MÉTODO Y SISTEMA PARA DESCASCARILLAR GRANOS
La invención se relaciona a un proceso y un dispositivo para descascarillar grano de cereales, especialmente para remover las cáscaras y/o las cubiertas seminales asi como el germen del grano y/o del grano malteado y su procesamiento en la industria cervecera. De acuerdo con la técnica anterior, el grano puede, antes del malteo o inmediatamente antes del procesamiento en el proceso de elaboración de cerveza, separarse mientras se humecta y/o seca a partir de la cáscara y/o desde la cubierta seminal asi como desde el germen, y de este modo también se limpia de contaminantes originales y/o sustancias peligrosas en la superficie del grano. En décadas previas la limpieza principalmente en seco se ha vuelto el método establecido. De este modo CH-A-640750 describe un proceso en el cual los granos se someten a limpieza en seco incluyendo desgranado y aspiración. Luego, los granos se humectan y almacenan en celdas de acondicionamiento durante varias horas. Después del acondicionamiento, el grano se descascara inmediatamente antes del primer paso de molienda. Aquí, el descascarillado puede proseguirse por un acondicionamiento adicional. Esto se hace dependiendo del grado de descascarillado y/o la blandura de los granos después de la humectación y el acondicionamiento.
Se sabe también cómo limpiar granos de cereales hasta el punto en donde se liberan del pericarpio y el endosperma se expone (EP-B-218012 ) . Para esto los pericarpios se remueven en forma creciente en varias etapas de pulido, durante las cuales se agrega humedad a los granos en por lo menos una etapa. Los granos humectados pueden también calentarse. Después del calentamiento, el cual puede hacerse al mismo tiempo con la humectación, los granos se secan y se enfrian. De acuerdo con la EP-B-529843 los granos de trigo humectados y pulidos se limpian una vez más. Esta limpieza es una limpieza en húmedo, con el fin de remover partículas de salvado las cuales se adhieren aún, especialmente desde el pliegue también. Se conoce también la molienda de malta en las pulidoras de arroz. Similarmente conocido es el desgranado de granos para reducir la microflora de las cáscaras/cubiertas seminales, así como la molienda de los granos. Similarmente conocido es el desgranado de granos para reducir la microflora de las cáscaras/cubiertas seminales, así como la molienda de los granos. Tan familiares son las máquinas de molienda de granos con un rotor verticalmente orientado, por ejemplo, de acuerdo con EP-B-742048, en la cual el grano que se muele puede tener adicionalmente aire soplado y se humecta con agua.
En el proceso PeriTec así llamado, también, las capas externas de la célula, incluyendo la capa aleurona, se frotan. El trigo se limpia y se humecta en una forma similar a los procesos convencionales, sin embargo, se puede omitir el uso de máquinas de desgranado. Antes del pulido, se lleva a cabo de nuevo la humectación en una manera controlada. El propósito de esto es liberar el exterior de las capas internas, luego se frotan' debajo del tegumento. En una primera etapa el salvado se remueve abrasivamente en una máquina de molienda vertical, y en una segunda etapa por pulido por fricción. Por este medio, debe ser posible reducir drásticamente los tiempos de impregnación después de la humectación antes de la molienda. El tiempo de penetración del agua para ablandamiento debe ser únicamente de aproximadamente 30 minutos. Al mismo tiempo se reducen los contaminantes. La molienda no permite al germen removerse. Se conocen también varios métodos en donde el grano para elaborar cerveza se descascarilla o descascara después de un malteo o un secado artificial, por ejemplo, de acuerdo con DE-A-4428978, DE-A-3211332 o WO-A-01/21012. La invención tiene el propósito pretendido de crear un proceso y un dispositivo para descascarillar grano de cereales, especialmente para remover las cáscaras y/o las cubiertas seminales así como el germen del grano y su procesamiento en la industria cervecera. Aquí, la remoción de
los componentes del grano debe conducir también a una mejora en el sabor del producto para elaboración de cerveza. La tarea se resuelve por las características en la reivindicación 1. De acuerdo con la invención se hace tomando los granos para elaborar cerveza humectados, limpios y luego descascararlos. Las cáscaras pueden completamente removerse. Después del descascarado, los granos para elaborar cerveza se trituran en una etapa adicional del proceso. Básicamente tal proceso de descascarado para granos de cereales panificables y granos de cereales para elaborar cerveza (véase Suntory) se conoce ya, aunque los granos se humectan de nuevo antes del descascarado con el fin de evitar un procesamiento deficiente. Para alterar este proceso para granos para elaborar cerveza en la invención no se sugiere el mismo. La cebada malteada y otras materias prima para elaborar cerveza deberán completamente descascarillarse antes del procesamiento adicional y la plúmula subyacente ha sido removida . Las cáscaras y/o las cubiertas seminales, así como los brotes de germen, los cuales se remueven en el proceso de acuerdo con la invención, contienen, además de la celulosa insoluble en agua, también sustancias solubles en agua tales como polifenoles en la cáscara, agentes amargos, lípidos, silicatos y componentes de proteínas, una transferencia
