JPS63119856A - 小麦の製粉方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、小麦の表皮を剥離した後、胚乳部を粉砕する
製粉方法および装置に関する。

従来技術 一般に小麦を製粉する前処理としては、貯蔵サイロ、貯
留ビン等に一時貯留した麦を乾燥あるいは加湿して同一
ロットの小麦を均等的な水分率に調湿し、ロール機によ
る挽砕処理前の３０９〜２時間前に０．２５〜０．５％
の水分を小麦に添加し、小麦の動部を胚乳部よりも若干
高水分とし、動部と胚乳部との分離を良好にすると共に
、動部の細粉化を防止する処理がなされる。

次いでロール機によって挽砕されるが、ロール機を１回
通過しただけでは胚乳部を完全に取りだすことができず
、通常５〜７回ロール機を通過させる必要があり、１回
目を１番ブレーキング、以後順次２番ブレーキング、３
番ブレーキングと呼ばれている。良質の小麦粉の抽出歩
留を向上させるためには、胚乳部をなるべく粗い粒子の
まま表皮から剥離して取り出すことが必要で、少ないブ
レーキングで処理されることが望ましいが、通常３〜４
番ブレーキングを必要としている。各ブレーキングで挽
砕された粉砕物を篩選別して篩網上に残った粒子を順次
ロール機に掛けて粉砕し、さらに４〜７番ブレーキング
において胚乳部の抽出を繰り返していくうち粒子を小さ
くすると共に表皮の動部の混入率を高率とするものであ
るから、各ブレーキングに使用されるロールの形状、ブ
レーキングごとに最適とする専用ロールの選択、その操
作方法等に技術を必要とするものである。小麦粉の抽出
歩留は、原料品種、産地等によっても相違するが通常７
３〜１８％が平均的な１歩留とされている。

発明が解決しようとする問題点 上記のように、ブレーキングごとに篩選別を施し、網上
に残った粉砕物を順次ブレーキングして胚乳部の小麦粉
を抽出するものであるが、胚乳部と表皮とが完全２分に
分離されるものではなく、ブレーキングごとのロールに
よる圧砕作用の影冑が表皮よりも胚乳部の方がわずかに
大きく、胚乳部が若干細粒子となる特性によって篩選別
し、胚乳部の回収を行うものであるが、後段のブレーキ
ングに至るほど表皮と残存する胚乳部との特性の相違が
近似し、胚乳部として抽出する粒子中に同一サイズの表
皮の混入率を高率とするものであるから、胚乳部の抽出
歩留率を向上するためには、いかに表皮部分と胚乳部分
との分離を完全に行うかということが技術的テーマとな
る。

本発明は、上記技術的テーマに着目し、小麦の品種ある
いは産地によってもその成分に相違はあるものの、また
表皮と胚乳部の境界部に存在する糊粉層を表皮に属する
か、あるいは胚乳部に属するかの区分によっても数値は
異るが、一般的に表皮の占める割合が１２〜１１％であ
るから、小麦の粉砕の前処理段階で表皮を必要吊取、　
　り去って加工し、次行程において胚乳部を粉砕するこ
とにより、良質の小麦粉の製品歩留率の改善を計ろうと
するものである。

問題点を解決するための手段 上記技術的テーマを達成するために本発明は、精麦機に
よって小麦の表皮を必要層剥離する前処理を施し、次い
で前記表皮を剥離した小麦を製粉機に供給し、該製粉機
と篩選別機とを複数台通過させて所望粒度の小麦粉に加
工することにより、小麦の製粉歩留率を向上しようとす
るものである。

作用 多孔壁除糠用精白筒の内部に精白転子を回転自在に軸架
し、前記精白筒と精白転子の間に精白室を形成し、該精
白室に水分添加装置を連結した精麦機に原料小麦を供給
し、精白室内を流動中の麦粒に直接水分添加装置から水
分を添加し、麦粒表面の＊ｍ抵抗力を増大すると共に、
精白転子の撹拌作用によって麦粒相互を粒々摩擦させる
際に生じる発熱によって麦粒表皮を軟質化させ、麦粒表
皮の剥離を容易とする処理を施して剥離される糠粉を添
加した水分と共に精白室外に排除し、精麦機の排出部か
ら流出する麦粒の表皮剥離状態が不足していれば、上記
作用を必要回数反復して製粉の前処理加工を施す。

