KR100292729B1

KR100292729B1 - 제분방법및장치

Info

Publication number: KR100292729B1
Application number: KR1019970003489A
Authority: KR
Inventors: 사또루 사따께; 시게하루 가네모또; 노부히로 마쓰모또; 아끼히꼬 가또; 요시히로 도꾸이; 사또루 다까시따; 가오루 시따데라; 히로유끼 마에하라
Original assignee: 사또루 사따께; 사따께 세이사꾸쇼 가부시키가이샤
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2001-07-12
Also published as: JPH09271683A; CN1106220C; MY114042A; DE69708717T2; AU1254697A; ES2167677T3; EP0788840B1; DE69708717D1; KR970073726A; AU706043B2; US5773066A; TW310284B; EP0788840A1; CA2196637A1; JP3435988B2; CN1159962A; CA2196637C

Abstract

1차 가수에 의해 원료 밀알의 함수율을 12 ∼ 14％ 로 함과 동시에, 수분을 원료 밀알 내부로 침투시키기위해 16 ∼ 36 시간 불린다(tempering 혹은 調質). 분쇄 (grinding of grains 혹은 挽碎) 에 의해 얻어지는 분체의 함수율을 측정함과 동시에, 이 분체의 함수율(含水率)과, 미리 설정한 분체의 목표 함수율을 비교하여 양함수율간에 차가 있을 때, 2 차 가수의 급수량을 조절한다. 이렇게 함으로써, 2 차 불림시간을 단축할 수 있음과 동시에, 완성된 분체(粉體)의 함수율에 의해 2 차 가수의 급수량을 조절할 수 있다.

Description

제분방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MILLING OF THE GRAINS}

본 발명은, 소맥 등의 제분방법 및 장치에 관련되며, 특히, 전 (前) 처리로서 도정처리를 행하는 제분방법 및 장치에 관한 것이다.

밀알을 갈아 최종제품 가루 (이하 「제품가루」 라 함) 를 얻는 분쇄처리의 전처리로서, 밀알에 수분을 첨가하여 불리는 불림처리가 행해지고 있다.

불림처리는 통상, 2 회의 수분첨가 (1 차 가수 및 2 차 가수) 와 그에 따르는 2 회의 불림 (1 차 불림 및 2 차 불림) 이 행해지지만, 그 목적의 하나로서, 1 차 가수 및 1 차 불림에 의해 대충 밀알의 함수율을 조제하고, 추가로, 2 차 가수 및 2 차 불림에 의해 밀알을 목표로 하는 함수율로 하여, 이 밀알의 제분특성을 향상시킴과 동시에, 분쇄에 의해 얻어지는 제품가루의 함수율을, 이 제품가루의 2 차 가공특성에 적합한 함수율로 한다는 것을 들 수 있다.

그러나, 밀알에 충분한 불림처리가 행하여졌다고 하여도, 분쇄처리에 의한 수분손실 및, 분위기조건의 변화 등에 의해, 제품가루의 함수율과 목표로 하는 함수율의 사이에는 차가 발생하는 일이 많고, 제품가루의 함수율이 목표의 함수율보다도 낮은 경우에는 수율의 저하가 발생함과 동시에, 높은 경우에는 다시 함수율의 조정을 행하지 않으면 안된다는 문제가 발생하고 있다. 그 때문에, 제품가루의 함수율을 검출하여, 이 검출치에 의해 분쇄처리전의 밀알에의 가수량을 조절할 수 있는 제분방법 및 장치의 개발이 요구되고 있다.

분쇄처리에 의해 얻어지는 제품가루의 함수율을 검출하여, 이 검출치에 의해 분쇄처리전의 밀알에 가하는 가수량을 조절하는 소위 피드백 제어를 행하기 위해서는, 2 차 가수부터 제품가루의 함수율이 짧은 시간 내에 검출되어야 한다는 것이 중요하지만, 원료가 되는 밀알 (이하 「원맥」 이라 함) 을 불림처리하여 직접 빻는 제분방법 (원맥제분) 에서는, 표피에서의 수분의 흡수에 시간이 걸리고, 2 차 가수후의 2 차 템퍼링에서 10 시간 정도의 장시간을 필요로 하며, 상기 피드백 제어를 행하는 것이 곤란하다는 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하는 방법으로서, 원맥의 표피를 박리하여 배유부를 노출시킨 후 빻는 제분방법 (도정제분) 을 생각할 수 있다.

분쇄의 전처리로서 원맥의 표피를 박리하는 제분방법 및 장치를 본 출원인은 이미 출원한 바 있다 (일본국 특허공개공보 제 94 - 86943 호). 이하, 이 제분방법 및 장치에 대하여 도 1 을 참조하면서 설명한다.

분쇄장치 (150) 의 전 (前) 공정에는, 도정장치 (151), 세맥장치 (a grain cleaning unit :152), 뒤섞음장치 (153) 및, 불림장치로서의 템퍼링 탱크 (154) 가 순서대로 연이어 설치되어 있고, 그리고, 도정장치 (151) 의 전공정에 정선장치 (155), 가수장치 (156) 및 템퍼링 탱크 (157) 가 배치 설치되어 있다.

정선장치 (155) 에 투입된 원료 밀알은, 이 원료 밀알중에 섞여있는 검불이나 비교적 가벼운 협잡물이 조선기(a coarse separator : 158) 에서 제거되고, 금속편이나 모래가 석발기 (a stone remover : 159) 로 제거된 후, 가수장치 (156) 에 반송된다. 가수장치 (156) 에서는 밀알 표면에 밀알중량에 대하여 1 ∼ 3 ％ 의 수분이 전자기 밸브 (160) 에 의해 조절되어 첨가된다. 그리고,수분이 첨가된 원료 밀알은 직접 도정장치 (151) 에 공급되거나, 또는, 템퍼링 탱크 (157) 에서 5 ∼ 20 분 불림된 후 도정장치 (151) 로 공급되고, 도정수율 (the polishing yield) 이 85 ∼ 94 ％ 의 도정된 밀알이 되도록 도정되어, 세맥장치 (152) 로 배출된다. 세맥장치 (152) 에서는 유입하는 도정된 밀알에 대하여 도정된 밀알중량의 5 ∼ 10 ％ 의 물이 전자기 밸브 (161) 에 의해 조절되어 공급된다. 그리고, 스크류 (162) 등의 회전에 의해 밀알의 세로홈부에 들어간 겨가루 (밀알에서 박리된 표피) 가 세정되어 제거됨과 동시에, 도정된 밀알의 함수율이 15 ∼ 17 ％ 가 되도록 가수된 후, 뒤섞음장치 (153) 의 상승용 스크류 콘베이어 (163) 로 보내진다. 가수후의 도정된 밀알은 도정된 밀알끼리가 고착하는 일이 없도록 상승용 스크류 콘베이어 (163) 의 스크류 (164) 에 의한 뒤섞음작용을 받으면서 상승되고, 또한, 수평 콘베이어 (165) 의 스크류 (166) 에 의한 뒤섞음작용을 받으면서 반송되어, 템퍼링 탱크 (154) 에 투입된다. 템퍼링 탱크 (154) 내의 도정된 밀알은, 4 ∼ 6 시간 방치되어 불림이 행해진 후, 양곡기 (167) 및 수평 콘베이어 (168) 를 통하여 분쇄장치 (150) 의 조정 탱크 (169) 에 투입된다. 그리고, 분쇄장치 (150) 의 1 번 조분쇄롤 (170) 에서 최초의 분쇄처리가 행해지는 0.5 ∼ 2.5 시간전에, 수분첨가 노즐 (171) 에 의한 안개형상의 물이 첨가된 후, 1 번 조분쇄롤 (170)로 공급되어 빻아지고, 제품가루로서 회수된다고 기재되어 있다.

