JPH06154625A - 小麦粉の生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質改良剤や従来のコンディショナーを用い
ることなく、軟質小麦の抗張力を増加させるとともに伸
展性を減少し、製パン性を改良する。 【構成】 原料小麦の含水率を１５乃至１８％とするよ
う水分添加して少なくとも４時間放置し、その後、精麦
して製粉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小麦の製粉に係り、特
に挽砕工程の前処理として小麦の表皮物質を剥離除去す
る精麦工程を設けてなる小麦粉の生産方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】よく知られ、かつ広く実施されている小
麦の製粉加工は、水分調整された原料小麦の外皮物質を
剥ぐことなく、そのまま挽き砕いて、製品粉（小麦粉）
となる胚乳部（原料小麦に対する重量比率約８４％）
と、製品粉に混入するのは好ましくない皮部（同１３．
５％）及び胚芽（同２．５％）とを分別するものであ
る。灰分を多く含む皮部（外皮物質）の混入は製品粉の
品質を低下するので、皮部の混在が少ないように胚乳部
分を粉末状で採取して製品粉の採取率（歩留り）を高め
る努力がなされているが、歩留りは通常７５％程度であ
る。

【０００３】他方、製品粉に混在させたくない外皮物質
を挽砕に先だって剥離・除去する技術は古くから研究さ
れ、特公昭３９−２５３１４号公報や特公昭３２−８６
６５号公報に開示されている。これらの技術は、穀粒か
ら不用の外皮構成物を除去し、通常の用途又はそれ以上
の加工（製粉等）のために容易かつ経済的な改良法を提
供しようとするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の技術は小麦粉の物理化学的性状を変化させて小麦粉製
品の品質改良を目的としたものではなく、単に、小麦の
外皮物質の効果的除去を目的としたものである。特に、
特公昭３３−３８１９９号公報に詳細に開示されている
とおり、加水された小麦は、加水後１０乃至２０分以内
に精麦を行うことを要旨としているものであり、これに
より、外皮物質にのみ水分を吸収させて軟弱化した状態
で精麦するものである。本発明は、臭素酸カリウムやア
スコルビン酸といった品質改良剤を添加することなく、
また、従来用いられている温調質、熱調質又はスタビラ
イザー調質等のコンディショニング工程を用いることな
く、製品粉の抗張力を増加するとともに伸展性を減少
し、もって製パン性を改良するためになされたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】精選された小麦の外皮物
質を剥離除去後、該精白麦を挽砕ふるい分けして小麦粉
を生産する方法において、精選された原料小麦の含水率
が１５乃至１８％となる重量の水分を添加し、水分添加
された原料小麦を、該原料小麦の内層胚乳部に水分を浸
透させるために少なくとも４時間放置し、その後、該小
麦の外皮物質を剥離除去する精麦作用を加えたあと該精
白麦を挽砕ふるい分けする。

【０００６】前記小麦粉の生産方法において、精麦作用
を加えた後の精白麦の穀温を３６乃至４４℃に調整す
る。

【０００７】また、精麦作用により上昇した精白麦の穀
温を一定時間保持し、その後、強制冷却する。

【０００８】

【作用】精選工程により異物や付着物を取り除かれた原
料小麦は、その含水率が測定される。含水率は通常１１
乃至１３％の範囲である。原料小麦の品種及び性状と前
記含水率に基づき、加水後の含水率が１５乃至１８％と
なるよう加水量が決定され、加水装置により全原料小麦
に均一に加水され撹拌される。そして、表層に付着した
水分及び表皮に浸透した水分は次第に内部に浸透して胚
乳部に達し、４時間後には小麦粒全体がほぼ均一な状態
になる。

【０００９】水分添加された小麦粒を、１回又は複数回
精麦装置を通過させることにより小麦粒は外皮物質が除
去されると共に小麦粒自体の温度が１０乃至２５℃上昇
する。この温度上昇量は小麦粒の初期温度及び外気温度
に大きく作用されるが、精麦工程における負荷調整又は
冷却空気若しくは加熱空気の供給量調整などによって３
６乃至４４℃の範囲に制御することができる。このよう
に、胚乳部の湿潤と前記穀温上昇とによって胚乳部のグ
ルテンの性質が変化した精白小麦粒を挽砕することによ
り挽砕後の製品粉の抗張力が増加するとともに伸展性が
減少する。

