JPH08187439A - 精麦方法及びその装置 - Google Patents
精麦方法及びその装置Info
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- JPH08187439A JPH08187439A JP1655995A JP1655995A JPH08187439A JP H08187439 A JPH08187439 A JP H08187439A JP 1655995 A JP1655995 A JP 1655995A JP 1655995 A JP1655995 A JP 1655995A JP H08187439 A JPH08187439 A JP H08187439A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 精麦による砕粒の発生の防止及び製粉を良好
に行えるようにする。 【構成】 精麦により麦粒の６％以下の外皮を除去する
前工程精麦機２に続いて麦粒に加水する水分添加装置３
を連絡し、該水分添加装置３の後工程に加水した前記麦
粒を調質する調質貯留装置４３を設け、該調質貯留装置
４３の後工程に調質の終了した前記麦粒を精麦する後工
程精麦機４を連絡する。
に行えるようにする。 【構成】 精麦により麦粒の６％以下の外皮を除去する
前工程精麦機２に続いて麦粒に加水する水分添加装置３
を連絡し、該水分添加装置３の後工程に加水した前記麦
粒を調質する調質貯留装置４３を設け、該調質貯留装置
４３の後工程に調質の終了した前記麦粒を精麦する後工
程精麦機４を連絡する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精麦した麦粒に水分を
添加してから調質作用を行った後、再び精麦する精麦方
法及びその装置に関する。
添加してから調質作用を行った後、再び精麦する精麦方
法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小麦を挽砕して小麦粉を製造する製粉工
程の前工程に精麦装置を設ける技術は既に知られてい
る。その技術の実施例を図５により説明する。
程の前工程に精麦装置を設ける技術は既に知られてい
る。その技術の実施例を図５により説明する。
【０００３】精麦装置７２は、水分添加装置７３と調質
貯留装置７４と摩擦式精麦機７５と研削式精麦機７６と
から構成されている。水分添加装置７３は搬送樋７７に
撹拌螺旋７８を内設し、搬送樋７７に水タンク７９に連
絡する超音波ノズル８０を臨ませる。水分添加装置７３
を揚穀機８１を介して調質貯留装置７４の調質タンク８
２に連絡し、調質貯留装置７４は搬送機８３及び揚穀機
８４を介して摩擦式精麦機７５に連絡している。摩擦式
精麦機７５は多孔壁精白筒８５内に設けた主軸８６に摩
擦精白転子８７を軸装し、多孔壁精白筒８５と摩擦精白
転子８７とで構成する空間を精白室８８とする。摩擦式
精麦機７５を揚穀機８９を介して研削式精麦機７６に連
絡し、研削式精麦機７６は多孔壁精白筒９０内に設けた
主軸９１に研削精白転子９２を軸装して、多孔壁精白筒
９０と研削精白転子８２とで構成する空間を精白室９３
とする。研削式精麦機７６を揚穀機９４を介して製粉装
置９５の調整タンク９６に連絡し、調整タンク９６の下
方に１番ブレーキロール機９７を設ける。
貯留装置７４と摩擦式精麦機７５と研削式精麦機７６と
から構成されている。水分添加装置７３は搬送樋７７に
撹拌螺旋７８を内設し、搬送樋７７に水タンク７９に連
絡する超音波ノズル８０を臨ませる。水分添加装置７３
を揚穀機８１を介して調質貯留装置７４の調質タンク８
２に連絡し、調質貯留装置７４は搬送機８３及び揚穀機
８４を介して摩擦式精麦機７５に連絡している。摩擦式
