JPS63178852A - 麦の製粉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は精麦機によって麦粉の表皮を剥離した後、表皮
を剥離された麦粉を粉砕する麦の製粉装置に関する。

〔従来技術〕

一般に、麦類を製粉する前処理としては精選と調質とが
行われる。すなわち、夾雑物を精選除去した麦粉を貯蔵
サイロ等に一時貯留するが、この麦粉の水分含有量は通
常１１％〜１２％であるのでこの麦粉を所定の水分含有
量（通常１５〜１７％）とするように加水し、水分を麦
粉中に浸透させるために２４時間〜４８時間放置して、
麦粉全体が均等的な水分含有量となるようにテンパリン
グする。これを調質と称している。

また、調質には常温で行うほかに、麦粉を加熱して行う
加温調質と呼ばれる調質方法がある。

いずれの場合の調質もその主目的とするところは、不良
成分を含む麸部（表皮）と胚乳部との分離を良好にする
ため、私邸に破砕に対する抵抗力を与えて私邸の細粉化
を防止し、私邸の混入の少ない良質の麦粉を得ることと
、加水された水が胚乳部に浸透して胚乳部を湿潤軟化し
、粉砕を容易にすること並びに製品の二次加工性の改善
を図ることである（小麦の組成表の例を別紙の第１表に
示す）。

なお、調質された麦粉の私邸をさらに強固にするために
、粉砕の３０分〜１時間前に０．２５％〜０．５％の水
を麦粉に加え、私邸の水分含有量を胚乳部のそれより若
干高くする方法がとられる。

次いでロール機によって挽砕されるが、ロール機を１回
通過しただけでは胚乳部を完全に取りだすことができず
、通常５〜７回ロール機を通過させる必要があり、１回
目を１番ブレーキング、以後順次２番ブレーキング、３
番ブレーキングと呼んでいる。良質の麦粉の抽出歩留を
向上させるためには、胚乳部をなるべく粗い粒子のまま
表皮から剥離して取出すことが必要で、少ないブレーキ
ングで処理されることが望ましいが、通常３〜４番ブレ
ーキングを必要としている。各ブレーキングで挽砕され
た粉砕物を篩選別して篩網上に残った粒子を順次ロール
機に掛けて粉砕し、さらに４〜７番ブレーキングにおい
て胚乳部の抽出を繰り返していくうちに粒子を小さくす
ると共に表皮の混入率を高率とするものであるから、各
ブレーキングに使用されるロールの形状、ブレーキング
ごとに最適とする専用ロールの選択、その操作方法等に
技術を必要とするものである。〈小麦の組成表の例を別
紙の第１表に示す。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のように、ブレーキングごとに篩選別を施し、網上
に残った粉砕物を順次ブレーキングして胚乳部の粉を抽
出するものであるが、胚乳部と表皮とが完全２分に分離
されるものではなく、ブレーキングごとのロールによる
圧砕作用の影響が表皮よりも胚乳部の方がわずかに大き
く、胚乳部が若干細粒子となる特性によって篩選別し、
胚乳部の回収を行うものであるが、後段のブレーキング
に至るほど表皮と残存する胚乳部との特性の相違が近似
し、胚乳部として抽出する粒子中に同一サイズの表皮の
混入率を高率とするものであるから、胚乳部の抽出歩留
率を向上するためには、いかに表皮部分と胚乳部分との
分離を完全に行うかということと、搗精（精麦）によっ
ていかに砕粒発生を防止して歩留率を向上し、さらに粉
砕行程で粉砕を容易にし、かつ、麦粉の２次加工性をい
かに向上させるかということが技術的テーマとなる。

