JPS6287250A

JPS6287250A - 小麦の製粉方法

Info

Publication number: JPS6287250A
Application number: JP60229627A
Authority: JP
Inventors: 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-04-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、小麦の表皮を剥離して小麦の胚乳部を露出さ
せた後、胚乳部を粉砕する製粉方法に関する。

従来技術一般に小麦を製粉する前処理としては、貯蔵サイロ、貯
留ビン等に一時貯留した麦を乾燥あるいは加湿して同一
ロットの小麦を均等的な水分率に調湿し、ロール機によ
る挽砕処理前の３０分〜２時間前に０．２５〜０．５％
の水分を小麦に添加し、小麦の麩部を胚乳部よりも若干
高水分とし、麩部と胚乳部との分離を良好にすると共に
、麩部の細粉化を防止する処理がなされる。

次いでロール機によって挽砕されるが、ロール機を１回
通過しただけでは胚乳部を完全に取りだすことができず
、通常５〜７回ロール機を通過させる必要があり、１回
目を１番ブレーキング、以後順次２番ブレーキング、３
番ブレーキングと呼ばれている。良質の小麦粉の抽出歩
留を向上させるためには、胚乳部をなるべく粗い粒子の
まま表皮から剥離して取り出すことが必要で、少ないブ
レーキングで処理されることが望ましいが、通常３〜４
番ブレーキングを必要としている。ブレーキングで挽砕
された粉砕物を篩選別して篩網上に残った粒子を順次ロ
ール機に掛けて粉砕し、さらに４〜７番ブレーキングに
おいて胚乳部の抽出を繰り返していくうち粒子を小さく
すると共に表皮の麩部の混入率を高率とするものである
から、ブレーキングに使用されるロールの形状、ブレー
キングごとに最適とする専用ロールの選択、その操作方
法等に技術を必要とするものである。小麦粉の抽出歩留
は、原料品種、産地等によっても相違するが通常７３〜
７８％が平均的な歩留とされている。

発明が解決しようとする問題点上記のように、ブレーキングごとに篩選別を施し、網上
に残った粉砕物を順次ブレーキングして胚乳部の小麦粉
を抽出するものであるが、胚乳部と表皮とが完全２分に
分離されるものではなく、ブレーキングごとのロールに
よる圧砕作用の影響が表皮よりも胚乳部の方がわずかに
大きく、胚乳部が若干細粒子となる特性によって篩選別
し、胚乳部の回収を行うものであるが、後段のブレーキ
ングに至るほど表皮と残留する胚乳部との特性の相違が
近似し、胚乳部として抽出する粒子中に同一サイズの表
皮の混入率を高率とするものであるから、胚乳部の抽出
歩留率を向上するためには、いかに表皮部分と胚乳部分
との分離を完全に行うかということが技術的テーマとな
る。

本発明は、上記技術的テーマに着目し、小麦の品種ある
いは産地によってもその成分に相違はあるものの、また
表皮と胚乳部の境界部に存在する糊粉層を表皮に属する
か、あるいは胚乳部に属するかの区分によっても数値は
異るが、一般的に表皮の占める割合が１２〜１７％であ
るから、小麦の粉砕の前処理段階で表皮を取り去った胚
乳部に加工し、次行程において胚乳部を粉砕することに
より、良質の小麦粉の製品歩留率の改善を計ろうとする
ものである。

問題点を解決するための手段上記技術的テーマを達成するために本発明は、精麦機に
よって小麦の表皮を剥離して胚乳部を剥離する前処理を
施し、次いで前記表皮を剥離した小麦を製粉機に供給し
、該製粉機と篩選別機とを複数台通過させて所望粒度の
小麦粉に加工することにより、小麦の製粉歩留率を向上
しようとするものである。

作用多孔壁除糠用精白筒の内部に精白転子を回転自在に軸架
し、前記精白筒と精白転子との精白室に形成し、該精白
室に水分添加装置を連結した精麦機に原料小麦を供給し
、精白室内を流動中の麦粒に直接水分添加装置から水分
を添加し、麦粒表面の摩擦抵抗力を増大すると共に、精
白転子の撹拌作用によって麦粒相互を粒々摩擦させる際
に生じる発熱によって麦粒表皮を軟質化させ、麦粒表皮
の剥離を容易とする処理を施して剥離される糠粉を添加
した水分と共に精白室外に排除し、精麦機の排出部から
流出する麦粒の表皮剥離状態が不足していれば、上記作
用を必要回数反復して麦粉の胚乳部を露出する製粉の前
処理加工を施す。

