JPS6274458A

JPS6274458A - 製粉前処理装置

Info

Publication number: JPS6274458A
Application number: JP60218969A
Authority: JP
Inventors: 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、小麦表皮を剥難して小麦の胚乳部を露出させ
る製粉前処理装置に関する。

従来技術一般に小麦を製粉する前処理としては、貯蔵サイロ、貯
留ビン等に一時貯留した麦を乾燥あるいは加湿して同一
ロツ１〜の小麦を均等的な水分率に調湿し、ロール機に
よる挽砕処理前の３０分〜２時間前に０．２５〜０．５
％の水分を小麦に添加し、小麦の麩部を胚乳部よりも若
干高水分とし、麩部と胚乳部との分離を良好にすると共
に、麩部の細粉化を防止する処理がなされる。

次いでロール機によって挽砕されるが、ロール機を１回
通過しただけでは胚乳部を完全に取りだすことができず
、通常５〜７回ロール機を通過させる必要があり、１回
目を１番ブレーキング、以後順次２番ブレーキング、３
番ブレーキングと呼ばれている。良質の小麦粉の抽出歩
留を向上させるためには、胚乳部をなるべく粗い粒子の
まま表皮から剥離して取り出すことが必要で、少ないブ
レーキングで処理されることが望ましいが、通常３〜４
番ブレーキングを必要としている。ブレーキングで挽砕
された粉砕物を篩選別して篩網上に残った粒子を順次ロ
ール機に掛けて粉砕し、さらに４〜７番ブレーキングに
おいて胚乳部の抽出を繰り返していくうち粒子を小さく
すると共に表皮の麩部の混入率を高率とするものである
から、ブレーキングに使用されるロールの形状、ブレー
キングごとに最適とする専用ロールの選択、その操作方
法等に技術を必要とするものである。小麦粉の抽出歩留
は、原料品種、産地等によっても相違するが通常７３〜
７８％が平均的な歩留とされている。

発明が解決しようとする問題点上記のように、ブレーキングごとに篩選別を施し、網上
に残った粉砕物を順次ブレーキングして胚乳部の小麦粉
を°抽出するものであるが、胚乳部と表皮とが完全２分
に分離されるものではなく、ブレーキングごとのロール
による圧砕作用の影響が表皮よりも胚乳部の方がわずか
に大きく、胚乳部が若干細粒子となる特性によって篩選
別し、胚乳部の回収を行うものであるが、後段のブレー
キングに至るほど表皮と残留する胚乳部との特性の相違
が近似し、胚乳部として抽出する粒子中に同一サイズの
表皮の混入率を高率とするものであるから、胚乳部の抽
出歩留率を向上するためには、いかに表皮部分と胚乳部
分との分離を完全に行うかということが技術的テーマと
なる。

本発明は、上記技術的テーマに着目し、小麦の品種ある
いは産地によってもその成分に相違はあるものの、また
表皮と胚乳部の境界部に存在する糊粉層を表皮に属する
か、あるいは胚乳部に属するかの区分によっても数値は
異るが、一般的に表皮の占める割合が１２〜１７％であ
るから、小麦の粉砕の前処理段階で表皮を取り去った胚
乳部に加工し、次行程において胚乳部を粉砕することに
より、良質の小麦粉の製品歩留率の改善を計ろうとする
ものである。

問題点を解決するための手段上記技術的テーマを達成するために本発明は、多孔壁除
糠用精白筒に摩擦精白転子を回転自在に内装し、前記精
白筒と精白転子との間に形成する精白室の一側部に原料
供給部を設け、該供給部の他側部の前記精白室に排出部
を設けた摩擦式精麦機を複数台直列行程に配列して精麦
行程に形成し、前記精白室内を流動する麦粒に直接水分
を添加する水分添加装置を任意の前記精白室に施して製
粉前処理装置とした構成により目的を達成する。

作　　用上記構成により、摩擦式精麦機の供給部から精白室に供
給された原料小麦は、精白室内を供給部から排出部に向
けて流動する行程において、摩擦精白転子の撹拌作用に
よって麦粒相互を粒々摩擦させて麦粒の表皮を剥離し、
剥離した表皮の糠粉を多孔壁除糠用精白筒から排除し、
清白室内から排出部に流出した小麦は、複数台の摩擦式
精麦機を順次通過して皮層を剥離すると共に所望精白度
に精麦される。

