JPS63185458A - 精麦方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、味噌、しよう油、アルコール。

押麦、製粉等の加工を行う前に、麦をあらかじめ精白す
るための精麦方法及びその装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来の精麦機としては０式９円筒摩擦式、自動循環式、
立形研削式などが知られるが、いずれの精麦機において
も、原料麦が大きいほど搗精が速く進むのでむら搗きに
なり勝ちであり、かといって小粒の原料麦までも完璧に
精麦すると歩留りの低下が不可避である、といった欠点
を抱えていた。

〔問題点を解決するための手段と作用〕前記問題点を解
決するため、第１の発明の精麦方法は原料麦をその大き
さによって任意に分級し、次に分級された麦粒を別々に
精麦するものであり、第２の発明の精麦装置は、第１の
発明の方法を実施するための装置であって、ｗｉ麦行程
の前行程に、原料麦を大きざによっそ分けるための分級
行程を設けである。

このように、原料麦を分級し、分級された麦粒別に精麦
することによって搗精がほぼ同程度にむらなく進行する
。

〔発明の実施例〕

以下、第１図〜第３図に例示するところに従って本発明
に使用する装置及び方法について説明する。

第１図において、１は精麦行程を示し、精麦行程１は加
湿装置３と研削式精麦ｅ！４及び摩擦式精麦機５からな
る。精麦行程１の前行程には粒厚選別機６と粒長選別機
７とからなる分級行程２が形成される。そして、前記各
機器を連絡するための揚穀機８〜１５が適宜な位置に立
設され、揚穀機１２の排出部には調整タンク５２が吊設
しである。

粒厚選別機６から個々に説明すると、粒厚選別機６の機
枠１６内には、選別用のスリット１８を多数穿設した多
孔壁選別筒体１７Ａ、１７Ｂが電動機（図示せず）によ
って回転自在に横架される（！！傾斜してもよい）。多
孔壁選別筒体１７Ａ、１７Ｂは多角筒に形成され（円筒
の場合もある）、第２図に示すように全体を波板状に成
形するとともに、麦粒が滑り込む谷部にスリット１８を
穿設しである。機枠１６の底部には小粒用スクリューコ
ンベヤー１９が横設され、小粒用スクリューコンベヤー
１９の終端部には小粒用排出樋２０が、小粒用排出樋２
０の反対側には大粒用排出樋２１がそれぞれ設けられる
。また、揚穀機８から多孔壁選別筒１７Ａ。

１７Ｂ内へそれぞれ原料麦を案内する供給ＦＡ２２を設
けである。

粒厚選別機６の大粒用排出１２１に連結するＩ穀機９を
介して粒長選別機７が配設される。

粒長選別機７の機枠２３内には（第３図参照）、多数の
っぽ状の凹部２５・・・を形成したインデントシリンダ
ー２４Ａ、２４Ｂが電動機（図示せず）によって回転自
在に横架しである（緩傾斜してもよい）。また、インデ
ントシリンダー２４Ａ、２４Ｂ内には上端を開放した小
粒用受樋２６Ａ、２６Ｂがそれぞれ架は渡されるととも
に、小粒用受１２６Ａ、２６の樋底には小粒を小粒用排
出樋２８へ搬送するための小粒用スクリューコンベヤー
２７Ａ、２７Ｂが各々設けられる。また、揚穀機９とイ
ンデントシリンダー２４Ａ、２４Ｂとは連絡樋２９によ
ってそれぞれ接続され、小粒用排出樋２８の下端及び粒
厚選別機６の小粒用排出１２０の下端はベルトコンベヤ
ー３０上に臨ませである。そして、ベルトコンベヤー３
０の終端部は揚穀機１２に連結し、インデントシリンダ
ー２４Ａ、２４Ｂの排出口部は大粒用排出１ｔｉ３１に
よって揚穀１１１１に連結してあり、揚穀機１１．１２
共に精麦行程１の加湿装置３の供給部に接続する。

加湿装Ｍ３は加湿タンク３２とその底部のスクリューコ
ンベヤー３３及び湿風発生器３４とからなり、湿風発生
機３４と加湿タンク３２とはダクト３５によって連結さ
れる。スクリューコンベヤー３３の終端部は排出樋３３
ａを介して！ｉｆ２機１３機運３しである。