이와 같이, 상기 제분방법에서는, 도정되어 배유가 노출된 도정된 밀알에 2 차 가수를 행함으로써, 2 차 불림에 걸리는 시간을 상기 원맥제분의 그보다도단축할 수 있지만, 1 차 가수가 밀알 표면에만 행해지고 있기 때문에, 도정후의 도정된 밀알의 함수율은 낮고, 이 도정된 밀알을 목표로 하는 함수율로 하기위해서는 2 차 가수를 다량으로 행할 필요가 있으므로, 2 차 불림의 시간이 적어도 4 시간은 필요하게되어, 상기 피드백 제어를 효과적으로 행할 수 없다는 문제점이 있다.

또, 2 차 불림이 적어도 4 시간이 필요하기 때문에, 도정된 밀알의 표피의 수분의 대부분이 배유내부에 침투하여 표피가 건조상태로 되기 때문에, 분쇄장치의 직전에 다시 도정된 밀알에 수분을 첨가하지 않으면 안되다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여, 2 차 불림시간을 단축할 수 있음과 동시에, 제품가루의 함수율에 근거하여 2 차 가수의 가수량을 조절할 수 있는 제분방법 및 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

도 1 은, 종래의 실시예를 나타내는 개략 정면도.

도 2 는, 본 발명의 일실시예를 나타내는 개략정면도.

도 3 은, 도 2 에서의 도정장치의 종단면도.

도 4 는, 도 3 에서의 도정장치의 연삭도정부를 나타내는 횡단면도.

도 5 는, 도 2 에서의 2 차 가수장치의 종단면도.

도 6 은, 도 2 에서의 2 차 가수장치의 정면도.

도 7 은, 가수장치의 가수세정부의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 정선(精選)장치 2: 1 차 가수 (加水) 장치

3 : 1 차 불림장치 5 : 가수 탱크

6 : 도정장치 (polishing unit) 7 : 2 차 가수장치

8 : 2 차 불림장치 15 : 제어장치

113 : 함수율 검출기 114 : 함수율 설정기

115 : 비교산출기 116 : 분쇄장치 (grinding means)

117 : 신호발생기 135 : 히터

상기 과제를 해결하기위해, 본 발명의 제분방법은 원료 밀알에 1 차 가수하여 불린 후 도정하고, 추가로, 도정후의 도정된 밀알에 2 차 가수하여 불린 후 빻는 제분방법에 있어서, 상기 1 차 가수에 의해 상기 원료 밀알의 함수율을 12 ∼ 14 ％ 로 함과 동시에, 수분을 그 원료 밀알의 내부에 침투시키기위해 16 ∼ 36 시간 불린다.

분쇄에 의해 얻어지는 분체의 함수율을 측정함과 동시에, 이 함수율과 미리 설정한 분체의 목표함수율을 비교하여, 상기 분체의 함수율과 상기 목표함수율의 사이에 차가 있을 때, 2 차 가수의 급수량을 조절한다.

도정에 의해 상기 원료 밀알의 도정수율을 83 ∼ 94 ％ 로 한다.

2 차 가수에 의해 도정된 밀알의 함수율을 15 ∼ 17 ％ 로 한다.

2 차 가수후의 도정된 밀알에 뒤섞음과 동시에 진동을 가하여 반송하는 뒤섞음진동 반송을 행한다.

뒤섞음진동 반송을 적어도 3 분간 행한다.

본 발명의 제분장치는, 원료 밀알에 가수하는 1 차 가수장치와, 가수후의 상기 원료 밀알을 불리는 1 차 불림장치와, 불림후의 원료 밀알을 도정하는 도정장치와, 도정후의 도정된 밀알에 가수하는 2 차 가수장치와, 가수후의 상기 도정된 밀알을 불리는 2 차 불림장치와, 불림후의 상기 도정된 밀알을 빻는 분쇄장치로 이루어지는 제분장치에 있어서, 1 차 가수장치에 의해 원료 밀알의 함수율이 12 ∼ 14 ％ 가 되도록 가수함과 동시에, 수분을 이 원료 밀알의 내부에 침투시키기위하여, 원료 밀알을 1 차 불림장치내에 16 ∼ 36 시간 유지하여 불린다.

분쇄장치에 의해 얻어지는 분체의 함수율을 검출하는 검출수단과, 분체의 목표함수율을 미리 설정하는 설정수단과, 검출수단에 의해 검출된 함수율과 설정수단에 설정된 목표함수율을 비교하여 양함수율간의 차를 산출하는 비교산출수단과, 비교산출수단에 의해, 분체의 함수율과 목표함수율의 사이에 차가 산출되었을 때, 2 차 가수장치의 급수량을 조절하기 위한 조절신호를 출력하는 조절수단으로 이루어지는 제어장치를 2 차 가수장치에 접속한다는 기술적 수단을 강구하였다.

원료 밀알은 1 차 가수장치에 의해 함수율이 12 ∼ 14 ％ 가 되도록 1 차 가수된 후, 1 차 불림장치내에 16 ∼ 36 시간 유지되어 불려지고, 이 사이에 첨가된 대부분의 수분이 밀알의 배유내부로 침투한다.

분쇄장치에 의해 얻어진 분체의 함수율이 검출수단에 의해 검출되고, 이 검출수단에 의해 검출된 분체의 함수율과, 설정수단에 미리 설정된 분체의 목표함수율이 비교산출 수단에 의해 비교됨과 동시에, 양함수율간의 차가 산출된다. 그리고, 비교산출 수단에 의해 분체의 함수율이 목표함수율보다도 높다고 산출되었을 때, 그 차의 크기에 비례하여, 신호발생 수단으로부터 2 차 가수장치에 급수량을 줄이기 위한 신호가 출력되어, 2 차 가수장치에서의 도정된 밀알으로의 급수량이 줄게된다. 또, 비교산출 수단에 의해, 분체의 함수율이 목표함수율보다도 낮다고 산출되었을 때, 그 차의 크기에 비례하여, 신호발생 수단으로부터 2 차 가수장치에 급수량을 증가시키기 위한 신호가 출력되어, 2 차 가수장치에서의 도정된 밀알으로의 가수량이 증가하게된다.

1 차 불림장치에 의한 1 차 불림이 종료된 원료 밀알은, 도정장치에 반송되어 도정수율 83 ∼ 94 ％ 로 도정되어 배유가 노출된 도정된 밀알이 된다.

2 차 가수장치에 공급된 도정된 밀알은, 함수율이 15 ∼ 17 ％ 가 되도록 2 차 가수되어, 제분에 가장 적합한 물리적상태로 됨과 동시에, 분쇄장치에 의해 얻어지는 분체의 2 차 가공성에 적합한 함수율로 조정된다.