精麦機７５は多孔壁精白筒８５内に設けた主軸８６に摩
擦精白転子８７を軸装し、多孔壁精白筒８５と摩擦精白
転子８７とで構成する空間を精白室８８とする。摩擦式
精麦機７５を揚穀機８９を介して研削式精麦機７６に連
絡し、研削式精麦機７６は多孔壁精白筒９０内に設けた
主軸９１に研削精白転子９２を軸装して、多孔壁精白筒
９０と研削精白転子８２とで構成する空間を精白室９３
とする。研削式精麦機７６を揚穀機９４を介して製粉装
置９５の調整タンク９６に連絡し、調整タンク９６の下
方に１番ブレーキロール機９７を設ける。
【０００４】次に上記構成における作用を説明する。精
選処理された麦粒は精麦装置７２の水分添加装置７３に
供給され、撹拌螺旋７８で搬送される間に、超音波ノズ
ル８０によりシャワー状に加水される。水分を添加され
た麦粒は、揚穀機８１を介して調質貯留装置７４の調質
タンク８２へ送られる。調質タンク８２で麦粒は所定時
間調質することにより水分が均一化される。調質の終了
した麦粒は搬送機８３及び揚穀機８４を介して摩擦式精
麦機７５に供給される。摩擦式精麦機７５において麦粒
は回転する摩擦精白転子８７により比較的高圧の精白作
用を受け、精麦された麦粒は揚穀機８９を介して研削式
精麦機７６に供給される。研削式精麦機７６において、
麦粒は比較的大きな周速度で回転する研削精白転子９２
により精白作用を受け、精麦された麦粒は製粉装置９５
の調整タンク９６へ供給される。調整タンク９６内の麦
粒は１番ブレーキロール機９７へ供給され、１番ブレー
キロール機９７で挽砕される。
選処理された麦粒は精麦装置７２の水分添加装置７３に
供給され、撹拌螺旋７８で搬送される間に、超音波ノズ
ル８０によりシャワー状に加水される。水分を添加され
た麦粒は、揚穀機８１を介して調質貯留装置７４の調質
タンク８２へ送られる。調質タンク８２で麦粒は所定時
間調質することにより水分が均一化される。調質の終了
した麦粒は搬送機８３及び揚穀機８４を介して摩擦式精
麦機７５に供給される。摩擦式精麦機７５において麦粒
は回転する摩擦精白転子８７により比較的高圧の精白作
用を受け、精麦された麦粒は揚穀機８９を介して研削式
精麦機７６に供給される。研削式精麦機７６において、
麦粒は比較的大きな周速度で回転する研削精白転子９２
により精白作用を受け、精麦された麦粒は製粉装置９５
の調整タンク９６へ供給される。調整タンク９６内の麦
粒は１番ブレーキロール機９７へ供給され、１番ブレー
キロール機９７で挽砕される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の精
麦装置において、麦粒は精麦工程（摩擦式精麦機及び研
削式精麦機）の前工程に配置した水分添加装置による加
水及び調質装置による調質が行われるため、精麦工程で
の精麦作用により割れ易くなるという欠点があった。つ
まり、加水・調質により麦粒の外皮が過剰に湿潤化され
ているので外皮が除去されにくくなり、精白度を上げる
ために精白室内の圧力を上昇させることにより麦粒が割
れやすくなる（砕粒の発生）。また、従来精麦工程の後
工程で加水・調質を行う場合もあるが、グルテンの働き
により麦粒の表面がべたつき後工程の製粉工程において
製粉がしずらいという欠点があった。
麦装置において、麦粒は精麦工程（摩擦式精麦機及び研
削式精麦機）の前工程に配置した水分添加装置による加
水及び調質装置による調質が行われるため、精麦工程で
の精麦作用により割れ易くなるという欠点があった。つ
まり、加水・調質により麦粒の外皮が過剰に湿潤化され
ているので外皮が除去されにくくなり、精白度を上げる
ために精白室内の圧力を上昇させることにより麦粒が割
れやすくなる（砕粒の発生）。また、従来精麦工程の後
工程で加水・調質を行う場合もあるが、グルテンの働き
により麦粒の表面がべたつき後工程の製粉工程において
