JP3206752B1

JP3206752B1 - 無洗穀類の製造方法及びその装置

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Publication number: JP3206752B1
Application number: JP2001071762A
Authority: JP
Inventors: 覺佐竹; 伸宏松本; 健宗貞; 征弘河野; 昭彦加藤
Original assignee: Satake Corp
Current assignee: Satake Corp
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2021-03-14
Also published as: JP2002095981A

Abstract

【要約】【課題】穀粒表面を傷つけることなく、表面の微細溝に
残存する糠を容易に除去することができ、その上、簡易
な方法で穀粒の水分を保持して食味を向上させることの
できる無洗穀類の製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】（ａ）精白穀類に水分を添加してその表面
を軟化させる工程と、（ｂ）該精白穀類と60℃以上に加
熱した粒状物とを混合・攪拌し、精白穀類の穀粒表面に
残存する糠を粒状物に吸着させて除去する工程と、
（ｃ）該精白穀類と粒状物とを分離する工程と、を備え
たことを特徴とする無洗穀類の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、精白穀類を加工し
て調理前に洗浄を必要としない無洗穀類を製造する方法
及び装置に関し、特に、穀粒表面を傷つけることなく、
穀粒表面に付着している糠を容易に除去することができ
る方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、炊飯の際の水洗作業を不要にし
た、いわゆる無洗米が流通している。この無洗米の製法
としては、精米機により搗精された精白米を研磨ブラシ
で除糠するもの（例えば、特公昭38-17391号公報参照）
や、澱粉、糠又は糖類などの除糠用の粘着性物質を添加
した後、これらを選別・除去するもの（例えば、特公昭
58-897号公報及び特公昭63-52535号公報参照）や、精米
機により搗精された精白米を極めて短時間に水中搗精し
た後、脱水乾燥するもの（例えば、特開平11-42056号公
報参照）が知られている。以上のような無洗米の製法
は、搗精では除去しきれなかった米粒表面の微細溝等に
残留しているアリューロン層（糊粉層）を、更に研磨に
より除去したり、澱粉、糠又は糖類などの除糠用の粘着
性物質により接着したり、水中で搗精除去したりして、
無洗米に仕上げるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、搗精された精
白米を研磨ブラシで除糠するものや、澱粉、糠又は糖類
などの除糠用の粘着性物質を添加した後、これらを選別
・除去する、いわゆる乾式の無洗米の製造方法において
は、搗精では除去しきれなかった米粒表面の微細溝等に
残留しているアリューロン層（糊粉層）をある程度除去
できるものの、完全には除去できず、糠臭が除去できな
いという問題がある。

【０００４】一方、精米機により搗精された精白米を極
めて短時間に水中搗精した後、脱水乾燥するものは、米
粒表面の微細溝等に残留しているアリューロン層を完全
に除去できるものの、水中搗精によって米粒に含まれる
栄養成分が流出したり、また、水中搗精後の排水を河川
に放流する場合は廃水処理施設を設置する必要があり、
設備コストが増大するという問題がある。

【０００５】ところで、特許第2983010号公報では、搗
精した精白米100重量部に対して、10メッシュ以下、50
メッシュ以上の粉砕米を10〜200重量部の割合で混合し
攪拌して精白米の研磨を行い、精白米表面に残存する糠
を剥離除去した後、精白米と粉砕米とを分離することを
特徴とする無洗米の製造方法が開示されている。これに
より、粒度を整えた粉砕米を使用することによって、乾
式であっても精白米表面の微細溝等に残存する糠等がよ
り完全に除去されるものと考えられる。つまり、炊飯時
の水洗・洗米工程を省略することができ、したがって、
米の栄養成分の流亡損失を防ぐことができ、洗浄水によ
る河川の汚染をも防止することができるのである。

【０００６】しかしながら、この無洗米の製造方法で
は、精白米と粉砕米との混合を行う際、残留糠の除去に
比較的高い圧力を必要とする。そのため、攪拌装置を備
えた混合機では、胚乳部を覆っている隔壁が高い圧力に
より切削され、胚乳部に傷がつく虞（おそれ）があっ
た。

【０００７】また、冬期など低温時は精白米表面が硬化
しており、混合機に過度の圧力を加えなければ精白米の
糠を能率よく除去することができないものであり、前記
傷がさらにつきやすい。

【０００８】一方、玄米を精米加工する際は、精米に伴
う摩擦熱により米温が上昇するとともに、水分が低下す
ることが知られている。このような精米後の低水分の精
白米を使用して上記方法により無洗米を製造すると、仕
上がった無洗米は水分が更に低下するのは自明であり、
食味が著しく低下する虞があった。なお、上記公報に
は、適正な含水率を下回る場合には、細かい霧状の水を
散布して含水率を調整することが記載されているが、新
たな白米加湿装置等を設ける必要があり、設備コストが
増大する問題が生じる。

【０００９】本発明は上記のような問題点にかんがみ、
米粒表面を傷つけることなく、表面の微細溝等に残存す
る糠を容易に除去することができ、その上、米粒の水分
を保持して食味を向上させることのできる無洗穀類の製
造方法及びその装置を提供することを技術的課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第一の発明は、（ａ）精白穀類に水分を添加してその
表面を軟化させる工程と、（ｂ）該精白穀類と、1.0mm
〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状物と
を混合・攪拌し、精白穀類の穀粒表面に残存する糠を粒
状物に吸着させて除去する工程と、（ｃ）該精白穀類と
粒状物とを分離する工程とを備える、という技術的手段
を講じた。