[실시예]

본 발명의 적합한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.

도 2 를 참조하면, 도정장치 (6) 의 전 (前) 공정에는, 정선장치 (1), 1 차 가수장치 (2), 1 차 불림장치 (3) 로서의 템퍼링 탱크 (4) 및 가수 탱크 (5) 가 순서대로 연이어 설치되고, 도정장치 (6) 의 후공정에는, 2 차 가수장치 (7) 및 2 차 불림장치 (8) 로서의 템퍼링탱크 (9) 가 설치되고, 또한 템퍼링 탱크 (9) 의 후공정에는, 분쇄장치 (116) 로서의 조분쇄롤 (10), 체장치(sifter) (11), 퓨리파이어 (purifier : 12), 미분쇄롤 (13) 및 체장치 (14) 가 설치되어 있다. 그리고, 2 차 가수장치 (7) 와 체장치 (14) 사이에는 체장치 (14) 로부터의 제품가루의 함수율에 의해 2 차 가수장치 (7) 로의 가수량을 제어하는 제어장치 (15) 가 설치되어 있다.

정선장치 (1) 는, 원료 밀알 (원맥) 을 저장하는 사일로 (silo : 도시하지 않음) 등으로부터 취출된 밀알에 혼입된 검불, 풀·나무조각, 끄나풀, 먼지 등의 비교적 가벼운 불순물을 제거하는 조선기 (16) 및, 금속편이나 자갈을 제거하는 석발기 (17) 등으로 이루어지고, 제분행정 (行程) 의 최선 (最先) 의 공정으로 배치된다.

정선장치 (1) 의 다음에는, 반송경로 (W1) 를 거쳐 1 차 가수장치 (2) 가 배치된다. 1 차 가수장치 (2) 는, 한쪽 끝에 원맥의 공급구 (18a) 를, 다른쪽 끝에 배출구 (18b) 를 갖는 원통 스로우 (through : 18) 내에 스크류 콘베이어 (19) 를 설치함과 동시에, 이 원통 스로우 (18) 의 상부에 샤워노즐 (20) 을 대면시켜 이루어지고, 이 샤워노즐 (20) 은 히터 (21) 및 전자기 밸브 (22) 를거쳐서 물탱크 (23) 로 연결된다.

1 차 가수장치 (2) 의 배출구 (18b) 는, 1 차 불림장치 (3) 로서의 템퍼링 탱크 (4) 의 공급구 (24) 에 연결되고, 공급구 (24) 에는 회전하는 비산용날개 (25) 가 수직설치되고, 탱크바닥에는 한쌍의 로타리 밸브 (26) 가 횡으로 설치된다. 또한, 로타리 밸브 (26) 의 하방에는 수통 (27) 을 설치함과 동시에, 수통 (27) 내에는 배출용 스크류 콘베이어 (28) 를 설치하고, 배출용 스크류 콘베이어 (28) 의 반송 종단부는, 수분첨가 노즐 (29) 을 구비한 가수탱크 (5) 의 공급구에 접속된다. 그리고, 가수탱크 (5) 의 배출구는 수직축형의 도정장치 (6) 에 접속되어 있다. 이하, 도정장치 (6) 에 대하여 도 3 및 도 4 를 참조하면서 설명한다.

도정장치 (6) 의 전체적인 단면도를 나타내는 도 3 에서, 부호 (30) 는 기계 프레임이고, 기계 프레임 (30) 내의 상하의 베어링 (31), (32) 에 의해 중공(中空) 형상의 주축 (33) 을 기계 프레임 (30) 의 대략 중심부에 수직이면서 회전이 자유롭게 세워 설치된다. 그리고, 주축 (33) 의 하부에 풀리 (34) 를 설치하고, 이 풀리 (34) 와 모터 (35) 의 풀리 (36) 를 V 벨트 (37) 에 의해 연결하여 주축 (33) 은 적당한 속도로 회전된다. 기계 프레임 (30) 의 상부는, 연삭롤 (38) 을 구비한 연삭도정부 (39) 에, 기계 프레임 (30) 의 하부는 마찰롤 (40) 을 구비한 마찰도정부 (41) 에 각각 형성되어 있고, 연삭도정부 (39) 및 마찰도정부 (41) 에 대하여 순차적으로 설명한다.

연삭도정부 (39) 에는 복수개의 연삭롤 (38) 이 삽입통과되어 있고, 도 4를 참조하여 설명하면, 보스부 (42) 에 주축 (33) 을 삽입통과시키는 원형상 구멍 (43) 및 키홈 (44) 을 설치하고, 이 보스부 (42) 와 링부 (45) 를 아암 (46) 에 의해 접속하고, 복수개의 통풍용 개구부 (47) 를 설치한다. 링부 (45) 에는 연삭지립(砥粒 : 숫돌입자) 을 피착한 연삭부 (48) 를 고착하고, 각 연삭롤 (38) 로 형성되는 간격을 공기분사홈 (49) 에 형성하고 있다.

복수개의 연삭롤 (38) 중 최상층의 연삭롤 (38) 에는, 기계 프레임 (30) 의 상단에 설치된 제 1 공급구 (50) 로부터의 밀알을 연삭롤 (38) 로 반송하기 위한 나선롤 (51) 이 장착되는 한편, 연삭롤 (38) 의 주위에는 겨 제거통 (52) 을 세워설치하고, 이 겨 제거통 (52) 과 연삭롤 (38) 의 사이를 주요부로 하는 연삭도정실 (53) 을 형성한다. 그리고, 겨 제거통 (52) 은 4 개의 지주 (54) 사이에 원호형상의 커버 (55) 를 장착하여 겨 수집실 (56) 을 형성하고, 겨 수집실 (56) 은 겨 수집실 (56) 하방에 형성된 고리형상의 겨 수집실 (57) 에 연이어 통하고 있다. 겨 수집실 (57) 측부에 겨 배출구 (58) 를 개구함과 동시에, 겨 배출구 (58) 는 겨 덕트 (59) 에 의해 도면외의 백필터 및 겨 수집팬으로 연결된다. 또, 상기 각 지주 (54) 내에 형성된 오목부에 저항바아 (60) 를 유동가능하게 끼우고, 이 저항바아 (60) 를 조정 노브볼트 (61) 에 의해 연삭도정실 (53) 에 대하여 출입가능하게 형성한다.

겨 제거통 (52) 의 하방에는, 연삭도정실 (53) 로부터 밀알을 배출하기 위한 제 1 배출구 (73) 를 설치하고, 이 제 1 배출구 (73) 에는, 분동 (weight : 74) 에 의해 제 1 배출구 (73) 을 향하여 힘을 가하는 저항뚜껑 (75) 를 설치하고,또한, 상기 연삭도정부 (39) 와 연이어 통함과 동시에, 연삭도정실 (53) 에서의 밀알의 도정상태를 볼 목적으로 밀알을 취출하기 위한 샘플 취출통 (76) 을 구비한 연통로 (77) 를 접속하고 있다.

또, 상기 나선롤 (51) 에는, 상기 통풍용 개구부 (47) 에 공기를 공급하기 위한 다공형상의 개구부 (62) 를 설치한다.

