JP3435988B2 - 精麦製粉方法 - Google Patents
精麦製粉方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小麦等の製粉方法に係
り、特に、前処理として精麦処理を行う精麦製粉方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】麦粒を挽（ひ）いて最小製品粉（以下、
「上がり粉」という）を得る挽（ばん）砕処理の前処理
として、麦粒に水分を添加して調質（テンパリング）す
る調質処理が行われている。 【０００３】前記調質処理は、通常、２回の水分添加
（一次加水及び二次加水）とそれらに伴う２回の調質
（一次テンパリング及び二次テンパリング）とが行われ
るが、その目的の一つとして、一次加水及び一次テンパ
リングにより、大まかに麦粒の含水率を調整し、さら
に、二次加水及び二次テンパリングにより、麦粒を目標
含水率にして製粉特性を向上させるとともに、挽砕によ
り得られる上がり粉の含水率を、この上がり粉の二次加
工特性に適したものにする、ということが挙げられる。 【０００４】しかしながら、麦粒に十分な調質処理が行
われたとしても、挽砕処理による水分損失や雰囲気条件
の変化等により、上がり粉の含水率と目標含水率との間
には差が生じることが多く、そのため、上がり粉の含水
率が目標含水率よりも低い場合には歩留まりが低下する
一方、目標含水率よりも高い場合には再び含水率の調整
を行わなければならないという問題がある。そこで、上
がり粉の含水率を検出し、この検出値により、挽砕処理
前の麦粒への加水量を調節することができる製粉方法の
開発が望まれている。 【０００５】ところで、挽砕処理により得られる上がり
粉の含水率を検出し、この検出値によって挽砕処理前の
麦粒への加水量を調節する、いわゆるフィードバック制
御を行うためには、二次加水から上がり粉の含水率が検
出されるまでの時間が短いことが重要となるが、原麦
（原料となる麦粒）を調質処理して直接挽砕する製粉方
法（原麦製粉）においては、表皮における水分の吸収に
時間がかかるため、二次テンパリングに１０時間程度の
長時間を要し、上記フィードバック制御を行うことが困
難であるという問題点がある。 【０００６】上記問題点を解決する方法として、原麦の
表皮を剥（はく）離して胚（はい）乳部を露出させた後
に挽砕する方法（精麦製粉）が考えられる。 【０００７】本出願人による特開平６−８６９４３号公
報記載の前記精麦製粉について、図７を参照しながら説
明する。 【０００８】挽砕装置１５０の前工程には、精麦装置１
５１、洗麦装置１５１、撹拌装置１５３及び調質装置と
してのテンパリングタンク１５４が順に連設されてお
り、そして、前記精麦装置１５１の前工程に精選装置１
５５、加水装置１５６及びテンパリングタンク１５７が
配設されている。 【０００９】前記精選装置１５５に投入された原麦は、
その中に混入する藁屑（わらくず）や比較的軽い夾（き
ょう）雑物が粗選機１５８によって除去されるととも
に、金属片や小石が石抜機１５９で除去された後、加水
装置１５６に搬送される。該加水装置１５６において、
麦粒重量に対して１〜３％の水分が電磁弁１６０によっ
て調節されて麦粒表面に添加される。こうして水分が添
加された原麦は、直接、精麦装置１５１に供給される
か、又はテンパリングタンク１５７で５〜２０分間調質
された後、精麦装置１５１に供給されて搗（とう）精歩
留まりが８５〜９４％の精白麦となるように搗精され、
洗麦装置１５２に向けて排出される。洗麦装置１５２に
おいては、流入する精白麦に対して精白麦重量の５〜１
０％の水分が供給される。そして、スクリュー１６２等
の回転により、麦粒の縦溝部に入り込んだ麩（ふすま）
粉（＝麦粒から剥離された表皮）が洗浄されて除去され
ると同時に、精白麦の含水率が１５〜１７％となるよう
に加水された後、撹拌装置１５３としての上送用スクリ
ューコンベア１６３に送り込まれる。加水後の精白麦
は、精白麦粒どうしが固着し合うことがないように、上
送用スクリューコンベア１６３のスクリュー１６４によ
る撹拌作用を受けながら上送され、続いて、横送りコン
ベア１６５のスクリュー１６６による撹拌作用を受けな
がら搬送され、テンパリングタンク１５４に投入され
る。テンパリングタンク１５４内の精白麦は、４〜６時
間放置されて調質が行われた後、揚穀機１６７及び横送
りコンベア１６８を介して挽砕装置１５０の調整タンク
１６９に投入される。そして、挽砕装置１５０の１番ブ
レーキロール機１７０において最初の挽砕が行われる
０．５〜２．５時間前に、水分添加ノズル１７１による
霧状の水が添加された後、１番ブレーキロール機１７０
へ供給されて挽砕され、上がり粉として回収されること
が記載されている。 【００１０】このように、前記製粉方法においては、搗
精されて胚乳が露出した精白麦に二次加水を行うことに
より、二次調質にかかる時間を前記原麦製粉のそれより
も短縮しうるが、一次加水が麦粒表面にのみ行われてい
るため、搗精後の精白麦の含水率は低く、この精白麦を
目標とする含水率にするためには二次加水を多量に行う
必要があるため、二次調質の時間が少なくとも４時間は
必要となり、前記フィードバック制御を効果的に行うこ
とができないという問題点がある。 【００１１】さらに、二次調質が、少なくとも４時間必
要であるため、精白麦の表皮の水分のほとんどが胚乳部
に浸透して表皮が乾燥状態となるため、挽砕処理の直前
に再び精白麦に水分を添加しなければならないという問
題点がある。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、二次調質時間を短縮することができるととも
に、上がり粉の含水率に基づいて二次加水の加水量を調
節することができる精麦製粉方法を提供することを技術
的課題とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の精麦製粉方法は、原麦に一次加水して含水率１
２〜１４％とするとともに、水分を内部に浸透させるた
めに１６〜３６時間調質した後、これを搗精し、さら
に、搗精後の精白麦粒に二次加水して調質した後に挽砕
する精麦製粉方法において、前記挽砕により得られる粉
体の含水率を測定し、該含水率とあらかじめ設定した目
標含水率とを比較して両者に差があるとき、その差の大
きさに比例して前記二次加水の給水量を調節するという
技術的手段を講じたものである。【００１４】 挽砕によって得られた粉体の含水率と、あ
らかじめ設定された目標含水率とが比較されるととも
に、両含水率間の差異が求められる。そして、粉体の含
水率が目標含水率よりも高い場合、その差の大きさに比
例して、二次加水の給水量を減らすための信号が出力さ
れ、精白麦への二次加水量が減らされる。逆に、粉体の
含水率が目標含水率よりも低い場合、その差の大きさに
比例して、二次加水の給水量を増やすための信号が出力
され、精白麦への二次加水量が増やされる。【００１５】 【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。精麦装置６の前工程には、精選装置１、一次加水
装置２、一次調質装置３としてのテンパリングタンク４
及び加水タンク５が順に連設され、精麦装置６の後工程
には、二次加水装置７及び二次調質装置８としてのテン
パリングタンク９が配設され、さらに、テンパリングタ
ンク９の後工程には、挽砕装置１１６としてのブレーキ
ロール機１０、シフター１１、ピュリファイアー１２、
スムースロール機１３及びシフター１４が配設されてい
る。そして、二次加水装置７とシフター１４との間に
は、シフター１４からの上がり粉の含水率により二次加
水装置７への加水量を制御する制御装置１５が配設され
ている。【００１６】 前記精麦装置１は、原麦を貯蔵するサイロ
（図示せず）等から取り出された麦粒に混入する藁ご
み、草木片、ひも屑、ほこり等の比較的軽い夾雑物を除
去する粗選機並びに金属片や小石を除去する石抜機１７
等からなり、製粉工程における最先の工程として配置さ
れる。【００１７】 前記精選装置１の次には、搬送経路W１を
介して一次加水装置２が配設される。一次加水装置２
は、一端に原麦の供給口１８ａを、他端に排出口１８ｂ
を、各々有する円筒トラフ１８内にスクリューコンベア
１９を設けるとともに、この円筒トラフ１８上部にシャ
ワーノズル２０を臨ませてなり、このシャワーノズル２
０はヒータ２１及び電磁弁２２を介して水タンク２３に
連絡される。【００１８】 前記一次加水装置２の排出口１８ｂは、一
次調質装置３としてのテンパリングタンク４の供給口２
４に連結され、供給口２４には回転する飛散用羽根２５
が垂設され、タンク底には一対のロータリーバルブ２６
が横設される。さらに、前記ロータリーバルブ２６の下
方には受樋２７を設けるとともに、受樋２７内には排出
用スクリューコンベア２８を設け、該排出用スクリュー