製粉がしずらいという欠点があった。
【０００６】本発明は、上記のような従来の精麦装置の
欠点を解消して、精麦作用により麦粒が割れることがな
いとともに、製粉工程での製粉を良好に行うことのでき
る精麦方法及び精麦装置を提供することを目的とする。
欠点を解消して、精麦作用により麦粒が割れることがな
いとともに、製粉工程での製粉を良好に行うことのでき
る精麦方法及び精麦装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前工程精麦機での精麦に
より麦粒の６％以下の外皮を除去し、該麦粒に水分を添
加してから所定時間調質した後、調質の終了した前記麦
粒を後工程精麦機により精麦する精麦方法。
より麦粒の６％以下の外皮を除去し、該麦粒に水分を添
加してから所定時間調質した後、調質の終了した前記麦
粒を後工程精麦機により精麦する精麦方法。
【０００８】精麦により麦粒の６％以下の外皮を除去す
る前工程精麦機に続いて麦粒に加水する水分添加装置を
連絡し、該水分添加装置の後工程に加水した前記麦粒を
調質する調質貯留装置を設け、該調質貯留装置の後工程
に調質の終了した前記麦粒を精麦する後工程精麦機を連
絡して精麦装置を構成する。
る前工程精麦機に続いて麦粒に加水する水分添加装置を
連絡し、該水分添加装置の後工程に加水した前記麦粒を
調質する調質貯留装置を設け、該調質貯留装置の後工程
に調質の終了した前記麦粒を精麦する後工程精麦機を連
絡して精麦装置を構成する。
【０００９】
【作用】前工程精麦機に供給された麦粒は、精麦作用に
より麦粒の６％以下の外皮が除去され、精麦された麦粒
に水分添加装置により水分が添加される。加水された麦
粒は調質貯留装置により所定時間調質され、調質の終了
した麦粒は後工程精麦機に供給されて精麦される。
より麦粒の６％以下の外皮が除去され、精麦された麦粒
に水分添加装置により水分が添加される。加水された麦
粒は調質貯留装置により所定時間調質され、調質の終了
した麦粒は後工程精麦機に供給されて精麦される。
【００１０】
【実施例】本発明における実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明を実施した精麦装置の正面図、
図２は加水摩擦式精麦機の部分側断面図、図３は摩擦式
精麦機の部分側断面図、図４は研削式精麦機の部分側断
面図である。
説明する。図１は本発明を実施した精麦装置の正面図、
図２は加水摩擦式精麦機の部分側断面図、図３は摩擦式
精麦機の部分側断面図、図４は研削式精麦機の部分側断
面図である。
【００１１】精麦装置１は、加水摩擦式精麦機２のと水
分添加装置３と研削式精麦機４と調質貯留装置４３とで
構成されている。ホッパー５を取付けた揚穀機６を、供
給樋７を介して加水摩擦式精麦機（前工程精麦機）２の
供給ホッパー８に連絡する。加水摩擦式精麦機２は、横
設した多孔壁精白筒９内に回転自在に設けた中空状の主
軸１０に、送穀転子１１と摩擦精白転子１２とを軸装す
る。多孔壁精白筒９と摩擦精白転子１２とを主要部とす
る精白室１３の一方を供給口１４に、他方を分銅１５で
は付勢される押圧蓋１６を備えた排出口１７にそれぞれ
連絡する。多孔壁精白筒９の周面を集塵室１８に形成
し、集塵室１８の下部は集塵ホッパー１９を介して集塵
ファン２０に連絡している。主軸１０に複数個の通風口
２１を穿設し、摩擦精白転子１２に撹拌突起２２と噴風
口２３とを設ける。次に加水摩擦式精麦機２の加水装置
２４について説明する。主軸１０の開放端にノズル２５
を臨ませ、ノズル２５に連結した送風管２６は、エアー
フィルター２７を介してコンプレッサー２８に連絡し、
ノズル２５に連結した送水管２９は、流量調節弁３０、
流量計３１、電磁弁３２を介して水タンク３３に連絡し
