ８９の下方には受樋９０
を設けるとともに、受樋９０内には排出用スクリューコ
ンベア９１を設け、排出用スクリューコンベア９１の搬
送終端部は研削式精米機２０の供給ホッパー２８に接続
する。テンパンリングタンク１３３は必ずしも必要ない
が流量バランスを保つことや硬質小麦の場合のテンパリ
ングに有効である。

【００１７】次に、テンパリングタンク１３３の後工程
の精麦装置について図２を参照しながら説明する。本実
施例の精麦装置１は研削式精麦機２０と摩擦式精麦機２
１とからなる。研削式精麦機２０は、多孔壁からなる除
糠精白筒２２内を貫通する主軸２３を設けるとともに該
主軸２３には、金剛砂からなる研削精白転子（ミリング
ロール）２４を軸着し、研削精白転子２４と除糠精白筒
２２とのなす間隙（げき）を精白室２５となす。そし
て、この精白室２５の一側部を供給口２６に、他側部を
排出口２７に各々連絡し、供給口２６の上方には供給ホ
ッパ２８を設けるとともに、排出口２７には分銅２９で
付勢された押圧蓋（がい）３０を装着し、また、供給口
２６付近には、表面ら螺（ら）旋翼を形成した送穀転子
（フィードロール）３１を主軸２３に軸着して回転自在
に設ける。更に、除糠精白筒２２の周囲を集糠室３２と
なすとともに、集糠室３２の下部は集糠ホッパ３３を介
して集糠ダクト３４に連結される。この集糠ダクト３４
は図外のバッグフィルタ及びファンに接続してある。

【００１８】前記研削式精麦機２０の排出口２７に設け
た排出樋は、揚穀機３５を介して摩擦式精麦機２１の供
給ホッパ３６に連絡されるが、揚穀機３５の吐出部に切
換弁３７を設けて前記研削式精麦機２０の供給ホッパ２
８に至る循環路３８を形成してもよい。前記摩擦式精麦
機２１は、多孔壁で、かつ、６角筒などの多角状に形成
された除糠精白筒４０内を貫通する中空主軸４１を回転
自在に横設するとともに、一端を開口した中空主軸４１
には、表面のほぼ中空主軸に形成した撹拌突起４２並び
にこの撹拌突起４２に沿って穿（せん）設した噴風溝
（スリット）４３を備えた摩擦精白転子４４を軸着す
る。該摩擦精白転子４４は中空状となし、摩擦精白転子
４４内の中空主軸４１の周面には通気孔４５が多数設け
られる。また、前記摩擦精白転子４４と除糠精白筒３３
との間隙を精白室４６となし、該精白室４６の一側部は
供給口４７に、他側部は排出口４８に各々連通させ、供
給口４７の上方には供給ホッパ３６を設けるとともに、
排出口４８には分銅４９で付勢された押圧蓋５０を装着
する。更に、供給口４７付近には、表面に螺旋翼を形成
した送穀転子５１を中空主軸４１に軸着して回転自在に
設けるとともに、前記除糠精白筒４０の周囲には集糠室
５２を形成し、該集糠室５２の下部は集糠ホッパ５３を
介して集糠ダクト５４及び集糠ファン５５に連絡され
る。

【００１９】次に、摩擦式精麦機２１における水分添加
装置について説明する。中空主軸４１の開口端には二流
体ノズル５６のノズル口を臨ませ、一端を該二流体ノズ
ル５６に接続されたエア間５７はエアフィルタ５８を介
して空気圧縮機５９に連結され、同様に、二流体ノズル
５６に一端を接続した送水管６４は、電磁弁６０、流量
計６１及び流量調節弁６２を介して水タンク６３に連結
される。

【００２０】精麦装置１の後工程には洗麦装置２が配設
される。一端に供給樋１０２を、他端に排出樋１０３を
各々設けた円筒形の機枠１０１内に、一対の軸受１０
４，１０５を介して内筒１０６を回転自在に横設する。
内筒１０６の一端開口は、供給樋１０２とこれに接続す
る傾斜状の供給シュート１０７とで形成される給米路１
０８に連通するとともに、他端開口は、排出樋１０３で
形成される排米路１１０に連通し、前記給米路１０８に
は流量調節手段としての電磁弁１３０を備えた水管１０
９の他端を臨ませる。水管１０９の他端は水タンク１３
０に連絡するとともに、水管１０９にはヒータ１３０を
介在させてある。また、前記内筒１０６の終端側は多孔
壁１１１で形成して水切り部１１２となすとともに、そ
れ以外の内筒１０６内部を浸漬部１１３となす。水切り
部１１２の周囲は隔壁１１４によって排水室１１５とな
し、排水室１１５下端の排水口１１６の下方には排水樋
１１７を配設する。そして、排出樋１１７は給水路１３
４を介して加水装置７の水タンク１７に連絡している。