コンベア２８の搬送終端部は、水分添加ノズル２９を備
えた加水タンク５の供給口に接続される。そして、加水
タンク５の排出口は竪軸型の精麦装置６に接続されてい
る。以下、精麦装置６について図２及び図３を参照しな
がら説明する。 【００１９】精麦装置６の全体的な断面図を示す図２に
おいて、符号３０は機枠であり、該機枠３０内の上下の
軸受３１、３２により中空状の主軸３３を機枠３０のほ
ぼ中心部に垂直に、かつ、回転自在に立設する。主軸３
３の下部にプーリ−３４を設け、このプーリ−３４とモ
ータ３５のプーリ−３６とはＶベルト３７により連結さ
れ、主軸３３は適宜な速度で回転される。機枠３０上部
は、研削転子３８を備えた研削精穀部３９に、機枠３０
下部は、摩擦転子４０を備えた摩擦精穀部４１に各々形
成されており、以下、研削精穀部２９及び摩擦精穀部４
１について順に説明する。【００２０】 前記研削精穀部には複数個の研削転子３８
が挿通されており、図３を参照して説明すると、ボス部
４２に主軸３３を挿通する円穴４３及びキー溝４４を設
け、このボス部４２とリング部４５とをアーム４６によ
り接続し、複数の通風用開口４７を設ける。前記リング
部４５には研削砥（と）粒を被着した研削部４８を固着
し、各研削転子３８で形成する間隙（げき）を噴風溝４
９に形成している。【００２１】 複数個研削転子３８のうち最上層の研削転
子３８には、機枠３０上端に設けられた第１供給口５０
からの麦粒を研削転子３８に搬送するための螺旋転子５
１が載設される一方、研削転子３８の周囲には除麩筒５
２を立設し、この除麩筒５２と研削転子３８との間を主
要部とする研削精白室５３を形成する。そして、除麩筒
５２は、４本の支柱５４間に円弧状のカバー５５を装着
して麩収集室５６を形成し、該麩収集室５６は、麩収集
室５６下方に形成された環状の集麩室５７に連通してい
る。該集麩室５７の側部に麩排出口５８を開口するとと
もに、麩排出口５８は麩ダクト５９により図外のバック
フィルタ及び集麩ファンに連絡する。また、前記各支柱
５４内に形成した凹部に抵抗バー６０を遊嵌（かん）
し、この抵抗バー６０を調整ノブボルト６１により研削
精白室５３に対して出入可能に形成する。【００２２】 除麩筒５２の下方には、研削精白室５３か
ら麦粒を排出するための第１排出口７３を設け、この第
１排出口７３には、分銅７４により第１排出口７３に向
けて付勢する抵抗蓋（がい）７５を配設し、さらに、前
記摩擦精穀部３９と連通するとともに、研削精白室５３
での麦粒の搗精具合を見る目的で麦粒を取り出すための
サンプル取出樋７６を備えた連通路７７を接続してい
る。【００２３】 また、前記螺旋転子５１には、前記通風用
開口４７に空気を供給するための多孔状の開口６２を設
ける。【００２４】 次に、摩擦精穀部４１について説明する。
該摩擦精穀部４１は、主軸３３に挿通した、撹拌突起６
３及び噴風溝６４を備えた摩擦転子４０と、この摩擦転
子４０上に載設した螺旋転子６５とを備えており、摩擦
転子４０の周囲には除麩筒６６を立設し、この除麩筒６
６と摩擦転子４０との間を主要部とする摩擦精白室６７
を形成する。そして、除麩筒６６と前記機枠３０との間
に麩収集室６８を形成し、麩収集室６８側部に麩排出口
６９を形成するとともに、麩排出口６９は麩ダクト７０
により、前記研削精穀部３９と連通するバックフィルタ
とは別のバックフィルタ及び集麩ファンに連絡する。【００２５】 なお、麩収集室６８は隔壁７１により集麩
室５７と仕切られている。【００２６】 また、螺（ら）旋転子６５の上部側方を第
２供給口７２となし、この第２供給口７２と前記連通路
７７とを接続して前記研削精白室５３と前記摩擦精白室
６７とを連通する。【００２７】 除麩筒６６の下方には、摩擦精白室６７か
らの麦粒を排出するための第２排出口７８を設け、この
第２排出口７８には、分銅７９により第２排出口７８に
向けて付勢する抵抗蓋８０を配設するとともに、麦粒を
機外へ排出するための排出樋８１を接続する。【００２８】 また、摩擦精穀部４１の主軸３３には、前
記噴風溝６４に主軸３３内腔（こう）の空気を供給する
ための複数の通風口８２を穿（せん）設するとともに、
機枠３０上端には、主軸３３内腔に空気を供給するため
の開口８３を設ける。【００２９】 前記精麦装置６の後工程には二次加水装置
７が配設されており、以下、図４〜図６を参照しながら
二次加水装置７について説明する。二次加水装置７は加
水洗浄部８４と搬送部８５とから構成されており、加水
洗浄部８４においては、供給樋８６からの麦粒を上方か
ら下方へ移送する螺旋転子８７がモータ８８によって回
転自在に設けられており、螺旋転子８７の下部には給水
管８９と接続した水供給口９０が設けられるとともに、
螺旋転子８７下端には、上方に湾曲して螺旋転子８７の
周囲を包囲する皿状の回転筒９１が固着されている。螺
旋転子８７と回転筒９１との間には、螺旋転子８７側に
下向きの流路を、回転筒９１側に上向きの流路９３を、
各々形成する固定筒９４が螺旋転子８７を上方から包囲
するように設けられており、回転筒９１の側方には、流
路９３から回転筒９１の上端縁を介して流出する麦粒を
前記搬送部８５に供給するための搬送路９５が設けられ
ている。また、回転筒９１の一部は多孔壁で形成される
とともに、回転筒９１と搬送路９５との間の空間を、前
記多孔壁９６から漏出する漏出物の回収室９７に形成
し、回収室９７には前記漏出物を機外に排出するための
排出管９８が接続されている。【００３０】 搬送部８５は、一端に前記搬送路９５と接
続する供給口９９を、他端に麦粒の排出口１００を、各
々設けた円筒形の機枠１０１内に、支持枠１０２に固定
された一対の軸受１０３、１０４を介して、複数の撹拌
羽根１０５を植設した主軸１０６からなる撹拌装置１０
７を機枠１０１のほぼ中央に回転自在に横設するととも
に、適宜な速度で回転される主軸１０６の一方端にはプ
ーリ−１１８を設け、このプーリ−１１８とモータ１１
９のプーリ−１２０とをＶベルトで連結する。排出口１
００には、分銅１２１により排出口１００側に付勢する
抵抗蓋１２２を配設するとともに、麦粒を機外に排出す
るための排出樋１２３を接続する。また、機枠１０１
は、該機枠１０１から突出して設けられた支持片１２４
及び複数のジョイント１２５を介して支持枠１０２に水
平又は排出口１００側にやや低く支承されており、機枠
１０１の下部には、振動発生装置としての、いわゆる振
動モータ１２６が固設されている。【００３１】 また、前記排出管９８は一次回収タンク１
２７に接続されており、該一次回収タンク１２７には、
該タンク１２７上部に設けられた供給口１２８から流入
する漏出物を、該タンク１２７下方に流出させるための
移送筒１２９が内設されるとともに、該タンク１２７内
の漏出物を上澄み分と沈殿分とに分離するための仕切壁
１３０が設けられており、沈殿分の漏出物はポンプ１３
１を介して前記水分添加ノズル２９に供給され、上澄み
分の漏出物はポンプ１３２を介して二次回収タンク１３
３に供給される。【００３２】 二次回収タンク１３３には、一次回収タン
ク１２７からの漏出物の量を検出するレベル計１３４
と、漏出物を７５〜８０℃に加温するヒーター１３５
と、漏出物を撹拌するための撹拌装置１３６と、漏出物
の温度を検出して前記ヒーター１３５のオン・オフ（Ｏ
Ｎ・ＯＦＦ）制御を行う温度検出器１３８とが設けられ
ており、該タンク１３３内で７５〜８０℃に加温された
漏出物は、ポンプ１３７を介して前記二次加水装置７の
給水管８９に供給される。なお、ポンプ１３７は前記制
御装置１５に接続されており、制御装置１５によって給
水管８９への漏出物の供給量が制御される。【００３３】 二次加水装置の排出樋１２３は、二次調質
装置８としてのテンパリングタンク９の供給口１０８に
連結される。該供給口１０８には回転する飛散用羽根１
０９が垂設され、該テンパリングタンク９の底には一対
のロータリーバルブ１１０が横設される。さらに、ロー
タリーバルブ１１０の下方には受樋１１１を設けるとと
もに、受樋１１１内には排出用スクリューコンベア１１
２を設け、排出用スクリューコンベア１１２の搬送終端
部は、製粉工程における第一段階の装置であるブレーキ
ロール機１０に接続されている。【００３４】 ブレーキロール機１０以後の製粉装置とし
ては、複数のシフター１１、１４、ピュリファイアー１
２及びスムースロール機１３が適宜設けられる。そし
て、シフター１４には、このシフター１４から排出され
る上がり粉の含水率を検出する手段としての含水率検出
器１１３と、上がり粉の目標含水率を設定する手段とし
ての含水率設定器１１４と、この含水率設定器１１４に
設定された目標含水率と、含水率検出器１１３からの検
出値とを比較して含水率の差を算出する手段としての比
較算出器１１５と、比較算出器１１５により含水率の差
が算出されたとき、前記ポンプ１３７に調節信号を出力
する調節手段としての信号発生器１１７とからなる制御
