JP2001259447A

JP2001259447A - 無洗米の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JP2001259447A
Application number: JP2000073076A
Authority: JP
Inventors: Satoru Satake; 覺佐竹; Masahiro Kono; 征弘河野; Kazuto Nonaka; 和人野中; Katsunori Chikamune; 克紀近宗; Yosuke Inomoto; 洋祐伊野本; Kou Shimodera; 香下寺
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】米粒表面を傷つけることなく、表面の微細溝に
残存する糠を容易に除去することができ、その上、米粒
の水分を保持して食味を向上させることのできる無洗米
の製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】無洗米の製造工程は、３台の精米機を連座
した精米工程Ａと、水分添加手段９、攪拌混合手段１０
及び分離手段１１を備えた無洗米製造工程Ｂとから主要
部が構成される。そして、精白米に水分を添加した後、
精白米と粉砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行
い、精白米表面に残存する糠を剥離除去した後、精白米
と粉砕米とを分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、炊飯時に洗米を必
要としない無洗米の製造方法及びその装置に関するもの
で、一般家庭での水洗作業を不要にして、水を注ぐだけ
で炊くことができ、特に、米粒表面を傷つけることな
く、表面の微細溝に残存する糠を容易に除去することが
できるものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、炊飯の際の水洗作業を不要にし
た、いわゆる無洗米が流通している。この無洗米の製法
としては、精米機により搗精された精白米を極めて短時
間に水中搗精した後、脱水乾燥するものや、精米機によ
り搗精された精白米を研磨ブラシ、ゴムロールなどで摩
擦処理するものや、精米機により搗精された精白米を澱
粉、糠、糖類などの粘着性物質を添加した後、これらを
払拭するものが知られている。以上のような無洗米の製
法は、搗精では除去しきれなかった米粒表面の凹部に残
留しているアリューロン層（糊粉層）を、さらに、水中
で搗精除去したり、研磨により除去したり、澱粉、糠又
は糖類などの粘着性物質により接着して払拭除去して、
無洗米に仕上げるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平11-137191号公
報では、搗精した精白米100重量部に対して、10メッシ
ュ以下、50メッシュ以上の粉砕米を10〜200重量部の割
合で混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米表面に
残存する糠を剥離除去した後、精白米と粉砕米とを分離
することを特徴とする無洗米の製造方法が開示されてい
る。これにより、精白米表面の微細溝に残存する糠等が
より完全に除去されるため、炊飯時の水洗、洗米工程を
省略することができ、したがって洗米による米の栄養成
分の流亡損失を防ぐことができ、この洗浄水による河川
の汚染を防止することができる。しかしながら、この無
洗米の製造方法では、精白米に水分添加を行なわないの
で、精白米との混合を行う際、残留糠の除去に比較的高
い圧力を必要とする。そのため、攪拌装置を備えた混合
機では、高い圧力により米粒表面の胚乳部の隔壁が切削
され、米粒表面に傷がつく虞（おそれ）があった。

【０００４】また、冬期など低温時は精白米表面が硬化
しており、混合機に過度の圧力を加えなければ精白米の
糠を能率よく除去することが困難となっていた。

【０００５】一方、玄米を精米加工する際は、精米前後
で摩擦熱により米温が上昇するとともに、水分が低下す
ることが知られている。このような精米後の低水分の精
白米を使用して上記方法により無洗米を製造すると、仕
上がった無洗米は水分が１５％以下に低下するのは確実
であり、食味が著しく低下する虞があった。

【０００６】本発明は上記のような問題点にかんがみ、
米粒表面を傷つけることなく、表面の微細溝に残存する
糠を容易に除去することができ、その上、米粒の水分を
保持して食味を向上させることのできる無洗米の製造方
法及びその装置を提供することを技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第一の発明は、精白米に水分を添加した後、精白米と
粉砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米
表面に残存する糠を剥離除去した後、精白米と粉砕米と
を分離する、という技術的手段を講じた。

【０００８】これにより、精白米に水分を添加すると、
胚乳部隔壁にこびりついたアリューロン層が水分を含ん
で浮き上がり、これに粉砕米を混合するとアリューロン
層が粉砕米に吸着され、さらに、これを攪拌すると精白
米と粉砕米との粒子同士の軽い摩擦作用によって、米粒
表面の研磨が行われ、米粒表面を傷つけることなく、表
面の微細溝に残存する糠を容易に除去することができ
る。また、精白米に水分を添加することで、例えば、無
洗米の仕上がり水分を１５％程度に保持して食味を向上
させることができる。