【００１０】前記穀温上昇は３６乃至４４℃が望まし
く、更に、この穀温を一定時間保持するとともに、その
後、強制冷却することにより、グルテンの変化を製パン
性に適した状態にし、必要以上に変質させることがな
い。

【００１１】なお、本発明における外皮物質とは、小麦
粒の内部にあるでんぷん粉を包んでいる数層から成る組
織であり、最外層から、外表皮、柔組織、横細胞、内表
皮、種皮、外胚乳および糊粉層の順に構成されており、
一般に麸層と称されているものである。

【００１２】

【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。挽砕装置５の前工程には（図１参照）、精麦装置
１、洗麦装置２、撹拌装置３が順に連設されるととも
に、精麦装置１の前工程に精選装置６及び加水装置７が
配設され、更に、前記加水装置７、精麦装置１及び撹拌
装置３の直後にはそれぞれ調質装置４Ａ〜４Ｃを設け
る。以下、各々について説明する。

【００１３】まず、精選装置６であるが、原料小麦を貯
蔵するサイロ（図示せず）等から取出された小麦に混入
するわらごみ、草木片、ひもくず、ほこりその他の比較
的軽いきょう雑物を除去する粗選機１０並びに金属片や
小石を除去する石抜機１１などからなり、製粉工程の最
先の工程として配置される。

【００１４】精選装置６の次には水分測定装置８を配設
した搬送経路Ｗ１を介して加水装置（ダンプナ）７が配
設される。加水装置７は一端に原料小麦の供給口１２ａ
を、他端に排出口１２ｂを各々有する円筒トラフ１２内
にスクリューコンベア１３を横設するとともに、該円筒
トラフ１２上部にシャワーノズル１４を臨ませてなり、
該シャワーノズル１４はヒータ１５及び流量調節機能を
有する電磁弁１６を介して水タンク１７に接続される。
この加水装置７は次工程の精麦のための加水を行うこと
を目的とするものであり、水分測定装置８で測定した加
水前の含水率と、あらかじめ設定された加水後の含水率
とに基づいて小麦粒表面に小麦粒重量に対し必要量の水
分を添加するよう、電磁弁１６によって水分添加量が設
定される。

【００１５】加水装置７の排出口１２ｂは調質装置４Ａ
に連結される。調質装置４Ａはテンパリングタンク１３
３からなり、前記排出口１２ｂはテンパリングタンク１
３３の供給口８７に連結される。供給口８７には回転す
る飛散用羽根８８が垂設され、タンク底には一対のロー
タリーバルブ８９が横設される。更に、ロータリーバル
ブ８９の下方には受樋９０を設けるとともに、受樋９０
内には排出用スクリューコンベア９１を横設し、排出用
スクリューコンベア９１の搬送終端部は精麦装置１に接
続する。なお、前記テンパンリングタンク１３３は加水
後の小麦粒を、小麦粒の内層胚乳部に水分を浸透させる
ため、少なくとも４時間静置できる容量が必要である。

【００１６】次に、精麦装置１について図２を参照しな
がら説明する。本実施例の精麦装置１は研削式精麦機２
０と摩擦式精麦機２１とからなる。研削式精麦機２０
は、多孔壁からなる除糠精白筒２２内を貫通する主軸２
３を設けるとともに該主軸２３には、金剛砂からなる研
削精白転子（ミリングロール）２４を軸着し、研削精白
転子２４と除糠精白筒２２とのなす間隙を精白室２５と
なす。そして、この精白室２５の一側部を供給口２６
に、他側部を排出口２７に各々連絡し、供給口２６の上
方には供給ホッパ２８を設けるとともに、排出口２７に
は分銅２９で付勢された押圧蓋３０を装着し、また、供
給口２６付近には、螺旋翼を形成した送穀転子（フィー
ドロール）３１を主軸２３に軸着して回転自在に設け
る。更に、前記除糠精白筒２２の周囲を集糠室３２とな
すとともに、集糠室３２の下部は集糠ホッパ３３を介し
て集糠ダクト３４に連結される。この集糠ダクト３４は
図外のバッグフィルタ及びファンに接続してある。