装置１５が接続されている。【００３５】 以下、上記構成における作用について説明
する。【００３６】 原料タンク等から取り出された原麦は、粗
選機１６により夾雑物が除去されるとともに、石抜機１
７により小石や金属片が取り除かれて精選される。こう
して精選処理されて異物が除去された原麦は、最初に一
次加水装置２に供給され、シャワーノズル２０による加
水を受ける。加水量は、原麦の含水率が１２〜１４％と
なるように電磁弁２２で調節される（原麦の含水率は、
通常１１％程度）。また、冬季など水温が低い場合は、
ヒーター２１によって水温を上昇させると水分の浸透が
容易になる。加水を施された原麦はスクリューコンベア
１９によって撹拌・搬送される間に、水分が全ての麦粒
内に均等に浸透していく。そして、麦粒は、揚穀機でテ
ンパリングタンク４の供給口２４へ搬送された後、飛散
用羽根２５によって飛散されながらテンパリングタンク
４内に張り込まれる。該テンパリングタンク４内の麦粒
は、添加された水分のほとんどが麦粒の胚乳部に浸透す
るように、そのままの状態で１６〜３６時間放置され
る。【００３７】 前記テンパリングタンク４内での調質を終
えた麦粒は、ロータリーバルブ２６の回転によって受樋
２７内に流出し、排出用スクリューコンベア２８から加
水タンク５へ送られる。【００３８】 前記加水タンク５に送られた麦粒は、再び
水分添加ノズル２９により霧状の水分添加を受ける。水
分添加量は、水分が麦粒表皮部に浸透する程度であり、
麦粒重量に対して０．５〜２％でよい。水分添加後の麦
粒は、水分を表皮部に浸透させるため３〜５分間加水タ
ンク５内に保持された後、精麦装置６の第１供給口５０
に供給される。【００３９】 前記第１供給口５０に供給された麦粒は、
螺旋転子５１により順次、研削精穀部３９の研削精白室
５３内に送り込まれる。研削精白室５３内の麦粒は、研
削転子３８の砥（と）粒により外皮が切削される。麦粒
から剥離された外皮等の麩は、研削精白室５３から除麩
筒５２を経て直ちに麩収集室５６に排除される。つま
り、噴風溝４９からは図外の集麩ファンの吸引力によ
り、第１供給口５０、開口６２、螺旋転子５１及び研削
転子３８の通風用開口４７を通った外気が噴風されるか
らである。そして、麩収集室５６内の麩は、集麩室５７
及び麩ダクト５９を経て図外のバッグフィルタに搬送さ
れる。【００４０】 研削精白室５３での搗（とう）精を終えた
麦粒は、第１排出口７３から連絡路７７へ排出されるの
であるが、分銅７４により付勢された抵抗蓋７５により
押圧作用が働き、麦粒はこの抵抗蓋７５に抗して吐出す
るので、研削精白室５３内が適度な圧力で保持されるこ
とになる。【００４１】 前記連通路７７に吐出した麦粒は、該連通
路７７を流下して第２供給口７２から螺旋転子６５によ
って下方へ送られ、摩擦精穀部４１の摩擦精穀部４１の
摩擦精白室６７に流入する。該摩擦精白室６７内の麦粒
は摩擦転子４０の撹拌突起６３により撹拌され、麦粒相
互の自転及び公転により粒々摩擦が行われる。このと
き、麦粒表層が既に研削転子３８により切削されて摩擦
係数が増加しており、このため、摩擦転子４０により十
分に麦粒外層を剥離することができる。【００４２】 摩擦精白室６７で剥離された外皮等の麩は
除麩筒６６を経て直ちに麩収集室６８に排除される。つ
まり、噴風溝６４からは図外の集麩ファンの吸引力によ
り、開口８３、主軸３３内及び通風溝８２を通った外気
が噴風されるからである。そして、麩収集室６８内の麩
は麩ダクト７０を経て、研削精穀部３９と連通するバッ
グフィルタとは別のバッグフィルタに搬送される。【００４３】 摩擦精穀室６７での搗精を終えて精白麦粒
となった麦粒は、第２排出口７８から排出樋８１を流下
して機外へ排出されるのであるが、分銅７９により付勢
された抵抗蓋８０によって押圧作用が働き、精白麦粒は
この抵抗蓋８０に抗して吐出するので、摩擦精白室６７
が適度な圧力で保持される。【００４４】 なお、製粉工程において、良好に胚乳部の
回収を行うためには、精麦装置６での搗精歩留まりを８
３〜９４とするとよい（ただし、水分を除いた乾物のみ
の歩留まり）。【００４５】 精麦装置６から排出された精白麦粒は、次
に、二次加水装置７の供給樋８６に供給される。該供給
樋８６から加水洗浄部８４内に供給された精白麦粒は、
固定筒９４の内壁に沿って固定筒９４と螺旋転子８７と
の間の流路９２に達する。流路９２において、精白麦粒
は螺旋転子８７の回転により下方へ環状に移送され、こ
の間、螺旋転子８７に設けられた水供給口９０から精白
麦粒に、二次回収タンク１３３で７５〜８０℃に加温さ
れた水が放射状に供給される。なお、給水量は、精白麦
粒が製粉に最適な物理的状態となるとともに、挽砕処理
により得られる上がり粉の含水率が、この上がり粉の二
次加工特性に適した含水率となるよう、精白麦粒の含水
率を１５〜１７％とするようにポンプ１３７により調節
される。【００４６】 そして、水が供給された精白麦粒は流路９
２下部にいったん停滞するものの、螺旋転子８７の回転
により流路９２を流下する精白麦粒により適度な圧力を
加えられながら、撹拌及び粒々摩擦作用を受けて強制的
に固定筒９４と回転筒９１との間の流路９３へ押し上げ
られ、この間に、精白麦粒に付着する麩及び精白麦粒に
付着した状態の皮部が供給水中に分離される。流路９３
においては、回転筒９１の遠心力によって水が多孔壁か
ら吹き飛ばされ、漏出物として水とともに精白麦粒から
分離された麩及び皮部が回収室９７に回収され、排出管
９８を通って一次回収タンク１２７に送られるととも
に、加水及び洗浄された精白麦粒は回転筒９１の上端縁
から搬送路９５へ流出して搬送部８５へ供給される。な
お、流路９２、９３内での精白麦粒の滞留時間を調節し
て、洗浄度合及び加水度合を調節することができるが、
この場合は、モータ８８の回転数を変えればよい。【００４７】 一次回収タンク１２７において、二次加水
装置７からの漏出物は仕切壁１３０ににより、麩及び皮
部を含む沈殿水と麩および皮部を含まない上澄み水とに
分離される。そして、沈殿水はポンプ１３１を介して加
水タンク５の水分添加ノズル２９に供給され、上澄み水
はポンプ１３２を介して二次回収タンク１３３に供給さ
れる。二次回収タンク１３３内の上澄み水は、温度検出
器１３８により温度が検出されるとともに、ヒーター１
３５により７５〜８０℃となるように加温される。ま
た、撹拌装置１３６によりタンク内の水温が均一にされ
るとともに、レベル計１３４により水量が監視され、水
量が少ない場合には、図外の水供給装置から二次回収タ
ンク１３３へ水が供給される。そして、二次回収タンク
１３３で７５〜８０℃になった水は、ポンプ１３７を介
して二次加水装置７の給水管８９に供給される。【００４８】 搬送部８５内に流入した精白麦は、撹拌羽
根１０５による撹拌作用を受けることにより、精白麦粒
どうし固着することなく水分が精白麦内部に浸透すると
ともに、振動モータ１２６の振動により、機枠１０１内
壁面に停滞している水が機枠１０１内壁面から離れて精
白麦粒に接し、確実に良好な加水が行われる。このと
き、精白麦は、その表皮のほとんどが剥離されて胚乳部
が露出しているため、精白麦内部への水分の浸透が急速
に行われる。【００４９】 また、振動モータ１２６は、精白麦粒を供
給口９９から排出口１００側へ移動させるように振動し
ているため、精白麦は撹拌及び振動作用を受けて、徐々
に機枠１０１内壁面を振動しながら排出口１００側へ移
動する。そして、排出口１００へ達した精白麦粒は、精
白麦粒どうしが固着しない程度に表面の水分が内部に浸
透しており、分銅１２１により排出口１００に向けて付
勢する抵抗蓋１２２に抗して排出樋１２３から機外へ排
出される。【００５０】 なお、精白麦粒どうしが固着しない程度に
精白麦粒表面の水分を内部に浸透させるためには、少な
くとも３分間の撹拌及び振動を与えるのがよく、そのた
め、二次加水装置７への精白麦粒の供給量や精白麦粒へ
の給水量に応じて、分銅１２１による抵抗蓋１２２の付
勢力並びに振動モータ１２６の振動数及び振動幅は適宜
調節される。【００５１】 二次加水装置７の排出樋１２３から排出さ
れた精白麦粒は、二次調質装置８としてのテンパリング
タンク９へ搬送され、該テンパリングタンク９の飛散用
羽根１０９により飛散されながら張り込まれ、０．５〜
２時間放置されて短時間の調質が行われる。【００５２】 前記テンパリングタンク９での調質が終了
した精白麦粒は、ロータリーバルブ１１０の回転により
受樋１１１内に流出し、排出用スクリューコンベア１１
２により機外に排出された後、挽砕装置１１６のブレー
キロール１０に供給されて挽砕が行われる。【００５３】 挽砕装置１１６におけるその後の具体的な
作用は省略するが、各種のブレーキロール機１０で逐
次、段階的に精白麦を挽（ひ）き割って粗粒としての胚
乳部を取り出すとともに、シフター１１によって分級
し、さらに、ピュリファイア１２によって精選・純化し