揚穀機１３はシュートパイプ３６によって研削式精麦機
４の供給ホッパー３７に連結される。

研削式精麦機４は多孔壁からなる除糠精白筒３８とその
内部に回転自在に軸架した研削転子３９（例えば、砥粒
を焼成結合して成形したもの）とで形成され、除糠精白
筒３８の下方には集糠部４０が設けられる。研削式精麦
機４の排出口４１には抵抗板（図示せず）等が設けられ
るとともに、排出口４１はｍ穀機１４の供給部に連結す
る。

ＷＡ穀機１４はシュートバイブ４２によって摩擦式精麦
機５の供給ホッパー４３に連結される。

摩擦式精麦機５は多孔壁からなる除糠精白筒４４とその
内部に回転自在に軸架したＳｔａ精白転子４５とで形成
され、除糠精白筒４４の下方には集糠部４６が設けであ
る。排出口５１には抵抗板（図示せず）等が設けられる
とともに排出口５１は揚穀機１５の供給部に連結される
。なお、摩擦精白転子４５あるいは研削転子３９を固着
する回転軸４７を中空軸となすとともに回転軸４７に通
孔４７ａを多数設け、ｒＩｌ擦精白転子４５あるいは研
削転子３９に噴風溝４５ａ。

３９ａを形成し、さらに、回転軸４７の端部に超音波ノ
ズル４８を臨ませ、超音波ノズル４８には水タンク４９
と空気加圧機５０とを連結して加湿精麦するよう形成し
てもよい。

次に、本実施例における作用について説明する。

異物、きよう雑物が除去された小麦等の原料麦は、揚穀
機８と供給１２２とによって多孔壁選別筒１７Ａ、１７
Ｂ内に供給される。回転する多孔壁選別筒１７Ａ、１７
Ｂ内の麦粒は攪拌される間に波板の谷部に沿ってスリッ
ト１８に当接する（第２図参照）。そして、スリット１
８の幅よりも小さい厚みの麦粒は、スリット１８から漏
出して機枠１６底部に落下し、小粒用スクリューコンベ
ヤー１９上に排出される。一方、スリット１８から漏出
しなかった大粒の麦粒は、多孔壁選別筒１７Ａ、１７Ｂ
の反供給側の開口部から落下し、大粒用排出樋２１から
揚穀機９内に流入する。機枠１６底部には前記大粒と小
粒とが混ざらないための分離癖１６ａが設けである。原
料麦を適量の大粒と小粒とに分離するためには、適宜な
目幅のスリット１８を有する多孔壁選別筒１７Ａ、１７
Ｂを機枠１６内にセットする必要がある。

粒厚選別機６によって厚み選別作用を受け、厚みの小さ
い粒子が除去された麦粒は、次に連絡樋２９を介して粒
長選別機７のインデントシリンダー２４Ａ、２４Ｂへ供
給される。回転するインデントシリンダー２４Ａ、２４
Ｂ内の麦粒は、攪拌されながら凹部２５内へ１粒ずつ嵌
入し回転方向に持ち上げられる。そして、粒長の大きい
粒子はど早く落下し、逆に粒長の小さい粒子は上方に持
ち上げられて小粒用量８１２６Ａ、２６Ｂ内に落下する
。小粒用受１２６Ａ。

２６Ｂ内の麦粒は小粒用スクリューコンベヤー２７Ａ、
２７Ｂによって小粒用排出樋２８に横送され、小粒用排
出ｌＡ２８内をベルトコンベヤー３０上に流下し、粒厚
選別機６の小粒用排出ＦＡ２０から排出された麦粒と共
にベルトコンベヤー３０によって揚ＩＱｅ１１２の供給
部に搬送され、ｍ穀されて調整タンク５２内に一時貯留
される。なお、粒長選別１１７の選別状態の調整は、小
粒用受樋２６Ａ、２６Ｂを第３図矢印のように回動させ
ることによって行う。

一方、インデントシリンダー２４Ａ、２４Ｂ内を反供給
口側端部へ移送された麦粒、すなわち粒厚１粒長共に大
きい麦粒は、大粒用排出樋３１、揚穀機１１を経て加湿
装置３の加湿タンク３２内に投入される。加湿タンク３
２内には湿風発生機３４で発生する湿風又は温湿風がダ
クト３５によって供給されており、この湿風により、ス
クリューコンベヤー３３によって攪拌されながら排出樋
３３ａ側へ搬送される麦粒表面の動部だけが湿潤軟化さ
れる。なお、加湿タンク３２内へ温湿風を供給する場合
は、水分量を少なくしても動部の湿潤軟化が達成でき、
麦粒内質部の胚乳部に水分を浸透させることのない安全
な加湿作用を施すことができる。