本発明は、上記技術的テーマに着目し、麦の品種あるい
は産地によってもその成分に相違はあるものの、また表
皮と胚乳部の境界部に存在する糊粉層（アリューロン層
）を表皮に属するか、あるいは胚乳部に属するかの区分
によっても数値は異なるが、一般に表皮の占める割合が
１２〜１７％であるから、麦の粉砕の前処理段階で表皮
を必要量取り去って加工し、次行程の胚乳部を粉砕する
製粉装置において、精麦する原料麦は調質することなく
、胚乳部が強靭な組織の状態で私邸を剥離除去し、私邸
に混入する不良成分である灰分を事前に除去することに
よって製品に混入する有害物を除去させた後、粉砕作業
を容易ならしめるとともに麦粉の２次加工性を改良する
ための調質を行ってから粉砕し、従来の製品より大幅に
品質の向上を達成するとともに製品の歩留率の改善を計
ろうとするものである。

〔問題を解決するための手段〕

上記技術的テーマを達成するために本発明は、任意の精
麦機により麦粉の表皮を剥離する精麦行程と、次いで前
記表皮を剥離した麦粉を任意の粉砕機により粉砕する粉
砕行程とを一貫行程となした麦の製粉装置において、前
記精麦行程の主要精麦部以後に同一麦粉の内質深層を湿
潤する調質行程を設け、この調質行程の後行程に前記粉
砕行程を設けたという技術的手段を用いた。

〔作　用〕

−〇− 原料麦の内質深層を湿潤させることなく、任意の精麦機
を通過させて麦粉の私邸を剥離し、転部を剥離された麦
粉に調質装置によって、麦粉の内質深層の胚乳部に均等
的に水分を浸透させて胚乳部を軟化した後、粉砕機によ
り粉砕する。

〔発明の実施例〕

本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明する
。

第７図は本発明実施例の麦の製粉装置の全体を示し、精
麦行程１の後行程に水分添加装置２Ａと調質装置２Ｂと
からなる調質行程２が設けられ、さらにその後行程には
粉砕行程３が設けられる。

原料麦、例えば小麦を供給するエレベータ−５を、調温
用ヒーター８１Ａを備えた加湿加温装置６Ａに連結し、
加湿加温装置６Δの撹拌転子７の排出口は、研削式精麦
機１１の供給ホッパー１０のへ麦粉を供給するエレベー
タ−８の下部ホッパー９に連結される。研削式精麦Ｉａ
１１の排出口１２は、次行程の摩擦式精麦機１６の供給
ホッパー１５へ麦粉を供給するエレベータ−１４の下部
ホッパー１３に連結して直列行程に配列した精麦行程１
を形成する。摩擦式精　　・麦機１６の排出口１７はエ
レベータ−１８を介して水分添加装置２Ａの水分添加部
１つに連結され、水分添加部１つの下部には麦粉を定量
排出する回転弁２０が設けられ、次行程の調質装置２Ｂ
とはエレベータ−２１を介して連結されている。粉砕機
２３はエレベータ−２２を介して調質装置２Ｂに連結さ
れ、前記粉砕機２３は、対向して回転する粉砕ロール２
４Ａ、２４Ｂを備えるとともに、粉砕行程３の初段粉砕
機であり、粉砕行程は通常７，８段の粉砕機とそれぞれ
の粉砕機で粉砕された麦粉を分級する分級機とからなり
、それらの間の麦の輸送は空気輸送装置によって行なう
ものであるくいずれも図示せず）。

主な精麦機には研削式精麦機と摩擦式精麦機とがあり、
それぞれに多孔壁除糠筒を有するもの、通風精白筒を有
するもの、また、水分添加装置内蔵のものがある。以下
、第２図、第３図により、研削式精麦機１１について説
明する。

研削式精麦機１１の機枠２８の内部に多孔壁からなる除
糠精白筒２９を横設し、回転自在に軸架した管状回転軸
３０に螺旋転子３１と、砥粒を焼成結合して成形した研
削転子３２とを軸着して前記除糠精白筒２９に内装する
。なお、研削転子３２の麦粉排出口１２側一部に研磨転
子３３を設け、管状回転軸３０に噴風口３０ａを設けて
管状回転軸３０内部から研摩転子３３に向けて噴風する
よう形成する場合がある。また、第１図で示すように、
超音波ノズル６２を管状回転軸の開口端部に臨ませると
ともに水槽６５、空気加圧機６７、調温用ヒーター６１
Ｂ等を備えた加湿加温装置６Ｂを設けてもよい。