다음에 마찰도정부 (41) 에 대하여 설명한다. 마찰도정부 (41) 는 주축 (33) 에 축을 삽입한 뒤섞음돌기 (63) 및 공기분사홈 (64) 을 구비한 마찰롤 (40) 과, 이 마찰롤 (40) 위에 장착한 나선롤 (65) 을 구비하고 있고, 마찰롤 (40) 의 주위에는 겨 제거통 (66) 을 세워설치하고, 이 겨 제거통 (66) 과 마찰롤 (40) 의 사이를 주요부로 하는 마찰도정실 (67) 을 형성한다. 그리고, 겨 제거통 (66) 과 상기 기계 프레임 (30) 의 사이에 겨 수집실 (68) 을 형성하고, 겨 수집실 (68) 측부에 겨 배출구 (69) 를 형성함과 동시에, 겨 배출구 (69) 는 겨 덕트 (70) 에 의해, 상기 연삭도정부 (39) 와 연이어 통하는 백필터와는 별도의 백필터 및 겨 수집팬에 연결한다.

또한, 겨 수집실 (68) 은 격벽 (71) 에 의해 겨 수집실 (57) 과 구분되어 있다.

또, 나선롤 (65) 의 상부측방을 제 2 공급구 (72) 로 이루고, 이 제 2 공급구 (72) 와 상기 연통로 (77) 를 접속하여, 상기 연삭도정실 (53) 과 상기 마찰도정실 (67) 을 연이어 통한다.

겨 제거통 (66) 의 하방에는, 마찰도정실 (67) 로부터의 밀알을 배출하기위한 제 2 배출구 (78) 를 설치하고, 이 제 2 배출구 (78) 에는 분동 (79) 에 의해 제 2 배출구 (78) 를 향하여 힘을 가하는 저항뚜껑 (80) 을 설치함과 동시에, 밀알을 기계밖으로 배출하기 위한 배출통 (81) 을 접속한다.

또, 마찰도정부 (41) 의 주축 (33) 에는, 상기 공기분사홈 (64) 을 거쳐주축 (33) 내부의 공동부로 공기를 공급하기 위한 복수개의 통풍구 (82) 를 뚫음과 동시에, 기계 프레임 (30) 상단에는 주축 (33) 내부의 공동부로 공기를 공급하기 위한 개구부 (83) 를 설치한다.

도정장치 (6) 의 후공정에는 2 차 가수장치 (7) 가 설치되어 있고, 이하, 도 5 ∼ 도 7 을 참조하면서 2 차 가수장치 (7) 에 대하여 설명한다. 2 차 가수장치 (7) 는 가수세정부 (84) 와 반송부 (85) 로 구성되어 있고, 가수세정부 (84) 는, 공급통 (86) 으로부터의 밀알을 상방으로부터 하방으로 이송하는 나선롤 (87) 이 모터 (88) 에 의해 회전가능하게 설치되어 있고, 나선롤 (87) 의 하부에는 급수관 (89) 과 접속된 물공급구 (90) 가 설치됨과 동시에, 나선롤 (87) 하단에는, 상방으로 만곡되어 나선롤 (87) 의 주위를 포위하는 그릇형상의 회전통 (91) 이 고착되어 있다. 나선롤 (87) 과 회전통 (91) 의 사이에는, 나선롤 (87) 측에 하향의 유출통로 (92) 를, 회전통 (91) 측에 상향의 유출통로 (93) 를 형성하는 고정통 (94) 이 나선롤 (87) 을 상방으로부터 포위하도록 설치되어 있고, 회전통 (91) 의 측방에는, 유출통로 (93) 로부터 회전통 (91) 의 상단 가장자리를 통하여 유출하는 밀알을 상기 반송부 (85) 에 공급하기 위한 반송로 (95) 가 설치되어 있다. 또, 회전통 (91) 의 일부는 다공벽 (96) 으로 형성됨과 동시에,회전통 (91) 과 반송로 (95) 의 사이의 공간을, 상기 다공벽 (96) 으로부터 누출되는 누출물의 회수실 (97) 로 형성하고, 회수실 (97) 에는 상기 누출물을 기계밖으로 배출하기 위한 배출관 (98) 이 접속되어 있다.

반송부 (85) 는, 한쪽 끝에 상기 반송로 (95) 와 접속하는 공급구 (99) 를, 다른쪽 끝에 밀알의 배출구 (100) 를 각각 설치한 원통형의 기계 프레임 (101) 내에, 지지틀 (102) 에 고정된 한쌍의 베어링 (103), (104) 를 통하여, 복수개의 뒤섞음날개 (105) 를 심어 설치한 주축 (106) 으로 이루어지는 뒤섞음장치 (107) 를 기계 프레임 (101) 의 대략 중앙에 회전가능하게 횡설함과 동시에, 주축 (106) 의 한쪽끝에는 풀리 (118) 를 설치하고, 이 풀리 (118) 와 모터 (119) 의 풀리 (120) 를 V 벨트로 연결하여 주축 (106) 은 적당한 속도로 회전된다. 배출구 (100) 에는, 분동 (121) 에 의해 배출구 (100) 측에 힘을 가하는 저항뚜껑 (122) 을 설치함과 동시에, 밀알을 기계밖으로 배출하기 위한 배출통 (123) 을 접속한다. 또, 기계 프레임 (101) 은 기계 프레임 (101) 으로부터 돌출하여 설치된 지지편 (124) 및 복수개의 조인트 (125) 를 통하여 지지틀 (102) 에 수평 또는 배출구 (100) 측에 조금 낮게 지지되어 있고, 기계 프레임 (101) 의 하부에는 진동 발생장치로서의 소위 진동모터 (126) 가 고정 설치되어 있다.

또, 상기 배출관 (98) 은 1 차 회수탱크 (127) 에 접속되어 있으며, 1 차 회수탱크 (127) 에는 탱크의 상부에 설치된 공급구 (128) 로부터 유입되는 누출물을 탱크 하방으로 유출시키기 위한 이송통 (129) 이 내설됨과 동시에, 탱크내의 누출물을 상청액과 침전물로 분리하기 위한 칸막이벽 (130) 이 설치되어 있고,침전물의 누출물은 펌프 (131) 를 통하여 상기 수분첨가 노즐 (29) 로 공급되고, 상청분의 누출물은 펌프 (132) 를 통하여 2 차 회수 탱크 (133) 로 공급된다.

2 차 회수탱크 (133) 에는, 1 차 회수탱크 (127) 로부터의 누출물의 양을 검출하는 레벨계 (134) 와, 누출물을 75 ∼ 80 ℃ 로 가열하는 히터 (135) 와, 누출물을 뒤섞기 위한 뒤섞음장치 (136) 와, 누출물의 온도를 검출하여 상기 히터 (135) 의 온 (ON), 오프(OFF) 제어를 행하는 온도검출기 (138) 가 설치되어 있고, 탱크내에서 75 ∼ 80 ℃ 로 가열된 누출물은 펌프 (137) 을 통하여 상기 2 차 가수장치 (7) 의 급수관 (89) 에 공급된다. 또한, 펌프 (137) 는 상기 제어장치 (15) 에 접속되어 있고, 제어장치 (15) 에 의해 급수관 (89) 으로의 누출물의 공급량이 제어된다.