excesiva de la cual el mosto es desventajoso para color, sabor y la calidad de conservación física/química de la cerveza . Debido a que las cáscaras tienen una cierta elasticidad, esto puede conducir a un requerimiento de energía mayor para pulverización mecánica en el proceso de trituración . En un proceso de trituración de acuerdo con la técnica anterior, si las cáscaras se someten a tensión mecánica demasiado severa durante la molienda éstas se desintegran, y esto tiene un efecto negativo en el proceso de aflojado subsiguiente, especialmente en el caso en donde se utiliza una cuba de filtrado para separación de sólidos/ fluidos ; y además de esto la transferencia de sustancias en el mosto se incrementa debido al área superficial reactivo más grande. A partir de este punto de vista de calidad, una ventaja para el proceso para separar las cáscaras podría ser una devolución de cáscaras de alta calidad (incluso completas) en el proceso posteriormente, lo cual puede resultar en ventajas para el filtrado y para la calidad. Una variante adicional de acuerdo con el proceso en la invención, es moler en forma fina la materia prima descascarada utilizando un molino Dispax/de martillos, preparándolo para el proceso de filtrado el cual utiliza un
filtro de mosto. Existen ventajas con respecto a la cinética, la cantidad para producir, la calidad, el uso de energía reducida durante la molienda. Una ventaja adicional de la manera en que la invención remueve las cáscaras y/o cubiertas seminales así como el germen, se observa en la reducción en contaminantes, en las capas cerca de la superficie en los granos vírgenes y/o los granos malteados. El proceso de descascarado de acuerdo con la invención puede utilizarse para granos para elaborar cerveza vírgenes así como para granos para elaborar cerveza malteados. Aparte de las consideraciones de calidad, las cuales se relacionan con la remoción de las cáscaras y/o las cubiertas seminales y del germen, es posible lograr un contenido inferior de contaminantes en las partículas del grano que se tritura. La fracción de cáscaras la cual se remueve puede transferirse para un procesamiento específico y una evaluación, y/o alguna porción de ésta puede re-introducirse en el proceso de mosteado posteriormente. Como una alternativa para el descascarado, es posible una molienda minuciosa o un desgranado de la superficie del grano. Este tipo de procedimiento tiene un efecto en la calidad del grano y/o la malta así como la calidad del proceso de mosteado. Un objetivo previsto adicional es producir un
aparato para descascarillar grano de cereales, especialmente para remover las cáscaras y/o la cubierta seminales asi como el germen del grano de cereales y/o del grano de cereales malteados. Esta tarea se logra por las características en la reivindicación 9. La invención se describirá ahora en más detalle en una modalidad, con la ayuda de un dibujo. En el dibujo se muestran : La Figura 1: un diagrama de flujo La Figura 2: una máquina descascaradora . La materia prima la cual va a procesarse en el proceso de elaboración de cerveza se transfiere de las celdas las cuales no se muestran, dentro de un relleno 21 volumétrico, desde aquí a un imán 23 y finalmente dentro de una máquina 20 de descascarado, en donde la cebada se descascara con un porcentaje de descascarado de aproximadamente 4%. Una corriente de aire se sopla a través de la cebada durante el descascarado. La cebada descascarada se transfiere a través de un aspirador 22. La cebada la cual se ha limpiado y preparado de esta manera se almacena temporalmente en una tolva 27 y pasa a través de un relleno 28 volumétrico al proceso de triturado, iniciando con el primer triturado. La segunda etapa de triturado sigue inmediatamente, sin una inspección
intermedia . El estator 1 de la máquina 20 de descascarado tiene un alojamiento 2 el cual contiene un rotor 3 montado dentro de éste en un cojinete, y el cual se monta en un marco el cual abre hacia abajo a través de una salida adyacente con ranuras 4. La porción rechazada del polvo de la cáscara y los componentes de la cáscara se conduce fuera de las ranuras de salida. A partir de la entrada 5 del producto, se transfieren los granos de cebada a través de un tornillo 10 alimentador dentro de la zona 6 de procesamiento. Durante el descascarado, los granos de cebada se conducen contra un dispositivo 7 de captación adecuado, con el fin de acumular una presión de trabajo especifica en la zona 6 de procesamiento. Los granos de cebada descascarados dejan la zona 6 de procesamiento a través de una abertura 8 de salida ajustable y a través de una salida 9 de la máquina 20 de descascarado . Se forma la zona 6 de procesamiento, en el lado en donde está el estator, de dos cestas de tamizado, de tal manera que contienen completamente el rotor 3 en la dirección axial. El rotor 3 se forma de un rodillo de hierro fundido con un eje hueco. El rodillo tiene hendiduras en éste las cuales se disponen equidistantemente alrededor de la circunferencia del rodillo, y se extienden a lo largo de la longitud total de la zona 6 de procesamiento.
Las cestas de tamizado se conforman de placas de tamizado individuales. El eje hueco tiene un número de aberturas para la salida del aire. El aire pasa además a través de las hendiduras en el rodillo a la zona 6 de procesamiento, y ayuda a separar los fragmentos de cáscaras etc., de los granos de cebada. El aire se fuerza dentro del eje hueco por un ventilador. Símbolos de Referencia 1 estator 2 aloj amiento 3 rotor 4 ranuras de salida 5 entrada del producto 6 zona de procesamiento 7 dispositivo de captación 8 abertura de salida 9 salida 10 tornillo alimentador 20 máquina descascaradora 21 relleno volumétrico 22 aspirador 23 imán 27 tolva 28 relleno volumétrico