JPH02237650A - 製粉方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、原料小麦を精麦した後、製粉する製粉方法
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、原料麦粉（以下「原麦」という）をロール機で
挽砕する前工程において、原麦の水分その他の物理的・
化学的性質を挽砕に最適な状態とするため、いわゆるコ
ンディショニング（一広義の調質）と呼ばれる処理を行
っている。

コンディショニングにはテンバリングと呼ばれる冷調質
と、温調質、熱調質、スタビライザー調質及び乾燥等の
狭義の調質とがあるが、本発明における調質とは広義の
調質であるコンディショニングを指すものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、我が国の場合、原麦の水分は通常１１〜１２
％であり、これを、挽砕の最適水分通常である１５〜１
７％に上昇させるための加水及び調質が行われるのであ
るが、麦粉全体に水分を浸透させるには２４〜４８時間
を要し、そのため大きなタンクを要した。

この発明はこの点にかんがみ、大きいタンクを必要とせ
ず、しかも麦粉をより速く挽砕最適水分状態にすること
のできる製粉方法を提供することを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するため本発明の製粉方法は、精麦し
た麦粉に加水するとともに調質した後挽砕する製粉方法
において、前記調質時間を３０分以上で５時間以内とし
たものである。

精麦は、加水した原麦の外皮を研削精白転子及び摩擦精
白転子によって除去するとよい。

また、精麦工程中の麦粉に加水すると精麦を効果的に行
うことができる。

〔作用及び効果〕

調質時間が短いと胚乳が軟らかくならず粒度の粗い製品
となり《ロール圧力を増すとでん粉が破壊する》、長過
ぎると外皮に近い部分に残留する細菌が繁殖して変質す
る。一方、精麦粉は水分の浸透が比較的速ク、３０分及
至５時間でほぼ最適挽砕状態となる。

精麦工程は、まず研削式精白転子によって麦粉外皮（表
皮〜糊粉層）の大部分を除去した後、摩擦式精白転子に
よる粒粒摩擦作用によって残留外皮を取り去る。

また、精麦工程中の麦粉に加水することにより、麦粉外
皮が湿潤軟傾質化してその剥離がより容易となり、剥離
した外皮（糠粉）は、添加された水分と共に精白室外に
排除される。

このように、短時間で挽砕最適状態となるので、いわゆ
るねかしのための非常に大きいタンクが不要となり、挽
砕に必要な大半の水分は、加水後、搬送される間に施さ
れることになる。

また、研削式精白転子と摩擦式精自転子を組み合わせる
ことにより、麦粉外皮がほぼ完全に除去され、製粉工程
がより円滑に行える。

更に、精麦中に加水を施すことによって、精麦がより容
易になる。

〔発明の実施例〕

本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。挽砕
装置５の前工程には（第１図参照）精麦装置１、加水装
置２、撹拌装置３及び調質装置としてのテンバリングタ
ンク４が連設され、更に、精麦装置の前工程にも加水装
置２ａが配設される。以下、順に説明する。

まず、第２図に基づいて、精麦装置１の−．実施例につ
いて説明する。本実施例の精麦装置４は研削式精麦機１
６と加湿精麦機１７とからなり、まず、研削式精麦ｔＩ
１１６について説明する。

研削式精麦機１６は、多孔壁からなる除糠精白筒１８内
を貫通する主軸１９を回動自在に横設するとともに、主
軸１９には、表面を金剛砂で形成した研削精白転子（ミ
リングロール）２０を軸着し、研削精白転子２０と除糠
精白筒１８とのなす間隙を精白室２１に形成する。この
精白室２１の一側部には供給口２２を、他側部には排出
口２３を各々設け、供給口２２の上方には供給ホッパ−
２４を設けるとともに、排出口２３には分銅２５で付勢
された押圧蓋２６を設け、また、供給口２２付近には、
表面に螺旋買を形成した送穀転子《フィードロール》２
７を主軸１９に軸着して回転自在に設ける。更に、除糠
精白筒１８の周面を集糠室２８となすとともに、集糠室
２８の下部は集糠ホッパ−２９を介して集糠ダクト３０
に連結される。集糠ダクト３０は図外のバッグフィルタ
ー及びファンに接続される。