【００１１】工程（ａ）において搗精済みの精白穀類に
水分を添加すると、精白穀類の穀粒表面に残存する糠が
水分を含んで浮き上がる。そして、工程（ｂ）において
この状態の精白穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して
60℃以上に加熱した粒状物とを混合し攪拌すると、精白
穀類の隔壁の隅部に存在する糠と粒状物とが接触するこ
とができ、このとき、粒状物が保有する熱量により精白
穀類の穀粒表面（隔壁）に付着した糠がアルファー化さ
れて粘着性を一気に高めた状態になる。同様に熱で表面
部がアルファー化した粒状物とアルファー化した糠との
増強された親和力により糠と粒状物との間に架橋が形成
され、糠が粒状物に接着して、粒状物に吸着され、穀粒
表面を傷つけることなく、穀粒表面から糠を容易に除去
することができる。そして、工程（ｃ）において精白穀
類と粒状物とを分離して、水分が保持され、食味が向上
した無洗穀類が仕上がる。

【００１２】また、必要に応じて前記工程（ｃ）の後工
程に、（ｄ）得られた無洗穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度
に調製して60℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌す
る工程と、（ｅ）該精白穀類と粒状物とを分離する工程
と、を更に備えると、穀粒として米粒を用いた場合に白
度が４０％以上に向上した無洗米に仕上げることができ
る。

【００１３】さらに、必要に応じて前記工程（ｃ）の後
工程に、（ｆ）加湿搗精工程を備えることもでき、穀粒
として米粒を用いれば白度が４０％以上に向上した無洗
米ができる。

【００１４】そして、穀粒と粒状物との分離が不十分で
あっても、前記粒状物として可食性の穀粉、例えば、粉
砕米や粉砕麦、その他、粟、稗、蕎麦、高粱、タピオカ
など穀粒を粉砕したものを使用すれば食べても安全であ
り、また、一般的なものであるので経済的でもある。前
記粒状物は、水分を５％以下に調製すれば、粒状物の水
分が低いので、水分の高い穀粒表面の糠が粒状物へ吸着
されやすくなる。

【００１５】一方、穀類の外皮を除去して精白穀類に加
工する搗精手段と、得られた精白穀類に水分を添加して
その表面を軟化させる水分添加手段と、該精白穀類と、
1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状
物とを混合・攪拌する混合・攪拌手段と、精白穀類と粒
状物とを分離する分離手段と、を備えた無洗穀類の製造
装置であるから、水分が保持され、食味が向上した無洗
穀類を製造することができる。

【００１６】前記分離手段の後段に、得られた無洗穀類
と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した
粒状物とを混合・攪拌する第２混合・攪拌手段と、無洗
穀類と粒状物とを分離する第２分離手段と、を更に備え
た無洗穀類の製造装置であるから、穀粒として米粒を用
いれば白度が４０％以上に向上した無洗米を製造するこ
とができる。

【００１７】前記分離手段の後段に、無洗穀類を加湿搗
精する湿式搗精手段を更に備えた無洗穀類の製造装置で
あるから、加湿搗精作用により穀粒の表面仕上げが行わ
れ、穀粒として米粒を用いれば白度が４０％以上に向上
した無洗米を製造することができる。

【００１８】前記湿式搗精手段の後段に、加湿搗精した
無洗穀類を温風乾燥する精白穀類乾燥手段を備えた無洗
穀類の製造装置であるから、穀粒として米粒を用いた場
合、加湿搗精後に米粒を水分１５％程度に調質して食味
を向上させることができる。

【００１９】前記分離手段から使用済みの粒状物を取り
出すとともに、この粒状物を加熱・乾燥して前記混合・
攪拌手段に搬送し、粒状物の再利用を行う粒状物リサイ
クル手段を備えた無洗穀類の製造装置であるから、使用
済みの粒状物を加熱・乾燥して、再び攪拌混合手段に供
給すれば、粒状物の新たな供給が少なくなり経済的とな
る。。

【００２０】そして、前記水分添加手段は、横設した第
１のスクリュー筒と、第１のスクリュー筒内に配置され
た攪拌羽根を備えた第１スクリュー軸と、第１のスクリ
ュー筒の一端側に精白穀類に霧状の水を添加する噴霧口
とを含み、前記混合・攪拌手段は、前記水分添加手段の
下方に配置され、第１のスクリュー筒とほぼ同一の寸法
の第２のスクリュー筒と、第２のスクリュー筒内に配置
された攪拌羽根を備えた第２のスクリュー軸と、第２の
スクリュー筒の搬送始端側に配置された粒状物供給ホッ
パーとを含み、前記分離手段は、前記混合・攪拌手段の
下方に配置され、多数のスリットを備えたスクリーン筒
と、該スクリーン筒の上面寄りに配置された給風口、前
記スクリーン筒を覆う外筒、該外筒の底面寄りに接続し
た排風ダクト及び前記スクリーン筒の搬送終端側に配設
した処理白米排出口とを含む、無洗穀類の製造装置とし
たから、無洗穀類の白度を向上させるとともに、生産性
を上げることができ、しかも、装置全体をコンパクト化
することが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の無洗穀類の製造方
法及びその装置について、原料穀類として米を用いた例
を説明する。

【００２２】図１は既存の精米機により玄米を精白米に
精米加工したときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図
であり、図２は精白米表面を加湿するとともに、粒状物
を混合して糠分等を隔壁から浮き上がらせるときの米粒
表面を顕微鏡で見た概略断面図であり、図３は隔壁から
糠分等が除去された無洗米を顕微鏡で見た概略断面図で
ある。図１の符号１は胚乳部であり、その表面は隔壁２
により覆われている。この隔壁２の外側には、精米加工
を施しても糠分（アリューロン層を含む）が残存してい
たり、精米によって剥がれた糠粉が再付着した状態にあ
る（以後、糠分と糠粉とを合わせて糠３として示すこと
にする）。そして、この糠３を隔壁２から剥がせば、精
白米の表面（隔壁２）から糠３が完全に剥離・除去され
た無洗米が製造できる。隔壁２から糠３を剥離するに
は、その難易度が精白米表面の水分によって左右され、
高水分であると精白米表面が軟質化して糠３が剥がれや
すく、低水分であると精白米表面が硬質化して糠３が剥
がれにくくなる。