【０００９】さらに、精白米に水分を添加した後、精白
米と粉砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精
白米と粉砕米とを分離した後、得られた精白米を必要に
応じてさらに粉砕米と混合し攪拌し、精白米表面に残存
する糠を剥離除去することで、米粒表面に残存する糠が
完全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した光沢
無洗米ができる。

【００１０】そして、精白米に水分を添加した後、精白
米と粉砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精
白米と粉砕米とを分離した後、得られた精白米を必要に
応じて加湿精米すると、加湿精米作用により米粒表面を
仕上げ、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、
白度が４０％程度に向上した光沢無洗米ができる。

【００１１】一方、精米によって温度が上昇した直後の
精白米に水分を添加すると、精白米内層部の水分が表層
部へ向けて移動（発散）する状態となり、米粒重量の３
〜５％の水分を添加しても、精白米内部への吸水速度が
遅く、亀裂の危険を生じることなく、精白米に安全に水
分を添加することができる。

【００１２】また、既存の精米機により玄米を精白米に
加工する精米手段と、得られた精白米に水分を添加する
水分添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合
し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌
混合手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米と
を分離する分離手段とを備えると、米粒表面を傷つける
ことなく、表面の微細溝に残存する糠を容易に除去する
ことが可能な無洗米を製造することができる。

【００１３】一方、既存の精米機により玄米を精白米に
加工する精米手段と、得られた精白米に水分を添加する
水分添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合
し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌
混合手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米と
を分離する分離手段と、得られた精白米を必要に応じて
さらに粉砕米と混合し攪拌して精白米の研磨を行う第２
攪拌混合手段と、該第２攪拌混合手段により研磨された
精白米と使用済みの粉砕米とを分離する第２分離手段と
を備えると、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去さ
れ、白度が４０％程度に向上した光沢無洗米を製造する
ことができる。

【００１４】そして、既存の精米機により玄米を精白米
に加工する精米手段と、得られた精白米に水分を添加す
る水分添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混
合し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪
拌混合手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米
とを分離する分離手段と、得られた精白米を必要に応じ
て加湿精米する湿式精米手段とを備えると、加湿精米作
用により米粒表面を仕上げ、米粒表面に残存する糠が完
全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した光沢無
洗米を製造することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の無洗米の製造方法
及びその装置について図面を参照しながら説明する。

【００１６】図１は既存の精米機により玄米を精白米に
精米加工したときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図
であり、図２は精白米表面を加湿するとともに、粉砕米
を混合してアリューロンをアリューロン隔壁から浮き上
がらせるときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図であ
り、図３はアリューロン隔壁からアリューロンが除去さ
れた無洗米を顕微鏡で見た概略断面図である。図１の符
号１は胚乳部であり、その表面はアリューロン隔壁２に
より覆われている。該アリューロン隔壁２の外側には、
精米加工を施しても、わずかにアリューロン３（糠分）
が固着した状態である。そして、このアリューロン３を
アリューロン隔壁２から剥がせば、米粒表面の糠が完全
に剥離除去された無洗米となる。アリューロン隔壁２か
らアリューロン３を剥離するには、その難易度が米粒表
面への付着水分によって異なり、高水分であると米粒表
面が軟質化してアリューロン３が剥がれやすく、低水分
であると米粒表面が硬質化しアリューロン３が剥がれに
くくなる。

【００１７】そこで、精白米表面に水分を添加して、ア
リューロン隔壁２にこびりついたアリューロン３に水分
を付着させる。すると、アリューロン３が水分を含んで
膨潤するとともに、アリューロン３とアリューロン隔壁
２とに間隙が生じて浮き上がる。このとき、精米によっ
て温度が上昇した精白米であれば、多量の水（米粒重量
の３〜５％）を添加した場合であっても、精白米内部へ
の吸水速度が遅く、亀裂の危険を生じることなく、安全
に精白米へ加水することができる。さらに、この精白米
に粉砕米４を混合するとアリューロン層が粉砕米に吸着
され、これを攪拌すると精白米と粉砕米との粒子同士の
軽い摩擦作用によって、米粒表面の研磨が行われる（図
２）。前記粉砕米４として、例えば、シフター等の砕粒
又は色彩選別機からの除去粒又は精米破砕粒などから抽
出された澱粉や穀粉を用いるとよく、粒度を1.0mm〜1.5
mmに調整し、水分を５％以下に乾燥するのが好ましい。