た後、スムースロール機１３により粉砕するとともに、
シフター１４により分級し、精白麦粒の胚乳部を最終製
品の上がり粉として回収するとともに、該上がり粉の含
水率が制御装置１５の含水率検出器１１３により検出さ
れる。【００５４】 含水率検出器１１３により検出された検出
値と、該含水率検出器１１３にあらかじめ設定された目
標値とは比較演算器において比較されるとともに、その
差が算出される。そして、比較演算器１１５により、上
がり粉の含水率が目標含水率よりも高いと算出されたと
き、その差の大きさに比例して、信号発生器１１７から
ポンプ１３７に二次加水装置７の給水管８９への給水量
を減らすための信号が出力され、二次加水装置７におけ
る精白麦粒への給水量が減らされる。また、比較算出器
１１５により、上がり粉の含水率が目標含水率よりも低
いと算出されたとき、その差の大きさに比例して信号発
生器１１７からポンプ１３７に給水量を増やすための信
号が出力され、二次加水装置７における精白麦粒への給
水量が増やされる。【００５５】 なお、上記実施例においては、二次調質装
置８としてのテンパリングタンク９で二次加水装置から
の精白麦を放置して調質しているが、テンパリングタン
ク９のロータリーバルブ１１０上方に、空気の入出によ
り膨張又は収縮自在なゴム状の袋体を複数個設け、袋体
を連続して膨張及び収縮させながら精白麦粒を調質して
もよく、この場合は、袋体の膨張および収縮により常に
精白麦粒が流動するため、テンパリングタンク９内全体
の精白麦粒を均等に調質することができるとともに、二
次調質装置７から搬送された精白麦粒の表層部水分が高
い場合でも精白麦粒どうしが固着することがない。【００５６】 上記実施例においては、二次加水装置７に
おける供給水を７５〜８０℃としているが、供給水を７
５〜８０℃とした場合には、排出管９８から排出される
排水中の一般生菌数を大幅に減少させることができる。【００５７】 以下に、供給水の温度をそれぞれ変えた場
合の排水中の一般生菌数の個数を表１に示す。 【００５８】 【表１】この表は、２０℃、６０℃、７０℃、７５℃及び８０℃
の供給水を用いて精白麦粒を洗浄したときの排水中の一
般生菌数の個数を示す表であって、その試験方法は、次
のとおりである。 （１）各温度の供給水で同量の精白麦粒を洗浄する。 （２）精白麦粒洗浄後の排水を１ｍｌ採取する。 （３）採取した排水を寒天培地上で２４時間、３７℃で
放置する。 （４）培地上に発生したコロニー数を計測する。 表１から明らかにように、７５〜８０℃の供給水を用い
て精白麦粒を洗浄した場合の排水中には一般生菌は存在
していないため、この排水を上記実施例のように再び供
給水として用いることができる。 【００５９】また、供給水を７５℃にした場合には洗浄
後の精白麦粒中の一般生菌数を減少させることができ、
以下に７５℃及び２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗
浄したときの、精白麦粒中の一般生菌数の個数を表２に
示す。【００６０】 【表２】 この表は、２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗浄した
場合を対象区としており、試験方法は次のとおりであ
る。 （１）７５℃及び２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗
浄する。 （２）洗浄後の精白麦粒１に対して９の水を加えてミキ
シングする。 （３）ミキシングの結果得られた溶液を１０倍に希釈し
た後、１ｍｌ採取する。 （４）採取した希釈溶液を寒天培地上で２４時間、３７
℃で放置する。 （５）培地上に発生したコロニー数を計測する。 表２から明らかなように、７５℃の供給水で洗浄した精
白麦中の一般生菌数は、２０℃の供給水を用いて洗浄し
た精白麦粒中の一般生菌数に比べ５０分の１となってお
り、このため、７５℃の供給水を用いて洗浄した精白麦
粒を製粉して得られる上がり粉の一般生菌数は非常に少
ないものとなる。【００６１】 【発明の効果】本発明は、原麦に一次加水して含水率１
２〜１４％とするとともに、水分を内部に浸透させるた
めに１６〜３６時間調質した後、これを搗精し、さら
に、搗精後の精白麦粒に二次加水して調質した後に挽砕
する精麦製粉方法において、前記挽砕により得られる粉
体の含水率を測定し、該含水率とあらかじめ設定した目
標含水率とを比較して両者に差があるとき、その差の大
きさに比例して前記二次加水の給水量を調節する、とい
う技術的手段を講じたため、一次調質において、十分な
水分を原麦の胚乳部に浸透させることができるため、二
次加水における加水量を少量とすることができるととも
に、二次調質にかかる時間を０．５〜２時間と短くする
ことができ、そのため、挽砕処理前の精白麦粒の表皮は
乾燥状態とならず、挽砕処理前に直前加水を行う必要が
ない。【００６２】 しかも、挽砕により得られる粉体の含水率
を測定し、該含水率と目標含水率とを比較して両者の間
に差があるとき、二次加水の給水量を調節することによ
り、その差の大きさに比例して直ちに二次加水の加水量
を調節することができるため、常に、目標とする含水率
の上がり粉を得ることができる。
り、特に、前処理として精麦処理を行う精麦製粉方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】麦粒を挽（ひ）いて最小製品粉（以下、
「上がり粉」という）を得る挽（ばん）砕処理の前処理
として、麦粒に水分を添加して調質（テンパリング）す
る調質処理が行われている。 【０００３】前記調質処理は、通常、２回の水分添加
（一次加水及び二次加水）とそれらに伴う２回の調質
（一次テンパリング及び二次テンパリング）とが行われ
るが、その目的の一つとして、一次加水及び一次テンパ
リングにより、大まかに麦粒の含水率を調整し、さら
に、二次加水及び二次テンパリングにより、麦粒を目標
含水率にして製粉特性を向上させるとともに、挽砕によ
り得られる上がり粉の含水率を、この上がり粉の二次加
工特性に適したものにする、ということが挙げられる。 【０００４】しかしながら、麦粒に十分な調質処理が行
われたとしても、挽砕処理による水分損失や雰囲気条件
の変化等により、上がり粉の含水率と目標含水率との間
には差が生じることが多く、そのため、上がり粉の含水
率が目標含水率よりも低い場合には歩留まりが低下する
一方、目標含水率よりも高い場合には再び含水率の調整
を行わなければならないという問題がある。そこで、上
がり粉の含水率を検出し、この検出値により、挽砕処理
前の麦粒への加水量を調節することができる製粉方法の
開発が望まれている。 【０００５】ところで、挽砕処理により得られる上がり
粉の含水率を検出し、この検出値によって挽砕処理前の
麦粒への加水量を調節する、いわゆるフィードバック制
御を行うためには、二次加水から上がり粉の含水率が検
出されるまでの時間が短いことが重要となるが、原麦
（原料となる麦粒）を調質処理して直接挽砕する製粉方
法（原麦製粉）においては、表皮における水分の吸収に
時間がかかるため、二次テンパリングに１０時間程度の
長時間を要し、上記フィードバック制御を行うことが困
難であるという問題点がある。 【０００６】上記問題点を解決する方法として、原麦の
表皮を剥（はく）離して胚（はい）乳部を露出させた後
に挽砕する方法（精麦製粉）が考えられる。 【０００７】本出願人による特開平６−８６９４３号公
報記載の前記精麦製粉について、図７を参照しながら説
明する。 【０００８】挽砕装置１５０の前工程には、精麦装置１
５１、洗麦装置１５１、撹拌装置１５３及び調質装置と
してのテンパリングタンク１５４が順に連設されてお
り、そして、前記精麦装置１５１の前工程に精選装置１
５５、加水装置１５６及びテンパリングタンク１５７が
配設されている。 【０００９】前記精選装置１５５に投入された原麦は、
その中に混入する藁屑（わらくず）や比較的軽い夾（き
ょう）雑物が粗選機１５８によって除去されるととも
に、金属片や小石が石抜機１５９で除去された後、加水
装置１５６に搬送される。該加水装置１５６において、
麦粒重量に対して１〜３％の水分が電磁弁１６０によっ
て調節されて麦粒表面に添加される。こうして水分が添
加された原麦は、直接、精麦装置１５１に供給される
か、又はテンパリングタンク１５７で５〜２０分間調質
された後、精麦装置１５１に供給されて搗（とう）精歩
留まりが８５〜９４％の精白麦となるように搗精され、
洗麦装置１５２に向けて排出される。洗麦装置１５２に
おいては、流入する精白麦に対して精白麦重量の５〜１
０％の水分が供給される。そして、スクリュー１６２等
の回転により、麦粒の縦溝部に入り込んだ麩（ふすま）
粉（＝麦粒から剥離された表皮）が洗浄されて除去され
ると同時に、精白麦の含水率が１５〜１７％となるよう
に加水された後、撹拌装置１５３としての上送用スクリ