次いで胚乳部を露出した小麦を製粉機に供給して粉砕し
、粉砕粒子を篩選別機に通過させて篩網上に残留した粒
子を製粉機に供給し、粉砕。

篩選別を反復して所望粒度の小麦粉に加工する。

本発明の製粉方法の特徴は、小麦の表皮を精麦機によっ
て剥離し、胚乳部を露出させた後に製粉を行うものであ
るから、粉砕した粒子中に純度を低下する表皮の混入が
なく、良質の小麦粉を高歩留率に製粉できる。

実施例本発明を実施する装置の例を第１図〜第３図に基づき説
明する。

第１図および第２図の符号１は、摩擦式精麦機の全体を
示し、摩擦式精麦機１の機枠２の内部に多孔壁除糠用精
白筒３を横設し、回転自在に軸架した管状回転軸４に螺
旋転子５．摩擦精白転子６を軸装して多孔壁除糠用精白
筒３に内装し、多孔壁除糠用精白筒３と摩擦精白転子６
との間に形成する精白室７の一側部に原料供給部８を設
け、供給部８の他側部の精白室７に設ける排出部９には
抵抗板１０と抵抗制御１１装置１１とを装設しである。

回転軸４には多数の通孔１２・・・を穿設し、摩擦精白
転子６に設けた通風溝孔１３．多孔壁除糠用精白筒３等
を介して精白室７の下部に装設した集糠樋１４に連通し
、集糠樋１４の端末部を糠粉輸送管を介して排風機に連
絡しである。原料供給部８にはエヤーシリンダーを連結
した開閉弁１６と、麦粒の有無を検出する麦粒検出セン
サー１７を装着し、原料供給部８に連結したホッパー１
８には原料温度センサー１９を装着しである。２０は制
御装置であり、２１は電動機２３の起動用押釦、２２は
同停止用押釦、２４は負荷表示器、２５は原料温度セン
サー１つの温度表示器、２６は、排出部９に設けた排出
麦粒の温度検出センサー２７の温度表示器である。

管状の回転軸４の一側端部３０に二流式超音波ノズル３
１を臨設し、超音波ノズル３１の吸水管３２側は、水分
添加量調節機能を備えた電磁弁３３を介設して水槽３４
に連結し、また、給気管３５側は空気加圧機３６に連結
し、これ等の吸水管３２．給気管３５．超音波ノズル３
１を回転軸４９通孔１２１通川溝孔１３等を介して精白
室７に連通させて水分添加装＠２９に形設し、摩擦式精
麦機１と水分添加装置２９とにより加湿精麦機２８に形
成する。なお、３７は回転＠４の排出部９の側端部に装
設した空気遮断弁、符号３８は、水分添加装置２つから
供給する水分添加量を示す水分添加量表示器、３９は、
抵抗υ制御装置１１の制御状態を示す制御値表示器であ
る。なお、麦粒検出センサー１７゜開閉弁１４に連結し
たエヤーシリンダー、電磁弁３３のそれぞれは、制御装
置２０を介して相互が電気的に連結されている。

次に第３図に基づいて、複数台の精麦機を直列行程に配
設して製粉の前処理行程を形成し、次行程に製粉機、篩
選別機を連絡して一貫的な製粉行程に形成した構成につ
き説明する。

原料小麦を供給するエレベータ−４０を１番精麦機２８
Ａのホッパー１８に連結し、２番精麦機２８Ｂ、３番精
麦機２８Ｃ，４番精麦機２８Ｄを直列行程に配設し、各
加湿精麦機２８・・・の連絡行程間にエレベータ−４１
，４２，４３を介設しである。１番精麦１１２８Ａ、２
番精麦機２８Ｂの各集糠樋１４．１４と、３番精麦機２
８Ｇ、４番精麦機２８Ｄの各集糠樋１４，１４とは、−
側部を排風機（図示してない）に連絡した糠粉輸送管４
５．４６にそれぞれ個別に連絡しである。