【００２１】更に、内筒６内全長にわたって樹脂などか
らなるスクリュー羽根１１８を有するスクリュー１１９
を横設する。すなわち、機枠１０１の両端に軸受１２０
とブッシュ１２１とでスクリュー軸１２２を回転自在に
支持し、スクリュー軸１２２の給米路１０８側端部には
受動プーリ１２３を軸着する。他方、内筒１０６の外周
壁に受動プーリ１２４を形成し、これら受動プーリ１２
３，１２４とモータ１２５の両軸部に軸着した同径の一
対のモータプーリ１２６，１２７とをＶベルト１２８，
１２９によって連動・連結する。前記受動プーリ１２
３，１２４は、スクリュー１１９の方が内筒１０６より
も高速回転するよう、スクリュー１１９の受動プーリ１
２３の方が内筒１０６の受動プーリ１２４よりも小径に
形成される。また、スクリュー羽根１１８と内筒１０６
との間隙は０．３ｍｍ程度となすとともに、水切り部１
１２の多孔壁１１１は米粒が露出しないよう形成するの
は言うまでもない。なお、機枠１底部には適宜、水抜孔
１３０を穿設するとよい。

【００２２】次に撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上
送用スクューコンベア７７と横送りスクリューコンベア
７８とからなり、上送用スクリューコンベア７７の下部
に設けた供給口７９と洗麦装置２の排米路１１０、並び
に上送用スクリューコンベア７７の上部に設けた排出口
８０と横送りスクリューコンベア７８の供給口８１とは
各々連結される。上送用スクリューコンベア７７は立設
したトラフ８２内にスクリュー８３を回転可能に設ける
とともに、横送りスクューコンベア５８は横設したトラ
フ８４内にスクリュー８５を回転可能に設けてある。な
お、横送りスクリューコンベア７８のスクリュー８５に
は、撹拌バー８５ａを設けてもよい。

【００２３】横送りスクリーコンベア７８の排出口８６
は、調質装置としてのテンパリングタンク４の供給口８
７に連結される。供給口８７には回転する飛散用羽根８
８が垂設され、タンク底には一対のロータリーバルブ８
９が横設される。更に、ロータリーバルブ８９の下方に
は受樋９０を設けるとともに、受樋９０内には排出用ス
クリューコンベア９１を設け、排出用スクリューコンベ
ア９１の搬送終端部はバケットエレベーター９２の供給
部に接続する。

【００２４】バケットエレベーター９２の吐出口は横送
りスクリューコンベア９６を介して挽砕装置５の調整タ
ンク９３に連絡され、調整タンク９３の下方には１番ブ
レーキロール機９４を設けてある。以下、製粉部分には
複数のロール機、シフター及びピュリファイヤー等（い
ずれも図示せず）が適宜設けられる。なお、調整タンク
９３には水分添加ノズル９５を設ける場合がある。

【００２５】次に上記実施例における具体的作動につい
て説明する。以下において、原粒麦は水分１１％で供給
量を１，０００ｋｇ（乾物８９０ｋｇ、水分１１０ｋ
ｇ）とする。原料タンクなどから取り出された原料小麦
は、粗選機１０により大きょう雑物を除去するととも
に、石抜機１１などによって小石や金属片などを取り除
いて精選される。精選処理された異物が除去された原麦
は、最初に加水装置７に供給され、シャワーノズル１４
による加水を受ける。水分添加量は、麦粒表皮部に浸透
する程度でよく、麦重量に対して１％〜３％でよいが説
明の便宜上３％添加で説明する。水量は、麦重量に対し
て３％（水分３０ｋｇ）となるよう電磁弁１６などで調
節され、この水分添加により麦粒の水分は約１３．６％
（乾物８９０ｋｇ、水分１４０ｋｇ）となる。また、冬
季などの水温が低い場合は、ヒーター１５によって水温
を上昇させると水分の浸透が容易となる。加水を施され
て原麦は、スクリュー１３によって撹拌・搬送される間
に、しだいに表皮部に浸透していく。そして、麦粒は揚
穀機で搬送されてから、飛散用羽根８８によって飛散さ
れながらテンパリンタンク１３３内へ張り込まれる。

【００２６】テンパリングタンク１３３内の麦粒は、そ
のままの状態で５〜２０分間放置されて、短時間の調質
を行い、麦の粒子全体が均一の水分分布状態となり精麦
性が向上される。