【００２３】そこで、精白米表面に水分を添加して、隔
壁２に残存した糠３に水分を付着させる。すると、糠３
が水分を含んで膨潤するとともに、糠３と隔壁２とに間
隙が生じて浮き上がる。この精白米に60℃以上、好まし
くは60℃〜200℃の温度範囲に加熱した粒状物４を混合
する。粒状物４として粉砕米を用いた場合は、60℃以
上、更には60℃〜80℃の温度範囲であることが好まし
い。精白米と粒状物４とが接触したとき、粒状物４が保
有する熱量（糊化温度以上）により糠３がアルファ化し
て粒状物に吸着される。そして、精白米と粒状物４とを
低圧攪拌すると精白米と粒状物４との粒子同士の軽い摩
擦作用によって、精白米表面の研磨が行われる（図２参
照）。

【００２４】粒状物４としては、なるべく保温性、熱容
量、吸水性及び粘着性が高いものがよく、不可食性の金
属球や、セラミック粒子などを利用する場合は、その表
面を澱粉でコーティングして吸水性及び粘着性を高める
とよい。また、可食性のものとして粉砕米や粉砕麦、そ
の他、粟、稗、蕎麦、高粱などの穀粒を粉砕したもの、
あるいはタピオカを使用すれば、保温性、吸水性及び粘
着性が高く、食べても安全である。好ましくは、粒状物
４としてパールタピオカなど、澱粉質のものをアルファ
ー化して乾燥し、硬度２〜５kgf／cm^２に仕上げたもの
を使用するとよい。

【００２５】粒状物４として粉砕米を使用する場合に
は、例えば、シフター等の砕粒又は色彩選別機からの除
去粒又は精米破砕粒などから抽出された澱粉や穀粉を用
いるとよく、粒度を1.0mm〜1.7mmに調製し、水分を５％
以下に乾燥するのが好ましい。更には、これらの粒状物
を60〜90℃の熱風により加熱して用いることが好まし
い。

【００２６】そして、この精白米と粒状物４とを分離す
ると、隔壁２には糠３が残存しない無洗米に仕上げるこ
とができる（図３）。

【００２７】次に、図４〜図８により無洗米の製造工程
を説明する。図４は本発明の一実施形態を示す工程図で
あり、図５は本発明の別の実施形態を示す工程図であ
り、図６は本発明の細部を示す全体の工程図であり、図
７、図８は糠除去工程Ｂのみを示す工程図である。

【００２８】図４及び図５に示す無洗米の製造工程は、
３台の精米機を連座した精米工程Ａと、水分添加手段
９、攪拌混合手段１０及び分離手段１１を備えた糠除去
工程Ｂとから主要部が構成される。

【００２９】精米工程Ａは、第１の竪型精米機５と、第
２の竪型精米機６と、第３の竪型精米機７とからなる３
台の精米機を備え、原料玄米を第１の精米機５に投入
し、第２、第３の精米機と順次精米すると、例えば、歩
留９０％程度の精白米に仕上げることができる。第３の
精米機７には、揚穀機８が接続され、次工程の糠除去工
程Ｂに連絡される。糠除去工程Ｂでは、水分添加手段９
により精米工程で得られた精白米に水分が添加され、攪
拌混合手段１０により水分を添加した精白米に粒状物を
混合し攪拌して精白米の研磨が行われ、分離手段１１に
より研磨された精白米と使用済みの粒状物とが分離され
る。

【００３０】水分添加手段９は、円筒状の精白米誘導筒
１２内に、回転可能な螺旋転子１３を内装した構造であ
り、精白米誘導筒１２の任意位置には、水タンク１４、
電磁弁１５及び水管１６などからなる適宜な水分添加装
置１７が接続される。そして、ホッパー４６から精白米
を投入するとともに、精白米誘導筒１２内で螺旋転子１
３を回転させて、精白米を転動させる過程で水分を添加
させる。水分添加装置１７により、例えば、米粒重量の
３〜５％の水分を添加させるとよい。

【００３１】攪拌混合手段１０は、ドラム状の機枠１８
と、回転可能に設けた攪拌装置１９とを主要構成とし、
機枠１８の一端側には、前記水分添加手段９から連絡す
る精白米供給樋２０と、適宜搬送手段により搬送される
粒状物の粒状物供給樋２１とをそれぞれ接続する。前記
搬送手段として、例えば、エアー搬送を用いれば、気流
分離するためのサイクロン２２を前記粒状物供給樋２１
の上端に接続する一方、該サイクロン２２からは粒状物
供給樋２１とは別に分岐する粒状物排出樋４７を接続す
る。前記攪拌装置１９には、複数の攪拌羽根２３が設け
られ、モータ等の動力により回転される。該攪拌羽根２
３が回転されると、精白米と粒状物とが機枠１８内で攪
拌混合され、機枠１８の他端側に設けた排出樋２４から
混合粒が排出される。必要であれば、攪拌混合手段１０
に、精白米と粒状物とを混合し攪拌する際に、熱風を送
給する熱風送給手段（図示せず）を設けてもよい。

【００３２】分離手段１１は、精白米と粒状物とを分離
することができる篩分装置であれば、どんなものでもよ
く、例えば、篩網２５を張設した粗選機２６のようなも
のでよい。また、この粗選機２６に振動を与えることが
できるように、図６に示すような、出力軸が偏心フライ
ホイールに接続されたバイブレータ２７を設けてもよ
い。

【００３３】以上のように分離手段１１により得られた
精白米は、図３に示すような隔壁２の微細溝から糠３が
除去された無洗米となるが、さらに無洗米の白度を向上
させ、生産性を上げるためには以下のような構成が必要
になる。