【００１７】前記研削式精麦機２０の排出口２７に設け
た排出樋は、揚穀機３５を介して摩擦式精麦機２１の供
給ホッパ３６に連絡されるが、揚穀機３５の吐出部に切
換弁３７を設けて前記研削式精麦機２０の供給ホッパ２
８に戻る循環路３８を形成してもよい。前記摩擦式精麦
機２１は、多孔壁で、かつ、６角などの多角状に形成さ
れた除糠精白筒４０内を貫通する中空主軸４１を回転自
在に横設するとともに、一端を開口した中空主軸４１に
は、噴風溝（スリット）４３を備えた摩擦精白転子４４
を軸着する。該摩擦精白転子４４は中空状となし、摩擦
精白転子４４内の中空主軸４１の周面には通気孔４５が
多数設けられる。また、前記摩擦精白転子４４と除糠精
白筒３３との間隙を精白室４６となし、前記研削式精麦
機２０と同様に、該精白室４６の一側部は供給口４７
に、他側部は排出口４８に各々連通させ、供給口４７の
上方には供給ホッパ３６を設けるとともに、排出口４８
には分銅４９で付勢された押圧蓋５０を装着する。更
に、供給口４７付近には、螺旋翼を形成した送穀転子５
１を中空主軸４１に軸着して回転自在に設けるととも
に、前記除糠精白筒４０の周囲には集糠室５２を形成
し、該集糠室５２の下部は集糠ホッパ５３を介して集糠
ダクト５４及び集糠ファン５５に連絡する。

【００１８】次に、摩擦式精麦機２１における水分添加
装置について説明する。中空主軸４１の開口端には二流
体ノズル５６のノズル口を臨ませ、一端を該二流体ノズ
ル５６に接続されたエア管５７は、エアフィルタ５８を
介して空気圧縮機５９に連結され、同様に、二流体ノズ
ル５６に一端を接続した送水管６４は、電磁弁６０、流
量計６１及び流量調節弁６２を介して水タンク６３に連
結される。

【００１９】精麦装置１における摩擦式精麦機２１の後
工程には調質装置４Ｂとしてのテンパリングタンク１３
３を配置し、このテンパリングタンク１３３の排出部
は、後述する洗麦装置２に連絡される。すなわち（図３
参照）、一端に供給樋１０２を、他端に排出樋１０３を
各々設けた円筒形の機枠１０１内に、一対の軸受１０
４，１０５を介して内筒１０６を回転自在に横設する。
内筒１０６の一端開口は、供給樋１０２とこれに接続す
る傾斜状の供給シュート１０７とで形成される給米路１
０８に連通するとともに、他端開口は、排出樋１０３で
形成される排米路１１０に連通し、前記給米路１０８に
は流量調節手段としての電磁弁１３０を備えた水管１０
９の他端を臨ませる。水管１０９の他端は水タンク１３
１に連絡するとともに、水管１０９にはヒータ１３２を
介在させてある。また、前記内筒１０６の終端側は多孔
壁１１１で形成して水切り部１１２となすとともに、そ
れ以外の内筒１０６内部を浸漬部１１３となす。水切り
部１１２の周囲は隔壁１１４によって排水室１１５とな
し、排水室１１５下端の排水口１１６の下方には排水樋
１１７を斜設する。

【００２０】更に、内筒６内全長にわたって、樹脂など
からなるスクリュー羽根１１８を有するスクリュー１１
９を横設する。すなわち、機枠１０１の両端に軸受１２
０とブッシュ１２１とでスクリュー軸１２２を回転自在
に支持し、スクリュー軸１２２の給米路１０８側端部に
は受動プーリ１２３を軸着する。他方、内筒１０６の外
周壁に受動プーリ１２４を形成し、これら受動プーリ１
２３，１２４とモータ１２５の両軸部に軸着した同径の
一対のモータプーリ１２６，１２７とをＶベルト１２
８，１２９によって連動・連結する。前記受動プーリ１
２３，１２４は、スクリュー１１９の方が内筒１０６よ
りも高速回転するよう、スクリュー１１９の受動プーリ
１２３の方が内筒１０６の受動プーリ１２４よりも小径
に形成される。また、スクリュー羽根１１８と内筒１０
６との間隙は０．３ｍｍ程度となすとともに、水切り部
１１２の多孔壁１１１は米粒が露出しないよう形成する
のは言うまでもない。なお、機枠１０１底部には適宜、
水抜孔１５０を穿設するとよい。