【００２７】テンパリングタンク４での調質を終えた麦
粒は、ロターリーバルブ８９，８９の回転によって受樋
９０内に流出し、排出９４スクリューコンベア９１から
精麦装置１へ送られる。

【００２８】精麦装置１においては、まず、研削式精麦
機２０の供給ホッパー２８に投入され、送穀転子３１に
よって精白室２５に送られて研削精白転子２４による精
白作用を受ける。すなわち、比較的大きな周速度（例え
ば６００ｍｍ／ｍｉｎ以上）で回転する研削精白転子２
４周面の金剛砂により、麦粒の縦溝部以外の表皮が微細
に砕かれながら削り取られる。麦粒の表皮部は、加水装
置７の水分添加及びテンパリングタンク１３３の調質に
より湿潤軟化しているので研削作用が効果的に施され
る。そして、精白室２５から押圧蓋３０に抗して吐出す
る麦粒は、揚穀機３５に搬送されて摩擦式精麦機２１の
供給ホッパー３６に投入され、送穀転子５１によって精
白室４６内へ送られる。摩擦式精麦機２１の精白室４６
は比較的高圧（例えば平均圧力１平方センチメートル当
たり２００ｇ以上）となし、前記研削式精麦機２０の研
削精白転子２４の約半分以下の周速度で回転する摩擦精
白転子４４の撹拌突起４２により、麦粒どうしの粒々摩
擦を生じる。このとき、二流体ノズル５６のノズル口か
ら中空主軸４１内に噴出する霧は、中空主軸４１の周面
に設けた通気孔４５を経て摩擦精白転子４４内中空部に
流入し、噴風溝４３から精白室４６内に噴き出され、再
び麦粒に添加することになる（麦重量に対して０．５％
の水分添加）。これにより、麦粒の表面は加湿されて摩
擦力が増大し、表面に残留または付着する表皮が一掃さ
れるとともに研磨作用を生じる。除去された糠（麩）
は、噴風溝４３からの噴風により除糠精白筒４０から漏
出し、集糠ファン５５によってバッグィルタから貯留タ
ンク（図示せず）へ搬送される。なお、洗麦装置２で効
果的な洗麦を行うためには、精麦装置１での搗精歩留り
を８５〜９２％（但し、水分を除いた乾物のみの歩留
り）にするとよい。

【００２９】精麦装置１へ供給される麦粒は、加水装置
で３％、摩擦式精麦機２１で０．５％それぞれ加水され
るが、精麦装置１での搗精により加水された水分は、ほ
とんど糠に吸収され、洗麦装置２へ供給される麦粒（精
白粒）の水分は１１．５％程度（乾物７９５ｋｇ、水分
１０３ｋｇ）となる。そして、精麦装置１から排出され
た糠の水分は３０．７％（乾物９５ｋｇ、水分４２ｋ
ｇ）となり、この高水分糠は乾燥装置（図示せず）によ
り乾燥されて、糠（麩）製品として売却が可能となる。

【００３０】摩擦式精麦機２１の排出口４８から吐出す
る麦粒（精白粒）は、次に、洗麦装置２の供給樋１０２
に供給される。洗麦装置１０２においては、モータ１２
５を起動させると、スクリュー１１９及び内筒１０６が
同時に同方向へ回転を開始する。回転数は、例えば内筒
１０６が毎分１６００回転で、スクリュー１１９が毎分
１７２０回転とする。供給樋１０２には図外のホッパー
などから投入された精白麦粒が流下するとともに、水管
１０９から水を供給する。加水量は精白麦重量に対して
５〜１０％程度が適当であり、本実施例においては８％
（水分７２ｋｇ）を供給する。

【００３１】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋１０２内を落下する精白麦粒は、供給シ
ュート１０７を流下する間に水と接触し、そのまま内筒
１０６内の浸漬部１１３へ流れ込む。内筒１０６は毎分
１６００回転しているので、精白麦とは遠心力によって
内筒１０６の内周壁に沿って広がり、横断面の状態はほ
ぼ環状になる。一方、スクリュー１１９は毎分１７２０
回転であるので、スクリュー１１９が毎分１２０回転で
精白麦粒と水とを移送することになる。このため、水中
に浸漬された精白麦粒は、緩やかに撹拌されながら約４
〜５秒で浸漬部１１３を通過することになり、この間
に、精白された麦粒表面から給水が行なわれるとともに
精白麦粒の縦溝内に入り込んだ麩粉が吸水して前記溝内
から流れ出やすい状態になる。したがって、浸漬部１１
３では麩粉が吸水するだけの時間があればよく、スクリ
ュー１１９の回転数を変えることにより、浸漬部１１３
の通過時間は適宜設定可能である。