【００３４】すなわち、図４及び図７に示す実施形態で
は、分離手段１１の後工程に、さらに、第２攪拌混合手
段２８と、第２分離手段２９とを設けた構成で、これに
より、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白
度が４０％以上に向上した光沢無洗米を製造することが
できる。

【００３５】また、図５に示す第２実施形態では、分離
手段１１の後工程に、得られた精白米を必要に応じて加
湿精米する湿式精米手段３０を備えると、精白米に２〜
１０％加水するとともに、例えば、１.０×１０^４Ｐａ
（100gf/cm²）程度の低圧摩擦作用により米粒表面を仕
上げ、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白
度が４０％以上に向上した光沢無洗米を製造することが
できる。なお、符号４３は湿式精米手段３０に付属する
加水手段の水タンク、符号４４は電磁弁、符号４５は水
管である。そして、湿式精米手段３０の後工程には、精
白米乾燥手段３１が接続され、ブロア３７から送給され
る、例えば、30〜60℃の温風乾燥により精白米が網４８
上で水分１５％程度に乾燥され、食味を向上させること
ができる。

【００３６】そして、生産性を上げるためには、図６の
ような実施形態を適用するとよい。

【００３７】すなわち、図６は粒状物のリサイクル工程
を設けたもので、分離手段１１の後段に、粒状物の取出
樋３２と精白米取出樋３３とを設け、取出樋３２には粒
状物加熱手段３４を接続する。粒状物加熱手段３４で
は、60〜200℃の熱風により粒状物を乾燥し、水分５％
以下、粒度1.0〜1.7mmに仕上げる。粒状物として粉砕米
を用いた場合は、60〜100℃の熱風により粒状物を加熱
及び乾燥させる。そして、この粒状物をエアー搬送手段
３５により乾燥装置３４からサイクロン２２まで搬送
し、サイクロン２２にて気流分離した後、粒状物供給樋
２１から粒状物を機枠１８に供給して、粒状物のリサイ
クルを行なう。

【００３８】前記精白米乾燥手段３１の後段は、揚穀機
３８を介して次工程の精選工程に接続される（図６参
照）。精選工程では、市販のロータリーシフター３９が
備えられ、乾燥後、水分が調整された無洗米の篩分けが
行われる。そして、一定の基準粒度であれば、精品取出
樋４２から精品として排出され、次の計量・包装工程に
供給される。ロータリーシフター３９により一定の基準
粒度を満たさないシフター細粒は、細粒取出樋４１から
一対のロール４０に供給され、1.0〜1.7mmの粒度に粉砕
する。この粉砕米を前述の糠除去工程の粒状物として利
用することができる。

【００３９】以下、図６に示した装置の作用を説明す
る。

【００４０】原料玄米が精米工程の第１精米機５に投入
され、第２精米機、第３精米機へと順次供給されて、精
米転子（図示せず）の作用によって表面の糠が殆ど除去
されて最終的に歩留９０％程度の精白米に仕上がる。

【００４１】この状態の精白米を、昇降機８を介して水
分添加手段９に投入する。すなわち、ホッパー４６から
精白米を投入するとともに、精白米誘導筒１２内で螺旋
転子１３を回転させて、精白米を転動させる過程で水分
を添加させるのであるが、水分添加装置１７により、例
えば、米粒重量の３〜５％の水分を添加させる。なお、
精白米を誘導筒１２内を通過させる時間は、例えば、１
５秒程度にすると、亀裂の危険を生じることなく、精白
米に安全に水分を添加することができる。水分が添加さ
れた精白米の表面は、わずかに軟質化状態にある。

【００４２】こうして水分の添加を終えた精白米は、直
ちに粒状物と攪拌混合するため攪拌混合手段１０に投入
される。攪拌混合手段１０内で、精白米が、粒状物乾燥
装置３４によって６０〜８０℃に加熱され、水分５％以
下に仕上げられた粒状物と攪拌混合すると、水分を含ん
で膨潤した糠が粒状物に吸着され、隔壁から浮き上が
る。そして、精白米と粒状物との粒子同士の軽い摩擦作
用によって、米粒表面の研磨が行われ、糠が精白米の各
穀粒から除去される。精白米と粒状物との混入割合は、
精白米100重量部に対し、粒状物5〜30重量部とするのが
好ましい。

【００４３】次に、精白米と粒状物との混合粒は、分離
手段１１に移送されて、精白米と粒状物とが分離され、
糠３が除去された無洗米に仕上がる（図３）。

【００４４】さらに、精白米は湿式精米手段３０に供給
され、精白米に米粒重量の２〜１０％の水分が加水さ
れ、例えば、１.０×１０^４Ｐａ（100gf/cm²）程度の低
圧摩擦作用により米粒表面が仕上げられる。米粒表面に
残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４０％程度に
向上した光沢無洗米を製造することができる。次に、こ
の無洗米を精白米乾燥手段３１に供給して、水分を１５
％程度に調整すると、食味を向上させた無洗米に仕上げ
ることができる。なお、この湿式精米手段３０の加水手
段から排出される汚水は、図９に示すようなスプレード
ライヤ装置によりパウダー化して補足し、環境を悪化さ
せないようにするとよい。

【００４５】図９に示すスプレードライヤ装置４９は、
漏斗状のスプレードライヤチャンバー５０及びサイクロ
ン５１から主要部が構成され、スプレードライヤチャン
バー５０には、該チャンバー５０上部から湿式精米手段
３０の汚水を供給する供給管５２を接続し、該供給管５
２の先端部には噴霧ノズル５３を設け、供給管５２の経
路上には高圧ポンプ５４を設けて、汚水をチャンバー５
０内へ霧状に供給できるような構成にする。チャンバー
５０の上部は熱風室５５となし、燃焼バーナ５６からの
熱風を供給できるようにする。燃焼バーナ５６にはＬＰ
Ｇ（液化石油ガス）供給管５７、外気取り入れ管５８及
び燃焼ブロワー５９を備えて熱風温度の調節を行うとと
もに、送気管６０及び送気ファン６１を備えることで熱
風室５５への風量の調節が行われる。一方、チャンバー
５０下端は排風ファン６３を有するサイクロン５１と排
出ダクト６２を介して接続され、サイクロン５１により
気流分離してパウダー化した汚物を機外に取り出すこと
ができる。また、前記スプレードライヤ装置４９の前段
に、適宜の液体濃縮装置（図示せず）を備えると、ＬＰ
Ｇの燃料消費が少なく効率よくパウダー化を行うことが
できる。