ている。加水摩擦式精麦機２の排出樋３４は供給樋３５
を介して揚穀機３６のホッパー３７に連絡し、揚穀機３
６は供給樋３７を介して水分添加装置３に連絡してい
る。
分添加装置３と研削式精麦機４と調質貯留装置４３とで
構成されている。ホッパー５を取付けた揚穀機６を、供
給樋７を介して加水摩擦式精麦機（前工程精麦機）２の
供給ホッパー８に連絡する。加水摩擦式精麦機２は、横
設した多孔壁精白筒９内に回転自在に設けた中空状の主
軸１０に、送穀転子１１と摩擦精白転子１２とを軸装す
る。多孔壁精白筒９と摩擦精白転子１２とを主要部とす
る精白室１３の一方を供給口１４に、他方を分銅１５で
は付勢される押圧蓋１６を備えた排出口１７にそれぞれ
連絡する。多孔壁精白筒９の周面を集塵室１８に形成
し、集塵室１８の下部は集塵ホッパー１９を介して集塵
ファン２０に連絡している。主軸１０に複数個の通風口
２１を穿設し、摩擦精白転子１２に撹拌突起２２と噴風
口２３とを設ける。次に加水摩擦式精麦機２の加水装置
２４について説明する。主軸１０の開放端にノズル２５
を臨ませ、ノズル２５に連結した送風管２６は、エアー
フィルター２７を介してコンプレッサー２８に連絡し、
ノズル２５に連結した送水管２９は、流量調節弁３０、
流量計３１、電磁弁３２を介して水タンク３３に連絡し
ている。加水摩擦式精麦機２の排出樋３４は供給樋３５
を介して揚穀機３６のホッパー３７に連絡し、揚穀機３
６は供給樋３７を介して水分添加装置３に連絡してい
る。
【００１２】水分添加装置３の横設した搬送樋３８に撹
拌螺旋３９を内設し、搬送樋３８の水分添加部４０に超
音波ノズル４１を臨ませ、超音波ノズル４１は排水管４
２を介して水タンク４３に連絡する。搬送樋３８を調質
貯留装置４３の調質タンク４４上部に連絡し、調質タン
ク４４下部の排出部４５にシャッター板４６を設ける。
シャッター板４６はエアーシリンダー４７の作動により
開閉するように形成し、排出部４７は搬送樋４８を介し
て揚穀機４９のホッパー５０に連絡する。揚穀機４９は
供給樋５１を介して研削式精麦機４の供給ホッパー５２
に連絡している。
拌螺旋３９を内設し、搬送樋３８の水分添加部４０に超
音波ノズル４１を臨ませ、超音波ノズル４１は排水管４
２を介して水タンク４３に連絡する。搬送樋３８を調質
貯留装置４３の調質タンク４４上部に連絡し、調質タン
ク４４下部の排出部４５にシャッター板４６を設ける。
シャッター板４６はエアーシリンダー４７の作動により
開閉するように形成し、排出部４７は搬送樋４８を介し
て揚穀機４９のホッパー５０に連絡する。揚穀機４９は
供給樋５１を介して研削式精麦機４の供給ホッパー５２
に連絡している。
【００１３】研削式精麦機（後工程精麦機）４は、横設
した多孔壁精白筒５３内に回転自在に設けた主軸５４
に、表面を金剛砂で形成した研削精白転子５５と送穀転
子５６とを軸装する。多孔壁精白筒５３と研削精白転子
５５とを主要部とする精白室５７の一方を供給口５８
に、他方を分銅５９で付勢される押圧蓋６０を備えた排
出口６１にそれぞれ連絡する。多孔壁精白筒５３の周面
を集塵室６２に形成し、集塵室６２の下部は集塵ホッパ
ー６３を介して集塵ファン（図示せず）に連絡してい
る。研削式精麦機４の排出樋６４は供給樋６５を介して
揚穀機６６のホッパー６７に連絡し、揚穀機６６は製粉
装置６８の調整タンク６９に連絡する。調整タンク６９
の下方に１番ブレーキロール機７０を設け、以下、複数
のロール機、シフター及びピュリファイヤ等（いずれも
図示せず）を設ける。
した多孔壁精白筒５３内に回転自在に設けた主軸５４
に、表面を金剛砂で形成した研削精白転子５５と送穀転
子５６とを軸装する。多孔壁精白筒５３と研削精白転子
５５とを主要部とする精白室５７の一方を供給口５８
に、他方を分銅５９で付勢される押圧蓋６０を備えた排