機枠２８の一側と除糠精白筒２９との間には吸風室３４
を、他側部を排風室３５に形成し、吸風室３４側の機枠
２８側壁に装脱自在に設けた点検用扉３６に多数の吸風
用の多孔部３７を形成し、吸風室３４側の除糠精白筒２
９の上半部には、糠粉の漏出を防止する遮閉板３８を取
付けて吸風用の除糠精白筒２９Ａに、排風室３５側を排
風用の除糠精白筒２９Ｂにそれぞれ形成する。そして、
排風用の除糠精白筒２９Ｂの下方を集糠樋３９に連絡し
てあり、吸風室３４の下方に設けた砕粒案内樋４０の底
部は集糠樋３９Ａ、３９Ｂの仕切板４１に開口した砕粒
回収用窓４２．４２に連絡しである。

次に第４図に基づいて摩擦式精麦機１６の構成を説明す
る。摩擦式精麦機１６の機枠４９の内部に多孔壁からな
る除糠精白筒５０を横設し、回転自在に軸架した管状回
転軸５１に螺旋転子５２と摩擦精白転子５３とを軸装し
て除糠精白筒５０に内装し、除糠精白筒５０と摩擦精白
転子５３との間に形成される精白室５４の一側部に原料
供給部５５を設け、他側部には排出部５６を設けるとと
もに抵抗板５７と抵抗制御装置５８とを装設しである。

管状回転軸５１には多数の通孔５９・・・を穿設し、通
孔５９は摩擦精白転子５３に設けた通風溝孔５３ａ、除
糠精白筒５０等を介して精白室５４の下方に装設した集
糠樋６０に連通し、集糠樋３１の端末部を糠粉輸送管を
介して排風機（図示せず）に連絡しである。また、原料
供給部５５にはエヤーシリンダー４４に連結した開閉弁
４５．麦粉の有無を検出する麦粉検出センサー４３を装
着し、原料供給部２５に連結したホッパー４６には原料
湿度センサー４７を装着しである。４８は制御装置であ
り、制御装置４８には電動機の起動用押釦、開停止用押
釦、負荷表示器、原料温度センサー４７の温度表示器、
排出部５６に設けた排出麦粉の温度検出センサー（図示
せず）の温度表示器等が備えられる。

また、管状回転軸５１の一側喘部６１に２流式超音波ノ
ズル６２を臨設し、超音波ノズル６２の吸水管６３側は
、水分添加量調節機能を備えた電磁弁６４及び調温用ヒ
ーター８１Ｂを介設して水槽６５に連結し、また、給気
管６６側は空気加圧機６７に連結し、これ等の吸水管６
３、給気管６１．超音波ノズル６２を管状回転軸５１１
通孔５９１通風溝孔５３ａを介して精白室５４に連通さ
せて加湿加温装置６Ｂに形設しである。

なお、麦粉検出センサー４３．開閉弁４５に連結したエ
ヤーシリンダー４４．電磁弁６４のそれぞれは、制御装
置４８を介して相互が電気的に連結されている。

以下に、水分添加装置２Ａ及び調質装置２Ｂについて説
明する。第１図において、水分添加部１９には加湿槽７
６内に多数横架した長尺の２枚板の上端部を接続して下
端部を開放した山形状の通風路７７・・・が設けられ、
通風路７７の内、絵風室７８側端部を開放するとともに
排風室７９側端部を閉塞した絵風用の通風路７７と、給
鳳室７８側端部を閉塞するとともに排風室７９側端部を
開放した排風用の通風路７７とを一段置きに、かつ千鳥
状に配設しである。絵風室７８はダクト８０によって送
風機７３に接続され、ダクト８０には送風を調温する調
湿用ヒーター８１Ａが装着されるとともに送風中に水分
を添加するための水槽７４及び調温用ヒーター８１Ｂが
設けられる。