４番精麦機２８Ｄの排出部９に連絡したエレベータ−４
４を製粉機４７に連絡して製粉の前処理行程と製粉行程
が一員的に形成される。製粉機４７は、ホッパー４８の
下部を三方に分岐して小麦供給量を制御するロータリー
バルブ４９△、４９Ｂを回転自在に軸架し、ロータリー
バルブ４９Ａの下方に高速回転ロール５０Ａと低速回転
ロール５０Ｂを設け、ロール５０Ａとロール５０Ｂとは
対向して回転する。同様にロータリーバルブ４９Ｂの下
方には高速回転ロール５０Ｃと低速回転ロール５０Ｄと
を設け、粉体受樋５１Ａ、５１Ｂを空気輸送管５２に連
結してサイクロン５３に連結しである。

サイクロン５３の底部に連結したエヤーロック用のロー
タリーバルブ５６を篩選別機５７の供給部５８に接続す
る。篩選別機５７は、機台５９に軸受筒６０を立設し、
鋼重６１を軸着したクランク軸６２を軸受筒６０に嵌装
すると共にその一側端部を揺動フレーム６３底部に軸着
し、揺動フレーム６３は複数個の支持杆６４・・・によ
て懸架しである。上中下各段に分けて網目を大中小とす
る多孔壁選別網６５Ａ、６５８゜６５０を装着した？！
数個の箱枠６６・・・は揺動フレーム６３上に車載され
、−側端を揺動フレーム６３に軸支した複数個の箱枠圧
着枠６７・・・により圧着枠６８を介して箱枠６６・・
・を固定しである。篩選別機５７Ａの大粒子排出口６９
を飛散防止用軟質材７０を介して製粉＋１５７　Ａのホ
ッパー４８に連絡する流下ｔ！１７１を接続し、中粒子
排出ロア２は流下樋７３を介して製粉機４７Ｂに連絡し
、小粒子排出ロア４はパイプ７５Ａ、サイクロン７６を
介して篩選別１５７Ｂに連絡しである。

製粉機４７Ｂの粉体受樋５１Ａ、５１Ｂをサイクロン７
６に連絡するパイプ７５Ｂに連結し、サイクロン７６の
底部に設けたロータリーバルブ７７をｖ６選別ｔ１５７
Ｂの供給部５８に連絡し、篩選別機５７Ａの多孔壁選別
網６５Ｃよりも網目を小さくした選別網６７０を上段に
、順次網目を小さくして選別網６５Ｅ、６５Ｆを重設し
、小粒子排出ロア８は流下樋７９を介して製粉機４７Ｂ
に連絡し、細粒子排出口８０は流下樋８１を介して製粉
１１４７Ｇに連絡し、微粒子排出口８２はパイプ８３を
サイクロンに連結する。

製粉機４７Ｇ、４７Ｄの各粉体受樋５１Ａ。

５１Ｂ、５１Ａ、５１Ｂをそれぞれパイプ８４および８
５を介してサイクロン８６に連結し、サイクロン８６の
底部にロータリーバルブ８７を設けて篩選別１１５７Ｇ
に接続してあり、上２段の網目を篩選別機５７Ｂの下段
の選別網６５Ｆと同一とし、細粒子排出口８８は流下樋
８９を介して製粉機４７Ｄに連絡し、中、下各２段ごと
に順次網目を小さくした選別網６５Ｇ、６５１−１を重
架し、微粉子Ｂ排出口９０をパイプ９１を介してサイク
ロン９３に連結し、微粉子Ｃ排出口９５はパイプ９６を
介してサイクロン９４に連絡し、各サイクロン９２．９
３．９４の底部にはロータリーバルブ９７．９８．９９
を設け、それぞれ粉体量ｌＡ１００．粉体受樋Ｂ１０１
、粉体受１ｃ１０２に接続させである。