上記摩擦精白転子の撹拌作用中において、任意の摩擦式
精麦ぼの精白室に施した水分添加装置から精白室内を流
動中の麦粒に水分を添加すると、麦粒表面の摩擦抵抗力
を増大して摩擦精白転子の粒相互の摩擦によって発熱し
、麦粒表皮の薄層を湿潤軟質化して麦粒表皮の剥離を容
易とし、剥離した糠粉は添加された水分と共に精白窯外
に排除され、麦粒皮層を均等的に剥離して所望精白度に
精白されて胚乳部を露出する前処理加工を施した麦粒は
、次行程において粉砕されるものであるが、上記した精
麦行程の前処理により表皮を削除した後に粉砕されるも
のであるから、粉体中に純度を低下する表皮等の混入が
なく、高品質の小麦粉に製粉できると共に製粉歩留を大
幅に向上して採算性を改善し、また製粉作業行程を簡潔
化できる等の効果を奏するものである。

実施例本発明の実施例を第１図〜第６図に基づき説明する。

第１図および第２図の符号１は、摩擦式精麦機の全体を
示し、摩擦式精麦機１の機枠２の内部に多孔壁除糠用精
白筒３を横設し、回転自在に軸架した管状回転軸４に螺
旋転子５．摩擦精白転子６を軸装して多孔壁除糠用精白
筒３に内装し、多孔壁除糠用精白筒３と摩擦精白転子６
との間に形成する精白室７の一側部に原料供給部８を設
け、供給部８の他側部の精白室７に設ける排出部９には
抵抗板１０と抵抗制御装置１１とを装設しである。回転
軸４には多数の通孔１２・・・を穿設し、摩擦精白転子
６に設けた通風溝孔１３．多孔壁除糠用精白筒３等を介
して精白室７の下部に装設した集糠樋１４に連通し、集
糠樋１４の端末部を糠粉輸送管を介して排風機に連絡し
である。原料供給部８にはエヤーシリンダーを連結した
開閉弁１６と、麦粒の有無を検出する麦粒検出センサー
１７を装着し、原料供給部８に連結したホッパー１８に
は原料温度センサー１つを装着しである。２０は制御装
置であり、２１は電動機２３の起動用押釦、２２は同停
止用押釦、２４は負荷表示器、２５は原料温度センサー
１９の温度表示器、２６は、排出部９に設けた排出麦粒
の温度検出センサー２７の温度表示器である。

第３図に示すものは、摩擦式精麦様１に水分添加装置２
９を付設して加湿精麦機２８に形成したものであり、管
状の回転軸４の一側端部３０に二流式超音波ノズル３１
を臨設し、超音波ノズル３１の吸水管３２側は、水分添
加量調節機能を備えた電磁弁３３を介設して水槽３４に
連結し、また、給気管３５側は空気加圧機３６に連結し
、これ等の吸水管３２．給気管３５゜超音波ノズル３１
を回転軸４９通孔１２９通風溝孔１３等を介して精白室
７に連通させて水分添加装置２つに形設しである。なお
、３７は回転軸４の排出部９の側端部に装設した空気遮
断弁であり、第２図に示す符号３８は、水分添加装置２
つから供給する水分添加量を示す水分添加層表示器、３
つは、抵抗制御装置１１の制御状態を示す制御値表示器
である。なお、麦粒検出センサー１７．開閉弁１４に連
結したエヤーシリンダー、電磁弁３３のそれぞれは、制
御装置２０を介して相互が電気的に連結されている。

次に第４図および第５図によって研削弐緒麦機４０の構
成を説明する。機枠４１の内部に多孔壁除糠用精白筒４
２を横設し、回転自在に軸架したロール軸４３に螺旋転
子４４と、砥粒を焼成結合して成形した研削ロールと研
磨ロール４５．４６とを軸装して多孔壁除糠用精白筒４
２に内装し、研削ロール４５と精白筒４２との間に形成
する精白室４７の一側部に供給部４８を設け、その他側
部に抵抗板４９と抵抗調節装置５ｏとを装設した排出部
５１を設ける。排出部５１に設けた軸受箱５２の数箇所
に研磨ロール４６の内筒部に連通ずる通孔５３を開設し
、高圧ブロア５４と軸受箱５２とを送風管５５によって
連結し、研磨ロール４６の外周面の数箇所に装着した撹
拌爪５６の回転方向に対する背面に内筒部に連通ずる噴
風孔５７を穿設してあり、精白室４７の下部に装設した
集糠ｕ５８Ａ。