調質装置２Ｂは、供給部６８と排出部７０とにそれぞれ
空気遮断弁６９．７１を設けて気密に形成した調質タン
ク８２からなり、調質タンク８２には高圧ターボブロア
等からなる空気加圧装置７２が設けられる。

次に、上記実施例における作用について説明する。

エレベータ−５から原料麦を加湿加温装置６に供給し、
必要に応じ水分添加と加温を行ない、撹拌転子７で撹拌
して次行程の研削式精麦機１１に移送する。この加湿加
温装置６での水分添加は胚乳部に至らないように私邸だ
けを湿潤軟化して、私邸の分離を容易ならしめる作用で
あり、短時間処理が要求されるものである。

加湿加温装置６より排出された麦粉は、初精麦行程の研
削式精麦機１１の供給ホッパー１０に供給される。供給
ホッパー１０に原料麦粉が供給されたことを麦粉検出セ
ンサー２５が検知し、その検知信号を制御装置（図示せ
ず）に連絡すると、制御装置から出力信号によってエヤ
ーシリンダー２６を作動して開閉弁２７を開成し、原料
麦粉を供給部から螺旋転子３１によって研削転子３２に
輸送され、精白室７５内を排出部に向けて流動する麦粉
は砥粒を焼成結合して成形した研削転子３２により表皮
部を薄く剥離され、剥離した糠粉を除糠精白筒２９から
排除し、麦粉表皮の薄層を剥離された麦粉は排出口１２
から流出する。麦粉表皮の剥離の程度は麦粉の品種や性
状に関連するので抵抗制御装置等によって精白室７５内
の麦粉密度を増減制御することによって調節することが
できる。

研削式精麦機１１の作用において、精白室７５内を流動
中の麦粉に直接水分を添加し、麦粉表皮を軟質化して表
皮の剥離を容易とし、添加した水分を剥離した糠粉と一
緒に排出部に至るまでの短時間に精白室７５外に排除す
るために、水分添加装置を任意の研削式精麦機に用いる
と、小麦の胚乳部に水分の影響を及ぼすことがなく、水
分添加によって軟質化した麦粉表皮の剥離に要する負荷
程度では、精白室内を高密度の高圧としてもその剥離作
用が胚乳部に及ばず、製品歩留を低下させることがない
。

研削式精麦機１１で所定の精白度に精麦された麦粉は、
次の行程の摩擦式精麦機１６にエレベータ−１４を介し
て移送される。摩擦式精麦機１６においても、研削式精
麦機１１と同様に麦粉は精白されるが、その摩擦精白転
子５３と精白室５４の構造が研削式精麦機１１と異なる
ために、その作用は若干異なったものとなる。

摩擦式精麦機１６は低速回転圧力方式であるので、研削
式精麦機１１では除去できない麦粉の縦に深い溝等の私
邸を除去する作用がある。また、摩擦式精麦機１６に第
４図に示すとおり、加湿装置を設けて、麦粉表面に付着
した糠粉を払拭する目的で水分添加し、水分を糠粉と同
時に除糠精白筒５０外に排除する。この目的の場合には
ほぼ精白終了時点であり、麦粉に縦に残っだ私邸を除去
するためには、第４図で示す摩擦式精麦機１６または加
湿摩擦式精麦機を低負荷で使用すると有効である。

こうして私邸が除去された麦粉は、エレベータ−１８に
よって揚穀され加湿槽７６に投入される。加湿槽７６内
の通風路７７には湿風が送り込まれ、麦粉に加湿作用を
施す。このとき、調温用ヒーター８１Ｇ、８１ＤをＯＮ
Ｌで温湿風とした場合は、水分添加の時間が短縮される
とともに製品の品質が向上する（強力度が高まる）。