次いで前記前処理加工した小麦を製粉機に供給して粉砕
し、粉砕粒子を篩選別機に通過させて篩網下は製品とし
、篩網上に残留した粒子は再度製粉機に供給し、粉砕、
篩選別を反復して所望粒度の小麦粉に加工する。

本発明の製粉方法の特徴は、小麦の表皮を精麦機によっ
て剥離した後に製粉を行うものであるから、粉砕した粒
子中に純度を低下する表皮の混入がなく、良質の小麦粉
を高歩留率に製粉できる。

実施例 本発明を実施する装置の例を第１図〜第３図に基づき説
明する。

精麦機とは摩擦式精麦機と研削式精麦機であり、両者を
併用することもある。

第１図および第２図の符号１は、摩擦式精麦機の全体を
示し、摩擦式精麦機１の機枠２の内部に多孔壁除糠用精
白！！１３を横設し、回転自在に軸架した管状回転軸４
に螺旋転子５．摩擦精白転子６を軸装して多孔壁除糠用
精白ｎ３に内装し、多孔壁除糠用精白筒３と摩擦精白転
子６との間に形成する精白室７の一側部に原料供給部８
を設け、供給部８の他側部の精白室７に設ける排出部９
には抵抗板１０と抵抗制御装置１１とを装設しである。

回転軸４には多数の通孔１２・・・を穿設し、摩擦精白
転子６に設けた通風溝孔１３．多孔壁除糠用精白筒３等
を介して精白室７の下部に装設した集糠樋１４に連通し
、集糠樋１４の端末部を糠粉輸送管を介して排風機に連
絡しである。原料供給部８にはエヤーシリンダーを連結
した開閉弁１６と、麦粒の有無を検出する麦粒検出セン
サー１７を装着し、原料供給部８に連結したホッパー１
８には原料温度センサー１９を装着しである。２ｏは制
御装置であり、２１は電動機２３の起動用押釦、２２は
同停止用押釦、２４は負荷表示器、２５は原料温度セン
サー１９の温度表示器、２６は、排出部９に設けた排出
麦粒の温度検出センサー２７の温度表示器である。

管状の回転軸４の一側端部３０に二流式超音波ノズル３
１を臨設し、超音波ノズル３１の吸水管３２側は、水分
添加量調節機能を備えた電磁弁３３を介設して水槽３４
に連結し、また、給気管３５側は空気加圧機３６に連結
し、これ等の吸水管３２．給気管３５．超音波ノズル３
１を回転軸４２通孔１２１通風溝孔１３等を介して精白
室７に連通させて水分添加装置２９に形設し、摩擦式精
麦機１と水分添加装置２９とにより加湿精麦機２８に形
成する。なお、３７は回転軸４の排出部９の側端部に装
設した空気遮断弁、符＠３８は、水分添加装置２９から
供給する水分添加量を示す水分添加葎表示器、３９は、
抵抗制御装置１１の制御状態を示す制御値表示器である
。なお、麦粒検出センサー１７゜開閉弁１４に連結した
エヤーシリンダー、電磁弁３３のそれぞれは、制御装置
２０を介して相互が電気的に連結されている。

次に第３図に基づいて、複数台の精麦機を直列行程に配
設して製粉の前処理行程を形成し、次行程に製粉機、篩
選別機を連絡して−ｎ的な製粉行程に形成した構成につ
き説明する。

原料小麦を供給するエレベータ−４０を１番精麦機２８
Ａのホッパー１８に連結し、２番精麦機２８Ｂ、３番精
麦機２８Ｇ、４番精麦Ｒ２８Ｄを直列行程に配設し、各
加湿精麦１２８・・・の連絡行程間にエレベータ−４１
，４２，４３を介設しである。１番Ｖ４麦８！２８Ａ、
２番精麦機２８Ｂの各集糠樋１４．１４と、３番精麦機
２８Ｃ，４番精麦機２８Ｄの各果糖樋１４，１４とは、
−側部を排風ＩＩ（図示してない）に連絡した糠粉輸送
管４５．４６にそれぞれ個別に連絡しである。