サイクロン５６．７６．８６の頭部は、パイプ５４を介
してターボファン５５に連絡し、サイクロン９２．９３
．９４の頭部をパイプ１０３によってターボファン１０
４に連結し、頭部をバッグフィルター１０５に、また底
部をロータリーバルブ１０６を介して粉体受樋Ｃに連絡
したサイクロン１０７にターボファン５５の送風部を連
結し、そしてサイクロン１０８も同様に、頭部をバッグ
フィルター１０５に、底部に設けたロータリーバルブ１
０９を介して粉体受ＩＪＣ１０２に連絡し、ターボファ
ン１０４の送風部とサイクロン１０８とを連結しである
。

以下に上記実施例におる作用につき説明する。

（第１図および第２図参照）エレベータ−４０からホッ
パー１８に原料麦粒が供給されたことを麦粒検出センサ
ー１７が検知し、その検知信号を制御装置２０に連絡す
ると、制御装置２０から出力信号によってエヤーシリン
ダーを作動して開閉弁１４を開成し、原料麦粒を供給部
８から螺旋転子５によって摩擦精白転子６に輸送される
と共に、制御装置２０の出力信号によって水分添加装置
２９の電磁弁３３と空気加圧機３６とを作動ざ才、精白
室７内−を排出部９に向けて流動する麦粒に対して、超
音波ノズル３１から回転軸４の一側端部３０に霧状の水
分を噴霧し、噴霧された水分は回転軸４の通孔１２゜精
白転子６の通風溝孔１３から精白室７内に噴出し、麦粒
表皮に水分を添加すると共に摩擦精白転子６の攪拌作用
によって麦粒相互を粒々摩擦し、その摩擦作用によって
麦粒表皮は発熱して湿潤軟質化し、麦粒表皮の剥離を容
易にして剥離した糠粉を添加した水分と共に多孔壁除糖
用精白筒３から排除し、麦粒表皮の薄層を剥離した麦粒
は排出部９に流出する。麦粒表皮の剥離の程度は精白室
７内を流動する麦粒に水分添加される水分量と抵抗制御
装置１１によって精白室７内の麦粒密度を増減制御する
ことによって調節することができ、各調節に対して電動
機２３の負荷値は負荷表示器２４に、原料麦粒の温度は
温度表示器２５に、排出部９に流出する麦粒温度は温度
表示器２６に、精白室７に水分添加する水分添加量は水
分添加置火表示器３８に、そして抵抗制御装置１１の制
御値は制御表示器３９にそれぞれ表示される。

（第３図参照）１番精麦機２８Ａから流出する麦粒をエ
レベータ−４１を介して２番精麦機２８Ｂに供給し、上
記した水分添加装置２つと摩擦精白転子６によって麦粒
表皮の剥離作用を反復し、精白室７．７から排除された
糠粉を集糠側１４．１４から糠粉輸送管４５に流出する
。

さらに３番精麦機２８Ｇ、４番精麦１ｍ２８Ｄによって
麦粒の精白度を進行して麦粒表皮を剥離し、剥離した糠
粉を集顛樋１４，１４から糠粉輸送管４６に流出すると
共に、麦粒の胚乳部を露出した麦粒をエレベータ−４４
によって次の製粉行程に供給するものである。

上記複数台の加湿精麦機２８・・・の精白作用において
、精白室７内を流動中の麦粒に直接水分を添加し、麦粒
表皮を軟質化して表皮の剥離を容易とすると共に、添加
した水分を剥離した糠粉と一緒に排出部に至るまでの短
時間に精白室７外に排除するから、小麦の胚乳部に水分
の影響を及ぼすことがなく、水分低下によって軟質化し
た麦粒表皮の剥離に要する負荷程度では、精白室７内を
高密度の高圧としても、その剥離作用が胚乳部に及ばず
製品歩留を低下することに全く関係のないものであり、
特に１〜２番精麦１１２８Ａ、２８Ｂにおいては、麦粒
表皮の剥離作用を大とする運転を行い、剥離する糠粉を
粗粒子とすることが剥離作用として効率的であると共に
、剥離した糠粉も別用途に使用される際に粗粒子である
ことを所望され、能率、製品の二次商品のためにも効果
的である。そして３〜４番精麦機２８Ｇ、２８Ｄにおい
ては、水分添加昂と抵抗制御装冒１１を適正に制御して
麦粒胚乳部を損傷しないように、且つ麦粉表皮を完全に
剥離し、胚乳部を露出した麦粒を次行程製粉行程に供給
する。３〜４番精麦機２８Ｃ１２８Ｄによって剥離する
糠粉の用途は、その含有成分から微粉であることが所望
されるので、麦粒胚乳部を損傷させぬ低負荷で運転して
剥離する糠粉を微粒子とし、糠粉を粗粒子と微粒子とに
区分して回収するように形成しであるから、糠粉の用途
に応じた管理が容易である。

