JPS63190657A

JPS63190657A - 麦の製粉装置

Info

Publication number: JPS63190657A
Application number: JP2014887A
Authority: JP
Inventors: 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-08-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は麦の製粉装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、麦類を製粉する前処理としては精選と調質とが
行われる。すなわち、夾雑物を精選除去した麦粒を貯蔵
サイロ等に一時貯留するとともに、この麦粒の水分く通
常１１〜１２％）を挽砕最適水分である１５〜１７％に
するために所定聞の加水を行い、ざらに麦粒子全体に水
分が平衡するまで２４〜４８時間（室温）放置され、い
４鴫ゆる「ねかし」が行われる。こうして麦粉を調湿し
て製粉に最適な物理的状態にするのであるが、具体的に
は ■、麩麩部不良成分を含む表皮部）と胚乳部との分離を
良くすること。この結果、胚乳部を麩部からひらき取る
効率を高めるとともに品質を低下させずに高歩留まりを
得られ、また粉質が軟化しているので動力消費が減少す
る。

■、麩麩部強じんにし、細片されないこと。

■、胚乳部が軟化し、粉砕を容易にすること。

■、硬度の異なる数種の小麦を挽砕する場合に各々の小
麦の胚乳部が同−粉砕圧で挽砕できるようにすること。

■、篩機による篩分けを容易ならしめること。

■、＠終製品を適当な水分含量とすること。

どいつだ目的がある。

調質された麦粒は、次に粉砕機によって挽砕されるが、
粉砕機（ロール）を１回通過（ブレーキング）しただけ
では胚乳部を完全に取出すことができず、通常５〜７回
通過させる必要がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ブーキングごとに篩選別を行い、選別網上に残った粉砕
物をさらにブレーキフグして胚乳部の粉（上り粉）を抽
出するものであるが、胚乳部と麩部とが完全に２分され
るものではなく、ブレーキングごとのロールによる圧砕
作用の影響が麩部よりも胚乳部の方がわずかに大きく、
胚乳部が若干細い粒子となる特性によって篩分けし、胚
乳部の回収を行うものであり、後段のブレーキングに至
るほど麩部と残存する胚乳部との特性の相違が近似して
くると、胚乳部として抽出する粒子中に同一サイズの麩
部の混入率が高くなり、各ブレーキングごとに最適とす
る専用ロールの選択、その操作方法等に専門技術を要す
るものである。

本発明は、麩部と胚乳部との分離をより完全に行い、歩
留まりのよい麦の製粉装置を提供することを技術的課題
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するため本発明は、精麦機によって麦
粒の表皮を剥離（はくり）する精麦行程と、次いで前記
麦粒を粉砕機によって粉砕する粉砕行程とからなる麦の
製粉装置において、イ、前記粉砕行程の前行程には麦粒
子の内質深層を湿潤する調質行程を設ける。

口、前記精麦行程の前行程には麦粒を分級する分級行程
を設ける。

という技術的手段を講じた。

〔作　用〕

分級行程によって大きさ別に分けられた麦粒は、精麦行
程によって別々に精麦されることにより、麦粒を粉砕す
ることなく麩部のみを効率よく剥離し、次に調質行程に
よって胚乳部を軟化させ、粉砕行程で粉砕される。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の好適な実施例につき、図面の第１図〜第
５図を参照しながら説明する。

第１図において、１は麦の製粉装置の全体を示し、麦の
製粉装置１は分級行程２と、その後行程の精麦行程３と
、その後行程の調質行程４と、さらにその後行程の粉砕
行程５とからなり、前記各行程間、並びに各行程を構成
する機器間には場穀機６〜１４が適宜に立設しである。

次に分級行程２から順次、各行程について説明する。分
級行程２は粒厚選別装置１５と粒長選別装置１６とから
なり、粒厚選別装置１５は、機枠１７内多孔壁選別筒体
１８Ａ、１８Ｂが電動機（図示せず）によって回転可能
に、かつ緩傾斜して横架される。多孔壁選別筒体１８Ａ
。

１８Ｂは多、角筒あるいは円筒からなり、第２図に示す
ように全体を波板状に形成するとともに、麦粒が滑り込
む谷部にスリット１９を多数穿設しである。機枠１７の
底部には小粒用スクリューコンベヤー２０が横設され、
小粒用スクリューコンベヤー２０の終端部には小粒用排
出樋２１が、小粒用スクリューコンベヤー２０の始端側
の機枠１７には大粒用排出樋２２がそれぞれ設けられる
。２３は多孔壁選別筒体１８Ａ、１８Ｂから落下する大
粒を大粒用排出樋２２へ案内する仕切壁である。大粒用
排出樋２２は揚穀Ｒ８の供給部に連絡され、小粒用排出
樋２１はベルトコンベヤー２４に連絡される。また、揚
穀８１６から各多孔壁選別筒体１８Δ、１８Ｂに原料麦
粒を供給する供給樋２５が設けられる。