５８Ｂを糠粉輸送用バイブ５９に連絡し、糠粉輸送用バ
イブ５９は任意個所に設けた排風機６０に連結されてい
る。

（Ｍ５図参照）２分割にした多孔壁除糠用精白筒４２，
４２の両連結部に設けた精白筒連結杆６１．６１に複数
個の角度可変の抵抗用６２・・・を装設して操作杆６３
・・・に連結しである。底部に設けた精白筒連結杆６ゴ
に機枠４ゴを鉛直方向に区分する区画壁６４を横設し、
区画壁６４によって鉛直方向に区分した図上左側半部を
吸風室６５に、右側半部を排風室６６に形成し、左側半
部の礪枠４１側壁に装脱自在に設けた点検用扉６７に多
数の吸風用多孔壁６８を穿設し、吸風室６５側の多孔壁
除糠用線用精白筒４２の上半部６９の多孔壁には多孔壁
から糠粉の露出を防止する遮閉板７０を接着して吸風用
精白筒７１に、排風室６６側の多孔壁除糠用精白筒４２
を排風用精白筒７２にそれぞれ形成し、排風用精白筒７
２の下部を集糠樋５８に連絡してあり、吸風室６５の下
部に設けた砕粒案内樋７３の底部は集糠樋５８Ａ、５８
Ｂの仕切板７４に開口した砕粒回収用窓６５に連絡しで
ある。

次に上記各精麦機を直列行程に配列して一貫的な精麦行
程に形成した製粉前処理装置を第６図によって説明する
。

加湿精麦機２８．摩擦式精麦機１．研削式精麦機４０．
４０．加湿精麦機２８の各機を各エレベータ−７６，７
７，７８，７９，８０を介して直列行程に配列して一貫
的な精麦行程に形成した複数台を、例えば加湿精米１１
！２８と摩擦精麦別１とによって前半精麦行程８１に、
研削式精麦ｔａ４０．４０．加湿精麦機２８とによって
後半精麦行程８２に形成し、前半精麦行程８１の各精麦
機の集糠樋１４．１４のそれぞれを糠粉輸送管８３に連
結し、後半精麦行程８２の各精麦機の集糠１５８．５８
．１４のそれぞれを糠粉輸送管８４に連結し、両糠粉輸
送管８３゜８４はそれぞれ排風機（図示してない）に連
結されている。

以下に上記実施例における作用につき説明する。

（第２図および第３図参照）ポツパー１８に原料麦粒が
供給されたことを麦粒検出センサー１７が検知し、その
検知信号を制ｙＡ装＠２０に連絡すると、制御装置２０
からの出力信号によってエヤーシリンダーを作動して開
閉弁１４を開成し、原料麦粒を供給部８から螺旋転子５
によって摩擦精白転子６に輸送されると共に、制御装置
２０の出力信号によって水分添加装置２９の電磁弁３３
と空気加圧機３６とを作動させ、精白室７内を排出部９
に向けて流動する麦粒に対して、超音波ノズル３１から
回転軸４の一側端部３０に霧状の水分を噴出し、噴霧さ
れた水分は回転軸４の通孔１２．精白転子６の通風溝孔
１３から精白室７内に噴出し、麦粒表皮に水分を添加す
ると共に摩擦精白転子６の撹拌作用によって麦粒相互を
粒々ＦＪｉｌｌｂ、その摩擦作用によって麦粒表皮は発
熱して湿潤軟質化し、麦粒表皮の剥離を容易にして剥離
した糠粉を添加した水分と共に多孔壁除糠用精白筒３か
ら排除し、麦粒表皮の薄層を剥離した麦粒は排出部９に
流出する。麦粒表皮の剥離の程度は精白室７内を流動す
る麦粒に水分添加される水分量と抵抗制御装置１１によ
って精白室７内の麦粒密度を増減制御することによって
調節することができ、各調節に対して電動機２３の負荷
値は負荷表示器２４に、原料麦粒の温度は温度表示器２
５に、排出部９に流出する麦粒温度は温度表示器２６に
、精白室７に水分添加する水分添加量は水分添加量表示
器３８に、そして抵抗制御装置１１の制御値は制御表示
器３９にそれぞれ表示される。加湿精麦機２８の精白室
７から流出した麦粒は、エレベータ−７７を介して摩擦
式精麦機１に供給され、加湿精麦機２８の剥離作用によ
って凹凸面とした麦粒表面を、精白室７内を流動して排
出部９に流出する間に平滑面に剥離した麦粒を次行程の
研削式精麦機４０に移送する。

（第４図参照）研削式精米［４０の供給部４８から螺旋
転子４４によって精白室４７に供給された麦粒は、麦粒
皮面に研削ロール４５の回転に伴う接触によって削除し
、削除した麦粒表皮の糠粉を多孔壁除糠用精白筒４２か
ら排除し、精白室４７内を排出部５１に向けて流動する
麦粒は、研磨ロールの撹拌作用と共に、高圧ブロア５４
からの高圧空気を送風管５５．軸受５２の通孔５３を介
して研削ロール４６の内筒部に流入し、研磨ロール４６
の内筒部から噴風孔５７に噴出する高圧空気によって麦
粒面に浮遊状に付着する微粉をｍ脱して多孔壁除糠用精
白筒４２外に排除する。