ューコンベア１６３に送り込まれる。加水後の精白麦
は、精白麦粒どうしが固着し合うことがないように、上
送用スクリューコンベア１６３のスクリュー１６４によ
る撹拌作用を受けながら上送され、続いて、横送りコン
ベア１６５のスクリュー１６６による撹拌作用を受けな
がら搬送され、テンパリングタンク１５４に投入され
る。テンパリングタンク１５４内の精白麦は、４〜６時
間放置されて調質が行われた後、揚穀機１６７及び横送
りコンベア１６８を介して挽砕装置１５０の調整タンク
１６９に投入される。そして、挽砕装置１５０の１番ブ
レーキロール機１７０において最初の挽砕が行われる
０．５〜２．５時間前に、水分添加ノズル１７１による
霧状の水が添加された後、１番ブレーキロール機１７０
へ供給されて挽砕され、上がり粉として回収されること
が記載されている。 【００１０】このように、前記製粉方法においては、搗
精されて胚乳が露出した精白麦に二次加水を行うことに
より、二次調質にかかる時間を前記原麦製粉のそれより
も短縮しうるが、一次加水が麦粒表面にのみ行われてい
るため、搗精後の精白麦の含水率は低く、この精白麦を
目標とする含水率にするためには二次加水を多量に行う
必要があるため、二次調質の時間が少なくとも４時間は
必要となり、前記フィードバック制御を効果的に行うこ
とができないという問題点がある。 【００１１】さらに、二次調質が、少なくとも４時間必
要であるため、精白麦の表皮の水分のほとんどが胚乳部
に浸透して表皮が乾燥状態となるため、挽砕処理の直前
に再び精白麦に水分を添加しなければならないという問
題点がある。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、二次調質時間を短縮することができるととも
に、上がり粉の含水率に基づいて二次加水の加水量を調
節することができる精麦製粉方法を提供することを技術
的課題とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の精麦製粉方法は、原麦に一次加水して含水率１
２〜１４％とするとともに、水分を内部に浸透させるた
めに１６〜３６時間調質した後、これを搗精し、さら
に、搗精後の精白麦粒に二次加水して調質した後に挽砕
する精麦製粉方法において、前記挽砕により得られる粉
体の含水率を測定し、該含水率とあらかじめ設定した目
標含水率とを比較して両者に差があるとき、その差の大
きさに比例して前記二次加水の給水量を調節するという
技術的手段を講じたものである。【００１４】 挽砕によって得られた粉体の含水率と、あ
らかじめ設定された目標含水率とが比較されるととも
に、両含水率間の差異が求められる。そして、粉体の含
水率が目標含水率よりも高い場合、その差の大きさに比
例して、二次加水の給水量を減らすための信号が出力さ
れ、精白麦への二次加水量が減らされる。逆に、粉体の
含水率が目標含水率よりも低い場合、その差の大きさに
比例して、二次加水の給水量を増やすための信号が出力
され、精白麦への二次加水量が増やされる。【００１５】 【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。精麦装置６の前工程には、精選装置１、一次加水
装置２、一次調質装置３としてのテンパリングタンク４
及び加水タンク５が順に連設され、精麦装置６の後工程
には、二次加水装置７及び二次調質装置８としてのテン
パリングタンク９が配設され、さらに、テンパリングタ
ンク９の後工程には、挽砕装置１１６としてのブレーキ
ロール機１０、シフター１１、ピュリファイアー１２、
スムースロール機１３及びシフター１４が配設されてい
る。そして、二次加水装置７とシフター１４との間に
は、シフター１４からの上がり粉の含水率により二次加
水装置７への加水量を制御する制御装置１５が配設され
ている。【００１６】 前記精麦装置１は、原麦を貯蔵するサイロ
（図示せず）等から取り出された麦粒に混入する藁ご
み、草木片、ひも屑、ほこり等の比較的軽い夾雑物を除
去する粗選機並びに金属片や小石を除去する石抜機１７
等からなり、製粉工程における最先の工程として配置さ
れる。【００１７】 前記精選装置１の次には、搬送経路W１を
介して一次加水装置２が配設される。一次加水装置２
は、一端に原麦の供給口１８ａを、他端に排出口１８ｂ
を、各々有する円筒トラフ１８内にスクリューコンベア
１９を設けるとともに、この円筒トラフ１８上部にシャ
ワーノズル２０を臨ませてなり、このシャワーノズル２
０はヒータ２１及び電磁弁２２を介して水タンク２３に
連絡される。【００１８】 前記一次加水装置２の排出口１８ｂは、一
次調質装置３としてのテンパリングタンク４の供給口２
４に連結され、供給口２４には回転する飛散用羽根２５
が垂設され、タンク底には一対のロータリーバルブ２６
が横設される。さらに、前記ロータリーバルブ２６の下
方には受樋２７を設けるとともに、受樋２７内には排出
用スクリューコンベア２８を設け、該排出用スクリュー
コンベア２８の搬送終端部は、水分添加ノズル２９を備
えた加水タンク５の供給口に接続される。そして、加水
タンク５の排出口は竪軸型の精麦装置６に接続されてい
る。以下、精麦装置６について図２及び図３を参照しな
がら説明する。 【００１９】精麦装置６の全体的な断面図を示す図２に
おいて、符号３０は機枠であり、該機枠３０内の上下の
軸受３１、３２により中空状の主軸３３を機枠３０のほ
ぼ中心部に垂直に、かつ、回転自在に立設する。主軸３
３の下部にプーリ−３４を設け、このプーリ−３４とモ
ータ３５のプーリ−３６とはＶベルト３７により連結さ
れ、主軸３３は適宜な速度で回転される。機枠３０上部
は、研削転子３８を備えた研削精穀部３９に、機枠３０
下部は、摩擦転子４０を備えた摩擦精穀部４１に各々形
成されており、以下、研削精穀部２９及び摩擦精穀部４
１について順に説明する。【００２０】 前記研削精穀部には複数個の研削転子３８
が挿通されており、図３を参照して説明すると、ボス部
４２に主軸３３を挿通する円穴４３及びキー溝４４を設
け、このボス部４２とリング部４５とをアーム４６によ
り接続し、複数の通風用開口４７を設ける。前記リング
部４５には研削砥（と）粒を被着した研削部４８を固着
し、各研削転子３８で形成する間隙（げき）を噴風溝４
９に形成している。【００２１】 複数個研削転子３８のうち最上層の研削転
子３８には、機枠３０上端に設けられた第１供給口５０
からの麦粒を研削転子３８に搬送するための螺旋転子５
１が載設される一方、研削転子３８の周囲には除麩筒５
２を立設し、この除麩筒５２と研削転子３８との間を主
要部とする研削精白室５３を形成する。そして、除麩筒
５２は、４本の支柱５４間に円弧状のカバー５５を装着
して麩収集室５６を形成し、該麩収集室５６は、麩収集
室５６下方に形成された環状の集麩室５７に連通してい
る。該集麩室５７の側部に麩排出口５８を開口するとと
もに、麩排出口５８は麩ダクト５９により図外のバック
フィルタ及び集麩ファンに連絡する。また、前記各支柱
５４内に形成した凹部に抵抗バー６０を遊嵌（かん）
し、この抵抗バー６０を調整ノブボルト６１により研削
精白室５３に対して出入可能に形成する。【００２２】 除麩筒５２の下方には、研削精白室５３か
ら麦粒を排出するための第１排出口７３を設け、この第
１排出口７３には、分銅７４により第１排出口７３に向
けて付勢する抵抗蓋（がい）７５を配設し、さらに、前
記摩擦精穀部３９と連通するとともに、研削精白室５３
での麦粒の搗精具合を見る目的で麦粒を取り出すための
サンプル取出樋７６を備えた連通路７７を接続してい
る。【００２３】 また、前記螺旋転子５１には、前記通風用
開口４７に空気を供給するための多孔状の開口６２を設
ける。【００２４】 次に、摩擦精穀部４１について説明する。
該摩擦精穀部４１は、主軸３３に挿通した、撹拌突起６
３及び噴風溝６４を備えた摩擦転子４０と、この摩擦転
子４０上に載設した螺旋転子６５とを備えており、摩擦
転子４０の周囲には除麩筒６６を立設し、この除麩筒６
６と摩擦転子４０との間を主要部とする摩擦精白室６７
を形成する。そして、除麩筒６６と前記機枠３０との間
に麩収集室６８を形成し、麩収集室６８側部に麩排出口
６９を形成するとともに、麩排出口６９は麩ダクト７０
により、前記研削精穀部３９と連通するバックフィルタ
とは別のバックフィルタ及び集麩ファンに連絡する。【００２５】 なお、麩収集室６８は隔壁７１により集麩
室５７と仕切られている。【００２６】 また、螺（ら）旋転子６５の上部側方を第
２供給口７２となし、この第２供給口７２と前記連通路
７７とを接続して前記研削精白室５３と前記摩擦精白室
６７とを連通する。【００２７】 除麩筒６６の下方には、摩擦精白室６７か
らの麦粒を排出するための第２排出口７８を設け、この
第２排出口７８には、分銅７９により第２排出口７８に
向けて付勢する抵抗蓋８０を配設するとともに、麦粒を