【００４６】また、分離手段１１により分離された粒状
物は、粒状物加熱手段３４に供給すると、リサイクルが
可能である。すなわち、粒状物加熱手段３４では60〜20
0℃の熱風が粒状物に送給され、水分5％以下に乾燥し、
再び攪拌混合手段１０に供給される。そして、同じ粒状
物を少なくとも５回までリサイクルに供することがで
き、しかも、後工程に湿式精米工程を設けることで白度
が向上するという効果が、以下の例により確認できた。

【００４７】

【実施例】原料条件：粒状物として粉砕米（H11年広島
産コシヒカリ）を使用した。白度41.4%,歩留り90.5% 粉砕米条件：粒度1mm以上、水分2.4〜4.9%、混入割合20
%、白度

【表１】

【００４８】また、仕上がった無洗米を次工程のロータ
リーシフター３９に移送して精選すれば、一定の基準粒
度であれば、精品取出樋４２から精品として排出され、
一定の基準粒度を満たさないシフター細粒は、細粒取出
樋４１から一対のロール４０に供給され、1.0〜1.7mmの
粒度に粉砕される。そして、この粉砕米は糠除去工程の
粒状物として利用することができる。

【００４９】図１０及び図１１は、本発明の他の実施形
態に係る精白米加工装置を示す。

【００５０】精白米加工装置１００は、上部に研削式精
米部１０１を、下部に摩擦式精米部１０２を配設した縦
型の精米工程Ａと、互い平行に水平方向に配置された湿
式加工部１０３、粒状物加工部１０４及び分離乾燥部１
０５を備えた糠除去工程Ｂとから主要部が構成される
（図１０参照）。

【００５１】精米工程Ａでは、原料玄米を上部の原料投
入口１０６から投入すると、研削式精米部１０１の上部
側から下部側に流下されながら精米が行われ、抵抗蓋１
０７を抗して精白米が排出される。次に、抵抗蓋１０７
から排出された精白米は、流下樋１０８を介して摩擦式
精米部１０２の供給口１０９に搬送され、摩擦式精米部
１０２の下部側から上部側に上昇されながら精米が行わ
れる。そして、摩擦式精米部１０２の抵抗蓋（図示せ
ず）を抗して排出される精白米は、例えば、歩留９０％
程度の精白米に仕上げることができる。

【００５２】精米工程Ａで精米された精白米は、排出樋
１１０から揚穀機１４２に供給して揚穀し、流下樋１４
３を介して糠除去装置Ｂに供給される。糠除去工程Ｂに
供給された精白米は湿式加工部１０３、粒状物加工部１
０４及び分離乾燥部１０５を順に通過して、うまみ成分
を残したまま糠が除去された精白米に仕上げられる。

【００５３】湿式加工部１０３は、糠除去工程Ｂの最上
部に横設した、スクリュー筒１１１内にスクリュー軸１
１２を回転自在に横架し、スクリュー筒１１１の一端側
に設けた供給口１１３には上方に向けて延出する供給筒
１１４を接続するとともに、同他端に設けた排出口１１
５に接続して排出筒１１６を垂下してある。

【００５４】スクリュー軸１１２の供給始端側には供給
用スクリュー刃１１７が設けられ、それ以外のスクリュ
ー軸１１２には複数の攪拌羽根１１８が設けられる。ま
た、供給筒１１４には、投入される原料精白米に霧状の
水を添加する噴霧口１１９を臨ませてある。スクリュー
軸１１２の一端に軸着したプーリー１２０と図外のモー
ターとはベルトにより連結してある。

【００５５】粒状物加工部１０４は、湿式加工部１０３
の下方に、該湿式加工部１０３のスクリュー筒１１１と
ほぼ同一のスクリュー筒１２１を横設し、該スクリュー
筒１２１内にはスクリュー軸１２２を回転自在に横架す
る。そして、湿式加工部１０３の排出口１１５の直下に
供給口１２３を設け、該供給口１２３には前記排出筒１
１６を接続するとともに、搬送終端側には排出口１２４
を設け、該排出口１２４に接続して排出筒１２５を垂下
する。

【００５６】また、前記同様に、スクリュー軸１２２の
搬送始端側には供給用スクリュー刃１２６を設けるとと
もに、それ以外のスクリュー軸１２２には前記湿式加工
部１０３と同一の複数の攪拌羽根１２７を軸着する。さ
らに、スクリュー筒１２１の搬送始端側に粒状物用供給
ホッパー１２８を配設し、該ホッパー１２８はスクリュ
ー筒１２１に接続される。スクリュー軸１２２の一端に
軸着したプーリー１２９と図外のモーターとはベルトに
より連結してある。

【００５７】さらに、分離乾燥部１０５は、粒状物加工
部１０４の更に下方に多数のスリットを備えたスクリー
ン筒１３０を横設し、該スクリーン筒１３０内には回転
軸１３１を横架する。スクリーン筒１３０の搬送始端側
には供給口１３２を開口し、該供給口１３２と粒状物加
工部１０４の排出筒１２５とを接続する。また、回転軸
１３１の搬送始端側には供給用スクリュー刃１３３を軸
着するとともに、それ以外の回転軸１３１の数箇所には
放射状に複数のアーム１３４を設け、該アーム１３４に
よって複数の攪拌翼１３５を支持してある。そして、回
転軸１３１の一端に軸着したプーリー１３６と図示しな
いモータとはベルトにより連結してある。