前記研削式精麦機１６の排出口２３に設けた排出樋は、
揚穀機３１を介して加湿精麦機１７の供給ホッパ−３２
に連絡される。この加湿精麦１１１７は、多孔壁からな
り、かつ、６角筒などの多角状に形成された除糠精白筒
３３内を貫通する中空主軸３４を回転自在に横設すると
ともに、一端を開口した中空主軸３４には、表面のほぼ
長手方向に形成した撹拌突起３５並びにこの撹拌突起３
５に沿って穿設した噴風溝（スリット》３６を備えた摩
擦精白転子３７を軸着する。摩擦精白転子３７は中空状
となし、摩擦精白転子３７内の中空軸３４周面には通気
孔３８が多数設けられる。また、摩擦精白転子３７と除
糠精白筒３３との間隙を精白室３９となし、精白室３９
の一側部には供給口４０を、他側部には排出口４１を各
々設け、供給口４０の上方には供給ホッパ−３２を設け
るとともに、排出口４１には分銅４２で付勢された押圧
蓋４３を設ける。供給口４０付近には、表面に螺旋翼を
形成した送穀転子４４を中空主軸３４に軸看して回転自
在に設けるとともに、除糠精白筒３３の周面には集糠室
４５を形成し、集糠室４５の下部は集糠ホッパ−４６を
介して集糠ダクト４７及び集糠ファン４８に連絡される
。

次に、加湿精麦機１７における水分添加装置について説
明する。中空主軸３４の開口端には二流体ノズル４９の
ノズル口を臨ませ、一端を二流体ノズル４９に接続され
た送風管５０はエヤーフィルター５１を介して空気圧縮
機５２に連結され、同じく、二流体ノズル４９に一端を
接続した送水管５７は、電磁弁５３、流母計５４及び流
量調節弁５５を介して水タンク５６に連結される。

次に、加水装置《ダンプナー》２及び加水装置２ａにつ
いて説明する。なお、加水装置２ａは同２と同一構成で
あるので重複説明を省略する。一側端に供給口９を、他
側端に排出口１０を各々設けて横設したトラフ６にスク
リュー７を内装するとともに、供給口９側寄りには水分
添加部８を設ける。水分添加部８には水槽１１に連結し
た噴水ノズル１２が設けられ、トラフ６内の麦粉に対し
て加水を行うよう形成される。

また、水槽１１から噴水ノズル１２に至る水路には、流
量を調節可能な電磁弁１３、及び供給される水を加温す
るヒーター１４を介設する。

なお、スクリュー７の羽根には、麦粉の撹拌作用促進す
るための撹拌バー７ｂを適宜設ける。

次に、撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上送用スクリ
ューコンベア５７と横送りスクリューコンベア５８とか
らなり、上送用スクリューコンベア５７の下部に設けた
供給口５９と加水装置２の排出口１０，並びに上送用ス
クリューコンベア５７の上部に設けた排出口６０と横送
りスクリューコンベア５８の供給口６１とは各々連結さ
れる。上送用スクリューコンベア５７は立設したトラフ
６２内にスクリュー６３を回転可能に設けるとともに、
横送りスクリューコンベア５８は横設したトラフ６４内
にスクリュー６５を回転可能に設けてある。なお、横送
りスクリューコンベア５８のスクリュー６５には、加水
装置２のスクリュー７と同様に撹拌バー６５８を設けて
もよい。

横送りスクリューコンベア５８の排出口６６は、調質装
置としてのテンバリングタンク４の供給口６７に連結ざ
れる。供給口６７には回転可能な飛散用羽根６８が垂設
され、タンク底には一対のロータリーバルブ６９が横設
される。

更に、ロータリーバルブ６９の下方には受樋７０を設け
るともに、受ａｌ７０内には排出用スクリューコンベア
７１を設け、排出用スクリューコンベア７１の搬送終端
部はパケットエレベーター７２の供給部に接続する。