こうして動部が湿潤軟化した麦粒は、排出樋３３ａ、精
穀機１３．シュートバイブ３６によって順次研削式精麦
機４の供給ホッパー３７に搬送される。研削式精麦機４
では、研削転子３９によって麦粒表皮が薄く剥離される
とともに、剥離された皮は除糠精白筒３８から漏出して
集糠樋４０内に落下し、図外の糠ダクトによって糠室等
に搬送される。

なお、研削式精麦機４において精麦中の麦粒に、超音波
ノズル４８によって水タンク４９からの水を添加する場
合もあり、この場合は、麦粒表皮が軟質化して剥離作用
が容易に行われ、添加した水分は剥離した表皮と共に機
外に排除されるので胚乳部に水分の影響を与えることは
ない。

研削式精麦機４の排出口４１から流出する麦粒は、Ｉｆ
ｕｌ１１４．シュートバイブ４２によって摩擦式精麦機
５の供給ホッパー４３に搬送される。摩擦式精麦機５に
おいて、麦粒は高圧下で摩擦精白転子４５によって攪拌
され、研削式精麦機４では除去できなかった粒溝（いわ
ゆる、ふんどし）内の動部を粒々摩擦によって取り除く
作用がある。このＦ！環式精麦１４の回転軸４７の開口
端部に、水タンク４９と空気加圧機５０とに連結した超
音波ノズル４８を臨ませて加湿摩擦式精麦機に形成する
場合もあり、この場合はより完璧に動部を除去できるも
のである。

このように、研削式精麦機４並びにａＩ擦式精麦機５に
おいては、分級行程２で選別された大粒の麦粒がまず精
麦され、揚穀機１５によって次の調質行程等に搬送され
るので、各精麦機４゜５での精麦作用が円滑に行われる
。同様にして、調整タンク５２内の小粒麦が加湿装置３
〜研削式精麦機４〜摩擦式精麦機５を経て円滑に精麦さ
れるものである。

〔発明の効果〕

本発明は次の利点を有する。すなわち、大きさによって
分級された麦粒別に精麦するのでむらなく精麦できると
ともに砕麦が発生しにくく、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の全体を示す正面図、第２図は第
１図の一部拡大斜視図、第３図は第１図の一部拡大断面
図である。 １・・・精麦行程、２・・・分級行程、３・・・加湿装
置、４・・・研削式精麦機、５・・・摩擦式１１１２機
、６・・・粒厚選別機、７・・・粒長選別機、８〜１５
・・・揚穀機、１６・・・機枠、１７Ａ〜１７Ｂ・・・
多孔壁選別筒、１８・・・スリット、１９・・・小粒用
スクリューコンベヤー、２０・・・小粒用排出樋、２１
・・・大粒用排出樋、２２・・・供給樋、２３・・・機
枠、２４Ａ、２４Ｂ・・・インデントシリンダー、２５
・・・凹部、２６Ａ、２６Ｂ・・・小粒用貴重、２７Ａ
、２７Ｂ・・・小粒用スクリューコンベヤー、２８・・
・小粒用排出樋、２９・・・連絡樋、３０・・・ベルト
コンベヤー、３１・・・大粒用排出樋、３２・・・加湿
タンク、３３・・・スクリューコンベヤー、３４・・・
湿風発生器、３５・・・ダクト、３６・・・シュートパ
イプ、３７・・・供給ホッパー、３８・・・除糠精白筒
、３９・・・研削転子、４０・・・集糠樋、４１・・・
排出口、４２・・・シュートパイプ、４３・・・供給ホ
ッパー、４４・・・除糠精白筒、４５・・・摩擦精白転
子、４６・・・集糠樋、４７・・・回転軸、４８・・・
超音波ノズル、４９・・・水タンク、５０・・・空気加
圧機、５１・・・排出口、５２・・・調整タンク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、原料麦をその大きさによつて分級するとともに
   、分級された麦粒別に精麦することを特徴とする精麦方
   法。
2. （２）、精麦行程の前行程に分級行程を設けたことを特
   徴とする精麦装置。
3. （３）、上記分級行程は粒長選別機と粒厚選別機とから
   なる分級行程である特許請求の範囲第（２）項記載の精
   麦装置。