（第５図参照）上記研削式精麦機４０の精白作用中にお
いて、点検用扉６７の吸風用多孔壁６８から吸風室６５
に流入した風は、多孔壁除糠用精白筒４２の周面を流動
して集糠樋５８に流入していくと共に、吸風用除糠筒７
１の多孔壁通孔から精白室４７内にも流入し、流入した
風によって精白室４７の底部から上動する麦粒の流動を
助勢し、精白室４７の底部に麦粒密度を高密にしようと
する麦粒の密度を粗間して精白室４７の全周に亘り均等
的とし、研削ロール４５の研削作用を効率的に作用させ
ると共に、麦粒全粒面に斑なく精白作用を及ぼさせ、削
除した糠粉を排風用除糠筒７２の多孔壁通孔から排風室
６６に流出させる。なお、研削ロールの研削作用の程度
は、抵抗調節装置５０と角度可変抵抗風６２・・・の調
節により、精白室４７内の麦粒の流動抵抗を増減変化さ
せることにより行われる。

（第３図および第６図参照）研削式精麦ｆｉ４０．４０
を通過して麦粒表皮を削除して精白度を向上した麦粒は
、エレベータ−８０を介して加湿精麦機２８に供給され
、精白室７内において水分添加装置２９から麦粒に水分
を添加し、研削式精麦機４０．４０の研削作用を受けて
粗面となった麦粒面の薄層を軟質化すると共に、摩擦精
白転子６の穏や°かな撹拌作用によって僅かに残存する
麦粒表皮を剥離し、また麦粒全面を平滑面に琢磨して糠
粉を完全に払拭して機外に排出し、麦粒表皮を剥離して
胚乳部を露出する前処理加工を施した麦粒は、次行程の
製粉行程に搬送されて粉砕される。

上記−質的な精麦行程において、前半精麦行程８１の各
精麦１２８．１から流出する糠粉を集糠樋１４．１４か
ら糠粉輸送管８３に流下して排風機に吸引されて任意箇
所に搬送され、また後半精麦行程８２の各精麦機４０．
４０．２８から流出した糠粉は各集糠樋５８．５８．１
４から糠粉輸送管８４に流下し、排風機に吸引されて任
意箇所に搬送される。上記前半行程８１と後半行程８２
とに区分して搬送された糠粉は、飼料あるいはパン、ビ
スケット、麺類等の増旦材としてそれぞれの用途に合わ
せて再加工される。

上記した各精麦機２８，１．４０．４０．２８の一貫精
麦行程に配列したその構成の特徴は、前半精麦行程８１
を加湿精麦機２８．摩擦式精麦機１を配設したものであ
るから、精白室７内を流動中の麦粒に直接水分を添加し
、表皮の剥離を容易にすると、添加した水分を剥離した
糠粉と一緒に排出部９に至るまでの短時間に精白室７外
に排除するから、小麦の胚乳部に水分の影響を及ぼすこ
とがなく、水分添加によって軟質化した麦粒表皮の剥離
に要す負荷程度では、精白室７．７内を高密度の高圧と
しても、その剥離作用が胚乳部に及ばず製品歩留を低下
することに全く関係のないものであり、また粗粒子とし
麦粒表皮を剥離することが剥離作用として効率的である
と共に、剥離した糠粉も別用途に使用される際に粗粒子
であることを所望され、両件用ともに効果的である。ま
た麦粒表層部と胚乳部との中間層部の糠粉の用途は、そ
の含有成分から微細であることが所望されるから、麦粒
面の皮層を微粒子に削除する能率の点からも研削式精麦
機を中間行程に挿入し、最終行程で麦粒面に浮遊状に付
着する糠粉と、麦粒面に僅かに残存する皮層を加湿精麦
機によって完全処理するように後半行程を形成しである
から、糠粉を完全に払拭すると共に皮層を完全に剥離し
て次行程に供給できるので、胚乳部に不純物が付着、混
入しておらず、上質の粉体を高歩留に製粉加工できるも
のである。なお、研削式精麦機４０に、区画壁６４．研
磨ロール４６を装着しない場合もある。

第７図に示すものは、精麦行程の任意箇所に麦粒表面に
加湿する加湿装置を挿入して一貫的な精麦行程を形成す
る実施例を示したものである。

送風機８６に超音波振動素子を備えた霧化装置８７を連
結して加湿部８８を形成し、加湿槽８５の内部に山形脈
条給湿樋８９と山形傘状排風樋９０との複数個を交互段
に横設し、加湿槽８５の一側壁に排風胴９２を装着して
排風樋９０・・・に連通させ、給湿樋８９・・・に連通
させて装着した給風胴９１と加湿部８８とを送湯管９３
によって連結して加湿装置９４に形成しである。