４番精麦機２８Ｄの排出部９に連絡したエレベータ−４
４を製粉Ｒ４７に連絡して製粉の前処理行程と製粉行程
が−ｎ的に形成される。製粉８！４７は、ホッパー４８
の下部をニルに分岐して小麦供給ｍを制御するＬｌ−タ
リーバルブ４９△、４９Ｂを回転自在に軸架し、ロータ
リーバルブ４９Ａの下方に高速回転ロール５０Ａと低速
回転ロール５０Ｂを設け、ロール５０Ａとロール５０Ｂ
とは対向して回転する。同様に［１−タリーバルブ４９
Ｂの下方には高速回転ロール５０Ｃと低速回転ロール５
０Ｄとを設け、粉体受樋５１Ａ、５１Ｂを空気輸送管５
２に連結してサイクロン５３に連結しである。

サイクロン５３の底部に連結したエヤーロツり用のロー
タリーバルブ５６を篩選別機５７の供給部５８に接続す
る。篩選別１５７は、機台５９に軸受筒６０を立設し、
調車６１を軸着したクランク軸６２を軸受筒６０に嵌装
すると共にその一側端部を揺動フレーム６３底部に軸着
し、揺動フレーム６３は複数個の支持杆６４・・・によ
て懸架しである。上中下各段に分けて網目を大中小とす
る多孔を有する選別網６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを装着し
た複数個の箱枠６６・・・は揺動フレーム６３上に１載
され、−側端を揺動フレーム６３に軸支した複数個の箱
枠圧看棒６７・・・により圧着枠６８を介して箱枠６６
・・・を固定しである。篩選別機５７Ａの大粒子排出口
６９を飛散防止用軟質材７０を介して製粉ｔａ４７Ａの
ホッパー４８に連絡する流下６！７１を接続し、中粒子
排出ロア２は流下ｌ１７３を介して製粉機４７Ｂに連絡
し、小粒子排出ロア４はバイブ７５Ａ、サイクロン７６
を介して篩選別機５７Ｂに連絡しである。

製粉機４７Ｂの粉体受樋５１Ａ、５１Ｂをサイクロン７
６に連絡するバイブ７５Ｂに連結し、サイクロン７６の
底部に設けたロータリーバルブ７７を篩選別機５７Ｂの
供給部５８に連絡し、篩選別１１５７Ａの多孔壁選別網
６５Ｇよりも網目を小さくした選別網６５Ｄを上段に、
順次網目を小さくして選別網６５Ｅ、６５Ｆを重設し、
小粒子排出ロア８は流下樋７９を介して製粉機４７Ｂ１
．：連絡し、細粒子排出口８０は流下樋８１を介して製
粉機４７Ｃｋ：連絡し、微粒子排出口８２はバイブ８３
をサイクロンに連結する。

製粉機４７Ｇ、４７Ｄの各粉体受樋５１Ａ。

５１Ｂと５１Ａ、５１Ｂをそれぞれバイブ８４および８
５を介してサイクロン８６に連結し、サイクロン８６の
底部にロータリーバルブ８７を設けて篩選別１１５７Ｃ
に接続してあり、上２段の網目を篩選別機５７Ｂの下段
の選別網６５Ｆと同一とし、細粒子排出口８８は流下樋
８９を介して製粉１１１４７Ｄ１．：３１絡し、中、下
各２段ごとに順次網目を小さくした選別網６５Ｇ、６５
Ｈを重架し、微粉子Ｂ排出口９０をバイブ９１を介して
サイクロン９３に連結し、微粉子Ｃ排出口９５はバイア
９６を介してサイクロン９４に連絡し、各サイクロン９
２，９３．９４の底部にはロータリーバルブ９７．９８
．９９を設け、それぞれ粉体量ｌＡ１００．粉体受樋Ｂ
１０１、粉体受樋ＣｌＯ２に接続させである。