2 차 가수장치의 배출통 (123) 은, 2 차 불림장치 (8) 로서의 템퍼링 탱크 (9) 의 공급구 (108) 로 연결된다. 공급구 (108) 에는 회전하는 비산용날개 (109) 가 수직설치되고, 탱크바닥에는 한쌍의 로타리 밸브 (110) 가 횡설된다. 또한, 로타리 밸브 (110) 의 하방에는 수통 (111) 을 설치함과 동시에, 수통 (111) 내에는 배출용 스크류 콘베이어 (112) 를 설치하고, 배출용 스크류 콘베이어 (112) 의 반송 종단부는 분쇄공정에서의 제 1 단계의 장치인 조분쇄롤 (10) 에 접속되어 있다.

조분쇄롤 (10) 이후의 제분장치로서는 복수개의 체장치 (11), (14), 퓨리파이어 (12) 및 미분쇄롤 (13) 이 적당히 설치된다. 그리고, 체장치 (14) 에는 이 체장치 (14) 로부터 배출되는 제품가루의 함수율을 검출하는 수단으로서의함수율검출기 (113) 와, 제품가루의 함수율을 설정하는 수단으로서의 함수율설정기 (114) 와, 이 함수율설정기 (114) 에 설정된 목표함수율과, 함수율검출기 (113) 로부터의 검출치를 비교하여 함수율의 차를 산출하는 수단으로서의 비교산출기 (115) 와, 비교산출기 (115) 에 의해 함수율의 차가 산출된 때, 상기 펌프 (137) 에 조절신호를 출력하는 조절수단으로서의 신호발생기 (117) 로 이루어지는 제어장치 (15) 가 접속되어 있다.

이하, 상기 구성에서의 작용에 대하여 설명한다.

원료탱크등으로부터 취출된 원맥은, 조선기 (16) 에 의해 불순물이 제거됨과 동시에, 석발기 (17) 에 의해 모래나 금속편이 제거되어 정선된다. 정선처리되어 이물이 제거된 원맥은, 처음에 1 차 가수장치 (2) 로 공급되고, 샤워노즐에 의한 가수를 받는다. 가수량은, 원맥의 함수율이 12 ∼ 14 ％ 가 되도록 전자기 밸브 (22) 로 조절된다 (원맥의 함수율은 통상 11 ％ 정도). 또, 동절기 등의 수온이 낮은 경우는 히터 (21) 에 의해 수온을 상승시키면 수분의 침투가 용이해진다. 가수를 행한 원맥은 스크류 콘베이어 (19) 에 의해 뒤섞음·반송되는 사이에, 균등하게 수분이 모든 밀알 내부에 침투해 간다. 그리고, 밀알은 양곡기로 템퍼링 탱크 (4) 의 공급구 (24) 로 반송된 후, 비산용날개 (25) 에 의해 비산되면서 템퍼링 탱크 (4) 내로 채워진다. 템퍼링 탱크 (4) 내의 밀알은, 첨가된 수분의 대부분이 밀알의 배유부에 침투하도록, 그 상태에서 16 ∼ 36 시간 방치된다.

템퍼링 탱크 (4) 내에서의 불림을 마친 밀알은, 로타리 밸브 (26) 의 회전에 의해 수통 (27) 내로 유출되고, 배출용 스크류 콘베이어 (28) 에서 가수탱크 (5) 로 보내진다.

가수탱크 (5) 로 보내진 밀알에는, 다시 수분첨가 노즐 (29) 에 의해 안개형상의 수분이 첨가된다. 수분첨가량은 수분이 밀알 표피부에 침투하는 정도이고, 밀알 중량에 대하여 0.5 ∼ 2 ％ 로 좋다. 또, 수분첨가후의 밀알은, 수분을 표피부에 침투시키기위해 3 ∼ 5 분간 가수탱크 (5) 내에 보존된 후, 도정장치 (6) 의 제 1 공급구 (50) 로 공급된다.

제 1 공급구 (50) 에 공급된 밀알은, 나선롤 (51) 에 의해 순차적으로 연삭도정부 (39) 의 연삭도정실 (53) 내에 보내진다. 연삭도정실 (53) 내의 밀알은 연삭롤 (38) 의 지립에 의해 외피가 절삭된다. 밀알으로부터 박리된 외피 등의 겨는 연삭도정실 (53) 로부터 겨 제거통 (52) 을 거쳐 바로 겨 수집실 (56) 로 배제된다. 즉, 공기분사홈 (49) 으로부터는 도면외의 겨 수집팬의 흡인력에 의해, 제 1 공급구 (50), 개구부 (62), 나선롤 (51) 및 연삭롤 (38) 의 통풍용 개구부 (47) 를 통한 외기가 분사되기 때문이다. 그리고, 겨 수집실 (56) 내의 겨는 겨 수집실 (57) 및 겨 덕트 (59) 를 거쳐 도면외의 백필터에 반송된다.

연삭도정실 (53) 에서의 도정을 마친 밀알은 제 1 배출구 (73) 로부터 연통로 (77) 로 배출되는 것이지만, 분동 (74) 에 의해 힘이 가해진 저항뚜껑 (75) 에 의해 누름작용이 작용하여 밀알은 이 저항뚜겅 (75) 에 저항하여 토출되므로, 연삭도정실 (53) 내가 적당한 압력으로 유지되게 된다.

연통로 (77) 에 토출된 밀알은, 연통로 (77) 를 흘러내려가 제 2 공급구(72) 로부터 나선롤 (65) 에 의해 하방으로 보내져 마찰도정부 (41) 의 마찰도정실 (67) 로 유입한다. 마찰도정실 (67) 내의 밀알은 마찰롤 (40) 의 뒤섞음돌기 (63) 에 의해 뒤섞이고, 밀알 상호의 자전 및 공전에 의해 밀알끼리 마찰이 행해 진다. 이 때, 밀알 표층이 이미 연삭롤 (38) 에 의해 절삭되어 마찰계수가 증가해 있으며, 이 때문에, 마찰롤 (40) 에 의해 충분히 밀알 외층을 박리할 수 있다.

마찰도정실 (67) 에서 박리된 외피 등의 겨는 겨 제거통 (66) 을 거쳐 바로 겨 수집실 (68) 에 의해 배제된다. 즉, 공기분사홈 (64) 으로부터는 도면외의 겨 수집팬의 흡인력에 의해, 개구부 (83), 주축 (33) 의 내부 공동부 및 통풍홈 (82) 을 통한 외기가 분사되기 때문이다. 그리고, 겨 수집실 (68) 내의 겨는 겨 덕트 (70) 를 거쳐, 연삭도정부 (39) 와 연이어 통하는 백필터는 다른 백필터로 반송된다.

마찰도정실 (67) 에서의 도정을 마쳐 도정된 된 밀알은, 제 2 배출구 (78) 로부터 배출통 (81) 을 흘러내려가 기계밖으로 배출되는 것이지만, 분동 (79) 에 의해 힘이 가해진 저항뚜껑 (80) 에 의해 누름작용이 작동하여, 도정된 낱알은 이 저항뚜껑에 저항하여 토출되므로, 마찰도정실 (67) 내가 적당한 압력으로 유지된다.