【００２１】次に撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上
送用スクューコンベア７７と横送りスクリューコンベア
７８とからなり、上送用スクリューコンベア７７の下部
に設けた供給口７９と洗麦装置２の排米路１１０、並び
に上送用スクリューコンベア７７の上部に設けた排出口
８０と横送りスクリューコンベア７８の供給口８１とは
各々連結される。上送用スクリューコンベア７７は立設
したトラフ８２内にスクリュー８３を回転可能に設ける
とともに、横送りスクューコンベア５８は横設したトラ
フ８４内にスクリュー８５を回転可能に設けてある。な
お、横送りスクリューコンベア７８のスクリュー８５に
は、適宜な撹拌バー８５ａを設けてもよい。

【００２２】横送りスクリーコンベア７８の排出口８６
は、調質装置４Ｃとしてのテンパリングタンク１３３の
供給口８７に連結される。供給口８７には回転する飛散
用羽根８８が垂設され、タンク底には一対のロータリー
バルブ８９が横設される。更に、ロータリーバルブ８９
の下方には受樋９０を設けるとともに、受樋９０内には
排出用スクリューコンベア９１を設け、排出用スクリュ
ーコンベア９１の搬送終端部はバケットエレベーター９
２の供給部に接続する。

【００２３】バケットエレベーター９２の吐出口は横送
りスクリューコンベア９６を介して挽砕装置５の調整タ
ンク９３に連絡され、調整タンク９３の下方には１番ブ
レーキロール機９４を設けてある。以下、挽砕装置５に
は複数のロール機、シフター及びピュリファイヤー等
（いずれも図示せず）が適宜設けられる。なお、調整タ
ンク９３には水分添加ノズル９５を設ける場合がある。

【００２４】次に、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。ただし、原料小麦は水分１１％であり、
供給量を１，０００ｋｇ（乾物８９０ｋｇ、水分１１０
ｋｇ）とする。原料タンクなどから取り出された原料小
麦は、粗選機１０によって大きょう雑物を除去するとと
もに、石抜機１１によって小石や金属片などを取り除い
て精選される。精選処理された異物が除去された原料小
麦は、最初に加水装置７に供給され、シャワーノズル１
４による加水を受ける。水分添加量は、麦粒表皮部に浸
透する程度でよく、麦重量に対して１％〜３％でよいが
説明の便宜上本実施例においては３％添加とする。添加
水量は、麦重量に対して３％（３０ｋｇ）となるよう電
磁弁１６で調節され、この水分添加により麦粒の水分は
約１３．６％（乾物８９０ｋｇ、水分１４０ｋｇ）とな
る。また、冬季などにあって水温が低い場合は麦粒に水
分が浸透しにくいが、ヒーター１５によって水温を上昇
させると水分の浸透が容易となる。加水を施された原料
小麦は、スクリュー１３によって撹拌・搬送される間
に、しだいに表皮部に浸透していく。そして、麦粒は揚
穀機で搬送されてから、調質装置４Ａの飛散用羽根８８
によって拡散されながらテンパリングタンク１３３内へ
張り込まれる。

【００２５】テンパリングタンク１３３内の麦粒は、そ
のままの状態で少くとも４時間放置して調質を行い、こ
れにより、麦の粒子全体が均一の水分分布状態となり精
麦性が向上される。

【００２６】調質装置４Ａでの調質を終えた麦粒は、ロ
ターリーバルブ８９，８９の回転によって受樋９０内に
流出し、排出用スクリューコンベア９１から精麦装置１
へ送られる。