出口６１にそれぞれ連絡する。多孔壁精白筒５３の周面
を集塵室６２に形成し、集塵室６２の下部は集塵ホッパ
ー６３を介して集塵ファン（図示せず）に連絡してい
る。研削式精麦機４の排出樋６４は供給樋６５を介して
揚穀機６６のホッパー６７に連絡し、揚穀機６６は製粉
装置６８の調整タンク６９に連絡する。調整タンク６９
の下方に１番ブレーキロール機７０を設け、以下、複数
のロール機、シフター及びピュリファイヤ等（いずれも
図示せず）を設ける。
【００１４】次に上記構成における作用を説明する。ホ
ッパー５に供給された麦粒は、揚穀機６、供給樋７を介
して加水摩擦式精麦機２の供給ホッパ８から供給口１４
に供給される。麦粒は供給口１４から送穀転子１１によ
り精白室１３へ送られ、精白室１３において加湿作用を
受ける。つまり、水タンク３３から送水管２９を経て供
給された水は、コンプレッサー２８からの圧縮空気と共
に、ノズル２５から霧状の湿風となって噴出される。こ
の霧状湿風は集塵ファン２０の吸引力により、通風口２
１を経て噴風口２３から精白室１３に噴出されて、精白
室１３内の麦粒に水分が添加される。なお、このときに
添加される水分の量は、麦粒に対しその重さの１％以下
の比較的微量な量であり、麦粒の表面部のみに加湿す
る。加湿された麦粒は、精白室１３において回転する摩
擦精白転子１２により比較的高圧の精白作用を受け、噴
風口２３から噴出する除塵風により外皮等が除塵され
る。外皮等の塵埃は多孔壁精白筒９の通孔から集塵室１
８へ排出され、集塵ホッパー１９から集塵ファン２０に
より機外へ排出される。精麦された麦粒は、押圧蓋１６
に抗して排出口１７から排出されて、供給樋３５を流下
して揚穀機３６のホッパー３７へ供給される。この加水
摩擦式精麦機（前工程精麦機）２での精麦により、麦粒
の６％以下の外皮が除去される。前工程精麦機での精麦
による外皮の除去を６％以下とするのは、それ以上の外
皮を除去するには精白圧力をかなり上げる必要があり、
精白圧力を上げ過ぎると砕粒が発生するためである。
ッパー５に供給された麦粒は、揚穀機６、供給樋７を介
して加水摩擦式精麦機２の供給ホッパ８から供給口１４
に供給される。麦粒は供給口１４から送穀転子１１によ
り精白室１３へ送られ、精白室１３において加湿作用を
受ける。つまり、水タンク３３から送水管２９を経て供
給された水は、コンプレッサー２８からの圧縮空気と共
に、ノズル２５から霧状の湿風となって噴出される。こ
の霧状湿風は集塵ファン２０の吸引力により、通風口２
１を経て噴風口２３から精白室１３に噴出されて、精白
室１３内の麦粒に水分が添加される。なお、このときに
添加される水分の量は、麦粒に対しその重さの１％以下
の比較的微量な量であり、麦粒の表面部のみに加湿す
る。加湿された麦粒は、精白室１３において回転する摩
擦精白転子１２により比較的高圧の精白作用を受け、噴
風口２３から噴出する除塵風により外皮等が除塵され
る。外皮等の塵埃は多孔壁精白筒９の通孔から集塵室１
８へ排出され、集塵ホッパー１９から集塵ファン２０に
より機外へ排出される。精麦された麦粒は、押圧蓋１６
に抗して排出口１７から排出されて、供給樋３５を流下
して揚穀機３６のホッパー３７へ供給される。この加水
摩擦式精麦機（前工程精麦機）２での精麦により、麦粒
の６％以下の外皮が除去される。前工程精麦機での精麦
による外皮の除去を６％以下とするのは、それ以上の外
皮を除去するには精白圧力をかなり上げる必要があり、
精白圧力を上げ過ぎると砕粒が発生するためである。
【００１５】また、前工程精麦機の後工程で加水・調質
を行っているため、従来のような精麦の前工程で加水・
調質を行うことによる砕粒の発生が防止され、砕粒のな
い良好な精麦を行うことができる。
を行っているため、従来のような精麦の前工程で加水・
調質を行うことによる砕粒の発生が防止され、砕粒のな