또한, 제분공정에서, 양호하게 배유부의 회수를 행하기 위해서는, 도정장치 (6) 에서의 도정수율을 83 ∼ 94 ％ 로 하면 좋다 (단, 수분을 제거한 건조물만의 수율).

도정장치 (6) 에서 배출된 도정된 밀알은, 다음에 2 차 가수장치 (7) 의 공급통 (86) 에 공급된다. 공급통 (86) 으로부터 가수세정부 (84) 내에 공급된 도정된 밀알은 고정통 (94) 의 내벽을 따라 고정통 (94) 과 나선롤 (87) 의 사이의 유출통로 (92) 에 이른다. 유출통로 (92) 에서 도정된 밀알은 나선롤 (87) 의 회전에 의해 하방으로 고리형상으로 이송되고, 그 동안에, 나선롤 (87) 에 설치된 물공급구 (90) 로부터 도정된 밀알에, 2 차 회수탱크 (133) 에서 75 ∼ 80 ℃ 로 가열된 물이 방사형상으로 공급된다. 또한, 급수량은, 도정된 밀알이 제분에 가장 적합한 물리적 상태로 됨과 동시에, 분쇄장치에 의해 얻어지는 제품가루의 함수율이, 이 제품가루의 2 차 가공성에 적합한 함수율이 되도록, 도정된 밀알의 함수율을 15 ∼ 17 ％ 로 하도록 펌프 (137) 에 의해 조절된다.

그리고, 물이 공급된 도정된 밀알은 유출통로 (92) 의 하부에 일단 정체하지만, 나선롤 (87) 의 회전에 의해 유출통로 (92) 를 흘러내리는 도정된 밀알으로 적당한 압력을 가하면서, 뒤섞음 및 밀알끼리의 마찰작용을 받아 강제적으로 고정통 (94) 과 회전통 (91) 의 사이의 유출통로 (93) 에 밀어올려지고, 그 동안에, 도정된 밀알에 부착하는 겨 및 도정된 밀알에 달라붙은 상태의 껍질부가 공급수중으로 분리된다. 유출통로 (93) 에서는, 회전통 (91) 의 원심력에 의해 물이 다공벽 (96) 으로부터 비산되어, 누출물로서 물과 함께 도정된 밀알으로부터 분리된 겨 및 껍질부가 회수실 (97) 에 회수되고, 배출관 (98) 을 통하여 1 차 회수 탱크 (127) 로 보내짐과 동시에, 가수 및 세정된 도정된 밀알은 회전통 (91) 의 상단 가장자리에서 반송로 (95) 로 유출하여 반송부 (85) 에 공급된다. 또한, 유출통로 (92), (93) 내에서의 도정된 밀알의 체류시간을 조절하여, 세정상태 및 가수상태를 조절할 수 있지만, 이 경우는, 모터 (88) 의 회전수를 바꾸면 된다.

1 차 회수탱크 (127) 에서, 2 차 가수장치 (7) 로부터의 누출물은 칸막이벽 (13) 에 의해 겨 및 껍질부를 함유하는 침전수와, 겨 및 껍질부를 포함하지 않은 상부 맑은 액으로 분리된다. 그리고, 침전수는 펌프 (131) 를 통하여 가수탱크 (5) 의 수분첨가 노즐 (29) 로 공급되고, 상부 맑은 액은 펌프 (132) 를 통하여 2 차 회수탱크 (133) 에 공급된다. 2 차 회수탱크 (133) 내의 상부 맑은 물은 온도검출기 (138) 에 의해 온도가 검출됨과 동시에, 히터 (135) 에 의해 75 ∼ 80 ℃ 가 되도록 가열된다. 또, 뒤섞음장치 (136) 에 의해 탱크내의 수온이 균일하게 됨과 동시에, 레벨계 (134) 에 의해 수량이 감시되고, 수량이 적은 경우에는, 도면외의 물공급장치로부터 2 차 회수탱크 (133) 로 물이 공급된다. 그리고, 2 차 회수탱크 (133) 에서 75 ∼ 80 ℃ 로 된 물은, 펌프 (137) 를 통하여 2 차 가수장치 (7) 의 급수관 (89) 으로 공급된다.

반송부 (85) 내에 유입된 도정된 밀알은, 뒤섞음날개 (105) 에 의한 뒤섞음작용을 받음으로써, 도정된 밀알끼리 고착하는 일 없이 수분이 도정된 밀알 내부에 침투함과 동시에, 진동모터 (126) 의 진동에 의해, 기계 프레임 (101) 의 내벽면에 정체하여 있는 물이 기계 프레임 (101) 의 내벽면으로부터 떨어져 도정된 밀알을 접하여 확실하게 양호한 가수가 행해 진다. 이 때, 도정된 밀알은 표피의 대부분이 박리되어 배유부가 노출되어 있으므로, 도정된 밀알 내부로의 수분의 침투가 급속하게 행해 진다.

또, 진동모터 (126) 는, 도정된 밀알을 공급구 (99) 측으로부터 배출구 (100) 측으로 이동시키도록 진동하고 있으므로, 도정된 밀알은, 뒤섞음 및 진동작용을 받으면서 서서히 기계 프레임 (101) 의 내벽면을 진동하면서 배출구 (100) 측으로 이동한다. 그리고, 배출구 (100) 에 달한 도정된 밀알은, 도정된 밀알끼리가 고착하지 않을 정도로 표면의 수분이 내부에 침투되어 있어, 분동 (121) 에 의해 배출구 (100) 를 향하여 힘을 가하는 저항뚜껑 (122) 에 저항하여 배출통 (123) 으로부터 기계밖으로 배출된다.

또한, 도정된 밀알끼리가 고착하지 않을 정도로 도정된 밀알 표면의 수분을 내부에 침투시키기 위해서는, 적어도 3 분간 뒤섞음 및 진동을 주는 것이 좋고, 이 때문에, 2 차 가수장치 (7) 에의 도정된 밀알의 공급량이나 도정된 밀알으로의 급수량에 따라, 분동 (121) 에 의한 저항뚜껑 (122) 으로부터 발생된 힘 및 진동모터 (126) 의 진동수 및 진동폭은 적당히 조절된다.

2 차 가수장치 (7) 의 배출통 (123) 으로부터 배출된 도정된 밀알은, 2 차 불림장치 (8) 로서의 템퍼링 탱크 (9) 에 반송되고, 템퍼링 탱크 (9) 의 비산용 날개 (109) 에 의해 비산되면서 템퍼링 탱크 (9) 내에 채워져, 0.5 ∼ 2 시간 방치되어 단시간의 불림이 행하여진다.

템퍼링 탱크 (9) 에서의 불림이 종료된 도정된 밀알은 로타리 밸브 (110), (110) 의 회전에 의해 수통 (111) 내로 유출하고, 배출용 스크류 콘베이어 (112) 에 의해 기계밖으로 배출된 후, 분쇄장치 (116) 의 조분쇄롤 (10) 로 공급되어분쇄가 행하여진다.