【００５８】また、スクリーン筒１３０の上面寄りには
給風口１３７を設け、これに給風ダクト１３８を接続す
る。一方、該スクリーン筒１３０を覆う外筒１３９を設
け、外筒１３９の底面寄りには排風ダクト１４０を接続
するとともに、スクリーン筒１３０の搬送終端側には処
理白米排出口１４１を設ける。

【００５９】次に、上記構成の糠除去工程Ｂの作用につ
いて述べる。

【００６０】糠除去工程Ｂの湿式加工部１０３では、流
下樋１４３によって精白工程Ａで精白された原料精白米
がスクリュー筒１１１内に定量供給される。原料精白米
は、供給口１１３付近に臨ませた噴霧口１１９から噴霧
される、精白米重量比約５％の霧状水分の添加を受けた
後、毎分５００回転する供給用スクリュー刃１１７によ
り搬送終端側に向けて搬送されるとともに、攪拌羽根１
１８によって攪拌される。こうして攪拌されることによ
り、霧状水分が精白米表面にむらなく付着し、米粒表面
の糠層を軟化する。

【００６１】次に、粒状物加工部１０４では、湿式加工
部１０３の排出口１１５から排出筒１１６を経て粒状物
加工部１０４のスクリュー筒１２１内に供給された精白
米は、毎分６００回転の供給用スクリュー刃１２６及び
攪拌羽根１２７によって搬送終端側に向けて攪拌されな
がら搬送されるのであるが、この際、供給用スクリュー
刃１２６によって粒状物供給ホッパー１２８内の粒状物
がスクリュー筒１２１内に供給される。粒状物は、例え
ば、タピオカ等の、澱粉質のものをアルファー化して乾
燥し、硬度２〜５kgf/cm²のほぼ球状となし、かつ、一
定の粒度に形成したものであり、７０℃〜100℃の高温
状態で供給されて精白米と混合される。混合比は、精白
米に対して約５０重量％（重量比）である。

【００６２】前工程で水分を吸収し軟化した精白米表面
の付着糠等は、高温の粒状物に接触した瞬時にアルファ
ー化して粒状物に吸着除去され、米粒表面に再付着する
ことはない。また、このとき、蒸発潜熱により米粒表面
の温度を下げる作用を奏する。スクリュー筒１２１内
は、約20gf/cm^２と比較的低圧であり、粒状物によって
新たな糠が発生することはない。

【００６３】また、分離乾燥部１０５では、粒状物加工
部１０４から排出筒１２５を経て流下した精白米が、最
終工程の分離乾燥部１０５のスクリーン筒１３０に供給
され、毎分２８０回転する供給用スクリュー刃１３３に
よって搬送終端部に移送されるとともに攪拌翼１３５に
よって攪拌される。このとき、給風口１３７から毎分約
６０ｍ³で流入する約４０℃の風により、やや湿った米
粒表面を乾燥させ、同時に、粒状物との分離を容易に行
わしめる。

【００６４】スクリーン筒１３０を通過した精白米は、
処理白米排出口１４１から機外へ排出される一方、攪拌
されながらスクリーン筒１３０のスリットから漏出した
粒状物は、排風ダクト１４０から風と共に排出され、バ
ッグフィルターなどにより分離した後、シフターなどに
より粒度を一定にそろえて再び粒状物として使用され
る。

【００６５】糠除去工程において粒状物として用いられ
るパールタピオカは以下の工程によって製造される。

【００６６】１）スクリュー搬送装置に原料と大量の水
（常温）を入れて搬送しながら攪拌し、原料の洗浄と剥
皮を行う。２）ドラム形状の装置にキャッサバを入れ、攪拌し微細
な粒度に砕く。３）網が内部に取り付けてある遠心分離機で磨砕したも
のを分離し、網外側に分離された澱粉乳を取り出す。４）澱粉乳を２〜３日水槽に静置し、澱粉を沈殿させ
る。５）水槽の上水を除去し、水を含んだ澱粉を鉄板をおい
た平型乾燥機（温度は、鉄板上を人間の素足で上がれる
温度）に移し、人力にて攪拌して乾燥する。ここまでの
工程でタピオカの粉末が製品化する。６）タピオカパールを作るためには、乾燥した澱粉に粘
土状になる位まで再度水を加え１０〜１２時間置く。そ
の後、ハンモックのような形の布製で左右に動く造粒装
置に吸水した澱粉と、前工程で作られた乾燥した澱粉を
混ぜて造粒する（粒度、形状は不揃い）。７）造粒された湿ったタピオカをドラム形状の乾燥機に
入れ、７０〜９０℃の熱風でタピオカの表面を加温する
（この時のタピオカの硬さは、指の間に挟んでつぶすと
つぶれるほどの硬さである）。８）上部が織網で下部に鉄板が取り付けてある振動機
（前後運動をする振動機）に前工程のタピオカを入れ、
選別する。ここで網から抜けたタピオカは、下部の鉄板
の上を転がることにより球状になる。９）前工程で出来た球状のタピオカは、４０〜５０℃の
平型乾燥機に移され、人力により乾燥攪拌され水分が１
０〜１５％になるまで乾燥する。１０）シフターを用いて３種選別を行なう（マイクロ：
１ｍｍ程度、スモール：３ｍｍ程度、ラージ：５ｍｍ程
度）。１１）形状ごとに重量を測定し、袋詰めする。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、（ａ）精
白穀類に水分を添加してその表面を軟化させる工程と、
（ｂ）該精白穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60
℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌し、精白穀類の
穀粒表面に残存する糠を粒状物に吸着させて除去する工
程と、（ｃ）該精白穀類と粒状物とを分離する工程とを
備えたので、工程（ａ）において搗精済みの精白穀類に
水分を添加し、工程（ｂ）においてこの状態の精白穀類
と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した
粒状物とを混合・攪拌し、精白穀類の隔壁の隅部に存在
する糠を粒状物に接着させるものであるから、穀粒表面
を傷つけることなく、穀粒表面から糠を容易に除去し、
工程（ｃ）において精白穀類と粒状物とを分離して、水
分が保持され、食味が向上した無洗穀類に仕上げること
ができる。