い良好な精麦を行うことができる。
【００１６】精麦された麦粒は、揚穀機３６から供給樋
３７を経て水分添加装置３の搬送樋３８内に供給され
る。水分添加部４０において、麦粒は超音波ノズル４１
により微粒子の水分添加を受け、撹拌螺旋３９により撹
拌されながら調質貯留装置４３の調質タンク４４に供給
される。調質タンク４４内で麦粒は調質されるが、軟質
小麦の場合は６〜１２時間貯留されて麦粒水分は１５％
程度に調質され、硬質小麦の場合は１２〜２４時間貯留
されて麦粒水分は１６％程度に調質される。それにより
麦粒表面の外皮が軟質化されるとともに、内層が強化さ
れて粘りが強化される。湿潤化された麦粒は排出部から
搬送機４８を介してホッパー５０に供給され、揚穀機４
９から供給樋５１を介して研削式精麦機４の供給ホッパ
ー５２に供給される。
３７を経て水分添加装置３の搬送樋３８内に供給され
る。水分添加部４０において、麦粒は超音波ノズル４１
により微粒子の水分添加を受け、撹拌螺旋３９により撹
拌されながら調質貯留装置４３の調質タンク４４に供給
される。調質タンク４４内で麦粒は調質されるが、軟質
小麦の場合は６〜１２時間貯留されて麦粒水分は１５％
程度に調質され、硬質小麦の場合は１２〜２４時間貯留
されて麦粒水分は１６％程度に調質される。それにより
麦粒表面の外皮が軟質化されるとともに、内層が強化さ
れて粘りが強化される。湿潤化された麦粒は排出部から
搬送機４８を介してホッパー５０に供給され、揚穀機４
９から供給樋５１を介して研削式精麦機４の供給ホッパ
ー５２に供給される。
【００１７】研削式精麦機（後工程精麦機）４におい
て、麦粒は送穀転子５６により精白室５７へ送られ、回
転する研削精白転子５５によって精白作用を受ける。精
白室５７において、比較的大きな周速度で回転する研削
精白転子５５の周面の金剛砂により、麦粒の外皮が微細
に砕れながら除去される。除去された外皮等の塵埃は、
多孔壁精白筒５３の通孔から集塵室６２、集塵ホッパー
６３を介して機外へ排出される。精麦された麦粒は押圧
蓋６０に抗して排出口６１から排出され、排出樋６４及
び供給樋６５を流下して揚穀機６６のホッパー６７に供
給される。また、２番精麦機の前工程で加水・調質を行
っているため、従来のような精麦の後工程で加水・調質
を行うことによる製粉の困難さが解消され、製粉工程に
おいて良好な製粉を行うことができる。
て、麦粒は送穀転子５６により精白室５７へ送られ、回
転する研削精白転子５５によって精白作用を受ける。精
白室５７において、比較的大きな周速度で回転する研削
精白転子５５の周面の金剛砂により、麦粒の外皮が微細
に砕れながら除去される。除去された外皮等の塵埃は、
多孔壁精白筒５３の通孔から集塵室６２、集塵ホッパー
６３を介して機外へ排出される。精麦された麦粒は押圧
蓋６０に抗して排出口６１から排出され、排出樋６４及
び供給樋６５を流下して揚穀機６６のホッパー６７に供
給される。また、２番精麦機の前工程で加水・調質を行
っているため、従来のような精麦の後工程で加水・調質
を行うことによる製粉の困難さが解消され、製粉工程に
おいて良好な製粉を行うことができる。
【００１８】麦粒は揚穀機６６から製粉装置６８の調整
タンク６９に供給され、１番ブレーキロール機７０で最
初の挽砕が行われる。次に複数のブレーキロール機で逐
次、段階的に挽砕を行って胚乳部が取り出されるととも
にシフターによって分級される。さらに、ピュリファイ
アによって精選純化された後、ロール機（スムースロー
ル）によって粉砕されて上り粉が抽出される。
タンク６９に供給され、１番ブレーキロール機７０で最
初の挽砕が行われる。次に複数のブレーキロール機で逐
次、段階的に挽砕を行って胚乳部が取り出されるととも
にシフターによって分級される。さらに、ピュリファイ