【００１８】そして、この精白米と粉砕米とを分離する
と、アリューロン隔壁２の微細溝に残存する糠を除去し
た無洗米に仕上げることができる（図３）。

【００１９】次に、図４及び図５により無洗米の製造工
程を説明する。図４は本発明の一実施形態を示す工程図
であり、図５は本発明の別の実施形態を示す工程図であ
る。また、図６は本発明の細部を示す全体の工程図であ
る。

【００２０】図４及び図５に示す無洗米の製造工程は、
３台の精米機を連座した精米工程Ａと、水分添加手段
９、攪拌混合手段１０及び分離手段１１を備えた無洗米
製造工程Ｂとから主要部が構成される。

【００２１】精米工程Ａは、竪型精米機（１番機）５
と、竪型精米機（２番機）６と、竪型精米機（３番機）
７とからなる３台の精米機を備え、原料玄米を１番機に
投入し、２番機、３番機と順次精米すると、例えば、歩
留９０％程度の精白米に仕上げることができる。竪型精
米機（３番機）７には、揚穀機８が接続され、次工程の
無洗米製造工程Ｂに連絡される。無洗米製造工程Ｂで
は、水分添加手段９により精米工程で得られた精白米に
水分が添加され、攪拌混合手段１０により水分を添加し
た精白米に粉砕米を混合し攪拌して精白米の研磨が行わ
れ、分離手段１１により研磨された精白米と使用済みの
粉砕米とが分離される。

【００２２】水分添加手段９は、円筒状の精白米誘導筒
１２内に、回転可能な螺旋転子１３を内装した構造であ
り、精白米誘導筒１２の任意位置には、水タンク１４、
電磁弁１５及び水管１６などからなる適宜な水分添加装
置１７が接続される。そして、ホッパー４６から精白米
を投入するとともに、精白米誘導筒１２内で螺旋転子１
３を回転させて、精白米を転動させる過程で水分を添加
させるのであるが、水分添加装置１７により、例えば、
米粒重量の３〜５％の水分を添加させるとよい。

【００２３】攪拌混合手段１０は、ドラム状の機枠１８
と、回転可能に設けた攪拌装置１９とを主要構成とし、
機枠１８の一端側には、前記水分添加手段９から連絡す
る精白米供給樋２０と、適宜搬送手段により搬送される
粉砕米の粉砕米供給樋２１とをそれぞれ接続する。前記
搬送手段として、例えば、エアー搬送を用いれば、気流
分離するためのサイクロン２２を前記粉砕米供給樋２１
の上端に接続する一方、該サイクロン２２からは粉砕米
供給樋２１とは別に分岐する粉砕米排出樋４７を接続す
る。前記攪拌装置１９には、複数の攪拌羽根２３が設け
られ、モータ等の動力により回転される。該攪拌羽根２
３が回転されると、精白米と粉砕米とが機枠１８内で攪
拌混合され、機枠１８の他端側に設けた排出樋２４から
混合粒が排出される。

【００２４】分離手段１１は、精白米と粉砕米とを分離
することができる篩分装置であれば、どんなものでもよ
く、例えば、篩網２５を張設した粗選機２６のようなも
のでよい。また、この粗選機２６に振動を与えることが
できるように、ユーラスモータ２７（図６参照）を設け
てもよい。

【００２５】以上のように分離手段１１により得られた
精白米は、図３に示す微細溝に残存する糠を除去した無
洗米となるが、さらに無洗米の白度を向上させ、生産性
を上げるためには以下のような構成が必要になる。

【００２６】すなわち、図４に示す実施形態では、分離
手段１１の後工程に、さらに、第２攪拌混合手段２８
と、第２分離手段２９とを設けた構成で、これにより、
米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４
０％程度に向上した光沢無洗米を製造することができ
る。