粒長選別装置１６は、機枠２６内にインデントシリンダ
ー２７Ａ、２７Ｂが電動機（図示せず）によって回転可
能に、かつ緩傾斜して横架される。インデントシリンダ
ー２７Ａ、２７Ｂ内周面には全体にわたって多数のっぽ
状の凹部２８・・・が形成され、インデントシリンダー
２７Ａ、２７Ｂ内には上端を開放した小粒用受樋２９Ａ
、２９Ｂがそれぞれ掛は渡されるとともに、小粒用受樋
２９Ａ、２９Ｂの樋底には小粒を小粒用排出樋３０に搬
送するための小粒用スクリューコンベヤー３１Ａ、３１
Ｂが各々設けられる。また、揚穀機７とインデントシリ
ンダー２７Ａ、２７Ｂとは供給樋３２によってそれぞれ
接続され、小粒用受樋３０の下端及び粒厚選別装置１５
の小粒用排出樋２１の下端は、揚穀機９の供給部に連絡
するベルトコンベヤー２４上に臨ませである。３３はイ
ンデントシリンダー２７Ａ、２７Ｂの大粒を揚穀機８へ
搬送する排出樋、３４は揚ＩＱ機９の排出部に吊設した
小粒用の調整タンクである。

精麦行程３の初めは加湿装置３５であり、加湿装置３５
は加湿タンク３６と加湿タンク３６底部のスクリューコ
ンベヤー３７及び加湿タンク３６内へ湿風を供給する湿
」発生機３８．ダクト９からなる。そして、加湿タンク
３６の供給部は揚穀機８及び調整タンク３４と接続され
、排出部は排出樋３７によって揚穀Ｒ１０に連絡しであ
る。

揚穀機１０は供給１４０によって研削式精麦ｖ１４１の
供給ホンパー４２に連絡される。研削式精麦機４１は多
孔壁からなる除糠精白筒４３と、その内部にあって主軸
４５に回転自在に軸架した研削転子４４（例えば砥粒を
焼成結合して成形したもの）とで形成され、除糖精白筒
４３の下方に集糠価４６が設けられる。なお、主軸４５
の一端を開口して中空軸となし、この中空軸には噴風溝
５１に連通する通孔（図示せず）を穿設し、前記間口端
部に超音波ノズル４７を臨ませるとともに超音波ノズル
４７に水タンク４８と空気加圧機４９とを接続した加湿
装置５０Ａを付設して加湿研削式精麦機となしてもよい
。

研削式績！＋３１４１の排出口５２には抵抗板（図示せ
ず）等が設けられるとともに該排出口５２は、揚穀機１
１及び供給ｖＮ５３を介して摩擦式精麦機５４の供給ホ
ッパー５５と連絡される。摩擦式精麦機５４は多孔壁か
らなる除糠精白筒５６と（第４図参照）、その内部にあ
って主軸５７に回転自在に軸着した摩擦精白転子５８と
からなり、除糠精白筒５６の下方には集糠価５９が設け
である。排出口６０には抵抗板６１、抵抗副部装置６２
等が設けられるとともに、排出口６０は揚穀機１２の供
給部へ連絡される。

なお、前述の加湿研削式精麦機同様に、本摩擦式精麦機
５４においても、主軸５７を一端を閉じた中空軸となす
とともに、該主軸５７に多数の通孔６３を穿設し、かつ
摩擦精白転子５８に通孔６３に連通する噴風溝６４を形
成し、主軸５７の開口端部に超音波ノズル４７を臨ませ
、該超音波ノズル４７には水タンク４日と空気加圧機４
つとを接続してなる加湿装置５０Ｂを付設して加湿Ｉ！
！擦式精麦機に形成してもよい。

揚穀機１２の排出部は、供給ｕｉ６５を介して調質行程
４における水分添加装置６６の加水槽６７に連絡される
。加水槽６７には絵風室６８と排風室６９とが形成され
るとともに、加水槽６７内には絵風室６８に連結する絵
風用山形風路と排風室６９に連結する排風用山形風路と
が千鳥状に横架される。また、絵風室６８はダクト７０
を介して送風義７１に連結され、ダクト７０には水タン
ク７２．ヒーター７３が装着される。加水［６７の下部
にはロータリーバルブ７４が設けられるとともに排出樋
７５によって揚穀機１３の供給部に連絡される。