機外へ排出するための排出樋８１を接続する。【００２８】 また、摩擦精穀部４１の主軸３３には、前
記噴風溝６４に主軸３３内腔（こう）の空気を供給する
ための複数の通風口８２を穿（せん）設するとともに、
機枠３０上端には、主軸３３内腔に空気を供給するため
の開口８３を設ける。【００２９】 前記精麦装置６の後工程には二次加水装置
７が配設されており、以下、図４〜図６を参照しながら
二次加水装置７について説明する。二次加水装置７は加
水洗浄部８４と搬送部８５とから構成されており、加水
洗浄部８４においては、供給樋８６からの麦粒を上方か
ら下方へ移送する螺旋転子８７がモータ８８によって回
転自在に設けられており、螺旋転子８７の下部には給水
管８９と接続した水供給口９０が設けられるとともに、
螺旋転子８７下端には、上方に湾曲して螺旋転子８７の
周囲を包囲する皿状の回転筒９１が固着されている。螺
旋転子８７と回転筒９１との間には、螺旋転子８７側に
下向きの流路を、回転筒９１側に上向きの流路９３を、
各々形成する固定筒９４が螺旋転子８７を上方から包囲
するように設けられており、回転筒９１の側方には、流
路９３から回転筒９１の上端縁を介して流出する麦粒を
前記搬送部８５に供給するための搬送路９５が設けられ
ている。また、回転筒９１の一部は多孔壁で形成される
とともに、回転筒９１と搬送路９５との間の空間を、前
記多孔壁９６から漏出する漏出物の回収室９７に形成
し、回収室９７には前記漏出物を機外に排出するための
排出管９８が接続されている。【００３０】 搬送部８５は、一端に前記搬送路９５と接
続する供給口９９を、他端に麦粒の排出口１００を、各
々設けた円筒形の機枠１０１内に、支持枠１０２に固定
された一対の軸受１０３、１０４を介して、複数の撹拌
羽根１０５を植設した主軸１０６からなる撹拌装置１０
７を機枠１０１のほぼ中央に回転自在に横設するととも
に、適宜な速度で回転される主軸１０６の一方端にはプ
ーリ−１１８を設け、このプーリ−１１８とモータ１１
９のプーリ−１２０とをＶベルトで連結する。排出口１
００には、分銅１２１により排出口１００側に付勢する
抵抗蓋１２２を配設するとともに、麦粒を機外に排出す
るための排出樋１２３を接続する。また、機枠１０１
は、該機枠１０１から突出して設けられた支持片１２４
及び複数のジョイント１２５を介して支持枠１０２に水
平又は排出口１００側にやや低く支承されており、機枠
１０１の下部には、振動発生装置としての、いわゆる振
動モータ１２６が固設されている。【００３１】 また、前記排出管９８は一次回収タンク１
２７に接続されており、該一次回収タンク１２７には、
該タンク１２７上部に設けられた供給口１２８から流入
する漏出物を、該タンク１２７下方に流出させるための
移送筒１２９が内設されるとともに、該タンク１２７内
の漏出物を上澄み分と沈殿分とに分離するための仕切壁
１３０が設けられており、沈殿分の漏出物はポンプ１３
１を介して前記水分添加ノズル２９に供給され、上澄み
分の漏出物はポンプ１３２を介して二次回収タンク１３
３に供給される。【００３２】 二次回収タンク１３３には、一次回収タン
ク１２７からの漏出物の量を検出するレベル計１３４
と、漏出物を７５〜８０℃に加温するヒーター１３５
と、漏出物を撹拌するための撹拌装置１３６と、漏出物
の温度を検出して前記ヒーター１３５のオン・オフ（Ｏ
Ｎ・ＯＦＦ）制御を行う温度検出器１３８とが設けられ
ており、該タンク１３３内で７５〜８０℃に加温された
漏出物は、ポンプ１３７を介して前記二次加水装置７の
給水管８９に供給される。なお、ポンプ１３７は前記制
御装置１５に接続されており、制御装置１５によって給
水管８９への漏出物の供給量が制御される。【００３３】 二次加水装置の排出樋１２３は、二次調質
装置８としてのテンパリングタンク９の供給口１０８に
連結される。該供給口１０８には回転する飛散用羽根１
０９が垂設され、該テンパリングタンク９の底には一対
のロータリーバルブ１１０が横設される。さらに、ロー
タリーバルブ１１０の下方には受樋１１１を設けるとと
もに、受樋１１１内には排出用スクリューコンベア１１
２を設け、排出用スクリューコンベア１１２の搬送終端
部は、製粉工程における第一段階の装置であるブレーキ
ロール機１０に接続されている。【００３４】 ブレーキロール機１０以後の製粉装置とし
ては、複数のシフター１１、１４、ピュリファイアー１
２及びスムースロール機１３が適宜設けられる。そし
て、シフター１４には、このシフター１４から排出され
る上がり粉の含水率を検出する手段としての含水率検出
器１１３と、上がり粉の目標含水率を設定する手段とし
ての含水率設定器１１４と、この含水率設定器１１４に
設定された目標含水率と、含水率検出器１１３からの検
出値とを比較して含水率の差を算出する手段としての比
較算出器１１５と、比較算出器１１５により含水率の差
が算出されたとき、前記ポンプ１３７に調節信号を出力
する調節手段としての信号発生器１１７とからなる制御
装置１５が接続されている。【００３５】 以下、上記構成における作用について説明
する。【００３６】 原料タンク等から取り出された原麦は、粗
選機１６により夾雑物が除去されるとともに、石抜機１
７により小石や金属片が取り除かれて精選される。こう
して精選処理されて異物が除去された原麦は、最初に一
次加水装置２に供給され、シャワーノズル２０による加
水を受ける。加水量は、原麦の含水率が１２〜１４％と
なるように電磁弁２２で調節される（原麦の含水率は、
通常１１％程度）。また、冬季など水温が低い場合は、
ヒーター２１によって水温を上昇させると水分の浸透が
容易になる。加水を施された原麦はスクリューコンベア
１９によって撹拌・搬送される間に、水分が全ての麦粒
内に均等に浸透していく。そして、麦粒は、揚穀機でテ
ンパリングタンク４の供給口２４へ搬送された後、飛散
用羽根２５によって飛散されながらテンパリングタンク
４内に張り込まれる。該テンパリングタンク４内の麦粒
は、添加された水分のほとんどが麦粒の胚乳部に浸透す
るように、そのままの状態で１６〜３６時間放置され
る。【００３７】 前記テンパリングタンク４内での調質を終
えた麦粒は、ロータリーバルブ２６の回転によって受樋
２７内に流出し、排出用スクリューコンベア２８から加
水タンク５へ送られる。【００３８】 前記加水タンク５に送られた麦粒は、再び
水分添加ノズル２９により霧状の水分添加を受ける。水
分添加量は、水分が麦粒表皮部に浸透する程度であり、
麦粒重量に対して０．５〜２％でよい。水分添加後の麦
粒は、水分を表皮部に浸透させるため３〜５分間加水タ
ンク５内に保持された後、精麦装置６の第１供給口５０
に供給される。【００３９】 前記第１供給口５０に供給された麦粒は、
螺旋転子５１により順次、研削精穀部３９の研削精白室
５３内に送り込まれる。研削精白室５３内の麦粒は、研
削転子３８の砥（と）粒により外皮が切削される。麦粒
から剥離された外皮等の麩は、研削精白室５３から除麩
筒５２を経て直ちに麩収集室５６に排除される。つま
り、噴風溝４９からは図外の集麩ファンの吸引力によ
り、第１供給口５０、開口６２、螺旋転子５１及び研削
転子３８の通風用開口４７を通った外気が噴風されるか
らである。そして、麩収集室５６内の麩は、集麩室５７
及び麩ダクト５９を経て図外のバッグフィルタに搬送さ
れる。【００４０】 研削精白室５３での搗（とう）精を終えた
麦粒は、第１排出口７３から連絡路７７へ排出されるの
であるが、分銅７４により付勢された抵抗蓋７５により
押圧作用が働き、麦粒はこの抵抗蓋７５に抗して吐出す
るので、研削精白室５３内が適度な圧力で保持されるこ
とになる。【００４１】 前記連通路７７に吐出した麦粒は、該連通
路７７を流下して第２供給口７２から螺旋転子６５によ
って下方へ送られ、摩擦精穀部４１の摩擦精穀部４１の
摩擦精白室６７に流入する。該摩擦精白室６７内の麦粒
は摩擦転子４０の撹拌突起６３により撹拌され、麦粒相
互の自転及び公転により粒々摩擦が行われる。このと
き、麦粒表層が既に研削転子３８により切削されて摩擦
係数が増加しており、このため、摩擦転子４０により十
分に麦粒外層を剥離することができる。【００４２】 摩擦精白室６７で剥離された外皮等の麩は
除麩筒６６を経て直ちに麩収集室６８に排除される。つ
まり、噴風溝６４からは図外の集麩ファンの吸引力によ
り、開口８３、主軸３３内及び通風溝８２を通った外気
が噴風されるからである。そして、麩収集室６８内の麩
は麩ダクト７０を経て、研削精穀部３９と連通するバッ
グフィルタとは別のバッグフィルタに搬送される。【００４３】 摩擦精穀室６７での搗精を終えて精白麦粒
となった麦粒は、第２排出口７８から排出樋８１を流下
して機外へ排出されるのであるが、分銅７９により付勢
された抵抗蓋８０によって押圧作用が働き、精白麦粒は
この抵抗蓋８０に抗して吐出するので、摩擦精白室６７
が適度な圧力で保持される。【００４４】 なお、製粉工程において、良好に胚乳部の