【００２７】また、図５に示す実施形態では、分離手段
１１の後工程に、得られた精白米を必要に応じて加湿精
米する湿式精米手段３０を備えると、精白米に２〜１０
％加水するとともに、例えば、１.０×１０^４Ｐａ（100
gf/cm²）程度の低圧摩擦作用により米粒表面を仕上げ、
米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白度が４
０％程度に向上した光沢無洗米を製造することができ
る。なお、符号４３は湿式精米手段３０に付属する加水
手段の水タンク、符号４４は電磁弁、符号４５は水管で
ある。そして、湿式精米手段３０の後工程には、精白米
乾燥手段３１が接続され、ブロア３７から送給される、
例えば、30〜50℃の温風乾燥により精白米が網４８上で
水分１５％程度に乾燥され、食味を向上させることがで
きる。

【００２８】そして、生産性を上げるためには、図６の
ような実施形態を適用するとよい。

【００２９】すなわち、図６は粉砕米のリサイクル工程
を設けたもので、分離手段１１の後段に、粉砕米の取出
樋３２と精白米取出樋３３とを設け、粉砕米取出樋３２
には粉砕米乾燥手段３４を接続する。粉砕米乾燥手段３
３では、90〜100℃の熱風により粉砕米を乾燥し、水分
５％以下、粒度1.0〜1.5mmに仕上げる。そして、この粉
砕米をエアー搬送手段３５により乾燥手段３４からサイ
クロン２２まで搬送し、サイクロン２２にて気流分離し
た後、粉砕米供給樋２１から粉砕米を機枠１８に供給し
て、粉砕米のリサイクルを行なう。

【００３０】前記精白米乾燥手段３１の後段は、揚穀機
３８を介して次工程の精選工程に接続する（図６参
照）。精選工程では、市販のロータリーシフター３９が
備えられ、乾燥後、水分が調整された無洗米の篩分けが
行われる。そして、一定の基準粒度であれば、精品取出
樋４２から精品として排出され、次工程の計量・包装工
程に供給される。ロータリーシフター３９により一定の
基準粒度を満たさないシフター細粒は、細粒取出樋４１
から一対のロール４０に供給され、1.0〜1.5mmの粒度に
粉砕する。そして、この粉砕米を前述の無洗米加工工程
の粉砕米として利用するとよい。

【００３１】以下上記構成における作用を説明する。

【００３２】原料玄米を精米工程の１番機５から投入す
ると、精米転子（図示せず）の作用によって表面の糠層
が削り取られて精米が行われ、２番機、３番機へと順次
供給されて最終的に歩留９０％程度の精白米に仕上がる
（図１）。

【００３３】このようにして精米された精白米は、玄米
時に比べて12〜15℃昇温し、そのため、水分含有率も低
下するが、精白米内の水分はなお、外部に向けて発散状
態にある。この状態の精白米を、昇降機８を介して可及
的速やかに水分添加手段９に投入する。

【００３４】すなわち、ホッパー４６から精白米を投入
するとともに、精白米誘導筒１２内で螺旋転子１３を回
転させて、精白米を転動させる過程で水分を添加させる
のであるが、水分添加装置１７により、例えば、米粒重
量の３〜５％の水分を添加させる。なお、精白米を誘導
筒１２内を通過させる時間は、例えば、１５秒程度にす
ると、亀裂の危険を生じることなく、精白米に安全に水
分を添加することができる。水分が添加された精白米の
表面は、わずかに軟質化状態にある。

【００３５】こうして水分の添加を終えた精白米は、直
ちに粉砕米と攪拌混合するため攪拌混合手段１０に投入
される。そして、水分５％以下に仕上げられた粉砕米と
攪拌混合すると、水分を含んで膨潤したアリューロンが
粉砕米に吸着され、アリューロン隔壁から浮き上がる
（図２）。そして、精白米と粉砕米との粒子同士の軽い
摩擦作用によって、米粒表面の研磨が行われる。精白米
と粉砕米との混入割合は、精白米100重量部に対し、粉
砕米5〜30重量部とするのが好ましい。

【００３６】次に、精白米と粉砕米との混合粒は、分離
手段１１に移送されて、精白米と粉砕米とが分離され、
表面の微細溝に残存する糠を除去した無洗米に仕上がる
（図３）。