アによって精選純化された後、ロール機（スムースロー
ル）によって粉砕されて上り粉が抽出される。
【００１９】なお、本発明の実施例においては加水摩擦
式精麦機２を用いているが、これに変えて図３の摩擦式
精麦機７１を使用してもよい。また本実施例においては
摩擦式精麦機を前工程に研削式精麦機を後工程に配置し
ているが、これとは逆に研削式精麦機を前工程に摩擦式
精麦機を後工程に配置してしてもよい。また、各精麦機
２，４は単体でなく複数台配置してもよい。
式精麦機２を用いているが、これに変えて図３の摩擦式
精麦機７１を使用してもよい。また本実施例においては
摩擦式精麦機を前工程に研削式精麦機を後工程に配置し
ているが、これとは逆に研削式精麦機を前工程に摩擦式
精麦機を後工程に配置してしてもよい。また、各精麦機
２，４は単体でなく複数台配置してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、前工程精麦機の後工程
で加水・調質を行うため、従来のような精麦の前工程で
加水・調質を行うことによる砕粒の発生が防止され、砕
粒のない良好な精麦を行うことてができる。また、後工
程精麦機の前工程で加水・調質を行うため、従来のよう
な精麦の後工程で加水・調質を行うことによる製粉の困
難さが解消され、製粉工程において良好な製粉を行うこ
とができる。
で加水・調質を行うため、従来のような精麦の前工程で
加水・調質を行うことによる砕粒の発生が防止され、砕
粒のない良好な精麦を行うことてができる。また、後工
程精麦機の前工程で加水・調質を行うため、従来のよう
な精麦の後工程で加水・調質を行うことによる製粉の困
難さが解消され、製粉工程において良好な製粉を行うこ
とができる。
【図１】本発明を実施した精麦装置の正面図である。
【図２】加水摩擦式精麦機の部分側断面図である。
【図３】摩擦式精麦機の部分側断面図である。
【図４】研削式精麦機の部分側断面図である。
【図５】従来の精麦装置の正面図である。
１ 精麦装置 ２ 加水摩擦式精麦機 ３ 水分添加装置 ４ 研削式精麦機 ５ ホッパー ６ 揚穀機 ７ 供給樋 ８ 供給ホッパー ９ 多孔壁精白筒 １０ 主軸 １１ 送穀転子 １２ 摩擦精白転子 １３ 精白室 １４ 供給口 １５ 分銅 １６ 押圧蓋 １７ 排出口 １８ 集塵室 １９ 集塵ホッパー ２０ 集塵ファン ２１ 通風口 ２２ 撹拌突起 ２３ 噴風口 ２４ 加湿装置 ２５ ノズル ２６ 送風管 ２７ エアーフィルター ２８ コンプレッサー ２９ 送水管 ３０ 流量調節弁 ３１ 流量計 ３２ 電磁弁 ３３ 水タンク ３４ 排出樋 ３５ 供給樋 ３６ 揚穀機 ３７ 供給樋 ３８ 搬送樋 ３９ 撹拌螺旋 ４０ 水分添加部 ４１ 超音波ノズル ４２ 配水管 ４３ 調質貯留装置 ４４ 調質タンク ４５ 排出部 ４６ シャッター板 ４７ エアシリンダー ４８ 搬送樋 ４９ 揚穀機 ５０ ホッパー ５１ 供給樋 ５２ 供給ホッパー ５３ 多孔壁精白筒 ５４ 主軸 ５５ 研削精白転子 ５６ 送穀転子 ５７ 精白室 ５８ 供給口 ５９ 分銅 ６０ 押圧蓋 ６１ 排出口 ６２ 集塵室 ６３ 集塵ホッパー ６４ 排出樋 ６５ 供給樋 ６６ 揚穀機 ６７ ホッパー ６８ 製粉装置 ６９ 調整タンク ７０ １番ブレーキロール機 ７１ 摩擦式精麦機 ７２ 精麦装置 ７３ 水分添加装置 ７４ 調質貯留装置 ７５ 摩擦式精麦機 ７６ 研削式精麦機 ７７ 搬送樋 ７８ 撹拌螺旋 ７９ 水タンク ８０ 超音波ノズル ８１ 揚穀機 ８２ 調質タンク ８３ 搬送機 ８４ 揚穀機 ８５ 多孔壁精白筒 ８６ 主軸 ８７ 摩擦精白転子 ８８ 精白室 ８９ 揚穀機 ９０ 多孔壁精白筒 ９１ 主軸 ９２ 研削精白転子 ９３ 精白室 ９４ 揚穀機 ９５ 製粉装置 ９６ 調整タンク ９７ １番ブレーキロール機