胚乳部を露出した麦粒をエレベータ−４４から製粉機４
７Δに移送し、ロータリーバルブ４９Ａ、４９Ｂによっ
てホッパー４８から機体の左右に亘って均等的に麦粒を
流出する。ロータリーバルブ４９Δから高速回転ロール
５０Ａと低速回転ロール５０Ｂ上に供給された麦粒は、
対向的に昇速回転する両日−ル５０Ａ、５０Ｂ間に流入
して圧砕され、ターボファン５５の吸風作用によって粉
体量１５１Ａに流下した粉体を空気輸送管５２を介して
サイクロン５３に空送し、サイクロン５３において空気
と分離した粉体をロータリーバルブ５６を介して篩選別
機５７Ａに排出する。

なお、ロータリーバルブ４９Ｂ、高速回転ロール５０Ｃ
２低速回転ロール５０Ｄおよび粉体受樋５１Ｂは、前記
したそれぞれの作用と同一であるので省略する。

篩選別１５７Ａに供給された粉体は、クランク軸６２の
駆動によって水平方向に円運動する多孔壁選別網６５Ａ
、６５Ａ上を流動し、選別網６５Ａの網上に残留した大
粒子を大粒子排出口６９に流出すると共に、流下１７１
を介して製粉機４７Ａのホッパー４８に還元させる。選
別網６５Ａの網目から落下した粉体を選別網６５Ｂ、６
５８上に流動させ、選別網６５Ｂから落下した粉体をさ
らに選別網６５Ｃ，６５Ｃ上に流動させ、選別網６５Ｃ
の網目から落下した粉体を小粒子排出ロア４に流出し、
小粒子粉体をターボファン５５の吸引作用によりパイプ
７５Ａを介してサイクロン７６に空送する。選別網６５
Ｂ、６５Ｃの網目上に残留した中粒子粉体は、中粒子排
出口２７に集められて流下樋７３を介して製粉機４７Ｂ
に供給される。

製粉Ｒ４７Ｂにおいて小粒子に圧砕され、流下した小粒
子粉体を粉体量１５１Ａ、５１Ｂからパイプ７５Ｂに流
出してサイクロン７６に空送され、空気と分離した粉体
をサイクロン７６からロ−ターバルブ７７の回転によっ
て篩選別機５７Ｂに排出する。ｖ８選別１１５７Ｂの各
選別網６５Ｄ、６５Ｅ、６５Ｆによって粉体の粒子別選
別を行い、選別網６５Ｄの網目上に残留した小粒子を小
粒子排出ロア８．流下ＫＪ７９を介して製粉機４７Ｂに
還元し、選別網６５Ｆの網目を通過した微粉子Ａを微粉
子△排出口８２に流出してパイプ８３を介してサイクロ
ン９２に空送する。選別網６５Ｅ、６５Ｆの網目上に残
留した細粒子を細粒子排出口８０に流出して流下樋８１
を介して製粉１４７ｃに供給す。製粉機４７Ｃにおいて
細粒子をさらに微粒子に製粉し、粉体受樋５１Ａ、’５
１Ｂに流下した微粉子をパイプ８４を介してサイクロン
８６に空送する。サイクロン８６によって空気と分離し
た微粉子をロータリーバルブ８７を介して篩選別機５７
ｃに供給し、選別網６５Ｆの網目上に残留した細粒子を
微粒子排出口８８．流下樋８９を介して製粉機４７Ｄに
返還し、微粉子に再製粉処理してパイプ８５を介して再
度篩選別機５７Ｃに供給される。選別網６５Ｈの網目を
通過した微粉子は、微粉子Ｃ排出口９５に流出してパイ
プ９６を介しサイクロン９４に空送され、選別網６５Ｇ
、６５Ｈ上に残留した微粉子は微粉子Ｂ排出口９０に流
出してパイプ９１を介しサイクロン９３に空送される。