분쇄장치 (116) 에서의 그 후의 구체적인 작용은 생략되지만, 각종 조분쇄롤 (10) 로 점차 단계적으로 도정된 밀알을 갈아 거친 입자로서 배유부를 취출함과 동시에, 체장치 (11) 에 의해 분급하고, 추가로, 퓨리파이어 (12) 에 의해 정선·순화한 후, 미분쇄롤 (13) 에 의해 분쇄함과 동시에, 체장치 (14) 에 의해 분급하여, 도정된 밀알의 배유부가 최종제품의 제품가루로 회수되고, 그리고, 제품가루의 함수율이 제어장치 (15) 의 함수율 검출기 (113) 에 의해 검출된다.

함수율 검출기 (113) 에 의해 검출된 검출치와, 함수율 설정기 (114) 에 미리 설정된 목표치는 비교산출기 (115) 에서 비교됨과 동시에, 그 차가 산출된다. 그리고, 비교산출기 (115) 에 의해, 제품가루의 함수율이 목표함수율보다도 높다고 산출되었을 때, 그 차의 크기에 비례하여 신호발생기 (117) 로부터 펌프 (137) 에 2 차 가수장치 (7) 의 급수관 (89) 으로의 급수량을 줄이기 위한 신호가 출력되어, 2 차 가수장치 (7) 에서의 도정된 밀알에의 급수량이 줄게된다. 또, 비교산출기 (115) 에 의해 제품가루의 함수율이 목표함수율보다도 낮다고 산출되었을 때, 그 차가 크기에 비례하여 신호발생기 (117) 로부터 펌프 (137) 로 급수량을 늘이기 위한 신호가 출력되어, 2 차 가수장치 (7) 에서의 도정된 밀알에의 급수량이 증가된다.

또한, 상기 실시예에서는, 2 차 불림장치 (8) 의 템퍼링 탱크 (9) 에서, 2 차 가수장치로 부터의 도정된 밀알을 방치하여 불려지고 있지만, 템퍼링 탱크(9) 의 로타리 밸브 (110) 상방에, 공기의 출입에 의해 팽창 또는 수축가능한 고무상의 자루를 복수개 설치하여, 자루를 연속하여 팽창 및 수축시키면서 도정된 밀알을 조절하여도 좋고, 이 경우는, 자루의 팽창 및 수축에 의해 항상 도정된 밀알이 유동하기 때문에, 템퍼링 탱크 (9) 내 전체의 도정된 밀알을 균등하게 불릴수 있음과 동시에, 2 차 불림장치 (7) 로부터 반송된 도정된 밀알의 표층부 수분이 높은 경우에서도 도정된 밀알끼리 고착하는 일이 없다.

또한, 상기 실시예에서는, 2 차 가수장치 (7) 에서의 공급수를 75 ∼ 80 ℃ 로 하고 있는데, 공급수를 75 ∼ 80 ℃ 로 한 경우에는, 배출관 (98) 에서 배출되는 배수중의 일반생균수를 대폭 감소시킬 수 있다.

이하에 공급수의 온도를 각각 바꾼 경우의 배수중의 일반생균수의 개수를 표 1 에 나타낸다.

온도 (℃ )	배수중의 일반 생균 (갯수/g)
20	200
60	72
70	10
75	0
80	0

이 표는 20 ℃ , 60 ℃ , 70 ℃ , 75 ℃ 및 80 ℃ 의 공급수를 이용하여 도정된 밀알을 세정했을 때의, 배수중의 일반생균의 갯수를 나타내는 표로, 시험방법은,

(1) 각 온도의 공급수로 같은 량의 도정된 밀알을 세정한다.

(2) 도정된 밀알 세정후의 배수를 1 ㎖ 채취한다.

(3) 채취한 배수를 한천 배양기상에서 24 시간, 37 ℃ 에서 방치한다.

(4) 배양기상에 발생한 콜로니 (colonies) 수를 계측한다.

표 1 에서 명확한 바와 같이, 75 ∼ 80 ℃ 의 공급수를 이용하여 도정된 밀알을 세정한 경우의 배수중에는 일반생균은 존재하지 않기 때문에, 이 배수를 상기 실시예와 같이 다시 공급수로 이용할 수 있다.

또, 공급수를 75 ℃ 로 한 경우에는 세정후의 도정된 밀알중의 일반생균수를 감소시킬 수 있고, 이하에 75 ℃ 및 20 ℃ 의 공급수를 이용하여 도정된 밀알을 세정했을 때의 도정된 밀알중 일반생균수를 표 2 에 나타낸다.

온도 (℃ )	도정밀알중의 일반생균 (갯수/g)
20	100
75	2

이 표는 20 ℃ 및 75 ℃ 의 공급수를 이용하여 도정된 밀알을 세정한 경우를 대상으로 하고 있고, 시험방법은,

(1) 75 ℃ 및 20 ℃ 의 공급수를 이용하여 도정된 밀알을 세정한다.

(2) 세정후의 도정된 밀알 1 에 대하여 9 의 비율로 물을 가하여 혼합한다.

(3) 혼합의 결과 얻어진 용액을 10 배로 희석한 후, 1 ㎖ 채취한다.

(4) 채취한 희석용액을 한천배양기상에서 24 시간, 37 ℃ 에서 방치한다.

(5) 배양기상에 발생한 콜로니수를 계측한다.

표 2 에서 명확한 바와 같이, 75 ℃ 의 공급수로 세정한 도정된 밀알중의 일반생균수는 20 ℃ 의 공급수를 이용하여 세정한 도정된 밀알중의 일반생균수에 비하여 50 분의 1 로 되어 있고, 따라서 75 ℃ 의 공급수를 이용하여 세정한 도정된 밀알을 제분하여 얻어지는 제품가루의 일반생균수는 매우 적은 것이 된다.

1 차 가수에 의해 원료 밀알의 함수율을 12 ∼ 14 ％ 로 함과 동시에, 수분을 이 원료 밀알의 내부에 침투시키기위해 16 ∼ 36 시간 불림으로써, 1 차 불림에서 충분한 수분을 원료 밀알의 배유내부에 완전히 침투시킬 수 있기 때문에, 2 차 가수에서의 가수량을 소량으로 할 수 있음과 동시에, 2 차 불림에 걸리는 시간을 0.5 ∼ 2 시간으로 단축할 수 있고, 따라서, 분쇄처리전의 도정된 밀알의 표피는 건조상태로 되지 않고, 분쇄처리 직전에 가수를 행할 필요가 없다.

분쇄에 의해 얻어지는 분체의 함수율을 측정함과 동시에, 이 함수율과 미리 설정된 목표함수율을 비교하여, 상기 분체의 함수율과 상기 목표함수율의 사이의 차가 있을 때, 2 차 가수의 급수량을 조절함으로써, 분체의 함수율이 목표의 함수율과 상이한 경우이더라도, 바로 2 차 가수의 급수량을 조절할 수 있기 때문에, 항상 목표로 하는 함수율인 분체를 얻을 수 있고, 수율의 저하를 발생시키지 않고, 또, 분체로의 수분첨가를 행할 필요가 없다.

도정에 의해 원료 밀알의 도정수율을 83 ∼ 94 ％ 로 함으로써, 밀알의 표피를 거의 완전하게 박리할 수 있기 때문에, 2 차 가수에서 밀알은 배유부가 노출되어 있고, 밀알내부로의 수분의 침투가 급속하게 행해짐과 동시에, 제분공정에서는 양호하게 밀알의 배유부를 회수할 수 있다.