Claims (2)
- 【請求項１】 前工程精麦機での精麦により麦粒の６％
以下の外皮を除去し、該麦粒に水分を添加してから所定
時間調質した後、調質の終了した前記麦粒を後工程精麦
機により精麦することを特徴とする精麦方法。 - 【請求項２】 精麦により麦粒の６％以下の外皮を除去
する前工程精麦機に続いて麦粒に加水する水分添加装置
を連絡し、該水分添加装置の後工程に加水した前記麦粒
を調質する調質貯留装置を設け、該調質貯留装置の後工
程に調質の終了した前記麦粒を精麦する後工程精麦機を
連絡したことを特徴とする精麦装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1655995A JPH08187439A (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 精麦方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1655995A JPH08187439A (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 精麦方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187439A true JPH08187439A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11919645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1655995A Pending JPH08187439A (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 精麦方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187439A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002335891A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-26 | Nitto Seifun Kk | 発芽小麦粉の製造方法及び発芽小麦粉を用いた食品 |
| CN104689878A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 天津恒瑞源食品科技有限公司 | 面粉生产系统 |
| CN108185286A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种速冻饺子专用粉的生产工艺 |
-
1995
- 1995-01-07 JP JP1655995A patent/JPH08187439A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002335891A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-26 | Nitto Seifun Kk | 発芽小麦粉の製造方法及び発芽小麦粉を用いた食品 |
| CN104689878A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 天津恒瑞源食品科技有限公司 | 面粉生产系统 |
| CN108185286A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种速冻饺子专用粉的生产工艺 |
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