サイクロン５３．７６．８６の頭部は、バイブ５４を介
してターボファン５５に連絡し、サイクロン９２，９３
．９４の頭部をバイブ１０３によってターボファン１０
４に連結し、頭部をバッグフィルター１０５に、また底
部をロータリーバルブ１０６を介して粉体量ｅＪｉｃ１
０２に連絡したサイクロン１０７にターボファン５５の
送風部を連結し、そしてサイクロン１０８も同様に、頭
部をバッグフィルター１０５に、また底部をロータリー
バルブ１０９を介して粉体量ＩＣ１０２に連絡し、ター
ボファン１０４の送風部とサイクロン１０８とを連結し
である。

１１０は精麦の前行程に設けた加湿加温装置であり、蒸
気発生機１１１と調質機１１２とで構成゛される。調質
機への原麦供給はエレベータ−１１３で行われる。

以下に上記実施例におる作用につき説明する。

（第１図および第２図参照）エレベータ−４０からホッ
パー１８に原料麦粒、が供給されたことを麦粒検出セン
サー１７が検知し、その検知信号を制御装置２０に連絡
すると、制御装置２０から出力信号によってエヤーシリ
ンダーを作動して開閉弁１４を開成し、原料麦粒を供給
部８から螺旋転子５によって摩擦精白転子６に輸送され
ると共に、制御表＠２０の出力信号によって水分添加装
置２つの電磁弁３３と空気加圧１３６とを作動させ、精
白室γ内を排出部９に向けて流動する麦粒に対して、超
音波ノズル３１から回転軸４の一側端部３０に霧状の水
分を噴霧し、噴霧された水分は回転軸４の通孔１２゜精
白転子６の通風溝孔１３から精白室７内に噴出し、麦粒
表皮に水分を添加すると共に摩擦精白転子６の攪拌作用
によって麦粒相互を粒々摩擦し、その摩擦作用によって
麦粒表皮は発熱して湿潤軟質化し、麦粒表皮の剥離を容
易にして剥離した糠粉を添加した水分と共に多孔壁除糠
用精白筒３から排除し、麦粒表皮の薄層を剥離した麦粒
は排出部９に流出する。麦粒表皮の剥離の程度は精白室
７内を流動する麦粒に水分添加される水分量と抵抗制ｍ
装置１１によって精白室７内の麦粒密度を増減制御する
ことによって調節することができ、各調節に対して電動
機２３の負荷値は負荷表示器２４に、原料麦粒の温度は
温度表示器２５に、排出部９に流出する麦粒温度は温度
表示器２６に、精白室７に水分添加する水分添加量は水
分添加置火表示器３８に、そして抵抗制御装置１１の制
御値は制御表示器３９にそれぞれ表示される。

（第３図参照）エレベータ−１１３より供給された原支
は調質機１１２に送られ、調質機１１２には原麦と蒸気
発生機１１１により加湿加温された蒸気が供給されて湿
潤軟化された麦が１番精麦機２８Ａの供給エレベータ−
に送られる。１番精ｆｆ１ｌ！２８Ａから流出する麦粉
をエレベータ−４１を介して２番精麦１２８Ｂに供給し
、上記した水分添加装置２９と摩擦精白転子６によって
麦粒表皮の剥離作用を反復し、精白室７，７から排除さ
れた糠粉を集糠ｕＡ１４，１４から糠粉輸送管４５に流
出する。さらに３番精麦機２８Ｃ，４番精麦機２８Ｄに
よって麦粒の精白度を進行して麦粒表皮を剥離し、剥離
した糠粉を集糠樋１４，１４から糠粉輸送管４６に流出
すると共に、表皮を剥離した麦粒をエレベータ−４４に
よって次の製粉行程に供給するものである。