パケットエレベーター７２の吐出口は挽砕装置５の調整
タンク７３に連絡され、調整タンク７３の下方には１番
ブレーキロール機７４を設け、以下、複数のロール機、
シフター及びビュリファイヤー等（いずれも図示せず）
が適宜設けられる。なお、調整タンク７３には水分添加
ノズル７５を設ける場合がある。

次に上記実施例における具体的作動について説明する。

精選処理されて異物が除去された原麦は、最初に加水装
置２ａに供給され、噴水ノズル１２ａによるシャワー状
の加水を受ける。

加水を施された原麦は、スクリュー７ａによって撹拌・
搬送される間にその表面に付着する。

そして、揚穀機１５で搬送されて精麦装置４に移送され
る。精麦装置４においては、まず、研削式精麦機１６の
供給ホッパ−２４に投入され、送穀転子２７によって精
白室２１に送られて研削精白転子２０による精白作用を
受ける。すなわち、比較的大きな周速度（例えば６００
ｍｌｌ／Ｉｎｉｎ以上）で回転する研削精自転子２０周
面の金剛砂により、縦溝以外の麦粉の外皮が微細に砕か
れながら削り取られる。そして、精白室２１から押圧蓋
２６に抗して吐出する麦粉は、揚穀機３１に搬送されて
加湿精麦１１ｉ１７の供給ホッパ−３２に投入され、送
穀転子４４によって精白室３９内へ送られる。加湿精麦
機１７の精白室３９は比較的高圧（例えば平均圧力２０
０Ｑ／　Ｃ１１’以上）となし、前記研削式精麦機１６
の研削精自転子２０の約半分以下の周速度で回転する摩
擦精白転子３７の撹拌突起３５により、麦粉どうしの粒
々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル４９のノズル
口から中空主軸３４内に噴出する霧は、中空主軸３４の
周面に設けた通気孔３８を経て摩擦精自転子３７内中空
部に流入し、噴風溝３６から精白室３９内に噴き出され
、これにより、麦粉の表面は加湿されて摩擦力が増大し
、表面に残留または付着する外皮が一掃されるとともに
研磨作用を生じる。添加された水分は、噴風溝３５から
の噴風により、外皮（糠》と共に除糠精白筒３３から漏
出する。

加湿精麦機１７の排出口４１から吐出する麦粉（精白粒
）は、次に、加水装置２の供給口９に供給され、スクリ
ュー７及び撹拌バー７ａで撹拌されて搬送ざれる間に、
噴水ノズル１２によるシャワー状の加水を受ける。加水
を受けた麦粉は、スクリュー７によって撹拌・搬送され
、麦粉全体にむらなく水分を添加して上送用スクリュー
コンベア５７の供給口５９へ送り込まれる。

水分を添加された麦粉の表面は、グルテン及びでんぷん
の働きによってややべとついた状態となるが、スクリュ
ー６３による撹拌作用を受けるので麦粉どうしが付着し
合うことなく上送される。そして、撹拌されながら上送
する間に、麦粉表面に、より均一に水分を付着させると
ともに、麦粉内部への水分の浸透を助長する。なお、加
水装置２において、ヒーター１４を起動させて温水によ
る加水を行うことにより、効果的な加水となる。

こうして、上送用スクリューコンベア５７の上端に至っ
た麦粉は、排出口６０から横送りスクリューコンベア５
８内に送り込まれ、更に、横送りスクリューコンベア５
８のスクリュー６５及び撹拌バー６５ａによ．る撹拌作
用を受けながら搬送される。そして、横送りスクリュー
コンベア５８の搬送終端側に至った麦粉のほとんどは、
表面に付着した水分を吸収して乾いた状態となり、排出
口６６から流出し、飛散用羽根６８によって飛散されな
がらテンバリングタンク４内へ張り込まれる麦粉は、既
にくっつき合うことのない乾いた粒子となっている。

テンバリングタンク４内の麦粉は、そのままの状態で２
〜４時間放置して、短時間のねかじを行い、麦の粒子全
体を均一の水分分布状態となして製粉性を向上させる。

テンバリングタンク４でのねかじを終えた麦粉は、ロー
タリーバルブ６９の回転によって受ｌＪ７０内に流出し
、排出用スクリューコンベア７１及びパケットエレベー
ター７２によって横送りスクリューコンベア５８ａに送
られた後、挽砕装置５の調整タンク７３内に投入される
。