【００３７】さらに、必要に応じて精白米を、図５又は
図６のような湿式精米手段３０に供給すると、精白米に
米粒重量の２〜１０％の水分が加水され、例えば、１.
０×１０^４Ｐａ（100gf/cm²）程度の低圧摩擦作用によ
り米粒表面が仕上げられる。米粒表面に残存する糠が完
全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した光沢無
洗米を製造することができる。次に、この無洗米を精白
米乾燥手段３１に供給して、水分を１５％程度に調整す
ると、食味を向上させた無洗米に仕上げることができ
る。なお、この湿式精米手段３０の加水手段から排出さ
れる汚水は、図示しないスプレードライヤー等によりパ
ウダー化して補足し、環境を悪化させないようにすると
よい。

【００３８】また、分離手段１１により分離された粉砕
米は、粉砕米乾燥手段３３に供給すると、リサイクルが
可能である。すなわち、粉砕米乾燥手段３３では90〜10
0℃の熱風が粉砕米に送給され、水分を５％以下に乾燥
し、再び攪拌混合手段１０に供給される。そして、同じ
粉砕米を少なくとも５回までリサイクルに供することが
でき、しかも、後工程に湿式精米工程を設けることで白
度が向上するという効果が、以下の実施例により確認で
きた。

【００３９】

【実施例】原料条件：H11年広島産コシヒカリ、白度
41.4%、歩留り90.5% 粉砕米条件：粒度1mm以上、水分2.4〜4.9%、混入割合20
%、白度

【表１】

【００４０】また、仕上がった無洗米を次工程のロータ
リーシフター３９に移送して精選すれば、一定の基準粒
度であれば、精品取出樋４２から精品として排出され、
一定の基準粒度を満たさないシフター細粒は、細粒取出
樋４１から一対のロール４０に供給され、1.0〜1.5mmの
粒度に粉砕される。そして、この粉砕米を前述の無洗米
加工工程の粉砕米として利用することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、精白米に
水分を添加した後、精白米と粉砕米とを混合し攪拌して
精白米の研磨を行い、精白米表面に残存する糠を剥離除
去した後、精白米と粉砕米とを分離するので、精白米に
水分を添加すると、胚乳部隔壁にこびりついたアリュー
ロン層が水分を含んで浮き上がり、これに粉砕米を混合
するとアリューロン層が粉砕米に吸着され、さらに、こ
れを攪拌すると精白米と粉砕米との粒子同士の軽い摩擦
作用によって、米粒表面の研磨が行われ、米粒表面を傷
つけることなく、表面の微細溝に残存する糠を容易に除
去することができる。また、精白米に水分を添加するこ
とで、例えば、無洗米の仕上がり水分を１５％程度に保
持して食味を向上させることができる。

【００４２】さらに、精白米に水分を添加した後、精白
米と粉砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精
白米と粉砕米とを分離した後、得られた精白米を必要に
応じてさらに粉砕米と混合し攪拌し、精白米表面に残存
する糠を剥離除去することで、米粒表面に残存する糠が
完全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した光沢
無洗米ができる。

【００４３】そして、精白米に水分を添加した後、精白
米と粉砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精
白米と粉砕米とを分離した後、得られた精白米を必要に
応じて加湿精米すると、加湿精米作用により米粒表面を
仕上げ、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、
白度が４０％程度に向上した光沢無洗米ができる。

【００４４】一方、精米によって温度が上昇した直後の
精白米に水分を添加すると、精白米内層部の水分が表層
部へ向けて移動（発散）する状態となり、米粒重量の３
〜５％の水分を添加しても、精白米内部への吸水速度が
遅く、亀裂の危険を生じることなく、精白米に安全に水
分を添加することができる。

【００４５】また、既存の精米機により玄米を精白米に
加工する精米手段と、得られた精白米に水分を添加する
水分添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合
し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌
混合手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米と
を分離する分離手段とを備えると、米粒表面を傷つける
ことなく、表面の微細溝に残存する糠を容易に除去する
ことが可能な無洗米を製造することができる。

【００４６】既存の精米機により玄米を精白米に加工す
る精米手段と、得られた精白米に水分を添加する水分添
加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合し攪拌
して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌混合手
段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米とを分離
する分離手段と、得られた精白米を必要に応じてさらに
粉砕米と混合し攪拌して精白米の研磨を行う第２攪拌混
合手段と、該第２攪拌混合手段により研磨された精白米
と使用済みの粉砕米とを分離する第２分離手段とを備え
ると、米粒表面に残存する糠が完全に剥離除去され、白
度が４０％程度に向上した光沢無洗米を製造することが
できる。