【００２７】精麦装置１においては、まず、研削式精麦
機２０の供給ホッパー２８に投入され、送穀転子３１に
よって精白室２５に送られて研削精白転子２４による精
白作用を受ける。すなわち、比較的大きな周速度（例え
ば６００ｍｍ／ｍｉｎ以上）で回転する研削精白転子２
４周面の金剛砂により、麦粒の縦溝部以外の表皮が微細
に砕かれながら削り取られる。麦粒の表皮部は、加水装
置７の水分添加及びテンパリングタンク１３３の調質に
より湿潤・軟化しているので研削作用が効果的に施され
る。そして、精白室２５から押圧蓋３０に抗して吐出す
る麦粒は、次に、揚穀機３５に搬送されて摩擦式精麦機
２１の供給ホッパー３６に投入され、送穀転子５１によ
って精白室４６内へ送られる。摩擦式精麦機２１の精白
室４６は比較的高圧（例えば平均圧力１平方センチメー
トル当たり２００ｇ以上）となし、前記研削式精麦機２
０の研削精白転子２４の約半分以下の周速度で回転する
摩擦精白転子４４の撹拌突起４２により、麦粒どうしの
粒々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル５６のノズ
ル口から中空主軸４１内に噴出する霧は、中空主軸４１
の周面に設けた通気孔４５を経て摩擦精白転子４４内中
空部に流入し、噴風溝４３から精白室４６内に噴き出さ
れ、再び麦粒に添加することになる（麦重量に対して
０．５％の水分添加）。これにより、麦粒の表面は加湿
されて摩擦力が増大し、表面に残留又は付着する表皮が
一掃されるとともに研磨作用を生じる。除去された糠
（麩）は、噴風溝４３からの噴風により除糠精白筒４０
から漏出し、集糠ファン５５によってバッグィルタから
貯留タンク（図示せず）へ搬送される。

【００２８】摩擦式精麦機２１の排出口４８から吐出す
る麦粒（精白粒）は、次に、調質装置４Ｂのテンパリン
グタンク１３３に投入されるのであるが、前記精麦装置
１を通過することにより３６〜４４℃に温度上昇した麦
粒は、そのままテンパリングタンク１３３内に１〜数時
間貯留されて、ほぼ前記穀温を保持する（熱調質）。こ
れにより、麦粒内胚乳部のグルテンの性質が変化し、製
パン製が悪いとされる軟質小麦の抗張力を増加するとと
もに伸展性を減少させて製パン性が向上する。

【００２９】一定時間、調質装置４Ｂにおいて熱調質さ
れた後、高温を保持したままの麦粒は、洗麦装置２の供
給樋１０２に供給される。洗麦装置１０２においては、
モータ１２５を起動させると、スクリュー１１９及び内
筒１０６が同時に同方向へ回転を開始する。回転数は、
例えば内筒１０６が毎分１６００回転で、スクリュー１
１９が毎分１７２０回転とする。供給樋１０２には図外
のホッパーなどから投入された精白麦粒が流下するとと
もに、水管１０９から水を供給する。加水量は精白麦重
量に対して５〜１０％程度が適当であり、本実施例にお
いては８％（水分７２ｋｇ）を供給する。

【００３０】なお、精麦装置１へ供給される麦粒は、加
水装置７で３％、摩擦式精麦機２１で０．５％それぞれ
加水されるが、精麦装置１での搗精により加水された水
分は、ほとんど糠に吸収されて排出されるので、洗麦装
置２へ供給される麦粒（精白粒）の水分は１１．５％程
度（乾物７９５ｋｇ、水分１０３ｋｇ）となる。

【００３１】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋１０２内を落下する精白麦粒は、供給シ
ュート１０７を流下する間に水と接触し、そのまま内筒
１０６内の浸漬部１１３へ流れ込む。内筒１０６は毎分
１６００回転しているので、水を精白麦とは遠心力によ
って内筒１０６の内周壁に沿って広がる。一方、スクリ
ュー１１９は毎分１７２０回転であるので、スクリュー
１１９が毎分１２０回転で精白麦粒と水とを移送するこ
とになる。このため、水中に浸漬された精白麦粒は、緩
やかに撹拌されながら約３〜５秒で浸漬部１１３を通過
することになり、この間に、精白された麦粒表面から給
水が行なわれるとともに精白麦粒の縦溝内に入り込んだ
麩粉が吸水して前記溝内から流れ出やすい状態になり、
同時に穀温が強制的に低下する。したがって、浸漬部１
１３では麩粉が吸水するだけの時間があればよく、スク
リュー１１９の回転数を変えることにより、浸漬部１１
３の通過時間は適宜設定可能である。

【００３２】浸漬部１１３を通過した精白麦及び洗浄済
みの水は、次に、水切り部１１２を１〜２秒で通過する
間に、遠心力により水が多孔壁１１１から吹き飛ばさ
れ、この水と共に、麦粒縦溝内への吸水により除去され
やすくなった麩粉や小麦粒表面に残留する麩粉が強制的
に吹き飛ばされる。こうして、麩粉が全て除去されて水
切りされた水分１５．４％（乾物７９５ｋｇ、水分１４
５ｋｇ）の精白麦、つまり、洗麦された精白麦は、排出
樋１０３内を落下して排出される。他方、麩粉の溶け込
んだ廃水は、排水室１１５内に吹き飛ばされた後、排水
樋１１７を経て排出される。