サイクロン９２において空気と分離された微粉子Ａは粉
体受箱Ａ１００に、サイクロン９３から微粉子Ｂを粉体
受箱８１０１に、そしてサイクロン９４から微粉子Ｃを
粉体受箱ＣｌＯ２にそれぞれ流出させて一時貯留する。

サイクロン５３，７６．８６の頭部から吸引する風とサ
イクロン１０７によって捕集されて粉体受箱ＣｌＯ２に
流出し、またサイクロン９２．９３゜９４の頭部から吸
引する風に混入した微粉をサイクロン１０８によって補
集して粉体受箱ＣｌＯ２に流出させ、サイクロン１０７
．１０８の頭部から噴出する風をバッグフィルター１０
５に通過させ、微粉を完全捕集すると共に清浄空気をバ
ックフィルター１０５外に流出させる。

上記製粉行程において、製粉ｆｉ４７Ａに供給される麦
粒は、胚乳部を露出させる製粉の前処理が施されている
ので、１回のロール通過による粉砕効率が向上し、また
従来の製粉プロレスのように麩部を粉砕せぬように注意
を払うことを不要とし、製粉機および篩選別機の使用台
数を縮少すると共に、操作を簡単にできる効果が大きい
。また、表皮を剥離して胚乳部を露出させた後に製粉を
行うものであるから、製粉の純度と歩留率を高率とする
ものである。

なお、上記実施例において、精麦機、製粉機。

篩選別機の各使用台数は適宜増減選択できるものであり
、また製粉機に使用するロール形状、あるいは製粉機構
造は適宜組合せて使用できることは勿論のことである。

次に、上記実施例以外に本発明を実施する装置の例を以
下に説明する。

Ａ、複数台の加湿精麦機２８の任意精麦機では、水分添
加装置２９の作動を停止し、摩擦精麦機の機能状態とし
て使用する。

この使用方法においては、粗雑面に剥離された麦粒の凸
面部を剥離して平滑面とする作用効果がある。

Ｂ、複数台の加湿精麦機２８によって形成する精麦行程
の任意箇所に研削式精麦機を介設する。

この実施例では、硬質の表皮を研削ロールで削除すると
共に、粒面を粗雑面に形成し、次行程において麦粒面に
水分添加してその吸水速度を向上させ、表皮の剥離を容
易とする。

Ｃ９複数台の精麦機によって形成する精麦行程の任意箇
所に加湿装置を介設する。

この実施例では、麦粒の表皮が厚い品種の精麦のとき、
あるいは精麦機の使用台数を小数とする場合に特に効果
がある。

Ｄ、複数台の精麦機によって形成する精麦行程の任意箇
所に麦粒加熱装置を介設する。

この実施例では、麦粒表皮を加熱し、麦粒表皮を糊化し
て軟質化させて精麦機に供給するので、精麦機において
は軽負荷で容易に表皮を剥離することができ、精麦機の
使用台数を少台数に形成することができる。また、加熱
装置の前行程に加湿装置を設けるとより効果的である。