2 차 가수에 의해 도정된 밀알의 함수율을 15 ∼ 17 ％ 로 함으로써, 도정된 밀알을 제분에 최적인 물리적 상태로 할 수 있기 때문에, 배유부와 표피의 분리를 용이하게 행할 수 있음과 동시에, 배유부의 회수를 양호하게 행할 수 있고, 또한, 분쇄처리에 의해 얻어지는 최종제품가루의 함수율을, 이 최종제품 가루의 2 차 가공성에 적합한 함수율로 할 수 있다.

2 차 가수후의 도정된 밀알에, 뒤섞음과 동시에 진동을 가하여 반송하는 뒤섞음,진동반송을 행함으로써, 도정된 밀알끼리 고착하는 일 없고, 게다가, 도정된 밀알이 반송로에 정체하는 일이 없다.

뒤섞음진동반송을 적어도 3 분간 행함으로써, 도정된 밀알의 표층부의 수분이, 도정된 밀알끼리 고착하지 않을 정도의 수분이 되도록, 표층부에서 배유부에 침투하기 때문에, 뒤섞음진동반송 종료후에 도정된 밀알끼리 고착되는 일이 없다.

1 차 가수장치에 의해 원료 밀알의 함수율이 12 ∼ 14 ％ 가 되도록 가수함과 동시에, 수분을 그 원료 밀알의 내부에 침투시키기 때문에, 원료 밀알을 1 차 불림장치내에 16 ∼ 36 시간 유지하여 불림으로써, 2 차 가수장치에서의 급수량을 소량으로 할 수 있음과 동시에, 2 차 불림장치에서의 불림시간을 단시간으로 할 수 있다.

분쇄장치에 의해 얻어지는 분체의 함수율을 검출하는 검출수단과, 분체의 함수율과 미리 설정된 목표함수율을 비교하여 함수율의 차를 산출하는 비교산출수단과, 분체의 함수율과 목표함수율의 사이에 차가 있을 때, 2 차 가수장치의 급수량을 조절하기 위한 조절신호를 출력하는 조절수단으로 이루어지는 제어장치를 상기 2 차 가수장치에 접속함으로써, 분체의 함수율이 목표의 함수율과 상이한 경우라도, 바로 2 차 가수장치의 급수량을 조절할 수 있기 때문에, 항상 목표로 하는 함수율의 분체를 얻을 수 있다.

Claims

원료 밀알에 1 차 가수하여 불린(tempering 혹은 調質) 후 도정하고, 도정된 밀알에 2 차 가수하여 불린 후 가루로 빻는(grinding of grains 혹은 挽碎) 것을 포함하는 제분방법으로서, 상기 방법은,

상기 1 차 가수하여 상기 원료 밀알의 함수율을 12 ∼ 14 ％ 로 하는 가수 공정과, 상기 원료 밀알을 16 ∼ 36 시간 불려서 수분이 상기 원료 밀알의 내부에 침투시키는 불림 공정으로 이루어지는 제분방법.
제 1 항에 있어서, 추가로, 빻아진 밀알에서의 분체의 함수율을 측정하는 공정과, 측정된 함수율을 소정의 분체의 목표함수율과 비교하는 공정과, 상기 분체의 함수율과 상기 목표함수율의 사이에 차가 있을 때, 상기 2 차 가수 동안 급수량을 조절하는 공정으로 이루어지는 제분방법.
제 1 항에 있어서, 상기 원료 밀알의 도정은 그 수율이 83 ∼ 94 ％ 가 되도록 행하여지는 제분방법.
제 2 항에 있어서, 상기 원료 밀알의 도정은 그 수율이 83 ∼ 94 ％ 가 되도록 행하여지는 제분방법.
제 1 항에 있어서, 상기 2 차 가수는 도정된 밀알의 함수율을 15 ∼ 17 ％ 로 조정하는 것으로 이루어진 제분방법.
제 2 항에 있어서, 상기 2 차 가수는 도정된 밀알의 함수율을 15 ∼ 17 ％ 로 조정하는 것으로 이루어진 제분방법.
제 3 항에 있어서, 상기 2 차 가수는 도정된 밀알의 함수율을 15 ∼ 17 ％ 로 조정하는 것으로 이루어진 제분방법.
제 1 항에 있어서, 추가로, 상기 2 차 가수 후 밀알을 배출구를 향해 반송하는 동안에 도정된 밀알을 뒤섞고 동시에 진동을 가하는 것으로 이루어지는 제분방법.
제 2 항에 있어서, 추가로, 상기 2 차 가수 후 밀알을 배출구를 향해 반송하는 동안에 도정된 밀알을 뒤섞고 동시에 진동을 가하는 것으로 이루어지는 제분방법.
제 3 항에 있어서, 추가로, 상기 2 차 가수 후 밀알을 배출구를 향해 반송하는 동안에 도정된 밀알을 뒤섞고 동시에 진동을 가하는 것으로 이루어지는 제분방법.
제 5 항에 있어서, 추가로, 상기 2 차 가수후 밀알을 배출구를 향해 반송하는 동안에 도정된 밀알을 뒤섞고 동시에 진동을 가하는 것으로 이루어지는 제분방법.
제 8 항에 있어서, 도정된 밀알을 3 분이상 뒤섞고 진동시키는 제분방법.
제 5 항에 있어서, 상기 2 차 가수동안 도정된 밀알에 가해지는 물이 약 75 ℃ 에서 약 80 ℃ 까지의 온도를 갖는 제분방법.
원료 밀알에 물을 공급하는 1차 가수수단과,

1차 가수 후 밀알을 불리기 위한 1차 불림수단과,

1차 불림 후 원료 밀알을 도정하는 도정수단과,

도정 후 도정된 밀알에 물을 공급하기 위한 2차 가수수단과,

2차 가수 후 도정된 밀알을 불리기 위한 2차 불림 수단과,

2차 불림 후 도정된 밀알을 빻는 분쇄 수단으로 이루어지는 제분장치로서,

상기 제 1 가수수단은 가수하여 원료 밀알의 함수율이 12 ∼ 14 ％ 가 되도록 하는 수단이며,

상기 1 차 불림수단은 상기 원료 밀알을 16 ∼ 36 시간 불려서 수분이 상기원료 밀알의 내부에 침투시키는 수단이고,

또한, 상기 2 차 가수수단에 연결된 제어장치를 구비하고, 상기 제어장치가, 상기 분쇄 수단에 의해 얻어지는 분체의 함수율을 검출하는 검출수단과, 상기 분체의 소정의 목표 함수율을 설정하는 설정수단과, 상기 검출수단에 의해 검출된 함수율과 상기 설정수단에 설정된 목표 함수율을 비교하고, 상기 검출 함수율과 상기 목표 함수율의 차이를 산출하는 비교산출수단과, 상기 비교산출수단에 산출된 함수율들의 값들의 차이에 의해 상기 제 2 가수수단에 의해 공급되어야 하는 물의 양을 조절하는 조절신호를 출력하는 조절수단을 구비하는 제분장치.
제 14 항에 있어서, 상기 2 차 가수수단은 도정된 밀알에 공급되는 물의 온도를 약 75 ℃ 에서 약 80 ℃ 까지 가열하는 가열수단을 구비하는 제분장치.