【００６８】また、必要に応じて前記工程（ｃ）の後工
程に、（ｄ）無洗穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製し
て60℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌する工程
と、（ｅ）該無洗穀類と粒状物とを分離する工程と、を
更に備えると、穀粒として米粒を用いた場合に白度が４
０％以上に向上した無洗米に仕上げることができる。

【００６９】さらに、必要に応じて前記工程（ｃ）の後
工程に、（ｆ）加湿搗精工程を備えることもでき、穀粒
として米粒を用いれば白度が４０％以上に向上した無洗
米ができる。

【００７０】そして、穀粒と粒状物との分離が不十分で
あっても、前記粒状物として可食性の穀粉、例えば、粉
砕米や粉砕麦、その他、粟、稗、蕎麦、高粱、タピオカ
など穀粒を粉砕したものを使用すれば食べても安全であ
り、また、一般的なものであるので経済的でもある。前
記粒状物は、水分を５％以下に調製すれば、粒状物の水
分が低いので、水分の高い穀粒表面の糠が粒状物へ吸着
されやすくなる。

【００７１】一方、穀類の外皮を除去して精白穀類に加
工する搗精手段と、得られた精白穀類に水分を添加して
その表面を軟化させる水分添加手段と、該精白穀類と、
1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状
物とを混合・攪拌する混合・攪拌手段と、精白穀類と粒
状物とを分離する分離手段と、を備えた無洗穀類の製造
装置であるから、水分が保持され、食味が向上した無洗
穀類を製造することができる。

【００７２】前記分離手段の後段に、無洗穀類と、1.0m
m〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状物と
を混合・攪拌する第２混合・攪拌手段と、無洗穀類と粒
状物とを分離する第２分離手段と、を更に備えた無洗穀
類の製造装置であるから、穀粒として米粒を用いれば白
度が４０％以上に向上した無洗米を製造することができ
る。

【００７３】前記分離手段の後段に、精白穀類を加湿搗
精する湿式搗精手段を更に備えた無洗穀類の製造装置で
あるから、加湿搗精作用により穀粒の表面仕上げが行わ
れ、穀粒として米粒を用いれば白度が４０％以上に向上
した無洗米を製造することができる。

【００７４】前記湿式搗精手段の後段に、加湿搗精した
精白穀類を温風乾燥する精白穀類乾燥手段を備えた無洗
穀類の製造装置であるから、穀粒として米粒を用いた場
合、加湿搗精後に米粒を水分１５％程度に調質して食味
を向上させることができる。

【００７５】前記分離手段から使用済みの粒状物を取り
出すとともに、この粒状物を加熱・乾燥して前記混合・
攪拌手段に搬送し、粒状物の再利用を行う粒状物リサイ
クル手段を備えた無洗穀類の製造装置であるから、使用
済みの粒状物を加熱・乾燥して、再び攪拌混合手段に供
給すれば、粒状物の新たな供給が少なくなり経済的とな
る。。

【００７６】そして、前記水分添加手段は、横設した第
１のスクリュー筒と、第１のスクリュー筒内に配置され
た攪拌羽根を備えた第１スクリュー軸と、第１のスクリ
ュー筒の一端側に精白穀類に霧状の水を添加する噴霧口
とを含み、前記混合・攪拌手段は、前記水分添加手段の
下方に配置され、第１のスクリュー筒とほぼ同一の寸法
の第２のスクリュー筒と、第２のスクリュー筒内に配置
された攪拌羽根を備えた第２のスクリュー軸と、第２の
スクリュー筒の搬送始端側に配置された粒状物供給ホッ
パーとを含み、前記分離手段は、前記混合・攪拌手段の
下方に配置され、多数のスリットを備えたスクリーン筒
と、該スクリーン筒の上面寄りに配置された給風口、前
記スクリーン筒を覆う外筒、該外筒の底面寄りに接続し
た排風ダクト及び前記スクリーン筒の搬送終端側に配設
した処理白米排出口とを含む、無洗穀類の製造装置とし
たから、無洗穀類の白度を向上させるとともに、生産性
を上げることができ、しかも、装置全体をコンパクト化
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】玄米を精白米に精米加工したときの米粒表面を
顕微鏡で見た概略断面図である。

【図２】精白米表面を加湿するとともに、粒状物を混合
して糠分を隔壁から浮き上がらせるときの米粒表面を顕
微鏡で見た概略断面図である。

【図３】隔壁から糠分が除去された無洗米を顕微鏡で見
た概略断面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す工程図である。