上記複数台の加湿精麦機２８・・・の精白作用において
、精白室７内を流動中の麦粒に直接水分を添加し、麦粒
表皮を軟質化して表皮の剥離を容易とすると共に、添加
した水分を剥離した糠粉と一緒に排出部に至るまでの短
時間に精白室７外に排除するから、小麦の胚乳部に水分
の影響を及ぼすことがなく、水分低下によって軟質化し
た麦粒表皮の剥離に要する負荷程度では、精白室７内を
高密度の高圧としても、その剥離作用が胚乳部に及ばず
製品歩留を低下することに全く関係のないものであり、
特に１〜２番精！１１２８Ａ、２８Ｂにおいては、麦粒
表皮の剥離作用を大とする運転を行い、剥離する糠粉を
粗粒子とすることが剥離作用として効率的であると共に
、剥離した糠粉も別用途に使用される際に粗粒子である
ことを所望され、能率、製品の二次商品のためにも効果
的である。そして３〜４番精麦機２８Ｃ，２８Ｄにおい
ては、水分添加量と抵抗制御装置１１を適正に制御して
麦粒胚乳部を損傷しないように、■つ麦粒表皮を剥離し
た麦粒を次行程製粉行程に供給する。３〜４番精麦機２
８Ｃ，２８Ｄによって剥離する糠粉の用途は、その含有
成分から微粉であることが所望されるので、麦粒胚乳部
を損傷させぬ低負荷で運転して剥離する糠粉を微粒子と
し、糠粉を粗粒子と微粒子とに区分して回収するように
形成しであるから、糠粉の用途に応じた管理が容易であ
る。

表皮を剥離した麦粒をエレベータ−４４から製粉１４７
Ａに移送し、ロータリーバルブ４９Ａ、４９Ｂによって
ホッパー４８から機体の左右に亘って均等的に麦粒を流
出する。ロータリーバルブ４９Ａから高速回転ロール５
０Ａと低速回転ロール５０Ｂ上に供給された麦粒は、対
向的に貸速回転する両ロール５０Ａ、５０８間に流入し
て圧砕され、ターボファン５５の吸風作用によって粉体
受樋５１Ａに流下した粉体を空気輸送管５２を介してサ
イクロン５３に空送し、サイクロン５３において空気と
分離した粉体をロータリーバルブ５６を介して篩選別機
５７Ａに排出する。

なお、ロータリーバルブ４９Ｂ、高速回転ロール５０Ｃ
，低速回転ロール５０Ｄおよび粉体量！１１５１［３は
、前記したそれぞれの作用と同一であるので省略する。

篩選別１５７Ａに供給された粉体は、クランク軸６２の
駆動によって水平方向に円運動する多孔を有する選別網
６５Ａ、６５Ａ上を流動し、選別網６５Ａの網上に残留
した大粒子を大粒子排出口６９に流出すると共に、流下
樋７１を介して製粉１１４７Ａのホッパー４８に還元さ
せる。

選別網６５Ａの網目から落下した粉体を選別網６５Ｂ、
６５Ｂ上に流動させ、選別網６５Ｂから落下した粉体を
さらに選別網６５Ｇ、６５Ｃ上に流動させ、選別網６５
Ｃの網目から落下した粉体を小粒子排出ロア４に流出し
、小粒子粉体をターボファン５５の吸引作用によりバイ
ブ７５Ａを介してサイクロン７６に空送する。選別網６
５Ｆ３．６５Ｇの網目上に残留した中粒子粉体は、中粒
子排出ロア２に集められて流下樋７３を介して製粉機４
７Ｂに供給される。