回収を行うためには、精麦装置６での搗精歩留まりを８
３〜９４とするとよい（ただし、水分を除いた乾物のみ
の歩留まり）。【００４５】 精麦装置６から排出された精白麦粒は、次
に、二次加水装置７の供給樋８６に供給される。該供給
樋８６から加水洗浄部８４内に供給された精白麦粒は、
固定筒９４の内壁に沿って固定筒９４と螺旋転子８７と
の間の流路９２に達する。流路９２において、精白麦粒
は螺旋転子８７の回転により下方へ環状に移送され、こ
の間、螺旋転子８７に設けられた水供給口９０から精白
麦粒に、二次回収タンク１３３で７５〜８０℃に加温さ
れた水が放射状に供給される。なお、給水量は、精白麦
粒が製粉に最適な物理的状態となるとともに、挽砕処理
により得られる上がり粉の含水率が、この上がり粉の二
次加工特性に適した含水率となるよう、精白麦粒の含水
率を１５〜１７％とするようにポンプ１３７により調節
される。【００４６】 そして、水が供給された精白麦粒は流路９
２下部にいったん停滞するものの、螺旋転子８７の回転
により流路９２を流下する精白麦粒により適度な圧力を
加えられながら、撹拌及び粒々摩擦作用を受けて強制的
に固定筒９４と回転筒９１との間の流路９３へ押し上げ
られ、この間に、精白麦粒に付着する麩及び精白麦粒に
付着した状態の皮部が供給水中に分離される。流路９３
においては、回転筒９１の遠心力によって水が多孔壁か
ら吹き飛ばされ、漏出物として水とともに精白麦粒から
分離された麩及び皮部が回収室９７に回収され、排出管
９８を通って一次回収タンク１２７に送られるととも
に、加水及び洗浄された精白麦粒は回転筒９１の上端縁
から搬送路９５へ流出して搬送部８５へ供給される。な
お、流路９２、９３内での精白麦粒の滞留時間を調節し
て、洗浄度合及び加水度合を調節することができるが、
この場合は、モータ８８の回転数を変えればよい。【００４７】 一次回収タンク１２７において、二次加水
装置７からの漏出物は仕切壁１３０ににより、麩及び皮
部を含む沈殿水と麩および皮部を含まない上澄み水とに
分離される。そして、沈殿水はポンプ１３１を介して加
水タンク５の水分添加ノズル２９に供給され、上澄み水
はポンプ１３２を介して二次回収タンク１３３に供給さ
れる。二次回収タンク１３３内の上澄み水は、温度検出
器１３８により温度が検出されるとともに、ヒーター１
３５により７５〜８０℃となるように加温される。ま
た、撹拌装置１３６によりタンク内の水温が均一にされ
るとともに、レベル計１３４により水量が監視され、水
量が少ない場合には、図外の水供給装置から二次回収タ
ンク１３３へ水が供給される。そして、二次回収タンク
１３３で７５〜８０℃になった水は、ポンプ１３７を介
して二次加水装置７の給水管８９に供給される。【００４８】 搬送部８５内に流入した精白麦は、撹拌羽
根１０５による撹拌作用を受けることにより、精白麦粒
どうし固着することなく水分が精白麦内部に浸透すると
ともに、振動モータ１２６の振動により、機枠１０１内
壁面に停滞している水が機枠１０１内壁面から離れて精
白麦粒に接し、確実に良好な加水が行われる。このと
き、精白麦は、その表皮のほとんどが剥離されて胚乳部
が露出しているため、精白麦内部への水分の浸透が急速
に行われる。【００４９】 また、振動モータ１２６は、精白麦粒を供
給口９９から排出口１００側へ移動させるように振動し
ているため、精白麦は撹拌及び振動作用を受けて、徐々
に機枠１０１内壁面を振動しながら排出口１００側へ移
動する。そして、排出口１００へ達した精白麦粒は、精
白麦粒どうしが固着しない程度に表面の水分が内部に浸
透しており、分銅１２１により排出口１００に向けて付
勢する抵抗蓋１２２に抗して排出樋１２３から機外へ排
出される。【００５０】 なお、精白麦粒どうしが固着しない程度に
精白麦粒表面の水分を内部に浸透させるためには、少な
くとも３分間の撹拌及び振動を与えるのがよく、そのた
め、二次加水装置７への精白麦粒の供給量や精白麦粒へ
の給水量に応じて、分銅１２１による抵抗蓋１２２の付
勢力並びに振動モータ１２６の振動数及び振動幅は適宜
調節される。【００５１】 二次加水装置７の排出樋１２３から排出さ
れた精白麦粒は、二次調質装置８としてのテンパリング
タンク９へ搬送され、該テンパリングタンク９の飛散用
羽根１０９により飛散されながら張り込まれ、０．５〜
２時間放置されて短時間の調質が行われる。【００５２】 前記テンパリングタンク９での調質が終了
した精白麦粒は、ロータリーバルブ１１０の回転により
受樋１１１内に流出し、排出用スクリューコンベア１１
２により機外に排出された後、挽砕装置１１６のブレー
キロール１０に供給されて挽砕が行われる。【００５３】 挽砕装置１１６におけるその後の具体的な
作用は省略するが、各種のブレーキロール機１０で逐
次、段階的に精白麦を挽（ひ）き割って粗粒としての胚
乳部を取り出すとともに、シフター１１によって分級
し、さらに、ピュリファイア１２によって精選・純化し
た後、スムースロール機１３により粉砕するとともに、
シフター１４により分級し、精白麦粒の胚乳部を最終製
品の上がり粉として回収するとともに、該上がり粉の含
水率が制御装置１５の含水率検出器１１３により検出さ
れる。【００５４】 含水率検出器１１３により検出された検出
値と、該含水率検出器１１３にあらかじめ設定された目
標値とは比較演算器において比較されるとともに、その
差が算出される。そして、比較演算器１１５により、上
がり粉の含水率が目標含水率よりも高いと算出されたと
き、その差の大きさに比例して、信号発生器１１７から
ポンプ１３７に二次加水装置７の給水管８９への給水量
を減らすための信号が出力され、二次加水装置７におけ
る精白麦粒への給水量が減らされる。また、比較算出器
１１５により、上がり粉の含水率が目標含水率よりも低
いと算出されたとき、その差の大きさに比例して信号発
生器１１７からポンプ１３７に給水量を増やすための信
号が出力され、二次加水装置７における精白麦粒への給
水量が増やされる。【００５５】 なお、上記実施例においては、二次調質装
置８としてのテンパリングタンク９で二次加水装置から
の精白麦を放置して調質しているが、テンパリングタン
ク９のロータリーバルブ１１０上方に、空気の入出によ
り膨張又は収縮自在なゴム状の袋体を複数個設け、袋体
を連続して膨張及び収縮させながら精白麦粒を調質して
もよく、この場合は、袋体の膨張および収縮により常に
精白麦粒が流動するため、テンパリングタンク９内全体
の精白麦粒を均等に調質することができるとともに、二
次調質装置７から搬送された精白麦粒の表層部水分が高
い場合でも精白麦粒どうしが固着することがない。【００５６】 上記実施例においては、二次加水装置７に
おける供給水を７５〜８０℃としているが、供給水を７
５〜８０℃とした場合には、排出管９８から排出される
排水中の一般生菌数を大幅に減少させることができる。【００５７】 以下に、供給水の温度をそれぞれ変えた場
合の排水中の一般生菌数の個数を表１に示す。 【００５８】 【表１】この表は、２０℃、６０℃、７０℃、７５℃及び８０℃
の供給水を用いて精白麦粒を洗浄したときの排水中の一
般生菌数の個数を示す表であって、その試験方法は、次
のとおりである。 （１）各温度の供給水で同量の精白麦粒を洗浄する。 （２）精白麦粒洗浄後の排水を１ｍｌ採取する。 （３）採取した排水を寒天培地上で２４時間、３７℃で
放置する。 （４）培地上に発生したコロニー数を計測する。 表１から明らかにように、７５〜８０℃の供給水を用い
て精白麦粒を洗浄した場合の排水中には一般生菌は存在
していないため、この排水を上記実施例のように再び供
給水として用いることができる。 【００５９】また、供給水を７５℃にした場合には洗浄
後の精白麦粒中の一般生菌数を減少させることができ、
以下に７５℃及び２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗
浄したときの、精白麦粒中の一般生菌数の個数を表２に
示す。【００６０】 【表２】 この表は、２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗浄した
場合を対象区としており、試験方法は次のとおりであ
る。 （１）７５℃及び２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗
浄する。 （２）洗浄後の精白麦粒１に対して９の水を加えてミキ
シングする。 （３）ミキシングの結果得られた溶液を１０倍に希釈し
た後、１ｍｌ採取する。 （４）採取した希釈溶液を寒天培地上で２４時間、３７
℃で放置する。 （５）培地上に発生したコロニー数を計測する。 表２から明らかなように、７５℃の供給水で洗浄した精
白麦中の一般生菌数は、２０℃の供給水を用いて洗浄し
た精白麦粒中の一般生菌数に比べ５０分の１となってお
り、このため、７５℃の供給水を用いて洗浄した精白麦