【００３３】なお、本実施例における摩擦式精麦機２１
による加水精麦と精麦装置２による洗麦とは、ともに少
量の水を麦粒に加水する点では類似しているが、その作
用は大きく異なる。つまり、加水精麦における加水は、
麦粒表皮の剥離を容易にするとことが目的であり、洗麦
における加水は、精麦によって麦粒の縦溝部に入り込ん
だ麩粉を洗浄して除去すると同時に精麦後の麦粒の水分
を、挽砕に適した高水分（例えば１５〜１７％）に加水
保持すること並びに調質装置４Ｂにおいて比較的高温に
保持された麦粒温度を強制的に下げることが目的であ
る。また、加水精麦は分銅の加圧手段により精白室を高
圧状態とし、麦粒どうしの粒々摩擦により精麦するもの
であり、洗麦は麦粒が浸漬部を非加圧又は低圧状態で移
送されるとき水洗いするものである。

【００３４】洗麦機２を通過した麦粒は、撹拌装置３と
しての上送用スクリューコンベア７７の供給口７９へ送
り込まれる。洗麦により水分を添加された精麦粒の表面
は、グルテン及びでんぷんの作用によってべとついた状
態になるが、一定時間スクリュー８３による撹拌作用を
受けるので麦粒どうしが固着することなく上送される。
そして、撹拌されながら上送する間に、麦粒内部への水
分の浸透を助長する。なお、洗麦装置２において、ヒー
ター１３２を起動させて温水による洗麦を行うことによ
り、効果的な洗浄及び加水となる。

【００３５】こうして、上送用スクリューコンベア７７
の上端に至った精麦粒は、排出口８０から横送りスクリ
ューコンベア７８内に送り込まれ、更に、横送りスクリ
ューコンベア７８のスクリュー８５及び撹拌バー８５ａ
による撹拌作用を受けながら搬送される。そして、横送
りスクリューコンベア５８の搬送終端側に至った精麦粒
のほとんどは、表面に付着した水分を吸収して乾いた状
態となり、排出口８６から流出し、調質装置４Ｃの飛散
用羽根８８によって飛散されながらテンパリングタンク
４内へ張り込まれる精麦粒は、既に固着することのない
乾いた粒子となっている。この撹拌装置２による撹拌作
用は２０分程度行われる。

【００３６】テンパリングタンク４内の精麦粒は、その
ままの状態で４〜６時間放置して調質を行い、麦の粒子
全体を均一の水分分布状態となして製粉性を向上させ
る。こうして、調質装置４Ｃでの調質を終えた麦粒は、
ロターリーバルブ８９，８９の回転によって受樋９０内
に流出し、排出９４スクリューコンベア９１及びバケッ
トエレベーター９２によって横送りスクリューコンベア
９６に送られた後、挽砕装置５の調整タンク９３内に投
入される。前記横送りスクリューコンベア９６内を通過
する精麦粒は、再び撹拌・流動されながら麦粒間への水
分の均一浸透及びほぐし作用が行われる。そして、挽砕
装置５の１番ブレーキロール機９４において最初の挽砕
が行われる０．５〜２．５時間前に、再び水分添加ノズ
ル９５による霧状の水分添加を受ける。

【００３７】挽砕装置５におけるその後の具体的な作用
は省略するが、各種のブレーキロール機で逐次、段階的
に原料小麦を挽き割って粗粒としての胚乳部を取り出す
とともに各種シフターによって分級し、更に、ピュリフ
ァイヤーによって精選・純化して上がり粉を抽出する。

【００３８】なお、本実施例においては、加水装置７で
の加水量を麦重量に対して３％、洗麦装置２での加水量
を麦粒重量に対して８％としているが、加水量はこれに
限られず種々に組み合わせることが可能である。また、
精麦装置１の形態は研削・研削、摩擦というように種々
に組み合わせてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、含水
率にばらつきのある原料小麦を、加水により１５〜１８
％水分とし、加水後４時間放置することによって麦粒内
部まで水分を均一に浸透させるとともに、原料小麦間の
水分むらをなくした後精麦するので、精麦による穀温上
昇によって胚乳部のグルテンが変化し、小麦粉生地の抗
張力を増加させるとともに伸展性を減少させ、軟質麦の
製パン製を向上させることができる。