【００３２】浸漬部１１３を通過した精白麦及び洗浄済
みの水は、次に、水切り部１１２を１〜２秒で通過する
間に、遠心力により水が多孔壁１１１から吹き飛ばさ
れ、この水と共に、麦粒縦溝内への吸水により除去され
やすくなった麩粉や小麦粒表面に残留する麩粉が強制的
に吹き飛ばされる。こうして、麩粉が全て除去されて水
切りされた水分１５．４％（乾物７９５ｋｇ、水分１４
５ｋｇ）の精白麦、つまり、洗麦された精白麦は、排出
樋１０３内を落下して排出される。他方、麩粉の溶け込
んだ廃水は、排水室１１５内に吹き飛ばされた後、排水
樋１１７を経て排出される。そして、廃水（水分３０ｋ
ｇ）は溶け込んでいる麩粉を可能な限り除去した後、給
水路１３４を介して加水装置７の水タンク１７に供給さ
れて、原料小麦の加水に再利用される。なお、廃水は全
量を加水装置７に戻すのでなく、一部を摩擦式精麦機２
１の加水に利用してもよい。

【００３３】なお、本実施例における摩擦式精麦機２１
による洗麦とは、ともに少量の水を麦粒に加水する点で
は類似しているが、その作用は大きく異なる。つまり、
加水精麦における加水は、麦粒表皮の剥離を容易にする
とことが目的であり、洗麦における加水は、精麦によっ
て麦粒の縦溝部に入り込んだ麩粉を洗浄して除去すると
同時に精麦後の麦粒の水分を、挽砕に適した高水分（例
えば１５〜１７％）に加水保持することが目的である。
また、加水精麦は分銅の加圧手段により精白室を高圧状
態とし、麦粒どうしの粒々摩擦により精麦するものであ
り、洗麦は麦粒が浸漬部を非加圧状態で移送されるとき
水洗いするものである。

【００３４】洗麦機２を通過した麦粒は、撹拌装置３と
しての上送用スクリューコンベア７７の供給口７９へ送
り込まれる。洗麦により水分を添加された精麦粒の表面
は、グルテン及びでんぷんの作用によってべとついた状
態になるが、一定時間スクリュー８３による撹拌作用を
受けるので麦粒どうしが固着することなく上送される。
そして、撹拌されながら上送する間に、麦粒内部への水
分の浸透を助長する。なお、洗麦装置２において、ヒー
ター１３２を起動させて温水による洗麦を行うことにと
より、効果的な洗浄及び加水となる。

【００３５】こうして、上送用スクリューコンベア７７
の上端に至った精麦粒は、排出口８０から横送りスクリ
ューコンベア７８内に送り込まれ、更に、横送りスクリ
ューコンベア７８のスクリュー８５及び撹拌バー８５ａ
による撹拌作用を受けながら搬送される。そして、横送
りスクリューコンベア５８の搬送終端側に至った精麦粒
のほとんどは、表面に付着した水分を吸収して乾いた状
態となり、排出口８６から流出し、飛散用羽根８８によ
って飛散されながらテンパリングタンク４内へ張り込ま
れる精麦粒は、既に固着することのない乾いた粒子とな
っている。この撹拌装置２による撹拌作用は２０分程度
行われる。

【００３６】テンパリングタンク４内の精麦粒は、その
ままの状態で４〜６時間放置して、短時間の調質を行
い、麦の粒子全体を均一の水分分布状態となして製粉性
を向上させる。

【００３７】テンパリングタンク４での調質を終えた麦
粒は、ロターリーバルブ８９，８９の回転によって受樋
９０内に流出し、排出９４スクリューコンベア９１及び
バケットエレベーター９２によって横送りスクリューコ
ンベア９６に送られた後、挽砕装置５の調整タンク９３
内に投入される。前記横送りスクリューコンベア９６内
を通過する精麦粒は、再び撹拌・流動されながら麦粒間
への水分の均一浸透及びほぐし作用が行われる。そし
て、挽砕装置５の１番ブレーキロール機９４において最
初の挽砕が行われる０．５〜２．５時間前に、再び水分
添加ノズル９５による霧状の水分添加を受ける。

【００３８】挽砕装置５におけるその後の具体的な作用
は省略するが、各種のブレーキロール機で逐次、段階的
に原麦を挽き割って粗粒としての胚乳部を取り出すとと
もに各種シフターによって分級し、更に、ピュリファイ
ヤーによって精選・純化した後、ロール機（スムースロ
ール）によって粉砕して上がり粉を抽出する。