製粉機４７Ｂにおいて小粒子に圧砕され、流下した小粒
子粉体を粉体量１１５１Ａ、５１Ｂからバイブ７５Ｂに
流出してサイクロン７６に空送され、空気と分離した粉
体をサイクロン７６からロ−ターパルプ７７の回転によ
って篩選別機５７Ｂに排出する。篩選別機５７Ｂの各選
別網６５Ｄ、６５２．６５Ｆによって粉体の粒子別選別
を行い、選別網６５０の網目上に残留した小粒子を小粒
子排出ロア８．流下ＦＡ７９を介して製粉機４７Ｂに還
元し、選別網６５Ｆの網目を通過した微粉子Ａを微粉子
Ａ排出口８２に流出してバイブ８３を介してサイクロン
９２に空送する。選別網６５Ｅ、６５Ｆの網目上に残留
した細粒子を細粒子排出口８０に流出して流下樋８１を
介して製粉ｎ４７ｃに供給す。製粉ｍ４７ｃにおいて細
粒子をさらに微粒子に製粉し、粉体受樋５１Ａ、５１Ｂ
に流下した微粉子をバイブ８４を介してサイクロン８６
に空送する。サイクロン８６によって空気と分離した微
粉子をロータリーパルプ８７を介して篩選別機５７Ｃに
供給し、選別網６５Ｆの網目上に残留した細粒子を微粒
子排出口８８．流下樋８９を介して製粉ｅｌ１４７Ｄに
返還し、微粉子に再製粉処理してバイブ８５を介して再
度篩選別機５７Ｃに供給される。選別網６５Ｈの網目を
通過した微粉子は、微粉子Ｃ排出口９５に流出してバイ
ブ９６を介しサイクロン９４に空送され、選別網６５Ｇ
、６５Ｈ上に残留した微粉子は微粉子Ｂ排出口９０に流
出してバイブ９１を介しサイクロン９３に空送される。

サイクロン９２において空気と分離された微粉子Ａは粉
体受箱Ａ１００に、サイクロン９３から微粉子Ｂを粉体
受箱Ｂ１０１に、そしてサイクロン９４から微粉子Ｃを
粉体受箱ＣｌＯ２にそれぞれ流出させて一時貯留する。

サイクロン５３．７６．８６の頭部から吸引する風とサ
イクロン１０７によって捕集されて粉体受箱ＣｌＯ２に
流出し、またサイクロン９２．９３゜９４の頭部から吸
引する風に混入した微粉をサイクロン１０８によって捕
集して粉体受箱ＣｌＯ２に流出させ、サイクロン１０７
．１０８の頭部から噴出する風をバッグフィルター１０
５に通過させ、微粉を完全捕集すると共に清浄空気をバ
ックフィルター１０５外に流出させる。

上記製粉行程において、製粉Ｒ４７Ａに供給される麦粒
は、表面を剥離させる製粉の前処理が施されているので
、１回のロール通過による粉砕効率が向上し、製粉機お
よび篩選別機の使用台数を縮少すると共に、操作を簡単
にできる効果が大きい。また、表皮を剥離した後に製粉
を行うものであるから、製粉の純度と歩留率を高率とす
るものである。

なお、上記実施例において、精麦機、製粉機。

篩選別機の各使用台数は適宜増減選択できるものであり
、また製粉機に使用するロール形状、あるいは製粉機構
造は適宜組合せて使用できることは勿論のことである。

次に、上記実施例以外に本発明を実施する装置の例を以
下に説明する。

Ａ、複数台の加湿精麦機２８の任意精麦機では、水分添
加装置２９の作動を停止し、て使用する。

この使用方法においては、粗雑面に剥離された麦粒の凸
面部を剥離して平滑筋とする作用効果がある。

Ｂ、複数台の精麦機によって形成する精麦行程の任意箇
所に麦粒加熱装置を介設する。

この実施例では、麦粒表皮を加熱し、麦粒表皮を糊化し
て軟質化させて精麦機に供給するので、精麦機において
は軽負荷で容易に表皮を剥離することができ、精麦機の
使用台数を少台数に形成することができる。また、加熱
装置の前行程に加湿装置を設けるとより効果的である。