【００４０】また、精麦に伴って穀温が上昇した精白麦
を、グルテンの変化に適した３６乃至４４℃に一定時間
保持し、その後強制冷却するので、グルテンの性質の変
化が効果的に行われ、不必要に変質することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１における精麦装置の一実施例を示す、一部
破断の拡大正面図である。

【図３】図１における洗麦装置の一実施例を示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ 精麦装置 ２ 洗麦装置 ３ 撹拌装置 ４ 調質装置 ５ 挽砕装置 ６ 精選装置 ７ 加水装置 ８ 水分測定装置 １０ 精選機 １１ 石抜機 １２ 円筒トラフ １３ スクリューコンベア １４ シャワーノズル １５ ヒータ １６ 電磁弁 １７ 水タンク ２０ 研削式精麦機 ２１ 摩擦式精麦機 ２２ 除糠精白筒 ２３ 主軸 ２４ 研削精白転子 ２５ 精白室 ２６ 供給口 ２７ 排出口 ２８ 供給ホッパー ２９ 分銅 ３０ 押圧蓋 ３１ 送穀転子 ３２ 集糠室 ３３ 集糠ホッパ ３４ 集糠ダクト ３５ 揚穀機 ３６ 供給ホッパ ３７ 切換弁 ３８ 循環路 ４０ 除糠精白筒 ４１ 中空主軸 ４２ 撹拌突起 ４３ 噴風溝 ４４ 摩擦精白転子 ４５ 通気孔 ４６ 精白室 ４７ 供給口 ４８ 排出口 ４９ 分銅 ５０ 押圧蓋 ５１ 送穀転子 ５２ 集糠室 ５３ 集糠ホッパ ５４ 集糠ダクト ５５ 集糠ファン ５６ 二流体ノズル ５７ エア管 ５８ エアフィルタ ５９ 空気圧縮機 ６０ 電磁弁 ６１ 流量計 ６２ 流量調節弁 ６３ 水タンク ６４ 送水管 ７７ 上送用スクリューコンベア ７８ 横送りスクリューコンベア ７９ 供給口 ８０ 排出口 ８１ 供給口 ８２ トラフ ８３ スクリュー ８４ トラフ ８５ スクリュー ８６ 排出口 ８７ 供給口 ８８ 飛散用羽根 ８９ ロータリーバルブ ９０ 受樋 ９１ 排出用スクリューコンベア ９２ バケットエレベータ ９３ 調整タンク ９４ １番ブレーキロール機 ９５ 水分添加ノズル ９６ 横送りスクリューコンベア １０１ 機枠 １０２ 供給樋 １０３ 排出樋 １０４ 軸受 １０５ 軸受 １０６ 内筒 １０７ シュート １０８ 給米路 １０９ 水管 １１０ 排米路 １１１ 多孔壁 １１２ 水切り部 １１３ 浸漬部 １１４ 隔壁 １１５ 排水室 １１６ 排水口 １１７ 排水樋 １１８ スクリュー羽根 １１９ スクリュー １２０ 軸受 １２１ ブッシュ １２２ スクリュー軸 １２３ 受動プーリ １２４ 受動プーリ １２５ モータ １２６ モータプーリ １２７ モータプーリ １２８ Ｖベルト １２９ Ｖベルト １３０ 電磁弁 １３１ 水タンク １３２ ヒータ １３３ テンパリングタンク １５０ 水抜孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精選された小麦の外皮物質を剥離除去
   後、該精白麦を挽砕ふるい分けして小麦粉を生産する方
   法であって、精選された原料小麦の加水後の含水率が１
   ５乃至１８％となる重量の水分を添加し、水分添加され
   た原料小麦を該原料小麦の内層胚乳部に水分を浸透させ
   るために少なくとも４時間放置し、その後、該小麦の外
   皮物質を剥離除去する精麦作用を加えたあと該精白麦を
   挽砕ふるい分けすることを特徴とする小麦粉の生産方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の小麦粉の生産方法であっ
   て、精麦作用を加えた後の精白麦の穀温を３６乃至４４
   ℃の範囲に調整する小麦粉の生産方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の小麦粉の生産方法であっ
   て、精麦作用により上昇した精白麦の穀温を一定時間保
   持し、その後、強制冷却する小麦粉の生産方法。