揚穀機１３の排出部は、排出ｖＡ７６を介して調質袋＠
７７の調質タンク７８に連絡される。

調質タンク７８の底部にはスクリューコンベヤー７９が
横設しである。なお、調質タンク７８をほぼ気密に形成
するとともにその供給部と排出部とに空気遮断弁として
のロータリーバルブ８０をそれぞれ設け、さらに、空気
加圧装置としての高圧ターボブロア８１を調質タンク７
８に連結して加圧調質装置となす場合もある。

調質装置７７の排出樋８２は揚穀機１４の供給部に連結
され、供給樋８３を介して粉砕機８４に連絡する。粉砕
機８４は複数台が連座されるとともに、粉砕機８４・・
・にはそれぞれ篩分機（図示せず〉が併設される。また
、前半の各粉砕機８４には表面に鋸（きょ）歯状の歯型
が目立てされた一対のロール８５が内蔵される。

次に、本実施例における作用について説明する。

異物、夾雑物が除去された小麦等の原料麦は、揚穀機６
と供給樋２５とによって多孔壁選別筒１８Ａ、１８Ｂ内
に供給される。回転する多孔壁選別筒１８Ａ、１８Ｂ内
の麦粒は攪拌される間に波板の谷部に沿ってスリット１
９に当接する（第２図参照）。そして、スリット１９の
幅よりも小さい厚みの麦粒は、スリット１つから漏出し
て機枠１７底部に落下し、小粒用スクリューコンベヤー
２０上に排出される。一方、スリット１９から漏出しな
かった大粒の麦粒は、多孔壁選別筒１８Ａ、１８Ｂの反
供給側の開口部から落下し、大粒用排出樋２２から揚穀
機７内に流入する。機枠１７底部に設けた分離壁２３に
よって、前記大粒と小粒とが混ざることがない。原料麦
を適量の大粒と小粒とに分離するためには、適宜な目幅
のスリット１つを有する多孔壁選別筒１８Ａ、１８Ｂを
機枠１７内にセットする必要がある。

粒重選別装置１５によって厚み選別作用を受け、厚みの
小さい粒子が除去された麦粒は、次に供給樋３２を介し
て粒長選別装置１６のインデントシリンダー２７△、２
７Ｂへ供給される。

回転するインデントシリンダー２７Ａ、２７Ｂ内の麦粒
は、攪拌されながら凹部２８内へ１粒ずつ嵌入し回転方
向に持ち上げられる。そして、粒長の大きい粒子はど早
く落下し、逆に粒長の小さい粒子は上方に持ち上げられ
て小粒用受樋２９Ａ、２９Ｂ内に落下する。小粒用受樋
２つＡ、２９Ｂ内の麦粒は小粒用スクリューコンベｔ−
３１Ａ、　３１　Ｂニヨッテ小粒用排出！３０に横送さ
れ、小粒用排出樋３０内をベルトコンベヤー２４上に流
下し、粒重選別装置１５の小粒用排出８！２１から排出
された麦粉と共にベルトコンベヤー２４によって揚穀機
９の供給部に搬送され、揚穀されて調整タンク３４内に
一時貯留される。なお、粒長選別装置１６の選別率の調
整は、小粒用量！２９Ａ、２９Ｂを第３図矢印のように
回動させることによって行う。

一方、インデントシリンダー２７Ａ、２７Ｂ内を反供給
口側端部へ移送された麦粒、すなわち粒重２粒長井に大
きい麦粒は、排出樋３３゜揚穀機８を経て加湿装置３５
の加湿タンク３６内に投入される。加湿タンク３６内に
は湿風発生機３８で発生する湿風又は已湿風がダクト３
９によって供給されており、この湿風により、スクリュ
ーコンベヤー３７によって攪拌されながら排出１３７ａ
側へ搬送される麦粒表皮の麩部だけが湿潤軟化される。

なお、加湿タンク３６内へ温湿風を供給する場合は、水
分量を少なくしても麩部の湿潤軟化が達成でき、麦粒内
質部の胚乳部に水分を浸透させることのない安全な加湿
作用を施すことができる。