前半精麦行程８１の加湿精麦機２８．２８の供給部８．
８に加湿装置９４を連結し、後半精麦行程８２の研削式
精麦機４０．４０の後行程に配設した加湿精米機２８に
も加湿装置９４を連結しである。

上記構成により、エレベータ−７６から加湿槽８５に供
給された麦粒は、加湿部８８から送られる湿風を給風胴
９１を介して給湿樋８９・・・から麦粒層中に流出し、
麦粒層の麦粒表面に接触して麦粒表面を加湿したその排
気は排風樋９０・・・から排風胴９２を介して加湿槽８
５外に排出される。麦粒の胚乳部に作用を及ぼさない程
度に麦粒表面を加湿されて加湿精米機２８に供給された
麦粒は、精白室７において水分添加装置２９から水分を
添加されて摩擦抵抗力を増大し、摩擦精白転子６により
麦粒相互を粒々摩擦して発熱する作用によって麦粒表皮
の薄層を軟質化し、麦粒表皮の剥離を容易として精白室
７から流出する麦粒を再度加湿装置９４．加湿精麦機２
８に供給して上記した作用を反復した後、エレベータ−
７８から後半精麦行程８２の研削式精麦機４０．４０に
よってほぼ所望精白度に麦粒表皮を削除し、エレベータ
−８０を介して加湿装置９４に供給された麦粒は、麦粒
に僅かに残存する皮層にのみに作用する程度に加湿を施
され、加湿精麦機２８において水分添加装置２９からの
水分添加と摩擦精白転子６とにより糠粉を完全に払拭す
ると共に、麦粒に残存した皮層を完全に剥離して機外に
流出し、次行程の粉砕行程に搬送される。上記実施例で
は、加湿精麦機２８で剥離する麦粒の皮層弁だけに作用
する加湿を加湿装置９４により施すので、加湿精麦１！
２８の負荷を縮減できると共に、麦粒皮層の剥離も粒面
均等的に行えるもので、剥離した糠粉を用途別に区分す
るに際し、加湿精麦機２８であっても糠粉は微粒子であ
るから糠粉を研削式精麦機４０．４０から流出するもの
と合流させることができる。

第８図に示す実施例のものは、任意の精麦行程に挿入し
た加湿装置に加熱装置を連結して一員的な精麦行程に形
成したものである。

精麦行程の任意箇所に配設した研削式精麦機４０の前後
にエレベータ−９５，９６を設け、研削式精麦機４０の
後行程に加湿装置１０２を設ける。加湿装置１０２は、
水槽９７に連結した給水管９９に電磁バルブ９８を介設
し、加湿槽８５に連絡する送風機１００の吸風側に給水
管９９を臨ませて加湿部１０１に形成してあり、加湿槽
８５の底部を加熱装置１０３に連結する。

加熱装置１０３は、供給部回転弁１０４と排出部回転弁
１０５によって気密状に形成した加熱容器１０６の内部
に回転自在にネットコンベア１０７を設け、加熱容器１
０６にはボイラー１０８が連結しである。加熱装置１０
３の後行程には空気乾燥機構１０９を備えた乾燥装置１
１０を設け、エレベータ−１１１を介して加湿精麦機２
８に接続しである。

上記実施例における作用を説明すると、研削式精麦機４
０の研削ロール４５によって麦粒表皮を削除して麦粒面
を粗面として吸湿性を向上し、加湿装置１０２に供給さ
れた麦粒に加湿部１０１から水分を供給して加湿し、加
熱装置１０３の供給部回転弁１０４からネットコンベア
１０７に供給された麦粒にボイラー１０８から蒸気を供
給し、麦粒皮層を糊化して排出部回転弁１０５から乾燥
装置１１０に供給し、空気乾燥機構１０９から乾燥空気
を麦粒表面に通気して麦粒表面を冷却すると共に硬化さ
せ、乾燥装置１１０から流出する麦粒をエレベータ−１
１１を介して加熱作用が胚乳部に及ぼさぬ短時間内に加
湿精麦機２８に供給し、加湿精麦機２８の摩擦精白転子
６による麦粒相互の摩擦作用と水分添加装置２９の水分
添加とにより、麦粒表面と胚乳部との中間部皮層を軟質
とした皮層部の剥離を容易として精白効率を向上できる
。加湿装置１０２．加熱装置１０３．乾燥装置１１０、
加湿精麦機２８の精麦行程を複数の直列行程に形成すれ
ば、精麦機の使用台数を少数台に形成できる特徴がある
。