粒を製粉して得られる上がり粉の一般生菌数は非常に少
ないものとなる。【００６１】 【発明の効果】本発明は、原麦に一次加水して含水率１
２〜１４％とするとともに、水分を内部に浸透させるた
めに１６〜３６時間調質した後、これを搗精し、さら
に、搗精後の精白麦粒に二次加水して調質した後に挽砕
する精麦製粉方法において、前記挽砕により得られる粉
体の含水率を測定し、該含水率とあらかじめ設定した目
標含水率とを比較して両者に差があるとき、その差の大
きさに比例して前記二次加水の給水量を調節する、とい
う技術的手段を講じたため、一次調質において、十分な
水分を原麦の胚乳部に浸透させることができるため、二
次加水における加水量を少量とすることができるととも
に、二次調質にかかる時間を０．５〜２時間と短くする
ことができ、そのため、挽砕処理前の精白麦粒の表皮は
乾燥状態とならず、挽砕処理前に直前加水を行う必要が
ない。【００６２】 しかも、挽砕により得られる粉体の含水率
を測定し、該含水率と目標含水率とを比較して両者の間
に差があるとき、二次加水の給水量を調節することによ
り、その差の大きさに比例して直ちに二次加水の加水量
を調節することができるため、常に、目標とする含水率
の上がり粉を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１における精麦装置の縦断面図である。
【図３】図２における精麦装置の研削精穀部を示す横断
面図である。 【図４】図１における二次加水装置の縦断面図である。 【図５】図１における二次加水装置の正面図である。 【図６】二次加水装置の加水洗浄部の断面図である。 【図７】従来の実施例を示す概略正面図である。 【符号の説明】 １ 精選装置 ２ 一次加水装置 ３ 一次調質装置 ４ テンパリングタンク ５ 加水タンク ６ 精麦装置 ７ 二次加水装置 ８ 二次調質装置 ９ テンパリングタンク １０ ブレーキロール １１ シフター １２ ピュリファイアー １３ スムースロール機 １４ シフター １５ 制御装置 １６ 粗選機 １７ 石抜機 １８ 供給口 １９ スクリューコンベア ２０ シャワーノズル ２１ ヒーター ２２ 電磁弁 ２３ 水タンク ２４ 供給口 ２５ 飛散用羽根 ２６ ロータリーバルブ ２７ 受樋 ２８ 排出用スクリューコンベア ２９ 水分添加ノズル ３０ 機枠 ３１ 軸受 ３２ 軸受 ３３ 主軸 ３４ プーリ ３５ モータ ３６ プーリ ３７ Ｖベルト ３８ 研削転子 ３９ 研削精穀部 ４０ 摩擦転子 ４１ 摩擦精穀部 ４２ ボス部 ４３ 円穴 ４４ キー溝 ４５ リング部 ４６ アーム ４７ 通風用開口 ４８ 研削部 ４９ 噴風溝 ５０ 第１供給口 ５１ 螺旋転子 ５２ 除麩筒 ５３ 研削精白室 ５４ 支柱 ５５ カバー ５６ 麩収集室 ５７ 集麩室 ５８ 麩排出口 ５９ 麩ダクト ６０ 抵抗バー ６１ 調製ノブボルト ６２ 開口 ６３ 撹拌突起 ６４ 噴風溝 ６５ 螺旋転子 ６６ 除麩筒 ６７ 摩擦精白室 ６８ 麩収集室 ６９ 麩排出口 ７０ 麩ダクト ７１ 隔壁 ７２ 第２供給口 ７３ 第１排出口 ７４ 分銅 ７５ 抵抗蓋 ７６ サンプル取出樋 ７７ 連通路 ７８ 第２排出口 ７９ 分銅 ８０ 抵抗蓋 ８１ 排出樋 ８２ 通風溝 ８３ 開口 ８４ 加水洗浄部 ８５ 搬送部 ８６ 供給樋 ８７ 螺旋転子 ８８ モータ ８９ 給水管 ９０ 水供給口 ９１ 回転筒 ９２ 流路 ９３ 流路 ９４ 固定筒 ９５ 搬送路 ９６ 多孔壁 ９７ 回収室 ９８ 排出管 ９９ 供給口 １００ 排出口 １０１ 機枠 １０２ 支持枠 １０３ 軸受 １０４ 軸受 １０５ 撹拌羽根 １０６ 主軸 １０７ 撹拌装置 １０８ 供給口 １０９ 飛散用羽根 １１０ ロータリーバルブ １１１ 受樋 １１２ 排出用スクリューコンベア １１３ 含水率検出器 １１４ 含水率設定器 １１５ 比較演算器 １１６ 挽砕装置 １１７ 信号発生器 １１８ プーリ １１９ モータ １２０ プーリ １２１ 分銅 １２２ 抵抗蓋 １２３ 排出樋 １２４ 支持片 １２５ ジョイント １２６ 振動モータ １２７ 一次回収タンク １２８ 供給口 １２９ 移送筒 １３０ 仕切壁 １３１ ポンプ １３２ ポンプ １３３ 二次回収タンク １３４ レベル計 １３５ ヒーター １３６ 撹拌装置 １３７ ポンプ １３８ 温度検出器
面図である。 【図４】図１における二次加水装置の縦断面図である。 【図５】図１における二次加水装置の正面図である。 【図６】二次加水装置の加水洗浄部の断面図である。 【図７】従来の実施例を示す概略正面図である。 【符号の説明】 １ 精選装置 ２ 一次加水装置 ３ 一次調質装置 ４ テンパリングタンク ５ 加水タンク ６ 精麦装置 ７ 二次加水装置 ８ 二次調質装置 ９ テンパリングタンク １０ ブレーキロール １１ シフター １２ ピュリファイアー １３ スムースロール機 １４ シフター １５ 制御装置 １６ 粗選機 １７ 石抜機 １８ 供給口 １９ スクリューコンベア ２０ シャワーノズル ２１ ヒーター ２２ 電磁弁 ２３ 水タンク ２４ 供給口 ２５ 飛散用羽根 ２６ ロータリーバルブ ２７ 受樋 ２８ 排出用スクリューコンベア ２９ 水分添加ノズル ３０ 機枠 ３１ 軸受 ３２ 軸受 ３３ 主軸 ３４ プーリ ３５ モータ ３６ プーリ ３７ Ｖベルト ３８ 研削転子 ３９ 研削精穀部 ４０ 摩擦転子 ４１ 摩擦精穀部 ４２ ボス部 ４３ 円穴 ４４ キー溝 ４５ リング部 ４６ アーム ４７ 通風用開口 ４８ 研削部 ４９ 噴風溝 ５０ 第１供給口 ５１ 螺旋転子 ５２ 除麩筒 ５３ 研削精白室 ５４ 支柱 ５５ カバー ５６ 麩収集室 ５７ 集麩室 ５８ 麩排出口 ５９ 麩ダクト ６０ 抵抗バー ６１ 調製ノブボルト ６２ 開口 ６３ 撹拌突起 ６４ 噴風溝 ６５ 螺旋転子 ６６ 除麩筒 ６７ 摩擦精白室 ６８ 麩収集室 ６９ 麩排出口 ７０ 麩ダクト ７１ 隔壁 ７２ 第２供給口 ７３ 第１排出口 ７４ 分銅 ７５ 抵抗蓋 ７６ サンプル取出樋 ７７ 連通路 ７８ 第２排出口 ７９ 分銅 ８０ 抵抗蓋 ８１ 排出樋 ８２ 通風溝 ８３ 開口 ８４ 加水洗浄部 ８５ 搬送部 ８６ 供給樋 ８７ 螺旋転子 ８８ モータ ８９ 給水管 ９０ 水供給口 ９１ 回転筒 ９２ 流路 ９３ 流路 ９４ 固定筒 ９５ 搬送路 ９６ 多孔壁 ９７ 回収室 ９８ 排出管 ９９ 供給口 １００ 排出口 １０１ 機枠 １０２ 支持枠 １０３ 軸受 １０４ 軸受 １０５ 撹拌羽根 １０６ 主軸 １０７ 撹拌装置 １０８ 供給口 １０９ 飛散用羽根 １１０ ロータリーバルブ １１１ 受樋 １１２ 排出用スクリューコンベア １１３ 含水率検出器 １１４ 含水率設定器 １１５ 比較演算器 １１６ 挽砕装置 １１７ 信号発生器 １１８ プーリ １１９ モータ １２０ プーリ １２１ 分銅 １２２ 抵抗蓋 １２３ 排出樋 １２４ 支持片 １２５ ジョイント １２６ 振動モータ １２７ 一次回収タンク １２８ 供給口 １２９ 移送筒 １３０ 仕切壁 １３１ ポンプ １３２ ポンプ １３３ 二次回収タンク １３４ レベル計 １３５ ヒーター １３６ 撹拌装置 １３７ ポンプ １３８ 温度検出器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 徳井 圭裕
広島県東広島市西条西本町２番30号 株
式会社佐竹製作所内
(72)発明者 高下 悟
広島県東広島市西条西本町２番30号 株
式会社佐竹製作所内
(72)発明者 下寺 香
広島県東広島市西条西本町２番30号 株
式会社佐竹製作所内
(72)発明者 前原 裕之
広島県東広島市西条西本町２番30号 株
式会社佐竹製作所内
(56)参考文献 特開 平６−86943（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−100396（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 9/04
B02C 21/00
B02C 25/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 原麦に一次加水して含水率１２〜１４％と
するとともに、水分を内部に浸透させるために１６〜３
６時間調質した後、これを搗精し、さらに、搗精後の精
白麦粒に二次加水して調質した後に挽砕する精麦製粉方
法において、前記挽砕により得られる粉体の含水率を測
定し、該含水率とあらかじめ設定した目標含水率とを比
較して両者に差があるとき、その差の大きさに比例して
前記二次加水の給水量を調節することを特徴とする精麦
製粉方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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