こうして麩部が湿潤軟化した麦粒は、排出樋３７ａ、Ｍ
穀機１０．供給８！４０によッテ順次研削式精麦機４１
の供給ホッパー４２に搬送される。研削式精麦機４１で
は、研削転子４４によって麦粒表皮が薄く剥離されると
ともに、剥離された皮は除糠精白筒４３から漏出して集
糠樋４６内に落下し、図外の糠ダクトによって糠至等に
搬送される。

なお、研削式精麦機４１を加湿研削式精麦機となし精麦
中の麦粒に、超音波ノズル４７によって水タンク４８か
らの水を添加する場合は、麦粒表皮が軟質化して剥離作
用が容易に行われ、添加した水分は剥離した表皮部と共
に機外に排除されるので胚乳部に水分の影響を与えるこ
とはない。

研削式精麦機４１の排出口５２から流出する麦粒は、揚
穀機１１．供給樋５３によって摩擦弐Ｍ麦機５４の供給
ホッパー５５に搬送される。

摩擦式精麦機５４において、麦粒は研削代Ｍ麦よりも高
圧下で摩擦精白転子５８によって攪拌され、研削式精麦
機４１では除去できなかった粒溝（いわゆる、ふんどし
）部の麩部を粒々摩擦によって取り除く作用がある。こ
の１１１１１式精麦機５４を加湿摩擦式精麦機に形成し
た場合はより完璧に麩部を除去できるものである。

このように、研削式精麦１４１並びに摩擦式精麦機５４
からなる精麦行程３においては、分級行程２で選別され
た大粒の麦粒がまず精麦されるので、各精麦機４１．５
４の精麦作用が同進行速度にてむらなく円滑に行われる
。次に同様にして、調整タンク３４内の小粒麦が加湿装
置３５〜研削式精麦機４１〜摩擦式精麦！１５４を経て
同じ搗精速度で円滑に精麦されるものである。

摩擦式精麦機５４から排出される大粒あるいは小粒の麦
粒は、揚穀機１２．供給樋６５を経て水分添加装置６６
の加水槽６７に投入される。

加水槽６７内には、水タンク７２からの水分を含んだ湿
風が送風機７１によってダクト７０゜給風室６８．給風
用山形風路を介して供給され。

麦粒に加水を施す。このとき、ヒーター７３によって温
湿風とすることもある。この場合は水分添加の時間が短
縮されるとともに製品の強力度が高まる。

水分添加を終えた麦粒はロータリーバルブ７４の回転に
よって排出され、排出樋７５．揚穀機１３及び供給樋７
６を経て調質装置７７の調質タンク７８内へ投入される
。調質タンク７８内の麦粒はしばらくの間装置されるこ
とによって、水分添加装置６６で麦粒表面に添加された
水分が胚乳部に均等的に浸透する。この際、高圧ターボ
ブロア８１によって調質タンク７８内を大気圧以上の高
圧にすると、水分が自然吸水速度以上の高速度で浸透し
て短時間に調質作用を施すことができ、調質タンク７８
を小形化することができる。

調質装ｗ７７によって調質を終え、胚乳部が軟化した麦
粒はスクリューコンベヤー８９によって排出され、排出
樋８２．揚穀機１４及び供給樋８３を軽で粉砕行程５の
１番目の粉砕！！！８４に供給されて１番ブレーキング
が行われ、以後篩選別されながら２番、３番・−・ブレ
ーキング行程を経て製粉される。

第５図は調質行程４の別の実施例を示し、加圧タンク８
６の供給部８７には空気遮断弁としてのロータリーバル
ブ８８を、排出部８９には空気遮断弁としてのロータリ
ーバルブ９０を設けて加圧タンク８６を気密に形成し、
加圧タンク８６には高圧ターボブロア９１からなる加圧
装置を接続するとともに高圧ターボブロア９１には超音
波振動素子からなる湿風発生機９２と調温用ヒーター９
３とが連結しである。

この場合の作用について以下に述べる。揚穀Ｉｆｉ１２
によって揚穀された麦粒は、ロータリーバルブ８８の作
動によって加圧タンク８６内へ投入される。加圧タンク
８６内には湿風あるいは温湿風が送り込まれ麦粒全体に
行き渡る。さらに加圧することによって、超微粒子の水
分は麦粒内質部に急速に浸透して均等な湿潤を行う。