第９図に示すものは、任意の精麦行程に挿入した加湿装
置に加熱装置を連結して一貫的な精麦行程に形成した別
実施例を示すものである。

精麦行程の任意箇所に配設した加湿精麦機２８の前後部
にエレベータ−１１２，１１３を設け、加湿精麦機２８
の後行程に配設した加湿装置１１７は、水槽９７に連結
した吸水管９９に電磁バルブ９８を介設し、加湿槽８５
に連結する送風機１００の吸風管１１４内にヒーター１
１５を装設すると共に吸水管９９を臨ませて加湿部１１
６に形成しである。加湿装置１１７の底部にロータリー
バルブ１１８を設けて加熱装置１１９に連結する。加熱
装置１１９の内部には回動自在のベルトコンベア１２０
と複数個の高周波加熱装置１２１・・・とを設け、ベル
トコンベア１２０の一側方底部にロータリーバルブ１２
２を設けてエレベータ−１１３に接続し、加熱装置１１
９とその後行程の加湿精麦機２８との中間行程に冷却装
置１２４を介設する。冷却装置１２４は、冷却槽１２５
の内部に山形脈条送風樋１２６と排風樋１２７との複数
個を平行状に横設し、排風Ｂ１２７・・・を排風胴に連
通させ、送風１１２６・・・を連通させた給風胴１２８
は送風管１２９を介して送風機１３０に連結し、送風管
１２９には空気冷却装置１３１を装設しである。

上記のような構成であるから、エレベータ−１１２から
加湿精麦機２８の精白室７に供給された麦粒は、水分添
加装置２つから水分を添加されると共に、摩擦精白転子
６による麦粒相互の粒々摩擦作用によって麦粒表皮を軟
質化して剥離し、エレベータ−１１３を介して加湿装置
１１７に供給されて加湿部１１６から供給される温湿風
の加湿作用を受けて麦粒皮層を加湿し、加湿装置１１７
から加熱装置１１９のベルトコンベア１２０に供給され
た麦粒は、高周波加熱装置１２１・・・によって麦粒皮
層の加湿部を加熱して糊化し、加熱装置１２１からエレ
ベータ−１２３によって冷却装置１２４に供給されて冷
却槽１２５内を流下する間に、空気冷却装置１３１によ
って冷却した空気を送ＪＩｌｌｆｉ１３０によって冷却
槽１２５内の支部に通風し、麦粒表面を冷却して硬化さ
せて加湿精米！１２８に供給する。精白室７内を流動す
る麦粒に水分添加装置２９から水分を添加して麦粒間の
摩擦抵抗を増大し、摩擦精白転子６の撹拌によって麦粒
相互を粒々摩擦させると、加熱装置１１９によって麦粒
皮層部を糊化して胚乳部とは硬度を異にする麦粒皮層を
容易に剥離し、加湿装置１１７と加熱装置１１９を精麦
行程の適所に挿入することにより精麦機の使用台数を少
数台とすることができ、麦粒表皮を効率的に剥離して胚
乳部に損傷を与えることがないので高歩留の製粉を確保
できるものである。

第１０図に示す実施例は、精麦行程の任意箇所に配設し
た加湿と加熱を同一容器内で麦粒に施すように形成した
ものである。

精麦の任意行程に配設した加熱装置１３２は、加熱槽１
３３の供給部と排出部とにそれぞれロータリーバルブ１
３４，１３５を設け、加熱槽１３３にはボイラー１３６
を連結してあり、加熱装置１３２の次行程に乾燥装置１
１０を接続しである。

上記実施例においては、ロータリーバルブ１３４．１３
５によって加熱槽１３３内を高圧に確保すると共に、麦
粒の供給と流出を同調して加熱槽１３３内を流動する麦
粒にボイラー１３６から蒸気を供給し、麦粒表皮を加熱
により麦粒表面を糊化し、乾燥装置１１０によって麦粒
表面を硬化させて次行程の精麦機に供給されるものであ
る。この実施例では、加熱槽１３３内を高圧下にして加
湿、加熱作用を与えるものであるから加熱による糊化が
効率的であり、加熱槽１３３を小型にできる効果もある
。

第１１図に示すものは、加湿精麦機の別実施例であり、
水分添加装置１３７として、バーナー１３８を備えたボ
イラー１３９を設け、ボイラー１３９に連結した蒸気管
１４０のノズル１４１を回転軸４の一側端部３０に臨ま
せ加湿精麦１１４２に形成する。なおその他の各構成は
第１図に示す摩擦式精麦機１と同様である。