【００３９】なお、本実施例においては、加水装置７で
の加水量を麦重量に対して３％、洗麦装置２での加水量
を麦粒重量に対して８％としているが、加水量はこれに
限られず種々に組み合わせることが可能である。また、
精麦装置１の形態は研削、研削、摩擦というように種々
に組み合わせてもよい。また、本実施例においては、洗
麦後の廃水は加水装置７に戻す構成としたが、精麦によ
り生じた糠に直接加水させてもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明における製粉方法及び装置によれ
ば、原料麦を加水調質した後精麦し、精麦後の精白麦粒
の洗浄に使用した水の供給量を、精白麦重量に対して２
０％以下とする構成により、洗麦に使用した水のうち、
精白した麦粒に吸収される以外はほとんど糠に吸収させ
て排出する。そのため、従来必要とされた洗浄済み廃水
の処理設備が不用となり、廃水処理設備の建設費用及び
その維持費用を不必要にすることができ、さらに、大き
な設備用地を確保する必要がない。

【００４１】また、搗精歩留りを８２乃至９２％とし、
洗麦装置に加水する洗浄水が麦粒重量比で３乃至１０％
とすることにより、効果的な洗麦が可能となり、良質な
製粉粒を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１における精麦装置の一実施例を示す、一部
破断の拡大正面図である。

【図３】図１における洗麦装置の一実施例を示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１精麦装置２洗麦装置３撹拌装置４テンパリングタンク（調質装置）５挽砕装置６精選装置７加水装置１０精選機１１石抜機１２円筒トラフ１３スクリューコンベア１４シャワーノズル１５ヒータ１６電磁弁１７水タンク２０研削式精麦機２１摩擦式精麦機２２除糠精白筒２３主軸２４研削精白転子２５精白室２６供給口２７排出口２８供給ホッパー２９分銅３０押圧蓋３１送穀転子３２集糠室３３集糠ホッパ３４集糠ダクト３５揚穀機３６供給ホッパ３７切換弁３８循環路４０除糠精白筒４１中空主軸４２撹拌突起４３噴風溝４４摩擦精白転子４５通気孔４６精白室４７供給口４８排出口４９分銅５０押圧蓋５１送穀転子５２集糠室５３集糠ホッパ５４集糠ダクト５５集糠ファン５６二流体ノズル５７エア管５８エアフィルタ５９空気圧縮機６０電磁弁６１流量計６２流量調節弁６３水タンク６４送水管７７上送用スクリューコンベア７８横送りスクリューコンベア７９供給口８０排出口８１供給口８２トラフ８３スクリュー８４トラフ８５スクリュー８６排出口８７供給口８８飛散用羽根８９ロータリーバルブ９０受樋９１排出用スクリューコンベア９２バケットエレベータ９３調整タンク９４１番ブレーキロール機９５水分添加ノズル９６横送りスクリューコンベア１０１機枠１０２供給樋１０３排出樋１０４軸受１０５軸受１０６内筒１０７シュート１０８給米路１０９水管１１０排米路１１１多孔壁１１２水切り部１１３浸漬部１１４隔壁１１５排水室１１６排水口１１７排水樋１１８スクリュー羽根１１９スクリュー１２０軸受１２１ブッシュ１２２スクリュー軸１２３受動プーリ１２４受動プーリ１２５モータ１２６モータプーリ１２７モータプーリ１２８Ｖベルト１２９Ｖベルト１３０電磁弁１３１水タンク１３２ヒータ１３３テンパリングタンク１３４給水路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料麦に加水調質した後精麦し、精麦後
の精白麦粒を洗浄水により洗浄した後挽砕する製粉方法
において、前記洗浄水の供給量を精白麦重量に対して２
０％以下としたことを特徴とする製粉方法。
【請求項２】原料麦に加水する加水装置と、加水した
麦粒を調質する調質装置と、調質した麦粒を搗精する精
麦装置と、精麦粒を挽砕する挽砕装置とからなる製粉装
置において、前記精麦装置の後工程に、精麦重量に対し
て２０％以下の洗浄水を供給する洗麦装置を連絡したこ
とを特徴とする製粉装置。
【請求項３】前記精麦装置による搗精歩留りが８５乃
至９２％である請求項２記載の製粉装置。
【請求項４】前記洗麦装置に加水する洗浄水が麦粒重
量比で３乃至１０％である請求項２又は３記載の製粉装
置。