この場合は、調質行程において麦粒の流れが停滞するこ
とがなく、また調質装置を小型化できる。

〔発明の効果〕本発明は以上の如く、大きさによって分級された原料変
則に、麦粒子の内質深層を湿潤させることなく精麦し、
次いで精白麦粒の内質深層を湿潤する調質を施した後、
粉砕することとしたため、精麦行程によって枠受を生じ
ないで、かつ、むらなく麩部の大部分が除去できる高歩
留まりの精白麦を得られ、粉砕により麦粉に混入する有
害物質の混入を最小にすることができて品質が向上する
。また、精白麦に、粉砕に適当な湿潤処理を施すので、
胚乳部が軟化して粉砕が低い負荷で円滑に実施できると
ともに、二次加工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の正面図、第２図は第１図の一部
拡大斜視図、第３図は第１図の一部拡大断面図、第４図
は第１図の一部を拡大するとともに一部を破断した正面
図、第５図は調質行程の別の実施例を示す正面図である
。１・・・麦の製粉装置、２・・・分級行程、３・・・精
麦行程、４・・・調質行程、５・・・粉砕行程、６〜１
４・・・揚穀機、１５・・・粒長選別装置、１６・・・
粒長選別装置、１７・・・機枠、１８Ａ、１８Ｂ・・・
多孔壁選別筒体、１９・・・スリット、２０・・・小粒
用スクリューコンベヤー、２１・・・小粒用排出樋、２
２・・・大粒用排出樋、２３・・・分離壁、２４・・・
ベルトコンベヤー、２５・・・供給樋、２６・・・機枠
、２７Ａ、２７Ｂ・・・インデントシリンダー、２８・
・・凹部、２９Ａ、２９Ｂ・・・小粒用受樋、３０・・
・小粒用排出樋、３１Ａ、３１Ｂ・・・小粒用スクリュ
ーコンベヤー、３２・・・供給機、３３・・・排出樋、
３４・・・調整タンク、３５・・・加湿装置、３６・・
・加湿タンク、３７・・・スクリューコンベヤー、３８
・・・湿風発生機、３９・・・ダクト、４０・・・供給
樋、４１・・・研削式精麦機、４２・・・供給ホッパー
４３・・・除糠精白筒、４４・・・研削転子、４５・・
・主軸、４６・・・集１１ｉｌ、４７・・−超音波ノズ
ル、４８・・・水タンク、４９・・・空気加圧機、５０
Ａ、５０Ｂ・・・加湿装置、５１・・・噴風溝、５２・
・・排出口、５３・・・供給樋、５４・・・摩擦式精麦
機、５５・・・供給ホッパー、５６・・・除糠精白筒、
５７・・・主軸、５８・・・摩擦精白転子、５９・・・
集糠樋、６０・・・排出口、６１・・・抵抗板、６２・
・・抵抗制御装置、６３・・・通孔、６４・・・噴風溝
、６５・・・供給樋、６６・・・水分添加装置、６７・
・・加水槽、６８・・・給Ｊｉｆｆ、６９・・・排風室
、７０・・・ダクト、７１・・・送風機、７２・・・水
タンク、７３・・・ヒーター、７４・・・ロータリーバ
ルブ、７５・・・排出樋、７６・・・供給樋、７７・・
・調質装置、７８・・・調質タンク、７９・・・スクリ
ューコンベヤー、８０・・・ロータリーバルブ、８１・
・・高圧ターボブロア、８２・・・排出樋、８３・・・
供給樋、８４・・・粉砕機、８５・・・ロール、８６・
・・加圧タンク、８７・・・供給部、８８・・・ロータ
リーバルブ、８つ・・・排出部、９０・・・ロータリー
バルブ、９１・・・高圧ターボブロア、９２・・・湿風
発生機、９３・・・調温用ヒーター。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、精麦機によって麦粒の表皮を剥離する精麦行程
と、次いで前記麦粒を粉砕機によって粉砕する粉砕行程
とからなる麦の製粉装置において、前記粉砕行程の前行
程には麦粒子の内質深層を湿潤する調質行程を設けると
ともに、前記精麦行程の前行程には麦粒を分級する分級
行程を設けたことを特徴とする麦の製粉装置。
（２）、上記精麦機は加湿精麦機である特許請求の範囲
第（１）項記載の麦の製粉装置。
（３）、上記精麦行程には麦粒の麩部だけを湿潤する加
湿装置を設けてなる特許請求の範囲第（１）項又は第（
２）項記載の麦の製粉装置。
（４）、上記調質行程には麦粒への湿潤処理を大気圧以
上の加圧下で行うための空気加圧装置を設けてなる特許
請求の範囲第（１）項〜第（３）項いずれかに記載の麦
の製粉装置。
（５）、上記分級行程は粒厚選別装置と粒長選別装置と
からなる特許請求の範囲第（１）項〜第（４）項いずれ
かに記載の麦の製粉装置。