Ｃ０製粉行程の任意箇所に加湿装置を設ける。

その作用は、微粉子の機外露出舟遊によるロスを防止す
ると共に、微粉子に製粉するために効果がある。

発明の効果 上記に説明した如く本発明によれば、製粉の前処理とし
て精麦機により麦粒表皮を剥離してその次行程において
製粉するものであるから、製粉が容易に行えると共に装
置および操作を簡略化でき、また麦粒表皮の動部を除去
した後に粉砕するので、粉体中に動部の混入がなく、小
麦粉の純度と製品歩留を大幅に向上できる顕著な効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は精麦機の全体を示す側断面図、第２図は精麦機
の要部を示す一部を破断した正面図、第３図は精麦行程
と製粉行程を一頁内に配設した実施例図である。 １・・・摩擦式精麦機、２・・・機枠１．３・・・多孔
壁除糠用精白筒、４・・・回転軸、５・・・螺旋転子、
６・・・摩擦精白転子、７・・・精白室、８・・・原料
供給部、９・・・排出部、１０・・・抵抗板、１１・・
・抵抗制ｉｔ装置、１２・・・通孔、１３・・・通風溝
孔、１４・・・集糠樋、１６・・・開閉弁、１７・・・
麦粒検出センサー、１８・・・ホッパー、１９・・・原
料温度センサー、２９・・・制御装置、２１・・・起動
用押釦、２２・・・停止用押釦、２３・・・電動機、２
４・・・負荷表示器、２５・・・温度表示器、２６・・
・温度表示器、２７・・・温度検出センサー、２８・・
・加湿精麦機、２９・・・水分添加装置、３０・・・−
側端部、３１・・・超音波ノズル、３２・・・給水管、
３３・・・ｆｆ１ｌａ弁、３４・・・水槽、３５・・・
給気管、３６・・・空気加圧機、３７・・・空気遮断弁
、３８・・・水分添加量表示器、３９・・・制御値表示
器、４０．４１，４２．４３．４４・・・エレベータ−
１４５，４６・・・糠粉輸送管、４７．４７Ａ、４７Ｂ
、４７．４７０・・・製粉機、４８・・・ホッパー、４
９Ａ、４９Ｂ・・・ロータリーバルブ、５０Ａ、５０Ｇ
・・・高速回転ロール、５０Ｂ、５０Ｄ・・・低速回転
ロール、５１Ａ、５１Ｂ・・・粉体受樋、５２・・・空
気輸送管、５３・・・サイクロン、５４・・・パイプ、
５５・・・ターボファン、５６・・・ロータリーバルブ
、５７．５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｇ・・・篩選別機、５８
・・・供給部、５９・・・機台、６０・・・軸受筒、６
１・・・調車、６２・・・クランク軸、６３・・・揺動
フレーム、６４・・・支持杆、６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ
，６５Ｄ、６５Ｅ、６５Ｆ、６５Ｈ・・・多孔壁選別網
、６６・・・箱枠、６７・・・箱枠圧着枠、６８・・・
圧着枠、６９・・・大粒子排出口、７０・・・飛散防止
軟質材、７１・・・流下樋。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、精麦機によって小麦の表皮を剥離して前処理を
   施し、次いで前記表皮を剥離した小麦を製粉機に供給し
   て粉砕し、粉砕された小麦を篩選別機を通過させて所望
   粒度の小麦粉に加工することを特徴とする小麦の製粉方
   法。
2. （２）、前記精麦機の精白室内において流動中の小麦に
   直接水分を添加し、小麦の表皮を軟質化させて表皮の剥
   離を容易とする処理を施す特許請求の範囲第（１）項記
   載の小麦の製粉方法。
3. （３）、小麦の表皮を加湿するとともに加熱し、前記小
   麦の表皮を糊化して軟質化させた後行程で精麦機により
   前記小麦の表皮を剥離する特許請求の範囲第（１）項ま
   たは第（２）項記載の小麦の製粉方法。
4. （４）、小麦の表皮を剥離して前処理を施す精麦機の後
   行程に前記表皮を剥離した小麦を粉砕する製粉機と粉砕
   された小麦を分級する篩選別機を設け、一貫的行程とな
   したことを特徴とする小麦の製粉装置。
5. （５）、前記精麦機の精白室内において流動中の小麦に
   直接水分を添加し、小麦の表皮を軟質化させて表皮の剥
   離を容易ならしめるための加湿装置を付設した特許請求
   の範囲第（４）項記載の小麦の製粉装置
6. （６）、小麦の表皮を加湿すると共に加熱する蒸気発生
   機と調質機とを精麦機の前行程に付設した特許請求の範
   囲第（４）項及び第（５）項記載の小麦の製粉装置。