水分添加を終えた麦粉は回転弁２０の回転によって排出
され、エレベータ−２１によって揚穀されて供給部６８
．空気遮断弁６９を介して調質タンク８２内へ投入され
る。調質タンク８２内の麦粉はしばらくの間装置される
ことにより胚乳部に均等的に水分が浸透する。このとき
、空気加圧装置７２を作動させると、水分添加装置２Ａ
によって添加された水分が、麦粉内質部へ自然吸水速度
以上の高速度で浸透し、短時間に調質作用を施すことが
できる。なお、水分添加装＠２Ａにおいて、水分添加の
終了後、加湿槽７６内に麦粉をそのまま放置することに
よって調質を行う場合もある。

さらに、加湿槽７６の供給部と排出部とに空気遮断弁を
設けるとともに加湿槽７６に加圧装置を設け、水分添加
した後、加圧調質してもよい。

なお、第５図は調質行程２の別の実施例を示し、加圧タ
ンク８３の供給部８４１Ｃは空気遮断弁８６を、排出部
８５には空気遮断弁８７を設けて加圧タンク８３を気密
に形成し、加圧タンク８３には高圧ターボブロア８８か
らなる加圧装置を接続するとともに高圧ターボブロア８
８には超音波撮動素子からなる湿風発生機９１と調湿剤
ヒーター８１Ｅとが連結しである。

この場合の作用について以下に述べる。エレベータ−９
３によって揚穀された麦粉は、空気遮断弁８６の作動に
よって加圧タンク８３内へ投入される。加圧タンク８３
内には湿風あるいは温湿風が送り込まれ麦粉全体に行き
渡る。さらに加圧することによって、超微粒子の水分は
麦粉内質部に急速に浸透して均等な湿潤を行う。

調質によって胚乳部が軟化した麦粉は、エレベータ−２
２によって粉砕機２３に搬送され、粉砕ロール２４Ａ、
２３Ｂによって円滑な粉砕が行われるものである。

（発明の効果） 本発明は以上の如く原料麦の内質深層を湿潤させること
なく精麦し、次いで精白麦粉の内質深層を湿潤する調質
を施した後、粉砕することとしたため、精麦行程によっ
て砕麦を生じないで私邸の大部分が除去できる高歩留の
精白度を得られ、粉砕により麦粉に混入する有害物質の
混入を最小にすることができる。また、精白麦に、粉砕
に適当な湿潤処理を施すので、胚乳部が軟化して粉砕が
円滑に実施できるとともに、二次加工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体図、第２図は研削式精麦
機の全体を示す側断面図、第３図は第２図の要部を示す
一部破断圧面図、第４図は科粋摩擦式精麦機の全体を示
す側断面図、第５図は調質行程の別の実施例を示す断面
図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、任意の精麦機により麦粉の表皮を剥離する精麦
   行程と、次いで前記表皮を剥離した麦粉を任意の粉砕機
   により粉砕する粉砕行程とを一貫行程となした麦の製粉
   装置において、前記精麦行程の主要精麦部以後に同一麦
   粉の内質深層を湿潤する調質行程を設け、この調質行程
   の後行程に前記粉砕行程を設けたことを特徴とする麦の
   製粉装置。
2. （２）、上記調質行程には麦粉への湿潤処理を大気圧以
   上の加圧下で行うための加圧装置を設けてなる特許請求
   の範囲第（１）項記載の麦の製粉装置。
3. （３）、上記精麦行程には麦粉の麸部だけを湿潤する水
   分添加装置を設けてなる特許請求の範囲第（１）項また
   は第（２）項記載の麦の製粉装置。
4. （４）、上記精麦行程もしくは粉砕行程の前行程には麦
   粉を調温する調温装置を設けてなる特許請求の範囲第（
   １）項〜第（３）項記載の麦の製粉装置。