この実施例では、精白室７内を流動する麦粒に直接蒸気
を供給し、麦粒表皮を加湿すると共に加熱するので麦粒
表皮の軟質化を短時間に促進でき、精麦行程の任意箇所
に加湿装置あるいは加熱装置を挿入しない場合に効果的
である。

第１２図に示すものは、加湿精麦機のさらに別の実施例
であり、第３図に示す加湿精麦別２８の機枠２の内部に
複数個の高周波加熱装置１４３・・・を装設して加湿精
麦機１４４に形成したものである。

この実施例では、精白室７内を流動する麦粒に水分添加
装置１９から水分を添加すると共に、高周波加熱装置１
４３・・・によって水分添加された麦粒の表皮を精白筒
３の多孔壁の細孔より加熱作用して軟質化させ、麦粒表
皮の剥離を容易とするもので、前記第１１図に示す実施
例と同様に精麦行程の任意箇所に加湿装置あるいは加熱
装置を挿入しない場合に効果的である。

なお、製粉の前処理行程としては第６図に示す実施例に
限定されるものではなく、小麦の品種、産地等によって
複数台の加湿精麦１ａ２８のみによって一貫的な精麦行
程を形成する場合、加湿精麦機２８と摩擦式精麦機１と
の構成の場合、あるいは加湿精麦機２８の代りに加湿精
麦機１４２．１４４を適宜選定して適所に配設する場合
等があり、各精麦機の設置台数は任意に組合わされて配
設されるものである。

また、数種類の小麦を任意期間ごとに同一精麦行程で処
理する必要のある場合には、特定の麦品種に適合する該
当精麦機とエレベータ−を−貫精麦行程中に介設してお
き、前後に配設したエレベータ−の麦粒吐出口部に切換
装置を設けてバイパス路に形成するように配慮し、適宜
精麦行程を変更できるようにしておけばよいものである
。