【００４７】そして、既存の精米機により玄米を精白米
に加工する精米手段と、得られた精白米に水分を添加す
る水分添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混
合し攪拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪
拌混合手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米
とを分離する分離手段と、得られた精白米を必要に応じ
て加湿精米する湿式精米手段とを備えると、加湿精米作
用により米粒表面を仕上げ、米粒表面に残存する糠が完
全に剥離除去され、白度が４０％程度に向上した光沢無
洗米を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】既存の精米機により玄米を精白米に精米加工し
たときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図である。

【図２】精白米表面を加湿するとともに、粉砕米を混合
してアリューロンをアリューロン隔壁から浮き上がらせ
るときの米粒表面を顕微鏡で見た概略断面図である。

【図３】アリューロン隔壁からアリューロンが除去され
た無洗米を顕微鏡で見た概略断面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す工程図である。

【図５】本発明の別の実施形態を示す工程図である。

【図６】本発明の細部を示す全体の工程図である。

【符号の説明】

１胚乳部２アリューロン隔壁３アリューロン（糠分）４粉砕米５竪型精米機（１番機）６竪型精米機（２番機）７竪型精米機（３番機）８揚穀機９水分添加手段１０攪拌混合手段１１分離手段１２精白米誘導筒１３螺旋転子１４水タンク１５電磁弁１６水管１７水分添加装置１８機枠１９攪拌装置２０精白米供給樋２１粉砕米供給樋２２サイクロン２３攪拌羽根２４排出樋２５篩網２６粗選機２７ユーラスモータ２８第２攪拌混合手段２９分離手段３０湿式精米手段３１精白米乾燥手段３２粉砕米取出樋３３精白米取出樋３４粉砕米乾燥手段３５エアー搬送手段３６搬送管３７ブロア３８揚穀機３９ロータリーシフター４０ロール４１細粒取出樋４２精品取出樋４３水タンク４４電磁弁４５水管４６ホッパー４７粉砕米排出樋４８網

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近宗克紀広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者伊野本洋祐広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者下寺香広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内Ｆターム(参考） 4B023 LC07 LE02 LP03 LT56 4D043 AA04 BB05 BB12 BB23 DA06 DB04 DH39 JC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】精白米に水分を添加した後、精白米と粉
砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米表
面に残存する糠を剥離除去した後、精白米と粉砕米とを
分離することを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項２】精白米に水分を添加した後、精白米と粉
砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米と
粉砕米とを分離した後、得られた精白米を必要に応じて
さらに粉砕米と混合し攪拌して、精白米表面に残存する
糠を剥離除去することを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項３】精白米に水分を添加した後、精白米と粉
砕米とを混合し攪拌して精白米の研磨を行い、精白米と
粉砕米とを分離した後、得られた精白米を必要に応じて
加湿精米することを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項４】精米によって温度が上昇した直後の精白
米に水分を添加することを特徴とする請求項１から請求
項３のいずれかに記載の無洗米の製造方法。
【請求項５】既存の精米機により玄米を精白米に加工
する精米手段と、得られた精白米に水分を添加する水分
添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合し攪
拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌混合
手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米とを分
離する分離手段とを備えてなる請求項１又は請求項４記
載の製造方法を実施するための装置。
【請求項６】既存の精米機により玄米を精白米に加工
する精米手段と、得られた精白米に水分を添加する水分
添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合し攪
拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、精白米と粉
砕米とを分離する分離手段と、得られた精白米を必要に
応じてさらに粉砕米を混合し攪拌して精白米の研磨を行
う第２攪拌混合手段と、精白米と粉砕米とを分離する第
２分離手段とを備えてなる請求項２又は請求項４記載の
製造方法を実施するための装置。
【請求項７】既存の精米機により玄米を精白米に加工
する精米手段と、得られた精白米に水分を添加する水分
添加手段と、水分を添加した精白米に粉砕米を混合し攪
拌して精白米の研磨を行う攪拌混合手段と、該攪拌混合
手段により研磨された精白米と使用済みの粉砕米とを分
離する分離手段と、得られた精白米を必要に応じて加湿
精米する湿式精米手段とを備えてなる請求項３又は請求
項４記載の製造方法を実施するための装置。