前記横送りスクリューコンベア５８ａ内を通過する麦粉
は、再び撹拌・流動されながら麦粉間への水分の均一浸
透が進行される。そして、挽砕装置５の１番ブレーキロ
ール機７４で最初の挽砕が行われる０．５〜２．５時間
前に、再び水分添加ノズル７５による霧状の水分添加を
受ける。

挽砕装置５におけるその後の具体的な作用は省略するが
、ブレーキ口−ル機で逐次、段階的に原麦を挽き割って
粗粒としての胚乳部を取り出すとともにシフターによっ
て分級し、更に、ビュリファイヤーによって精選純化し
た後、ロール機（スムースロール）によって粉砕して上
り粉を抽出する。

なお、本実施例においては、テンパリングタンク４の前
後に撹拌用のスクリューコンベア５８，５８ａを配設し
たが、テンパリングタンク４を加水装置２の直後に設け
たり、挽砕装置５の直前に設けることもでき、あるいは
、テンパリングタンク４を設けず、スクリューコンベア
５８によって３０分の撹拌・搬送工程を形成してもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略正面図、第２図は第１
図における精麦装置の拡大図である。 １・・・精麦装置、２・・・加水装置、３・・・撹拌装
置、４・・・テンパリングタンク、５・・・挽砕装置、
６・・・トラフ、７・・・スクリュー　８・・・水分添
加部、９・・・供給口、１０・・・排出口、１１・・・
水槽、１２・・・噴水ノズル、１３・・・電磁弁、１４
・・・ヒーター、１５・・・パケットエレベーター　１
６・・・研削式精麦機、１７・・・加湿精麦機、１・・
・除糠精白筒、１９・・・主軸、２０・・・研削精白転
子、２１・・・精白室、２２・・・供給口、２３・・・
排出口、２４・・・供給ホッパ−　２５・・・分銅、２
６・・・押圧蓋、２７・・・送穀転子、２８・・・集穀
室、２９・・・集糠ホッパー、３０・・・集糠ダクト、
３１・・・パケットエレベーター３２・・・供給ホッパ
ー、３３・・・除糠精白筒、３４・・・中空主軸、３５
・・・撹拌突起、３６・・・噴風溝、３７・・・摩擦精
白転子、３８・・・通気孔、３９・・・精白室、４０・
・・供給口、４１・・・排出口、４２・・・分銅、４３
・・・押圧蓋、４４・・・送穀転子、４５・・・集糠室
、４６・・・集糠ホツバ−　４７・・・集糠ダクト、４
８・・・集糠ファン、４９・・・二流体ノズル、５０・
・・送風管、５１・・・エヤーフィルター、５２・・・
空気圧縮機、５３・・・電磁弁、５５・・・流量調節弁
、５６・・・水タンク、５７・・・上送用スクリューコ
ンベア、５８，５８ａ・・・横送りスクリューコンペア
、５９・・・供給口、６０・・・排出口、６１・・・供
給口、６２・・・トラフ、６３・・・スクリュー、６４
・・・トラフ、６５・・・スクリュー、６６・・・排出
口、６７・・・供給口、６８・・・飛散用羽根、６９・
・・ロータリーバルブ、７０・・・受樋、７１・・・排
出用スクリューコンベア、７２・・・パケットエレベー
ター、７３・・・調整タンク、７４・・・１番ブレーキ
ロール機、７５・・・水分添加ノズル。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、精麦した麦粉に加水するとともに調質した後挽
   砕する製粉方法において、前記調質時間を３０分以上で
   ５時間以内としたことを特徴とする製粉方法。
2. （２）、加水した原麦の外皮を研削式精白転子及び摩擦
   式精白転子によつて除去して精麦を行うものである請求
   項（１）記載の製粉方法。
3. （３）、精麦工程中の麦粉に加水するものである請求項
   （２）記載の製粉方法。