発明の効果上記に説明した如く本発明によれば、複数台の摩擦式精
麦機を直列行程に配列して精麦行程に形成し、任意に摩
擦式精麦機の精白室に水分添加装置を施して加湿精麦機
とした加湿精麦装置により、麦粒胚乳部に加水作用を及
ばぬ短時間のうちに麦粒表皮に水分添加して効率よく表
皮を剥離し、製粉の前処理行程として麦粒表皮を剥離し
て麦粒の胚乳部を露出させ、その後において次行程の粉
砕行程に供給するようにしたものであるから、従来の粉
砕の都度篩選別して後行程に至る程製粉品質を低下する
と共に歩留を低下する方法に比較し、粉砕粒子中に麦粒
表皮の混入がなく、良質の小麦粉を高歩留に製粉して採
算性を大幅に向上することができ、また製粉加工を高能
率に且つ簡潔化できる顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は本発明の実施例図であり、第１図は
摩擦式精麦機を示す側断面図、第２図は同要部の一部を
破断した正面図、第３図は加湿精麦機の側断面図、第４
図および第５図は、研削式精麦機の側断面図と要部の正
断面図、第６図は一貫的な精麦行程を示す構成図、第７
図は精麦行程の任意箇所に加湿装置を挿入した実施例図
、第８図は精麦行程の任意箇所に挿入した加湿装置に加
熱装置を連結した実施例図、第９図は加湿装置と加熱装
置の別実施例図、第１０図は加熱装置の別実施例図、第
１１図は加湿精麦機の別実施例を示す側面図、第１２図
は加湿精麦機のさらに別の実施例を示す要部の正断面図
である。１・・・摩擦式精麦機、２・・・機枠、３・・・多孔壁
除糠用精白筒、４・・・回転軸、５・・・螺旋転子、６
・・・摩擦精白転子、７・・・精白室、８・・・原料供
給部、９・・・排出部、１０・・・抵抗板、１１・・・
抵抗制御２ｉｌ装置、１２・・・通孔、１３・・・通風
溝穴、１４・・・集糠樋、１６・・・開閉弁、１７・・
・麦粒検出センサー、１８・・・ホッパー、１９・・・
原料温度センサー、２Ｏ・・・制御装置、２ゴ・・・起
動用押釦、２２・・・停止用押釦、２３・・・電動機、
２４・・・負荷表示器、２５・・・温度表示器、２６・
・・温度表示器、２７・・・温度検出センサー、２８・
・・加湿精麦機、２つ・・・水分添加装置、３０・・・
−側端部、３１・・・超音波ノズル、３２・・・給水管
、３３・・・電磁弁、３４・・・水槽、３５・・・給気
管、３６・・・空気加圧機、３７・・・空気遮断弁、３
８・・・水分添加量表示器、３９・・・制御値表示器、
４０・・・研削式精麦機、４１−・・機枠、４２・・・
多孔壁除糠用精白筒、４３・・・ロール軸、４４・・・
螺旋転子、４５・・・研削ロール、４６・・・研磨ロー
ル、４７・・・精白室、４８・・・供給部、４つ・・・
抵抗板、５０・・・抵抗調節装置、５１・・・排出部、
５２・・・軸受箱、５３・・・通孔、５４・・・高圧ブ
ロア、５５・・・送風管、５６・・・撹拌爪、５７・・
・噴」孔、５８．５８Ａ、５８Ｂ・・・集糠■、５９・
・・独吟輸送用パイプ、６０・・・排風機、６１・・・
精白筒連結杆、６２・・・抵抗型、６３・・・操作杆、
６４・・・区画壁、６５・・・吸風室、６６・・・排風
室、６７・・・点検用扉、６８・・・吸風用多孔壁、６
９・・・上半部、７０・・・遮閉板、７１・・・吸風用
除糠筒、７２・・・排風用除糠筒、７３・・・砕粒案内
樋、７４・・・仕切壁、７５・・・砕粒回収用窓、７６
．７７．７８．７９．８０・・・エレベータ−１８１・
・・前半精麦行程、８２・・・後半精麦行程、８３・・
・糠粉輸送管、８４・・・糠粉輸送管、８５・・・加湿
槽、８６・・・送風機、８７・・・霧化袋装置、８８・
・・加湿部、８９・・・給湿樋、９０・・・排ｆｆｌ樋
、９１・・・吸風胴、９２・・・排風胴、９３・・・送
湯管、９４・・・加湿装置、９５・・・エレベータ−１
９６・・・エレベータ−１９７・・・水槽、９８・・・
電磁バルブ、９９・・・給水管、１００・・・送風機、
１０１・・・加湿部、１０２・・・加湿装置、１０３・
・・加熱装置、１０４・・・供給部回転弁、１０５・・
・排出部回転弁、１０６−・・加熱容器、１０７・・・
ネットコンベア、１０８・・・ボイラー、１０９・・・
空気乾燥機構、１１０・−・乾燥装置、１１１．１１２
．１１３・・・エレベータ−１１１４・・・吸風管、１
１５・・・ヒーター、１１６・・・加湿部、１１７・・
・加湿装置、１１８・・・ロータリーバルブ、１１９・
・・加熱装置、１２０・・・ベルトコンベア、１２１・
・・高周波加熱装置、１２２・・・ロータリーバルブ、
１２３・・・エレベータ−１１２４・・・冷却装置、１
２５・・・冷却槽、１２６・・・送風機、７２７・・・
排風機、１２８・・・吸風胴、１２９・・・送風管、１
３０・・・送風機、１３１・・・空気冷却装置、１３２
・・・加熱装置、１３３・・・加熱槽、１３４，１３５
・・・ロータリーバルブ、１３６・・・ボイラー、１３
７・・・水分添加装置、１３８・・・バーナー、１３９
・・・ボイラー、１４０・・・蒸気管、１４１・・・ノ
ズル、１４２・・・加湿精麦機、１４３・・・高周波加
熱装置、１４４・・・加湿精麦機。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、多孔壁除糠用精白筒に摩擦精白転子を回転自在
に内装し、前記精白筒と精白転子との間に形成する精白
室の一側部に原料供給部を設け、該供給部の他側部の前
記精白室に排出部を設けた摩擦式精麦機を複数台直列行
程に配列して精麦行程に形成し、前記精白室内を流動す
る麦粒に直接水分を添加する水分添加装置を任意の前記
精白室に施して加湿精麦機としたことを特徴とする製粉
前処理装置。
（２）、前記精麦行程の任意箇所に研削式精麦機を挿入
して一貫精麦行程となした特許請求の範囲第（１）項記
載の製粉前処理装置。
（３）、前記精麦行程の任意箇所に主として麦粒表面に
加湿する加湿装置を挿入して一貫精麦行程となした特許
請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の製粉前処
理装置。
（４）、前記水分添加装置に加熱装置を連結した特許請
求の範囲第（１）項記載の製粉前処理装置。
（５）、前記加湿装置に加熱装置を連結した特許請求の
範囲第（３）項記載の製粉前処理装置。
（６）、前記精麦行程を形成する複数台の前記精麦機を
任意台数ごとの前半精麦行程と後半精麦行程とに区分し
、複数台の前記精麦機から排除される糠粉を前記前半精
麦行程と後半精麦行程とに区別して回収するように形成
した特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の
製粉前処理装置。