【図５】本発明の別の実施形態を示す工程図である。

【図６】本発明の細部を示す全体の工程図である。

【図７】糠除去工程のみを示す工程図である。

【図８】糠除去工程のみを示す工程図である。

【図９】スプレードライヤ装置を示す工程図である。

【図１０】本発明の他の実施形態として示した無洗穀類
製造装置の正面図である。

【図１１】無洗穀類製造装置の糠除去工程の内部構造を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

１胚乳部２隔壁３糠４粒状物５第１精米機６第２精米機７第３精米機８揚穀機９水分添加手段１０攪拌混合手段１１分離手段１２精白米誘導筒１３螺旋転子１４水タンク１５電磁弁１６水管１７水分添加装置１８機枠１９攪拌装置２０精白米供給樋２１粒状物供給樋２２サイクロン２３攪拌羽根２４排出樋２５篩網２６粗選機２７バイブレータ２８第２攪拌混合手段２９分離手段３０湿式精米手段３１精白米乾燥手段３２粒状物取出樋３３精白米取出樋３４粒状物加熱手段３５エアー搬送手段３６搬送管３７ブロア３８揚穀機３９ロータリーシフタ４０ロール４１細粒取出樋４２精品取出樋４３水タンク４４電磁弁４５水管４６ホッパー４７粉砕米排出樋４８網４９スプレードライヤ装置５０スプレードライヤチャンバ５１サイクロン５２供給管５３噴霧ノズル５４高圧ポンプ５５熱風室５６燃焼バーナ５７供給管５８外気取り入れ管５９燃焼ブロワ６０送気管６１送気ファン６２排出ダクト６３排風ファン１００精白米加工装置１０１研削式精米部１０２摩擦式精米部１０３湿式加工部１０４粒状物加工部１０５分離乾燥部１０６原料投入口１０７抵抗蓋１０８流下樋１０９供給口１１０排出樋１１１スクリュー筒１１２スクリュー軸１１３供給口１１４供給筒１１５排出口１１６排出筒１１７供給用スクリュー刃１１８攪拌羽根１１９噴霧口１２０プーリー１２１スクリュー筒１２２スクリュー軸１２３供給口１２４排出口１２５排出筒１２６供給用スクリュー刃１２７攪拌羽根１２８粒状物用供給ホッパー１２９プーリー１３０スクリーン筒１３１回転軸１３２供給口１３３供給用スクリュー刃１３４アーム１３５攪拌翼１３６プーリー１３７給風口１３８給風ダクト１３９外筒１４０排風ダクト１４１処理白米排出口１４２揚穀機１４３流下樋

フロントページの続き審査官鈴木恵理子 (56)参考文献特開平10−66884（ＪＰ，Ａ) 特開平11−178522（ＪＰ，Ａ) 特開平３−254648（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/10 B02B 3/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】無洗穀類を製造する方法であって、（ａ）精白穀類に水分を添加してその表面を軟化させる
工程と、（ｂ）該精白穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60
℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌し、精白穀類の
穀粒表面に残存する糠を粒状物に吸着させて除去する工
程と、（ｃ）該精白穀類と粒状物とを分離する工程と、を備えたことを特徴とする無洗穀類の製造方法。
【請求項２】必要に応じて前記工程（ｃ）の後工程
に、（ｄ）請求項１で得られた無洗穀類と、1.0mm〜1.7mmの
粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪
拌する工程と、（ｅ）該無洗穀類と粒状物とを分離する工程と、を更に備えてなる請求項１記載の無洗穀類の製造方法。
【請求項３】必要に応じて前記工程（ｃ）の後工程
に、（ｆ）加湿搗精工程、を備えてなる請求項１記載の無洗穀類の製造方法。
【請求項４】前記粒状物は、可食性の粉砕穀類からな
る請求項１、２又は３に記載の無洗穀類の製造方法。
【請求項５】前記粒状物は、粉砕した麦、粟、稗、蕎
麦、高粱のいずれかである請求項１、２又は３に記載の
無洗穀類の製造方法。
【請求項６】前記粒状物は、パールタピオカである請
求項１、２又は３に記載の無洗穀類の製造方法。
【請求項７】前記粒状物は、水分を５％以下に調製し
てなる請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の無洗穀
類の製造方法。
【請求項８】前記工程（ａ）において、精白穀類に重
量比で３〜５％の水分が添加される請求項１乃至請求項
７のいずれかに記載の無洗穀類の製造方法。
【請求項９】穀類の外皮を除去して精白穀類に加工す
る搗精手段と、得られた精白穀類に水分を添加してその表面を軟化させ
る水分添加手段と、該精白穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上
に加熱した粒状物とを混合・攪拌する混合・攪拌手段
と、精白穀類と粒状物とを分離する分離手段と、を備えてなる無洗穀類の製造装置。
【請求項１０】前記分離手段の後段に、請求項９で得られた無洗穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に
調製して60℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌する
第２混合・攪拌手段と、該無洗穀類と粒状物とを分離す
る第２分離手段と、を更に備えてなる請求項９記載の無洗穀類の製造装置。
【請求項１１】前記分離手段の後に、無洗穀類を加湿
搗精する湿式搗精手段を更に備えてなる請求項９記載の
無洗穀類の製造装置。
【請求項１２】前記湿式搗精手段の後に、加湿搗精し
た無洗穀類を温風乾燥する精白穀類乾燥手段を備えてな
る請求項１１記載の無洗穀類の製造装置。
【請求項１３】前記分離手段から使用済みの粒状物を
取り出すとともに、この粒状物を加熱・乾燥して前記混
合・攪拌手段に搬送し、粒状物の再利用を行う粒状物リ
サイクル手段を備えてなる請求項９乃至請求項１２のい
ずれかに記載の無洗穀類の製造装置。
【請求項１４】前記水分添加手段は、横設した第１の
スクリュー筒と、第１のスクリュー筒内に配置された攪
拌羽根を備えた第１スクリュー軸と、第１のスクリュー
筒の一端側に精白穀類に霧状の水を添加する噴霧口とを
含み、前記混合・攪拌手段は、前記水分添加手段の下方に配置
され、第１のスクリュー筒とほぼ同一の寸法の第２のス
クリュー筒と、第２のスクリュー筒内に配置された攪拌
羽根を備えた第２のスクリュー軸と、第２のスクリュー
筒の搬送始端側に配置された粒状物供給ホッパーとを含
み、前記分離手段は、前記混合・攪拌手段の下方に配置さ
れ、多数のスリットを備えたスクリーン筒と、該スクリ
ーン筒の上面寄りに配置された給風口、前記スクリーン
筒を覆う外筒、該外筒の底面寄りに接続した排風ダクト
及び前記スクリーン筒の搬送終端側に配設した処理白米
排出口とを含む、請求項９に記載の無洗穀類の製造装置。