Ｅ、製粉行程の任意箇所に加湿装置を設ける。

その作用は、微粉子の機外露出飛遊によるロスを防止す
ると共に、微粉子に製粉するために効果がある。

発明の効果上記に説明した如く本発明によれば、製粉の前処理とし
て精麦機により麦粒表皮を剥離して麦粒の胚乳部を露出
させ、その次行程において胚乳部を露出した麦粒を製粉
するものであるから、製粉が容易に行えると共に装置お
よび操作を簡略化でき、また麦粒表皮の麩部を除去した
後に粉砕するので、粉体中に麩部の混入がなく、小麦粉
の純度と製品歩留を大幅に向上できる顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は精麦機の全体を示す側断面図、第２図は精麦機
の要部を示す一部を破断した正面図、第３図は精麦行程
と製粉行程を一貫的に配設した実施例図である。１・・・摩擦式精麦機、２・・・機枠、３・・・多孔壁
除糠用精白筒、４・・・回転−１５・・・螺旋転子、６
・・・摩擦精白転子、７・・・精白至、８・・・原料供
給部、９・・・排出部、１０・・・抵抗板、１１・・・
抵抗制御２Ｄ装置、１２・・・通孔、１３・・・通風溝
孔、１４・・・集糠樋、１６・・・開閉弁、１７・・・
麦粒検出センサー、１８・・・ホッパー、１９・・・原
料温度センサー、２９・・・制御装置、２１・・・起動
用押釦、２２・・・停止用押釦、２３・・・電動機、２
４・・・負荷表示器、２５・・・温度表示器、２６・・
・温度表示器、２７・・・温度検出センサー、２８・・
・加湿箱々機、２つ・・・水分添加装置、３０・・・−
側端部、３１・・・超音波ノズル、３２・・・給水管、
３３・・・電磁弁、３４・・・水槽、３５・・・給気管
、３６・・・空気加圧機、３７・・・空気遮断弁、３８
・・・水分添加量表示器、３９・・・制御値表示器、４
０，４１，４２，４３．４４・・・工ｌノベーター、４
５．４６・・・糠粉輸送管、４７．４７Ａ、４７Ｂ、４
７．４７０・・・製粉機、４８・・・ホッパー、４９Ａ
、４９Ｂ・・・ロータリーバルブ、５０Ａ、５０Ｃ・・
・高速回転ロール、５０８．５０Ｄ・・・低速回転ロー
ル、５１△、５１Ｂ・・・粉体受樋、５２・・・空気輸
送管、５３・・・サイクロン、５４・・・パイプ、５５
・・・ターボファン、５６・・・ロータリーバルブ、５
７．５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ・・・篩選別機、５８・・
・供給部、５つ・・・機台、６０・・・軸受筒、６１・
・・調車、６２・・・クランク軸、６３・・・揺動フレ
ーム、６４・・・支持杆、６５八、６５Ｂ、６５Ｃ，６
５Ｄ、６５Ｅ、６５Ｆ、６５Ｈ・・・多孔壁選別網、６
６・・・箱枠、６７・・・箱枠圧着枠、６８・・・圧着
枠、６９・・・大粒子排出口、７０・・・飛散防止軟質
材、７１・・・流下樋。７２・・・中粒子排出口、７３・・・流下樋、７４・・
・小粒子排出口、７５Ａ、７５Ｂ・・・パイプ、７６・
・・サイクロン、７７・・・ロータリーバルブ、７８・
・・小粒子排出口、７９・・・流下樋、８０・・・細粒
子排出口、８１・・・流下樋、８２・・・微粒子排出口
、８３．８４．８５・・・パイプ、８６・・・サイクロ
ン、８７・・・ロータリーバルブ、８８・・・細粒子排
出口、８９・・・流下樋、９０・・・微粒子Ｂ排出口、
９１・・・パイプ、９２．９３．９４・・・サイクロン
、９５・・・微粒子Ｃ排出口、９６・・・パイプ、９７
，９８゜９９・・・ロータリーバルブ、１００・・・粉
体受箱Ａ１１０１・・・粉体受箱Ｂ、１０２・・・粉体
受箱Ｃ１１０３・・・パイプ、１０４・・・ターボファ
ン、１０５・・・バッグフィルター、１０６・・・ロー
タリーバルブ、１０７，１０８・・・サイクロン、１０
９・・・ロータリーバルブ第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、精麦機によって小麦の表皮を剥離して胚乳部を
露出させる前処理を施し、次いで前記表皮を剥離した小
麦を製粉機に供給し、該製粉機と篩選別機を複数台通過
させて所望粒度の小麦粉に加工することを特許とする小
麦の製粉方法。
（２）、前記精麦機の精白室内において流動中の小麦に
直接水分を添加し、小麦の表皮を軟質化させて前記表皮
の剥離を容易とする処置を施す特許請求の範囲第（１）
項記載の小麦の製粉方法。
（３）、小麦の表皮を加湿すると共に加熱し、前記小麦
の表皮を糊化して軟質化させた後行程で精麦機により前
記小麦の表皮を剥離する特許請求の範囲第（１）項また
は第（２）項記載の小麦の製粉方法。